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オランダの射出成形会社トップ8

射出成形 オランダは、先進的な製造技術で最も発展した国の一つです。エンジニアリング、持続可能な産業、オートメーションの熟練度で文化的に有名なこの国は、プレミアム射出成形サービスを提供することにより、世界的にトップに上り詰めました。射出成形技術に特化したオランダの企業は、その精度と信頼性で知られており、自動車から航空宇宙、ヘルスケア、エレクトロニクス、消費財に至るまで、多様なサービスを顧客に提供することができます。オランダで使用されている射出成形技術には、機器の使用、ロボット工学および持続可能な実践の導入が含まれます。企業は、製品設計、モデル開発、高精度マイクロ成形、およびプロトタイピング設計システムのための近代的な計算ツールを使用しています。最終的なソリューションを提供するこの能力は、業界標準および/または仕様を満たす製品をクライアントに提供するプロトタイピングと大量生産に依存します。

しかし、オランダの射出成形企業は、エネルギーとリサイクル可能な材料の効率的な使用を統合し、廃棄物を最小限に抑えることで、持続可能性の重要性を認めている。また、環境持続可能性の概念を導入し、製造工程をより持続可能なものにするという国際的に進行中の傾向に準拠している。きめ細かい医療用金型、大型自動車用アクセサリー製造、環境にやさしいパッケージング・ソリューションなど、これらの企業は最新の射出成形ノウハウを実践しています。射出成形におけるオランダの主要企業について学ぶことはまだたくさんある。 射出成形 業界とその革新的なサービス - つづきを読む

本稿では、オランダの射出成形企業上位8社について、その専門分野、技術的側面、顕著な特徴を分析する。

1.Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.

設立年 1939
従業員数 300-400
事業能力： Helvoetは、高精度製造、材料知識、ハイブリッド部品、および認定品質ベースの製造ソリューションを専門としています。
住所 ケンタウルス146、ティルブルク、5015 TA、オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.helvoet.com
Eメール info@helvoet.com
電話 +31 (0) 13 547 8600

会社概要

Helvoet社は、ゴムやプラスチックの射出成形による非常に複雑な部品やサブアセンブリを提供する世界有数の企業です。70年半を超える経験から、自動車、食品・飲料、医薬品、パッケージング産業などに適している。Helvoet社は7つの生産施設で年間約10億個の部品を製造している。ISO9001、14001、13485、IATF16949認証を取得した同社は、品質、環境、技術革新に重点を置き、さまざまな産業分野にすぐに使える製品ソリューションを提供している。

サービス

  • 射出成形製品（ゴムベース、プラスチック、コンビネーション技術）。
  • 製品設計とエンジニアリング
  • 高精度を要求される部品製造の進化する道
  • カスタム素材開発
  • 受託製造
  • さまざまな品質プロセスでISOやIATFの認証が採用されて以来、

長所

1. ISO/IATF認証取得。

2. 様々な素材、特に熱可塑性プラスチックやハイブリッド製品に関する知識の向上。

3. 世界中で、現代の植物は年間10億個以上のパーツを生産している。

短所

1. これは主に、自動車産業や包装産業といった産業に依存している。

2. カルコンプは、その製造工程が単純な電線の切断やはんだ付けよりも複雑であることを指摘している。そのため、製造工程によってコストが高くなる傾向がある」。

3. それは主に射出成形についてであり、幅広い技術の多様性を包含するものではなかった。

射出成形を専門とし、精度を提供する会社をお探しなら、Helvoetはその会社です。

2. オレンジ・プラスチックスBV

設立年 2002
従業員数 50-100
事業能力： オレンジ・プラスチックスはプラスチック射出成形を専門としており、環境に優しく、カスタマイズ可能で、デザインされた製品と高品質の生産を提供している。
住所 オランダ、マールセン、3604 BB、Straatweg 26

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://orangeplastics.com
Eメール info@orangeplastics.com
電話 +31 346 252 128

会社概要

オレンジ・プラスチックスはオランダに本社を置く企業で、製品デザインから最終生産までのプラスチック射出成形を手掛けている。健康、建設、エネルギーといったさまざまな分野で事業を展開している。同社の事業成長の戦略的方向性は、適応性、分散型生産、環境への悪影響の最小化に重点を置いている。この2社は、成果のカスタマイズを認めているため、顧客と協力して品質向上に取り組んでいる。オランダと中国で事業を展開し、幅広いB2B製品を供給している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製品デザインとプロトタイプ
  • 本格生産
  • グリーンでレジリエントな製造
  • オランダ工場と中国工場による現地生産。
  • 柔軟性と高品質を重視したB2Bソリューション

長所

1. BRCとISO 19011の認定を受け、生分解性と高品質のプラスチック射出成形に注力している。

2. ビジネス、医療、建築の経験。

3. オランダとインテグラル中国の生産工場とのソリューション。

短所

1. プラスチック射出成形のみに限定されているため、技術のバリエーションに制約がある。

2. 国際的な施設を利用することから生じる潜在的な問題のひとつに、ロジスティクスの問題がある。

3. B2B志向は、小口顧客や個人顧客を検討対象から除外する可能性がある。

Orange Plasticsは、高品質のサービスを提供しながら、さまざまな産業やニーズに柔軟で持続可能なプラスチック射出成形のカスタムソリューションを提供しています。

3.プロモルディングBV

設立年 1997
従業員数 30-80
事業能力： プロモルディングはポリマーの開発と設計に重点を置き、設計、エンジニアリング、ポリマー製造サービスを提供している。特に医療、航空宇宙、自動車用途の部品や精密なクリーンルーム射出成形を専門としている。
住所 Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.promolding.nl/en/
電話 +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

会社概要

プロモルディングはオランダに本社を置く企業で、設計、エンジニアリング、製造用のポリマーの製造に注力している。プロモルディングは、航空宇宙、自動車、そして主にヘルスケアに特化した強化プラスチック部品の製造を行っている。プロモルディングは、持続可能性、ハイテク技術、医療用および高精度用途のクリーンルーム射出成形に重点を置いている。パートナーシップに特化することで、この業界の最も複雑な要件に革新的なアプローチを提供している。オランダと中国に拠点を置き、国際的に活動することで、品質と有効性を提供しています。

サービス

  • 製造のためのポリマーの設計とエンジニアリング。
  • クリーンルーム射出成形は医療部品に使用されます。
  • その他、民間および防衛航空宇宙産業、自動車産業向けの高性能スペアパーツの製造。
  • 難易度の異なる課題への個々のアプローチ。
  • 強く、実行可能で、独創的なポリマー科学。

長所

1.様々な産業に関連する先進的なポリマー材料システムのカスタム作成を専門とする。

2.医療と精密産業クリーンルーム射出成形で精密生産。

3.長期的な関係の持続可能性と発展への高い関心。

短所

1. ポリマーをベースとする技術や産業に限定されない。

2. また、航空宇宙やヘルスケアなどのセクターに依存しているため、市場の専門性が高く、戦略的調整の柔軟性が制限される可能性もある。

3. 異なる国で事業を監督することは、ある種の複雑さをもたらすかもしれない。

高性能ポリマーと厳密なクリーンルーム射出成形をお望みなら、プロモルディングにお任せください。

4.ロンパ・グループ

設立年 1881
従業員数 500-800
事業能力： 専門分野は射出成形、製品設計と組立、ISO認定のサプライチェーン・サービスなどである。
住所 オランダ、ボクステル5281RN、ラドンセウェグ1

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://rompagroup.com
Eメール info@rompagroup.com
電話 + 31(0)411 661200

会社概要

ロンパ・グループは、射出成形プラスチック、組立、開発サービスの国際的大手メーカーである。1881年に設立され、自動車、エレクトロニクス、健康製品などの分野で事業を展開している。現在、技術革新、持続可能性、世界製造組織の戦略を掲げており、ヨーロッパ、中国、メキシコに生産施設を所有している。ロンパは、品質保証のISO9001と環境管理のISO14001を含むISO認証を取得しており、製造の品質を保証している。

サービス

  • 射出成形
  • スタンピング
  • デコレーション
  • EMS
  • 組立
  • サプライチェーン・ソリューション

長所

1. 射出成形、エレクトロニクス統合、様々なアプリケーションのための組立サービスのための革新的なソリューション。

2. ヨーロッパ、中国、メキシコに製造工場を持つ地理的分布。

3. ISO 9001およびISO 14001は、品質および環境管理システムを保証するものである。

コン

1. 政治活動や法律は、国際的な商取引を制限する可能性がある。

2. 一見、サービス業対ビジネス・プロバイダーのためだけに設計されているように見えるが、これはおそらく、小規模なサービス関連のプロジェクトの多くを排除する可能性がある。

従って、国際的なプラスチック射出成形会社や製品設計会社をお探しなら、ロンパ・グループが最適です。

5.HSV テクニカルモールドパーツ N.V.

