<\/span><\/h3>\n\n\n\nP\u0159etla\u010dov\u00e1n\u00ed m\u016f\u017ee vy\u017eadovat slo\u017eit\u011bj\u0161\u00ed formy, aby se do nich ve\u0161lo v\u00edce materi\u00e1l\u016f. To m\u016f\u017ee zv\u00fd\u0161it po\u010d\u00e1te\u010dn\u00ed n\u00e1klady na n\u00e1stroje. Tato investice se v\u0161ak m\u016f\u017ee vr\u00e1tit sn\u00ed\u017een\u00edm po\u017eadavk\u016f v budoucnu p\u0159i mont\u00e1\u017ei.<\/p>\n\n\n\n
N\u00e1klady na lisov\u00e1n\u00ed vlo\u017eek jsou tak\u00e9 vy\u0161\u0161\u00ed ne\u017e n\u00e1klady na formu, proto\u017ee je zapot\u0159eb\u00ed up\u00ednac\u00ed syst\u00e9m pro vlo\u017eky. Konstrukce formy je d\u016fle\u017eit\u00e1, aby se p\u0159ede\u0161lo chyb\u00e1m p\u0159i v\u00fdrob\u011b. P\u0159istoup\u00edme-li k porovn\u00e1n\u00ed obou mo\u017enost\u00ed, tj. vlo\u017ekov\u00e9 formy a p\u0159etlakov\u00e9 formy, prvn\u00ed investice do formy je \u010dasto rovnocenn\u00e1, ale vych\u00e1z\u00ed ze slo\u017eitosti d\u00edlu.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>N\u00e1klady na materi\u00e1l a pr\u00e1ci<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nOvermolding m\u016f\u017ee tak\u00e9 u\u0161et\u0159it n\u00e1klady na pracovn\u00ed s\u00edlu, proto\u017ee m\u016f\u017ee b\u00fdt proveden, kdy\u017e jsou d\u00edly spojeny do jednoho procesu. Umo\u017e\u0148uje tak\u00e9 vyu\u017e\u00edt men\u0161\u00ed objem m\u011bkk\u00fdch materi\u00e1l\u016f jako \u00fachyt\u016f a povlak\u016f a \u0161et\u0159\u00ed zdroje.<\/p>\n\n\n\n
Vlo\u017een\u00ed v\u00fdlisk\u016f. Vlo\u017eky lze p\u0159ed lisov\u00e1n\u00edm opracovat. Pokud je v\u0161ak automatizovan\u00e1, sni\u017euje n\u00e1klady na mont\u00e1\u017e po v\u00fdrob\u011b, co\u017e m\u016f\u017ee z dlouhodob\u00e9ho hlediska sn\u00ed\u017eit n\u00e1klady na pracovn\u00ed s\u00edlu. To pat\u0159\u00ed ke kl\u00ed\u010dov\u00fdm faktor\u016fm rozhodnut\u00ed o proveden\u00ed \/ p\u0159etvarov\u00e1n\u00ed a vlo\u017een\u00ed v\u00fdlisku.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Rychlost v\u00fdroby<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nV p\u0159\u00edpad\u011b overmoldingu m\u016f\u017ee b\u00fdt materi\u00e1l vst\u0159ikov\u00e1n v\u00edcekr\u00e1t, co\u017e vede k del\u0161\u00edmu cyklu, ale m\u016f\u017ee b\u00fdt pou\u017eit k odstran\u011bn\u00ed n\u00e1sledn\u00e9ho zpracov\u00e1n\u00ed a mont\u00e1\u017ee.<\/p>\n\n\n\n
Rychlosti vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed vlo\u017eek lze dos\u00e1hnout, kdy\u017e se zjednodu\u0161\u00ed proces um\u00edst\u011bn\u00ed vlo\u017eek, zejm\u00e9na u automatizovan\u00fdch linek. To mu poskytuje v\u00fdhodu p\u0159i velkoobjemov\u00e9m pou\u017eit\u00ed, kde je efektivita nejd\u016fle\u017eit\u011bj\u0161\u00ed.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Efektivita n\u00e1klad\u016f<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nP\u0159\u00edslu\u0161n\u00fd proces m\u016f\u017ee z dlouhodob\u00e9ho hlediska u\u0161et\u0159it. P\u0159etla\u010dov\u00e1n\u00edm se sni\u017euje po\u010det prov\u00e1d\u011bn\u00fdch mont\u00e1\u017e\u00ed, a t\u00edm se \u0161et\u0159\u00ed n\u00e1klady na pracovn\u00ed s\u00edlu. D\u00edky pou\u017eit\u00ed vkl\u00e1dan\u00e9ho lisov\u00e1n\u00ed jsou d\u00edly pevn\u011bj\u0161\u00ed a v\u00fdskyt poruch je minim\u00e1ln\u00ed. Na z\u00e1klad\u011b m\u011b\u0159en\u00ed t\u011bchto faktor\u016f se v\u00fdrobci budou moci rozhodnout, kter\u00fd z nich pou\u017e\u00edt: overmold vs. insert molding nebo insert molding vs. overmolding.