<\/span><\/h3>\n\n\n\nLe surmoulage permet \u00e9galement de r\u00e9duire les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre, car il peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 lorsque les pi\u00e8ces sont combin\u00e9es en un seul processus. Il permet \u00e9galement d'utiliser un plus petit volume de mat\u00e9riaux souples pour les poign\u00e9es et les rev\u00eatements, et d'\u00e9conomiser des ressources.<\/p>\n\n\n\n
Moulage d'inserts. Les inserts peuvent \u00eatre \u00e9labor\u00e9s avant d'\u00eatre moul\u00e9s. Cependant, lorsqu'il est automatis\u00e9, il r\u00e9duit les co\u00fbts d'assemblage apr\u00e8s la production, ce qui peut r\u00e9duire les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre \u00e0 long terme. C'est l'un des facteurs cl\u00e9s de la d\u00e9cision de faire du surmoulage ou d'ins\u00e9rer le moulage.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Vitesse de production<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nDans le cas du surmoulage, le mat\u00e9riau peut \u00eatre inject\u00e9 plus d'une fois, ce qui entra\u00eene un cycle plus long, mais il peut \u00eatre appliqu\u00e9 \u00e0 l'\u00e9limination du post-traitement et de l'assemblage.<\/p>\n\n\n\n
La rapidit\u00e9 du moulage des inserts peut \u00eatre obtenue lorsque le processus de positionnement des inserts est simplifi\u00e9, en particulier avec les lignes automatis\u00e9es. Cela lui conf\u00e8re un avantage en cas d'utilisation en grande quantit\u00e9, o\u00f9 l'efficacit\u00e9 est primordiale.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nLe processus correspondant permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies \u00e0 long terme. Le surmoulage r\u00e9duit l'assemblage qui a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9, ce qui permet d'\u00e9conomiser le co\u00fbt de la main-d'\u0153uvre. L'utilisation du moulage par insertion rend les pi\u00e8ces plus r\u00e9sistantes et les risques de d\u00e9faillance sont minimes. En mesurant ces facteurs, les fabricants seront en mesure de d\u00e9cider quel proc\u00e9d\u00e9 utiliser : surmoulage ou moulage par insertion, ou moulage par insertion ou surmoulage.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Les erreurs courantes \u00e0 \u00e9viter<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nAvec le surmoulage et le moulage par insertion, certaines erreurs peuvent compromettre la qualit\u00e9 d'un produit et augmenter le co\u00fbt de production. La connaissance de ces pi\u00e8ges est l'un des moyens de garantir la r\u00e9ussite de la production.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Choix des mat\u00e9riaux incompatibles<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nL'utilisation de mat\u00e9riaux qui n'adh\u00e8rent pas bien les uns aux autres fait partie des erreurs les plus courantes commises dans le surmoulage. Dans le cas du moulage par insertion, les fissures ou les pi\u00e8ces se cassent lorsque les inserts utilis\u00e9s ne r\u00e9sistent pas \u00e0 la pression de moulage. Lorsque l'on d\u00e9cide d'utiliser un moule \u00e0 insert ou un surmoulage, on v\u00e9rifie toujours la compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>D\u00e9salignement des inserts<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nDans le cadre d'un processus de moulage par insertion, la mauvaise position des inserts peut entra\u00eener leur d\u00e9placement lors de l'injection, ce qui provoque des d\u00e9fauts ou des zones de faiblesse. Un mauvais alignement r\u00e9duit la r\u00e9sistance m\u00e9canique et augmente les taux de rejet. Le positionnement est un param\u00e8tre tr\u00e8s important lorsqu'il s'agit de comparer les processus de surmoulage et de moulage par insertion.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Ignorer la dilatation thermique<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nLe pourcentage de croissance des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux en fonction de la chaleur varie. Ne pas en tenir compte peut entra\u00eener des d\u00e9formations, des fissures ou des s\u00e9parations dans les pi\u00e8ces surmoul\u00e9es ainsi que dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par insertion. Note : Dilatation thermique :<\/strong> Lorsqu'on entreprend une conception, il faut toujours en tenir compte, en particulier lorsqu'il s'agit d'un projet de moulage par insertion ou de surmoulage.<\/p>\n\n\n\n