設立年 1985
従業員数 150-250
事業能力： HSV TMPは、プラスチック射出成形、消費者向け製品の設計、流通、ハイテク成形を、多様な業界の顧客に幅広く提供しているか、または提供している業界である。
住所 オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hsv-tmp.com
Eメール info-tmp@hsv.nl
電話 +31 (0) 318 - 648 991

会社概要

HSVテクニカルモールドパーツ（HSV TMP）の2つの製造拠点は、設立以来、大型鋳造ポリマーソリューションに積極的に取り組んできました。同社は長年にわたり、射出成形、高圧成形、構造発泡成形の生産に力を注いできました。同社は、空調、健康機器、オフィス、再生可能エネルギーなど、さまざまな分野にまたがる多くのプロジェクトを実施してきた。また、HSV TMP社はISO規格を取得しており、環境基準への対応や質の高いサービスを提供するほか、最高の品質と基準で業務を行っています。

サービス

  • 新製品開発と
  • 製品デザイン。
  • 精密射出成形。
  • 高圧
    構造発泡成形。

長所

1. より効果的な射出技術による大型プラスチック部品の製造に関わる。

2. 商品やサービスを生産者から消費者に効率的に渡す方法。

3. 機械、医療、空調、再生可能エネルギー、その他多くの分野での経験が、市場の成長を後押ししている。

短所

1. プラスチック射出成形だけに特化することで、他の素材の活用方法が制限される。

2. 今後の成形プロセスの進歩は、コストの上昇を意味し、ひいては製品価格に影響する。

3. つまり、バルク・オペレーションは、少量生産ではなく、大量生産のターンアラウンド企業に最適なのである。

HSV TMPのサービスの利点は、包括的な射出成形、製品開発サービス、精度、迅速な納品であり、高品質のサービスを提供しています。

6.Reobijn B.V.

設立年 1959
従業員数 150-300
ビジネスタイプ Reobijnはプラスチック射出成形会社で、製品設計、エンジニアリング、精密製造サービスをさまざまな分野に提供している。
住所  インダストリアル・ストリート 28, 7482 EZ Haaksbergen

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://reobijn.nl
Eメール info@reobijn.nl
電話 +31 (0)53 890 1232

会社概要
Reobijn社は1959年にプラスチック射出成形会社として設立され、実際の製品の設計、製造、販売を手がけている。同社は、電気、空調、食品、医療、その他多くの分野に製品を供給している。このように、近代的な技術を使用し、品質に焦点を当てることで、同社は効率的な製造を保証することができます。Reobijnは、特に品質管理システムに関して、2015年にISO 9001：認証を取得している。

サービス

  • 射出成形
  • 追加サービス
  • エンジニアリング
  • カビ
  • 製品デザイン

長所

1. プラスチック射出成形に特化したサービスプロバイダーとして長い歴史があり、同社のサービスが実に正確で高品質であることを示している。

2. ISO 9001：2015年版の認証は、組織プロセスが生産に準拠していることを証明する。

3. 電気、空調、食品、医療業界に集中し、多くの産業に適応できる柔軟性を見せている。

短所

1. 同社の製品の大半は射出成形によるものであるため、他の素材や技術に挑戦するのは非常に難しい。

2. ダウンタイムとは、ある産業が処理できるプロジェクトの種類やタイプは、その産業で使用されている専門設備の種類に依存することを意味する。

3. 主に、市場から締め出されている可能性のあるB2B顧客や、自社の製品を購入する余裕のない顧客に焦点を当てている。

オランダで最高の射出成形サービスを提供するには、ISO企業であるReobijnに行くことをお勧めします。

7.オメファ・ユーロピオン・プラスチックと工具

設立年 1975
従業員数 50-100
ビジネスタイプ オメファはカルドンプラスチック射出成形、金型製作、製品開発、様々な産業向けの環境に優しい製品の一つです。
住所 トランスポート通り4、2421 LS ニーウープ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://omefa.nl
Eメール info@omefa.nl
電話 +31 (0)172 – 572 149 

会社概要

経験豊富なビジネスマン、アンドレ・ソーダーハイゼンによって1975年に設立されたオメファ社は、当初エメリークロスと金属部品の製造に特化していた。その後、プラスチック射出成形に移行し、ボタンやスマーフなどのノベルティを開発した。1978年に建物が火災で焼失すると、オメファ社は工具と射出成形の製造に乗り出した。チリのサザン・プラスチックス社、オランダのワープ・システムズ社を買収し、事業を拡大。オメファ・プラスチック・プロファイルズ社は2022年に創立50周年を迎え、プラスチックと地熱事業の分野で現在も健在である。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 工具製作と金型設計
  • 製品開発と素材の選択
  • 環境に優しいソリューション
  • グローバルオペレーション

長所

1. 1975年以来、射出成形と金型製作を中心とする精密機械産業で多くの経験を積み、長年の技術革新を行ってきました。

2. チリ、チェコ共和国、米国に生産拠点を持ち、世界市場をカバー。

3. 垂直農場用の画期的なCreaTrayやユニークな地熱製品など、持続可能な未来と革新的な製品に貢献します。

短所

1. 金属の製造からプラスチックへの移行は、素材や製品におけるポジショニングの柔軟性を低下させる可能性がある。

2. アジアのビジネス拡大は、サプライチェーンやロジスティクスの問題を国際的な場面に持ち込むかもしれない。

3. ある産業や重点分野から別の分野への継続的な移行は、時として戦略の状況的不均衡を生むことがある。

射出成形サービスにご興味があれば、Omefaがカスタマイズされたサービスを提供することをお勧めします。

8.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 200-300
ビジネス能力： プラスチック射出成形、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工など、Sincere Techは信頼できる効率的なソリューションを提供します。
住所 中国広東省東莞市。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plas.co
Eメール steve@sincere-tech.com
電話 + 86 135 3080 1277

会社概要

Sincere Tech (plas.co)は中国を拠点とする企業で、カスタムプラスチック射出成形金型、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工を扱っている。同社は2005年に設立され、自動車、電子機器、家電製品、医療機器分野にサービスを提供している。設計から製造、組立まで一貫したソリューションサプライヤーとして、Sincere Techはカスタマイズされた高品質かつ経済的なソリューションを提供している。顧客のニーズに最大限の注意を払い、ISO9001とQS9000の組織基準により、信頼できるサービスの提供を保証している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 機械加工サービス
  • ダイカスト金型
  • 射出成形サプライヤー
  • マニュアル組立サービス
  • シリコーン成形部品

長所

1. 現在、主にプラスチック射出成形金型と工具、ダイカスト、精密シリコーン金型、CNC旋盤とフライス盤のサービスを提供しています。

2. 設計から組立まで一貫したサービスを提供し、高品質で効率的なソリューションを提供。

3. ISO9001やQS9000などの国際規格に準拠した品質保証のための日常的なサービスである。

短所

1. 主に製造業の領域に沿ったものであるため、独特の複雑な状況に対応する柔軟性に欠ける。

2. 特定の製品セグメントや事業分野に関する情報が不足している。

3. 中国を拠点とするメーカーにとって現実的な問題としては、言語の違いが現実的な問題かもしれない。

射出成形サービスと精密製造が必要な場合は、親切に誠実な技術にお問い合わせください。

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米国の射出成形会社トップ10

今日のアメリカにおける射出成形業界は、非常に競争力のある革新的な製造部門として飛躍的に発展している。プラスチック材料を変換する重要な技術として、射出成形は、効果的に経済的に複雑な部品を生産することができる一般的なプロセスに近いです。射出成形は、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、包装産業など、さまざまな産業で利用されている。射出成形は、自動車部品の大量生産、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料などの器具の生産など、製造業には欠かせないものである。射出成形は、自動車部品、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料といった器具の大量生産など、製造業に欠かせない産業である。米国には、高度な技術、環境に優しい方法、事実上無限のサービス拡大を提供する、最高かつ最も効率的な射出成形会社がいくつかある。

以下の企業では、金型設計、部品試作、CNC機械加工、最終組立のスキルが統合され、高品質の部品や製品を提供している。自動化、ロボット、CADを採用し、時間の短縮、生産ラインの効率化、品質の向上を図っている。また、今日のリーダーたちは、生産ラインにおいても、環境に優しい材料や省エネルギーを推進することで、持続可能性を達成しようと決意している。ここには、試作品・機械加工メーカー、一流・二流サプライヤー、フルサービスの大量生産メーカー、カスタム部品メーカーなど、多くの選択肢がある。

この記事で、あなたは10について読むことができます。 射出成形会社 の専門性、サービス、業界における役割などを紹介する。

1. マレープラスチック

設立年 1998
従業員数 250-299
ビジネスタイプ プラスチック射出成形サービス、部品、金型製造会社。
住所 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, アメリカ合衆国, ジョージア州

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト マレープラスチック・ドット・コム
Eメール bill@murrayplastics.com
電話 +1 770-297-7000

会社概要

Murray Plastics社は、1998年の設立以来、射出成形と金型製作サービスを提供している米国のメーカーである。ジョージア州ゲインズビルに設立された同社は、設計エンジニアリング、金型製作、生産など、エレクトロニクスとパッケージング分野を扱っている。熱可塑性プラスチックとポリウレタンを専門とし、最先端の成形プロセスで優れた部品を提供している。地元メーカーをサポートすることに誇りを持つマレイ・プラスチックスは、さまざまな分野での輸送やタイムリーな納品など、優れた価値で実用的なソリューションを提供している。

