Πλαστικό υλικό βαθμού τροφίμων

Όταν πρόκειται για την ασφάλεια των τροφίμων, είναι σημαντικό να έχουμε ακριβείς πληροφορίες σχετικά με τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τη συσκευασία και την αποθήκευση. Τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα δεν είναι όλα ασφαλή. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αποκτήσετε γνώσεις σχετικά με τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για χρήση με τρόφιμα. Με σκοπό την ενίσχυση τόσο της υγείας όσο και της ποιότητας των τροφίμων, η απόκτηση ορισμένων ιδεών σχετικά με το πώς να κάνετε την καλύτερη επιλογή μπορεί να βοηθήσει πολύ. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε τι σημαίνουν οι όροι "food-grade" και "food-safe", καθώς και τις πρωταρχικές ιδιότητες αυτών των πολυμερών, τη νομοθεσία που τα διέπει και τις πρωταρχικές εφαρμογές αυτών των πλαστικών.

Πίνακας περιεχομένων

Τι σημαίνει "Food Grade";

Είναι ασφαλές να χρησιμοποιείτε υλικό που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα όταν έρχεται σε άμεση επαφή με υλικά τροφίμων. Εκτός του ότι χρησιμοποιούνται σε συσκευασίες, μαχαιροπήρουνα και άλλα αντικείμενα, τα υλικά αυτά δεν έχουν πικρή γεύση που θα μπορούσε ενδεχομένως να επηρεάσει το τρόφιμο. Ένας τρόπος για να εξετάσουμε τα υλικά που προορίζονται για τρόφιμα από οικονομική άποψη είναι να λάβουμε υπόψη το γεγονός ότι ορισμένα υλικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή τροφίμων εάν δεν πληρούν ορισμένες προϋποθέσεις που επιβάλλονται από τις αρχές, όπως τα πλαστικά που έχουν εγκριθεί από τον FDA.

Πώς μπορούμε να ορίσουμε τα "πλαστικά τροφίμων";

Υπάρχουν συγκεκριμένοι τύποι πλαστικών που έχουν εγκριθεί από διοικητικούς οργανισμούς για τη χρήση τους σε επαφή με τρόφιμα. Αυτά τα πλαστικά είναι γνωστά ως πλαστικά τροφίμων. Προκειμένου να διαπιστωθεί εάν είναι ικανά ή όχι να μολύνουν τα τρόφιμα με χημικές ουσίες ή τοξίνες, υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές.

Πώς μπορούμε να ορίσουμε "Πλαστικά ασφαλή για τρόφιμα“?

Τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για χρήση με τρόφιμα μπορούν να χαρακτηριστούν ως εκείνα που διαθέτουν ιδιότητες και χαρακτηριστικά που επιτρέπουν το χειρισμό, την αποθήκευση ή τη μεταφορά των τροφίμων. Το γεγονός ότι αυτά τα πολυμερή δεν αποσυντίθενται εύκολα ή δεν απελευθερώνουν βλαβερές ουσίες όταν εκτίθενται σε τρόφιμα, θερμότητα ή υγρασία είναι κάτι που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη.

Σύγκριση του Food-Safe με το Food-Grade

Ο όρος "ποιότητας τροφίμων" αναφέρεται σε μια ουσία που πληροί τις απαιτήσεις που καθορίζονται από τον Οργανισμό Τροφίμων και Φαρμάκων (FDA) ή άλλες ρυθμιστικές αρχές. Ο όρος "ασφαλές για τρόφιμα" αναφέρεται σε ένα υλικό που είναι ασφαλές για επαφή με τρόφιμα σε συνθήκες που θεωρούνται τυποποιημένες. Παρόλο που όλα τα πολυμερή που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα είναι κατάλληλα για κατανάλωση, δεν μπορούν να θεωρηθούν όλα τα υλικά που είναι αποδεκτά για κατανάλωση ως τρόφιμα.

Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τη δισφαινόλη Α (BPA)

Η δισφαινόλη Α, μερικές φορές γνωστή ως BPA, είναι μια χημική ουσία που χρησιμοποιείται στα πλαστικά και έχει τη δυνατότητα να μεταναστεύσει στα τρόφιμα και τα ποτά. Σύμφωνα με έρευνες, η BPA μπορεί να είναι επιβλαβής εάν καταναλωθεί- κατά συνέπεια, ορισμένες αρχές έχουν προσπαθήσει να περιορίσουν τη χρήση της εν λόγω χημικής ουσίας σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν επαφή με τρόφιμα (εφαρμογές που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα). Είναι σημαντικό να δώσουμε προσοχή στα πλαστικά περιτυλίγματα τροφίμων που διατίθενται στο εμπόριο ως "food-grade" και περιέχουν BPA, τα οποία θα έπρεπε να αποσυρθούν από την αγορά.

προσεγγίσεις για την παραγωγή πλαστικών κατάλληλων για χρήση σε τρόφιμα

Ο ακριβής τύπος της πρώτης ύλης, τα προληπτικά μέτρα κατά της μόλυνσης και η κατάλληλη διαδικασία επεξεργασίας είναι απαραίτητα για την παραγωγή πλαστικών αντικειμένων που είναι κατάλληλα για χρήση σε τρόφιμα. Ακολουθεί μια συνοπτική παρουσίαση των βημάτων που απαιτούνται για την παραγωγή πλαστικών αντικειμένων που είναι κατάλληλα για χρήση σε τρόφιμα:

1. Η επιλογή των πρωταρχικών συστατικών

Αρχικά, η διαδικασία ξεκινά με την προμήθεια των υψηλότερης ποιότητας πρώτων υλών που έχουν επιλεγεί ώστε να πληρούν τα πραγματικά και απαιτούμενα κριτήρια για την ασφάλεια των τροφίμων. Για παράδειγμα, η δισφαινόλη Α (BPA) και οι φθαλικές ενώσεις είναι παραδείγματα χημικών ουσιών που είναι επιβλαβείς και έχουν τη δυνατότητα να μεταναστεύσουν στα τρόφιμα. Είναι επιτακτική ανάγκη να μην περιλαμβάνει καμία από αυτές τις ενώσεις. Τα πλαστικά που επιτρέπονται περιλαμβάνουν εκείνα που πληρούν αυτό το καθεστώς σε διεθνές, ομοσπονδιακό ή πολιτειακό επίπεδο- με άλλα λόγια, τα πλαστικά που έχουν εγκριθεί από τον Οργανισμό Τροφίμων και Φαρμάκων των Ηνωμένων Πολιτειών (US-FDA) ή άλλους παρόμοιους οργανισμούς. Πλαστικά όπως το PET, το HDPE, το PP και το LDPE είναι παραδείγματα γνωστών τύπων πλαστικών τροφίμων.

2. Συμμόρφωση με τους ρυθμιστικούς κανόνες.

Σύμφωνα με τον Οργανισμό Τροφίμων και Φαρμάκων (FDA) στις Ηνωμένες Πολιτείες και την Ευρωπαϊκή Αρχή Ασφάλειας Τροφίμων (EFSA) στην Ευρώπη, οι κατασκευαστές υποχρεούνται να διασφαλίζουν ότι τα πλαστικά και τα πρόσθετα που χρησιμοποιούν είναι ασφαλή για χρήση με τρόφιμα. Διεξάγουν δοκιμές για να διασφαλίσουν ότι τα υλικά που πρόκειται να μεταφερθούν στα τρόφιμα δεν περιλαμβάνουν δυνητικά επιβλαβείς ενώσεις που μεταναστεύουν. Με άλλα λόγια, τα πρότυπα για τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα απαιτούν το υλικό να έχει μια συγκεκριμένη καθαρότητα και σύνθεση προτού ο Οργανισμός Τροφίμων και Φαρμάκων (FDA) επιτρέψει τη χρήση του με σκοπό την αποθήκευση ή τη συσκευασία τροφίμων.

Θα συζητηθούν οι ορθές πρακτικές παραγωγής (GMP).

Για την παραγωγή πλαστικών που είναι κατάλληλα για χρήση σε τρόφιμα απαιτείται αυστηρή τήρηση των διαδικασιών ορθής παραγωγής (GMP). Η καθαριότητα, η διασφάλιση ότι όλα τα συστατικά και οι διαδικασίες είναι απαλλαγμένα από επιμολύνσεις και ο καθαρισμός των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι παράγοντες που περιλαμβάνονται στις GMP. Από το σημείο προέλευσης των πρώτων υλών έως το σημείο συσκευασίας του τελικού προϊόντος, αυτό υποδηλώνει ότι η εταιρεία έχει τον πλήρη έλεγχο ολόκληρης της διαδικασίας.

Άλλες σημαντικές έννοιες της GMP περιλαμβάνουν:

Προκειμένου να διασφαλιστεί η σωστή συντήρηση των εγκαταστάσεων, είναι επιτακτική ανάγκη οι εγκαταστάσεις παραγωγής να καθαρίζονται σχολαστικά και να μην περιέχουν οποιεσδήποτε ακαθαρσίες.

Υπάρχει μια διαδικασία γνωστή ως αποστείρωση μηχανημάτων, η οποία περιλαμβάνει τον καθαρισμό του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για βιομηχανικούς λόγους, προκειμένου να αποφευχθεί κάθε πιθανή διασταύρωση με ασθένειες.

Υγιεινή και εκπαίδευση των εργαζομένων: Οι εργαζόμενοι που εμπλέκονται στην παραγωγή πλαστικών τροφίμων λαμβάνουν εκπαίδευση για να διασφαλίσουν ότι χειρίζονται το προϊόν με τον κατάλληλο τρόπο, διατηρώντας παράλληλα ένα καθαρό περιβάλλον.

4. Χύτευση με εμφύσηση Χρησιμοποιώντας είτε χύτευση με έγχυση είτε εξώθηση

Όταν πρόκειται για εκροές, η επιλογή και ο ποιοτικός έλεγχος των πρώτων υλών είναι το πρώτο βήμα. Διαδικασίες όπως η χύτευση με έγχυση και η εξώθηση χρησιμοποιούνται σε αυτό το στάδιο της διαδικασίας παραγωγής πλαστικών.

Αυτά τα πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν με τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση, η οποία περιλαμβάνει τη θέρμανσή τους και στη συνέχεια την προώθησή τους σε καλούπια που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή δοχείων, μπουκαλιών ή άλλων σχημάτων.

Όταν χρησιμοποιείται πλαστικό, η διαδικασία της εξώθησης περιλαμβάνει την τήξη του υλικού και στη συνέχεια την προώθησή του μέσω μιας μήτρας για τη δημιουργία συνεχών δομών, όπως φύλλα και ταινίες.

Κάθε μία από αυτές τις μεθόδους παραγωγής εγγυάται ακρίβεια όσον αφορά τη διαστασιολόγηση, το πάχος του πλαστικού και την αντοχή, η οποία είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς για τα τρόφιμα.

5. Διεξαγωγή δοκιμών για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης και της ασφάλειας

Τα πλαστικά προϊόντα υποβάλλονται σε διάφορες δοκιμές προκειμένου να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα ασφαλείας. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα αυτών των δοκιμών, καθορίζεται η αποτελεσματικότητα της χημικής έκπλυσης, η θερμική σταθερότητα και η διάρκεια ζωής του επεξεργασμένου φυτικού ελαίου. Τα πλαστικά που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα δεν υφίστανται χημικές αντιδράσεις με τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα και δεν πρέπει να καταστρέφονται από τη θερμότητα. Εκτός από αυτό, δεν πρέπει να αλλοιώνονται και να απορρίπτουν επικίνδυνες ουσίες στο περιβάλλον.

Ακολουθούν ορισμένες από τις δοκιμές:

Κατά τη διενέργεια δοκιμών μετανάστευσης, είναι επιτακτική ανάγκη να διασφαλιστεί ότι η συγκεκριμένη χημική ουσία μεταναστεύει στο τρόφιμο σε βαθμό που δεν υπερβαίνει το επιτρεπόμενο επίπεδο, ακόμη και όταν υποβάλλεται στις καθορισμένες συνθήκες, όπως η θέρμανση ή η κατάψυξη.

Η διαδικασία δοκιμής αντοχής και ανθεκτικότητας περιλαμβάνει την αξιολόγηση της ανθεκτικότητας του πλαστικού για να διαπιστωθεί αν είναι σε θέση να αντέξει το σπάσιμο ή την αποϋλοποίηση.

6. Πιστοποίηση και επισήμανση των προϊόντων

Όταν το πλαστικό ποιότητας τροφίμων πληροί όλες τις απαιτήσεις ασφάλειας και συμμόρφωσης, εγκρίνεται για χρήση με επίσημες ετικέτες. Τα προϊόντα που είναι σε θέση να λειτουργούν σύμφωνα με προκαθορισμένες απαιτήσεις ασφαλείας είναι επιλέξιμα για διαπίστευση από πελάτες και ρυθμιστικές αρχές όπως ο FDA. Είναι κοινή πρακτική για τους κατασκευαστές να περιλαμβάνουν δηλώσεις όπως "χωρίς BPA", "εγκεκριμένο από τον FDA" ή το σύμβολο ανακύκλωσης που υποδεικνύει τον τύπο πλαστικού του προϊόντος, όπως "1" για το PET και "2" για το HDPE. Με τη βοήθεια αυτών των ετικετών ο πελάτης είναι σε θέση να διακρίνει την ασφάλεια του προϊόντος και το κατά πόσον είναι κατάλληλο για χρήση που περιλαμβάνει τρόφιμα.

7. Ανακυκλωσιμότητα και περιβαλλοντική ευθύνη

Τα τελευταία χρόνια έχουν αυξηθεί οι προσπάθειες για τη διατήρηση της βιωσιμότητας στην ανάπτυξη εναλλακτικών πλαστικών τροφίμων. Η πλειονότητα των παραγωγών βρίσκεται αντιμέτωπη με την αυξημένη ευαισθητοποίηση των πελατών, η οποία τους πιέζει να υιοθετήσουν είτε ανακυκλωμένα πλαστικά υλικά μετά τη χρήση, τα οποία είναι ενίοτε γνωστά ως πλαστικά ποιότητας τροφίμων, είτε να αναζητήσουν βιοδιασπώμενα πολυμερή. Εξαιτίας αυτού, είναι υψίστης σημασίας να διασφαλιστεί ότι τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για χρήση στα τρόφιμα είναι και ανακυκλώσιμα και φιλικά προς το περιβάλλον στην εποχή μας.

Και οι επτά κατηγορίες πλαστικών τροφίμων

Ακολουθεί ένας κατάλογος δημοφιλών τύπων πλαστικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά για τρόφιμα και υλικά ασφαλή για τρόφιμα:

Πρώτον, το τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο, επίσης γνωστό ως PET ή PETE.

Σε γενικές γραμμές, το ΡΕΤ χρησιμοποιείται για την παραγωγή μπουκαλιών νερού και ποτών, καθώς και δοχείων τροφίμων, όπως τα βάζα με φυστικοβούτυρο. Είναι ελαφρύ, ανθεκτικό και ιδιαίτερα καλό στο να εμποδίζει την είσοδο της υγρασίας, γι' αυτό και χρησιμοποιείται στη συσκευασία. Το ΡΕΤ είναι επίσης εξαιρετικά ανακυκλώσιμο, αν και το υλικό αυτό θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο μία φορά, διότι έχει τη δυνατότητα να αλλοιωθεί εάν χρησιμοποιηθεί ξανά.

2. Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) Τα μπουκάλια γάλακτος, τα δοχεία χυμών και οι τσάντες για ψώνια είναι όλα παραδείγματα προϊόντων που γεμίζουν με HDPE. Δεν είναι εύθραυστο, είναι ανθεκτικό, είναι ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και στους κραδασμούς και είναι ασφαλές για τους καταναλωτές να το καταναλώνουν, επειδή δεν μολύνει τα τρόφιμα. Επιπλέον, το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) είναι ένα υλικό που μπορεί να ανακυκλωθεί και χαρακτηρίζεται με τον κωδικό ανακύκλωσης "2".

3. Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC) Αν και μπορούμε να χρησιμοποιούμε το PVC σε δοχεία, θα πρέπει να αποφεύγουμε τη χρήση του σε εφαρμογές που περιλαμβάνουν υψηλή θερμότητα, καθώς παράγει επιβλαβείς ουσίες. Παρά τη μεγαλύτερη ανθεκτικότητά του, χρησιμοποιείται στη συντήρηση τροφίμων μόνο σε μικρότερο βαθμό, ιδιαίτερα σε περιπτώσεις όπου απαιτείται θέρμανση, και γι' αυτό φέρει τον χαρακτηρισμό "3".

4. LDPE, που σημαίνει πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας

Προϊόντα όπως οι σακούλες για ψωμί και κατεψυγμένα τρόφιμα, καθώς και ορισμένοι τύποι εύκαμπτων συσκευασιών, είναι παραδείγματα προϊόντων που χρησιμοποιούν LDPE. Εκτός του ότι είναι ελαφρύ και προσαρμόσιμο, το υλικό αυτό δεν προσλαμβάνει υγρασία. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποθήκευση τροφίμων. Σε σύγκριση με άλλα υλικά, το LDPE είναι ανακυκλώσιμο με τον κωδικό "4", ωστόσο ανακυκλώνεται πολύ λιγότερο συχνά από άλλα υλικά.

(PP) σημαίνει πολυπροπυλένιο.

Οι πιο συχνές εφαρμογές για το πολυπροπυλένιο (PP) περιλαμβάνουν καπάκια μπουκαλιών αναψυκτικών και μπύρας, καλαμάκια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν περισσότερες από μία φορές και ποτήρια γιαουρτιού. Εξαιτίας αυτού, είναι ανθεκτικό στη θερμότητα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συσκευασία τροφίμων ή άλλων πραγμάτων που μπορούν να θερμανθούν σε φούρνο μικροκυμάτων. Το PP είναι ένα υλικό με κωδικό "5" που είναι ασφαλές, μακράς διαρκείας και ανακυκλώσιμο.

Πιρούνια, κουτάλια, μαχαίρια, κύπελλα και πιάτα από πολυστυρένιο (PS) είναι μερικά παραδείγματα των αντικειμένων μιας χρήσης που είναι κατασκευασμένα από PS. Παρά το γεγονός ότι έχει λογική τιμή και είναι ελαφρύ, δεν είναι το καλύτερο υλικό για την αποθήκευση τροφίμων για μεγάλο χρονικό διάστημα, λόγω ανησυχιών για χημική έκπλυση, ιδίως όταν υπόκειται σε θερμότητα. Διακρίνεται από τον κωδικό "6".

[PC] σημαίνει πολυανθρακικό.

Τα μπουκάλια νερού που μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν και τα δοχεία για την αποθήκευση τροφίμων το χρησιμοποιούν. Μπορεί να περιέχει BPA, μια χημική ουσία που μπορεί να έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην υγεία. Παρά το γεγονός ότι τα υλικά αυτά είναι ανθεκτικά και διαυγή, θα πρέπει να φροντίζουμε να αποφεύγουμε τη χρήση προϊόντων που περιέχουν BPA. Επιπλέον, ο προσωπικός υπολογιστής επισημαίνεται με έναν κωδικό ανακύκλωσης.

7 βασικά χαρακτηριστικά επτά διαφορετικών τύπων πλαστικών που χρησιμοποιούνται στα τρόφιμα

Στη συνέχεια, θα συζητήσουμε μερικές από τις πιο σημαντικές ποικιλίες πλαστικών, καθώς και τα χαρακτηριστικά τους και τις εφαρμογές τους σε πολλές βιομηχανίες:

Πλαστικός τύπος	Κωδικός ανακύκλωσης	Κοινές χρήσεις	Ανθεκτικότητα	Αντοχή στη θερμότητα	Χημική αντίσταση	BPA-Free	Ανακυκλωσιμότητα
Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET ή PETE)	1	Μπουκάλια ποτών, βάζα τροφίμων	Υψηλή	Χαμηλή	Μέτρια	Ναι	Υψηλή
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE)	2	Κούπες γάλακτος, μπουκάλια χυμών, σακούλες παντοπωλείου	Πολύ υψηλή	Μέτρια	Υψηλή	Ναι	Υψηλή
Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)	3	Φύλλα περιτυλίγματος, δοχεία τροφίμων	Μέτρια	Χαμηλή	Μέτρια	Μπορεί να περιέχει BPA	Χαμηλή
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE)	4	Σακούλες ψωμιού, σακούλες κατεψυγμένων τροφίμων, δοχεία	Μέτρια	Χαμηλή	Υψηλή	Ναι	Χαμηλή
Πολυπροπυλένιο (PP)	5	Δοχεία γιαουρτιού, καπάκια μπουκαλιών, καλαμάκια	Υψηλή	Υψηλή	Πολύ υψηλή	Ναι	Μέτρια
Πολυστερίνη (PS)	6	Ποτήρια μιας χρήσης, μαχαιροπήρουνα, πιάτα	Μέτρια	Χαμηλή	Χαμηλή	Μπορεί να περιέχει BPA	Χαμηλή
Πολυανθρακικό (PC)	7	Επαναχρησιμοποιούμενα μπουκάλια, αποθήκευση τροφίμων	Πολύ υψηλή	Υψηλή	Υψηλή	Μπορεί να περιέχει BPA	Χαμηλή

Παρακάτω παρατίθενται πέντε από τα πιο αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά των πλαστικών που είναι ασφαλή για τρόφιμα. Τα πλαστικά τροφίμων και τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. χωρίς BPA και άλλες τοξικές ουσίες 2. ανθεκτικό στη θερμότητα και μακράς διάρκειας

3. Αδρανές σε χημικές ουσίες που βρίσκονται στα τρόφιμα

4. πλούσια σε οσμή και γεύση

5. Εγκεκριμένο από ρυθμιστικούς οργανισμούς (Υπηρεσία Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ, Ευρωπαϊκή Ένωση κ.λπ.)

Υπάρχουν τρόφιμα που μπορούν να αποθηκευτούν σε πλαστικά μπουκάλια;

Ναι, μπορείτε να χρησιμοποιείτε πλαστικά μπουκάλια και δοχεία τροφίμων για ανθρώπινη χρήση, εφόσον έχουν καθαριστεί σχολαστικά και δεν περιέχουν ΒΡΑ. Ένα τέτοιο προϊόν πρέπει να είναι εγκεκριμένο από το FDA και δεν πρέπει να βλάπτει καθ' όλη τη διάρκεια του χρόνου.

Αριθμοί από πλαστικό που είναι ασφαλείς για την αποθήκευση τροφίμων

Για τους σκοπούς της συντήρησης τροφίμων, είναι ασφαλές να χρησιμοποιούνται ανακυκλώσιμα πλαστικά τύπου ένα, δύο, τέσσερα και πέντε, τα οποία είναι PET, HDPE, LDPE και PP αντίστοιχα. Τα πλαστικά με τους κωδικούς 3 (PVC), 6 (PS) και 7 (άλλα) θα πρέπει να αποφεύγονται, καθώς τα πλαστικά με αυτούς τους κωδικούς περιέχουν BPA και άλλες χημικές ουσίες που είναι επιβλαβείς για το περιβάλλον.

Το διάγραμμα αριθμών για ασφαλή πλαστικά, συμπεριλαμβανομένων των δοχείων τροφίμων

Ο πίνακας που ακολουθεί θα μας βοηθήσει να κατανοήσουμε ποια πλαστικά ποιότητας τροφίμων είναι επίσης ασφαλή για κατανάλωση; Ποιοι τύποι πλαστικών είναι ασφαλείς για επαφή με τρόφιμα; Περιπτώσεις κοινής χρήσης

Η πρώτη επιλογή είναι το PET ή PETE.Πράγματι, τα μπουκάλια νερού και άλλα δοχεία

Ναι, οι κανάτες γάλακτος και τα μπουκάλια χυμών είναι κατασκευασμένα από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE).Δεν επιτρέπονται τα περιτυλίγματα και τα δοχεία 4 (LDPE).Ναι, οι σακούλες για ψωμί και οι σακούλες για κατεψυγμένα τρόφιμα.

Ναι, δοχεία γιαουρτιού και καπάκια μπουκαλιών, αριθμός πέντε (PP)

Έξι (ΥΓ)Όχι ποτήρια ή πιάτα μιας χρήσης

Επτά (Άλλα) Εξαρτάται (μείνετε μακριά από BPA)Ξένα πράγματα και αντικείμενα

Παραδείγματα εφαρμογών για πλαστικά που είναι ασφαλή και κατάλληλα για τρόφιμα

Ακολουθούν ορισμένα παραδείγματα τρόπων με τους οποίους χρησιμοποιούνται συνήθως πολυμερή ασφαλών για τρόφιμα και αφρώδη πολυμερή:

Τα εργαστηριακά αναλώσιμα, συμπεριλαμβανομένων των δίσκων γεύματος και των υλικών συσκευασίας τροφίμων, τα μπουκάλια ποτών, τα σκεύη και τα μαχαιροπήρουνα, οι χάρτινες σακούλες και τα φύλλα, καθώς και οι βιομηχανικές εφαρμογές αποτελούν παραδείγματα προϊόντων που εμπίπτουν σε αυτή την κατηγορία. Εξοπλισμός για την επεξεργασία τροφίμων

Τα πλαστικά τροφίμων και τα πλαστικά που είναι ασφαλή για τρόφιμα προσφέρουν μια σειρά από πλεονεκτήματα.

Εντάξει, ας μιλήσουμε για μερικά από τα πλεονεκτήματα των πλαστικών που είναι κατάλληλα για τρόφιμα και ασφαλή για τρόφιμα:

1. Χαμηλό κόστος και απλή διαχείριση από τους χρήστες

Είναι μακράς διαρκείας και ανθεκτικό στο θρυμματισμό. Είναι επίσης ανθεκτικό στη μόλυνση.

4. Δυνατότητα μορφοποίησης και ευελιξία

Εάν ληφθεί υπόψη το είδος του προϊόντος μίας χρήσης, το πέμπτο χαρακτηριστικό είναι ότι είναι επαναχρησιμοποιήσιμο.

Τα πλαστικά που είναι κατάλληλα και ασφαλή για τρόφιμα έχουν πολλά πλεονεκτήματα.

Υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα και περιορισμοί που σχετίζονται με τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για τρόφιμα και ασφαλή για τρόφιμα.

1. Η πιθανότητα πρόκλησης ζημιών στο περιβάλλον (πλαστικά σκουπίδια)

Η απόρριψη ορισμένων πλαστικών όταν θερμαίνονται είναι δύσκολη, επειδή απελευθερώνουν επικίνδυνες ενώσεις.

3. Αν και η πλειονότητά τους προορίζεται να είναι αποδεκτή για χρήση σε καταστήματα, δεν είναι όλα ασφαλή για χρήση σε φούρνους μικροκυμάτων ή πλυντήρια πιάτων.

4. Υπάρχουν σχετικά λίγες διαθέσιμες επιλογές ανακύκλωσης για ορισμένους.

5. Η μακροχρόνια αντοχή μπορεί να ποικίλλει.

Τελικές σκέψεις

Εν κατακλείδι, τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για τρόφιμα και ασφαλή για τρόφιμα είναι βασικά συστατικά των λύσεων συσκευασίας και συντήρησης που χρησιμοποιούνται από τον τομέα των τροφίμων. Όσον αφορά την υγεία και την ασφάλεια, η γενική κατανόηση του είδους του πλαστικού που χρησιμοποιείται και η ικανότητα εντοπισμού των προϊόντων που είναι ευνοϊκά για το περιβάλλον είναι αμφότερα απαραίτητα. Μπορείτε να διασφαλίσετε ότι τα τρόφιμα και τα ποτά που αποθηκεύονται είναι ασφαλή από τη μόλυνση, επιλέγοντας πλαστικά τροφίμων που είναι εγκεκριμένα από τον FDA και απαλλαγμένα από BPA, όποτε κάνετε τις επιλογές σας.

