Tag Archive for: εργαλείο καλουπιού έγχυσης

Η σημερινή βιομηχανία χύτευσης με έγχυση στις Ηνωμένες Πολιτείες έχει εξελιχθεί δραματικά σε έναν ιδιαίτερα ανταγωνιστικό και καινοτόμο κατασκευαστικό τομέα. Ως βασική τεχνολογία για τη μετατροπή πλαστικών υλικών, η χύτευση με έγχυση πλησιάζει να γίνει μια γενική διαδικασία που μπορεί να παράγει αποτελεσματικά και οικονομικά περίπλοκα εξαρτήματα. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες, οι οποίες περιλαμβάνουν την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική βιομηχανία, την ιατρική βιομηχανία και τη βιομηχανία συσκευασίας, για να αναφέρουμε μόνο μερικές. η χύτευση με έγχυση είναι ζωτικής σημασίας σε βιομηχανίες όπου η κατασκευή περιλαμβάνει μεγάλη παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, ακόμη και την παραγωγή συσκευών όπως σύριγγες και υλικά συσκευασίας. Οι Ηνωμένες Πολιτείες στεγάζουν μερικές από τις καλύτερες και πιο αποτελεσματικές εταιρείες χύτευσης με έγχυση που παρέχουν προηγμένες τεχνολογίες, μεθόδους φιλικές προς το περιβάλλον και σχεδόν ατελείωτη επέκταση των υπηρεσιών.

Στις ακόλουθες εταιρείες, οι δεξιότητες στο σχεδιασμό καλουπιών, την κατασκευή πρωτοτύπων εξαρτημάτων, την κατεργασία CNC και την τελική συναρμολόγηση ενσωματώνονται για την παροχή εξαρτημάτων και προϊόντων υψηλής ποιότητας. Χρησιμοποιούν αυτοματισμούς, ρομποτική και CAD για τη μείωση του χρόνου, τη βελτίωση της αποδοτικότητας της γραμμής παραγωγής και τη βελτίωση της ποιότητας. Επίσης, οι σημερινοί ηγέτες είναι αποφασισμένοι να επιτύχουν τη βιωσιμότητα προωθώντας φιλικά προς το περιβάλλον υλικά και εξοικονόμηση ενέργειας ακόμη και στη γραμμή παραγωγής. Εδώ υπάρχουν πολλές επιλογές για κατασκευαστές πρωτοτύπων και μηχανουργικών κατεργασιών, προμηθευτές πρώτης ή δεύτερης βαθμίδας, κατασκευαστές μεγάλου όγκου παραγωγής πλήρους εξυπηρέτησης ή κατασκευαστές εξαρτημάτων κατά παραγγελία.

Σε αυτό το άρθρο, θα διαβάσετε για τα 10 εταιρείες χύτευσης με έγχυση στις ΗΠΑ, την εξειδίκευσή τους, τις υπηρεσίες τους και τους ρόλους τους στον κλάδο.

1. Πλαστικά Murray

Έτος ίδρυσης: 1998
Αριθμός εργαζομένων: 250-299
Είδος επιχείρησης: Υπηρεσίες πλαστικής έγχυσης, εξαρτήματα και εταιρεία κατασκευής καλουπιών.
Διεύθυνση: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, United States, Georgia

Ιστοσελίδα και Επικοινωνία

Ιστοσελίδα: MurrayPlastics.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: bill@murrayplastics.com
Τηλέφωνο: +1 770-297-7000

Προφίλ εταιρείας

Η Murray Plastics είναι ένας κατασκευαστής από τις ΗΠΑ που ασχολείται με τη χύτευση με έγχυση και τις υπηρεσίες κατασκευής καλουπιών από την ίδρυσή της το 1998. Με έδρα το Gainesville της Georgia, η εταιρεία ασχολείται με τους τομείς των ηλεκτρονικών και της συσκευασίας, συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής σχεδιασμού, της κατασκευής εργαλείων και της παραγωγής. Εξειδικεύεται στα θερμοπλαστικά και την πολυουρεθάνη και παρέχει εξαιρετικά εξαρτήματα με μια υπερσύγχρονη διαδικασία χύτευσης. Υποστηρίζοντας περήφανα τους τοπικούς κατασκευαστές, η Murray Plastics προσφέρει πρακτικές λύσεις σε εξαιρετική αξία, συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς και της έγκαιρης παράδοσης σε διάφορους τομείς.

Υπηρεσίες

-         Σχεδιασμός και μηχανική πλαστικών καλουπιών

-         Πλαστική χύτευση με έγχυση

-         Κτίριο καλουπιών έγχυσης

-         Ανάπτυξη πρωτοτύπων

-         Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμές

Πλεονεκτήματα

1. Εξοικονόμηση ενέργειας - Το προϊόν μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων.
2. Προσαρμοσμένες λύσεις - Προδιαγράφει μοναδικά σχέδια και επιλογές υλικών που θα ταιριάζουν σε διαφορετικές χρήσεις.
3. Παραγωγή με έδρα τις ΗΠΑ - Παρέχει ταχύτερη παραγωγή και παράδοση με εγγύηση τοπικής υποστήριξης.

Μειονεκτήματα

1. Σταθερό κόστος - Η δημιουργία ενός εργαλείου και ενός καλουπιού μπορεί αρχικά να ακούγεται ακριβή.
2. Μηχανικοί περιορισμοί - Δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί με υλικά που έχουν κρυσταλλική δομή.
3. Εξάρτηση από τον όγκο - Δεν είναι τόσο φθηνό σε χαμηλές ποσότητες.

2. Μούχλα MSI

Έτος ίδρυσης: 2005
Αριθμός εργαζομένων: 51-200
Είδος επιχείρησης: Η εταιρεία MSI Mold παρέχει υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης με έγχυση, υπηρεσία μηχανικής επεξεργασίας CNC, υπηρεσία κατασκευής καλουπιών, υπηρεσία πρωτοτύπων και υπηρεσία προσαρμοσμένων πλαστικών εξαρτημάτων.

Ιστοσελίδα και Επικοινωνία

Ιστοσελίδα: www.msi-mold.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: sales@msi-mold.com
Διεύθυνση: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Τηλέφωνο: (248) 870-3039

Προφίλ εταιρείας

Η MSI Molding είναι μια υψηλής ποιότητας εταιρεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού που ειδικεύεται στην προσφορά ειδικών για την εταιρεία εφαρμογών στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών και ιατρικών συσκευών. Η εταιρεία εργάζεται πλέον με σύγχρονη τεχνολογία και εξελιγμένο εξοπλισμό για τη διευκόλυνση των διαδικασιών μηχανικής. Όπως και οι περισσότερες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση, το πλαστικό πλεονεκτεί όσον αφορά τον υψηλό όγκο παραγωγής και την αποδοτικότητα, την ευελιξία των υλικών και την οικονομική αποδοτικότητα στη δημιουργία περίπλοκων πρωτοτύπων, την κατασκευή μικρών σειρών πολύπλοκων σχεδίων και τις ποικίλες χρήσεις σε διάφορες βιομηχανίες.

