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米国の射出成形会社トップ10

今日のアメリカにおける射出成形業界は、非常に競争力のある革新的な製造部門として飛躍的に発展している。プラスチック材料を変換する重要な技術として、射出成形は、効果的に経済的に複雑な部品を生産することができる一般的なプロセスに近いです。射出成形は、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、包装産業など、さまざまな産業で利用されている。射出成形は、自動車部品の大量生産、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料などの器具の生産など、製造業には欠かせないものである。射出成形は、自動車部品、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料といった器具の大量生産など、製造業に欠かせない産業である。米国には、高度な技術、環境に優しい方法、事実上無限のサービス拡大を提供する、最高かつ最も効率的な射出成形会社がいくつかある。

以下の企業では、金型設計、部品試作、CNC機械加工、最終組立のスキルが統合され、高品質の部品や製品を提供している。自動化、ロボット、CADを採用し、時間の短縮、生産ラインの効率化、品質の向上を図っている。また、今日のリーダーたちは、生産ラインにおいても、環境に優しい材料や省エネルギーを推進することで、持続可能性を達成しようと決意している。ここには、試作品・機械加工メーカー、一流・二流サプライヤー、フルサービスの大量生産メーカー、カスタム部品メーカーなど、多くの選択肢がある。

この記事で、あなたは10について読むことができます。 射出成形会社 の専門性、サービス、業界における役割などを紹介する。

1. マレープラスチック

設立年 1998
従業員数 250-299
ビジネスタイプ プラスチック射出成形サービス、部品、金型製造会社。
住所 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, アメリカ合衆国, ジョージア州

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト マレープラスチック・ドット・コム
Eメール bill@murrayplastics.com
電話 +1 770-297-7000

会社概要

Murray Plastics社は、1998年の設立以来、射出成形と金型製作サービスを提供している米国のメーカーである。ジョージア州ゲインズビルに設立された同社は、設計エンジニアリング、金型製作、生産など、エレクトロニクスとパッケージング分野を扱っている。熱可塑性プラスチックとポリウレタンを専門とし、最先端の成形プロセスで優れた部品を提供している。地元メーカーをサポートすることに誇りを持つマレイ・プラスチックスは、さまざまな分野での輸送やタイムリーな納品など、優れた価値で実用的なソリューションを提供している。

サービス

-         プラスチック金型設計とエンジニアリング

-         プラスチック射出成形

-         射出成形金型製作

-         プロトタイプ開発

-         品質管理とテスト

長所

1.省エネ この製品は、プラスチック部品を製造する際のエネルギー消費を削減する。
2.カスタムソリューション さまざまな用途に合うユニークなデザインと素材の選択を提案する。
3.米国ベースの製造業 現地でのサポート保証により、より迅速な生産と納品を実現。

短所

1.固定費 工具と金型の作成は、最初は割高に聞こえるかもしれない。
2.機械的制限 結晶構造を持つ材料には使用できない。
3.ボリューム依存 少量でもそれほど安くはない。

2.三井住友海上モールド

設立年 2005
従業員数 51-200
ビジネスタイプ MSI金型は、プラスチック射出成形サービス、CNC機械加工サービス、金型製作サービス、プロトタイプサービス、カスタムプラスチック部品サービスを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.msi-mold.com
Eメール sales@msi-mold.com
住所 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
電話 (248) 870-3039

会社概要

三井住友海上モールディングは、自動車、電子機器、医療機器業界において、企業独自のアプリケーションを提供することに特化した高品質のプラスチック射出成形会社である。同社は現在、近代的な技術と洗練された設備でエンジニアリング工程を促進している。多くの射出成形プロセスと同様に、プラスチックは、複雑なプロトタイプの作成、複雑なデザインの小ロット生産、業界を超えた様々な用途において、生産量の多さと効率性、材料の柔軟性、費用対効果の面で有利です。

サービス

  • プラスチック射出成形金型
  • カスタム射出成形
  • 試作射出成形
  • デザインとエンジニアリング
  • 組み立てとおまけ

長所

1. 最高レベルの精度を求める複雑なデザインに最適。
2. 主に多くの製品を生産するために使用され、標準化を維持する場合、費用対効果が高い。
3. 多機能で、さまざまな素材や用途に対応。