Ερωτήσεις που τίθενται συχνά:

Μπορείτε να εξηγήσετε τι σημαίνει "ποιότητας τροφίμων";

Ο όρος "κατάλληλο για τρόφιμα" αναφέρεται σε μια πλαστική ουσία που είναι κατάλληλη για άμεση επαφή με τρόφιμα και πληροί τις προϋποθέσεις που ορίζει ο νόμος.

Όταν πρόκειται για την αποθήκευση τροφίμων, τα πλαστικά χωρίς BPA είναι πάντα ασφαλή για χρήση;

Είναι αλήθεια ότι τα πλαστικά που δεν περιέχουν BPA είναι κάπως ασφαλέστερα, αλλά θα πρέπει και πάλι να βεβαιωθείτε ότι τα πλαστικά που χρησιμοποιείτε είναι ποιότητας τροφίμων.

Όταν πρόκειται για την αποθήκευση τροφίμων, μπορώ να χρησιμοποιήσω οποιαδήποτε μορφή πλαστικού δοχείου;

Στις επιφάνειές τους, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε μόνο δοχεία που φέρουν την κατάλληλη σήμανση ως πλαστικό ποιότητας τροφίμων ή ασφαλή για τρόφιμα.

Είναι δυνατή η επαναχρησιμοποίηση των πλαστικών δοχείων σε μεταγενέστερο χρόνο;

Ναι, υπό την προϋπόθεση ότι είναι φρεσκοσυσκευασμένα, αποθηκευμένα με υγιεινό τρόπο και συσκευασμένα σε υλικό που είναι ασφαλές για επαφή με τρόφιμα. Εάν το αντικείμενο είναι κατεστραμμένο ή φθαρμένο, συνιστάται έντονα να μην το χρησιμοποιήσετε.

Όταν πρόκειται για τη διατήρηση των τροφίμων για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, ποιος τύπος πλαστικού είναι ανώτερος;

Ως αποτέλεσμα της ακαμψίας του υλικού και της απουσίας πιθανών χημικών αντιδράσεων, τα πλαστικά HDPE και PP είναι κατάλληλα για χρήση για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Αν αποφεύγω τα πλαστικά που έχουν τους αριθμούς 3, 6 και 7, γιατί να το κάνω αυτό;

Είναι γνωστό ότι ορισμένα πολυμερή μπορούν να απελευθερώσουν παθογόνους μικροοργανισμούς, όπως η BPA, όταν υπόκεινται σε θερμότητα και υγρασία από χτυπήματα.

2024年10月15日/0 Σχόλια/από admin

πλαστικό καλούπι

TPE overmolding

Τώρα είναι η ώρα να ξεκινήσετε την υπερπλήρωση θερμοπλαστικών ελαστομερών (TPE). Τα TPEs χρησιμοποιούνται παραδοσιακά για να αντικαταστήσουν το καουτσούκ, αλλά οι νέες τάσεις της καταναλωτικής αγοράς έχουν κάνει την ιδέα της υπερπλήρωσης γεγονός στον επιχειρηματικό κόσμο. Η ζήτηση και οι τάσεις στην καταναλωτική αγορά αυξάνονται για καλύτερη εργονομική αίσθηση και αφή, δυνατότητα πρόσφυσης, εμφάνιση, προστασία από χτυπήματα, διαχωρισμό κραδασμών και μόνωση. Οι σχεδιαστές καταναλωτικών προϊόντων θέτουν τα πρότυπα που πρέπει να πληρούν οι κατασκευαστές υλικών, παρουσιάζοντας λύσεις που φαίνονται και αισθάνονται καλά και λειτουργούν καλά σε απαιτητικές εφαρμογές τελικής χρήσης.

Αυτό το δοκίμιο μιλάει για την τεχνολογία TPE overmolding σε γενικές γραμμές και για την ομάδα υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή σχεδιασμένων λύσεων για αυτή την αειθαλή τάση. Όσον αφορά τα άκαμπτα υποστρώματα, το πολυπροπυλένιο (PP), το πολυαιθυλένιο (PE), το πολυστυρένιο (PS), το πολυστυρένιο υψηλής κρούσης (HIPS), το πολυφαινυλενοξείδιο (PPO), το τροποποιημένο με γλυκόλη τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PETG), το ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS) και τα ημικρυσταλλικά πολικά πλαστικά όπως ο πολυεστέρας (PET, PBT) και το πολυαμίδιο (Nylon 6, Nylon 66) είναι μερικά παραδείγματα. Οι νέες τεχνολογίες ανάμειξης και συμβατότητας των υλικών κατέστησαν δυνατή την κατασκευή προϊόντων που μπορούν να χυτευτούν πάνω σε αυτά τα διαφορετικά υποστρώματα.

Για την επικάλυψη TPE σε άκαμπτες επιφάνειες, πολλά πράγματα είναι πολύ σημαντικά. Το πρώτο και πιο σημαντικό είναι να επιλέξετε τον τύπο TPE που θα λειτουργήσει με την άκαμπτη βάση. Σημαντική είναι επίσης η διαδικασία υπερπλήρωσης (όπως το insert ή το 2K Moulding), ο τύπος της μηχανής, οι συνθήκες της διαδικασίας, ο τρόπος προετοιμασίας του υλικού, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Οι μοναδικές τεχνολογίες υλικών, τα νέα σχέδια εξαρτημάτων και εργαλείων και οι βελτιώσεις στις τεχνολογίες υπερδιαμόρφωσης θα κρατήσουν το μυαλό των σχεδιαστών ενεργό, ώστε να μπορούν να ανταποκριθούν στις συνεχώς αυξανόμενες ανάγκες των καταναλωτών για άνεση, καλή εμφάνιση και προστιθέμενη αξία.

Πίνακας περιεχομένων

Τεχνολογία TPE Overmolding

TPE Overmolding χρησιμοποιεί τη χύτευση με έγχυση για να τοποθετήσει ένα υλικό (Over-Mold) πάνω σε ένα άλλο υλικό (Substrate). Το υλικό υπερ-χύτευσης πρέπει να κολλάει στο υπόστρωμα με τρόπο που να διαρκεί στο περιβάλλον τελικής χρήσης και να λειτουργεί καλά. Η υπερ-χύτευση απαλλάσσει από την ανάγκη για κόλλες και αστάρια για την προσκόλληση των TPEs σε σκληρά υλικά. Η τεχνολογία της υπερδιαμόρφωσης δίνει στους σχεδιαστές μεγαλύτερη ελευθερία, μειώνει το κόστος παραγωγής και διευκολύνει την κατασκευή πραγμάτων. Η χύτευση πολλαπλών υλικών και η χύτευση με εισαγωγή είναι οι δύο βασικοί τρόποι για να γίνει η υπερ-χύτευση.

Η χύτευση με έγχυση με περισσότερα από ένα υλικά είναι επίσης γνωστή ως χύτευση με έγχυση πολλαπλών χρωμάτων ή με έγχυση δύο βολών. Το σχήμα 1 δείχνει το είδος των εργαλείων που χρησιμοποιούνται. Διαθέτουν δύο ή περισσότερες μονάδες έγχυσης. Οι βραχίονες της μηχανής έγχυσης μπορούν να ρυθμιστούν έτσι ώστε να είναι παράλληλοι μεταξύ τους ή σε ορθή γωνία μεταξύ τους. Υπάρχουν δύο ομάδες οπών στο καλούπι. Το ένα σετ χυτεύει το βασικό υλικό και το άλλο σετ χυτεύει το υλικό κάλυψης.

Η διαδικασία χύτευσης με δύο βολές περιλαμβάνει δύο στάδια. Το πρώτο βήμα είναι να γεμίσει η πρώτη κάννη το σύνολο των οπών του υποστρώματος. Μόλις το υπόστρωμα κρυώσει, το καλούπι ανοίγει και η πλευρά που μπορεί να μετακινηθεί στρέφεται κατά 180° χωρίς το υπόστρωμα να βγαίνει από το καλούπι. Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει και το υλικό του υπερ-φορμίου εγχέεται στο δεύτερο βαρέλι. Το δεύτερο μισό του καλουπιού γεμίζει την πλευρά που παραμένει ακίνητη. Εάν το υλικό του υπερ-χυτού πρέπει να διαμορφωθεί και στις δύο πλευρές του εξαρτήματος, το καλούπι μπορεί να μετακινήσει τα εξαρτήματα μεταξύ δύο σειρών οπών αντί να περιστραφεί.

Μηχανές περιστροφικής πλάκας έναντι μηχανών περιστροφικής μήτρας: Η περιστρεφόμενη πλάκα στο δεύτερο μέρος της πρέσας είναι μερικές φορές ενσωματωμένη στη μηχανή για να την κάνει να περιστρέφεται. Όταν μια περιστρεφόμενη πλάκα χρησιμοποιείται τέσσερις φορές ξεχωριστά, χρησιμοποιούνται συνήθως μισά καλούπια που είναι τοποθετημένα πάνω της. Υπάρχουν φορές που η περιστροφή είναι ενσωματωμένη στο ίδιο το εργαλείο και υπάρχουν μόνο δύο μισά καλούπια αλλά τέσσερα σετ οπών καλούπιου.

Μετακίνηση: Το εργαλείο στη διαδικασία Core έχει ένα κινούμενο μέρος που τροφοδοτείται από υδραυλικά ή αέρα. Αφού εγχυθεί το πρώτο υπόστρωμα και δοθεί χρόνος να κρυώσει, ένα τμήμα του καλουπιού τραβιέται προς τα πίσω, δημιουργώντας χώρο για το υλικό TPE πάνω από το καλούπι. Το TPE εισάγεται στη συνέχεια, τις περισσότερες φορές από την πλευρά της οπής που είναι ορατή όταν το ένθετο τραβιέται προς τα πίσω. Αυτή η μέθοδος έχει ταχύτερους χρόνους κύκλου, περισσότερη σπηλαίωση και καλύτερη απόδοση της μηχανής. Το μόνο πρόβλημα είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ένα σταθερό πάχος TPE.

Μορφοποίηση με ένθετο-ενθέτο overmolding

Η χύτευση με ένθετο είναι ένας από τους τύπους χύτευσης με επικάλυψη, κατά τη διάρκεια της χύτευσης με ένθετο, ένα σκληρό πλαστικό υπόστρωμα ή ένα μεταλλικό εξάρτημα που έχει ήδη χυτευτεί τοποθετείται στην οπή από ένα ρομπότ ή ένα άτομο (Σχήμα 2). Το δεύτερο υλικό, που ονομάζεται "υπερ-χύτευση", τοποθετείται στη μία πλευρά του ενθέματος ή άλλες φορές γύρω από όλο το πράγμα. Για τη χύτευση με ένθετο, χρησιμοποιούνται τυποποιημένα εργαλεία χύτευσης με έγχυση.

Περιστρέφετε ή μετακινείστε; Καλούπια τραπεζιών: Μια οριζόντια μονάδα έγχυσης ή ένα ρομπότ χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει ένα υπόστρωμα ή να τοποθετήσει ένα ένθετο στη δεύτερη κοιλότητα στην πρώτη θέση. Το τραπέζι μετακινείται ή περιστρέφεται προς τον επόμενο σταθμό, όπου μια άλλη οριζόντια ή κάθετη μονάδα έγχυσης χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του TPE. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα θερμό καλούπι ή να τοποθετήσετε τον δρομέα στη γραμμή διαχωρισμού. Μια τρίτη στροφή του τραπεζιού της περιστρεφόμενης μονάδας την στέλνει σε έναν σταθμό "εκφόρτωσης", όπου το τελικό τεμάχιο δύο τεμαχίων εκτοξεύεται.

Διαδικασία υπερπλήρωσης TPE

Το ποια από τις πιθανές διεργασίες και σχέδια καλουπιών θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από το υλικό που θα επιλεγεί, το κόστος εργασίας, τα διαθέσιμα εργαλεία και μηχανήματα και τα οικονομικά οφέλη από την κατασκευή πολλών τέτοιων καλουπιών. Εάν το ένθετο δεν είναι θερμοπλαστικό, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η χύτευση με ένθετο καλούπι. Εάν χρειάζεστε μόνο μια μικρή ποσότητα του πλαστικού ή του μεταλλικού υποστρώματος, το κόστος της τοπικής εργασίας είναι χαμηλό και πρέπει να διατηρήσετε το κόστος των εργαλείων χαμηλό, θα πρέπει να τα τοποθετήσετε με το χέρι. Για μεγαλύτερες ποσότητες εργασίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία με σαΐτες. Τα ρομποτικά τοποθετημένα ένθετα και τα εργαλεία περιστροφικού τραπεζιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν όταν η ποσότητα της εργασίας που πρέπει να γίνει δικαιολογεί το κόστος. Εάν πρέπει να κατασκευάσετε πολλά εξαρτήματα ή το κόστος εργασίας είναι υψηλό εκεί που ζείτε, οι μηχανές χύτευσης δύο υλικών είναι οι καλύτερες για πλαστικά υποστρώματα. Για τους υψηλότερους αριθμούς παραγωγής και τα πιο όμορφα εξαρτήματα, τα συστήματα θερμού δρομέα με πύλες βαλβίδων είναι τα καλύτερα.

Προβληματισμοί σχεδιασμού εξαρτημάτων υπερπλήρωσης

Υπάρχουν πολλά διαφορετικά μέρη για το σχεδιασμό των επικαλύψεων και το παρόν έγγραφο αναφέρεται σε ορισμένα γενικά πράγματα που πρέπει να έχετε κατά νου.

Όσον αφορά τα υλικά, τα bondable TPEs έχουν αυστηρότερους κανόνες από τα κανονικά TPEs. Το ίδιο ισχύει και για την κατασκευή εξαρτημάτων. Όταν σχεδιάζετε εξαρτήματα δύο τμημάτων, πρέπει να σκεφτείτε πώς θα συρρικνωθούν τα δύο διαφορετικά εύκαμπτα υλικά, κάτι που είναι διαφορετικό από το σχεδιασμό εξαρτημάτων ενός τμήματος. Και τα δύο έχουν τα δικά τους συστήματα πύλης και δρομέα που πρέπει να προσαρμοστούν με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού που χρησιμοποιείται.

Για να επιτύχετε τον καλύτερο δυνατό χρόνο κύκλου, τα λεπτά τοιχώματα της βάσης και του υπερκαλύμματος θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα. Στις περισσότερες περιπτώσεις υπερ-χύτευσης, τα τοιχώματα πάχους μεταξύ 1 mm και 3 mm θα ενωθούν καλά. Εάν το τεμάχιο χρειάζεται παχιές περιοχές, αυτές θα πρέπει να αποκοπούν για να μην συρρικνωθεί πολύ το τεμάχιο και για να μειωθεί ο χρόνος κύκλου και το βάρος. Για να αποφεύγονται προβλήματα ροής, όπως η επαναπλήρωση και οι παγίδες αερίων, οι αλλαγές στο πάχος των τοιχωμάτων πρέπει να γίνονται αργά. Η προσθήκη κύκλων (τουλάχιστον 0,5 mm) στις αιχμηρές γωνίες μπορεί να συμβάλει στη μείωση της τάσης σε αυτή την περιοχή. Θα πρέπει να αποφεύγονται οι βαθιές σκοτεινές τσέπες ή οι νευρώσεις που δεν μπορούν να ανοιχτούν. Τα μακρά τραβήγματα θα πρέπει να έχουν βύθισμα 3 έως 5 μοιρών για να βοηθήσουν τη μπάλα να βγει έξω. Βαθιές υποκοπές μπορούν να γίνουν με σύνθετα υλικά πάνω από το καλούπι, αλλά μόνο εάν χρησιμοποιείται ένας προκαταρκτικός πυρήνας όταν ανοίγει το καλούπι, το τεμάχιο δεν έχει αιχμηρές άκρες και το ελαστομερές επιτρέπεται να λυγίσει καθώς βγαίνει από το καλούπι.

Κατά τη χύτευση, οι περισσότερες ενώσεις TPE συρρικνώνονται αρκετά κατά την κατεύθυνση της ροής, αλλά όχι πολύ όταν χύτευση γίνεται κατά την κατεύθυνση της εγκάρσιας ροής. Αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει συρρίκνωση του υλικού επικάλυψης περισσότερο από το υπόστρωμα όταν το τεμάχιο βγει από το εργαλείο. Αυτό μπορεί στη συνέχεια να προκαλέσει στρέβλωση ή κύπελλο του τεμαχίου υποστρώματος, γενικά προς την κατεύθυνση της ροής του υλικού υπερπλήρωσης. Σε εξαρτήματα όπου το υπόστρωμα είναι λεπτότερο από το υπερπλήρωμα ή όπου χρησιμοποιείται υλικό υποστρώματος χαμηλής ακαμψίας, αυτό ισχύει ιδιαίτερα. τα εξαρτήματα πρέπει να είναι μακριά και λεπτά. Αυτό μπορεί να διορθωθεί εν μέρει με τη χρήση υλικών βάσης με υψηλότερο μέτρο ελαστικότητας και την προσθήκη νευρώσεων ακαμψίας στο υπόστρωμα. Θα βοηθήσει επίσης η χρήση λεπτότερων επιστρώσεων και η χρήση μιας ποιότητας over-mold με μικρότερη σκληρότητα. Η μετακίνηση της πύλης για να αλλάξει το μοτίβο ροής του TPE μπορεί επίσης να βοηθήσει.

Για τη μέτρηση των υλικών TPE χρησιμοποιείται η σκληρότητα Shore, η οποία είναι η αντίσταση ενός υλικού στο χτύπημα σε πλάκα με ελάχιστο πάχος 6,3 mm (ASTM D2240). Ένα αντικείμενο με χαμηλότερη σκληρότητα φαίνεται πιο μαλακό εξωτερικά, ακόμη και αν έχει το ίδιο πάχος. Αλλά επειδή η υπερδιαμόρφωση γίνεται συνήθως μόνο στο λεπτό δέρμα του TPE, η σκληρή βάση από κάτω επηρεάζει το πόσο μαλακό αισθάνεται. Αν αυτό περάσει από μια δοκιμή σκληρότητας, μια μικρότερη εσοχή θα δείξει ότι η πέτρα είναι πιο σκληρή, ακόμη και αν το δέρμα είναι μαλακό. Εάν το καουτσούκ πάνω από το καλούπι πρέπει να είναι και στις δύο πλευρές των εξαρτημάτων (Α και Β), πρέπει να χρησιμοποιηθούν δύο καλούπια υλικών που μπορούν να μετακινούνται μεταξύ των τμημάτων του καλουπιού. για να φτιάξετε ένα λείο στρώμα σε ένα εξάρτημα ή σε ολόκληρη την πλευρά ενός απλού εξαρτήματος, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε δύο καλούπια υλικών με κινούμενους πυρήνες. Ο ρυθμός παραγωγής μπορεί να είναι πολύ υψηλός, ανάλογα με το πόσο παχιά είναι τα τοιχώματα του ελαστομερούς και του υποστρώματος.

Πώς το TPE κολλάει στο θερμοπλαστικό μηχανικής

Υπάρχουν πολλά πράγματα που μπορούν να αλλάξουν το πόσο καλά κολλάνε μεταξύ τους το σκληρό μηχανικό πλαστικό και το μαλακό καουτσούκ. Για να δημιουργηθούν συγκεκριμένες σχέσεις μεταξύ των υλικών, είναι σημαντικό οι επιφανειακές ενέργειες και των δύο να είναι ίδιες. Η δύναμη του TPE να κολλάει σε μια επιφάνεια είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας. Για να συμβούν ορισμένες αντιδράσεις μεταξύ του TPE και του υποστρώματος, πρέπει να βρίσκονται πολύ κοντά ο ένας στον άλλο και η επιφάνεια πρέπει να είναι υγρή. Ο τρόπος με τον οποίο θεολογούνται τα TPE, όπως φαίνεται στο σχήμα 3, καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο υγραίνονται. Τα υλικά υπερπλήρωσης δεν έχουν πολύ υψηλό ιξώδες. Είναι επίσης ευαίσθητα στη διάτμηση και παρουσιάζουν συμπεριφορά διατμητικής αραίωσης.

Η παρακάτω εικόνα δείχνει ότι το ιξώδες είναι κοντά στο κατώτερο άκρο του εύρους όταν ο ρυθμός ροής είναι υψηλός. Αυτό βοηθά το TPE να εισχωρήσει και να γεμίσει τις περιοχές με λεπτά τοιχώματα που είναι συνηθισμένες στην υπερπλήρωση.

Η χημεία του TPE και ο τύπος του βιομηχανικού πλαστικού έχουν μεγάλη επίδραση στο πόσο καλά διαβρέχεται. Εκτός από τις ιδιότητες πρόσφυσης, παίζουν επίσης ρόλο οι ιδιότητες διάχυσης και ιξωδοελαστικότητας του ελαστομερούς. Το σημείο στο οποίο συναντιούνται το TPE και το άκαμπτο υπόστρωμα είναι πολύ σημαντικό τόσο για την αντοχή της συγκόλλησης όσο και για τον τύπο αστοχίας, ο οποίος μπορεί να είναι είτε συνεκτικός (C) είτε συγκολλητικός (A). Όταν αναζητούνται ενδείξεις ισχυρού δεσμού, το συνεκτικό σύστημα θεωρείται συνήθως ότι είναι ο καλύτερος τρόπος για να διαπιστωθεί. Αλλά ένα αδύναμο TPE με μόνο μέτρια αντοχή δεσμού μπορεί να κάνει να φαίνεται ότι η σύνδεση είναι ισχυρή. Υπάρχουν φορές που υπάρχει καλή σύνδεση ακόμη και όταν η κόλλα αποτυγχάνει. Υπάρχουν τρεις τύποι διεργασιών στην επαφή που μπορούν να βοηθήσουν το άκαμπτο υπόστρωμα και το μαλακό θερμοπλαστικό ελαστομερές να κολλήσουν μεταξύ τους. Αυτές φαίνονται στην παρακάτω εικόνα.

Ο σχεδιασμός είναι αυτό που καθιστά δυνατή τη μηχανική σύνδεση. Δεν γίνεται πραγματική σύνδεση μεταξύ των δύο επιφανειών, αλλά οποιοδήποτε TPE θα λειτουργήσει σε αυτή την περίπτωση. Ο δεύτερος τρόπος λειτουργεί επειδή το υπόστρωμα και το υλικό TPE της επικάλυψης είναι χημικά συμβατά. Η χημική συμβατότητα βασίζεται στις επιφανειακές ενέργειες, οι οποίες συνδέονται με το πόσο καλά κολλάνε μεταξύ τους το υπόστρωμα και το TPE. Όταν η μέθοδος χύτευσης και η θερμοκρασία είναι σωστές, μπορεί να σχηματιστεί μια διεπιφάνεια όπου τα μόρια της βάσης και του overmold αναμειγνύονται. Μπορείτε να δημιουργήσετε μια διεπιφάνεια με ένα στυρενικό TPE ή ένα ολεφινικό TPE που έχει χυτευτεί πάνω σε πολυαιθυλένιο ως βάση. Ο τρίτος τρόπος μπορεί να ενσωματωθεί στο TPE. Η διαδικασία συγκόλλησης αποτελείται από συγκεκριμένες πολικές αλληλεπιδράσεις ή χημικές αντιδράσεις μεταξύ των ομάδων του TPE και του άκαμπτου υποστρώματος.

Μια "δοκιμή αποκόλλησης 90 μοιρών" μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διαπιστωθεί πόσο ισχυρή είναι η σύνδεση μεταξύ του TPE και του βιομηχανικού πλαστικού. Αλλάξαμε τη μέθοδο ASTM D903 για τα πλαστικά για να ελέγξουμε πόσο καλά κολλάει το μαλακό TPE στο σκληρό θερμοπλαστικό. Για τις δοκιμές χρησιμοποιείται μια χυτευμένη βάση με ένα ένθετο δέρματος TPE χυτευμένο από πάνω της. Χρησιμοποιείται ένας δοκιμαστής τάσης Instron για να κοπεί και να τραβηχτεί μια λωρίδα TPE πλάτους μιας ίντσας σε ορθή γωνία με τη βάση. Είναι κλειδωμένη στη θέση της στον τροχό έτσι ώστε η γωνία 90 μοιρών να παραμένει η ίδια ενώ το ελαστικό τραβιέται. Η αντοχή πρόσφυσης βρίσκεται από το πόσο δύσκολο είναι να τραβήξετε το ελαστομερές από τη βάση. Αυτή η δύναμη είναι συνήθως πάνω από 2 ίντσες. Κατατάσσεται σε δύο ομάδες με βάση το αν αστοχεί λόγω αστοχίας πρόσφυσης (Α) ή αστοχίας συνάφειας (C). Η αστοχία συγκόλλησης σημαίνει ότι δεν έχει μείνει κανένα υπόλειμμα TPE στο υλικό. Οι αριθμοί που δίνονται είναι ο μέσος όρος τριών διαφορετικών μελετών πρόσφυσης. Επειδή ο πελάτης επιθυμεί ένα συγκεκριμένο επίπεδο πρόσφυσης, αποφασίσαμε ότι ένας αριθμός πρόσφυσης μεγαλύτερος από 12 pli είναι αρκετά καλός.

Σήμερα, υπάρχει τεράστιο ενδιαφέρον για την επικάλυψη TPEs σε άκαμπτα υποστρώματα, ειδικά για εμπορεύματα που πρέπει να έχουν μαλακή αφή. Νέοι TPEs χυτεύονται πάνω σε όλο και περισσότερα υποστρώματα. Αυτό δίνει στους σχεδιαστές μεγαλύτερη ελευθερία σχεδιασμού και την ευκαιρία να κάνουν τα προϊόντα τους να ξεχωρίζουν σε μια αγορά γεμάτη από "me-too" αντίγραφα.

Τα TPE είναι πολύ διάσημα επειδή βοηθούν στις πωλήσεις στο σημείο πώλησης. Οι άνθρωποι σήμερα έχουν μια τεράστια ποικιλία αγαθών για να επιλέξουν στα καταστήματα και οι εταιρείες που κατασκευάζουν αγαθά θέλουν να κάνουν τα δικά τους να ξεχωρίζουν. Υπάρχουν πολλοί καλοί λόγοι για να επιλέξετε ένα προϊόν με TPE overmolding επιφάνεια, όπως νέα χρώματα, υφές, μοτίβα και άνεση. Για πολλούς ανθρώπους, ένα "ζεστό" μαλακό άγγιγμα αισθάνεται καλύτερα από μια σκληρή πλαστική αίσθηση. Και τα πράγματα που μοιάζουν και αισθάνονται σαν καουτσούκ συχνά θεωρούνται πιο πολύτιμα. Οι άνθρωποι είναι πιο έξυπνοι στο να βρίσκουν αγαθά που εφαρμόζουν καλύτερα στο σώμα τους και μειώνουν τους κραδασμούς τώρα που γνωρίζουν περισσότερα για την εργονομία και την αύξηση των τραυματισμών από υπερβολική χρήση των αρθρώσεων. Τα υπερδιαμορφωμένα TPE μπορούν επίσης να είναι χρήσιμα και για άλλα πράγματα εκτός από την αίσθηση και τη χρηστικότητα. Ορισμένα παραδείγματα είναι η παροχή ασφαλούς, ισχυρής πρόσφυσης σε υγρούς χώρους, η στεγανοποίηση φιαλών και στεγανοποιήσεων, οι χυτευμένοι "προφυλακτήρες" για την προστασία από χτυπήματα και την αποφυγή πρόωρου σπασίματος και η μείωση των κραδασμών.