サービス

-         プラスチック金型設計とエンジニアリング

-         プラスチック射出成形

-         射出成形金型製作

-         プロトタイプ開発

-         品質管理とテスト

長所

1.省エネ この製品は、プラスチック部品を製造する際のエネルギー消費を削減する。
2.カスタムソリューション さまざまな用途に合うユニークなデザインと素材の選択を提案する。
3.米国ベースの製造業 現地でのサポート保証により、より迅速な生産と納品を実現。

短所

1.固定費 工具と金型の作成は、最初は割高に聞こえるかもしれない。
2.機械的制限 結晶構造を持つ材料には使用できない。
3.ボリューム依存 少量でもそれほど安くはない。

2.三井住友海上モールド

設立年 2005
従業員数 51-200
ビジネスタイプ MSI金型は、プラスチック射出成形サービス、CNC機械加工サービス、金型製作サービス、プロトタイプサービス、カスタムプラスチック部品サービスを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.msi-mold.com
Eメール sales@msi-mold.com
住所 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
電話 (248) 870-3039

会社概要

三井住友海上モールディングは、自動車、電子機器、医療機器業界において、企業独自のアプリケーションを提供することに特化した高品質のプラスチック射出成形会社である。同社は現在、近代的な技術と洗練された設備でエンジニアリング工程を促進している。多くの射出成形プロセスと同様に、プラスチックは、複雑なプロトタイプの作成、複雑なデザインの小ロット生産、業界を超えた様々な用途において、生産量の多さと効率性、材料の柔軟性、費用対効果の面で有利です。

サービス

  • プラスチック射出成形金型
  • カスタム射出成形
  • 試作射出成形
  • デザインとエンジニアリング
  • 組み立てとおまけ

長所

1. 最高レベルの精度を求める複雑なデザインに最適。
2. 主に多くの製品を生産するために使用され、標準化を維持する場合、費用対効果が高い。
3. 多機能で、さまざまな素材や用途に対応。

短所

1. 金型を作る初期費用が高い。
2. 通常、特定の種類の素材に限定される。
3. 製造可能なバッチあたりの最小部品数が多く、少量生産のためのセットアップ時間が長い。

 アメリカでのプラスチック射出成形サービスをご希望の方は、今すぐMSI Moldingにお電話ください。

3.普遍的なプラスチック型

設立年 1972
従業員数 200-300
住所 オフィスの住所13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, United States, カリフォルニア州
ビジネスタイプ Universal Plastic Mold (UPM)は、プラスチック射出成形、プラスチック成形ツール、組立、および供給または輸送、金型メンテナンスなどの大部分にあります。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.upminc.com
電話 1-888-893-1587
電話 +1 626-962-4001
Eメール sales@upminc.com

会社概要

ユニバーサル・プラスティック・モールド（UPM）は、カリフォルニアを拠点とするプラスチック射出成形のトップ企業である。この業界で50年以上の歴史を持ち、ISO認証を取得している。UPMは一年中操業しており、プロトタイピング、ツールの設計、組み立て、納品などさまざまな機能を果たしている。自動車、医療、包装、太陽電池器具の仕上げ加工メーカーであるUPMの特長は、多彩な能力である。品質と効率性を重視する家族経営で、80以上の製品を市場に送り出し、成功を収めている。

サービス

  • 金型およびプラスチック加工
  • プラスチック射出成形
  • 組立サービス
  • 注水
  • プログラム・マネジメント
  • プラスチック金型補修メンテナンス

長所

1. ユニークなカスタムプラスチック射出成形を提供する51年以上の経験。
2. フルスコープ・サービスは、生産・供給サイクルを短縮するための社内ソリューションを提供する。
3. 24時間体制のサービスと最新鋭の設備で、さまざまな分野に対応。 

短所

1. 中型、大型部品成形に特化し、小型成形品の生産能力は低い。
2. 機械への依存度が高い場合、メンテナンス費用が上昇する可能性がある。
3. 他の老舗プラスチックメーカーと同様、市場には競争がある。

米国でプラスチック射出成形の製造をお探しなら、Universal Plastic Moldをご覧ください。

4.ロドン・グループ

設立年 1956
従業員もいない： 100-150
ビジネスタイプ 洗練された生産、金型製作、企業責任、品質保証、手頃な価格、ポリマー産業への特化。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.rodongroup.com
電話 +1 215-822-5544
Eメール sales@rodongroup.com
住所 アメリカ合衆国ペンシルバニア州ハットフィールド、スターリング・ドクター2800番地

会社概要

ロドン・グループは1956年にペンシルベニア州ハットフィールドで設立されたプラスチック垂直射出成形を専門とする家族経営企業で、125,000平方フィートのISO 9001: This 2015認証の埋立処分のない施設で125以上の工程を行い、年間数十億個の部品を生産している。金型の設計・製造、金型製作、医療や消費者製品などの業界向けの小ロット・大量生産を行っており、顧客の持続可能な優位性に焦点を当て、さまざまな製造要件に対して正確で費用対効果が高く、環境に配慮したソリューションを活用している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製造業
  • 工具製作
  • 素材の選択
  • 軽量プラスチック部品の大量生産
  • カスタムプラスチック射出成形
  • 処分のための埋立地の利用はほとんどない。

長所

1. ISO9001：マロンも2015年版の認証を取得しており、会社の高い品質基準をクリアしている。
2. 環境に優しいプロセスを重視し、埋立地を使用しないオペレーション。
3. 国内市場の競争レベルは、他国から製品を調達することの本質を排除している。

短所

1. 大規模生産に限定され、小規模生産は避けられる。
2. グリーン・エレクトロニクスの導入当初は、金型設計費が最も高くつく。
3. これは、射出成形法に適合する産業に限定されているため、さまざまなことが起こっている。

アメリカでのプラスチック射出成形サービスならロドングループへ！

5.プラスチモールド製品

設立年 1998
従業員数50-100
ビジネスタイプ 企業概要、事業紹介。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plastimoldproducts.com
Eメール hello@plastimoldproducts.com
電話 +1 561-869-0183
住所 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, アメリカ合衆国, フロリダ州

会社概要

プラスティモールド・プロダクツは1998年に米国フロリダ州デルレイビーチで設立されたプラスチック射出成形を行う会社である。金型製作、プロトタイピング、組み立てなどのデザインサービスを提供している。ISOに準拠したハイテク工場を日夜稼働させ、環境に配慮した生産を行っている。プラスティモールドは医療、航空宇宙、消費財などの産業向けに、信頼できるコストパフォーマンスの高いソリューションを提供し、世界市場で信頼できる製造パートナーとなるべく生産を行っている。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • プラスチック製品デザイン
  • 不活性成形
  • 射出成形とも呼ばれる。
  • 金型搬送管理
  • プロトタイピング
  • 組み立て

長所

1. 認定プロダクションセンターは、ISO規格の要件に準拠しているため、優れた品質と精度を提供します。
2. 自動化されたプロセスが24時間稼動することで、生産性が向上し、コストも削減できる。
3. 医療、航空、製造業など、複雑なメカニックを必要とするサービスに特化した幅広い業界。

短所

1. このことは、大量生産が少量生産に適していないことを示唆している。
2. また、金型プロジェクトを立ち上げる際、個人がそれを作るために莫大な費用がかかる可能性があることにも注意が必要だ。
3. 適した事業が、必ずしもプラスチック以外の製造業にサービスを提供するとは限らない。

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6.ハイテクモールド＆エンジニアリング社

設立年 1982
従業員数 300-400
ビジネスタイプ 同社は、金型設計、機械加工、成形、組立の各工程において、プラスチックおよび金型サービスを提供している。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hitechmold.com
Eメール employment@hitechmold.com
電話 +1 248-852-6600
住所 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, United States, Michigan

会社概要

1982年にミシガン州ロチェスターヒルズで設立されたHi-Tech Mold & Engineering社は、プラスチックおよび金型産業向けの製品とサービスを提供している。金型設計・製造、CNC旋盤加工・フライス加工、3Dプリンティング、射出成形、組立を手がけ、自動車、航空宇宙、医療業界と取引している。IATF 16949およびISO 9001の認証を取得：2015年、ハイテックは、技術的に高度なセンターで開発された最高品質のソリューションを提供するために、技術革新、品質、改善に焦点を当てた戦略的目標を設定しました。

サービス

  • CNC加工
  • アディティブ・マニュファクチャリング
  • 射出成形によるプラスチック部品
  • 付加価値の高い組み立て
  • 製品の設計と開発

長所

1. IATF 16949およびISO 9001の認証取得：2015年、最高品質のサービスを実現することが最優先事項となった。
2. 金型設計から付加価値の高い組立サービスまでを提供。
3. 自動車産業、航空産業、ヘルスケア産業など、さまざまな分野が関わっている。

短所

1. 専門性を高めると、他の分野や組織への応用が難しくなる傾向がある。
2. 成形品を作るための金型を作るイニシャルコストが高い。
3. 製品の需要が少ない企業にとっては、費用対効果も効率も悪い。