短所

1. 金型を作る初期費用が高い。
2. 通常、特定の種類の素材に限定される。
3. 製造可能なバッチあたりの最小部品数が多く、少量生産のためのセットアップ時間が長い。

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3.普遍的なプラスチック型

設立年 1972
従業員数 200-300
住所 オフィスの住所13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, United States, カリフォルニア州
ビジネスタイプ Universal Plastic Mold (UPM)は、プラスチック射出成形、プラスチック成形ツール、組立、および供給または輸送、金型メンテナンスなどの大部分にあります。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.upminc.com
電話 1-888-893-1587
電話 +1 626-962-4001
Eメール sales@upminc.com

会社概要

ユニバーサル・プラスティック・モールド（UPM）は、カリフォルニアを拠点とするプラスチック射出成形のトップ企業である。この業界で50年以上の歴史を持ち、ISO認証を取得している。UPMは一年中操業しており、プロトタイピング、ツールの設計、組み立て、納品などさまざまな機能を果たしている。自動車、医療、包装、太陽電池器具の仕上げ加工メーカーであるUPMの特長は、多彩な能力である。品質と効率性を重視する家族経営で、80以上の製品を市場に送り出し、成功を収めている。

サービス

  • 金型およびプラスチック加工
  • プラスチック射出成形
  • 組立サービス
  • 注水
  • プログラム・マネジメント
  • プラスチック金型補修メンテナンス

長所

1. ユニークなカスタムプラスチック射出成形を提供する51年以上の経験。
2. フルスコープ・サービスは、生産・供給サイクルを短縮するための社内ソリューションを提供する。
3. 24時間体制のサービスと最新鋭の設備で、さまざまな分野に対応。 

短所

1. 中型、大型部品成形に特化し、小型成形品の生産能力は低い。
2. 機械への依存度が高い場合、メンテナンス費用が上昇する可能性がある。
3. 他の老舗プラスチックメーカーと同様、市場には競争がある。

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4.ロドン・グループ

設立年 1956
従業員もいない： 100-150
ビジネスタイプ 洗練された生産、金型製作、企業責任、品質保証、手頃な価格、ポリマー産業への特化。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.rodongroup.com
電話 +1 215-822-5544
Eメール sales@rodongroup.com
住所 アメリカ合衆国ペンシルバニア州ハットフィールド、スターリング・ドクター2800番地

会社概要

ロドン・グループは1956年にペンシルベニア州ハットフィールドで設立されたプラスチック垂直射出成形を専門とする家族経営企業で、125,000平方フィートのISO 9001: This 2015認証の埋立処分のない施設で125以上の工程を行い、年間数十億個の部品を生産している。金型の設計・製造、金型製作、医療や消費者製品などの業界向けの小ロット・大量生産を行っており、顧客の持続可能な優位性に焦点を当て、さまざまな製造要件に対して正確で費用対効果が高く、環境に配慮したソリューションを活用している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製造業
  • 工具製作
  • 素材の選択
  • 軽量プラスチック部品の大量生産
  • カスタムプラスチック射出成形
  • 処分のための埋立地の利用はほとんどない。

長所

1. ISO9001：マロンも2015年版の認証を取得しており、会社の高い品質基準をクリアしている。
2. 環境に優しいプロセスを重視し、埋立地を使用しないオペレーション。
3. 国内市場の競争レベルは、他国から製品を調達することの本質を排除している。

短所

1. 大規模生産に限定され、小規模生産は避けられる。
2. グリーン・エレクトロニクスの導入当初は、金型設計費が最も高くつく。
3. これは、射出成形法に適合する産業に限定されているため、さまざまなことが起こっている。

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5.プラスチモールド製品

設立年 1998
従業員数50-100
ビジネスタイプ 企業概要、事業紹介。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plastimoldproducts.com
Eメール hello@plastimoldproducts.com
電話 +1 561-869-0183
住所 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, アメリカ合衆国, フロリダ州