Υπηρεσίες

  • Πλαστικά καλούπια έγχυσης
  • Προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση
  • Χύτευση πρωτοτύπων με έγχυση
  • Σχεδιασμός και μηχανική
  • Συναρμολόγηση και πρόσθετα

Πλεονεκτήματα

1. Η καλύτερη επιλογή για περίπλοκα σχέδια για τα υψηλότερα επίπεδα ακρίβειας.
2. Οικονομικά αποδοτικό, κυρίως όταν χρησιμοποιείται για την παραγωγή πολλών προϊόντων, διατηρώντας έτσι την τυποποίηση.
3. Πολυλειτουργικό, προσαρμοσμένο σε διάφορα υλικά και χρήσεις.

Μειονεκτήματα

1. Υψηλό αρχικό κόστος για τη δημιουργία του καλουπιού.
2. Συνήθως περιορίζονται σε συγκεκριμένα είδη υλικών.
3. Υψηλότερος ελάχιστος αριθμός εξαρτημάτων ανά παρτίδα που μπορεί να κατασκευάσει και μεγαλύτερος χρόνος εγκατάστασης για μικρές σειρές παραγωγής.

 Εάν χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού στις ΗΠΑ, καλέστε την MSI Molding τώρα.

3. ΚΑΘΟΛΙΚΌ ΠΛΑΣΤΙΚΌ ΚΑΛΟΎΠΙ

Έτος ίδρυσης: 1972
Αριθμός εργαζομένων: 200-300
Διεύθυνση: Διεύθυνση Γραφείου: Α: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Ηνωμένες Πολιτείες, Καλιφόρνια
Τύπος επιχείρησης: Η Universal Plastic Mold (UPM) είναι σε μεγάλο μέρος πλαστική χύτευση με έγχυση, πλαστικά εργαλεία χύτευσης, συναρμολόγηση και προμήθεια ή μεταφορά, συντήρηση καλουπιών κ.λπ.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://www.upminc.com
Τηλέφωνο: 1-888-893-1587
Τηλέφωνο: +1 626-962-4001
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: sales@upminc.com

Προφίλ εταιρείας

Η Universal Plastic Mold (UPM) είναι μια εταιρεία με έδρα την Καλιφόρνια, η οποία συγκαταλέγεται μεταξύ των κορυφαίων ηγετών στον τομέα της χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Βρίσκεται στον κλάδο για πάνω από πέντε δεκαετίες και έχει αποκτήσει πιστοποίηση ISO. Η UPM λειτουργεί όλο το χρόνο, εκτελώντας διάφορες λειτουργίες όπως η κατασκευή πρωτοτύπων, ο σχεδιασμός εργαλείων, η συναρμολόγηση και η παράδοση. Η UPM, κατασκευαστής τελικών διαδικασιών για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική, τη συσκευασία και τα ηλιακά εργαλεία, διαθέτει ευέλικτες δυνατότητες. Είναι οικογενειακή επιχείρηση με έμφαση στην ποιότητα και την αποδοτικότητα, ενώ προσφέρει πάνω από 80 προϊόντα που λανσαρίστηκαν με επιτυχία στην αγορά.

Υπηρεσίες

  • Εργαλειοποίηση και κατασκευή πλαστικών
  • Πλαστική έγχυση έγχυσης κατά παραγγελία
  • Υπηρεσίες συναρμολόγησης
  • Έγχυση νερού
  • Διαχείριση προγράμματος
  • Συντήρηση επισκευής πλαστικών καλουπιών

Πλεονεκτήματα

1. 51 και πλέον χρόνια εμπειρίας στην παροχή μοναδικής προσαρμοσμένης πλαστικής χύτευσης με έγχυση.
2. Οι υπηρεσίες πλήρους εμβέλειας παρέχουν λύσεις εντός της επιχείρησης για τη μείωση του κύκλου παραγωγής και προμήθειας.
3. Υπηρεσίες όλο το εικοσιτετράωρο και υπερσύγχρονος εξοπλισμός για πολλούς τομείς. 

Μειονεκτήματα

1. Ειδικεύεται στη χύτευση μεσαίων και μεγάλων τεμαχίων, με μειωμένη ικανότητα για μικρές εργασίες χύτευσης.
2. Εάν τα μηχανήματα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από αυτά, τότε μπορεί να υπάρξει αύξηση του κόστους συντήρησης.
3. Όπως κάθε άλλος καθιερωμένος κατασκευαστής πλαστικών, υπάρχει ανταγωνισμός στην αγορά.

Αν ψάχνετε για κατασκευή πλαστικών χυτών με έγχυση στις ΗΠΑ, επισκεφθείτε την Universal Plastic Mold.

4. Ο όμιλος Rodon

Έτος ίδρυσης: 1956
Όχι ή υπάλληλοι: 100-150
Είδος επιχείρησης: Εκλεπτυσμένη παραγωγή, κατασκευή καλουπιών, εταιρική ευθύνη, διασφάλιση ποιότητας, προσιτή τιμή και εξειδίκευση στη βιομηχανία πολυμερών.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://www.rodongroup.com
Τηλέφωνο: +1 215-822-5544
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: sales@rodongroup.com
Διεύθυνση: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Ηνωμένες Πολιτείες, Pennsylvania

Προφίλ εταιρείας

Ο όμιλος Rodon Group ιδρύθηκε το 1956 στο Hatfield της Πενσυλβάνια και είναι μια οικογενειακή επιχείρηση που ειδικεύεται στην κάθετη χύτευση με έγχυση πλαστικών και λειτουργεί μια εγκατάσταση 125.000 τετραγωνικών μέτρων με πιστοποίηση ISO 9001: Αυτό 2015 χωρίς χωματερές, η οποία περιλαμβάνει πάνω από 125 κύκλους παραγωγής, παράγοντας δισεκατομμύρια εξαρτήματα ετησίως. Δραστηριοποιείται στο σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιών, την κατασκευή εργαλείων και την παραγωγή μικρών σειρών και μεγάλου όγκου για βιομηχανίες όπως η Ιατρική και τα Καταναλωτικά Προϊόντα, και εστιάζει στο βιώσιμο πλεονέκτημα των πελατών, αξιοποιώντας ακριβείς, οικονομικά αποδοτικές και περιβαλλοντικά ορθές λύσεις για διάφορες κατασκευαστικές απαιτήσεις.

Υπηρεσίες

  • Χύτευση με έγχυση πλαστικού
  • Κατασκευή
  • Κατασκευή εργαλείων
  • Επιλογή υλικού
  • Παραγωγή ελαφρών πλαστικών εξαρτημάτων μεγάλης κλίμακας
  • Η παραγωγή περιλαμβάνει προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση πλαστικού
  • Μικρή ή μηδενική χρήση χώρων υγειονομικής ταφής για διάθεση

Πλεονεκτήματα

1. ISO 9001: Η Maron είναι επίσης πιστοποιημένη για το 2015, περνώντας έτσι τα υψηλά πρότυπα ποιότητας της εταιρείας.
2. Λειτουργίες χωρίς τη χρήση χώρων υγειονομικής ταφής απορριμμάτων, εστιάζοντας σε διαδικασίες φιλικές προς το περιβάλλον.
3. Το επίπεδο του ανταγωνισμού στις εγχώριες αγορές αφαιρεί την ουσία της προμήθειας προϊόντων από άλλες χώρες.

