<\/span><\/h3>\n\n\n\nLa materia prima pronta viene iniettata in un cosiddetto stampo a iniezione per metalli e vengono determinate la forma e le caratteristiche del pezzo. La progettazione dello stampo \u00e8 molto importante per garantire un'elevata precisione e la prevenzione dei difetti.<\/p>\n\n\n\n
I vantaggi dello stampaggio a iniezione nell'ambito del MIM:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Consente di ottenere alcune delle geometrie pi\u00f9 complesse con una lavorazione secondaria minima.<\/li>\n\n\n\n
- Assicura un'elevata precisione con grandi quantit\u00e0 di produzione.<\/li>\n\n\n\n
- Riduce al minimo gli sprechi rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
A questo punto il pezzo stampato \u00e8 noto come pezzo verde, che ha il legante, ma non \u00e8 abbastanza denso. Con lo stampaggio a iniezione MIM, i produttori sono in grado di produrre pezzi con design complessi e tolleranze molto strette, altrimenti difficili da ottenere con altre tecniche di produzione.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fase 3: deceraggio<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nLa rimozione del legante deve essere effettuata dopo lo stampaggio e prende il nome di debinding. Questo pu\u00f2 essere ottenuto attraverso:<\/p>\n\n\n\n
\n- Deceraggio termico: <\/strong>Il riscaldamento del componente vaporizza il legante.<\/li>\n\n\n\n
- Debinding con solvente:<\/strong> Legante disciolto in una soluzione chimica.<\/li>\n\n\n\n
- Deceraggio catalitico:<\/strong> Per scindere a basse temperature si utilizza un catalizzatore.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un deceraggio efficace fa s\u00ec che il componente non si rompa o si deformi, il che \u00e8 essenziale per preservare la precisione nel processo di stampaggio a iniezione dei metalli.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fase 4: Sinterizzazione<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nIl componente debound viene sinterizzato a temperature elevate, inferiori alla temperatura di fusione del metallo. Durante la sinterizzazione:<\/p>\n\n\n\n
\n- Le particelle dei metalli si fondono insieme per formare masse che diventano pi\u00f9 forti.<\/li>\n\n\n\n
- Il ritiro \u00e8 minimo e viene preso in considerazione durante la progettazione dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
- Si ottengono le propriet\u00e0 meccaniche finali, che comprendono la durezza e la resistenza alla trazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La sinterizzazione \u00e8 il cambiamento del pezzo, che prima era un debole pezzo verde, ma ora \u00e8 un vero e proprio pezzo ad alta resistenza. Questa fase \u00e8 essenziale per garantire l'affidabilit\u00e0 e la durata dei prodotti realizzati con l'aiuto dello stampaggio a iniezione di metalli.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fase 5: post-elaborazione e controllo qualit\u00e0.<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nDopo la sinterizzazione, i pezzi possono aderire ad altri processi, come:<\/p>\n\n\n\n
\n- Finitura della superficie (lucidatura, rivestimento o placcatura).<\/li>\n\n\n\n
- Garantire una migliore qualit\u00e0 grazie al riscaldamento.<\/li>\n\n\n\n
- Controllo per verificare che sia conforme ai requisiti di progetto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n