会社概要

プラスティモールド・プロダクツは1998年に米国フロリダ州デルレイビーチで設立されたプラスチック射出成形を行う会社である。金型製作、プロトタイピング、組み立てなどのデザインサービスを提供している。ISOに準拠したハイテク工場を日夜稼働させ、環境に配慮した生産を行っている。プラスティモールドは医療、航空宇宙、消費財などの産業向けに、信頼できるコストパフォーマンスの高いソリューションを提供し、世界市場で信頼できる製造パートナーとなるべく生産を行っている。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • プラスチック製品デザイン
  • 不活性成形
  • 射出成形とも呼ばれる。
  • 金型搬送管理
  • プロトタイピング
  • 組み立て

長所

1. 認定プロダクションセンターは、ISO規格の要件に準拠しているため、優れた品質と精度を提供します。
2. 自動化されたプロセスが24時間稼動することで、生産性が向上し、コストも削減できる。
3. 医療、航空、製造業など、複雑なメカニックを必要とするサービスに特化した幅広い業界。

短所

1. このことは、大量生産が少量生産に適していないことを示唆している。
2. また、金型プロジェクトを立ち上げる際、個人がそれを作るために莫大な費用がかかる可能性があることにも注意が必要だ。
3. 適した事業が、必ずしもプラスチック以外の製造業にサービスを提供するとは限らない。

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6.ハイテクモールド＆エンジニアリング社

設立年 1982
従業員数 300-400
ビジネスタイプ 同社は、金型設計、機械加工、成形、組立の各工程において、プラスチックおよび金型サービスを提供している。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hitechmold.com
Eメール employment@hitechmold.com
電話 +1 248-852-6600
住所 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, United States, Michigan

会社概要

1982年にミシガン州ロチェスターヒルズで設立されたHi-Tech Mold & Engineering社は、プラスチックおよび金型産業向けの製品とサービスを提供している。金型設計・製造、CNC旋盤加工・フライス加工、3Dプリンティング、射出成形、組立を手がけ、自動車、航空宇宙、医療業界と取引している。IATF 16949およびISO 9001の認証を取得：2015年、ハイテックは、技術的に高度なセンターで開発された最高品質のソリューションを提供するために、技術革新、品質、改善に焦点を当てた戦略的目標を設定しました。

サービス

  • CNC加工
  • アディティブ・マニュファクチャリング
  • 射出成形によるプラスチック部品
  • 付加価値の高い組み立て
  • 製品の設計と開発

長所

1. IATF 16949およびISO 9001の認証取得：2015年、最高品質のサービスを実現することが最優先事項となった。
2. 金型設計から付加価値の高い組立サービスまでを提供。
3. 自動車産業、航空産業、ヘルスケア産業など、さまざまな分野が関わっている。

短所

1. 専門性を高めると、他の分野や組織への応用が難しくなる傾向がある。
2. 成形品を作るための金型を作るイニシャルコストが高い。
3. 製品の需要が少ない企業にとっては、費用対効果も効率も悪い。

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7. ベネットプラスチックス

設立年 1982
従業員数 80-200
ビジネスタイプ 射出成形によるプラスチック製品やパッケージの設計・製造・成形・組立。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.bennettplastics.com
Eメール info@bennettplastics.com
電話 +1 973 684 1501
住所 07503 ニュージャージー州パターソン ケンタッキー通り22番地

会社概要

1982年にニュージャージー州パターソンでスタートしたBennett Plastics社は、プラスチック射出成形サービスを提供している。同社は40年以上の経験を持ち、製品設計、エンジニアリング、金型製作、設計製品の組み立てを専門としている。最先端の設備を駆使し、75トンから500トンまでのサービスを提供し、品質と精度を保証している。消費財、電子機器、医療機器向けに報告を行っているBennett Plastics社は、持続可能性、顧客サービス、費用対効果、品質を重視し、カスタム設計された付加価値の高いプラスチック部品を製造している。

サービス

  • 特殊プラスチック/医療・整形外科/射出成形
  • 製品設計とエンジニアリングの両方
  • 金型製作とメンテナンス
  • 組み立てと梱包
  • 追加加工サービス／ラベリング後のサービス