Μειονεκτήματα

1. Περιορίζεται μόνο στη μεγάλης κλίμακας παραγωγή και αποφεύγει τη μικρής κλίμακας παραγωγή.
2. Το κόστος σχεδιασμού εργαλείων και καλουπιών είναι από τα υψηλότερα για τα πράσινα ηλεκτρονικά στην αρχή της εφαρμογής.
3. Αυτό είναι διάφορο επειδή περιορίζεται σε βιομηχανίες που ταιριάζουν στις μεθόδους χύτευσης με έγχυση.

Εάν χρειάζεστε υπηρεσίες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στις ΗΠΑ, επισκεφθείτε την The Rodon Group!

5. Προϊόντα Plastimold

Έτος ίδρυσης: 1998
Αριθμός εργαζομένων:50-100
Είδος επιχείρησης: Ειδικεύεται στην παροχή υπηρεσιών χύτευσης με έγχυση, σχεδιασμού προϊόντων, πρωτοτύπων, κατασκευής καλουπιών, μηχανικής συναρμολόγησης και προμήθειας υλικών.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://plastimoldproducts.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: hello@plastimoldproducts.com
Τηλέφωνο: +1 561-869-0183
Διεύθυνση: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Ηνωμένες Πολιτείες, FL

Προφίλ εταιρείας

Η Plastimold Products είναι μια εταιρεία που ασχολείται με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού και ιδρύθηκε στο Delray Beach της Φλόριντα, ΗΠΑ, το 1998. Η εταιρεία προσφέρει υπηρεσίες σχεδιασμού, όπως δημιουργία καλουπιών, κατασκευή πρωτοτύπων και συναρμολόγηση. Διατηρούν ένα υψηλής τεχνολογίας, συμβατό με το πρότυπο ISO εργοστάσιο μέρα και νύχτα για την παραγωγή τους, το οποίο είναι εστιασμένο και φιλικό προς το περιβάλλον. Η Plastimold παράγει για βιομηχανίες όπως η ιατρική, η αεροδιαστημική και τα καταναλωτικά αγαθά, ώστε να παρέχει αξιόπιστες λύσεις με καλή σχέση ποιότητας-τιμής και να είναι ένας αξιόπιστος συνεργάτης κατασκευής στην παγκόσμια αγορά.

Υπηρεσίες

  • Χύτευση με έγχυση πλαστικού
  • Σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων
  • Αδρανής χύτευση
  • Ονομάζεται επίσης χύτευση με έγχυση με χύτευση με έγχυση
  • Διαχείριση μεταφοράς μούχλας
  • Δημιουργία πρωτοτύπων
  • Συναρμολόγηση

Πλεονεκτήματα

1. Ένα εξουσιοδοτημένο κέντρο παραγωγής παρέχει καλή ποιότητα και ακρίβεια, καθώς συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις των προτύπων ISO.
2. Το γεγονός ότι οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες λειτουργούν όλο το εικοσιτετράωρο τις καθιστά πιο παραγωγικές και λιγότερο δαπανηρές.
3. Ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών που ειδικεύονται σε υπηρεσίες που απαιτούν σύνθετη μηχανική, όπως η υγεία, η αεροπορία και οι βιομηχανίες μεταποίησης, με βιομηχανικά προϊόντα που περιλαμβάνουν καταναλωτικά αγαθά.

Μειονεκτήματα

1. Αυτό υποδηλώνει ότι η παραγωγή μεγάλου όγκου δεν είναι ιδανική για περιπτώσεις μικρής ζήτησης.
2. Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά τη δημιουργία ενός έργου μούχλας, ένα άτομο μπορεί να επιβαρυνθεί με τεράστια ποσά για τη δημιουργία του.
3. Οι κατάλληλες επιχειρήσεις δεν είναι απαραίτητο να παρέχουν υπηρεσίες για άλλες μεταποιητικές δραστηριότητες που δεν είναι πλαστικές.

Για να λάβετε τις καλύτερες υπηρεσίες στη χύτευση με έγχυση πλαστικού, επικοινωνήστε με την Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Έτος ίδρυσης: 1982
Αριθμός εργαζομένων: 300-400
Είδος επιχείρησης: Η εταιρεία αυτή παρέχει υπηρεσίες πλαστικών και εργαλείων σε όλη τη διαδικασία σχεδιασμού καλουπιών, μηχανικής κατεργασίας, χύτευσης και συναρμολόγησης.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://www.hitechmold.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: employment@hitechmold.com
Τηλέφωνο: +1 248-852-6600
Διεύθυνση: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Ηνωμένες Πολιτείες, Michigan

Προφίλ εταιρείας

Η Hi-Tech Mold & Engineering, που ιδρύθηκε το 1982 στο Rochester Hills του Michigan, παρέχει προϊόντα και υπηρεσίες για τις βιομηχανίες πλαστικών και εργαλείων. Δραστηριοποιούμενη στο σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιών, την τόρνευση και το φρεζάρισμα CNC, την τρισδιάστατη εκτύπωση, τη χύτευση με έγχυση και τη συναρμολόγηση, η εταιρεία συνεργάζεται με την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την ιατρική βιομηχανία. Πιστοποιημένη κατά IATF 16949 και ISO 9001: Το 2015, η Hi-Tech έθεσε στρατηγικούς στόχους που επικεντρώνονται στην καινοτομία, την ποιότητα και τη βελτίωση για την παροχή λύσεων υψηλότερης ποιότητας που αναπτύσσονται στο τεχνολογικά προηγμένο κέντρο.

Υπηρεσίες

  • Κατεργασία CNC
  • Προσθετική κατασκευή
  • Πλαστικά μέρη μέσω χύτευσης με έγχυση
  • Συναρμολόγηση προστιθέμενης αξίας
  • Σχεδιασμός και ανάπτυξη προϊόντων

Πλεονεκτήματα

1. Πιστοποίηση κατά IATF 16949 και ISO 9001: Το 2015, η επίτευξη της υψηλότερης ποιότητας υπηρεσιών έγινε η πρώτη προτεραιότητα.
2. Παρέχει κάλυψη από το σχεδιασμό καλουπιών έως υπηρεσίες συναρμολόγησης προστιθέμενης αξίας.
3. Αφορά διάφορους τομείς, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροπλοΐα και η υγειονομική περίθαλψη.

Μειονεκτήματα

1. Η εξειδίκευση τείνει να αποκλείει πιο φανταστικές εφαρμογές σε άλλους τομείς ή οργανισμούς.
2. Υψηλό αρχικό κόστος δημιουργίας καλουπιών για τη δημιουργία των μορφοποιημένων αντικειμένων.
3. Δεν είναι οικονομικά αποδοτικό ή αποτελεσματικό για εταιρείες με χαμηλές απαιτήσεις όγκου για το προϊόν τους.

Αναζητάτε νέες ιδέες για πλαστικά και εργαλεία καλούπια; Η Hi-Tech Mold είναι η σωστή εταιρεία με την οποία πρέπει να επικοινωνήσετε.

