<\/span><\/h3>\n\n\n\nLa mati\u00e8re premi\u00e8re pr\u00eate \u00e0 l'emploi est inject\u00e9e dans un moule d'injection m\u00e9tallique et la forme et les caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce sont d\u00e9termin\u00e9es. La conception du moule est tr\u00e8s importante pour garantir une grande pr\u00e9cision et \u00e9viter les d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
Les avantages du moulage par injection dans le cadre de la MIM :<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Permet d'obtenir certaines des g\u00e9om\u00e9tries les plus complexes avec un minimum d'usinage secondaire.<\/li>\n\n\n\n
- Assurer une grande pr\u00e9cision avec de grandes quantit\u00e9s de production.<\/li>\n\n\n\n
- Minimise les pertes par rapport aux m\u00e9thodes d'usinage conventionnelles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
C'est \u00e0 ce stade que la pi\u00e8ce moul\u00e9e est appel\u00e9e \"pi\u00e8ce verte\", car elle contient le liant, mais n'est pas assez dense. Gr\u00e2ce au moulage par injection MIM, les fabricants sont en mesure de produire des pi\u00e8ces au design complexe et aux tol\u00e9rances tr\u00e8s \u00e9troites, ce qui serait difficile avec d'autres techniques de production.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>\u00c9tape 3 : D\u00e9bouclage<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nL'\u00e9limination du liant doit \u00eatre effectu\u00e9e apr\u00e8s le moulage, c'est ce qu'on appelle le d\u00e9liantage. Cette op\u00e9ration peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e de la mani\u00e8re suivante<\/p>\n\n\n\n
\n- D\u00e9bouclage thermique : <\/strong>Le chauffage du composant vaporise le liant.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9bouclage par solvant :<\/strong> Liant dissous dans une solution chimique.<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9bouclage catalytique :<\/strong> Un catalyseur est utilis\u00e9 pour d\u00e9brider \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un d\u00e9liantage efficace permet au composant de ne pas se fissurer ou se d\u00e9former, ce qui est essentiel pour pr\u00e9server la pr\u00e9cision du processus de moulage par injection de m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>\u00c9tape 4 : Frittage<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nLe composant d\u00e9bit\u00e9 est fritt\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es inf\u00e9rieures \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion du m\u00e9tal. Pendant le frittage :<\/p>\n\n\n\n
\n- Les particules de m\u00e9taux fondent ensemble pour former des masses qui deviennent plus r\u00e9sistantes.<\/li>\n\n\n\n
- Il y a un l\u00e9ger retrait, qui est pris en compte lors de la conception du moule.<\/li>\n\n\n\n
- Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques finales sont obtenues, notamment la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le frittage est le changement de la pi\u00e8ce, qui \u00e9tait auparavant une pi\u00e8ce verte faible, mais qui est maintenant une pi\u00e8ce \u00e0 part enti\u00e8re \u00e0 haute r\u00e9sistance. Cette \u00e9tape est essentielle pour assurer la fiabilit\u00e9 et la durabilit\u00e9 des produits fabriqu\u00e9s \u00e0 l'aide du moulage par injection de m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>\u00c9tape 5 : Post-traitement et contr\u00f4le de la qualit\u00e9.<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nApr\u00e8s le frittage, les pi\u00e8ces peuvent adh\u00e9rer \u00e0 d'autres processus, tels que :<\/p>\n\n\n\n
\n- Finition de la surface (polissage, rev\u00eatement ou placage).<\/li>\n\n\n\n
- Am\u00e9lioration des qualit\u00e9s par le chauffage.<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifier qu'il r\u00e9pond aux exigences de la conception.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n