<\/span><\/h3>\n\n\n\nEl nailon relleno de vidrio se utiliza f\u00e1cilmente como material que absorbe la humedad. El material h\u00famedo puede provocar burbujas, huecos y un mal acabado superficial. Seque el material a 80-100 \u00b0C en 46 horas. Aseg\u00farese de que las fibras de vidrio no est\u00e9n apelmazadas en el nailon para conseguir una resistencia uniforme.<\/p>\n\n\n\n
Temperatura de fusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\nMantenga la temperatura de fusi\u00f3n recomendada para el nylon:<\/p>\n\n\n\n
\n- PA6:<\/strong> 250-270\u00b0C<\/li>\n\n\n\n
- PA66:<\/strong> 280-300\u00b0C<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una temperatura excesiva puede arruinar el nailon y estropear las fibras, mientras que una temperatura excesivamente baja provoca una mala fluidez y un relleno inadecuado en el moldeo por inyecci\u00f3n de nailon relleno de vidrio.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Presi\u00f3n y velocidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nVelocidad de inyecci\u00f3n y presi\u00f3n moderadas: 70 -120 Mpa es lo normal. Una inyecci\u00f3n r\u00e1pida puede deformar las fibras y provocar tensiones en su interior. Una velocidad adecuada no solo permite un flujo suave, sino que tambi\u00e9n produce una orientaci\u00f3n uniforme de las fibras, lo que da lugar a piezas m\u00e1s resistentes.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Temperatura del molde<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nEl acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional dependen de la temperatura del molde. Mantener entre 80 y 100\u00b0C. Las bajas temperaturas del molde pueden producir alabeos y marcas de hundimiento, mientras que las altas temperaturas mejoran el flujo y reducen el tiempo de ciclo.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Tiempo de enfriamiento<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nEl grosor de la pared debe ser igual al tiempo de enfriamiento. Si es demasiado corto, se deforma; si es demasiado largo, pierde eficacia. Unos canales de refrigeraci\u00f3n adecuados contribuyen a garantizar un enfriamiento uniforme y unas dimensiones precisas en el moldeo por inyecci\u00f3n de nailon relleno de vidrio.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Esto es lo que le ocurre al ser expulsado y post-procesado<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nUtilice \u00e1ngulos de tiro de 1 -2 grados para conseguir una expulsi\u00f3n suave. Es importante evitar una fuerza de expulsi\u00f3n excesiva que pueda arrancar fibras o romper la pieza. Tras el procesado, puede haber recorte, pulido o recocido para resolver las tensiones internas.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Consideraci\u00f3n del contenido de fibra<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nEl contenido de fibra de vidrio suele ser de 30 50% en peso. El aumento del contenido de fibra mejora la resistencia, la rigidez y la tolerancia al calor, pero disminuye la tenacidad al impacto. Controle los par\u00e1metros de procesamiento para evitar defectos ajust\u00e1ndose al contenido de fibra.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Posibles sustitutos del nailon relleno de vidrio<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nAunque el nailon relleno de vidrio moldeado por inyecci\u00f3n es resistente y duradero, a veces hay materiales mejores para determinadas necesidades.<\/p>\n\n\n\n
\n- Nylon sin relleno (PA6\/PA66):<\/strong> El nailon es ligero, m\u00e1s barato y m\u00e1s sencillo de trabajar, y se recomienda en trabajos de poca tensi\u00f3n, pero no es tan r\u00edgido como el nailon relleno de vidrio.<\/li>\n\n\n\n
- Policarbonato (PC):<\/strong> La fuerza de impacto y la resistencia al calor son elevadas, y la rigidez es inferior a la del moldeo por inyecci\u00f3n de nailon relleno de vidrio.<\/li>\n\n\n\n