7. Πλαστικά Bennett

Έτος ίδρυσης: 1982
Αριθμός εργαζομένων: 80-200
Είδος επιχείρησης: Ειδικεύεται στο σχεδιασμό, την κατασκευή, τη χύτευση και τη συναρμολόγηση, τη χύτευση με έγχυση πλαστικών προϊόντων και τη συσκευασία.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://www.bennettplastics.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@bennettplastics.com
Τηλέφωνο: +1 973 684 1501
Διεύθυνση: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Προφίλ εταιρείας

Η Bennett Plastics, η οποία ξεκίνησε το 1982 στο Paterson του New Jersey, προσφέρει υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Η εταιρεία διαθέτει περισσότερα από 40 χρόνια εμπειρίας και ειδικεύεται στο σχεδιασμό προϊόντων, τη μηχανική, την κατασκευή καλουπιών και τη συναρμολόγηση σχεδιασμένων προϊόντων. Χρησιμοποιώντας τον υπερσύγχρονο εξοπλισμό, προσφέρει υπηρεσίες που κυμαίνονται από 75-500 τόνους και διασφαλίζει την ποιότητα και την ακρίβεια. Αναφερόμενη στα καταναλωτικά αγαθά, τα ηλεκτρονικά και τις ιατρικές συσκευές, η Bennett Plastics εστιάζει στη βιωσιμότητα, τις υπηρεσίες προς τους πελάτες, την αποδοτικότητα και την ποιότητα κατά την κατασκευή των ειδικά σχεδιασμένων, προστιθέμενης αξίας πλαστικών εξαρτημάτων της.

Υπηρεσίες

  • Ειδικά πλαστικά/ιατρικά και ορθοπεδικά / Έγχυση καλούπισης
  • Σχεδιασμός προϊόντων και μηχανική
  • Κατασκευή και συντήρηση καλουπιών
  • Συναρμολόγηση και συσκευασία
  • Περαιτέρω υπηρεσίες επεξεργασίας/υπηρεσίες μετά την επισήμανση

Πλεονεκτήματα

1. Πρακτική εμπειρία σε διαδικασίες χύτευσης με έγχυση πάνω από 40 χρόνια.
2. Τα εξελιγμένα εργαλεία καθιστούν την εργασία όσο το δυνατόν πιο ακριβή και τα προϊόντα όσο το δυνατόν πιο υψηλής ποιότητας.
3. Πλήρης εξυπηρέτηση από την αρχιτεκτονική έως τα πακέτα από μία ομπρέλα.

Μειονεκτήματα

1. Τα έργα μικρής και μεσαίας κλίμακας μπορεί να μην αποτελούν πρόβλημα, αλλά τα ογκώδη έργα μπορεί να παρεμποδίζονται από την περιορισμένη χωρητικότητα των μηχανημάτων (75-500 τόνοι).
2. Η εστίαση στα πλαστικά εξαλείφει άλλα υλικά κατασκευής.
3. Η αναγκαιότητα των επενδύσεων κατά τη δημιουργία ατομικών καλουπιών.

Εάν χρειάζεστε υπηρεσίες καλής χύτευσης με έγχυση πλαστικού, επισκεφθείτε την Bennett Plastics τώρα.

8. PlastiCert, Inc.

Έτος ίδρυσης: 1981
Αριθμός εργαζομένων: 50-100
Είδος επιχείρησης: Προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση που παρέχει υπηρεσίες στο σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιών, υπερ-χύτευση και πρόσθετες υπηρεσίες.

Ιστοσελίδα και επαφή

Τηλέφωνο: +1 507-523-2300
Ιστοσελίδα: https://www.plasticert.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: lewiston@plasticert.com
Διεύθυνση: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Ηνωμένες Πολιτείες, Μινεσότα

Προφίλ εταιρείας

Η PlastiCert Inc., η οποία ιδρύθηκε το 1981 και βρίσκεται στο Lewiston της Μινεσότα, προσφέρει προσαρμοσμένες υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Έχοντας ικανότητες στο σχεδιασμό καλουπιών, στη χύτευση με ένθετο καλούπι, στη χύτευση πάνω από το καλούπι και στις δευτερεύουσες εργασίες/συναρμολόγηση πλαστικών, η PlastiCert εξυπηρετεί τομείς όπως η αεροπορία, οι τηλεπικοινωνίες και η θέρμανση/αερισμός/κλιματισμός αέρα (HVAC). ISO 9001: Ενσωματώθηκε το 2015 και είναι εγγεγραμμένη στην UL, η εταιρεία εκτιμά την ποιότητα και τη δημιουργικότητα. Η PlastiCert δραστηριοποιείται στην παροχή αξιόπιστων υπηρεσιών χύτευσης πλαστικών προϊόντων σε κατασκευαστές ΟΕΜ για πάνω από 40 χρόνια.

Υπηρεσίες

  • Πλαστικό καλούπι έγχυσης, ειδικό πλαστικό καλούπι έγχυσης
  • Σχεδιασμός και ανάπτυξη καλουπιών
  • Μορφοποίηση με ένθετο
  • Πάνω από το καλούπι
  • Διακόσμηση και ηλεκτρομηχανική συναρμολόγηση ως υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας

Πλεονεκτήματα

1. Πάνω από 40 χρόνια εμπειρίας στη χύτευση με έγχυση πλαστικού.
2. ISO 9001:Έχει πιστοποιηθεί από το 2015 για να επαληθεύει τα πρότυπα ποιότητας της εταιρείας.
3. Υπηρεσίες κατασκευής: εγκαταστάσεις που κυμαίνονται από τον απλό σχεδιασμό καλουπιών έως τη χύτευση και άλλες πρόσθετες υπηρεσίες συναρμολόγησης.

Μειονεκτήματα

1. Σχεδιασμένο για μέτριες και χαμηλές παραγωγικές δυνατότητες, γεγονός που εμποδίζει την εταιρεία να χειρίζεται μεγάλες κλίμακες.
2. Αναφέρθηκε ότι επικεντρώνεται κυρίως σε συγκεκριμένους τομείς, γεγονός που ελαχιστοποιεί το πεδίο χρήσης του.
3. Οι επιλογές αυτές συχνά συνεπάγονται υψηλότερο αρχικό κόστος για την κατασκευή εργαλείων και το σχεδιασμό των εξαρτημάτων.

Αν χρειάζεστε την καλύτερη και πιο προσιτή υπηρεσία χύτευσης πλαστικών με έγχυση, η PlastiCert είναι η σωστή επιλογή!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Έτος ίδρυσης: 2008
Αριθμός εργαζομένων: 200-300
Είδος επιχείρησης: Διεθνής κατασκευαστής πρωτοτύπων και εξαρτημάτων ακριβείας μέσω υπηρεσιών φρεζαρίσματος και χύτευσης με έγχυση.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: https://www.lsrpf.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@longshengmfg.com
Τηλέφωνο: +15168866992
Διεύθυνση: ΗΠΑ

Προφίλ εταιρείας

Με έδρα το Shenzhen της Κίνας και κέντρο λειτουργίας στην Καλιφόρνια των ΗΠΑ, η Longsheng Manufacturing (LS) ειδικεύεται στην παραγωγή πρωτοτύπων και μικρών σειρών. Λειτουργώντας υπηρεσίες τρισδιάστατης εκτύπωσης, μηχανουργικής κατεργασίας CNC, μεταλλικής κατασκευής και χύτευσης με έγχυση, η LS εξυπηρετεί τις βιομηχανίες κατασκευής αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και ιατρικών συσκευών. Πιστοποιημένη με ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, η LS αξιοποιεί την καινοτόμο τεχνολογία, την ταχεία ταχύτητα και την παγκόσμια παρουσία για να παρέχει ακριβείς, προσιτές υπηρεσίες κατασκευής που συνοδεύονται από εξαιρετική εξυπηρέτηση πελατών.