2024年10月14日/0 Σχόλια/από admin

πλαστικό καλούπι

Μορφοποίηση με έγχυση αυτοκινήτων

Χύτευση με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία είναι ένα από τα σημαντικά στοιχεία για τη δημιουργία κορυφαίων χαλύβδινων εξαρτημάτων αυτοκινήτων με υψηλή αντοχή. Στα σύγχρονα αυτοκίνητα, η χύτευση με έγχυση πλαστικού αυτοκινήτου αποτελεί αναπόσπαστο μέρος των πάντων. Βοηθά στην κατασκευή του ταμπλό του οχήματος ή οποιουδήποτε άλλου λεπτομερούς εξαρτήματος του κινητήρα. Επιπλέον, οι διαφορετικές τεχνικές, τα υλικά και τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση αποτελούν κρίσιμα σημεία εκκίνησης για τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές αυτοκινήτων. Έτσι, σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε την ιστορία, τις διαδικασίες παραγωγής, τις εφαρμογές και τα διάφορα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων.

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι το Automotive Plastic Injection Molding;

Χύτευση με έγχυση πλαστικού για την αυτοκινητοβιομηχανία αναφέρεται στη διαδικασία μέσω της οποίας δημιουργούνται πλαστικά εξαρτήματα αυτοκινήτων πολύπλοκου σχήματος με τη χρήση λιωμένου υλικού σε καλούπι. Εφαρμόζεται ιδιαίτερα στην αυτοκινητοβιομηχανία επειδή παρέχει αποδεκτή ακρίβεια και συνέπεια των εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, εγγυάται επίσης υψηλή παραγωγικότητα. Τα εξαρτήματα αυτοκινήτων με χύτευση με έγχυση περιλαμβάνουν μεγάλα εξωτερικά διακοσμητικά και μικρά εσωτερικά πλαστικά εξαρτήματα. Έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης και ανθεκτικότητας.

Ιστορία της χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί τη χύτευση με έγχυση από την αρχή της προσαρμογής της διαδικασίας στη μαζική παραγωγή τη δεκαετία του 1930. Η χύτευση με έγχυση εφαρμόστηκε αρχικά για την παραγωγή σχετικά απλών εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, με την καινοτομία στην τεχνολογία και τα υλικά, βρήκε πολλές εφαρμογές σε διάφορους τομείς. Πολλές εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην αυτοκινητοβιομηχανία έχουν επινοήσει διάφορες περίπλοκες προσεγγίσεις. Έτσι, μπορούν να βοηθήσουν στην κατασκευή ακόμη πιο σύνθετων και ελαφρών εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Αυτό θα συμβάλει επίσης στη μείωση του κόστους κατασκευής και ταυτόχρονα θα βελτιώσει τις επιδόσεις του οχήματος.

Τύποι μεθόδων χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων

Γενικά, υπάρχουν οι ακόλουθες κατηγορίες μεθόδων χύτευσης με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία.

1. Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση πλαστικών που λιώνουν. Στη συνέχεια, μπορεί να αναδιαμορφωθεί πολλές φορές χωρίς να καταστραφεί. Εκτός από αυτό, χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την κατασκευή διαφόρων διαγραμμίσεων, κλιπ και πάνελ λόγω της ευελιξίας χρήσης και της ανακυκλωσιμότητάς της.

2. Θερμοσκληρυντική χύτευση με έγχυση

Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά προκαλούν μόνιμη στερεοποίηση του υλικού μόλις θερμανθεί. Αυτό το καθιστά ιδανικό για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλές θερμοκρασίες, π.χ. εξαρτήματα κινητήρων. Αρχικά στερεωμένα αυτά τα υλικά δεν μπορούν να ξαναλιώσουν ή να ξανασχηματιστούν.

3. Υπερπλήρωση

Η επικάλυψη είναι η διαδικασία χύτευσης ενός πρόσθετου στρώματος υλικού πάνω από ένα προϋπάρχον τεμάχιο. Η πρώτη, για παράδειγμα, εφαρμόζεται ευρέως για τη δημιουργία άνετων στην αφή χειρολαβών ή παρεμβυσμάτων για εξαρτήματα αυτοκινήτων.

4. Χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου

Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει τη χρήση ενός παράγοντα που αφρίζει το αέριο μέσα στα κανάλια του καλουπιού κατά τη στιγμή της κατασκευής του εξαρτήματος. Έχει μικρότερο βάρος από τα περισσότερα σιδηρούχα μέταλλα. Είναι όμως πολύ ισχυρό και ιδανικό για την κατασκευή τεράστιων κατασκευών, όπως πόμολα και πάνελ πόρτας.

5. Εισαγωγή καλούπι

Στη χύτευση με έγχυση, τα εξαρτήματα τοποθετούνται στο καλούπι και στη συνέχεια το πλαστικό εγχέεται γύρω από τα εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να είναι κατασκευασμένο από μέταλλο ή οποιοδήποτε άλλο υλικό. Επιπλέον, το υλικό αυτό συνδυάζει διάφορα υλικά σε ένα τμήμα. Δεν θα βελτιώσει μόνο την αντοχή και την ανθεκτικότητα του προϊόντος αλλά και για άλλα οφέλη.

Πλήρης διαδικασία της χύτευσης με έγχυση αυτοκινήτων

Η χύτευση με έγχυση για αυτοκίνητα είναι μια διαδικασία για την κατασκευή πλαστικών για αυτοκίνητα. Περιλαμβάνει διάφορα βασικά στάδια για τη διασφάλιση υψηλής ακρίβειας, συνέπειας και ποιότητας στο τελικό προϊόν,

1. Σύσφιξη:

Η σύσφιξη είναι η πρώτη διαδικασία στη χύτευση με έγχυση. Κατά τη διαδικασία αυτή, οι δύο πλάκες του καλουπιού κλείνουν με την εφαρμογή δύναμης. Όπως περιγράφηκε προηγουμένως, το καλούπι αποτελείται από δύο μισά και συμπιέζεται με μια μονάδα σύσφιξης. Η μονάδα αυτή έχει επαρκή δύναμη σύσφιξης για να κρατήσει το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της έγχυσης του λιωμένου πλαστικού. Η ποσότητα της δύναμης σύσφιξης που παράγεται ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος των καλουπιών που πρόκειται να χρησιμοποιηθούν και το είδος του υλικού. Υπάρχει πάντα η ανάγκη να χρησιμοποιούνται σωστά οι σφιγκτήρες για να αποφεύγεται η διαρροή στην κοιλότητα του καλουπιού και να διασφαλίζεται ότι η κοιλότητα είναι ερμητικά κλειστή.

2. Έγχυση

Μόλις το καλούπι στερεωθεί, είναι έτοιμο για τη φάση της έγχυσης. Αυτή περιλαμβάνει την τροφοδοσία πλαστικών σφαιριδίων που έχουν τη μορφή στερεού σε θερμαινόμενο βαρέλι όπου υγροποιούνται. Στη συνέχεια, το λιωμένο πλαστικό αναγκάζεται να ρέει μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ενός ακροφυσίου υπό πολύ υψηλή πίεση. Επομένως, η πίεση και ο ρυθμός έγχυσης παρακολουθούνται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η πλήρωση του καλουπιού. Εκτός από αυτό, έτσι ελέγχεται επίσης ότι το πλαστικό φτάνει στην εσωτερική κοιλότητα του καλουπιού χωρίς να σχηματίσει κάποια από τα συνήθη ελαττώματα. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν το σχηματισμό φυσαλίδων αέρα ή την ελλιπή πλήρωση του καλουπιού.

3. Ψύξη

Μόλις το πλαστικό υλικό εγχυθεί στο καλούπι, αρχίζει να στερεοποιείται και να συσφίγγεται. Η ψύξη είναι επίσης ένα πολύ σημαντικό βήμα επειδή καθορίζει τις τελικές διαστάσεις του εξαρτήματος και την αντοχή του. Μέσω των καναλιών ψύξης στο εσωτερικό του καλουπιού, η θερμότητα διανέμεται με μεγάλη θερμότητα και σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα. Ο χρόνος που περνάει το τεμάχιο για ψύξη είναι κρίσιμος. Επειδή μπορεί να συρρικνωθεί ή να στρεβλωθεί και αν το τεμάχιο ψύχεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, τότε η συνολική διαδικασία παραγωγής μπορεί να είναι αργή.

4. Εκτίναξη:

Αφού το τεμάχιο κρυώσει και στερεοποιηθεί, το καλούπι ανοίγει και το τεμάχιο εξωθείται. Σε αυτή τη διαδικασία, η χρήση των πείρων εκτίναξης είναι η πιο συνηθισμένη- οι πείροι αυτοί απλώς σπρώχνουν το εξάρτημα έξω από το καλούπι. Μερικές φορές μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθούν αεροβόλοι ή μηχανικές πλάκες για να βοηθήσουν στην εξαγωγή ενός τεμαχίου. Είναι μια κρίσιμη διαδικασία κατά την οποία το δοκίμιο αφαιρείται από το καλούπι και πρέπει να γίνεται με προσοχή. Έτσι, για να μην πληγεί ένα εξάρτημα, ειδικά αν είναι διακοσμημένο ή έχει πολλαπλά χαρακτηριστικά.

5. Φινίρισμα:

Η τελευταία εργασία ονομάζεται φινίρισμα, κατά την οποία αφαιρείται κάθε επιπλέον υλικό ή δέρμα γνωστό ως flash. Το τεμάχιο μπορεί επίσης να λειανθεί και να βαφτεί. Επιπλέον, συναρμολογείται εάν πρόκειται να αποτελέσει συστατικό ενός συστήματος, ανάλογα με τη χρήση του. Το φινίρισμα της επιφάνειας εξασφαλίζει ότι το εξάρτημα βγαίνει με την επιθυμητή ακρίβεια, χρώμα και μέγεθος όπως είχε σχεδιαστεί.

Εφαρμογή της χύτευσης με έγχυση στην παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων

Η χρήση της χύτευσης με έγχυση είναι σημαντική για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων των αυτοκινήτων λόγω της ακρίβειας και της δυνατότητας μαζικής παραγωγής πανομοιότυπων εξαρτημάτων. Τα συνήθη εξαρτήματα αυτοκινήτων που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση περιλαμβάνουν

Στοιχεία ταμπλό: Αυτά είναι συνήθως περίπλοκα εξαρτήματα που χρειάζονται την ακρίβεια που προσφέρει η χύτευση με έγχυση. Έτσι, τους επιτρέπουν να χωρέσουν στον εσωτερικό χώρο του αυτοκινήτου.
Προφυλακτήρες και εξωτερικά πάνελ: Η διαδικασία επιτρέπει την κατασκευή άκαμπτων και όμορφων εξωτερικών εξαρτημάτων. Έτσι, μπορεί επίσης να περάσει από χτυπήματα και καιρικές επιδράσεις.
Καλύμματα κινητήρα: Τα μέρη αυτά πρέπει να είναι ανθεκτικά στη θερμότητα και να έχουν επαρκή αντοχή.
Συλλογές εισαγωγής αέρα: Αυτή η διαδικασία διαμορφώνει ελαφριά και άκαμπτα εξαρτήματα που είναι ιδανικά για την απόδοση του κινητήρα.
Εσωτερικές επενδύσεις και λαβές: Η διαδικασία καθιστά δυνατή την απόκτηση αισθητικά ελκυστικών και λειτουργικά αποτελεσματικών εξαρτημάτων με την περίπλοκη εργασία των λεπτομερειών.
Ηλεκτρικά περιβλήματα: Αυτά τα εξαρτήματα είναι σημαντικά, καθώς προστατεύουν ορισμένα από τα ευαίσθητα ηλεκτρονικά στοιχεία ενός οχήματος.

Οφέλη της χύτευσης με έγχυση για την αυτοκινητοβιομηχανία

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση για τον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας είναι τα εξής,

Οικονομικά αποδοτική μαζική παραγωγή: Η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, με αποτέλεσμα το κόστος κάθε εξαρτήματος να μειώνεται όσο αυξάνεται ο αριθμός των παραγόμενων εξαρτημάτων.
Ευελιξία σχεδιασμού: Η μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη για την παραγωγή αυτόματων σχεδίων, πολύπλοκων σχημάτων, γεωμετριών και σχεδίων αυτοκινήτων με στενή ανοχή.
Ποικιλία υλικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι περισσότεροι τύποι πλαστικών, συμπεριλαμβανομένων των ενισχυμένων πλαστικών. Έτσι, επιτρέπουν τη διαμόρφωση εξαρτημάτων με χαρακτηριστικά, π.χ. υψηλή αντοχή ή ικανότητα αντίστασης στη θερμότητα.
Σταθερή ποιότητα: Η χύτευση με έγχυση συμβάλλει στη διατήρηση των προτύπων στην παραγωγή αυτοκινήτων σε όλα τα εξαρτήματα και τα υποσυστήματα. Επομένως, αποτελεί σημαντική πτυχή για την επίτευξη των απαιτούμενων προτύπων.
Ελαφριά εξαρτήματα: Αυτό το χαρακτηριστικό προκύπτει από τη χρήση ελαφρών πλαστικών. Έτσι, βοηθά στη μείωση του συνολικού βάρους του οχήματος και βελτιώνει την αποδοτικότητα καυσίμου.

Περιορισμοί της χύτευσης με έγχυση στα αυτοκίνητα

Υψηλό αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων: Είναι πολύ δαπανηρή η δημιουργία καλουπιών και εξαιτίας αυτού, η χύτευση με έγχυση δεν είναι εφικτή σε χαμηλό όγκο παραγωγής.
Απόβλητα υλικών: Η διαδικασία που περιλαμβάνει τη χρήση ελατηρίων και δρομέων παράγει απορρίμματα τα οποία κατά καιρούς επαναχρησιμοποιούνται ή απορρίπτονται.
Περιορισμοί σχεδιασμού: Αυξάνει επίσης το κόστος και το χρόνο για τα ευαίσθητα μέρη. Επιπλέον, η διαδικασία γίνεται πολύ περίπλοκη και χρειάζεται άλλη διαδικασία, όπως η δευτερογενής κατεργασία.

Εναλλακτικές λύσεις στη χύτευση με έγχυση για πρωτότυπα αυτοκινήτων χαμηλού κόστους

Για πρώιμο στάδιο ανάπτυξης ή παραγωγή μικρού όγκου, οι εναλλακτικές λύσεις αντί της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν: Για ανάπτυξη σε πρώιμο στάδιο ή παραγωγή χαμηλού όγκου,

Τρισδιάστατη εκτύπωση: Ιδανικό για πρωτότυπα, καθώς δεν υπάρχει κόστος για καλούπια. Ωστόσο, το προϊόν μπορεί να μην είναι τόσο σκληρό όσο εκείνο που κατασκευάζεται από καλούπια με έγχυση.
Κατεργασία CNC: Πλεονεκτήματα: Παρέχει υψηλή ακρίβεια για τη δημιουργία του συγκεκριμένου τμήματος. Ωστόσο, τα μειονεκτήματά της είναι ότι μπορεί να πάρει χρόνο και είναι δαπανηρή για την ανάπτυξη πολύπλοκων εξαρτημάτων.
Χύτευση ουρεθάνης: Καλό για την παραγωγή μικρών μερών. Έτσι, προσφέρει καλά χαρακτηριστικά υλικού και καλή ποιότητα επιφάνειας του τεμαχίου. Εκτός αυτού, η διαδικασία συχνά δεν μπορεί να επιτύχει το μέγεθος και την παραγωγικότητα της χύτευσης με έγχυση.

Υλικά χύτευσης με έγχυση για εξαρτήματα αυτοκινήτων

Τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση στην αυτοκινητοβιομηχανία περιλαμβάνουν:

Πολυπροπυλένιο (PP): Πολύ ελαφρύ και ικανό να δεχτεί κρούσεις που χρησιμοποιούνται στο εσωτερικό μέρος του οχήματος, δείτε περισσότερες λεπτομέρειες στη διεύθυνση Χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου σελίδα.
Ακρυλονιτρίλιο-βουταδιένιο-στυρένιο (ABS): Πρόκειται για ένα ισχυρό και άκαμπτο υλικό, που χρησιμοποιείται κυρίως για ταμπλό και πίνακες και για το λόγο αυτό έχει γίνει διάσημο. Χύτευση με έγχυση ABS σελίδα.
Πολυαμίδιο (νάιλον): Διαθέτει υψηλή αντοχή και σταθερότητα στη θερμοκρασία, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση, για παράδειγμα, σε εφαρμογές κάτω από το καπό, δείτε περισσότερες λεπτομέρειες στη διεύθυνση Χύτευση με έγχυση νάιλον σελίδα.
Πολυκαρβονικό (PC): Λειτουργεί για να φέρει ορατότητα και μακροζωία στα μέρη που περιλαμβάνουν φωτισμό, δείτε περισσότερες λεπτομέρειες στο Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού σελίδα.
Πολυουρεθάνη (PU): Κατάλληλο για σφραγίδες και παρεμβύσματα, όπως μικρά εξαρτήματα που μοιάζουν με καουτσούκ.

Επιλέξτε την Sincere Tech για υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικών αυτοκινήτων

Ακολουθούν μερικοί λόγοι. Γιατί πρέπει να επιλέξετε το Sincere Tech Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση:

1. Αντοχή και ανθεκτικότητα: Το Sincere Tech παρέχει ανθεκτικά και ανθεκτικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιδιαίτερα για την άσκηση πίεσης, όπως τα μπλοκ και τα περιβλήματα του κινητήρα.

2. Ακρίβεια και συνέπεια: Αυτή η διαδικασία εγγυάται υψηλή ακρίβεια και ομοιομορφία του προϊόντος, ικανοποιεί τις απαιτήσεις της αυτοκινητοβιομηχανίας για όλα τα ωστενιτικά υλικά, ιδίως όταν χρησιμοποιούνται σε παραγωγή μεγάλου όγκου.

3. Ελαφρύ πλεονέκτημα: It έχει ελαφριά φύση και οι γρήγορες υπηρεσίες μας κάνουν τα αυτοκίνητα ελαφριά. Έτσι, μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της κατανάλωσης καυσίμου και των επιδόσεων.

4. Αποδοτικότητα κόστους: Χρησιμοποιείται ειδικά σε μεγάλες ποσότητες,Sincere Tech προσφέρει επίσης τον καλύτερο τρόπο. Έτσι, μπορεί να συμβάλει στη μείωση του κόστους παραγωγής εξαλείφοντας την ανάγκη για δεύτερες εργασίες.

5. Ευέλικτες εφαρμογές: Κατάλληλη εταιρεία για διάφορα εξαρτήματα αυτοκινήτων. Βοηθά στην κατασκευή πολλών εξαρτημάτων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει δομικές έως μικροηλεκτρονικές και ηλεκτρικές εφαρμογές με το χαρακτηριστικό της αντιδιαβρωτικής προστασίας.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, η χύτευση με έγχυση πλαστικού για την αυτοκινητοβιομηχανία έχει κεντρικό ρόλο στην κατασκευή διαφόρων τμημάτων αυτοκινήτων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τον πίνακα οργάνων, τα καλύμματα των τροχών, την πολλαπλή εισαγωγή και το καπό. Μπορεί να δημιουργήσει πολύ ακριβή εξαρτήματα σε μεγάλους όγκους. Εκτός αυτού, παρέχει ελευθερία σχεδιασμού και σχετική σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και την έχει καταστήσει θεμέλιο της σύγχρονης κατασκευής αυτοκινήτων. Παρ' όλες τις αλλαγές στην αυτοκινητοβιομηχανία και την τάση για χρήση νέων τεχνολογιών και υλικών στην παραγωγή. Επιπλέον, η χύτευση με έγχυση κατέχει ιδιαίτερη θέση στην ανάπτυξη νέων τεχνολογιών. Συμβάλλει στην αύξηση των επιδόσεων και της ποιότητας που απαιτούνται στη σύγχρονη αυτοκινητοβιομηχανία.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Πώς συμβάλλει η χύτευση με έγχυση στη μείωση του βάρους του οχήματος;

Με τη βοήθεια της χύτευσης με έγχυση, είναι δυνατή η χρήση ελαφρύτερων τύπων πλαστικών. Μπορεί να αντικαταστήσει πολλά βαριά υλικά όπως το μέταλλο, καθιστώντας έτσι το όχημα ελαφρύτερο. Αυτό οδηγεί σε βελτιωμένη οικονομία καυσίμου και μειώνει επίσης τις εκπομπές ρύπων.

Q2. Είναι εφικτή η χύτευση με έγχυση για την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων χαμηλού όγκου;

Αν και η χύτευση με έγχυση είναι ιδανική για μεγάλο όγκο, είναι ιδανική και για μικρό όγκο. Ωστόσο, για μεγάλους όγκους, ή μια ακριβή ανάγκη για πολλαπλά μέρη. Το υψηλό κόστος των εργαλείων μπορεί να σημαίνει ότι μέθοδοι όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση ή η κατεργασία με CNC ταιριάζουν καλύτερα στην εργασία.

Q3. Ποιοι τύποι εξαρτημάτων αυτοκινήτων είναι οι καταλληλότεροι για το Sincere Tech Mold Maker;

Το Sincere Tech είναι κατάλληλο για την κατασκευή ελαφρών και ισχυρών εξαρτημάτων, όπως μπλοκ κινητήρων, περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων και δομικά μέρη που παρέχουν αντοχή στις δομές των αυτοκινήτων.

2024年9月14日/0 Σχόλια/από admin

πλαστικό καλούπι

Εργαλεία χύτευσης με έγχυση

Εργαλείο χύτευσης με έγχυση είναι μία από τις σημαντικότερες πτυχές της σημερινής κατασκευής ενός ευρέος φάσματος πλαστικών εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, έχει πολλές εφαρμογές στην αγορά. Τα προϊόντα αυτά μπορεί να κυμαίνονται από εξαρτήματα αυτοκινήτων μέχρι οικιακά σκεύη κ.ο.κ. Αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να παρέχετε μια πιο λεπτομερή ανάλυση των εργαλείων χύτευσης με έγχυση. Θα επικεντρωθούμε σε διάφορες κατηγορίες, σε αυτά που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά και στους κορυφαίους κατασκευαστές.

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση;

Εργαλεία χύτευσης με έγχυση μπορεί να οριστεί ως ο εξοπλισμός και τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έτσι, μπορεί να βοηθήσει στη διαμόρφωση του λιωμένου πλαστικού σε τελικά εξαρτήματα. Εκτός αυτού, η διαδικασία αυτή είναι πολύ σημαντική για τη μαζική παραγωγή σύνθετων πλαστικών αντικειμένων και προσφέρει υψηλή ακρίβεια και αποτελεσματικότητα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χύτευση του πλαστικού χρησιμοποιώντας μια ποικιλία σχεδίων εξαρτημάτων. Επιπλέον, η διάταξη των εργαλείων χύτευσης με έγχυση αποτελείται από μια βάση καλουπιού, τον πυρήνα του, κανάλια ψύξης και μια πλάκα κοιλότητας. Έτσι, όλη αυτή η εγκατάσταση διασφαλίζει ότι το λιωμένο πλαστικό θα διαμορφωθεί με ακρίβεια, στη συνέχεια θα κρυώσει και θα εκτοξευθεί από το καλούπι.

Πώς κατασκευάζονται τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση; Μια πλήρης διαδικασία

Ακολουθεί μια σωστή, λεπτομερής διαδικασία για το πώς διαμορφώνονται τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση.

1. Φάση σχεδιασμού

● Εννοιολογικός σχεδιασμός: Ξεκινάει με τους μηχανικούς και τους σχεδιαστές να κάνουν τον εννοιολογικό σχεδιασμό του καλουπιού σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Αυτές οι προδιαγραφές μπορεί να είναι η γεωμετρία του τεμαχίου, τα μέσα ροής ή τα ψυκτικά μέσα.

● Μοντελοποίηση CAD: Στη συνέχεια, το Το εργαλείο CAD χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός ακριβούς τρισδιάστατου μοντέλου του καλουπιού που πρέπει να παραχθεί. Τα κύρια στοιχεία περιλαμβάνουν τη διάταξη των εξαρτημάτων, τη σχεδίαση, το gating και το σύστημα ψύξης.

● Ανασκόπηση σχεδιασμού: Μόλις ολοκληρωθεί και επανεξεταστεί, ελέγχεται εκ νέου για να εξασφαλιστεί ότι εξυπηρετεί τις λειτουργικές και κατασκευαστικές απαιτήσεις. Έτσι, αυτό μπορεί να συνίσταται σε μια πρόβλεψη για το πώς ρέει το μέταλλο μέσα σε ένα καλούπι, πώς ψύχεται το καλούπι ή πού και πώς εκτοξεύονται τα εξαρτήματα.

2. Δημιουργία πρωτοτύπων

Εδώ, το πρωτότυπο καλούπι κατασκευάζεται συχνά από ένα λιγότερο ακριβό υλικό, το αλουμίνιο. Αυτό το πρωτότυπο καλούπι χρησιμοποιείται γενικά για τη δοκιμή του σχεδιασμού και την επιβεβαίωση της λειτουργικότητας του καλουπιού. Έτσι, αυτό το βήμα βοηθά συνήθως στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων και στην πραγματοποίηση προσαρμογών πριν από την τελική παραγωγή.

3. Κατασκευή εργαλείων

● Επιλογή υλικού: Αφού οριστικοποιήσετε το σχέδιο και τις προδιαγραφές του, το επόμενο βήμα είναι η επιλογή του κατάλληλου υλικού εργαλείων. Έτσι, τα κοινά υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν χάλυβα εργαλείων (όπως P20, H13), ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η επιλογή τους εξαρτάται από παράγοντες όπως ο όγκος παραγωγής, η πολυπλοκότητα του τεμαχίου και οι εκτιμήσεις κόστους.

● Κατεργασία: Στη συνέχεια, χρησιμοποιούνται διεργασίες κατεργασίας CNC για την κοπή και τη διαμόρφωση των χυτευμένων εξαρτημάτων από το επιλεγμένο υλικό. Αυτές οι διεργασίες είναι συνήθως φρεζάρισμα, διάτρηση και λείανση ακριβείας. Έτσι, μπορούν να επιτύχουν τις απαιτούμενες διαστάσεις και επιφάνειες.

● Θερμική επεξεργασία: Μετά από αυτό, ορισμένα υλικά εργαλείων περνούν από διεργασίες θερμικής επεξεργασίας, δηλαδή σκλήρυνση και σκλήρυνση. Συμβάλλουν στη βελτιστοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων τους, όπως η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα.

4. Συναρμολόγηση

● Βάση καλούπι: Αμέσως μετά την κατασκευή, συναρμολογούνται η βάση του καλουπιού, η κοιλότητα και άλλα εξαρτήματα. Έτσι, περιλαμβάνει κυρίως ένθετα τοποθέτησης, διαφάνειες και τυχόν απαραίτητους μηχανισμούς για την εκτέλεση των διαδικασιών εκτίναξης και ψύξης του τεμαχίου.

● Τοποθέτηση και ευθυγράμμιση: Εδώ, τα εξαρτήματα τοποθετούνται και ευθυγραμμίζονται προσεκτικά. Έτσι, μπορούν να βοηθήσουν στην εκτέλεση ακριβών εργασιών κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση.

5. Επεξεργασία επιφάνειας

Εδώ, οι κρίσιμες επιφάνειες του καλουπιού, δηλαδή η κοιλότητα και ο πυρήνας, περνούν από διεργασίες επιφανειακού φινιρίσματος. Έτσι, μπορούν να αποκτήσουν την απαιτούμενη ομαλότητα και υφή. Έτσι, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει στίλβωση, EDM (Electrical Discharge Machining) ή διεργασίες υφής. Όλες αυτές συμβάλλουν στην απόδοση συγκεκριμένων επιφανειακών χαρακτηριστικών στα μορφοποιημένα εξαρτήματα.

6. Δοκιμές και επικύρωση

● Δοκιμαστικές εκτελέσεις: Μόλις το καλούπι προετοιμαστεί πλήρως, ακολουθεί η δοκιμαστική λειτουργία. Αυτές γίνονται χρησιμοποιώντας τη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το υλικό του στόχου σε συνθήκες παραγωγής. Έτσι, η φάση αυτή αποδεικνύει τη λειτουργικότητα του καλουπιού, την ποιότητα του τεμαχίου και την απόδοση.