長所

1. 射出成形工程における40年以上の実務経験。
2. 洗練されたツールは、作業を可能な限り正確にし、製品を可能な限り高品質にする。
3. 建築から梱包までのフルサービスをひとつの傘で。

短所

1. 中小規模のプロジェクトは問題ないだろうが、大規模なプロジェクトは、機械の能力が限られている（75〜500トン）ことが妨げになるかもしれない。
2. プラスチックに集中することで、他の製造材料は排除される。
3. 個々の金型を作る際の投資の必要性。

健全なプラスチック射出成形サービスが必要な場合は、今すぐBennett Plasticsをご覧ください。

8.プラスティサート社

設立年 1981
従業員数 50-100
ビジネスタイプ 金型の設計・製造、オーバーモールディング、付加サービスを提供するカスタムプラスチック射出成形。

ウェブサイトと連絡先

電話 +1 507-523-2300
ウェブサイト https://www.plasticert.com
Eメール lewiston@plasticert.com
住所 300 Wilson St N, Lewiston, M, N アメリカ合衆国, ミネソタ州

会社概要

1981年に設立され、ミネソタ州ルイストンに位置するPlastiCert Inc.は、カスタムプラスチック射出成形サービスを提供しています。金型設計、インサート成形、オーバーモールド成形、二次加工/プラスチック組立の機能を持ち、航空、通信、暖房/換気/空調（HVAC）などの分野にサービスを提供している。ISO 9001：2015年に法人化され、ULに登録された同社は、品質と創造性を重視している。PlastiCertは40年以上にわたり、OEMに信頼性の高いプラスチック成形サービスを提供する事業を展開している。

サービス

  • プラスチック射出成形金型、特殊プラスチック射出成形金型
  • 金型の設計と開発
  • インサート成形
  • オーバーモールディング
  • 付加価値サービスとしての装飾と電気機械組立

長所

1. プラスチック射出成形で40年以上の経験。
2. ISO 9001:これは、同社の品質基準を検証するために2015年から認証されている。
3. 製造サービス：シンプルな金型設計からオーバーモールディング、その他の追加アセンブリサービスまで。

短所

1. 生産能力は中程度で低めであるため、大規模な生産には対応できない。
2. 特定の分野に特化しているため、その活用の幅が狭い。
3. このオプションは、金型や部品の設計に高い初期費用がかかることが多い。

プラスチック射出成形サービスを最も手頃な価格で提供することなら、PlastiCertにお任せください！

9.LSハードウェアテック株式会社

設立年 2008
従業員数 200-300
ビジネスタイプ フライス加工と射出成形による試作品・精密部品の国際的メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.lsrpf.com
Eメール info@longshengmfg.com
電話 +15168866992
住所 アメリカ

会社概要

中国の深圳に位置し、米国カリフォルニア州にオペレーションセンターを持つLongsheng Manufacturing（LS）は、プロトタイプと小ロット生産に特化している。3Dプリンティング、CNC機械加工、金属加工、射出成形サービスを提供し、自動車、航空宇宙、医療機器製造業界に対応している。ISO 9001:ISO 13485:2015、ISO 13485:2015、AS9100Dの認証を取得したLSは、革新的な技術、迅速なターンアラウンド、世界的なプレゼンスを活用し、卓越した顧客サービスを伴う正確で手頃な価格の製造サービスを提供しています。

サービス

  • CNC加工
  • 射出成形
  • 金属鋳造
  • 3Dプリンティング
  • ラピッドプロトタイピング
  • 表面仕上げ

長所

1. 製造元は中国、現地サポートは米国。
2. 比較的短いリードタイムで、1営業日からの生産開始が可能。
3. コンピュータ制御による機械加工法、積層造形技術、射出成形。

短所

1. 国際業務を管理するその方法は、サプライチェーンに複雑さをもたらす可能性がある。
2. しかし、特に小規模な企業やニッチな企業にとっては、魅力が半減するかもしれない。
3. ソリューションがオーダーメイドで作られた場合、コストは高くなる可能性がある。

