En raison de leur rentabilit\u00e9, de leur rapidit\u00e9 de production et de leur haute pr\u00e9cision, les moules d'injection en aluminium sont devenus des outils courants dans le domaine du moulage par injection de mati\u00e8res plastiques. Les moules sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir d'alliages d'aluminium de haute qualit\u00e9 et sont largement utilis\u00e9s pour le prototypage, la production de faibles \u00e0 moyens volumes, etc. avec des d\u00e9lais de mise en service courts. Les moules en aluminium n'ont pas un long cycle de refroidissement comme les moules en acier. Ils ont donc des vitesses de refroidissement plus rapides, ce qui r\u00e9duit la dur\u00e9e du cycle et am\u00e9liore l'\u00e9conomie de production par rapport aux moules en acier. De m\u00eame, dans le cas du moulage par injection d'aluminium, la conception du moule et l'usinage sur CNC (commande num\u00e9rique par ordinateur) et EDM (usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique) sont effectu\u00e9s pour le processus de moulage. Ensuite, le moule est pr\u00eat \u00e0 recevoir le plastique fondu, qui est inject\u00e9 sous haute pression dans la cavit\u00e9. L'aluminium ayant une conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e, le plastique peut refroidir et se solidifier rapidement, ce qui permet des cycles de production plus rapides qu'avec les moules en acier. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont ensuite d\u00e9coup\u00e9es et finies pour garantir leur qualit\u00e9 une fois qu'elles sont \u00e9ject\u00e9es.
Le co\u00fbt initial le plus bas des moules en aluminium par rapport aux moules en acier est l'un des principaux avantages des moules en aluminium pour le moulage par injection. C'est la solution id\u00e9ale pour les fabricants qui souhaitent produire peu ou pas du tout sans sacrifier la qualit\u00e9, car il s'agit de mod\u00e8les bon march\u00e9 mais de qualit\u00e9 pour la production en petite s\u00e9rie. Cependant, contrairement aux moules en acier, les moules en aluminium n\u00e9cessitent des pi\u00e8ces de rechange fr\u00e9quentes et ne durent qu'entre 10 000 et 100 000 cycles, en fonction de l'entretien et du choix des mat\u00e9riaux. Un entretien r\u00e9gulier est n\u00e9cessaire pour que les moules d'injection en aluminium durent le plus longtemps possible. Par ailleurs, le nettoyage apr\u00e8s chaque cycle, l'observation de l'usure et des dommages, ainsi que l'application d'un rev\u00eatement pour la protection et les conditions de stockage peuvent contribuer \u00e0 augmenter la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n
Cet article traite de l'ensemble du processus de fabrication de l'aluminium. moule d'injection,<\/a> les avantages, la dur\u00e9e de vie, l'entretien et la fourchette de co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n