● Ρυθμίσεις: Εάν υπάρχει οποιοδήποτε ζήτημα με μούχλα ή επιφάνεια, απαιτείται μπορούν να γίνουν προσαρμογές στα συστήματα ψύξης, πύλης ή εκτόξευσης. Έτσι, μπορούν να βοηθήσουν στη βελτιστοποίηση της ποιότητας των τεμαχίων και των χρόνων κύκλου.

Τύποι εργαλείων χύτευσης με έγχυση

Ας ρίξουμε μια ματιά στους διάφορους τύπους εργαλείων χύτευσης με έγχυση που είναι διαθέσιμα.

1. Καλούπια μονής κοιλότητας

Τα καλούπια μιας κοιλότητας μπορούν να διαμορφώσουν ένα τεμάχιο κάθε φορά σε μία μόνο βολή. Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούνται όταν υπάρχει παραγωγή μικρής σειράς ή όταν υπάρχει ανάγκη παραγωγής εξαρτημάτων πρωτοτύπων. Λόγω της βασικής τους δομής, τα καλούπια μιας κοιλότητας είναι συγκριτικά φθηνότερα και ευκολότερα στην κατασκευή από τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων. Παρόλα αυτά, λειτουργούν αργά επειδή δημιουργούν το εξάρτημα μόνο μία φορά, σε έναν μόνο κύκλο. Χρησιμοποιούνται συνήθως όταν υπάρχει ανάγκη για στενή ανοχή ή όταν το εξάρτημα μπορεί να έχει μια ονομασία που είναι δύσκολο να δημιουργηθεί σε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων.

2. Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων

Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλαπλές κοιλότητες στο ίδιο καλούπι που παρέχουν διάφορα πανομοιότυπα εξαρτήματα σε κάθε κύκλο έγχυσης. Έτσι, συμβάλλει στην αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής και καθιστά επίσης τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων κατάλληλα για κατασκευή μεγάλου όγκου. Εκτός από αυτό, αυτά τα καλούπια είναι πιο πολύπλοκα και ακριβά στην κατασκευή και το σχεδιασμό σε σύγκριση με τα καλούπια μιας κοιλότητας. Ωστόσο, συμβάλλουν στην αύξηση της παραγωγής και στη μείωση του κόστους ανά τεμάχιο. Έτσι, μπορούν να δικαιολογήσουν την αρχική επένδυση όταν πρόκειται για σενάρια μαζικής παραγωγής.

3. Οικογενειακές μούχλες

Τα οικογενειακά καλούπια δημιουργούν πολλές κοιλότητες που παράγουν ταυτόχρονα μια ποικιλία εξαρτημάτων σε έναν κύκλο. Αυτό σημαίνει ότι κάθε κοιλότητα του καλουπιού σχηματίζει ένα εξάρτημα, και αυτό μπορεί να είναι ιδανικό για περιβάλλοντα συναρμολόγησης, όπου πολλές φορές χρειάζονται πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα. Τα οικογενειακά καλούπια χρησιμοποιούνται συχνά για τη χύτευση εξαρτημάτων που ανήκουν σε μια συγκεκριμένη ομάδα. Επειδή επιτρέπουν την ταυτόχρονη χύτευση των μελών αυτής της ομάδας, γεγονός που μειώνει τον χρόνο. Ωστόσο, πρέπει να είναι πολύ καλά σχεδιασμένα όσον αφορά τον χρόνο πλήρωσης και ψύξης για όλες τις κοιλότητες του καλουπιού. Αυτός ο όρος μπορεί να τα καταστήσει πιο δύσκολο να παραχθούν και να διατηρηθούν σε σχέση με τα καλούπια με μία ή πολλές κοιλότητες.

4. Καλούπια δύο βολών

Τα καλούπια δύο βολών ή τα καλούπια πολλαπλών υλικών ή πολλαπλών χρωμάτων, επιτρέπουν τη χύτευση δύο διαφορετικών υλικών ή χρωμάτων σε έναν κύκλο. Αυτή η τεχνική είναι η καλύτερη για πολλές περιπτώσεις, όπως γρανάζια που απαιτούν την ενσωμάτωση διαφόρων χρωμάτων ή υλικών. Έτσι, μπορούν να προκύψουν εξαρτήματα με λαβές ή περιοχές πολλαπλών αποχρώσεων. Η διαδικασία περιλαμβάνει δύο ξεχωριστούς κύκλους έγχυσης: το πρώτο υλικό εγχέεται και στη συνέχεια ψύχεται μερικώς. Δεύτερον, το υλικό εγχέεται πάνω ή γύρω από το πρώτο υλικό. Η λειτουργία και η εμφάνιση των εξαρτημάτων μπορούν να βελτιωθούν μέσω της μεθόδου χύτευσης δύο βολών. Ωστόσο, η διαδικασία αυτή απαιτεί αποκλειστικό εξοπλισμό και ακριβή σχεδιασμό των καλουπιών.

5. Καλούπια θερμού δρομέα

Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούν ένα σύστημα θέρμανσης ώστε να μπορούν να διατηρούν το πλαστικό σε λιωμένη κατάσταση καθώς ρέει μέσω του συστήματος διοχέτευσης στις κοιλότητες του καλουπιού. Αυτή η προσέγγιση της αντιγραφής ως χυτό υλικό μειώνει το μέγεθος των πλαστικών απορριμμάτων, καθώς δεν υπάρχουν πλέον δρομείς που πρέπει να αποσυνδεθούν και να ανακυκλωθούν. Τα συστήματα θερμού δρομέα μπορούν να μειώσουν τους χρόνους κύκλου και να βελτιώσουν την ποιότητα του εξαρτήματος, καθώς συμβάλλουν στη διατήρηση της συνέχειας του λιωμένου πλαστικού, βελτιώνοντας έτσι τα κακά εντάλματα επιφανειακής επεξεργασίας. Τα συστήματα ψυχρού δρομέα είναι ευκολότερο να σχεδιαστούν από τα καλούπια θερμού δρομέα, αλλά τα τελευταία είναι σχετικά ακριβά τόσο στον σχεδιασμό και την κατασκευή όσο και στη συντήρηση.

6. Μούχλες ψυχρού δρομέα

Τα καλούπια ψυχρής διοχέτευσης έχουν κανάλια μέσα από τα οποία ρέει το πλαστικό τήγμα πριν εισέλθει στις κοιλότητες. Τα συστήματα ψυχρού δρομέα, αντίθετα, έχουν τα μπλοκ δρομέα που στερεοποιούνται με το τεμάχιο και πρέπει να αφαιρούνται και να ανακυκλώνονται ή να διανέμονται συχνά. Αυτά τα καλούπια είναι γενικά ευκολότερα και φθηνότερα από τα καλούπια θερμού δρομέα. Ως εκ τούτου, είναι κατάλληλα για ευρεία χρήση. Έτσι, παράγουν περισσότερα απορρίμματα και ο χρόνος του κύκλου μπορεί να είναι μεγαλύτερος λόγω της ανάγκης επαναδιαβροχής και χειρισμού των στερεοποιημένων δρομέων.

Διαφορετικές βασικές παράμετροι και τιμές που σχετίζονται με τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση

Ακολουθούν ορισμένες βασικές παράμετροι και τιμές που συνδέονται γενικά με εργαλεία χύτευσης με έγχυση.

Παράμετρος	Περιγραφή	Τυπικές τιμές/περιοχές
Υλικό εργαλείων	Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του καλουπιού	Χάλυβας, αλουμίνιο και χαλκός
Αριθμός κοιλοτήτων	Αριθμός κοιλοτήτων στο καλούπι	Μονή, Πολλαπλή (2-16+ κοιλότητες)
Χρόνος κύκλου	Χρόνος για έναν κύκλο έγχυσης	10-60 δευτερόλεπτα
Δύναμη σύσφιξης	Δύναμη για να κρατηθεί το καλούπι κλειστό	50-4.000+ τόνοι
Πίεση έγχυσης	Πίεση για την έγχυση πλαστικού	10.000-30.000 psi
Χρόνος ψύξης	Χρόνος για να κρυώσει το εξάρτημα	5-30 δευτερόλεπτα
Σύστημα εκτίναξης	Μηχανισμός εξαγωγής εξαρτήματος	Καρφίτσες εκτίναξης, πλάκες απογύμνωσης και αέρας
Σύστημα δρομέα	Μέθοδοι παροχής πλαστικού	Θερμός δρομέας, ψυχρός δρομέας
Τύπος πύλης	Το σημείο εισόδου του πλαστικού στο καλούπι	Direct, Pin, Submarine και Edge
Φινίρισμα επιφάνειας	Ποιότητα της επιφάνειας του εξαρτήματος	Βαθμοί SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)
Ανοχές	Αποκλίσεις διαστάσεων	±0,001-0,005 ίντσες
Μούχλα ζωής	Διάρκεια ζωής του καλουπιού	100.000-1.000.000+ κύκλοι
Χρόνος παράδοσης για εργαλεία	Χρόνος σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών	4-16 εβδομάδες
Συντήρηση εργαλείων	Συχνότητα συντήρησης	Τακτικός καθαρισμός και επιθεώρηση
Συμβατότητα υλικών	Τύποι χρησιμοποιούμενων πλαστικών	Θερμοπλαστικά, θερμοσκληρυνόμενα και ελαστομερή
Σύστημα ψύξης	Μέθοδοι ψύξης καλουπιών και εξαρτημάτων	Κανάλια νερού, σύμμορφη ψύξη
Μέρος Πολυπλοκότητα	Το επίπεδο λεπτομέρειας του μορφοποιημένου τεμαχίου	Από απλό σε εξαιρετικά πολύπλοκο
Ποσοστό συρρίκνωσης	Συρρίκνωση μέρους κατά την ψύξη	0.1-2.5%
Κόστος μούχλας	Το αρχικό κόστος σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού	$5,000-$100,000+

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των εργαλείων έγχυσης;

● Υψηλή απόδοση: Μπορεί, ωστόσο, να σημειωθεί ότι, αφού σχεδιαστούν και κατασκευαστούν τα καλούπια, η πραγματική διαδικασία έγχυσης του υλικού στο καλούπι είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, με αποτέλεσμα τη δημιουργία πολλών εξαρτημάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα.

● Συνέπεια και ακρίβεια: Η χύτευση με έγχυση οδηγεί επίσης σε ακριβή και ομοιόμορφη αποδέσμευση του καλουπιού, παρέχοντας έτσι παρόμοιες ανοχές για τη μεγάλη σειρά του ίδιου εξαρτήματος.

● Πολύπλοκες γεωμετρίες: Η διαδικασία αυτή επιτρέπει στους σχεδιαστές να επινοήσουν πολύπλευρα και περίτεχνα σχέδια για τα εξαρτήματα. Κάτι που δεν θα ήταν δυνατό με άλλες τεχνικές.

● Μούχλες, Ποικιλία: Ως περισσότερα υλικά προτιμώνται τόσο τα θερμοπλαστικά όσο και τα θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή, καθώς και τα ελαστομερή. Επειδή παρουσιάζουν ευελιξία στην επιλογή τους.

● Χαμηλά απόβλητα: Η χύτευση με έγχυση είναι σήμερα φιλική προς το περιβάλλον, κυρίως λόγω των συστημάτων θερμού δρομέα. Εκτός αυτού, δεν επιτρέπει τη σπατάλη υλικών.

● Αντοχή και ανθεκτικότητα: Επιτρέπει την ενσωμάτωση των πληρωτικών υλικών στο εγχυόμενο υλικό για τη βελτίωση της αντοχής και της ανθεκτικότητας των εξαρτημάτων.

● Αυτοματοποίηση: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να περιλαμβάνει υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης- αυτό τείνει να έχει αντίκτυπο στη μείωση των δαπανών εργασίας καθώς και στην αύξηση της παραγωγικότητας.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της κατασκευής εργαλείων με έγχυση;

Ακολουθούν ορισμένα μειονεκτήματα και περιορισμοί της εργαλειοποίησης με καλούπι έγχυσης.

● Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων: Η δημιουργία και η ανάπτυξη καλουπιών συνεπάγονται μεγάλο κόστος, καθώς τα σχέδια μπορεί να είναι πολύπλοκα, γεγονός που συχνά οδηγεί σε πολύ υψηλό κόστος.

● Μεγάλοι χρόνοι παράδοσης: Από τον σχεδιασμό έως την παραγωγή, μπορεί να χρειαστεί πολύς χρόνος- αυτό είναι, για να λέμε την αλήθεια, χρονοβόρο όταν πρόκειται για έργα με σφιχτά χρονοδιαγράμματα.

● Περιορισμοί σχεδιασμού: Η αλλαγή των καλουπιών είναι δαπανηρή και μερικές φορές, απαιτείται η απόκτηση νέων καλουπιών συνολικά.

● Μηχανή- έχει περιορισμούς: Δεν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν όλα τα υλικά όταν πρόκειται για χύτευση με έγχυση, γεγονός που περιορίζει τον τύπο του υλικού που πρέπει να χρησιμοποιηθεί.

● Περιορισμοί μεγέθους εξαρτημάτων: Η παραγωγή περιορίζεται από το μέγεθος του καλουπιού και της μηχανής- είναι δύσκολη για μεγάλα εξαρτήματα.

● Σύνθετη συντήρηση: Από την άλλη πλευρά, τα καλούπια χρειάζονται περιοδική συντήρηση, ώστε να μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγικότητα και την ανθεκτικότητα.

● Προκλήσεις ποιοτικού ελέγχου: Μπορεί να είναι δύσκολο να διατηρηθεί, ιδίως με τις πολλές παραγωγές στις σημερινές παγκόσμιες αγορές.

● Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Ως κατασκευαστική διαδικασία, η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει πλαστικά και, ως εκ τούτου, να δημιουργεί πλαστικά απόβλητα, γεγονός που απαιτεί μέτρα διάθεσης αποβλήτων.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση έχουν πολύ σημαντική θέση στη σύγχρονη μεταποίηση. Παρέχουν ευελιξία και αποτελεσματικότητα στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσετε τους διαφορετικούς τύπους εργαλείων και τους παράγοντες για την επιλογή του σωστού κατασκευαστή. Εκτός από αυτό, η ποιότητα και η ακρίβεια, η υποστήριξη πελατών, το κόστος και ο χρόνος διεκπεραίωσης είναι επίσης πολύ σημαντικά στοιχεία κατά την επιλογή ενός κατασκευαστή. Επιπλέον, αυτός ο τομέας της χύτευσης με έγχυση εξελίσσεται συνεχώς και επιτυγχάνει βέλτιστες επιδόσεις και βιωσιμότητα στις διαδικασίες παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Πόσος χρόνος απαιτείται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση;

Ο χρόνος παράδοσης είναι ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή του προϊόντος. Έτσι, αυτός μπορεί να διαρκέσει από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού. Εκτός αυτού, μπορεί να αλλάξει με την πάροδο του χρόνου.

Q2. Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός κατασκευαστή εργαλείων;

Αυτός ο παράγοντας μπορεί να είναι η εμπειρία, η ποιότητα, η εξυπηρέτηση πελατών, η τιμή, ο χρόνος και η ικανότητα επεξεργασίας ορισμένων υλικών. Εκτός από αυτό, θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη τα περίπλοκα μέρη.

Q3. Ποια είναι τα συνήθη ζητήματα στην κατασκευή εργαλείων έγχυσης;

Τέτοια προβλήματα είναι τα ελαττώματα των τεμαχίων, δηλαδή η στρέβλωση ή τα σημάδια βύθισης, οι διακυμάνσεις της ποιότητας και η απαίτηση του εντοπισμού για αυστηρό έλεγχο των παραγόντων έγχυσης.

2024年6月27日/0 Σχόλια/από admin

Μορφοποιημένο πλαστικό με έγχυση

Σαφής πλαστική χύτευση με έγχυση

Πίνακας περιεχομένων

Διαφανής πλαστική χύτευση με έγχυση και οι εφαρμογές της

Η παγκόσμια αγορά πλαστικών με έγχυση αναπτύσσεται με ταχείς ρυθμούς. Σύμφωνα με μια μελέτη, η αγορά αξίζει 387,51 δισεκατομμύρια δολάρια το 2023. Προβλέπεται ότι θα αυξηθεί σε 561,58 δισ. δολάρια ΗΠΑ έως το 2032. Η διαφανής χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία για την παραγωγή διαφανών πλαστικών αντικειμένων. Θα ρίξουμε λοιπόν φως στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα της διαφανή πλαστική χύτευση με έγχυση λεπτομερώς.

Τι είναι Διαφανής πλαστική χύτευση με έγχυση;

Χρησιμοποιούμε πολλά διαφανή πλαστικά προϊόντα στην καθημερινή μας ζωή. Αυτά τα προϊόντα είναι φακοί, κράνη παραθύρων, κ.λπ. Έχετε αναρωτηθεί ποτέ πώς σχηματίζονται αυτά τα προϊόντα; Πραγματοποιούνται με μια διαφορετική διαδικασία γνωστή ως διαφανή χύτευση με έγχυση. Στη διαδικασία αυτή χρησιμοποιούνται διαφορετικά υλικά, όπως πολυκαρβονικό, πολυμεθυλομεθακρυλικό και πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Μπορείτε να επιλέξετε οποιοδήποτε υλικό που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του χρήστη. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία αυτή απαιτεί προσεκτική επιλογή υλικών και συγκεκριμένους τύπους εξοπλισμού. Επιπλέον, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα θα έχουν ελάχιστα ελαττώματα.

Συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά σε Διαφανής πλαστική χύτευση με έγχυση:

Διαφορετικοί τύποι υλικών χρησιμοποιούνται στη διαφανή χύτευση με έγχυση. Ας μιλήσουμε για μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά.

1. Ακρυλικό (PMMA)

Το ακρυλικό είναι μια άλλη ονομασία για το μεθακρυλικό πολυμεθύλιο. Είναι ένα μη τοξικό υλικό. Είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία. Επιπλέον, έχει εξαιρετική διαπερατότητα στο φως. Έχει το μειονέκτημα ότι είναι εύθραυστο. Μπορούμε όμως να το γυαλίσουμε για να μειώσουμε την ευθραυστότητά του. Μάθετε περισσότερα για Μορφοποίηση με έγχυση PMMA.

2. Πολυανθρακικό

Το πολυανθρακικό είναι ένα υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά ιδανικό για χρήση σε θερμικές ασπίδες. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή γυαλιών ασφαλείας. Επιπλέον, το υλικό είναι επίσης διαυγές και διαφανές. Πρόκειται όμως για ένα λίγο δαπανηρό υλικό. Μάθετε περισσότερα για το Χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού.

3. Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας

Η υψηλή πίεση και οι υψηλές θερμοκρασίες μετατρέπουν το πετρέλαιο σε πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε διάφορα σχήματα. Χρησιμοποιείται για τη μαζική παραγωγή δοχείων και σωλήνων. Δεν είναι τοξικό υλικό. Έτσι μπορεί επίσης να κατασκευάσει δοχεία αποθήκευσης τροφίμων.

Διαδικασία βήμα προς βήμα της Διαφανής πλαστική χύτευση με έγχυση:

Τώρα έχετε επαρκείς πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση με έγχυση. Ας συζητήσουμε λοιπόν λεπτομερώς την πλήρη διαδικασία βήμα προς βήμα.

1. Σχεδιασμός καλουπιών

Το πρώτο στάδιο είναι η δημιουργία ενός καλουπιού που βασίζεται στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος του πλαστικού εξαρτήματος. Έτσι, πρώτα, θα καθορίσουμε τη γεωμετρία του καλουπιού, η οποία περιλαμβάνει κοιλότητες, πυρήνες και δρομείς. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν χάλυβα και αλουμίνιο. Από την άλλη πλευρά, διαδικασίες όπως η χύτευση, η μηχανική κατεργασία ή η τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να κατασκευάσουν το καλούπι. Μπορούμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) για να σχεδιάσουμε ένα πλήρως ευθυγραμμισμένο καλούπι.

2. Επιλογή υλικού

Χρησιμοποιούμε διαφορετικά υλικά στη χύτευση με έγχυση σύμφωνα με τις απαιτήσεις μας. Λάβετε υπόψη ιδιότητες όπως η αντοχή, η ευελιξία και το σημείο τήξης πριν επιλέξετε το πλαστικό υλικό. Μπορείτε να αγοράσετε τα πλαστικά σφαιρίδια ή τους κόκκους από τον προμηθευτή. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να συμπεριλάβετε πρόσθετα ή χρωστικές ουσίες στο υλικό. Φροντίστε να στεγνώσετε το υλικό αυτό για να απομακρύνετε τυχόν υγρασία. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στεγνωτήριο για να ελαχιστοποιήσετε την περιεκτικότητα σε υγρασία. Η ξήρανση του υλικού είναι απαραίτητη για την αποφυγή ρωγμών και μικρών φυσαλίδων. Έτσι αποφεύγονται τα ελαττώματα στα τελικά εξαρτήματα.

3. Επιλογή μηχανής

Τώρα τελειώσατε με την επιλογή υλικού. Έτσι, το επόμενο βήμα είναι να επιλέξετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση. Επιλέξτε τη μηχανή ανάλογα με το μέγεθος και το υλικό του εξαρτήματος. Ρυθμίστε το καλούπι στη μονάδα σύσφιξης της μηχανής. Συνδέστε το υδραυλικό και το ηλεκτρικό σύστημα της μηχανής. Μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία και την πίεση της μηχανής σύμφωνα με τις ανάγκες σας.

4. Έγχυση του υλικού

Τοποθετήστε το πλαστικό υλικό στη χοάνη του μηχανήματος. Στη συνέχεια, θερμάνετε την ουσία μέχρι να λιώσει. Συνήθως, θερμαίνουμε το υλικό χρησιμοποιώντας το βαρέλι και τη βίδα του μηχανήματος. Χρησιμοποιήστε το ακροφύσιο και το σύστημα δρομέα για να εγχύσετε το λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού. Το πλαστικό εγχέεται με υψηλή πίεση περίπου 500-1500 psi. Κινείται μέσω των δρομέων πριν εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού. Καθώς ο κοχλίας περιστρέφεται, το πλαστικό υλικό εξαπλώνεται. Το πλαστικό λιώνει και αναμιγνύεται κάτω από ακραίες θερμοκρασίες και πίεση. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι γεμάτο. Έτσι αποφεύγονται οι ατέλειες και το πλαστικό αποκτά ομοιόμορφες ιδιότητες.

5. Ψύξη του πλαστικού

Οι μηχανές χύτευσης διαθέτουν κανάλια ψύξης που περιέχουν νερό και λάδι. Βοηθούν στην ψύξη του πλαστικού υλικού μέσα στο καλούπι και έχουν τυπικό χρόνο ψύξης 10-60 δευτερόλεπτα. Εκτός αυτού, ο χρόνος εξαρτάται από το υλικό και το πάχος του πλαστικού. Η σωστή ψύξη εξασφαλίζει μια ομοιόμορφη πλαστική δομή.

6. Εκτίναξη του πλαστικού

Τέλος, το πλαστικό υλικό ψύχεται. Έτσι, τώρα μπορείτε να το εκτοξεύσετε. Οι πείροι εκτίναξης ωθούν το τελικό πλαστικό έξω από το καλούπι καθώς το καλούπι ανοίγει. Μετά από αυτό, τοποθετούμε το καλούπι σε μια μεταφορική ταινία ή σε χώρο αποθήκευσης.

7. Κοπή

Χρησιμοποιούμε εργαλεία κοπής για να αφαιρέσουμε την περίσσεια πλαστικού από το τελικό υλικό. Καθαρίζουμε το προετοιμασμένο πλαστικό με τη χρήση διαλυτών. Στη συνέχεια, το στεγνώνουμε με μεθόδους όπως το φύσημα. Στη συνέχεια ελέγχουμε το εξάρτημα για θέματα ποιότητας. Τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε φυσικούς και μηχανικούς ελέγχους για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των διαστάσεων. Τώρα είναι έτοιμο να αποσταλεί στους πελάτες.

Κοινά ελαττώματα της διαφανούς πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Ακολουθεί ένας σύντομος πίνακας για τα σαφή ελαττώματα χύτευσης με έγχυση

Ελάττωμα	Αιτίες	Πιθανές λύσεις
Γραμμές ροής	Ασυνεχής ροή λιωμένου πλαστικού, πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού, πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης	Αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού, προσαρμογή της ταχύτητας έγχυσης, βελτιστοποίηση της θέσης της πύλης και σχεδιασμός
Γραμμές συγκόλλησης (Knit Lines)	Η συμβολή των μετώπων τήγματος κατά την έγχυση, η ανεπαρκής πίεση ή η θερμοκρασία	Αύξηση της πίεσης έγχυσης, αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και τροποποίηση του σχεδιασμού του τεμαχίου για την ελαχιστοποίηση της εμφάνισης γραμμής συγκόλλησης
Νεροχύτες (Sink Marks)	Διαφορικοί ρυθμοί ψύξης και ανεπαρκής πίεση συσκευασίας	Αύξηση της πίεσης και του χρόνου συσκευασίας, τροποποίηση της θέσης και του μεγέθους της πύλης και σχεδιασμός παχύτερων διατομών στις κρίσιμες περιοχές.
Φυσαλίδες (παγίδες αέρα)	Εγκλωβισμός αέρα κατά τη χύτευση και ανεπαρκής εξαερισμός	Βελτίωση του εξαερισμού του καλουπιού, βελτιστοποίηση των παραμέτρων έγχυσης και χρήση υλικών με καλύτερες ιδιότητες ροής
Θολερότητα ή θόλωση	Κακή ξήρανση ή μόλυνση του υλικού, ασυνεχής θερμοκρασία τήγματος	Διασφαλίστε τον κατάλληλο χειρισμό και την κατάλληλη ξήρανση του υλικού, διατηρήστε σταθερή θερμοκρασία τήγματος και χρησιμοποιήστε υλικά οπτικής ποιότητας, εάν απαιτείται.
Ραβδώσεις ή γρατζουνιές	Ατέλειες του καλουπιού ή των εργαλείων, ρύποι ή συντρίμμια στην κοιλότητα του καλουπιού	Καθαρίζετε και γυαλίζετε τακτικά τα καλούπια, επιθεωρείτε και συντηρείτε τα εργαλεία και χρησιμοποιείτε τα κατάλληλα μέσα αποδέσμευσης καλουπιών.
Στρέβλωση	Μη ομοιόμορφη ψύξη ή συρρίκνωση, ακατάλληλη εκτίναξη	Βελτιστοποίηση των καναλιών ψύξης, χρήση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος, ρύθμιση των παραμέτρων και της ακολουθίας εκτόξευσης
Παραλλαγές διαστάσεων	Ασυνεπείς ρυθμοί ψύξης, ακατάλληλος σχεδιασμός ή συντήρηση καλουπιών	Εξασφαλίστε ομοιόμορφη θερμοκρασία καλουπιού, ελέγξτε αυστηρά τις παραμέτρους επεξεργασίας και επιθεωρήστε και συντηρήστε τακτικά τα καλούπια.

Πλεονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Τώρα είστε εξοικειωμένοι με την πλήρη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση. Ας εξηγήσουμε λοιπόν τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας. Ακολουθούν μερικά από τα πλεονεκτήματά της:

1. Ακριβές σχήμα

Η διαφανής χύτευση με έγχυση δημιουργεί εξαρτήματα με ακριβή σχήματα και μεγέθη. Επιπλέον, τα παραγόμενα εξαρτήματα είναι ανθεκτικά στις χημικές ουσίες και τις γρατζουνιές. Επιπλέον, τα πλαστικά μέρη είναι διαφανή και καθαρά. Έτσι, το πλαστικό χρησιμοποιείται σε συσκευές όπου η ορατότητα είναι σημαντική.