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7. ベネットプラスチックス

設立年 1982
従業員数 80-200
ビジネスタイプ 射出成形によるプラスチック製品やパッケージの設計・製造・成形・組立。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.bennettplastics.com
Eメール info@bennettplastics.com
電話 +1 973 684 1501
住所 07503 ニュージャージー州パターソン ケンタッキー通り22番地

会社概要

1982年にニュージャージー州パターソンでスタートしたBennett Plastics社は、プラスチック射出成形サービスを提供している。同社は40年以上の経験を持ち、製品設計、エンジニアリング、金型製作、設計製品の組み立てを専門としている。最先端の設備を駆使し、75トンから500トンまでのサービスを提供し、品質と精度を保証している。消費財、電子機器、医療機器向けに報告を行っているBennett Plastics社は、持続可能性、顧客サービス、費用対効果、品質を重視し、カスタム設計された付加価値の高いプラスチック部品を製造している。

サービス

  • 特殊プラスチック/医療・整形外科/射出成形
  • 製品設計とエンジニアリングの両方
  • 金型製作とメンテナンス
  • 組み立てと梱包
  • 追加加工サービス／ラベリング後のサービス

長所

1. 射出成形工程における40年以上の実務経験。
2. 洗練されたツールは、作業を可能な限り正確にし、製品を可能な限り高品質にする。
3. 建築から梱包までのフルサービスをひとつの傘で。

短所

1. 中小規模のプロジェクトは問題ないだろうが、大規模なプロジェクトは、機械の能力が限られている（75〜500トン）ことが妨げになるかもしれない。
2. プラスチックに集中することで、他の製造材料は排除される。
3. 個々の金型を作る際の投資の必要性。

健全なプラスチック射出成形サービスが必要な場合は、今すぐBennett Plasticsをご覧ください。

8.プラスティサート社

設立年 1981
従業員数 50-100
ビジネスタイプ 金型の設計・製造、オーバーモールディング、付加サービスを提供するカスタムプラスチック射出成形。

ウェブサイトと連絡先

電話 +1 507-523-2300
ウェブサイト https://www.plasticert.com
Eメール lewiston@plasticert.com
住所 300 Wilson St N, Lewiston, M, N アメリカ合衆国, ミネソタ州

会社概要

1981年に設立され、ミネソタ州ルイストンに位置するPlastiCert Inc.は、カスタムプラスチック射出成形サービスを提供しています。金型設計、インサート成形、オーバーモールド成形、二次加工/プラスチック組立の機能を持ち、航空、通信、暖房/換気/空調（HVAC）などの分野にサービスを提供している。ISO 9001：2015年に法人化され、ULに登録された同社は、品質と創造性を重視している。PlastiCertは40年以上にわたり、OEMに信頼性の高いプラスチック成形サービスを提供する事業を展開している。

サービス

  • プラスチック射出成形金型、特殊プラスチック射出成形金型
  • 金型の設計と開発
  • インサート成形
  • オーバーモールディング
  • 付加価値サービスとしての装飾と電気機械組立

長所

1. プラスチック射出成形で40年以上の経験。
2. ISO 9001:これは、同社の品質基準を検証するために2015年から認証されている。
3. 製造サービス：シンプルな金型設計からオーバーモールディング、その他の追加アセンブリサービスまで。

短所

1. 生産能力は中程度で低めであるため、大規模な生産には対応できない。
2. 特定の分野に特化しているため、その活用の幅が狭い。
3. このオプションは、金型や部品の設計に高い初期費用がかかることが多い。

プラスチック射出成形サービスを最も手頃な価格で提供することなら、PlastiCertにお任せください！

9.LSハードウェアテック株式会社

設立年 2008
従業員数 200-300
ビジネスタイプ フライス加工と射出成形による試作品・精密部品の国際的メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.lsrpf.com
Eメール info@longshengmfg.com
電話 +15168866992
住所 アメリカ

会社概要

中国の深圳に位置し、米国カリフォルニア州にオペレーションセンターを持つLongsheng Manufacturing（LS）は、プロトタイプと小ロット生産に特化している。3Dプリンティング、CNC機械加工、金属加工、射出成形サービスを提供し、自動車、航空宇宙、医療機器製造業界に対応している。ISO 9001:ISO 13485:2015、ISO 13485:2015、AS9100Dの認証を取得したLSは、革新的な技術、迅速なターンアラウンド、世界的なプレゼンスを活用し、卓越した顧客サービスを伴う正確で手頃な価格の製造サービスを提供しています。

サービス

  • CNC加工
  • 射出成形
  • 金属鋳造
  • 3Dプリンティング
  • ラピッドプロトタイピング
  • 表面仕上げ

長所

1. 製造元は中国、現地サポートは米国。
2. 比較的短いリードタイムで、1営業日からの生産開始が可能。
3. コンピュータ制御による機械加工法、積層造形技術、射出成形。

短所

1. 国際業務を管理するその方法は、サプライチェーンに複雑さをもたらす可能性がある。
2. しかし、特に小規模な企業やニッチな企業にとっては、魅力が半減するかもしれない。
3. ソリューションがオーダーメイドで作られた場合、コストは高くなる可能性がある。

一貫した射出成形ソリューションをお望みなら、Longsheng Manufacturingは世界的に適切なソリューションプロバイダーです。

10.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 50-200
ビジネスタイプ プラスチック射出成形用金型メーカー、ダイカスト金型メーカー、RTVシリコーンゴム用金型メーカー、製品組立サービス、試作品メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.plasticmold.net/
Eメール info@plasticmold.net
電話 +86 135 30801277
住所 中国広東省東莞市長平区

会社概要

Sincere Techは、中国広東省東莞市に位置し、2005年に王磊氏によって設立され、電子製造業向けのプラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、シリコーンゴム金型を専門に生産しています。同社の製造専門は金型設計、プロトタイプ製造、組み立てである。ISO9001:環境裏書規格:2015;Sincere Tech規格を取得：ISO14001、新車QC標準：ISO 14001:2015、自動車産業技術標準：IATF16949、Sincere Techの事業範囲は自動車、医療、電子産業に及び、革新、高品質、顧客志向のサービスを世界市場に提供する。

サービス

  • プラスチック射出成形品
  • ダイカスト金型
  • シリコーンゴム成形
  • プロトタイピング・サービス
  • 製品組立
  • 金型の設計と製造
  • 製品パッケージ
  • 二次加工には、塗装、印刷、溶接などがある。

長所

1. 職人技を重視し、最先端技術を駆使して作られたカスタム金型製品のトップクラス。
2. 2016年にはISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949などの認証を取得し、品質とコンプライアンスを保証している。
3. 金型を設計し、必要な部品を製造し、完成品を組み立てる。

短所

1. ほとんどの製造拠点が中国にあるため、海外の顧客にとっては納期が延びるリスクがある。
2. フォームを確立するデメリットのひとつは、大型プロジェクトのカスタム金型製作には、その規模の大きさゆえ、通常莫大な固定費がかかることだ。
3. ほとんどの支店は、この地域から顧客へ直接サービスを提供している。

本格的なカスタム金型製造・組立ソリューションをお望みなら、ぜひSincere Techをご利用ください。

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メキシコのプラスチック射出成形会社トップ10

メキシコは、その地理的優位性、労働力の確保、安価な製造能力により、プラスチック射出成形製造の大手企業の一つとして発展してきた。メキシコの市場は、米国やカナダのように、通常容易にアクセスできます。そのため、合理的な供給とコストに恵まれており、製造の主要な要素のひとつとなっている。とはいえ、メキシコの射出成形産業は、自動車、ヘルスケア、エレクトロニクス、パッケージング、消費財など様々な産業に根を広げ、大きく発展してきた。 

メキシコには、射出成形を管理する星の数ほどのプラスチック射出成形会社がほとんどない。射出成形は、ポリマー材料を溶融状態で成形金型キャビティに射出することです。射出成形は、複雑な形状のプラスチック部品を作成するための正確で汎用性の高い製造方法であり、特定の高温材料を金型に注入します。冷却固化後、高強度・高耐久性の高精度・高デールの製品が得られます。大量生産、厳しい公差、デザインのカスタマイズにより、このプロセスはほとんどの産業にとって戦略的なものとなっている。メキシコの射出成形会社はまた、強化された技術、優れた設備、最高の品質のためのISO認証を提供する能力と能力で最前線にいる。 

メキシコが世界の射出成形ビジネスでこのような地位を得たのは、主にその熟練労働力と適切な地政学的立地によるものである。射出成形は、自動車産業など多様な分野で役立っているからだ。メキシコには現在、自動車のダッシュボードやエンジン内部部品など、主に射出成形部品の使用に依存する強固な自動車組立ラインがある。

この記事では 射出成形会社トップ10 品質、革新性、生産性で知られるメキシコの企業です。これらの企業は、多様な業界のニーズに対応する優れたソリューションと効率的な製造方法の提供を専門としています。

1.イントランメキシコの大手自動車部品メーカー

設立年 1969
従業員の数： イントランには250人以上の従業員がいる。
住所 マイケル・キーガン 48 Sur Centenario, No.205, Jiutepec, Morelos 62578, MX
ビジネス能力： 成形カスタムプラスチック部品、自動車用電気配線および接続、自動車用燃料ポンプおよびレベルセンダー、チューブ加工および成形、抵抗溶接、板金加工、クリア真空シール処理。
資格： 品質認証ISO 9001-2008、ISO/TS 16949、自動車製造業における認証、および関連品質。