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Nej\u010dast\u011bj\u0161\u00ed chyby, kter\u00fdch se vyvarujte<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nP\u0159i p\u0159etla\u010dov\u00e1n\u00ed a vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed mohou ur\u010dit\u00e9 chyby ohrozit kvalitu v\u00fdrobku a zv\u00fd\u0161it v\u00fdrobn\u00ed n\u00e1klady. Uv\u011bdom\u011bn\u00ed si t\u011bchto n\u00e1strah je jedn\u00edm ze zp\u016fsob\u016f, jak zajistit, aby v\u00fdroba byla \u00fasp\u011b\u0161n\u00e1.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>V\u00fdb\u011br neslu\u010diteln\u00fdch materi\u00e1l\u016f<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nMezi nej\u010dast\u011bj\u0161\u00ed chyby p\u0159i p\u0159etla\u010dov\u00e1n\u00ed pat\u0159\u00ed pou\u017eit\u00ed materi\u00e1l\u016f, kter\u00e9 se navz\u00e1jem \u0161patn\u011b spojuj\u00ed. V p\u0159\u00edpad\u011b vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed vlo\u017eek vznikaj\u00ed trhliny nebo se d\u00edly l\u00e1mou, kdy\u017e pou\u017eit\u00e9 vlo\u017eky nejsou odoln\u00e9 v\u016f\u010di tlaku p\u0159i vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed. P\u0159i rozhodov\u00e1n\u00ed, zda pou\u017e\u00edt bu\u010f vlo\u017ekovou formu, nebo overmold, se v\u017edy kontroluje kompatibilita materi\u00e1l\u016f.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Nesouosost vlo\u017eek<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nP\u0159i vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed s vlo\u017ekami m\u016f\u017ee nespr\u00e1vn\u00e1 poloha vlo\u017eek v\u00e9st k jejich p\u0159em\u00edst\u011bn\u00ed b\u011bhem vst\u0159ikov\u00e1n\u00ed, co\u017e zp\u016fsobuje vady nebo slab\u00e1 m\u00edsta. Nespr\u00e1vn\u00e9 nastaven\u00ed sni\u017euje mechanickou pevnost a zvy\u0161uje m\u00edru zmetkovitosti. Polohov\u00e1n\u00ed je velmi v\u00fdznamn\u00fdm parametrem, pokud jde o porovn\u00e1n\u00ed procesu nadm\u011bs\u00ed\u010dn\u00edch a vlo\u017ekov\u00fdch forem.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Ignorov\u00e1n\u00ed tepeln\u00e9 rozta\u017enosti<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nProcento r\u016fstu r\u016fzn\u00fdch materi\u00e1l\u016f na z\u00e1klad\u011b tepla se li\u0161\u00ed. Ignorov\u00e1n\u00ed t\u00e9to skute\u010dnosti by mohlo v\u00e9st k deformaci, prasklin\u00e1m nebo odd\u011blov\u00e1n\u00ed v p\u0159etaven\u00fdch a tak\u00e9 ve vlo\u017een\u00fdch d\u00edlech. Pozn\u00e1mka: Tepeln\u00e1 rozta\u017enost:<\/strong> P\u0159i navrhov\u00e1n\u00ed jak\u00e9hokoli designu je v\u017edy t\u0159eba br\u00e1t v \u00favahu tuto skute\u010dnost, zejm\u00e9na pokud jde o projekt vkl\u00e1d\u00e1n\u00ed v\u00fdlisk\u016f vs. p\u0159etla\u010dov\u00e1n\u00ed.<\/p>\n\n\n\n