2. Αποτελεσματικό κόστος

Είναι μια διαδικασία φιλική προς τον προϋπολογισμό. Παράγει μεγάλα πλαστικά μέρη σε προσιτή τιμή. Έτσι, είναι μια ελκυστική επιλογή για άτομα που αναζητούν για νεοσύστατες και μικρές επιχειρήσεις

3. Χαμηλή συντήρηση

Το πλαστικό που παράγεται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση απαιτεί χαμηλή συντήρηση. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, παράγει διαφανή πλαστικά. Τα διαφανή πλαστικά είναι ελαφρύτερα από άλλα υλικά. Επίσης, καθαρίζονται εύκολα. Επιπλέον, τα διαφανή πλαστικά είναι καλοί μονωτές. Έτσι, είναι κατάλληλα για ηλεκτρικές συσκευές.

4. Μεγάλο εύρος επιλογής υλικών

Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι αρκετά καλή στο χειρισμό διαφόρων υλικών με διαφορετικές ιδιότητες. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν θερμοπλαστικά, ελαστομερή και θερμοσκληρυνόμενα υλικά. Εκτός αυτού, είναι ευέλικτη και επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιλέγουν υλικά ανάλογα με τις απαιτήσεις τους, δηλαδή αντοχή, ευελιξία, αντοχή στη θερμότητα και άλλα.

5. Ελάχιστα απόβλητα υλικών και περιβαλλοντικές επιπτώσεις

Αυτή η διαδικασία συμβάλλει στην παραγωγή ελάχιστων απορριμμάτων. Το πλεονάζον πλαστικό του μπορεί συχνά να αλεσθεί εκ νέου και στη συνέχεια να ανακυκλωθεί. Οι σύγχρονες μέθοδοι επικεντρώνονται επίσης στη μείωση της ζήτησης και της κατανάλωσης ενέργειας. Εκτός από αυτό, εργάζονται επίσης για τη μείωση των εκπομπών κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ώστε η διαδικασία αυτή να γίνει μια πιο φιλική προς το περιβάλλον επιλογή.

Μειονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης με έγχυση:

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα. Ας τα συζητήσουμε εδώ.

1. Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων και εξοπλισμού

Το αρχικό κόστος των εργαλείων και του εξοπλισμού είναι υψηλό για αυτή τη διαδικασία σε σύγκριση με άλλα προϊόντα. Η κατασκευή καλουπιών είναι το πιο ακριβό μέρος της χύτευσης με έγχυση, όπου ο σχεδιαστής πρέπει να δαπανήσει πολλά χρήματα για την πρώτη φορά που σχεδιάζει και κατασκευάζει καλούπια και εργαλεία. Αυτό το κόστος μπορεί μερικές φορές να είναι ακριβό, ιδίως όταν πρόκειται να παραχθούν μόνο λίγα προϊόντα ή όταν υπάρχει αχρησιμοποίητος χώρος στα δοχεία.

2. Περιορισμοί σχεδιασμού

Ωστόσο, όπως κάθε είδος κατασκευαστικής διαδικασίας, η χύτευση με έγχυση έχει περιορισμούς στα σχέδια που μπορεί να παράγει το καλούπι. Για παράδειγμα, τα λεπτά τοιχώματα μπορεί να είναι επιθυμητά όταν υπάρχει ανάγκη διατήρησης ενός ομοιόμορφου τοιχώματος. Αυτό θα επιτρέψει την ομαλή ροή του λιωμένου υλικού γύρω-γύρω και θα αποφευχθεί ο σχηματισμός ελαττωμάτων. Όταν οι γεωμετρίες των εξαρτημάτων είναι μικρές και περίπλοκες, μπορεί επίσης να υπάρχουν περισσότερες υποκοπές ή μικρά χαρακτηριστικά λεπτομερειών στο καλούπι που πρέπει να αποτυπωθούν. Αυτό αυξάνει την περιπλοκότητα και το κόστος του.

3. Χρόνος παράδοσης για εργαλεία

Η διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής αυτών των μορφών είναι συνήθως χρονοβόρα, και μια τέτοια μορφή μπορεί να διαρκέσει εβδομάδες ή και μήνες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα και το μέτρο της μορφής. Μπορεί επίσης να μειώσει την προσαρμογή του προϊόντος, τον χρόνο ανταπόκρισης στις τάσεις της αγοράς και τον συνολικό χρόνο παράδοσης μέχρι την έναρξη της παραγωγής.

4. Περιορισμοί υλικών και συμβατότητα

Η χρήση της χύτευσης με έγχυση παρέχει ένα υπόστρωμα για μεγάλο αριθμό τύπων υλικών. Ωστόσο, κάθε τύπος υλικού έχει τα χαρακτηριστικά και τις ελλείψεις του. Η γενική κατασκευή του υλικού μπορεί να ενέχει διάφορους κινδύνους, όπως στρέβλωση και υποβάθμιση, ή να απαιτεί ειδικές συνθήκες επεξεργασίας. Η επιλογή του σωστού τύπου υλικού είναι πολύ σημαντική και επηρεάζει το κόστος και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

5. Προκλήσεις ποιοτικού ελέγχου

Η ποιότητα του προϊόντος πρέπει να ελέγχεται στο ίδιο επίπεδο καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Μπορείτε να το επιτύχετε αυτό ελέγχοντας παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο ρυθμός ψύξης του υλικού. Όταν υπάρχει αλλαγή σε αυτές τις παραμέτρους, μπορεί να υπάρξουν προβλήματα όπως σημάδια βύθισης, στρέβλωση ή προβλήματα όσον αφορά τη διαστασιολόγηση.

Προκλήσεις του Clear Plastic Injection Mold

Όπως όλοι γνωρίζουμε, κάθε διαδικασία έχει πλεονεκτήματα και προκλήσεις. Ας μιλήσουμε λοιπόν για τα μειονεκτήματά της.

Γραμμές ροής: Το λιωμένο πλαστικό κινείται με διαφορετικές ταχύτητες μέσα στο καλούπι. Έτσι, η ρητίνη πήζει με διαφορετικούς ρυθμούς. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζονται ορατές γραμμές στην επιφάνεια ενός χυτευμένου τεμαχίου. Η εμφάνισή τους υποδεικνύει ότι η ταχύτητα ή η πίεση έγχυσης είναι χαμηλή.
Γραμμές συγκόλλησης: Οι γραμμές συγκόλλησης είναι επίσης γνωστές ως γραμμές πλέξης. Συμβαίνει όταν δύο μέτωπα ροής συγχωνεύονται. Εμφανίζεται λόγω διακοπής της πλαστικής ροής. Εμφανίζονται κυρίως γύρω από οπές. Οι γραμμές συγκόλλησης είναι πιο εμφανείς από τις γραμμές ροής.
Στροφές στο τελικό πλαστικό: Πλαστικό στρέβλωση σημαίνει στροφές και καμπύλες που εμφανίζονται σε έτοιμα πλαστικά. Εμφανίζονται λόγω ακατάλληλης ψύξης του καλουπιού. Μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε αυτές τις συστροφές παρέχοντας τον κατάλληλο χρόνο ψύξης.
Αποκόλληση της επιφάνειας: Μερικές φορές, το επιφανειακό στρώμα είναι ξεχωριστό από τα υποκείμενα στρώματα. Αυτό συμβαίνει λόγω υπερβολικής ταχύτητας ή πίεσης έγχυσης. Η μόλυνση και η υγρασία στην επιφάνεια του καλουπιού είναι μια άλλη αιτία αποκόλλησης. Η επιφάνεια μπορεί να γίνει τραχιά και να αποκτήσει φουσκάλες λόγω της αποκόλλησης.
Σημάδια νεροχύτη: Το πλαστικό υλικό μπορεί να συρρικνωθεί καθώς ψύχεται. Αυτό συμβαίνει επειδή το εξωτερικό, παχύτερο τμήμα χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να κρυώσει, οπότε το εσωτερικό τμήμα μπορεί να συρρικνωθεί. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζονται κοιλότητες στην τελική πλαστική επιφάνεια. Αυτές ονομάζονται σημάδια βύθισης. Μπορούν να ελαχιστοποιηθούν παρέχοντας επαρκή χρόνο ψύξης.
Διατήρηση της σαφήνειας: Απαιτείται βέλτιστη θερμοκρασία για το σχηματισμό διαυγούς πλαστικού. Η ακραία θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε αποχρωματισμό. Έτσι, οι υψηλές θερμοκρασίες προκαλούν στρες. Ως αποτέλεσμα, παρεμποδίζεται η διαφάνεια του πλαστικού.

Εφαρμογές της Σαφής πλαστική χύτευση με έγχυση

Σαφής πλαστική έγχυση Η χύτευση διαδικασία έχει πολλές εφαρμογές. Κατασκευάζει διαφανή πλαστικά ποτήρια, πιάτα, μπολ και δοχεία. Ως εκ τούτου, παίζει ρόλο στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών. Ομοίως, κατασκευάζει επίσης πλαστικές καρέκλες και διακοσμητικά. Επιπλέον, παίζει ρόλο στα εξαρτήματα αυτοκινήτων και στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Χρησιμοποιείται επίσης σε ιατρικές συσκευές και καταναλωτικά αγαθά.

Συμπέρασμα

Συνοψίζοντας, διαφανή πλαστική χύτευση με έγχυση δημιουργεί πλαστικό υψηλής ποιότητας. Αυτές οι πρώτες ύλες μπορεί να περιλαμβάνουν ακρυλικά, πολυπροπυλένια, και πολυανθρακικά. Η διαδικασία αποτελείται από την επιλογή του υλικού και την έγχυση του στη μηχανή. Μετά από αυτό, το υλικό εγχέεται στο μηχάνημα. Εκτοξεύεται αφού αποκτήσει το απαιτούμενο σχήμα. Η απόκτηση ακριβούς σχήματος και η οικονομική αποδοτικότητα είναι τα σημαντικότερα πλεονεκτήματά της. Έχει επίσης μειονεκτήματα όπως γραμμές συγκόλλησης και γραμμές ροής. Επιπλέον, χρησιμοποιείται στην ιατρική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική και άλλες βιομηχανίες.

Συχνές ερωτήσεις:

Ποιο υλικό είναι καλύτερο για διαφανή πλαστική χύτευση με έγχυση;

Χρησιμοποιούνται διαφορετικά υλικά για διαφανή πλαστική χύτευση με έγχυση. Ωστόσο, ως επί το πλείστον χρησιμοποιούνται ακρυλικό και πολυανθρακικό. Οι ουσίες αυτές είναι ανθεκτικές στα οξέα και τα αλκάλια. Έτσι, είναι ιδανικά υλικά για τη χύτευση διαφανών πλαστικών.

Ποια είναι τα πιο συνηθισμένα ζητήματα που σχετίζονται με το διαφανές πλαστικό καλούπι έγχυσης;

Το διαφανές πλαστικό που χύτευσε με έγχυση έχει διάφορες προκλήσεις. Ορισμένες από αυτές είναι οι γραμμές ροής, οι ασημένιες γραμμές και οι γραμμές βύθισης. Περιλαμβάνονται επίσης η επιφανειακή αποκόλληση, η πλαστική στρέβλωση και η σταθερότητα του πάχους.

Ποια είναι η μέση τιμή ενός πλαστικού καλουπιού έγχυσης;

Το μέσο κόστος της διαφανούς χύτευσης με έγχυση κυμαίνεται από $100 έως $1000. Εξαρτάται από πολυάριθμους παράγοντες. Ορισμένοι βασικοί παράγοντες είναι η πρώτη ύλη του, ο επιθυμητός σχεδιασμός και η πολυπλοκότητα του καλουπιού.

2024年6月25日/0 Σχόλια/από admin

κατασκευαστής καλουπιών Κίνα

Πλαστικό σκαμνί καλούπι

Πίνακας περιεχομένων

Πλαστικό καλούπι σκαμνιού: Δημιουργήστε σκαμπό που δεν θα σας απογοητεύσουν

Τα πλαστικά σκαμπό είναι δυσδιάκριτα κομμάτια επίπλων που είναι πανταχού παρόντα σε κατοικίες, κήπους και χώρους εργασίας σε όλο τον κόσμο. Γνωρίζετε όμως πώς διαμορφώνονται αυτά τα εργαλεία; Όλα οφείλονται στο καλούπι πλαστικού σκαμνιού, φυσικά!

Μαγεία του καλουπιού: Από το σχεδιασμό στην παραγωγή

Ένα καλούπι για πλαστικό σκαμνί είναι σαν ένας γιγαντιαίος κόφτης μπισκότων, αλλά για λιωμένο πλαστικό. Το καλούπι είναι συνήθως κατασκευασμένο από ατσάλι υψηλής ποιότητας και είναι σχολαστικά σχεδιασμένο ώστε να αποτυπώνει όλες τις λεπτομέρειες και τις ιδιαιτερότητες του σκαμπό που πρόκειται να κατασκευαστεί. Αυτή η διαδικασία σχεδιασμού απαιτεί από τους σχεδιαστές προϊόντων και τους επαγγελματίες της κατασκευής καλουπιών να εργάζονται χέρι-χέρι.

Μετά την οριστικοποίηση του σχεδιασμού, το πλαστικό καλούπι σκαμνιού υλοποιείται με τη χρήση προηγμένων τεχνικών, όπως η κατεργασία CNC και η κατεργασία EDM ή Electrical Discharge Machining. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC χρησιμοποιούνται εργαλεία ελεγχόμενα από υπολογιστή για να χαράξουν το προτιμώμενο σχήμα στο χάλυβα. Η EDM, από την άλλη πλευρά, ασχολείται με πιο περίπλοκες λεπτομέρειες ή στενές γωνίες με ακριβή ηλεκτρική διάβρωση σπινθήρων.

Η ανατομία ενός καλουπιού σκαμνιού

Ένα πλαστικό καλούπι σκαμνιού αποτελείται από δύο βασικά μέρη, δηλαδή τον πυρήνα και την κοιλότητα. Η κοιλότητα καθορίζει το εξωτερικό σχήμα του σκαμνιού, ενώ ο πυρήνας σχηματίζει τυχόν κοίλα τμήματα ή εσωτερικά χαρακτηριστικά. Αυτά τα δύο εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για να αλληλοεμπλέκονται τέλεια, δημιουργώντας μια σφραγισμένη κοιλότητα όταν κλείνουν.

Πέρα από τον πυρήνα και την κοιλότητα, ένα καλοσχεδιασμένο καλούπι ενσωματώνει ένα δίκτυο καναλιών για τη ροή του λιωμένου πλαστικού ή δρομείς και για την αποτελεσματική ψύξη ή γραμμές ψύξης. Το σύστημα πύλης, όπου το λιωμένο πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα, παίζει καθοριστικό ρόλο στην εξασφάλιση ομαλής ροής και ελάχιστων αποβλήτων.

Η διαδικασία χύτευσης: Σκαμνί στη Ζωή

Το καλούπι για το πλαστικό σκαμνί αποτελεί την καρδιά μιας διαδικασίας παραγωγής που ονομάζεται χύτευση με έγχυση. Το λιωμένο πλαστικό θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό, το οποίο συνήθως είναι συνήθως πολυαιθυλένιο ή πολυπροπυλένιο για σκαμπό. Στη συνέχεια εγχέεται στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση.

Στη συνέχεια, η κοιλότητα γεμίζει από το λιωμένο πλαστικό που προσαρμόζεται σε όλες τις γωνίες και τις σχισμές του σχεδίου του καλουπιού. Στη συνέχεια, οι γραμμές ψύξης κατεβάζουν γρήγορα τη θερμοκρασία, στερεοποιώντας το πλαστικό στο επιθυμητό σχήμα σκαμνιού. Μόλις κρυώσει, το καλούπι ανοίγει και το φρεσκοσχηματισμένο σκαμνί εκτοξεύεται, έτοιμο για τυχόν τελικές πινελιές, όπως απογύμνωση ή στοίβαγμα.

Πέρα από τα βασικά: Σκέψεις σχεδιασμού καλουπιού

Ενώ η βασική ιδέα παραμένει η ίδια, το πλαστικό σκαμνί σχεδιασμός καλουπιών μπορεί να είναι εκπληκτικά περίπλοκη. Παράγοντες όπως:

Δυνατότητα στοίβαξης

Τα καλούπια μπορούν να σχεδιαστούν έτσι ώστε να επιτρέπουν σε πολλαπλά σκαμπό να φωλιάζουν το ένα μέσα στο άλλο για αποτελεσματική αποθήκευση και μεταφορά.

Αντοχή και βάρος

Στο σχεδιασμό του καλουπιού μπορούν να γίνουν προσαρμογές για τη βελτιστοποίηση της ισορροπίας μεταξύ αντοχής και βάρους του σκαμνιού με την ενσωμάτωση ραβδώσεων ή τη μεταβολή του πάχους των τοιχωμάτων.

Υφή επιφάνειας

Η επιφάνεια του καλουπιού μπορεί να έχει υφή για να δημιουργηθεί ένα λείο, διακοσμημένο ή αντιολισθητικό φινίρισμα στο τελικό σκαμνί.

Η διαρκή κληρονομιά της μούχλας

Ένα πλαστικό καλούπι σκαμνιών, όταν κατασκευάζεται με μεγάλη προσοχή, είναι μια επένδυση που αξίζει τον κόπο και παράγει μεγάλες ποσότητες σκαμνιών κατά τη διάρκεια της ζωής του. Ένα καλούπι για πλαστικό σκαμνί εγγυάται σταθερή ποιότητα, αποτελεσματική παραγωγή και τη δυνατότητα δημιουργίας μιας τεράστιας σειράς σχεδίων πλαστικών σκαμνιών για κάθε ανάγκη.

2024年6月8日/0 Σχόλια/από admin

πλαστικό καλούπι, Χύτευση με έγχυση TPU

Χύτευση με έγχυση TPU

Πίνακας περιεχομένων

Γιατί η χύτευση με έγχυση TPU είναι ιδανική για μαλακά μέρη;

Γιατί TPU χύτευση με έγχυση είναι ιδανικό για μαλακά μέρη; Όπως δείχνει αυτό το ιστολόγιο, το TPU έχει λίγους ομότιμους όσον αφορά τα πλεονεκτήματα που προσφέρει. Το TPU έχει τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας, της αντίστασης στη θερμότητα και της χημικής άκαυστότητας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η χύτευση με έγχυση επιτρέπει την ακριβή παραγωγή.

Ας συζητήσουμε τώρα τις ιδιότητες που δίνουν πλεονέκτημα στην TPU.

Ποιες είναι οι μοναδικές ιδιότητες του TPU που το καθιστούν κατάλληλο για μαλακά μέρη;

Ευελιξία

Το μέτρο διάτμησης γύρω στα 1000 psi πλεονεκτεί στο σχηματισμό μαλακών τεμαχίων. Η πίεση έγχυσης χρησιμοποιείται για τη σωστή ευθυγράμμιση των μοριακών αλυσίδων. Η σκληρότητα Shore του TPU κυμαίνεται μεταξύ 60A και 98A.

Αυτή η σειρά επιτρέπει τη δημιουργία διαφόρων μαλακών εξαρτημάτων. Η ακρίβεια χύτευσης επηρεάζεται από την αντοχή σε εφελκυσμό. Αυτή η ιδιότητα είναι χρήσιμη για την αυτοκινητοβιομηχανία και τα καταναλωτικά αγαθά.

Η ευελιξία του συντελεστή είναι καλά εφαρμόσιμη για εργονομικούς σχεδιασμούς. Η αντοχή σε κάμψη βοηθά τα δυναμικά εξαρτήματα. Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει την ευκαμψία του τελικού εξαρτήματος. Η ταχύτητα έγχυσης καθορίζει τα χαρακτηριστικά ροής του πολυμερούς.

Ελαστικότητα

Το μέτρο ελαστικότητας εφελκυσμού καθορίζει τις ιδιότητες τάνυσης και ανάκαμψης ενός υλικού. Η δυναμική εφαρμογή απαιτεί υψηλή ικανότητα παραμόρφωσης. Η επιμήκυνση κατά τη θραύση του TPU είναι μεγαλύτερη από 500. Αυτή η παράμετρος εγγυάται την αξιοπιστία των εξαρτημάτων. Η χαμηλή θλίψη σε συμπίεση ενισχύει τις επιδόσεις, καθώς μπορεί να αντέξει την πίεση.

Οι παράμετροι έγχυσης καθορίζουν τις μηχανικές ιδιότητες. Η ελαστικότητα είναι χρήσιμη για σφραγίδες, παρεμβύσματα και εύκαμπτους σωλήνες. Το μέτρο ελαστικότητας του Young ενημερώνει τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Η ελαστικότητα επιτυγχάνεται όταν η θερμοκρασία του καλουπιού ρυθμίζεται σωστά. Τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος εξαρτώνται από τις συνθήκες επεξεργασίας του.

Ανθεκτικότητα

Στη δοκιμή Taber η αντοχή στην τριβή είναι μεγαλύτερη από 200 κύκλους. Οι παράμετροι χύτευσης με έγχυση βελτιώνουν τη σκληρότητα της επιφάνειας. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι ένας βασικός παράγοντας για ανθεκτικά εξαρτήματα από TPU.

Η αντοχή σε κόπωση λόγω κάμψης παρέχει ανθεκτικότητα για εφαρμογές που περιλαμβάνουν περιστροφικές ή καμπτικές κινήσεις. Κυμαίνονται από 85Α έως 95Α. Το εύρος αυτό παρέχει στήριξη στις κατασκευές.

Η αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία παρέχει μεγαλύτερη ανθεκτικότητα. Ο σχεδιασμός του καλουπιού καθορίζει το βαθμό στον οποίο το τελικό προϊόν θα είναι ανθεκτικό. Η αντοχή του TPU στη μηχανική φθορά το καθιστά κατάλληλο για χρήση σε βιομηχανικά εξαρτήματα.

Χημική αντίσταση

Έτσι, η αντοχή στους υδρογονάνθρακες παρέχει σταθερά χαρακτηριστικά των ιδιοτήτων των υλικών σε ακραίες συνθήκες. Διατηρεί την ακεραιότητα του εξαρτήματος, καθώς η απορρόφηση νερού διατηρείται στο ελάχιστο. Το TPU παρουσιάζει καλή αντοχή στα έλαια και τα καύσιμα. Οι ιδιότητες χημικής αντοχής εξαρτώνται από τις συνθήκες έγχυσης.

Αυτό το χαρακτηριστικό είναι πολύτιμο για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων. Εξαρτήματα όπως οι σωλήνες και οι σφραγίδες απαιτούν χημική συμβατότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό παρέχεται από τη μοριακή δομή του TPU.

Ο έλεγχος της επεξεργασίας είναι σχετικός με τη βιώσιμη αντίσταση. Η αντίσταση του TPU στη διόγκωση κάτω από διαλύτες προσθέτει στην ανθεκτικότητά του. Η ταχύτητα έγχυσης και η θερμοκρασία είναι μεταξύ των παραγόντων που επηρεάζουν την αντοχή.

Προσαρμοστικότητα στη θερμοκρασία

Η θερμική σταθερότητα κυμαίνεται μεταξύ - 40 και 100. Η διαδικασία έγχυσης διατηρεί αυτή την ευελιξία. Η θερμοκρασία υαλώδους μετάβασης του TPU επηρεάζει την απόδοσή του. Πλεονεκτεί σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε όλες τις κλιματικές ζώνες. Έχει αναφερθεί ότι οι παράμετροι επεξεργασίας επηρεάζουν τις θερμικές ιδιότητες.

Η σταθερότητα των επιδόσεων υπό μεταβαλλόμενη θερμοκρασία είναι σημαντική. Αυτό χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική βιομηχανία. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι πολύ σημαντικός.

Η ευελιξία του TPU συμβάλλει στη μακροζωία του προϊόντος. Η θερμική σταθερότητα επιτυγχάνεται μέσω της ακριβούς επεξεργασίας.

Πώς διαφέρει η χύτευση με έγχυση TPU από άλλους τύπους πλαστικής χύτευσης;

Σύγκριση θερμοπλαστικών

TPU πλαστική χύτευση με έγχυση έχει θερμοκρασία επεξεργασίας μεταξύ 190 και 230. Αυτό είναι χαμηλότερο από ό,τι για πολλά θερμοπλαστικά. Το χαμηλό ιξώδες διάτμησης του TPU ευνοεί τη χύτευση πολύπλοκων εξαρτημάτων. Άλλα θερμοπλαστικά, όπως το PP, απαιτούν υψηλότερες πιέσεις.

Ο δείκτης ροής τήγματος του TPU οδηγεί σε ευκολία στην έγχυση. Το TPU έχει καλύτερη επιμήκυνση από το PET. Οι ταχύτητες έγχυσης διαφέρουν λόγω των σχετικά διαφορετικών ρεολογία. Το TPU έχει πολύ πιο αργό ρυθμό θερμικής διάχυσης σε σύγκριση με το ABS.

Ειδικές προκλήσεις

Ο έλεγχος της υγρασίας στη διακίνηση υλικών πρέπει να είναι κάτω από 0,03. Το σχεδιασμός καλουπιών δυσχεραίνεται λόγω της μεγάλης ευαισθησίας στις παραμέτρους επεξεργασίας.

Σε θερμοκρασίες επεξεργασίας το TPU έχει χαμηλότερο ιξώδες σε σύγκριση με το PVC. Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να παρακολουθείται στενά είναι οι ρυθμοί ψύξης, καθώς αυτό επηρεάζει τη σταθερότητα των διαστάσεων. Η υψηλή συρρίκνωση του TPU στο καλούπι πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από την πλευρά των εργαλείων.

Η διαδικασία αποδιαμόρφωσης απαιτεί στενό έλεγχο της θερμοκρασίας. Οι βίδες που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία TPU απαιτούν ειδικά σχέδια. Η χαμηλή αντοχή τήξης του TPU αποτελεί πρόβλημα στην TPU. Οι αλλαγές στην πίεση έγχυσης έχουν αντίκτυπο στην ποιότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων.

TPU Πλεονεκτήματα χύτευσης με έγχυση

Λόγω της υψηλής ευελιξίας, η χύτευση με έγχυση TPU είναι κατάλληλη για εφαρμογή σε δυναμικά εξαρτήματα. Υπενθυμίζουμε την αρχή της ελαστικότητας, η οποία εγγυάται την ικανότητα να αντέχει το φορτίο συνεχώς και για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η υψηλή αντοχή στη φθορά είναι ιδανική για βιομηχανική χρήση. Η δυνατότητα κάλυψης μεγάλου εύρους σκληρότητας βελτιώνει την ευελιξία του TPU. Ένα άλλο πλεονέκτημα της χημικής αντοχής είναι για τα εξαρτήματα της αυτοκινητοβιομηχανίας. Λόγω των επιδόσεων του TPU σε χαμηλές θερμοκρασίες, η εφαρμογή του διευρύνεται.

Οι επιλογές υψηλής διαφάνειας είναι κατάλληλες στον τομέα των καταναλωτικών αγαθών. Η καλή πρόσφυση καθιστά δυνατή την επικάλυψη. Η βιοσυμβατότητα του TPU επιτρέπει τη χρήση του στον τομέα της ιατρικής. Ο υποχρεωτικός έλεγχος των μηχανικών ιδιοτήτων οδηγεί στην υψηλή ποιότητα των τελικών προϊόντων.

Χύτευση με έγχυση TPU palstic

Γιατί το TPU προτιμάται έναντι άλλων υλικών για εύκαμπτα και ανθεκτικά εξαρτήματα;

Χαρακτηριστικά απόδοσης

Η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό είναι επωφελής για την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση TPU. Η υψηλή επιμήκυνση κατά τη θραύση υποδηλώνει ότι το υλικό είναι εύκαμπτο. Η χαμηλή θλίψη βοηθά στη διατήρηση του σχήματος του υλικού υπό πίεση.