Υπηρεσίες

  • Κατεργασία CNC
  • Χύτευση με έγχυση
  • Χύτευση μετάλλων
  • Τρισδιάστατη εκτύπωση
  • Ταχεία πρωτοτυποποίηση
  • Φινίρισμα επιφάνειας

Πλεονεκτήματα

1. Πηγή παραγωγής στην Κίνα και διαθεσιμότητα τοπικής υποστήριξης στις ΗΠΑ.
2. Σχετικά σύντομος χρόνος παράδοσης με δυνατότητα έναρξης της παραγωγής από μία εργάσιμη ημέρα.
3. Μέθοδοι κατεργασίας με υπολογιστή, τεχνολογίες προσθετικής κατασκευής και χύτευση με έγχυση.

Μειονεκτήματα

1. Οι μέθοδοι διαχείρισης των διεθνών δραστηριοτήτων της μπορούν να επιφέρουν κάποια πολυπλοκότητα στις αλυσίδες εφοδιασμού.
2. Μπορεί, ωστόσο, να μειώσει την ελκυστικότητά του, ιδίως σε μικρές ή εξειδικευμένες επιχειρήσεις.
3. Το κόστος μπορεί να είναι υψηλότερο όταν μια λύση έχει προσαρμοστεί και κατασκευαστεί.

Εάν θέλετε συνεπείς λύσεις χύτευσης με έγχυση, η Longsheng Manufacturing είναι ο σωστός πάροχος λύσεων σε παγκόσμιο επίπεδο.

10. Sincere Tech

Έτος ίδρυσης: 2005
Αριθμός εργαζομένων: 50-200
Είδος επιχείρησης: Εμπορικός κατασκευαστής καλουπιών έγχυσης πλαστικού, κατασκευαστής καλουπιών χύτευσης, κατασκευαστής καλουπιών για καουτσούκ σιλικόνης RTV, υπηρεσίες συναρμολόγησης προϊόντων, κατασκευαστής πρωτοτύπων και κατασκευαστής.

Ιστοσελίδα και επαφή

Ιστοσελίδα: www.plasticmold.net/
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@plasticmold.net
Τηλέφωνο: +86 135 30801277
Διεύθυνση: ChangPing, Dongguan City, επαρχία Guangdong, Κίνα

Προφίλ εταιρείας

Η Sincere Tech, που βρίσκεται στην πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong, Κίνα, ειδικεύεται στην παραγωγή πλαστικού καλουπιού έγχυσης, καλουπιού χύτευσης και καλουπιού από καουτσούκ σιλικόνης για τη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών από το 2005, που ιδρύθηκε από τον κ. Wang Lei. Οι κατασκευαστικές εξειδικεύσεις της εταιρείας είναι ο σχεδιασμός καλουπιών, η κατασκευή πρωτοτύπων και η συναρμολόγηση. Πιστοποιημένη κατά ISO 9001: Πρότυπα περιβαλλοντικής επικύρωσης: 2015- Πρότυπο Sincere Tech: ISO 14001, Πρότυπο QC νέων αυτοκινήτων: ISO 14001:2015, Τεχνικό πρότυπο αυτοκινητοβιομηχανίας: IATF 16949, Sincere Tech Τα επιχειρηματικά πεδία περιλαμβάνουν την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική και την ηλεκτρονική βιομηχανία για να φέρουν την καινοτομία, την υψηλή ποιότητα και την εξυπηρέτηση με γνώμονα τον πελάτη στην παγκόσμια αγορά.

Υπηρεσίες

  • Πλαστικά προϊόντα με έγχυση
  • Καλούπια χύτευσης
  • Μορφοποίηση καουτσούκ σιλικόνης
  • Υπηρεσία πρωτοτύπων
  • Πλήρης συναρμολόγηση προϊόντος
  • Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών
  • Συσκευασία προϊόντος
  • Οι δευτερεύουσες εργασίες περιλαμβάνουν, μεταξύ άλλων, τη βαφή, την εκτύπωση και τη συγκόλληση.

Πλεονεκτήματα

1. Η κορυφαία βαθμίδα προϊόντων προσαρμοσμένων καλουπιών που κατασκευάζονται από την τελευταία λέξη της τεχνολογίας με έμφαση στην ποιότητα κατασκευής.
2. Πιστοποιήσεις όπως ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 και IATF 16949 το 2016 εγγυώνται την ποιότητα και τη συμμόρφωση.
3. Σχεδιασμός του καλουπιού, παραγωγή των απαιτούμενων εξαρτημάτων και συναρμολόγηση ενός πλήρους προϊόντος.

Μειονεκτήματα

1. Υπάρχει ο κίνδυνος επιχειρήσεων με παρατεταμένο χρόνο παράδοσης για τους διεθνείς πελάτες, δεδομένου ότι οι περισσότερες εγκαταστάσεις παραγωγής βρίσκονται στην Κίνα.
2. Ένα μειονέκτημα της καθιέρωσης μιας φόρμας είναι ότι συνήθως υπάρχουν τεράστιες σταθερές δαπάνες που συνδέονται με την κατασκευή προσαρμοσμένων καλουπιών για μεγάλα έργα λόγω του μεγέθους τους.
3. Τα περισσότερα υποκαταστήματα Έλλειψη άμεσης εξυπηρέτησης πελατών από την περιοχή.

Έτσι, αν θέλετε αυθεντικές λύσεις κατασκευής και συναρμολόγησης προσαρμοσμένων καλουπιών, επισκεφθείτε το Sincere Tech.

Εργαλείο χύτευσης με έγχυση είναι μία από τις σημαντικότερες πτυχές της σημερινής κατασκευής ενός ευρέος φάσματος πλαστικών εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, έχει πολλές εφαρμογές στην αγορά. Τα προϊόντα αυτά μπορεί να κυμαίνονται από εξαρτήματα αυτοκινήτων μέχρι οικιακά σκεύη κ.ο.κ. Αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να παρέχετε μια πιο λεπτομερή ανάλυση των εργαλείων χύτευσης με έγχυση. Θα επικεντρωθούμε σε διάφορες κατηγορίες, σε αυτά που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά και στους κορυφαίους κατασκευαστές.

Τι είναι τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση;

Εργαλεία χύτευσης με έγχυση μπορεί να οριστεί ως ο εξοπλισμός και τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έτσι, μπορεί να βοηθήσει στη διαμόρφωση του λιωμένου πλαστικού σε τελικά εξαρτήματα. Εκτός αυτού, η διαδικασία αυτή είναι πολύ σημαντική για τη μαζική παραγωγή σύνθετων πλαστικών αντικειμένων και προσφέρει υψηλή ακρίβεια και αποτελεσματικότητα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χύτευση του πλαστικού χρησιμοποιώντας μια ποικιλία σχεδίων εξαρτημάτων. Επιπλέον, η διάταξη των εργαλείων χύτευσης με έγχυση αποτελείται από μια βάση καλουπιού, τον πυρήνα του, κανάλια ψύξης και μια πλάκα κοιλότητας. Έτσι, όλη αυτή η εγκατάσταση διασφαλίζει ότι το λιωμένο πλαστικό θα διαμορφωθεί με ακρίβεια, στη συνέχεια θα κρυώσει και θα εκτοξευθεί από το καλούπι.