ウェブサイト・連絡先一覧
ウェブサイト https://www.intran.mx
電話（メキシコ）： +52 (777) 320 6798
電話（米国）： (214) 202-2072
Eメール info@intrn.com.mx

メキシコのプラスチック射出成形会社

会社概要

イントランはメキシコ最大のプラスチック射出成形製造会社のひとつで、50年以上にわたって正確な品質の部品やコンポーネントを提供してきた。1969年にフアン・エンリケ・シントロン・ポウによってフロータ・メックスとして設立され、クライスラー、日産、フォルクスワーゲンなどの純正自動車機器メーカーに燃料レベルセンディングユニットを提供していた。1988年に米国とカナダに進出し、その後、燃料ポンプやその他の重機・建設分野にも進出していたが、2009年に革新性を反映して社名をintranに変更した。

今日、イントランは射出成形サービスに重点を置き、OEMおよび代替市場向けの完全なソリューション・プロバイダーとなっている。また、射出成形に特化し、様々な自動車部品の製品品質とエンジニアリングのプレミアムサービスを提供している。

注目すべきプロジェクト イントランは、T.I.オートモーティブ、フレートライナー、ジョン・ディア、UCI-Fram、デルファイ、日産など、自動車および産業界における射出成形サービスで豊富なビジネス経験を有している。

製造サービス

同社が提供するサービスの一部は、以下のサービスリストにハイライトされている：

  • ハーネスの組み立てと製造
  • リークテストと連続性テスト
  • 板金プレス
  • スポット溶接
  • チューブ曲げ
  • チューブ・ハイドロフォーミング
  • 旋盤加工
  • 真空含浸
  • ワイヤーフォーミング
  • 射出成形サービス

長所

1. 豊富な経験：耐久性と高品質をお客様に提供するために、50年以上の製造と射出成形サービスの経験。

2. 幅広い能力：成形、ワイヤーハーネス組立、板金プレスなど、さまざまな分野に対応。

3. 認証と信頼のパートナーシップ：日産、ジョンディア、デルファイなどの自動車メーカーと提携しているISO企業。

短所

1. 限定的なグローバルリーチ：主にメキシコと北米市場を対象とし、グローバル市場を除く。

2.自動車部門への依存：事業は自動車および産業部門に関連しているため、業績は市況に左右される。

 3.マーケティングとオンラインプレゼンス：ウェブサイトのコンテンツは適切でなければならず、より多くの海外顧客を惹きつけなければならない。

優れたプラスチック射出成形会社をお探しなら、イントランは組立、超音波、溶接など多くのサービスを提供しています。高品質なソリューションと手頃な価格で、お客様のご要望にお応えします。

2.センチュリーモールド株式会社株式会社

設立年 1978
従業員規模 1001と5000の間に入る雇用
住所76090メキシコ、サンティアゴ・マルケス、エル・マルケス工業団地
生産能力センチュリーモールドは現在、6～2,000台の200トン射出成形プレスを使用し、エル・マルケス社と共同で巨大な注文をこなしている。
認証その製造品質は、センチュリーモールドのIATF16949企業による認証によって証明することができます。これにより、すべての製品で標準的な品質を達成するために推進しています。

ウェブサイトと連絡先
https://www.centurymold.com

メキシコ販売： +52(442)7136100

会社概要

センチュリーモールドは、主に自動車産業を専門とする経験豊富な射出成形会社である。米国とメキシコに150台以上の射出成形機を保有。マルチマテリアル成形、インサート成形、ガスアシスト成形など、現代的な製造サービスを提供している。これらの射出成形機には、最大2,200kNの型締力と、軽くて丈夫な部品の製造を可能にするMuCellテクノロジーが搭載されている。センチュリーモールドはIATF-16949の認証を受けており、必要な品質基準が維持されている。また、組み立て、溶接、性能試験などの二次的な作業も請け負い、幅広い顧客層に完全で効果的な製造ソリューションを提供している。

主なサービス

  • 組立
  • 振動のバランス
  • 音波溶接
  • 熱板溶接
  • ヒートステーク溶接
  • パッド印刷
  • 測定と検証テスト

長所

1. 高度な能力： 彼らは、センチュリーモールドで製造される製品の品質を向上させるために、品質、品質管理、ツール・トランスファーを改善する目的で部品とツールの設計を行った。

2. 戦略的拡大： オハイオ州モンローに$ 1,700万ドルを投じ、キャパシティ、知名度、雇用という3つの主要な懸念に対処することを計画した。

3.業界からの評価： 特に、ボルグワーナーのオートモーティブ・モールディングとロバート・ボッシュから受賞した賞は、この自動車部品メーカーが品質と長寿命に関して高い地位にあることを示している。

短所

1. 自動車依存： 自動車部門に注力することは、不安定な市場で事業を展開させることになるため、不利になる可能性がある。

2. 地理的限界： これらは北米でビジネスを展開するための地域的なものであり、グローバルなものではない。

3.統合の課題 現在の拡大・買収戦略の問題点は明白だろう。

メキシコで射出成形をお探しなら、ぜひCentury Moldをご利用ください。様々な産業用途に対応するマルチマテリアル成形、インサート成形、ガスアシスト成形など、精度、品質、耐久性を保証する様々な専門サービスを提供しています。

3.プラステック・グループプラスチックメーカーとサプライヤー

設立年 1956
従業員数 2000プラス・ビジネス
能力： シングルユース・ポリマー 複雑なプラスチック製品のパッケージング・コンストラクションとセット。重要なのは、金型設計とエンジニアリング・サービスの両方が、第三者企業と契約することなく、自社内で行われていることである。射出成型やブロー成型の工程を採用することで、製造用工具や建設用工具が生産される。
住所 Dlls, Queretaro Industrial Park, Queretaro, Qro, Santa Rosa Jáuregui St., La Noria, Santiago de Queretaro, C.P., Mexico - 76220

認証

- 品質マネジメントシステム - 技術仕様の禁止に関する要求事項 - ISO 9001。

- 2025年までのBRCパッケージング認証企業。

- BRC/IOP Issue 6認証（2024年まで）。

連絡先およびウェブサイト

ウェブサイト www.plastekgroup.com

Eメール info@plastekgroup.com

電話 52-442-296-7510 会社概要

会社概要

プラステック・グループは、アメリカに本社を置き、世界中の顧客にプラスチック射出成形サービスを提供している企業である。アンゴラとメリーランドに設立され、射出成形を中核事業としている。まず、最も要求の厳しい分野であるパーソナルケア、医薬品、食品・飲料のプラスチック包装を手がけている。1956年に設立され、現在に至るまで国際的な性格を持つ。米国、英国、ブラジル、メキシコに生産拠点を持つ。工業デザイン、金型、成形、システム組立、流通サービスなど幅広い能力を有する。プラステックは、革新性、品質、信頼性を意味し、付加価値の高い高品質な製品と性能の信頼できる供給源としての認知を生み出し、世界クラスの多国籍消費者ブランドや産業市場へのサプライヤーとなる機会を提供している。

サービス

  • 射出成形
  • 工具設計・製作
  • 付加価値事業
  • アッセンブリー
  • カスタムソリューション
  • ホットスタンプ

長所

 1.国際的なリーチ さまざまな国に顧客を持ち、複数の国で事業を展開する。
 2.多機能： 成形設計から組立まで。
 3. 広大な露出： 65年以上の歴史が信頼と新しさを保証する。

短所

 1.経営上の問題 一部の慣行と給与に関する問題。
 2. 仕事と生活の調和： 従業員からは、文化的な問題や両立の問題がいくつか報告されている。
 3. 最低限の前進： 昇格のチャンスが少ないため、ホールディング不足の可能性もある。

フルサービスのプラスチック射出成形会社をお探しなら、様々な業界の製品設計、金型製作、組み立てを専門とするPlastek Groupへようこそ。 


4.EVCOプラスチック

設立年 1964
従業員数 全世界で2000人以上
事業能力： EVCOプラスチックはプラスチック射出成形、ツーリング、プロトタイピング、受託製造を行っている。製造、二次加工、組立サービスのための設計に重点を置き、医療、包装、消費者製品部門を世界中に展開している。
住所 Av.Prof. R. Rivera Lara 5968 パルティード・イグレシアス 32605 フアレス市、メキシコ

認証

EVCO Plastics DEF, AMP, CAL, OSH｜ISO9001認証取得（設計付き）
MED｜国際標準化機構認定証
EVCO Plastics 中国東莞｜ISO 13485 認証書（英語）｜ISO 9001 認証書
EVCO Plastics de Mexico｜ISO 9001 MTY｜IATF 16949 MTY｜ISO 9001 JRZ｜IATF 16949 JRZ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.evcoplastics.com