Η αντοχή του TPU στην τριβή αυξάνει επίσης την ανθεκτικότητα. Η υψηλή αντοχή στο σχίσιμο παρέχει χρήση υψηλών επιδόσεων. Το μέτρο ελαστικότητας καθορίζει τόσο την ευελιξία όσο και την ακαμψία.

Το εύρος σκληρότητας Shore καθιστά δυνατή τη χρήση του με διαφορετικούς τρόπους. Η χημική αντοχή του TPU σημαίνει σταθερότητα. Η ευελιξία σε χαμηλές θερμοκρασίες προσαρμόζεται σε διάφορες συνθήκες. Οι παράμετροι έγχυσης επιτρέπουν την ενίσχυση των χαρακτηριστικών απόδοσης.

Ανώτερη ευελιξία

Η τιμή του μέτρου ελαστικότητας επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία των εξαρτημάτων από TPU. Η υψηλή επιμήκυνση κατά τη θραύση υποδηλώνει ότι το υλικό είναι ελαστικό. Το Tpu έχει καλή ελαστικότητα για δυναμικές εφαρμογές. Η συμπίεση που τίθεται σε χαμηλά επίπεδα διατηρεί την ευελιξία του υλικού υπό πίεση.

Τα καλά χαρακτηριστικά αναπήδησης συμβάλλουν στη βελτίωση των επιπέδων απόδοσης. Η ύπαρξη εύρους σκληρότητας shore δείχνει ότι το εύρος ελαστικότητας είναι μεταβλητό.

Η αντοχή σε κάμψη βοηθά στην κατασκευή μαλακών και εύκαμπτων εξαρτημάτων. Λόγω της μοριακής δομής του TPU, η ελαστικότητα διατηρείται σε όλο το προϊόν. Η ελεγχόμενη επεξεργασία καθιστά τα υλικά ιδιαίτερα εύκαμπτα. Λόγω της ευκαμψίας του, το TPU πλεονεκτεί εξίσου στην ευελιξία του σχεδιασμού.

Μακροπρόθεσμα οφέλη

Η αντοχή στη διάβρωση εγγυάται τη μακροχρόνια χρήση των εξαρτημάτων TPU με χύτευση με έγχυση. Η χημική σταθερότητα είναι η ικανότητα διατήρησης του επιπέδου απόδοσης καθ' όλη τη διάρκεια της περιόδου χρήσης. Η αντοχή σε κρούση σε χαμηλές θερμοκρασίες αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η υψηλή αντοχή σε σχίσιμο συμβάλλει στην αυξημένη ανθεκτικότητα των προϊόντων.

Η αντοχή του TPU συμβάλλει στην ανακούφιση της κόπωσης του υλικού. Η υψηλή ελαστικότητα εξασφαλίζει αυξημένη ευελιξία σε βάθος χρόνου. Η χαμηλή απορρόφηση υγρασίας είναι ένας άλλος παράγοντας που ευνοεί την ανθεκτικότητά του.

Η αξιοπιστία ορίζεται επομένως ως η ικανότητα να αποδίδει υπό διαφορετικές συνθήκες με σταθερό τρόπο. Έτσι, η σταθερότητα του περιβάλλοντος της TPU ελαχιστοποιεί την υποβάθμιση. Η ανθεκτικότητα εξοικονομεί κόστος μακροπρόθεσμα, δεδομένου ότι το TPU είναι ιδιαίτερα αποδοτικό.

Υλική ανθεκτικότητα

Η αντοχή του υφάσματος στο σχίσιμο αυξάνεται λόγω της ενσωμάτωσης του TPU στο υλικό. Τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά φθοράς καθιστούν το προϊόν κατάλληλο για απαιτητικές χρήσεις.

Το μέτρο που είναι γνωστό ως μέτρο ελαστικότητας καθορίζει την αντοχή και την ευελιξία στην ισορροπία. Το χαμηλό μέτρο συμπίεσης δεν επιτρέπει στη δομή να διατηρήσει το σχήμα της. Η χημική αντοχή του TPU επιτρέπει τη διατήρηση της σταθερότητας του υλικού. Η ικανότητα να αντέχει σε χαμηλές θερμοκρασίες εξαλείφει τον κίνδυνο να είναι εύθραυστο.

Η ευελιξία του TPU μειώνει τις πιθανότητες καταπόνησης του υλικού. Η υψηλή αντοχή στην κρούση παρέχει εξαρτήματα διαρκείας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η συνοχή κατά τη διάρκεια μιας χρονικής περιόδου αυξάνει την αξιοπιστία. Η ευελιξία του TPU το καθιστά κατάλληλο για διάφορες χρήσεις.

Ποιες είναι οι βασικές εκτιμήσεις κατά το σχεδιασμό για χύτευση με έγχυση TPU;

Πάχος τοιχώματος

Το πάχος του τοιχώματος παίζει κρίσιμο ρόλο στη λειτουργικότητα του εξαρτήματος TPU από πλαστικό χύτευσης με έγχυση. Τα λεπτά τοιχώματα ελαχιστοποιούν την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται στην κατασκευή. Το ομοιόμορφο πάχος αποτρέπει τη στρέβλωση. Το κατάλληλο πάχος εξασφαλίζει αντοχή.

Ο σχηματισμός τοιχωμάτων εξαρτάται από την πίεση έγχυσης. Η ευελιξία του TPU σημαίνει ότι απαιτούνται ορισμένες ειδικές διαστάσεις των τοιχωμάτων. Οι διακυμάνσεις του πάχους επηρεάζουν επίσης τους ρυθμούς ψύξης.

Οι ελαφροί σχεδιασμοί ευνοούνται από τα λεπτά τοιχώματα. Για παχύτερες διατομές, μπορεί να απαιτείται ενίσχυση. Το μεγαλύτερο πάχος οδηγεί σε μακρύτερα και ισχυρότερα τοιχώματα.

Γωνίες σχεδίασης

Οι συντεταγμένες βοηθούν στη σωστή εκτίναξη. Διαπιστώνεται επίσης ότι τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση TPU απαιτούν επαρκές βύθισμα για τη διαδικασία αποχύμωσης. Οι λανθασμένες γωνίες προκαλούν ελαττώματα. Λόγω της υψηλής ελαστικότητάς του, η χύτευση με έγχυση TPU μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή στοιχείων με χαμηλότερες γωνίες βύθισης. Το κατάλληλο βύθισμα αποτρέπει την ανομοιόμορφη επιφάνεια.

Οι υψηλές γωνίες βύθισης ελαχιστοποιούν επίσης τις τάσεις στο υλικό. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη την ευελιξία του TPU. Η βελτιστοποίηση του βυθίσματος εξασφαλίζει ότι η ποιότητα που παράγεται είναι ομοιόμορφη σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η δύναμη εκτίναξης είναι ευθέως ανάλογη με τις γωνίες βύθισης. Η μεγαλύτερη ακρίβεια των γωνιών βύθισης μειώνει τον χρόνο κύκλου.

Τοποθέτηση πλευρών

Οι νευρώσεις βοηθούν στη βελτίωση της αντοχής του εξαρτήματος έγχυσης πλαστικού TPU. Η κατάλληλη κατασκευή νευρώσεων μειώνει τη συστροφή. Το πάχος των νευρώσεων πρέπει να είναι μικρότερο από αυτό των τοιχωμάτων. Η τοποθέτηση επηρεάζει τη ροή του υλικού.

Ελαχιστοποιήστε τις αιχμηρές γωνίες κατά το σχεδιασμό των νευρώσεων. Η αυξημένη απόσταση μεταξύ των νευρώσεων βελτιστοποιεί την ευελιξία του TPU. Μούχλα έγχυσης TPU πρέπει να αντιστοιχούν σε γραμμές τάσης. Οι υπερβολικές νευρώσεις μπορεί να οδηγήσουν σε σχηματισμό σημάτων βύθισης.

Η ισοκατανομή των νευρώσεων αυξάνει τη φέρουσα ικανότητα. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι το σχήμα των νευρώσεων επηρεάζει σημαντικά τη διαδικασία ψύξης.

Ροή υλικού

Η ροή του υλικού επηρεάζει την ποιότητα του χυτευμένου με έγχυση τεμαχίου TPU. Η πρώτη αφορά τους κανόνες ροής, όπου η σωστή ροή εξαλείφει το σχηματισμό κενών και ελαττωμάτων. Το χαμηλό ιξώδες του TPU συμβάλλει στη ροή.

Η θέση των πυλών επηρεάζει τη ροή. Η ισορροπημένη ροή υλικών και εξαρτημάτων συμβάλλει στη μείωση των εσωτερικών τάσεων. Ο ρυθμός ροής επηρεάζει τα χαρακτηριστικά του τελικού εξαρτήματος.

Λόγω της μεγάλης ευελιξίας, η ροή στο TPU πρέπει να διαχειρίζεται σωστά. Η εφαρμογή υπολογιστικής ρευστοδυναμικής ενισχύει το σχεδιασμό του καλουπιού. Η σωστή ροή παίζει επίσης σημαντικό ρόλο στην παροχή ενός σωστού μοτίβου ροής υλικού. Τα κανάλια ροής πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τη φύση του TPU.

Σκέψεις για την ψύξη

Επομένως, ο ρυθμός ψύξης έχει επιπτώσεις στην ποιότητα των τεμαχίων χύτευσης με έγχυση TPU. Ένα άλλο μειονέκτημα της υιοθέτησης αυτής της μεθόδου είναι ότι ένας τέτοιος ρυθμός ψύξης είναι πιθανό να οδηγήσει σε στρέβλωση. Η ομοιόμορφη ψύξη διατηρεί τις διαστάσεις ώστε να αποφεύγεται η στρέβλωση. Λόγω του χαμηλού συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας, υπάρχουν ορισμένες μέθοδοι ψύξης για το καλούπι έγχυσης TPU. Ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό ψύξης είναι η θερμοκρασία του καλουπιού.

Τα κανάλια ψύξης πρέπει να είναι καλά σχεδιασμένα. Η βέλτιστη ψύξη βελτιώνει τα μηχανικά χαρακτηριστικά του TPU. Μπορεί να εμφανιστεί καταπόνηση λόγω ανομοιόμορφης ψύξης. Αυτό συμβαίνει επειδή η ευελιξία του TPU ενισχύεται με την ελεγχόμενη ψύξη. Αυτό σημαίνει ότι ο χρόνος ψύξης έχει άμεσο αντίκτυπο στον συγκεκριμένο κύκλο κατασκευής.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση TPU;

Επισκόπηση της διαδικασίας

Οι κόκκοι TPU λιώνουν στη μονάδα έγχυσης. Το TPU εγχέεται σε μια κοιλότητα καλουπιού στη λιωμένη του κατάσταση. Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης ελέγχουν τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού. Το TPU σκληραίνει στο επιθυμητό σχήμα μέσω της διαδικασίας ψύξης. Το σύστημα εκτόξευσης βοηθά στην αφαίρεση του χυτευμένου τεμαχίου.

Το TPU έχει χαμηλό ιξώδες, επομένως μπορεί εύκολα να ρέει και να επεξεργάζεται. Έτσι, η θερμοκρασία του καλουπιού παίζει σημαντικό ρόλο στην αποφυγή ελαττωμάτων. Ο κυκλικός χρόνος έγχυσης επηρεάζει τον ρυθμό παραγωγής. Ο σχεδιασμός του καλουπιού καθορίζει την ποιότητα του τελικού τεμαχίου.

Ειδικά μηχανήματα

Το χύτευση με έγχυση οι μηχανές χρησιμοποιούν έναν παλινδρομικό κοχλία. Ο κύλινδρος λιώνει τους κόκκους TPU μέσω θέρμανσης. Η μονάδα σύσφιξης είναι υπεύθυνη για την ασφαλή συγκράτηση του καλουπιού στη θέση του.

Η διαχείριση της θερμοκρασίας βοηθά το TPU να διατηρήσει την ομοιομορφία του. Το TPU εγχέεται στο καλούπι υπό υψηλή πίεση. Τα περισσότερα μηχανήματα λειτουργούν υδραυλικά ή ηλεκτρικά.

Ο έλεγχος της στερεοποίησης επιτυγχάνεται μέσω των συστημάτων ψύξης του καλουπιού. Η αφαίρεση των τεμαχίων μπορεί να υποβοηθείται από ρομποτικούς βραχίονες. Οι αισθητήρες παρακολουθούν τις παραμέτρους έγχυσης. Το χαμηλό ιξώδες διάτμησης του TPU καθιστά αυτές τις μηχανές κατάλληλες για τη χρήση του.

Ποιοτικός έλεγχος

Η επαλήθευση της ακρίβειας των διαστάσεων γίνεται μετά τη χύτευση. Η επιθεώρηση του τελειώματος της επιφάνειας αποδεικνύει ότι το προϊόν δεν έχει ελαττώματα. Οι δοκιμές αντοχής σε εφελκυσμό είναι σημαντικές, καθώς επιβεβαιώνουν την ποιότητα των υλικών. Συνολικά, οι δοκιμές σκληρότητας υποστηρίζουν επίσης τις προδιαγραφές του TPU.

Είναι σημαντικό να διατηρείτε τα μηχανήματα σε τακτικό πρόγραμμα βαθμονόμησης για να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη απόδοσή τους. Η θερμοκρασία του καλουπιού παρακολουθείται για την αποφυγή διακυμάνσεων. Η ποιότητα της παραγωγής παρακολουθείται μέσω της καταγραφής δεδομένων σε πραγματικό χρόνο. Οι επιθεωρήσεις ορατότητας ανιχνεύουν τα ελαττώματα της επιφάνειας.

Για τη σταθερότητα των διαστάσεων, μετράται επίσης η συρρίκνωση. Ως αποτέλεσμα της τυποποιημένης διασφάλισης ποιότητας, τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση TPU είναι αξιόπιστα.

Διαδικασίες δοκιμών

Για τον προσδιορισμό της αντοχής σε εφελκυσμό του TPU διεξάγονται δοκιμές εφελκυσμού. Έτσι, οι δοκιμές σκληρότητας βοηθούν στον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του υλικού και στην επιβεβαίωση των ιδιοτήτων του. Οι δοκιμές επιμήκυνσης αξιολογούν την ευελιξία. Οι ιδιότητες φθοράς προσδιορίζονται με δοκιμές αντίστασης στην τριβή.

Οι δοκιμές χημικής αντοχής αποσκοπούν στον έλεγχο της σταθερότητας. Η ανθεκτικότητα του TPU προσδιορίζεται μέσω δοκιμών πρόσκρουσης. Οι έλεγχοι διαστάσεων επιβεβαιώνουν την ακρίβεια του καλουπιού. Η θερμική ανάλυση ελέγχει τα χαρακτηριστικά θερμοκρασίας. Οι δοκιμές εκπομπής διοξειδίου του άνθρακα δείχνουν τις επιπτώσεις στο περιβάλλον.

Αυτό επιβεβαιώνει ότι η TPU πληροί τις καθορισμένες προδιαγραφές με τη διενέργεια δοκιμών σε τακτική βάση.

Ποιες είναι οι διαδικασίες μετά τη χύτευση για τα μέρη TPU;

Τεχνικές φινιρίσματος

Η περικοπή επιτρέπει την κοπή των περιττών τμημάτων του υλικού TPU. Η στίλβωση βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας. Η βαφή παρέχει χρώματα και στίλβωση της επιφάνειας. Η σήμανση με λέιζερ παρέχει λεπτομερείς πληροφορίες με ακρίβεια. Η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιείται για την ένωση εξαρτημάτων TPU.

Το γυάλισμα αφαιρεί μικρές ατέλειες. Το σκούπισμα με διαλύτη απομακρύνει τα υπολείμματα από την επιφάνεια. Τα εξαρτήματα στερεώνονται με θερμοκόλληση. Η εκτύπωση με ταμπόν περιλαμβάνει την εφαρμογή γραφικών ή κειμένου. Κάθε τεχνική συμβάλλει στην επίτευξη ενός τελικού προϊόντος TPU υψηλής ποιότητας.

Αποτρίχωση

Η χειροκίνητη αφαίρεση των αιχμηρών άκρων. Η περιστροφή καθαρίζει και απογυμνώνει τα εξαρτήματα. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα βελτιώνουν την αποδοτικότητα. Τα εργαλεία ακριβείας εξασφαλίζουν ακρίβεια.

Το ξεχόνδρισμα αποτρέπει τα ελαττώματα των εξαρτημάτων. Οι ιδιότητες του TPU διατηρούνται με την κατάλληλη τεχνική. Τα μικρά γρέζια αφαιρούνται με περιστροφικές βούρτσες. Το ξεγύρισμα είναι ζωτικής σημασίας για την ασφάλεια. Κάθε μέθοδος συμβάλλει στη διασφάλιση ότι τα εξαρτήματα που παράγονται από χύτευση με έγχυση tpu πληρούν τις απαραίτητες απαιτήσεις.

Επιφανειακές επεξεργασίες

Η επεξεργασία με πλάσμα ενισχύει την πρόσφυση του TPU. Οι επιστρώσεις ενισχύουν τη χημική αντοχή. Η σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία χρησιμοποιείται για τη στερεοποίηση των επιφανειακών επικαλύψεων. Η χάραξη παρέχει υφή. Οι αντιστατικές επεξεργασίες ελαχιστοποιούν τη συσσώρευση σκόνης. Η επιφανειακή σφράγιση ενισχύει την ανθεκτικότητα. Αυτές οι επεξεργασίες εφαρμόζονται σε εξαρτήματα TPU.

Οι χημικές επεξεργασίες βελτιώνουν τα επιφανειακά χαρακτηριστικά του υλικού. Η επεξεργασία με κορώνα μεταβάλλει την επιφανειακή ενέργεια. Όλες αυτές προσαρμόζουν τις επιφάνειες TPU για ορισμένους σκοπούς.

Εξέταση	Περιγραφή	Ιδανικές αξίες/κατευθυντήριες γραμμές	Επιπτώσεις στην ποιότητα
Πάχος τοιχώματος	Ομοιομορφία, αντοχή, ροή	0,5-3,0 mm	Συνέπεια, δύναμη
Γωνίες σχεδίασης	Ευκολία εκτίναξης, διάρκεια ζωής καλουπιού	1-3° ανά πλευρά	Αποδέσμευση μούχλας, ανθεκτικότητα
Τοποθέτηση πλευρών	Ενίσχυση, ακαμψία	50-60% πάχους τοιχώματος	Δομική ακεραιότητα
Ροή υλικού	Συνοχή, πλήρης πλήρωση	Σωστή πύλη, εξαερισμός	Επιφανειακό φινίρισμα, αντοχή
Σκέψεις για την ψύξη	Χρόνος κύκλου, ακρίβεια διαστάσεων	Ομοιόμορφα κανάλια ψύξης	Μειωμένος χρόνος κύκλου

Πίνακας για τις βασικές εκτιμήσεις στο σχεδιασμό για χύτευση με έγχυση TPU!

Συμπέρασμα

Έτσι, TPU πλαστική χύτευση με έγχυση είναι το καλύτερο κατάλληλο για μαλακά μέρη. Πρέπει να σημειωθεί ότι το TPU είναι κατάλληλο για διάφορες βιομηχανίες και εγγυάται εργασία υψηλής ποιότητας. Επισκεφθείτε το plas.co για πληροφορίες από ειδικούς.

2024年5月26日/0 Σχόλια/από admin

Κατεργασία πλαστικού CNC

Τα πλαστικά υλικά αποτελούν βασικό συστατικό σε διάφορες βιομηχανίες κατασκευής λόγω των ευέλικτων ιδιοτήτων τους, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών, χημικών και βιολογικών ιδιοτήτων τους, οι οποίες συνδυάζονται με την αφθονία και την ποικιλομορφία τους. Επιπλέον, η διαδικασία μετατροπής ακατέργαστου πλαστικού σε λειτουργικά πρωτότυπα εξαρτήματα και συγκροτήματα είναι σχετικά γρήγορη από τις συμβατικές τεχνικές κατεργασίας.

Μία από τις βασικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται είναι η αφαιρετική πλαστική κατασκευή, γνωστή και ως Κατεργασία πλαστικού CNC.Αυτό το άρθρο παρουσιάζει τα βασικά στοιχεία της κατεργασία πλαστικού cnc, τους τύπους, τις εκτιμήσεις, τις προδιαγραφές και την πλήρη κατανόηση αυτών των διαδικασιών και των δυνατοτήτων τους για τη βελτίωση της κατασκευής.

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι η πλαστική κατεργασία;

Αν και η "κατεργασία" συνδέεται συνήθως με ακριβείς αφαιρετικές διεργασίες για μέταλλα, παρόμοιες προσεγγίσεις μπορούν να τροποποιηθούν για πλαστικά, αλλά με ορισμένες διαφορές. CNC πλαστική κατεργασία περιλαμβάνει τη χρήση τόρνων, φρέζων, κοπτικών μηχανών, τρυπάνων, λειαντήρων και άλλων ελεγχόμενων μηχανημάτων για την παραγωγή εξαρτημάτων ή προϊόντων με ακριβείς προδιαγραφές.

Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται επίσης για την κατεργασία μετάλλων, αλλά τα πλαστικά έχουν αρκετά διαφορετικές ιδιότητες κατεργασίας. Για παράδειγμα, τα μέταλλα έχουν κάποιες συγκεκριμένες θερμοκρασίες τήξης, ενώ τα πλαστικά επιδεικνύουν την άμορφη διαστολή σε όλο το ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Το cnc επεξεργασμένα πλαστικά ως υβριδικά υλικά είναι πιο πιθανό να ερπυστούν, να ροκανίσουν, να λιώσουν, να βγάλουν λάκκους και γενικά να παρουσιάσουν μεγαλύτερη μεταβλητότητα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας από ό,τι τα μέταλλα.

Οι διάφορες παραλλαγές απαιτούν προηγμένες τεχνικές κατεργασίας πλαστικών, πράγμα που σημαίνει ότι η ισορροπία μεταξύ της επιλογής του υλικού, των τεχνικών χειρισμού, των κατάλληλων εργαλείων και των σταθεροποιητικών παραγόντων πρέπει να διατηρείται προσεκτικά για την επίτευξη των βέλτιστων αποτελεσμάτων.

Διαφορετικοί τύποι διεργασιών πλαστικής κατεργασίας:

Το πλαστικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τη χρήση διαφορετικών μεθόδων κατεργασίας. Ας δούμε εν συντομία τις πιο δημοφιλείς τεχνικές κατεργασίας στις βιομηχανίες επεξεργασίας πλαστικών,

Πλαστική διάτρηση:

Το τρυπάνι είναι μια κύρια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή κυλινδρικών και διαμπερών οπών σε υλικά. Επιπλέον, το τρυπάνι παράγει περισσότερη θερμότητα σε σύγκριση με άλλες διεργασίες κατεργασίας, γεγονός που μερικές φορές μπορεί να αποτελέσει πρόβλημα για τα ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά.

Η υπερβολική θερμότητα στα πλαστικά μπορεί να οδηγήσει σε αποκόλληση, τραχιές επιφάνειες και, γενικά, κακή ποιότητα κατασκευής, γεγονός που υπογραμμίζει τη σημασία των στρατηγικών μείωσης της θερμότητας. Η μείωση αυτή επιτυγχάνεται με την προσεκτική εξέταση πολλών παραγόντων, όπως η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός πρόωσης, τα σχέδια των εργαλείων, τα υλικά των κοπτικών εργαλείων, τα ψυκτικά μέσα και η αιχμηρότητα του τρυπανιού, ώστε να ελαχιστοποιηθεί η ανεπιθύμητη τριβή. Ακολουθούν ορισμένες γενικές κατευθυντήριες γραμμές για τη διάτρηση πλαστικών:

Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για τη διάτρηση πλαστικών:

Για τα τρυπάνια, επιλέξτε γωνίες συστροφής μεταξύ 9° και 18° και γωνίες κορυφής τρυπανιού που κυμαίνονται από 90° έως 118°, για να διευκολύνετε την απομάκρυνση των ροκανιδιών και την απαγωγή της θερμότητας κατά τη διάτρηση.
Η πρακτική της απομάκρυνσης του τρυπανιού από την οπή σε τακτά χρονικά διαστήματα βοηθά στην αποφυγή της συσσώρευσης υπερβολικών θραυσμάτων και θερμότητας.
Βεβαιωθείτε ότι το τρυπάνι είναι αιχμηρό- η χρήση αμβλύων ή ακατάλληλα ακονισμένων τρυπανιών μπορεί να προκαλέσει την πίεση και τη συσσώρευση θερμότητας.
Αν και τα τρυπάνια από χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι κατάλληλα για την πλειονότητα των πλαστικών, τα λειαντικά υλικά μπορεί να απαιτούν τη χρήση τρυπανιών από καρβίδιο, διαμάντι ή άλλα τρυπάνια υψηλής σκληρότητας, με μειωμένες ταχύτητες για καλύτερα αποτελέσματα.

Πλαστικό Σπείρωμα/Κοπή:

Πλαστικό σπείρωμα πρωτότυπου εξαρτήματος

Η κοχλίωση ή η διάνοιξη σπειρωμάτων είναι η διαδικασία δημιουργίας σπειρωμάτων στο υλικό για τη χρήση συνδετήρων όπως βίδες ή μπουλόνια. Σε αντίθεση με το μέταλλο που κρατάει καλά τα σπειρώματα, το πλαστικό είναι ευαίσθητο στις εγκοπές και είναι επιρρεπές σε σχισίματα κατά τη σπείρωση με λεπτό βήμα. Οι κοπτήρες μήτρας δεν είναι η καλύτερη επιλογή για την κοπή πλαστικών σπειρωμάτων, καθώς απαιτείται να επανακοπούν όταν αφαιρούνται.

Το πλαστικό σπείρωμα κόβεται συνήθως με σπειροτόμο, ιδίως με δίδυμο οδοντωτό για να αποφεύγονται τα γρέζια, και με μεγάλο επίδομα κατεργασίας. Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για την κοπή σπειρωμάτων/τομή πλαστικών: Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για την κοπή σπειρωμάτων/τομή πλαστικών:

Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μεταλλικά ένθετα με σπείρωμα σε πλαστικές διαμπερείς οπές, ώστε να μπορείτε να παρακάμψετε εντελώς τα πλαστικά σπειρώματα.
Για πλαστικά σπειρώματα, χρησιμοποιήστε ένθετο καρβιδίου για σπείρωμα ενός σημείου και πάρτε πολλαπλάσιο 0. 001" είναι η τελευταία πρόταση.
Τα ψυκτικά μέσα μπορούν να σταματήσουν τη διαστολή του νήματος και να μειώσουν τις θερμικές επιδράσεις κατά τη διαδικασία σπειρώματος.
Βεβαιωθείτε ότι τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την κοπή πλαστικών σπειρωμάτων είναι κοφτερά και μην χρησιμοποιείτε τα εργαλεία που χρησιμοποιήθηκαν για την κοπή μετάλλων.

Πλαστικό φρεζάρισμα:

Οι φρέζες χρησιμοποιούν ένα περιστροφικό κοπτικό που κινείται με υψηλή ταχύτητα για να αφαιρέσει υλικό από ένα σταθερό τεμάχιο κατά μήκος των αξόνων Χ, Υ και Ζ. Οι φρεζομηχανές CNC, οι οποίες κινούνται από εξελιγμένους υπολογιστές, παρέχουν υψηλή ακρίβεια με χαμηλό επίπεδο ανθρώπινης παρέμβασης.

Το φρεζάρισμα πλαστικών απαιτεί διαφορετική μέθοδο από το φρεζάρισμα μετάλλων, λόγω των κραδασμών της ατράκτου που οδηγούν σε σημάδια από θραύσματα και μετακίνηση του τεμαχίου. Οι χειριστές το ξεπερνούν αυτό χρησιμοποιώντας συστήματα κενού, σφιγκτήρες στερέωσης ή ταινίες διπλής όψης για να συγκρατούν το πλαστικό τεμάχιο στη θέση του.

