<\/span><\/h3>\n\n\n\nLa materia prima ya preparada se inyecta en un molde de inyecci\u00f3n de metal y se determina la forma y las caracter\u00edsticas de la pieza. El dise\u00f1o del molde es muy importante para garantizar una alta precisi\u00f3n y evitar defectos.<\/p>\n\n\n\n
Las ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n en el MIM:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Imparte algunas de las geometr\u00edas m\u00e1s complicadas con un mecanizado secundario m\u00ednimo.<\/li>\n\n\n\n
- Garantiza una gran precisi\u00f3n con grandes cantidades de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Minimiza el desperdicio en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales de mecanizado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Es en este punto cuando la pieza moldeada se conoce como pieza verde, que tiene el aglutinante, pero no es lo suficientemente densa. Los fabricantes pueden producir piezas con dise\u00f1os complejos y tolerancias muy estrechas que, de otro modo, ser\u00edan dif\u00edciles con otras t\u00e9cnicas de producci\u00f3n utilizando el moldeo por inyecci\u00f3n MIM.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Paso 3: Desencuadernaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nLa eliminaci\u00f3n del aglutinante debe hacerse despu\u00e9s del moldeo, y esto se conoce como descortezado. Esto puede conseguirse mediante:<\/p>\n\n\n\n
\n- Desbobinado t\u00e9rmico: <\/strong>El calentamiento del componente vaporiza el aglutinante.<\/li>\n\n\n\n
- Desencolado con disolvente:<\/strong> Aglutinante que se disuelve en una soluci\u00f3n qu\u00edmica.<\/li>\n\n\n\n
- Desmoldeo catal\u00edtico:<\/strong> Se utiliza un catalizador para desbastar a bajas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un desbastado eficaz hace que el componente no se agriete ni se deforme, lo que es esencial para preservar la precisi\u00f3n en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de metal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Etapa 4: Sinterizaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nEl componente fundido se sinteriza a temperaturas elevadas, inferiores a la temperatura de fusi\u00f3n del metal. Durante la sinterizaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n
\n- Las part\u00edculas de los metales se funden para formar masas que se hacen m\u00e1s fuertes.<\/li>\n\n\n\n
- Existe una peque\u00f1a contracci\u00f3n, que se tiene en cuenta durante el dise\u00f1o del molde.<\/li>\n\n\n\n
- Se obtienen las propiedades mec\u00e1nicas finales, que incluyen la dureza y la resistencia a la tracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La sinterizaci\u00f3n es el cambio en la pieza, que antes era una pieza verde d\u00e9bil, pero ahora es una pieza de alta resistencia en toda regla. El paso dado es esencial para proporcionar la fiabilidad y durabilidad de los productos fabricados con la ayuda de moldeo por inyecci\u00f3n de metal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Etapa 5: Tratamiento posterior y control de calidad.<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nTras la sinterizaci\u00f3n, las piezas pueden adherirse a otros procesos, como:<\/p>\n\n\n\n
\n- Acabado de superficies (pulido, revestimiento o chapado).<\/li>\n\n\n\n
- Garantizar mejores calidades mediante calefacci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Comprobaci\u00f3n para verificar que cumple los requisitos de dise\u00f1o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n