Εργαλείο χύτευσης με έγχυση

Πώς κατασκευάζονται τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση; Μια πλήρης διαδικασία

Ακολουθεί μια σωστή, λεπτομερής διαδικασία για το πώς διαμορφώνονται τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση.

1. Φάση σχεδιασμού

       Εννοιολογικός σχεδιασμός: Ξεκινάει με τους μηχανικούς και τους σχεδιαστές να κάνουν τον εννοιολογικό σχεδιασμό του καλουπιού σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Αυτές οι προδιαγραφές μπορεί να είναι η γεωμετρία του τεμαχίου, τα μέσα ροής ή τα ψυκτικά μέσα.

       Μοντελοποίηση CAD: Στη συνέχεια, το Το εργαλείο CAD χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός ακριβούς τρισδιάστατου μοντέλου του καλουπιού που πρέπει να παραχθεί. Τα κύρια στοιχεία περιλαμβάνουν τη διάταξη των εξαρτημάτων, τη σχεδίαση, το gating και το σύστημα ψύξης.

       Ανασκόπηση σχεδιασμού: Μόλις ολοκληρωθεί και επανεξεταστεί, ελέγχεται εκ νέου για να εξασφαλιστεί ότι εξυπηρετεί τις λειτουργικές και κατασκευαστικές απαιτήσεις. Έτσι, αυτό μπορεί να συνίσταται σε μια πρόβλεψη για το πώς ρέει το μέταλλο μέσα σε ένα καλούπι, πώς ψύχεται το καλούπι ή πού και πώς εκτοξεύονται τα εξαρτήματα.

2. Δημιουργία πρωτοτύπων

Εδώ, το πρωτότυπο καλούπι κατασκευάζεται συχνά από ένα λιγότερο ακριβό υλικό, το αλουμίνιο. Αυτό το πρωτότυπο καλούπι χρησιμοποιείται γενικά για τη δοκιμή του σχεδιασμού και την επιβεβαίωση της λειτουργικότητας του καλουπιού. Έτσι, αυτό το βήμα βοηθά συνήθως στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων και στην πραγματοποίηση προσαρμογών πριν από την τελική παραγωγή.

 3. Κατασκευή εργαλείων

       Επιλογή υλικού: Αφού οριστικοποιήσετε το σχέδιο και τις προδιαγραφές του, το επόμενο βήμα είναι η επιλογή του κατάλληλου υλικού εργαλείων. Έτσι, τα κοινά υλικά μπορεί να περιλαμβάνουν χάλυβα εργαλείων (όπως P20, H13), ανοξείδωτο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η επιλογή τους εξαρτάται από παράγοντες όπως ο όγκος παραγωγής, η πολυπλοκότητα του τεμαχίου και οι εκτιμήσεις κόστους.

       Κατεργασία: Στη συνέχεια, χρησιμοποιούνται διεργασίες κατεργασίας CNC για την κοπή και τη διαμόρφωση των χυτευμένων εξαρτημάτων από το επιλεγμένο υλικό. Αυτές οι διεργασίες είναι συνήθως φρεζάρισμα, διάτρηση και λείανση ακριβείας. Έτσι, μπορούν να επιτύχουν τις απαιτούμενες διαστάσεις και επιφάνειες.

       Θερμική επεξεργασία: Μετά από αυτό, ορισμένα υλικά εργαλείων περνούν από διεργασίες θερμικής επεξεργασίας, δηλαδή σκλήρυνση και σκλήρυνση. Συμβάλλουν στη βελτιστοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων τους, όπως η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα.

4. Συναρμολόγηση

       Βάση καλούπι: Αμέσως μετά την κατασκευή, συναρμολογούνται η βάση του καλουπιού, η κοιλότητα και άλλα εξαρτήματα. Έτσι, περιλαμβάνει κυρίως ένθετα τοποθέτησης, διαφάνειες και τυχόν απαραίτητους μηχανισμούς για την εκτέλεση των διαδικασιών εκτίναξης και ψύξης του τεμαχίου.

       Τοποθέτηση και ευθυγράμμιση:  Εδώ, τα εξαρτήματα τοποθετούνται και ευθυγραμμίζονται προσεκτικά. Έτσι, μπορούν να βοηθήσουν στην εκτέλεση ακριβών εργασιών κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση.

5. Επεξεργασία επιφάνειας

Εδώ, οι κρίσιμες επιφάνειες του καλουπιού, δηλαδή η κοιλότητα και ο πυρήνας, περνούν από διεργασίες επιφανειακού φινιρίσματος. Έτσι, μπορούν να αποκτήσουν την απαιτούμενη ομαλότητα και υφή. Έτσι, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει στίλβωση, EDM (Electrical Discharge Machining) ή διεργασίες υφής. Όλες αυτές συμβάλλουν στην απόδοση συγκεκριμένων επιφανειακών χαρακτηριστικών στα μορφοποιημένα εξαρτήματα.

6. Δοκιμές και επικύρωση

       Δοκιμαστικές εκτελέσεις: Μόλις το καλούπι προετοιμαστεί πλήρως, ακολουθεί η δοκιμαστική λειτουργία. Αυτές γίνονται χρησιμοποιώντας τη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το υλικό του στόχου σε συνθήκες παραγωγής. Έτσι, η φάση αυτή αποδεικνύει τη λειτουργικότητα του καλουπιού, την ποιότητα του τεμαχίου και την απόδοση.

       Ρυθμίσεις: Εάν υπάρχει οποιοδήποτε ζήτημα με μούχλα ή επιφάνεια, απαιτείται μπορούν να γίνουν προσαρμογές στα συστήματα ψύξης, πύλης ή εκτόξευσης. Έτσι, μπορούν να βοηθήσουν στη βελτιστοποίηση της ποιότητας των τεμαχίων και των χρόνων κύκλου.

Πλαστικό δοχείο χύτευσης με έγχυση

Τύποι εργαλείων χύτευσης με έγχυση

Ας ρίξουμε μια ματιά στους διάφορους τύπους εργαλείων χύτευσης με έγχυση που είναι διαθέσιμα.

1. Καλούπια μονής κοιλότητας

Τα καλούπια μιας κοιλότητας μπορούν να διαμορφώσουν ένα τεμάχιο κάθε φορά σε μία μόνο βολή. Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούνται όταν υπάρχει παραγωγή μικρής σειράς ή όταν υπάρχει ανάγκη παραγωγής εξαρτημάτων πρωτοτύπων. Λόγω της βασικής τους δομής, τα καλούπια μιας κοιλότητας είναι συγκριτικά φθηνότερα και ευκολότερα στην κατασκευή από τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων. Παρόλα αυτά, λειτουργούν αργά επειδή δημιουργούν το εξάρτημα μόνο μία φορά, σε έναν μόνο κύκλο. Χρησιμοποιούνται συνήθως όταν υπάρχει ανάγκη για στενή ανοχή ή όταν το εξάρτημα μπορεί να έχει μια ονομασία που είναι δύσκολο να δημιουργηθεί σε καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων.

2. Καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων

Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων έχουν πολλαπλές κοιλότητες στο ίδιο καλούπι που παρέχουν διάφορα πανομοιότυπα εξαρτήματα σε κάθε κύκλο έγχυσης. Έτσι, συμβάλλει στην αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής και καθιστά επίσης τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων κατάλληλα για κατασκευή μεγάλου όγκου. Εκτός από αυτό, αυτά τα καλούπια είναι πιο πολύπλοκα και ακριβά στην κατασκευή και το σχεδιασμό σε σύγκριση με τα καλούπια μιας κοιλότητας. Ωστόσο, συμβάλλουν στην αύξηση της παραγωγής και στη μείωση του κόστους ανά τεμάχιο. Έτσι, μπορούν να δικαιολογήσουν την αρχική επένδυση όταν πρόκειται για σενάρια μαζικής παραγωγής.

3. Οικογενειακές μούχλες

Τα οικογενειακά καλούπια δημιουργούν πολλές κοιλότητες που παράγουν ταυτόχρονα μια ποικιλία εξαρτημάτων σε έναν κύκλο. Αυτό σημαίνει ότι κάθε κοιλότητα του καλουπιού σχηματίζει ένα εξάρτημα, και αυτό μπορεί να είναι ιδανικό για περιβάλλοντα συναρμολόγησης, όπου πολλές φορές χρειάζονται πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα. Τα οικογενειακά καλούπια χρησιμοποιούνται συχνά για τη χύτευση εξαρτημάτων που ανήκουν σε μια συγκεκριμένη ομάδα. Επειδή επιτρέπουν την ταυτόχρονη χύτευση των μελών αυτής της ομάδας, γεγονός που μειώνει τον χρόνο. Ωστόσο, πρέπει να είναι πολύ καλά σχεδιασμένα όσον αφορά τον χρόνο πλήρωσης και ψύξης για όλες τις κοιλότητες του καλουπιού. Αυτός ο όρος μπορεί να τα καταστήσει πιο δύσκολο να παραχθούν και να διατηρηθούν σε σχέση με τα καλούπια με μία ή πολλές κοιλότητες.

4. Καλούπια δύο βολών

Τα καλούπια δύο βολών ή τα καλούπια πολλαπλών υλικών ή πολλαπλών χρωμάτων, επιτρέπουν τη χύτευση δύο διαφορετικών υλικών ή χρωμάτων σε έναν κύκλο. Αυτή η τεχνική είναι η καλύτερη για πολλές περιπτώσεις, όπως γρανάζια που απαιτούν την ενσωμάτωση διαφόρων χρωμάτων ή υλικών. Έτσι, μπορούν να προκύψουν εξαρτήματα με λαβές ή περιοχές πολλαπλών αποχρώσεων. Η διαδικασία περιλαμβάνει δύο ξεχωριστούς κύκλους έγχυσης: το πρώτο υλικό εγχέεται και στη συνέχεια ψύχεται μερικώς. Δεύτερον, το υλικό εγχέεται πάνω ή γύρω από το πρώτο υλικό. Η λειτουργία και η εμφάνιση των εξαρτημάτων μπορούν να βελτιωθούν μέσω της μεθόδου χύτευσης δύο βολών. Ωστόσο, η διαδικασία αυτή απαιτεί αποκλειστικό εξοπλισμό και ακριβή σχεδιασμό των καλουπιών.

5. Καλούπια θερμού δρομέα

Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούν ένα σύστημα θέρμανσης ώστε να μπορούν να διατηρούν το πλαστικό σε λιωμένη κατάσταση καθώς ρέει μέσω του συστήματος διοχέτευσης στις κοιλότητες του καλουπιού. Αυτή η προσέγγιση της αντιγραφής ως χυτό υλικό μειώνει το μέγεθος των πλαστικών απορριμμάτων, καθώς δεν υπάρχουν πλέον δρομείς που πρέπει να αποσυνδεθούν και να ανακυκλωθούν. Τα συστήματα θερμού δρομέα μπορούν να μειώσουν τους χρόνους κύκλου και να βελτιώσουν την ποιότητα του εξαρτήματος, καθώς συμβάλλουν στη διατήρηση της συνέχειας του λιωμένου πλαστικού, βελτιώνοντας έτσι τα κακά εντάλματα επιφανειακής επεξεργασίας. Τα συστήματα ψυχρού δρομέα είναι ευκολότερο να σχεδιαστούν από τα καλούπια θερμού δρομέα, αλλά τα τελευταία είναι σχετικά ακριβά τόσο στον σχεδιασμό και την κατασκευή όσο και στη συντήρηση.

6. Μούχλες ψυχρού δρομέα

Τα καλούπια ψυχρής διοχέτευσης έχουν κανάλια μέσα από τα οποία ρέει το πλαστικό τήγμα πριν εισέλθει στις κοιλότητες. Τα συστήματα ψυχρού δρομέα, αντίθετα, έχουν τα μπλοκ δρομέα που στερεοποιούνται με το τεμάχιο και πρέπει να αφαιρούνται και να ανακυκλώνονται ή να διανέμονται συχνά. Αυτά τα καλούπια είναι γενικά ευκολότερα και φθηνότερα από τα καλούπια θερμού δρομέα. Ως εκ τούτου, είναι κατάλληλα για ευρεία χρήση. Έτσι, παράγουν περισσότερα απορρίμματα και ο χρόνος του κύκλου μπορεί να είναι μεγαλύτερος λόγω της ανάγκης επαναδιαβροχής και χειρισμού των στερεοποιημένων δρομέων.

Διαφορετικές βασικές παράμετροι και τιμές που σχετίζονται με τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση

Ακολουθούν ορισμένες βασικές παράμετροι και τιμές που συνδέονται γενικά με εργαλεία χύτευσης με έγχυση.

εργαλείο χύτευσης με έγχυση πλαστικού

 

 

Παράμετρος

Περιγραφή

Τυπικές τιμές/περιοχές

Υλικό εργαλείων

Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του καλουπιού

Χάλυβας, αλουμίνιο και χαλκός

Αριθμός κοιλοτήτων

Αριθμός κοιλοτήτων στο καλούπι

Μονή, Πολλαπλή (2-16+ κοιλότητες)