Επιπλέον, το πλαστικό φρεζάρισμα περιλαμβάνει φρεζάρισμα προς τα κάτω (αναρρίχηση), κατά το οποίο η περιστροφή του κοπτικού είναι προς την ίδια κατεύθυνση με την κίνηση της τροφοδοσίας. Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το φρεζάρισμα με cnc.

Καθαρίστε το τραπέζι εργασίας και το τεμάχιο εργασίας για καλύτερη συγκόλληση.
Μην σφίγγετε το τεμάχιο πολύ σφιχτά, ώστε να μην παραμορφωθεί το υλικό και να μην ελαττωθεί.
Για τελικές κοπές, χρησιμοποιήστε φρεζάκια με 2 ή 4 αυλακώσεις- οι συνήθεις χονδροειδείς φρεζάκια είναι καλοί για χονδροειδείς κοπές, ανάλογα με το υλικό.
Όταν φρεζάρετε εσωτερικές τσέπες, αποφύγετε τις αιχμηρές εσωτερικές γωνίες και τις περιοχές πίεσης ή χρησιμοποιήστε φρεζάκια με στρογγυλεμένες γωνίες.

Πλαστική στροφή:

Η τόρνευση είναι μια διαδικασία περιστροφής του τεμαχίου μέσω του τόρνου και διαμόρφωσής του με τα σταθερά εργαλεία. Το προληπτικό μέτρο της διαχείρισης της θερμότητας μπορεί να εφαρμοστεί για την ελαχιστοποίηση της καταστροφής του υλικού. Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για την τόρνευση πλαστικών:

Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το γύρισμα πλαστικών:

Τα ένθετα καρβιδίου για τόρνευση είναι η καλύτερη επιλογή και προσπαθούν να επιτύχουν γυαλισμένες επιφάνειες για να μειώσουν την τριβή και τη συσσώρευση υλικού.
Χρησιμοποιήστε γενναιόδωρες γωνίες ανακούφισης και αρνητική κλίση πλάτης για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει υπερβολική φθορά.
Μεταβάλλετε το ρυθμό πρόωσης ανάλογα με την ακαμψία του πλαστικού, η οποία συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 0. 004 έως 0. 010 ίντσες ανά περιστροφή.
Πρώτον, επιλέξτε το πλάτος του εργαλείου που είναι μικρότερο από την ελάχιστη διάμετρο του εξαρτήματος και βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο είναι κοφτερό και φρέσκο για να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.

Πλαστικό πριόνισμα:

Πριόνισμα σημαίνει κοπή των υλικών σε μικρότερα κομμάτια μέσω πριονιού, επιτραπέζιου πριονιού ή ειδικού εξοπλισμού. Η θερμότητα των λεπίδων του πριονιού πρέπει να διαχειρίζεται αποτελεσματικά.

Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το πριόνισμα πλαστικών:

Τα πριόνια με ταινίες είναι κατασκευασμένα για ευθείες και συνεχείς κοπές, ενώ τα επιτραπέζια πριόνια χρησιμοποιούνται για την κοπή παχύτερων υλικών.
Χρησιμοποιήστε λεπίδες με χαμηλή κλίση και καθορισμένες γωνίες που είναι πλαστικές για να ελαχιστοποιήσετε τη συσσώρευση θερμότητας.
Οι λεπίδες με μύτες καρβιδίου βολφραμίου πρέπει να χρησιμοποιούνται όταν τα πλαστικά είναι λεπτά, ενώ οι λεπίδες δισκοπρίονου με κοίλη λείανση είναι η καλύτερη επιλογή για πιο παχιά πλαστικά.
Συνιστώνται λεπτές και κοφτερές λεπίδες για τέλεια κοπή.

Ποιες είναι οι εκτιμήσεις για την πλαστική κατεργασία;

Η σταθερότητα των διαστάσεων, ο έλεγχος της θερμικής διαστολής και η διαχείριση της απορρόφησης της υγρασίας είναι τα βασικά προβλήματα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την κατεργασία των πλαστικών. Είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση, οπότε το απόθεμα για την ανακούφιση από τις τάσεις και η συχνή ανόπτηση έχουν μεγάλη σημασία.

Η προετοιμασία των υλικών μέσω της διαδικασίας ξήρανσης για την επίτευξη του επιπέδου ισορροπίας υγρασίας θα βοηθήσει στην αποφυγή των πρόσθετων στρεβλώσεων. Η ικανότητα διατήρησης σταθερής θερμοκρασίας με τακτική ψύξη, η προσαρμογή στη θερμική διαστολή καθώς και η εργασία σε περιβάλλοντα ελεγχόμενης θερμοκρασίας είναι το κύριο στοιχείο που καθιστά δυνατή τη διατήρηση του ίδιου επιπέδου ανοχών.

Κατεργασία δοκιμής και σφάλματος:

Η πλαστική χύτευση είναι μια διαδικασία που συνδέεται στενά με την ευπάθεια του υλικού στις αλλαγές του περιβάλλοντος. Για παράδειγμα, ένα κατεργασμένο τεμάχιο μπορεί να υποστεί αλλαγές στις διαστάσεις όταν μεταφέρεται από μια θέση σε διαφορετικό περιβάλλον. Προκειμένου να επιτευχθούν τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα, είναι απαραίτητο να ταιριάζει όσο το δυνατόν περισσότερο το περιβάλλον κατεργασίας και το περιβάλλον εργασίας του τεμαχίου.

Αν και, για να επιτευχθεί η τελειότητα, συνήθως πρέπει να το κάνει κανείς μέσω δοκιμής και λάθους. Αυτό καλύπτει τη βελτιστοποίηση των ρυθμών τροφοδοσίας και των ταχυτήτων της μηχανής, που είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας που καθορίζει το τελικό προϊόν. Στην αρχή, οι τροφοδοσίες και οι ταχύτητες της μηχανής διατηρούνται σε υψηλά επίπεδα και στη συνέχεια, μετά από κάθε εκτέλεση, αλλάζουν σταδιακά, ώστε να είναι δυνατή η βελτιστοποίηση των ροκανιδιών και η ομαλή κατεργασία χωρίς προβλήματα με τα εργαλεία.

Επιλογή υλικού και τεχνική κατεργασίας:

Το αποτέλεσμα της πλαστικής κατεργασίας καθορίζεται από μερικούς παράγοντες, οι οποίοι είναι πολύ σημαντικοί. Οι δομές στήριξης, η διαχείριση των κραδασμών, η όξυνση των εργαλείων και οι ειδικές απαιτήσεις των υλικών είναι οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων. Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα, όπως τα γρέζια, οι ρωγμές και τα σημάδια φρεσκαρίσματος, σχετίζονται με τα πλαστικά χαμηλής ακαμψίας. Η εφαρμογή αυτών των τεχνικών μπορεί να τα ξεπεράσει.

Η διαδικασία κατεργασίας και το υλικό υποστηρίζονται επίσης με την προσθήκη υποστηριγμάτων όπου χρειάζεται και την προετοιμασία των επιφανειών με ένα λείο, χαμηλής τριβής φινίρισμα πριν από την κατεργασία. Η διαδικασία της κατεργασίας πλαστικού θεωρείται συχνά ως τέχνη, καθώς η προσαρμογή είναι ένα από τα βασικά καθήκοντα που τονίζει τη σημασία της κατάλληλης υποστήριξης του επιλεγμένου υλικού και της συγκεκριμένης διαδικασίας κατεργασίας.

Ασφάλεια:

Το πιο σημαντικό ζήτημα για την ασφάλεια του χειριστή είναι η πρόληψη οποιουδήποτε κινδύνου για την υγεία που μπορεί να σχετίζεται με το υλικό κατά την κατεργασία των πλαστικών. Τα πλαστικά εκπέμπουν τοξικές ουσίες όταν η θερμότητα είναι μεγαλύτερη από την απαιτούμενη και αυτό αποτελεί απειλή για τους χειριστές. Η εισπνοή πλαστικών σωματιδίων θα μπορούσε να προκαλέσει ερεθισμό των ματιών, του αναπνευστικού συστήματος και του γαστρεντερικού συστήματος όταν καταποθούν. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια:

● Φοράτε εξοπλισμό ατομικής προστασίας, όπως γυαλιά, γάντια και μάσκες.

● Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα εξαερισμού στο χώρο κατεργασίας είναι σε καλή κατάσταση.

● Ακολουθείτε τις οδηγίες ασφαλείας, όπως η εξασφάλιση τακτικού καθαρισμού και η απαγόρευση τροφίμων, ποτών και καπνού στο χώρο εργασίας.

● Ανάπτυξη πρωτοκόλλων ασφαλείας για την πρόληψη των κινδύνων που προκύπτουν από την κατεργασία πλαστικών.

Εφαρμογές πλαστικής κατεργασίας:

Το πεδίο χρήσης της μηχανικής κατεργασίας πλαστικών είναι εξαιρετικά ευρύ και συναντάται σε όλους σχεδόν τους τομείς των σύγχρονων βιομηχανιών. Αν και το πεδίο εφαρμογής της είναι ευρύ, η πλαστική κατεργασία αποδεικνύεται ιδιαίτερα επωφελής σε λίγες αγορές.

Ακολουθεί μια σύντομη επισκόπηση διαφόρων βασικών εφαρμογών:

● Δημιουργία πρωτοτύπων και ανάπτυξη προϊόντων για άμεσες και δοκιμαστικές δοκιμές.

● Σχεδιάστε και κατασκευάστε εξοπλισμό χειρισμού χημικών ουσιών που είναι ιδιαίτερα ανθεκτικός στη διάβρωση και ανθεκτικός.

● Η βιοσυμβατότητα και η δυνατότητα αποστείρωσης του πλαστικού το καθιστούν κατάλληλο υλικό για την κατασκευή βιοϊατρικών και φαρμακευτικών εργαλείων.

● Έρευνα φωτονικής για οπτικά στοιχεία και συσκευές.

● Κατασκευή ημιαγωγών για την παραγωγή εξαρτημάτων και συστατικών με συγκεκριμένους σκοπούς.

● Εργαστηριακές χρήσεις της δημιουργίας προσαρμοσμένων εξαρτημάτων και εξοπλισμού.

● Κατασκευή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων για την παραγωγή μηχανικών μερών και εξαρτημάτων.

Πλαστικά Μηχανικής Βαθμίδας για κατεργασία CNC

Το εύρος της μηχανικής κατεργασίας των πλαστικών είναι πολύ μεγάλο, λόγω του γεγονότος ότι καθένα από αυτά έχει ιδιαίτερα χαρακτηριστικά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικές βιομηχανίες. Το νάιλον, για παράδειγμα, είναι ένα υλικό με ειδικά μηχανικά χαρακτηριστικά, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μέταλλα σε συγκεκριμένες περιπτώσεις. Παρακάτω παρατίθενται τα κοινά πλαστικά που προτιμώνται για την προσαρμοσμένη πλαστική κατεργασία:

ABS (ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο):

Το ABS είναι ένα ελαφρύ υλικό CNC που έχει εξαιρετική αντοχή σε κρούση, αντοχή και δυνατότητα κατεργασίας. Ωστόσο, το ABS είναι ένα υλικό με πολλές ευνοϊκές μηχανικές ιδιότητες, αλλά είναι χημικά ασταθές και ευαίσθητο σε γράσα, αλκοόλες και χημικούς διαλύτες. Επιπλέον, το καθαρό ABS δεν μπορεί να θεωρηθεί θερμικά σταθερό, επειδή είναι εύφλεκτο ακόμη και σε ημιθερμικές συνθήκες.

Πλεονεκτήματα:

● Ελαφρύ βάρος και μηχανική στιβαρότητα.

● Το υλικό είναι εξαιρετικά επεξεργάσιμο, επομένως είναι ιδανικό για γρήγορη κατασκευή πρωτοτύπων.

● Το χαμηλό σημείο τήξης είναι το βασικό πλεονέκτημα πολλών μεθόδων γρήγορης κατασκευής πρωτοτύπων.

● Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και μεγάλη διάρκεια ζωής.

● Οικονομικά αποδοτικό.

Μειονεκτήματα:

● Οι καυτοί πλαστικοί καπνοί εκλύονται υπό συνθήκες θερμότητας- απαιτείται κατάλληλος εξαερισμός.

● Το χαμηλό σημείο τήξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση κατά την κατεργασία με CNC ως αποτέλεσμα της παραγόμενης θερμότητας.

Εφαρμογές:

Το ABS είναι πολύ δημοφιλές για γρήγορες υπηρεσίες κατασκευής πρωτοτύπων στα θερμοπλαστικά μηχανικής και χρησιμοποιείται στις ηλεκτρικές και αυτοκινητοβιομηχανίες για εξαρτήματα όπως καπάκια πληκτρολογίου, ηλεκτρονικά περιβλήματα και εξαρτήματα ταμπλό αυτοκινήτου. Χύτευση με έγχυση ABS διαδικασία θα είναι μια από τις καλύτερες επιλογές.

Νάιλον (πολυαμίδιο):

Το νάιλον ή πολυαμίδιο είναι ένα πλαστικό χαμηλής τριβής, το οποίο είναι ανθεκτικό στις κρούσεις, τα χημικά και την τριβή. Οι εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή, η ανθεκτικότητα και η σκληρότητα του υλικού, το καθιστούν κατάλληλο για κατεργασία CNC και του δίνουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αυτοκινητοβιομηχανία και την κατασκευή ιατρικών εξαρτημάτων. αν χρειάζεστε μεγάλο όγκο εξαρτημάτων από νάιλον, χρησιμοποιήστε χύτευση με έγχυση νάιλον η διαδικασία θα σας εξοικονομήσει κόστος μονάδας.

Πλεονεκτήματα:

● Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες με μεγάλη αντοχή στον εφελκυσμό.

● Ελαφρύ και οικονομικά αποδοτικό.

● Ανθεκτικό στη θερμότητα και τα χημικά.

● Κατάλληλο για εφαρμογές όπου η ανθεκτικότητα και η αντοχή στην κρούση είναι οι πρωταρχικές απαιτήσεις.

Μειονεκτήματα:

● Χαμηλή σταθερότητα διαστάσεων.

● Ευαίσθητο στην απορρόφηση υγρασίας.

● Δεν είναι ανθεκτικό σε ισχυρά ορυκτά οξέα.

Εφαρμογές:

Το νάιλον είναι ένα μηχανικό θερμοπλαστικό με υψηλές επιδόσεις που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πρωτοτύπων και πραγματικών εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η ιατρική και η αυτοκινητοβιομηχανία. Τα στοιχεία περιλαμβάνουν ρουλεμάν, ροδέλες και σωλήνες.

Ακρυλικό (PMMA - Poly Methyl Methacrylate):

Σε γενικές γραμμές, το ακρυλικό προτιμάται στην κατεργασία πλαστικού cnc λόγω των οπτικών ιδιοτήτων του, της χημικής του αντοχής και της οικονομικής του απόδοσης, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για διάφορες βιομηχανίες που χρειάζονται διαφανή ή ανθεκτικά στις γρατζουνιές εξαρτήματα.

Πλεονεκτήματα:

● Ελαφρύ και εξαιρετικά επεξεργάσιμο.

● Ανθεκτικό σε χημικά και UV.

● Ανθεκτικό στις γρατζουνιές και οπτικά διαυγές, κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν διαφάνεια.

● Οικονομικό σε σύγκριση με υλικά όπως το πολυανθρακικό και το γυαλί.

Μειονεκτήματα:

● Η θερμότητα, η πρόσκρουση και η τριβή δεν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά σε αυτό.

● Μπορεί να ραγίσει εάν το φορτίο είναι πολύ βαρύ.

● Ευάλωτο στην καταστροφή χλωριωμένων/αρωματικών οργανικών ουσιών.

Εφαρμογές:

Το ακρυλικό χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση υλικών όπως το πολυκαρβονικό και το γυαλί, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπως φωτοσωλήνες και καλύμματα φλας. Χρησιμοποιείται επίσης σε άλλες βιομηχανίες για την κατασκευή ηλιακών συλλεκτών, στεγάστρων θερμοκηπίων και πολλά άλλα.

POM (Delrin):

Το POM, που συνήθως αναφέρεται ως Delrin, είναι ένα πλαστικό υλικό CNC που χρησιμοποιείται συχνά από πολλές υπηρεσίες μηχανουργικής κατεργασίας λόγω της εξαιρετικής δυνατότητας κατεργασίας του. Είναι ισχυρό και έχει την ικανότητα να αντέχει στη θερμότητα, τις χημικές ουσίες και τη φθορά. Το Delrin κυκλοφορεί σε διάφορες ποιότητες, με το Delrin 150 και 570 να είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στις βιομηχανίες για τη σταθερότητα των διαστάσεων τους.

Πλεονεκτήματα:

● Εξαιρετικά κατεργάσιμο με εξαιρετική χημική αντοχή.

● Προσφέρει υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και αντοχή σε εφελκυσμό για ανθεκτικότητα.

● Διατίθενται σε διάφορες ποιότητες, με τις Delrin 150 και 570 να είναι δημοφιλείς επιλογές λόγω της σταθερότητας των διαστάσεων τους.

Μειονεκτήματα:

● Κακή αντοχή σε οξέα και χημικές ουσίες.

Εφαρμογές:

Το POM χρησιμοποιείται ευρέως σε όλους τους κλάδους: στην αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιείται για εξαρτήματα ζωνών ασφαλείας, στον ιατρικό εξοπλισμό για στυλό ινσουλίνης και στα καταναλωτικά αγαθά για ηλεκτρονικά τσιγάρα και μετρητές νερού.

HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας):

Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας διαθέτει υψηλή αντοχή στην καταπόνηση και στα οξέα. Συνήθως, προσφέρει εξαιρετική μηχανική και εφελκυστική αντοχή μεταξύ άλλων θερμοπλαστικών μηχανικής ποιότητας. Ας αξιολογήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του HDPE.

Πλεονεκτήματα:

● ιδανικό για ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων

● Σχετικώς χαμηλό κόστος σε σύγκριση με το ακρυλικό και το νάιλον.

Μειονεκτήματα:

● Κακή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Εφαρμογές:

Το HDPE βρίσκει εκτεταμένη χρήση σε εφαρμογές, όπως η κατασκευή πρωτοτύπων, η δημιουργία γραναζιών, ρουλεμάν, η συσκευασία, η ηλεκτρική μόνωση και ο ιατρικός εξοπλισμός.

LDPE:

Το LDPE, είναι ένα σκληρό και εύκαμπτο πλαστικό πολυμερές. Έχει καλές ικανότητες χημικής αντοχής και βέλτιστη απόδοση σε εφαρμογές χαμηλών θερμοκρασιών. Η χρήση του είναι ιδανική στη διαμόρφωση της ευελιξίας είναι προσθετική και ορθωτική.

Πλεονεκτήματα:

● ισχυρή, εξαιρετικά ελαστική και ανθεκτική στη διάβρωση.

● Η δισυμβατότητά του το καθιστά κατάλληλο για ιατρικές χρήσεις.

Μειονεκτήματα:

● δεν είναι κατάλληλο για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.

● Χαμηλή ακαμψία και δομική αντοχή.

Εφαρμογές:

Το LDPE αποτελεί εξαίρεση στην παραγωγή προσαρμοσμένων γραναζιών, εσωτερικών ηλεκτρικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων που χρειάζονται στίλβωση ή υψηλή στιλπνότητα. Ο χαμηλός συντελεστής τριβής του, η υψηλή αντοχή στη μόνωση και η ανθεκτικότητά του καθιστούν ιδανική επιλογή για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων.

PTFE (τεφλόν):

Το PTFE, κοινώς αναφερόμενο ως τεφλόν, είναι ένα πλαστικό υλικό υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιείται συνήθως στις κατεργασίες CNC. Διακρίνεται για τις ανώτερες μηχανικές και χημικές ιδιότητές του, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα εμπορικά προϊόντα. Με τον χαμηλό συντελεστή τριβής και τη χημική αντοχή στις υπεριώδεις ακτίνες, τα χημικά και την κόπωση, το PTFE είναι πολύ ανθεκτικό. Είναι επίσης διάσημο για τη μη κολλητική του φύση και χρησιμοποιείται ευρέως στην επικάλυψη αντικολλητικών τηγανιών.

Πλεονεκτήματα:

● τα βασικά χαρακτηριστικά του PTFE είναι η χημική σταθερότητα, η ανθεκτικότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία και η χαμηλή τριβή.

● έχει αντικολλητικές ιδιότητες.

Μειονεκτήματα:

● οι μηχανικές ιδιότητες άλλων υλικών είναι πολύ καλύτερες από αυτές.

● χαμηλό πάχος σε ράβδους και πλάκες.

Εφαρμογές:

Εκτός από τις αντικολλητικές του ιδιότητες που το καθιστούν χρήσιμο στην κατασκευή αντικολλητικών τηγανιών, το τεφλόν χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή παρεμβυσμάτων, ημιαγωγών και καρδιακών επιθεμάτων.

Εναλλακτικές λύσεις στην πλαστική κατεργασία CNC

Η επιλογή της κατάλληλης τεχνικής εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως η επιλογή του κατάλληλου υλικού, οι προδιαγραφές των εξαρτημάτων τελικής χρήσης.

Μορφοποίηση με έγχυση:

Η χύτευση με έγχυση είναι ιδανική για τη μαζική παραγωγή πλαστικών τεμαχίων. Κατά τη λειτουργία της, περιλαμβάνει την έκχυση λιωμένου μηχανικού πλαστικού σε μήτρα ή κοιλότητα καλουπιού από χάλυβα υψηλής αντοχής, ώστε να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα μετά από απότομη ψύξη και στερεοποίηση.

Πλεονεκτήματα:

● Κατάλληλο τόσο για κατασκευή πρωτοτύπων όσο και για μαζική παραγωγή.

● Οικονομικό για το σχεδιασμό πολύπλοκων πρωτότυπων εξαρτημάτων.

● Απαιτούνται πρόσθετες απαιτήσεις όπως ανοδίωση, στίλβωση και επιφανειακές επεξεργασίες.

Μειονεκτήματα:

● Το αρχικό κόστος των εργαλείων είναι σχετικά υψηλό.

Τρισδιάστατη εκτύπωση:

Η τρισδιάστατη εκτύπωση, που συνήθως αναφέρεται ως προσθετική κατασκευή, είναι μια δημοφιλής μέθοδος κατασκευής πρωτοτύπων που χρησιμοποιεί τεχνολογίες όπως η στερεολιθογραφία (SLA), η μοντελοποίηση με τη μέθοδο της λιωμένης εναπόθεσης (FDM) και η εκλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS) για την επεξεργασία θερμοπλαστικών όπως το νάιλον, το PLA, το ABS και το ULTEM σε σχήματα τρισδιάστατων πρωτοτύπων.

Πλεονεκτήματα:

● Γρήγορη κατασκευή πρωτοτύπων χωρίς την απαίτηση εργαλείων.

● Ιδανικό για σύνθετα σχέδια και παραγωγές μικρής κλίμακας.

● Η σπατάλη υλικού είναι μικρότερη από την κατεργασία.

Μειονεκτήματα:

● Οι περιορισμοί στην επιλογή του υλικού και των μηχανικών ιδιοτήτων.

● Η αργή ταχύτητα παραγωγής για έργα μεγάλης κλίμακας.

Τόσο η χύτευση με έγχυση όσο και η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι εφικτές επιλογές για να κατεργασία πλαστικών cnc, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα και περιορισμούς που εξαρτώνται από τις ιδιαίτερες ανάγκες του έργου.

Χύτευση υπό κενό

Η χύτευση υπό κενό, που προσδιορίζεται επίσης ως χύτευση πολυουρεθάνης/ουρεθάνης, χρησιμοποιεί καλούπια σιλικόνης και ρητίνες για την αναπαραγωγή ενός κύριου προτύπου. Αυτή η μέθοδος ταχείας πρωτοτυποποίησης είναι ιδανική για την παραγωγή πλαστικών αντιγράφων υψηλής ποιότητας, τα οποία είναι χρήσιμα για την οπτικοποίηση ιδεών και τον εντοπισμό σχεδιαστικών ατελειών κατά τη διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων.

Βασικά συμπεράσματα

Αυτό το άρθρο παρέχει μια σύντομη περιγραφή της κατεργασίας πλαστικών, συμπεριλαμβανομένου του ορισμού της, των διαδικασιών, των βιομηχανιών στις οποίες χρησιμοποιείται και του τρόπου λειτουργίας της. Για μια βαθύτερη κατανόηση των σχετικών θεμάτων, ανατρέξτε στους άλλους οδηγούς μας ή χρησιμοποιήστε τους για να βρείτε πιθανές πηγές προμηθειών και λεπτομέρειες προϊόντων στη διεύθυνση τις υπηρεσίες μας για την κατεργασία πλαστικών.

2024年5月19日/0 Σχόλια/από admin

πλαστικό καλούπι

Χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου

Σχεδιασμός χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι η χύτευση με έγχυση με αέριο

Χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου είναι μια διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την έγχυση αερίου αζώτου μαζί με λιωμένο πλαστικό, με αποτέλεσμα ένα εξάρτημα με κοίλα τμήματα. Ο πρωταρχικός στόχος είναι να αντιμετωπιστούν κοινές προκλήσεις στην παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, όπως η ροή του πλαστικού και η συρρίκνωση. Υπάρχουν διάφορες κατηγορίες εφαρμογών με υποβοήθηση αερίου, αλλά η εφαρμογή αυτής της διαδικασίας για την παραγωγή κοίλων εξαρτημάτων αποτελεί λογική επιλογή. Παρόλο που μπορεί να μην είναι τόσο αποτελεσματική για μεγάλες διαμέτρους όσο η χύτευση με εμφύσηση, η οποία μπορεί να επιτύχει αξιοσημείωτη μείωση του βάρους κατά 75%, η υποβοήθηση με αέριο μπορεί ακόμα να προσφέρει σημαντική μείωση του βάρους κατά 30 έως 40% στις κοίλες περιοχές.

Η υποβοήθηση αερίου αποκτά ιδιαίτερη σημασία σε εφαρμογές όπου οι λεπτομέρειες που μορφοποιούνται με έγχυση ξεπερνούν τις δυνατότητες της χύτευσης με εμφύσηση. Το βασικό πλεονέκτημά της στα κοίλα μέρη έγκειται στην ικανότητα ενσωμάτωσης ενός κοίλου εξαρτήματος σε ένα κατά τα άλλα επίπεδο κομμάτι ή στην ενσωμάτωση λεπτομερειών που μοιάζουν με εκείνες που επιτυγχάνονται με χύτευση με έγχυση.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση με αέριο

Η χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου αποδεικνύει τις πραγματικές της δυνατότητες όταν εφαρμόζεται σε δομικά εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, προσφέροντας στους σχεδιαστές τη δυνατότητα να δημιουργούν εξαρτήματα με την αποδοτικότητα κόστους των λεπτών τοιχωμάτων σε συνδυασμό με την αντοχή που συνήθως συνδέεται με τα παχιά τοιχώματα. Η χρησιμοποίηση μιας τεχνικής μικρής διάρκειας περιλαμβάνει τη διάνοιξη υπερμεγέθων νευρώσεων με τη χρήση ρεύματος αερίου, με αποτέλεσμα το σχηματισμό κοίλων σωλήνων εντός του χυτευμένου αντικειμένου, επιτυγχάνοντας έτσι εντυπωσιακή αναλογία αντοχής προς βάρος. Σε σύγκριση με τα εξαρτήματα που βασίζονται σε ψηλές νευρώσεις για ακαμψία, η τεχνική αυτή μπορεί να αποδώσει μια αξιοσημείωτη αύξηση 25 έως 40%.