電話 +52 800 251 0822

Eメール info@evcoplastics.com

会社概要

EVCOプラスチックは、モンテレイとフアレスに最新鋭の工場を持つ、メキシコでサービスを提供するプラスチック射出成形会社である。現在、メキシコには2つの工場があり、フルサービスのプラスチック射出成形を行っている。モンテレイ工場（EVCO M2）の床面積は50,000平方フィートで、32台の射出成形機が設置されている。フアレス工場はモスクワ工場より少し大きく、面積は67,000平方フィートで、最大3,000トンを処理できる36台の射出成形機を備えている。また、両工場とも国際標準の品質保証規格ISO9001に準拠している。
インサート成形、ガスアシスト成形、二次加工、広範な部品成形、受託製造などである。       

主要製品とサービス

 - カスタマイズされたプラスチック金型の作成
 - 金型設計・開発
 - プロトタイプの開発と自動化
 - 受託製造サービスの提供
 - 金属製品のプラスチック化
 - 薄肉包装のソリューションを提供

長所

1. グローバルなプレゼンス 最新鋭の設備が整っている。

メキシコ、アメリカ、中国を越えて
 2. 包括的なサービス： デザインから製造まで。
 3. 業界経験： プラスチック射出成形で60年以上。

短所

1. 高い競争率： 競争の激しい市場で事業を展開。
2. より高いコスト： 洗練されたソリューションは高コストにつながるかもしれない。
3. 限定少量注文： ほとんどが大量出荷に集中している。

米国、メキシコ、中国でプラスチック射出成形会社をお探しなら、EVCO Plasticsは製品組立、金型、DFM（製造可能性設計）の幅広いソリューションを提供しています。

5.テマプラックス S.A. de C. V.

設立年 2003年12月
従業員の数： 200-299
住所 メキシコ、イダルゴ州サンミゲル
事業能力： 自動車（Tier2）および医療業界向けのプラスチック射出成形に特化。製品エンジニアリング、工業化、マーケティングサービスを提供。5Sとベストプラクティスを導入し、迅速な金型交換による品質管理を行う。

認証
 - ISO 9001:2008（自動車部品製造）
 - ISO/TS16949に向けた取り組み
 - COFEPRISによる医療機器認証

ウェブサイトと連絡先
 www.temaplax.com
 電話 +52 477 770 8229
 Eメール c.solis@temaplax.com 

会社概要

メキシコのレオンにあるTemaplax社は、自動車と医療分野のプラスチック射出成形を得意としている。2003年に設立され、品質、革新性、精度を重視している。認定された製造基準により、テマプ ラックスは信頼性の高い製品とカスタムソリューションを提供し、多様な用途で高い性能と業界規制への準拠を保証しています。

主な製品とサービス

小売業： 収納、建築用スクリーンの分野でのソリューション。
医療機器： 手術器具の提示と使用。
分子生物学： 高気圧治療に代わるネブライザーシステム。

長所

1. 自動車および医療分野での職務経験。
2. 国際的に認知された規格（ISO 9001、COFEPRIS）で認証された品質管理システム。
3. あらゆる産業向けの製品とプロセスの開発。

短所

1. ISO/TS 16949の認証手続き中。
2. 国際市場はまだ発展途上だ。
3. スキンケア業界のみ。

メキシコのグアナファト州レオンでプラスチック射出成形をお探しなら、Temaplaxは医療用と車両用プラスチック部品を専門としています。

6.プロビデンス・プラスチックス

設立年 プロビデンス・プラスチックスは、メキシコのモンテレイとケレタロに拠点を置いている。 で設立された： 1989.
従業員の数： 51-100
住所 Geo #200 Parque Ind.メキシコ、NL 67190、カロス・グアダルーペ
ビジネス能力： 精密射出成形、金型製作のほか、オーバーモールディング、インサート成形、アッセンブリーなど、最新技術を駆使した高品質・低価格のサービスを提供しています。
資格： プロビデンス・プラスチックスはISO 9001:2015認証取得企業であり、北米の著名企業数社の信頼できるサプライヤーです。


ウェブサイトと連絡先
アメリカでの販売： +1(210).870.9213
メキシコ販売： +52(81).1599.2635
プラン・オフィス +52(81).8360.3273
Eメール sales@providenceplastics.com
ウェブサイト https://providenceplastics.com

会社概要

プロビデンス・プラスチックスは、35年以上にわたり、北米におけるプラスチック射出成形ソリューションのリーディング・サプライヤーとしての地位を正当に獲得してきた。同社は1989年にメキシコのグアダルーペで射出成形を開始し、2006年にはアメリカ人投資家とパートナーシップを結び、製品ラインの拡大とより良い成形技術の探求を行った。その後、2006年にテキサス州、2015年にメキシコのケレタロ州に工場を開設し、現在もメキシコ、アメリカ、そして最近では中国で成長を続けている。  
プロビデンス・プラスチックスは、プラスチック製造業界の主要企業であり続けている。プロビデンス・プラスチックスは、そのサービス提供力と技術力により、グローバルな顧客ベースの変化し続けるニーズ以上のものを提供することを可能にしています。

  主要製品とサービス

  • 熱可塑性射出成形
  • 工具の設計と製作
  • 付加価値事業
  • アッセンブリー
  • カスタムソリューション：特定のニーズに合わせてサービスをカスタマイズする
  • その他はホットスタンプ
  • 超音波溶接パッド印刷


 長所

1. プロビデンスプラスチックスは、使用する材料を考慮し、リーズナブルな価格でサービスを提供しています。そのため、お客様の経費削減につながります。

2. 彼らは品質を維持している。

3. 彼らの製造工程は柔軟だ。あなたが望む製品を正確に注文することができる。

4. プラスチック成形会社は顧客の変動に迅速に対応する。

短所

1. プラスチック金型工場は小さく、スタッフも限られている。そのため、大量生産する場合に問題になることがある。

2. ウェブサイトがきちんと整理されていないので、インターネットを通じたコンタクトは難しいかもしれない。

3. 彼らは今のところ、彼らの配給はまだそれほど効果的ではないと考えている。仕事が遅れている可能性もある。

メキシコでプラスチック射出成形会社を探している場合、製品組立サービス、超音波溶接、加工、パッド印刷サービスも提供している可能性があるので、見積もりを依頼することができます。

7.AZMEX：メキシコのプラスチック射出成形

設立年： 1982
従業員 500 - 599
事業能力： プラスチック、特に熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの射出成形。組み立て、包装、印刷や溶接などのその他のサービスの提供、ツールの設計と製造の内製化
認証だ： アズメックスはISO-9001:2015認証を取得し、UL認証を取得している。

ウェブサイトと連絡先
ウェブサイト https://azmexplastics.com
Eメール sales@azmex.org
電話 1-833-83-AZMEX（英語）
電話 520-402-7063（スペイン語）

会社概要

Azmex Plastic Molding LLCは、射出成形によるプラスチックの組み立てと成形を行う最大手企業のひとつとみなされている。アズメックスには30年以上の経験があり、そのうち20年はマキラドーラとして事業を行ってきた。米国とメキシコに拠点を置くことで、アズメックス社は低コストでサービスを提供し、商品の移動も容易なため、小規模な組織からフォーチュン1000の企業まで幅広い顧客に対応できる。同社の製品は、ホームデポやロウズといった高級小売チェーンで宣伝されている。

主要製品とサービス

  • 成型、組立、成形に関するあらゆる種類の顧客固有の要求事項。
  • BEAU Electronicsのコネクターおよびコンポーネントの梱包
  • 工具の設計と製造

長所
1. マキラ企業は、生産者が生産コストを削減するのに有効である。

2. 国境に非常に近い場所で製造することで、非常にシンプルなロジスティック・チェーンを持つ企業が生まれる。

3. 中小企業からフォーチュン1000までの大企業にサービスを提供。

短所

 1. 国境を越えれば越えるほど、待ち時間は長くなる。
 2.  プラスチックだけを扱うアッセンブラーは、提供できるサービスが少なすぎる。
 3.  国際的な活動では、すべての規制を遵守するために追加の監督が必要になる場合があります。

アセンブリとツーリング機能を備えた信頼性の高いプラスチック射出成形会社をお探しなら、Azmex Plastic Moldingが最適です。

8.リベア・プラスチックス・システムズ LLC

設立年： 1974
従業員総数 1,200
事業能力： リベア・プラスチックス・システムズ社は、設計、エンジニアリング、組立、溶接、テストを含む包括的なプラスチック射出成形サービスを提供しています。50年以上の経験を持ち、自動車、医療、消費者製品などの業界にサービスを提供している。
証明書 リベア・プラスチックス・システムズはISO/TS16949認証企業であり、自動車部品の製造・販売に関するISO9001要求事項にも準拠していると主張している。

ウェブサイトと連絡先
ウェブサイト www.revereplasticssystems.com
連絡先 (888) 430-7323
Eメール sales@rpsystems.com

会社概要

リベア・プラスチックス・システムズは、プラスチック射出成形の専門会社です。同社は、最高のインフラとリソースを提供し、設計、エンジニアリング、ツーリング、組立、二次業務に特に重点を置いています。自動車、医療、消費者製品市場で事業を展開するリベアは、製造上の課題に対処するための創造的で手頃なソリューションを提供しています。その中には、25トンから3300トンまでの射出成形プレスがあり、小規模から大規模の生産能力に適しています。リベア・プラスチックス・システムズは、製品の性能が意図された用途の要件に適合することを保証する品質基準を堅持しています。