Χρόνος κύκλου

Χρόνος για έναν κύκλο έγχυσης

10-60 δευτερόλεπτα

Δύναμη σύσφιξης

Δύναμη για να κρατηθεί το καλούπι κλειστό

50-4.000+ τόνοι

Πίεση έγχυσης

Πίεση για την έγχυση πλαστικού

10.000-30.000 psi

Χρόνος ψύξης

Χρόνος για να κρυώσει το εξάρτημα

5-30 δευτερόλεπτα

Σύστημα εκτίναξης

Μηχανισμός εξαγωγής εξαρτήματος

Καρφίτσες εκτίναξης, πλάκες απογύμνωσης και αέρας

Σύστημα δρομέα

Μέθοδοι παροχής πλαστικού

Θερμός δρομέας, ψυχρός δρομέας

Τύπος πύλης

Το σημείο εισόδου του πλαστικού στο καλούπι

Direct, Pin, Submarine και Edge

Φινίρισμα επιφάνειας

Ποιότητα της επιφάνειας του εξαρτήματος

Βαθμοί SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Ανοχές

Αποκλίσεις διαστάσεων

±0,001-0,005 ίντσες

Μούχλα ζωής

Διάρκεια ζωής του καλουπιού

100.000-1.000.000+ κύκλοι

Χρόνος παράδοσης για εργαλεία

Χρόνος σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών

4-16 εβδομάδες

Συντήρηση εργαλείων

Συχνότητα συντήρησης

Τακτικός καθαρισμός και επιθεώρηση

Συμβατότητα υλικών

Τύποι χρησιμοποιούμενων πλαστικών

Θερμοπλαστικά, θερμοσκληρυνόμενα και ελαστομερή

Σύστημα ψύξης

Μέθοδοι ψύξης καλουπιών και εξαρτημάτων

Κανάλια νερού, σύμμορφη ψύξη

Μέρος Πολυπλοκότητα

Το επίπεδο λεπτομέρειας του μορφοποιημένου τεμαχίου

Από απλό σε εξαιρετικά πολύπλοκο

Ποσοστό συρρίκνωσης

Συρρίκνωση μέρους κατά την ψύξη

0.1-2.5%

Κόστος μούχλας

Το αρχικό κόστος σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού

$5,000-$100,000+

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των εργαλείων έγχυσης;

       Υψηλή απόδοση: Μπορεί, ωστόσο, να σημειωθεί ότι, αφού σχεδιαστούν και κατασκευαστούν τα καλούπια, η πραγματική διαδικασία έγχυσης του υλικού στο καλούπι είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, με αποτέλεσμα τη δημιουργία πολλών εξαρτημάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα.

       Συνέπεια και ακρίβεια: Η χύτευση με έγχυση οδηγεί επίσης σε ακριβή και ομοιόμορφη αποδέσμευση του καλουπιού, παρέχοντας έτσι παρόμοιες ανοχές για τη μεγάλη σειρά του ίδιου εξαρτήματος.

       Πολύπλοκες γεωμετρίες: Η διαδικασία αυτή επιτρέπει στους σχεδιαστές να επινοήσουν πολύπλευρα και περίτεχνα σχέδια για τα εξαρτήματα. Κάτι που δεν θα ήταν δυνατό με άλλες τεχνικές.

       Μούχλες, Ποικιλία: Ως περισσότερα υλικά προτιμώνται τόσο τα θερμοπλαστικά όσο και τα θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή, καθώς και τα ελαστομερή. Επειδή παρουσιάζουν ευελιξία στην επιλογή τους.

       Χαμηλά απόβλητα: Η χύτευση με έγχυση είναι σήμερα φιλική προς το περιβάλλον, κυρίως λόγω των συστημάτων θερμού δρομέα. Εκτός αυτού, δεν επιτρέπει τη σπατάλη υλικών.

       Αντοχή και ανθεκτικότητα: Επιτρέπει την ενσωμάτωση των πληρωτικών υλικών στο εγχυόμενο υλικό για τη βελτίωση της αντοχής και της ανθεκτικότητας των εξαρτημάτων.

       Αυτοματοποίηση: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να περιλαμβάνει υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης- αυτό τείνει να έχει αντίκτυπο στη μείωση των δαπανών εργασίας καθώς και στην αύξηση της παραγωγικότητας.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της κατασκευής εργαλείων με έγχυση;

Ακολουθούν ορισμένα μειονεκτήματα και περιορισμοί της εργαλειοποίησης με καλούπι έγχυσης.

       Υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων: Η δημιουργία και η ανάπτυξη καλουπιών συνεπάγονται μεγάλο κόστος, καθώς τα σχέδια μπορεί να είναι πολύπλοκα, γεγονός που συχνά οδηγεί σε πολύ υψηλό κόστος.

       Μεγάλοι χρόνοι παράδοσης: Από τον σχεδιασμό έως την παραγωγή, μπορεί να χρειαστεί πολύς χρόνος- αυτό είναι, για να λέμε την αλήθεια, χρονοβόρο όταν πρόκειται για έργα με σφιχτά χρονοδιαγράμματα.

       Περιορισμοί σχεδιασμού: Η αλλαγή των καλουπιών είναι δαπανηρή και μερικές φορές, απαιτείται η απόκτηση νέων καλουπιών συνολικά. 

       Μηχανή- έχει περιορισμούς: Δεν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν όλα τα υλικά όταν πρόκειται για χύτευση με έγχυση, γεγονός που περιορίζει τον τύπο του υλικού που πρέπει να χρησιμοποιηθεί.

       Περιορισμοί μεγέθους εξαρτημάτων: Η παραγωγή περιορίζεται από το μέγεθος του καλουπιού και της μηχανής- είναι δύσκολη για μεγάλα εξαρτήματα.

       Σύνθετη συντήρηση: Από την άλλη πλευρά, τα καλούπια χρειάζονται περιοδική συντήρηση, ώστε να μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγικότητα και την ανθεκτικότητα.

       Προκλήσεις ποιοτικού ελέγχου: Μπορεί να είναι δύσκολο να διατηρηθεί, ιδίως με τις πολλές παραγωγές στις σημερινές παγκόσμιες αγορές. 

       Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Ως κατασκευαστική διαδικασία, η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει πλαστικά και, ως εκ τούτου, να δημιουργεί πλαστικά απόβλητα, γεγονός που απαιτεί μέτρα διάθεσης αποβλήτων. 

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση έχουν πολύ σημαντική θέση στη σύγχρονη μεταποίηση. Παρέχουν ευελιξία και αποτελεσματικότητα στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσετε τους διαφορετικούς τύπους εργαλείων και τους παράγοντες για την επιλογή του σωστού κατασκευαστή. Εκτός από αυτό, η ποιότητα και η ακρίβεια, η υποστήριξη πελατών, το κόστος και ο χρόνος διεκπεραίωσης είναι επίσης πολύ σημαντικά στοιχεία κατά την επιλογή ενός κατασκευαστή. Επιπλέον, αυτός ο τομέας της χύτευσης με έγχυση εξελίσσεται συνεχώς και επιτυγχάνει βέλτιστες επιδόσεις και βιωσιμότητα στις διαδικασίες παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Πόσος χρόνος απαιτείται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με έγχυση;

Ο χρόνος παράδοσης είναι ο χρόνος που απαιτείται για την κατασκευή του προϊόντος. Έτσι, αυτός μπορεί να διαρκέσει από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού. Εκτός αυτού, μπορεί να αλλάξει με την πάροδο του χρόνου.

Q2. Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός κατασκευαστή εργαλείων;

Αυτός ο παράγοντας μπορεί να είναι η εμπειρία, η ποιότητα, η εξυπηρέτηση πελατών, η τιμή, ο χρόνος και η ικανότητα επεξεργασίας ορισμένων υλικών. Εκτός από αυτό, θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη τα περίπλοκα μέρη.

Q3. Ποια είναι τα συνήθη ζητήματα στην κατασκευή εργαλείων έγχυσης;

Τέτοια προβλήματα είναι τα ελαττώματα των τεμαχίων, δηλαδή η στρέβλωση ή τα σημάδια βύθισης, οι διακυμάνσεις της ποιότητας και η απαίτηση του εντοπισμού για αυστηρό έλεγχο των παραγόντων έγχυσης.