Η κρίσιμη πρόκληση στο σχεδιασμό και την επεξεργασία έγκειται στον περιορισμό της φυσαλίδας αερίου εντός του σχήματος των νευρώσεων. Ένας βελτιστοποιημένος σχεδιασμός θα πρέπει να εξαλείψει κάθε περιθώριο σφάλματος που θα μπορούσε να επιτρέψει στη φυσαλίδα να διεισδύσει στη διατομή του τοιχώματος, ένα φαινόμενο γνωστό ως fingering. Τα δομικά μέρη με παχιά τοιχώματα μπορούν να παρομοιαστούν με δομικά στοιχεία αφρού, όπου ο αφρός αντικαθίσταται από έναν διασυνδεδεμένο ιστό κοίλων τμημάτων. Η ιδέα πίσω από την αντοχή του δομικού αφρού έγκειται κυρίως σε στερεά δέρματα. Η υποβοήθηση αερίου εξαλείφει τον παράγοντα εμφύσησης και ολοκληρώνει τη σύντομη βολή με μια έκρηξη αερίου, εξαλείφοντας τον στροβιλισμό. Σε αυτή την έννοια, οι ιστοί αερίου λειτουργούν ως εσωτερικό μαξιλάρι, παρόμοιο με τον αφρό.

Η επίτευξη μείωσης της πυκνότητας μεγαλύτερης από αυτή που επιτυγχάνει ο αφρός αποδεικνύεται δύσκολη και από δομική άποψη, ο σχεδιασμός του τοίχου πρέπει να προσαρμόζεται στο χειρότερο σενάριο ιστού. Ο δομικός αφρός τείνει να έχει πιο ομοιόμορφες φυσικές ιδιότητες. Ενώ τα εξαρτήματα υποβοήθησης αερίου αντλούν ακαμψία από υπερμεγέθεις νευρώσεις, η αύξηση του πάχους του τοιχώματος μειώνει τα εγγενή πλεονεκτήματα χαμηλού βάρους και κόστους που σχετίζονται με την υποβοήθηση αερίου με λεπτά τοιχώματα. Η υποβοήθηση αερίου με παχιά τοιχώματα γίνεται μια λογική επιλογή όταν η εφαρμογή απαιτεί παχύτερο τοίχωμα, είτε λόγω των υφιστάμενων περιορισμών του καλουπιού είτε λόγω εργονομικών εκτιμήσεων.

Η χύτευση με έγχυση πλήρους βολής μπορεί να επωφεληθεί από την ενσωμάτωση ενός μαξιλαριού αερίου αντί του συμβατικού πλαστικού μαξιλαριού. Σε αυτή την προσέγγιση, το αέριο εισάγεται μετά την πλήρη έγχυση της ρητίνης και χρησιμεύει για την αντιστάθμιση τυχόν επακόλουθης συρρίκνωσης της ρητίνης. Συχνά, αυτή η έγχυση αερίου κατευθύνεται ακριβώς σε ένα καθορισμένο παχύ σημείο ή προβληματική περιοχή εντός του χυτευμένου αντικειμένου.

Κατά την έγχυση στη λιωμένη ρητίνη, το αέριο αναζητά αμέσως τη διαδρομή της μικρότερης αντίστασης. Φυσικά, βαρύνει προς την πιο παχιά περιοχή του τεμαχίου, περιηγούμενο αβίαστα στις γωνίες - ένα φαινόμενο γνωστό ως race tracking. Η φυσαλίδα αερίου υφίσταται προφίλ, διατηρώντας ένα σταθερό τμήμα μέσα από το οποίο ρέει. Συγκεκριμένα, η φυσαλίδα αερίου ξεκινά με μεγαλύτερη διάμετρο και μειώνεται σταδιακά σε μέγεθος καθώς προχωρά προς το τέλος της ροής.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση με αέριο

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου μπορεί να διευκρινιστεί μέσω πέντε βασικών βημάτων στη χύτευση μικρής διάρκειας. Στο Σχήμα 2.16α, το λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα σφραγισμένο καλούπι υπό υψηλή πίεση. Μεταβαίνοντας στο Σχήμα 2.16β, ξεκινά η διαδικασία έγχυσης αερίου, προκαλώντας την ταυτόχρονη ροή αερίου και λιωμένου πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Μετάβαση στο σχήμα 2.16γ, η έγχυση πλαστικού σταματά, επιτρέποντας τη συνεχή ροή αερίου στην κοιλότητα. Το αέριο ωθεί αποτελεσματικά το πλαστικό προς τα εμπρός, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας. Φυσικά, βαρύνει προς τις περιοχές με την υψηλότερη θερμοκρασία και τη χαμηλότερη πίεση.

Προχωρώντας στο Σχήμα 2.16δ, μόλις η κοιλότητα γεμίσει πλήρως, το αέριο διατηρεί τη δύναμή του, πιέζοντας το πλαστικό προς τις ψυχρότερες επιφάνειες του καλουπιού. Η ενέργεια αυτή μειώνει σημαντικά τη διάρκεια του κύκλου ψύξης, μετριάζει την εμφάνιση σημάτων βύθισης και βελτιώνει την αναπαραγωγιμότητα των διαστάσεων. Τέλος, στο σχήμα 2.16e, το πλαστικό τεμάχιο έχει ψυχθεί επαρκώς για να διατηρήσει το σχήμα του. Το ακροφύσιο αερίου αποσύρεται για να απελευθερώσει το παγιδευμένο αέριο, επιτρέποντας την εκτίναξη του τελικού τεμαχίου.

Μεταξύ των διαφόρων διεργασιών δομικών πλαστικών, η υποβοήθηση με αέριο ξεχωρίζει ως η πιο δυνατή για την αξιοποίηση της διορατικότητας του σχεδιαστή στη διαδικασία χύτευσης. Ο σχεδιαστής αναλαμβάνει διπλό ρόλο ως σχεδιαστής καλουπιών και ως μηχανικός διεργασιών, έχοντας τον έλεγχο της ροής τόσο του πλαστικού όσο και του αζώτου. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση ενισχύει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της χύτευση με έγχυση με αέριο διαδικασία.

Οι νευρώσεις παίζουν καθοριστικό ρόλο στον καθορισμό της διόδου των αερίων εντός του σχεδίου. Το αέριο, ακολουθώντας εγγενώς τη διαδρομή της μικρότερης αντίστασης, τείνει να κατευθύνεται προς τις παχύτερες περιοχές του τεμαχίου λόγω του μεγαλύτερου όγκου τους και των επακόλουθων χαμηλότερων πιέσεων. Αυτό το χαρακτηριστικό προσελκύει τη φυσαλίδα αερίου σε αυτές τις περιοχές. Ο καθορισμός αυτών των παχύτερων περιοχών περιλαμβάνει αποτελεσματικά την εξέταση του λόγου διαστάσεων όσον αφορά το πάχος του τοιχώματος.

Στην ουσία, αυτές οι παχύτερες περιοχές εξελίσσονται σε συλλέκτες ή διόδους αερίου που συνδέονται με ένα κεντρικό σημείο έγχυσης αερίου. Είναι σκόπιμο οι εν λόγω δίοδοι αερίου να διατηρούν λόγο διαστάσεων που κυμαίνεται από τρεις έως έξι φορές το πάχος του τοιχωματικού τμήματος. Χαμηλότερες αναλογίες διαστάσεων αποδεικνύονται αναποτελεσματικές και μπορεί να οδηγήσουν σε ανεπιθύμητα φαινόμενα όπως η δακτυλίωση, ενώ υψηλότερες αναλογίες διαστάσεων αυξάνουν την ευαισθησία στη διάρρηξη αερίου. Η διάρρηξη αερίου συμβαίνει όταν το ρεύμα αερίου προχωρεί μπροστά από το μέτωπο ροής της ρητίνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης. Η επίτευξη του βέλτιστου λόγου διαστάσεων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητας και της αξιοπιστίας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου.

Οι δίοδοι αερίου φιλοξενούνται μέσα σε νευρώσεις δρομέα αερίου, όπου οι σκόπιμες μεταβολές στο πάχος του τοιχώματος, που μοιάζουν με νευρώσεις, θεωρούνται προεξοχές. Οι δίοδοι αερίου πρέπει οπωσδήποτε να εκτείνονται στα άκρα του τεμαχίου. Η θεμελιώδης γεωμετρία για τη δίοδο αερίου περιλαμβάνει υπερμεγέθεις νευρώσεις δυσκαμψίας. Διάφοροι σχεδιασμοί για νευρώσεις είναι νοητοί και οι πρακτικές λύσεις για βαθύτερες νευρώσεις περιλαμβάνουν τη στοίβαξη μιας συμβατικής νευρώσεως πάνω σε μια νευρώση διέλευσης αερίου, διατηρώντας τις κατάλληλες αναλογίες διαστάσεων. Αυτό αντιμετωπίζει την πρόκληση της επίτευξης του κατάλληλου πάχους σε όλη τη νευρώση, αποτρέποντας τα προβλήματα του υπερβολικά λεπτού πάχους στην κορυφή και του υπερβολικά χοντρού πάχους στο κάτω μέρος, κοινώς γνωστό ως το πρόβλημα του βαθύ βυθίσματος των νευρώσεων.

Το παραπάνω σχήμα απεικονίζει διάφορες παραλλαγές των σχεδίων των νευρώσεων, αναδεικνύοντας την προσαρμοστικότητα της προσέγγισης. Μια καίρια πτυχή της επιτυχημένης ανάπτυξης προϊόντων έγκειται στη μεγιστοποίηση των δυνατοτήτων των χυτευμένων εξαρτημάτων. Ιδιαίτερα στη χύτευση με έγχυση με αέριο, ο σχεδιασμός του τεμαχίου έχει προτεραιότητα. Το μοτίβο των νευρώσεων αναδεικνύεται ως ο δρόμος της μικρότερης αντίστασης, χρησιμεύοντας ως αγωγός τόσο για το πλαστικό (κατά την πλήρωση) όσο και για το αέριο. Οι προσομοιώσεις πλήρωσης καλουπιών με υπολογιστή βελτιώνουν την τοποθέτηση των νευρώσεων, απλοποιώντας τη διαδικασία.

Ο υπόλοιπος σχεδιασμός του εξαρτήματος ακολουθεί πιστά τις καθιερωμένες πρακτικές, με έμφαση στη διατήρηση μιας ομοιόμορφης διατομής του τοιχώματος, διευκολύνοντας τη δημιουργία ενός ακριβούς μοντέλου υπολογιστή. Η επιτυχία οποιουδήποτε προγράμματος υποβοήθησης με αέριο βρίσκεται τελικά υπό τον έλεγχο του σχεδιαστή του εξαρτήματος. Η τήρηση των καθιερωμένων αρχών σχεδιασμού εξαλείφει τις περιττές μεταβλητές, ενισχύοντας τη σημασία μιας σχολαστικής και στρατηγικής προσέγγισης.

Η επίτευξη βέλτιστου ελέγχου της φυσαλίδας αερίου επιτυγχάνεται με τη χρήση κοιλοτήτων υπερχείλισης ή υπερχείλισης. Η απομάκρυνση του πλεονάζοντος πλαστικού περιλαμβάνει τη μετατόπιση του εισερχόμενου όγκου αερίου, που αποτελεί ένα προηγμένο στάδιο της χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου. Αυτή η βελτιωμένη διαδικασία είναι διαθέσιμη για αδειοδότηση από διάφορους προμηθευτές εξοπλισμού υποβοήθησης αερίου. Στα αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα περιλαμβάνεται η ακριβής ρύθμιση του εγχυόμενου όγκου αερίου, που οδηγεί σε σχολαστικό έλεγχο του προφίλ διέλευσης αερίου. Η αρχική πλήρωση του καλουπιού περιλαμβάνει μια πλήρη πλαστική βολή, προσφέροντας μεγαλύτερη ευκολία ελέγχου σε σύγκριση με μια σύντομη βολή.

Με την ευκαιρία αυτή σας παρουσιάζουμε την Sincere Tech, την αξιότιμη Κίνα κατασκευαστής καλουπιών που ειδικεύεται στη χύτευση με έγχυση με αέριο. Στην Sincere Tech, προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα υψηλής ποιότητας πλαστικών καλουπιών έγχυσης και συναφών υπηρεσιών, δεσμευόμενοι να παρέχουμε εξαιρετικά προϊόντα και λύσεις στους αξιόλογους πελάτες μας.

Η αφοσιωμένη ομάδα έμπειρων επαγγελματιών μας προσπαθεί να ανταποκριθεί στις συγκεκριμένες ανάγκες και απαιτήσεις σας, εξασφαλίζοντας κορυφαίες λύσεις στον τομέα της χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου. Η πλοήγηση στο φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον μας είναι απρόσκοπτη, απλοποιώντας την αναζήτησή σας για τα προϊόντα και τις υπηρεσίες που χρειάζεστε. Η Sincere Tech παρέχει μια ολοκληρωμένη δέσμη υπηρεσιών, που περιλαμβάνει σχεδιασμό πλαστικών καλουπιών, προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικών, ταχεία πρωτοτυποποίηση, σχεδιασμό καλουπιών, διαδικασίες μετά την κατασκευή, συναρμολόγηση και έγκαιρη παράδοση.

Είτε χρειάζεστε ένα απλό πρωτότυπο είτε σχεδιάζετε μια μεγάλης κλίμακας παραγωγή, διαθέτουμε την τεχνογνωσία και τους πόρους για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις σας. Η ομάδα μας είναι άμεσα διαθέσιμη για την αντιμετώπιση οποιωνδήποτε ερωτημάτων, παρέχοντας καθοδήγηση και υποστήριξη καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου.

Για όσους αναζητούν αξιόπιστους προμηθευτές καλουπιών, σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε με το Sincere Tech τώρα. Είμαστε βέβαιοι ότι οι λύσεις μας θα ανεβάσουν την επιχείρησή σας στο επόμενο επίπεδο. Σας ευχαριστούμε που θεωρήσατε την Sincere Tech ως τον συνεργάτη σας στη χύτευση με έγχυση με υποβοήθηση αερίου και αναμένουμε με ανυπομονησία την ευκαιρία να συνεργαστούμε μαζί σας.

2024年2月10日/0 Σχόλια/από admin

κατασκευαστής καλουπιών Κίνα

Καλούπι Hot Runner

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι το καλούπι θερμού δρομέα

Για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων πιο αποτελεσματικά και με συντομότερους χρόνους κύκλου, το καλούπι θερμού δρομέα είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση. Η συμβατική χύτευση με έγχυση περιλαμβάνει την έκχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται για την παραγωγή του προοριζόμενου προϊόντος. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται η χύτευση με έγχυση με θερμό δρομέα, ένα δίκτυο θερμαινόμενων καναλιών - οι λεγόμενοι θερμοί δρομείς - ενσωματωμένο στο καλούπι βοηθά στη διατήρηση της λιωμένης κατάστασης του πλαστικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.

Εξαρτήματα καλουπιών Hot Runner

Προκειμένου να διατηρείται το πλαστικό υλικό λιωμένο και να διευκολύνεται η χύτευση με έγχυση, ένα καλούπι θερμού δρομέα σύστημα έχει πολλαπλά μέρη. Ένα καλούπι θερμής εκτόξευσης αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα μέρη:

Συλλέκτης θερμού δρομέα: Το ακροφύσιο μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση μεταφέρει το λιωμένο πλαστικό στις επιμέρους κοιλότητες του καλουπιού μέσω ενός συλλέκτη, ο οποίος μπορεί να είναι είτε ένα μπλοκ είτε ένα δίκτυο καναλιών. Για να μην ψύχεται το πλαστικό πολύ γρήγορα, συνήθως θερμαίνεται.
Ακροφύσιο: Ο συλλέκτης θερμού δρομέα συνδέεται με τη μηχανή χύτευσης μέσω του ακροφυσίου θερμού δρομέα. Σκοπός της είναι να τροφοδοτεί το λιωμένο πλαστικό στις κοιλότητες του καλουπιού μέσω του συστήματος hot runner.
Πύλη: Η πύλη είναι το άνοιγμα μέσω του οποίου το σύστημα θερμού διαύλου χύνει το λιωμένο πλαστικό στο θάλαμο του καλουπιού. Αυτό το βασικό εξάρτημα ρυθμίζει τη ροή του πλαστικού μέσα στο καλούπι, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις τελικές ιδιότητες του εξαρτήματος.
Θερμάστρες: Τα ακροφύσια και ο συλλέκτης που απαρτίζουν το σύστημα θερμού δρομέα διατηρούνται σε σταθερή θερμοκρασία με τη βοήθεια θερμαντικών στοιχείων. Η διατήρηση μιας λιωμένης κατάστασης του πλαστικού κατά τη ροή του μέσω των καναλιών του θερμού διαύλου απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας.
Θερμοστοιχεία: Αυτά τα μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας των εξαρτημάτων που απαρτίζουν τον θερμό δρομέα. Διασφαλίζουν ότι ο θερμός δρομέας δεν θερμαίνεται υπερβολικά, διοχετεύοντας πληροφορίες στο σύστημα ελέγχου.
Ελεγκτές θερμοκρασίας: Για να διατηρείται η θερμοκρασία ομοιόμορφη σε όλο το σύστημα θερμού καναλιού, οι ελεγκτές θερμοκρασίας παρακολουθούν τα θερμοστοιχεία και ρυθμίζουν ανάλογα τους θερμαντήρες. Προκειμένου να επιτευχθεί σταθερή ροή πλαστικού και να αποφευχθούν οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, οι ελεγκτές θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας.
Hot Runner Drops: Ο συλλέκτης έχει μεμονωμένα κανάλια που ονομάζονται "σταγόνες θερμού δρομέα" και οδηγούν το λιωμένο πλαστικό σε ορισμένες κοιλότητες του καλουπιού. Κάθε σταγόνα αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη πύλη και κοιλότητα.
Κοιλότητες μούχλας: Στους εσωτερικούς κοίλους χώρους του καλουπιού, που ονομάζονται "κοιλότητες", εγχέεται το λιωμένο πλαστικό για τη δημιουργία του τελικού προϊόντος. Η γεωμετρία του τελικού προϊόντος υπαγορεύεται από τη μορφή και το σχέδιο των κοιλοτήτων του καλουπιού.
Σύστημα ψύξης: Ένα σύστημα ψύξης μπορεί να είναι απαραίτητο για να ρυθμίσει τη συνολική θερμοκρασία του καλουπιού και να βοηθήσει το πλαστικό να στερεοποιηθεί αφού γεμίσει τις κοιλότητες, παρόλο που τα εξαρτήματα του θερμού δρομέα θερμαίνονται.

Όλα αυτά τα μέρη αποτελούν ένα σύστημα κλειστού βρόχου που σας δίνει πλήρη έλεγχο της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Όταν η βελτίωση της ποιότητας των τεμαχίων, η μείωση των χρόνων κύκλου και η ελαχιστοποίηση των αποβλήτων είναι υψίστης σημασίας σε σενάρια παραγωγής μεγάλου όγκου, τα συστήματα hot runner λάμπουν.

Πλεονεκτήματα του Hot Runner Mold

Οι εταιρείες που κάνουν χύτευση με έγχυση πλαστικού μεταπηδούν από τα καλούπια ψυχρού δρομέα σε καλούπια θερμής εκτόξευσης όλο και περισσότερο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καλύτερα από πολλές απόψεις από τα καλούπια ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι η καλύτερη επιλογή για πολλούς κατασκευαστές και αυτό το άρθρο θα μιλήσει για όλους αυτούς.

Τα καλούπια θερμής εκτόξευσης μειώνουν τον χρόνο κύκλου κατά πολύ, γεγονός που αποτελεί ένα από τα καλύτερα χαρακτηριστικά τους. Με τα καλούπια θερμού δρομέα, μπορείτε να κάνετε τα πράγματα πιο γρήγορα, καθώς το πλαστικό μπορεί να κρυώσει γρηγορότερα. Οι επιχειρήσεις μπορούν να κάνουν περισσότερα πράγματα με λιγότερα χρήματα, όταν μπορούν να κατασκευάσουν περισσότερα εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο.

Εάν χρησιμοποιούνται σωστά, τα καλούπια θερμού δρομέα μπορούν επίσης να βοηθήσουν να γίνει το προϊόν καλύτερο σε όλους τους τομείς. Εάν δεν χρησιμοποιείτε καλούπια θερμού δρομέα, το υλικό είναι λιγότερο πιθανό να σπάσει ή να γίνει ανομοιόμορφο κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσής του. Αυτό σας επιτρέπει να κατασκευάζετε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με πιο λεία επιφάνεια και πιο ακριβή μεγέθη.

Μπορείτε επίσης να φτιάξετε σχέδια με μεγαλύτερη ελευθερία όταν χρησιμοποιείτε καλούπια με θερμό δρομέα. Επειδή σας επιτρέπουν να τελειοποιήσετε τη ροή του πλαστικού, τα καλούπια με θερμό δρομέα σας επιτρέπουν να κατασκευάσετε πιο περίπλοκα και λεπτομερή εξαρτήματα. Είναι χρήσιμο για τις επιχειρήσεις που χρειάζονται εξαρτήματα που είναι πολύ συγκεκριμένα ή φτιαγμένα μόνο γι' αυτές ότι αυτό είναι διαθέσιμο.

Η μείωση των απορριμμάτων είναι ένα άλλο πράγμα που μπορούν να κάνουν τα καλούπια θερμού δρομέα. Όταν χρησιμοποιείτε κανονικά καλούπια ψυχρού δρομέα, σπαταλάτε πολύ υλικό κατά την κατασκευή του καλουπιού. Όταν χρησιμοποιούνται καλούπια θερμού δρομέα, δεν απαιτείται σύστημα ψυχρού δρομέα. Αυτό μειώνει το κόστος κατασκευής των πραγμάτων και μειώνει τα απόβλητα κατά πολύ.

Τα καλούπια θερμής εκτόξευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή καλουπιών με πολλές οπές. Είναι δυνατόν να κατασκευαστούν πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα, επειδή τα συστήματα hot runner μπορούν να αλλάξουν για να ταιριάζουν σε διαφορετικές οπές. Μπορεί να είναι σε θέση να κατασκευάσουν περισσότερα πράγματα και να εργαστούν καλύτερα με αυτό.

Τέλος, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καλύτερα από τα καλούπια ψυχρού δρομέα από πολλές απόψεις. Όταν μια επιχείρηση κάνει χύτευση με έγχυση πλαστικού, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι πολύ χρήσιμα. Οι κύριοι λόγοι για αυτό είναι τα πολλά οφέλη που παρέχουν, όπως μικρότεροι χρόνοι κύκλου, εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας, μεγαλύτερη ελευθερία σχεδιασμού και λιγότερο σπάταλη χρήση υλικών. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι μια επένδυση που μπορεί να βοηθήσει μια εταιρεία να παράγει καλύτερα προϊόντα και να ξεχωρίζει στην αγορά.

Διαφορετικό μεταξύ καλούπι θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα

Τα κοινά καλούπια χύτευσης με έγχυση αναφέρονται ως καλούπια θερμού δρομέα ή καλούπια ψυχρού δρομέα. Ενώ και τα δύο είναι ικανά να παράγουν πλαστικά εξαρτήματα, τα διακριτά χαρακτηριστικά τους τα καθιστούν καταλληλότερα για συγκεκριμένες εφαρμογές. Αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε ποιο από τα καλούπια ψυχρού δρομέα και τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καταλληλότερο για την εφαρμογή σας, αντιπαραβάλλοντας τα δύο.

Είναι απαραίτητο να ξεκινήσουμε με την παροχή ορισμών για τα καλούπια θερμού και ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια θερμού δρομέα καταργούν την ανάγκη για ένα σύστημα δρομέα εισάγοντας απευθείας λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ενός δικτύου θερμαινόμενων εξαρτημάτων. Τα καλούπια θερμού δρομέα αποτελούν τη βέλτιστη επιλογή για την κατασκευή μεγάλης κλίμακας λόγω της ικανότητάς τους να μειώνουν τη σπατάλη υλικών και τους χρόνους κύκλου. Αντίθετα, τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούν έναν εξειδικευμένο μηχανισμό δρομέα για τη μεταφορά του λιωμένου πλαστικού από τη μονάδα έγχυσης στο θάλαμο του καλουπιού. Συχνά αποτελούν την πιο οικονομική επιλογή για μικρότερες σειρές παραγωγής, τα καλούπια ψυχρού δρομέα παράγουν περισσότερα απόβλητα υλικού και έχουν μεγαλύτερους χρόνους κύκλου.

Μπορείτε να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία; Αυτό είναι ένα χαρακτηριστικό που διακρίνει τα καλούπια ψυχρού δρομέα από τα καλούπια θερμού δρομέα. Η επιμήκυνση των χρόνων κύκλου και η βελτιωμένη ομοιομορφία του τεμαχίου είναι δύο πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλουπιού θερμού δρομέα, το οποίο διατηρεί σταθερή θερμοκρασία σε όλο το καλούπι. Παρ' όλα αυτά, οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ποιότητα των εξαρτημάτων και να παρατείνουν τους χρόνους κύκλου των καλουπιών ψυχρού δρομέα. Όταν πρόκειται για θερμοευαίσθητα υλικά που απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι συχνά η καταλληλότερη επιλογή.

Μια άλλη κρίσιμη διαφοροποίηση είναι ότι οι απαιτήσεις συντήρησης για τα καλούπια θερμού δρομέα διαφέρουν από εκείνες των καλουπιών ψυχρού δρομέα. Η τακτική συντήρηση των καλουπιών θερμού δρομέα μπορεί να είναι πιο δύσκολη και δαπανηρή από εκείνη των καλουπιών ψυχρού δρομέα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα θερμαινόμενα εξαρτήματα συνεχίζουν να λειτουργούν σωστά. Ωστόσο, για ορισμένες εφαρμογές, η μείωση του χρόνου κύκλου και της σπατάλης υλικών μπορεί να δικαιολογήσει την παραίτηση από το κόστος συντήρησης.

Όταν χρησιμοποιούνται καλούπια με θερμό δρομέα, δεν είναι απαραίτητο ένα ξεχωριστό σύστημα δρομέα, το οποίο παρέχει στους σχεδιαστές μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά το σχεδιασμό των τεμαχίων. Αυτό επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων με πιο περίπλοκα και πολύπλοκα σχέδια από αυτά που είναι εφικτά όταν χρησιμοποιούνται καλούπια ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια ψυχρού δρομέα προτιμώνται συχνά, παρά την περιορισμένη ευελιξία σχεδιασμού τους, για απλούστερες γεωμετρίες εξαρτημάτων και χαμηλότερους όγκους παραγωγής.

Τελικά, οι απαιτήσεις, ο προϋπολογισμός και ο όγκος παραγωγής του έργου σας θα υπαγορεύσουν αν τα καλούπια ψυχρού δρομέα ή τα καλούπια θερμού δρομέα είναι ανώτερα. Για μικρότερες σειρές παραγωγής που περιλαμβάνουν απλούστερες γεωμετρίες εξαρτημάτων, τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να προσφέρουν μεγαλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Αντίθετα, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι πιο κατάλληλα για κύκλους παραγωγής μεγάλου όγκου που απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και γρήγορους χρόνους κύκλου. Με τη γνώση του τι να περιμένετε από ένα καλούπι ψυχρού δρομέα και ένα καλούπι θερμού δρομέα, είναι δυνατόν να επιλέξετε το κατάλληλο καλούπι για ένα έργο χύτευσης με έγχυση.

Η επιλογή μεταξύ θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα καθορίζεται από τον όγκο παραγωγής, την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, τις δαπάνες υλικών και τις προδιαγραφές της εφαρμογής. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι η βέλτιστη μέθοδος για τη μαζική παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες, προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη δυνατή απόδοση και να ελαχιστοποιηθούν τα απόβλητα. Ωστόσο, τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να προσφέρουν μεγαλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας όταν εφαρμόζονται σε μικρότερες σειρές ή εξαρτήματα που διαθέτουν απλούστερες γεωμετρίες.

2024年2月8日/0 Σχόλια/από admin