 サービス

  • プラスチック射出成形
  • リーン・マニュファクチャリング
  • 複雑な製品の提供
  • ワールドクラスの品質とデリバリー
  • グローバル供給基地
  • サード・パーティー・ソーシング

長所
1. この分野で50年以上の経験。

2. サービスには、ライフサイクルのすべての側面、モード、組み立て、設計が含まれる。

3. 顧客のニーズに応じてカスタマイズできるように設計されている。

短所

1. 従業員は、マネジメントとそれがワーク・ライフ・バランスに及ぼす影響について懸念を表明している。

2. キャリアアップのチャンスが少ないという指摘もある。

3. 企業文化やコミュニケーションに問題がある。

プラスチック射出成形サービスをお探しですか？リベア・プラスチックス・システムズは、経験豊富なエンジニアの指導のもと、お客様のユニークなオーダーに対して、高い精度と創造性、そして手頃な価格で市場投入の早い製品をお届けします。

9.ドリモプラスチックス 

設立年 1936
従業員数 250-399
事業能力： ドリモ・プラスチックスは、精密プラスチック部品や金型設計・製造サービスなどのプラスチック射出成形サービスを含む、一般的なサービスを提供している。
住所 76269ケレタロ州エル・マルケス、アベニーダ68、イント68-E、1+37メキシコ軍のFAパーク軍事記念日通り

ウェブサイトと連絡先
ウェブサイト drimoplastics.com
Eメール sales@drimoplastics.com
電話 +52 (442) 888 0366        

会社概要

ドリモプラスチックスはプラスチック射出成形のサービスを提供しています。また、精密部品製造や金型製造にも対応している。特に自動車、エレクトロニクス、医療業界向けにサービスを提供しており、最終製品は品質基準を満たし、価格もリーズナブルである。同社が提供する工程は、金型製造と小型からマイクロ射出工程である。Drimo Plasticsは、標準的で、国内および国際的な品質に準拠したプラスチック・ソリューションを提供することを理念としている。

主要製品とサービス

  • 金型の設計と製造
  • 精密プラスチック部品
  • 標準的な成型プロセスから高い
  • 現地および国際的な要件に準拠する

長所

1. 精密プラスチック射出成形を専門とする。

2. 自動車や医療機器など、さまざまな分野に対応している。

3. 金型の設計、製造、および関連するすべてのサービスを専門としている。

短所

1. 資格に関する詳細はほとんどない。

2. 会社の規模や従業員数に関する情報を提供していない。

3. 射出成形に特化しているため、サービスの多様化はほとんど見られない。

プラスチック射出成形分野で信頼できるサービスをお探しなら、Drimo Plasticsが最適です。最新の設備と技術、品質への的確できめ細かいアプローチ、予算への配慮、リーズナブルな価格設定で、オーダーメイドの製造ソリューションを提供します。

10.東莞Sincere Tech有限公司

設立年 2005
従業員数101-250
事業能力： Sincere Techは、精密射出成形サービス、金型設計、ダイカスト、シリコーンゴム成形、機械加工、自動車、医療、消費者製品などさまざまな産業用途の製品組立を事業の中核としている。Sincere Techは付加価値の高い、手頃な価格のプレミアムソリューションを提供している。
資格： ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016、その他。
住所 523000 中国広東省東莞市斉市鎮上東村環鎮路30号1棟

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.plasticmold.net
Eメール info@plasticmold.net
モバイル +86 135 30801277

会社概要

Sincere Techは中国のプラスチック金型業界のエキスパートであり、プラスチック射出成形の射出成形金型とその後のサービスを提供している。同社は、自動車、電子機器、医療機器業界でオーバーモールド、ダイカスト金型、カスタム製造サービスを提供しています。高度に開発された生産ツールとプロの作業者のおかげで、Sincere Techは高品質、耐久性、合理的なコストを重視しています。このような品質と顧客に対するコミットメントが、同社をプラスチック成形やカスタム生産を求める国際企業のパートナーとしてふさわしいと考える理由である。

主なサービス

- プロトタイピング
 - カスタムプラスチック金型製造
 - 射出成形
 - 組立サービス
 - PCBはんだ付け
 - 梱包と配送

長所だ：

1. 能力： 設計、試作、成形、組立を含む複数のサービスに重点を置いた能力。

2. アクセシビリティ： 同社は世界中のクライアントが利用できる。

3.  仕事ができる： 自動車業界、エレクトロニクス業界など、さまざまな業界で働くことができる。

短所だ：

1. このような認証や設立年に関する公開情報の欠如。

2.  以上のことから、この会社が中国に立地していることは、特に輸送と通信の分野において、時として悪い知らせをもたらす可能性があると推測される。

3. 具体的な認証が明確でないことが、作られた認証の質を高めている。

最高のものをお探しなら プラスチック射出成形会社 中国の東莞にある同社は、カスタマイズされたソリューションを提供しています。

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TPEオーバーモールディング

インサート成形

今こそ熱可塑性エラストマー（TPE）のオーバーモールドを始める時だ。TPEは従来、ゴムの代替品として使用されてきましたが、消費者市場の新しいトレンドによって、オーバーモールドという考え方がビジネスの世界でも定着してきました。消費者市場では、より優れた人間工学的な感触や手触り、グリップ性、外観、衝撃保護、振動分離、断熱性に対する需要とトレンドが高まっています。消費者製品のデザイナーは、見た目や手触りが良く、要求の厳しい最終用途でもうまく機能するソリューションを考え出すことで、素材メーカーが満たすべき基準を設定している。

このエッセイでは、TPEオーバーモールディング技術について、一般的な用語と、この永遠のトレンドのために設計されたソリューションを作るために使用できる材料グループとして説明します。硬質基材としては、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ハイインパクト・ポリスチレン（HIPS）、ポリフェニレンオキシド（PPO）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（PETG）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリエステル（PET、PBT）やポリアミド（ナイロン6、ナイロン66）のような半結晶性極性プラスチックなどが挙げられます。材料を混合・相溶させる新しい技術により、これらの異なる基材にオーバーモールドできる商品を作ることが可能になった。

オーバーモールディング

TPEを硬い表面にオーバーモールドするには、多くのことが非常に重要です。まず最も重要なことは、剛性のあるベースに合うTPEの種類を選ぶことです。また、オーバーモールド工程（インサート成形や2K成形など）、機械の種類、工程条件、材料の準備方法、部品の設計、金型の設計も重要です。ユニークな材料技術、新しい部品や金型のデザイン、オーバーモールディング技術の向上は、快適さ、見た目の美しさ、付加価値といった消費者の絶え間なく高まるニーズに応えられるよう、デザイナーの頭を常に活性化させる。

TPEオーバーモールディング技術

TPEオーバーモールディング は、射出成形を使用して、ある材料（オーバーモールド）を別の材料（基材）の上に置く。オーバーモールドされた材料は、最終用途で長持ちし、うまく機能するように基材に密着する必要があります。オーバーモールドによって、TPEを硬い素材に接着するための接着剤やプライマーが不要になります。オーバーモールディング技術は、設計者に自由を与え、製造コストを下げ、ものづくりを容易にします。マルチマテリアル成形とインサート成形は、オーバーモールドの2つの主な方法です。

複数の材料を使用する射出成形は、多色射出成形または2ショット射出成形とも呼ばれる。図1は、使用される金型の種類を示している。これらは2つ以上の射出ユニットを備えている。射出成形機のアームは、互いに平行または直角になるようにセットすることができる。金型には2組の穴がある。一組は基材を成形し、もう一組は被覆材を成形する。

2ショット成形には2つのステップがある。最初のステップは、1つ目のバレルが基板の穴を埋めることです。基板が冷えると、金型が開き、基板が金型から出ることなく、動かせる側が180度回転する。次に金型が閉じられ、オーバーモールド材料が第2のバレルに注入される。金型の後半は、静止している側に充填される。オーバーモールド材を部品の両側で成形する必要がある場合、金型は回転するのではなく、2組の穴の間で部品を移動させることもある。

ロータリープラテンマシンとロータリーダイマシンとの比較：プレスの2番目の部分にあるロータリープラテンは、回転させるために機械に組み込まれていることがある。ロータリ・プラテンを4回に分けて使用する場合、一般的にはそれに取り付けられた金型の半分が使用される。回転が金型自体に組み込まれている場合もあり、金型ハーフは2つしかないが、金型穴は4セットある。

動く：コアプロセスの金型には、油圧または空気で動く部分がある。最初の基材が注入され、冷却する時間が与えられると、金型部分が引き戻され、TPEオーバーモールド材料のためのスペースが作られる。その後、TPEが導入されるが、ほとんどの場合、インサートが引き戻されたときに見える穴の側面から導入される。この方法は、サイクルタイムが速く、キャビテーションが多く、機械性能が高い。唯一の問題は、一定の厚さのTPEしか使えないことです。

インサート成形

インサート成形-インサート・オーバーモールディング

インサート成形はオーバーモールド成形の一種で、インサート成形では、すでに成形された硬質プラスチック基板や金属部品をロボットや人が穴に入れる（図2）。オーバーモールド」と呼ばれる2つ目の材料は、インサートの片側、または全体を囲むように入れられる。インサート成形には、標準的な射出成形ツールが使用される。

回転か移動か？テーブル成形：水平射出装置またはロボットを使用して、基材を成形したり、最初の位置の第2キャビティにインサートを入れたりする。テーブルは次のステーションに移動または回転し、別の水平または垂直射出ユニットがTPEを入れるために使用されます。ホットスプルを使うことも、分割ラインにランナーを置くこともできます。回転ユニットのテーブルが3回転すると、「オフロード」ステーションに送られ、そこで完成した2部品が排出される。

TPEオーバーモールディングプロセス

どの工程と金型設計を使用するかは、選択する材料、人件費、使用可能な工具と機械、大量生産する場合の経済性に依存する。インサートが熱可塑性プラスチックでない場合は、インサート成形を使わなければなりません。プラスチックや金属の基材が少量しか必要なく、現地の労働コストが低く、工具のコストを低く抑える必要がある場合は、手作業で配置します。作業量が多い場合は、シャトル工具を使うことができる。ロボット配置のインサートや回転テーブル工具は、必要な作業量がコストに見合う場合に使用できる。多くの部品を作る必要がある場合や、お住まいの地域の人件費が高い場合は、プラスチック基板用の2材成形機が最適です。生産数が最も多く、見栄えの良いパーツを作るには、バルブゲート付きのホットランナーシステムが最適です。

オーバーモールド部品設計の考慮点

オーバーモールドの設計にはさまざまな部分があるが、本稿では一般的な留意点について述べる。

素材に関して言えば、ボンディング可能なTPEは通常のTPEよりも厳しい規則があります。部品を作る場合も同じです。2部品の部品を設計する場合、2つの異なる柔軟な素材がどのように収縮するかを考えなければならず、1部品の部品を設計するのとは異なります。どちらも独自のゲートとランナーシステムがあり、使用する材料の特徴に基づいてカスタマイズする必要があります。

最良のサイクル・タイムを得るためには、ベースとオーバーモールドの薄い壁はできるだけ均等でなければならない。ほとんどのオーバーモールドでは、厚さ1mmから3mmの壁がうまく接合できる。部品に厚い部分が必要な場合は、部品の収縮を抑え、サイクルタイムと重量を削減するために、その部分をコア抜きする必要があります。バックフィルやガストラップのような流れの問題を避けるため、肉厚の変更はゆっくりと行う。鋭角のコーナーに円（少なくとも0.5mm）を付けると、その部分の応力を下げることができる。深いダークポケットや開けないリブは避けるべきである。ロング・ドローは、ボールが出やすくなるようにドラフトを3～5度にする。深いアンダーカットはオーバーモールドコンパウンドで作ることができますが、金型が開くときにアドバンスコアを使用し、部品に鋭利なエッジがなく、エラストマーが金型から出てくるときに曲がるようになっている場合に限ります。

成形時、ほとんどのTPEコンパウンドは流れ方向にはかなり収縮しますが、クロスフロー方向にはあまり収縮しません。このため、成形品を金型から取り出すと、オーバーモールディング材が基材よりも収縮する可能性があります。その結果、基材部品が反ったり、カップが生じたりする可能性があり、一般にオーバーモールディング材の流れ方向に反ります。基材がオーバーモールドより薄い部品や、剛性の低い基材を使用した部品では、これは特に顕著です。これは、より弾性率の高い基材を使用し、基材に補強リブを追加することで部分的に解決できる。また、塗膜を薄くし、硬度の低いオーバーモールドグレードを使用することも有効です。ゲートを動かしてTPEの流動パターンを変えるのも有効かもしれません。

ショア硬度とは、最小厚さ6.3mmの成型板（ASTM D2240）の上でへこんだときの抵抗力のことで、TPE素材の測定に使われます。硬度が低いものは、同じ厚さであっても外側が柔らかく感じられます。しかし、オーバーモールドは通常TPEの薄皮の部分だけに行われるため、下の硬いベースが柔らかさに影響します。これを硬度試験にかけると、皮が柔らかくても、硬度が小さい方が岩が硬いことを示す。ゴムのオーバーモールドが部品の両側（AとB）にある場合は、金型セクション間を移動できる2つの材料金型を使用する必要があります。部品または単純な部品の側面全体に滑らかな層を作るには、中子が移動する2つの材料金型を使用する必要があります。エラストマーと基材の壁の厚さによっては、出力率が非常に高くなることがあります。

TPEとエンジニアリング熱可塑性プラスチックとの密着性

硬いエンジニアリング・プラスチックと柔らかいゴムの密着度を変える要因はたくさんある。素材間に特定の関係を築くには、両者の表面エネルギーが同じであることが重要です。TPEが表面にくっつく力も重要な要素です。TPEと基材の間で特定の反応が起こるためには、両者が非常に接近し、表面が濡れている必要がある。図3に示すように、TPEのテオロジーの仕方によって、濡れ方が決まる。オーバーモールディング材料は粘度があまり高くない。また、せん断に対して敏感で、せん断減粘挙動を示す。

下の写真は、流量が多いときの粘度が範囲の下限に近いことを示しています。これは、TPEがオーバーモールドで一般的な薄肉部分に入り込み、充填するのに役立ちます。

TPEオーバーモールディング

TPEの化学的性質と工業用プラスチックの種類は、濡れ具合に大きな影響を与えます。接着の質だけでなく、エラストマーの拡散と粘弾性特性も重要な役割を果たします。TPEと硬い基材が接する点は、接着強度と破壊のタイプ（凝集性（C）または接着性（A））の両方にとって非常に重要です。強力な接着の兆候を探す場合、通常は凝集系が最もよくわかると考えられている。しかし、接着強度が中程度しかない弱いTPEでは、リンキングが強いように見えることがあります。接着剤が失敗しても、良好な結合が存在する場合もある。硬い基材と柔らかい熱可塑性エラストマーがくっつくのを助ける接触部には、3種類のプロセスがある。これらは下の写真で見ることができる。

オーバーモールド部品設計ガイドライン

デザインは、機械的な接続を可能にするものである。この場合、2つの表面の間に本当のリンクができるわけではありませんが、どんなTPEでも機能します。2つ目の方法は、基材とオーバーモールドTPE素材が化学的に適合しているために機能します。化学的適合性は表面エネルギーに基づいており、この表面エネルギーは基材とTPEがどれだけうまくくっつくかに関係している。成形方法と温度が適切であれば、基材とオーバーモールドの分子が混ざり合う界面が形成されます。ポリエチレンを基材として、スチレン系TPEやオレフィン系TPEを成形して界面を作ることができます。第3の方法は、TPEに組み込むことができます。この結合プロセスは、TPEの基材と硬い基材との間の特定の極性相互作用や化学反応によって成り立っています。

90度剥離試験」で、TPEと工業用プラスチックの接着強度を調べることができます。私たちはプラスチック用のASTM D903の方法を変更して、柔らかいTPEが硬い熱可塑性プラスチックにどの程度接着するかを試験しました。試験には、TPEスキン・インサートを成形したベースを使用します。インストロン引張試験機を使用して、幅1インチのTPEストリップをベースに対して直角に切断し、引っ張ります。ゴムが引っ張られている間、90度の角度が変わらないようにホイールの所定の位置に固定される。接着強度は、エラストマーをベースから引き離すのがどれだけ大変かによって求められる。この力は通常2インチ以上である。接着破壊（A）か凝集破壊（C）かによって2つのグループに分けられる。接着破壊とは、素材にTPEの残留物が残らないことを意味します。記載されている数値は、接着に関する3つの異なる研究の平均値です。顧客は一定レベルの接着力を求めているため、私たちは12pli以上の接着力があれば十分だと判断しています。

今日、TPEをリジッドな基材にオーバーモールドすることに大きな関心が寄せられています。新しいTPEは、ますます多くの基材にオーバーモールドされています。これにより、デザイナーはデザインの自由度が増し、"me-too "コピー品で溢れる市場で、商品を際立たせることができるようになります。

TPEが非常に有名なのは、店頭での販売に役立つからだ。現代人は店頭で膨大な種類の商品から選ぶことができるため、商品を作っている企業は自社の商品を目立たせたいと考えている。TPEを使った製品を選ぶ理由はたくさんある。 オーバーモールディング 新しい色、テクスチャー、パターン、快適さなどである。多くの人にとって、硬いプラスチックの手触りよりも、「温かみのある」柔らかい手触りの方が心地よく感じるものだ。また、ゴムのような見た目や感触のものは、より価値があると思われがちだ。人間工学や関節の使い過ぎによるケガの増加についてよく知られるようになり、人々はより体にフィットし、振動を軽減する商品を見つけることに賢くなりました。オーバーモールドTPEは、手触りや使いやすさ以外にも役立つことがあります。例えば、濡れた場所での安全で強力なグリップの提供、ガスケットやシールの防水加工、衝撃から保護し早期破損を防ぐ「バンパー」の成形、振動の低減などが挙げられます。

 

 

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