一貫した射出成形ソリューションをお望みなら、Longsheng Manufacturingは世界的に適切なソリューションプロバイダーです。

10.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 50-200
ビジネスタイプ プラスチック射出成形用金型メーカー、ダイカスト金型メーカー、RTVシリコーンゴム用金型メーカー、製品組立サービス、試作品メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.plasticmold.net/
Eメール info@plasticmold.net
電話 +86 135 30801277
住所 中国広東省東莞市長平区

会社概要

Sincere Techは、中国広東省東莞市に位置し、2005年に王磊氏によって設立され、電子製造業向けのプラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、シリコーンゴム金型を専門に生産しています。同社の製造専門は金型設計、プロトタイプ製造、組み立てである。ISO9001:環境裏書規格:2015;Sincere Tech規格を取得：ISO14001、新車QC標準：ISO 14001:2015、自動車産業技術標準：IATF16949、Sincere Techの事業範囲は自動車、医療、電子産業に及び、革新、高品質、顧客志向のサービスを世界市場に提供する。

サービス

  • プラスチック射出成形品
  • ダイカスト金型
  • シリコーンゴム成形
  • プロトタイピング・サービス
  • 製品組立
  • 金型の設計と製造
  • 製品パッケージ
  • 二次加工には、塗装、印刷、溶接などがある。

長所

1. 職人技を重視し、最先端技術を駆使して作られたカスタム金型製品のトップクラス。
2. 2016年にはISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949などの認証を取得し、品質とコンプライアンスを保証している。
3. 金型を設計し、必要な部品を製造し、完成品を組み立てる。

短所

1. ほとんどの製造拠点が中国にあるため、海外の顧客にとっては納期が延びるリスクがある。
2. フォームを確立するデメリットのひとつは、大型プロジェクトのカスタム金型製作には、その規模の大きさゆえ、通常莫大な固定費がかかることだ。
3. ほとんどの支店は、この地域から顧客へ直接サービスを提供している。

本格的なカスタム金型製造・組立ソリューションをお望みなら、ぜひSincere Techをご利用ください。

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TPEオーバーモールディング

インサート成形

今こそ熱可塑性エラストマー（TPE）のオーバーモールドを始める時だ。TPEは従来、ゴムの代替品として使用されてきましたが、消費者市場の新しいトレンドによって、オーバーモールドという考え方がビジネスの世界でも定着してきました。消費者市場では、より優れた人間工学的な感触や手触り、グリップ性、外観、衝撃保護、振動分離、断熱性に対する需要とトレンドが高まっています。消費者製品のデザイナーは、見た目や手触りが良く、要求の厳しい最終用途でもうまく機能するソリューションを考え出すことで、素材メーカーが満たすべき基準を設定している。

このエッセイでは、TPEオーバーモールディング技術について、一般的な用語と、この永遠のトレンドのために設計されたソリューションを作るために使用できる材料グループとして説明します。硬質基材としては、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、ハイインパクト・ポリスチレン（HIPS）、ポリフェニレンオキシド（PPO）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（PETG）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリエステル（PET、PBT）やポリアミド（ナイロン6、ナイロン66）のような半結晶性極性プラスチックなどが挙げられます。材料を混合・相溶させる新しい技術により、これらの異なる基材にオーバーモールドできる商品を作ることが可能になった。

オーバーモールディング

TPEを硬い表面にオーバーモールドするには、多くのことが非常に重要です。まず最も重要なことは、剛性のあるベースに合うTPEの種類を選ぶことです。また、オーバーモールド工程（インサート成形や2K成形など）、機械の種類、工程条件、材料の準備方法、部品の設計、金型の設計も重要です。ユニークな材料技術、新しい部品や金型のデザイン、オーバーモールディング技術の向上は、快適さ、見た目の美しさ、付加価値といった消費者の絶え間なく高まるニーズに応えられるよう、デザイナーの頭を常に活性化させる。

TPEオーバーモールディング技術

TPEオーバーモールディング は、射出成形を使用して、ある材料（オーバーモールド）を別の材料（基材）の上に置く。オーバーモールドされた材料は、最終用途で長持ちし、うまく機能するように基材に密着する必要があります。オーバーモールドによって、TPEを硬い素材に接着するための接着剤やプライマーが不要になります。オーバーモールディング技術は、設計者に自由を与え、製造コストを下げ、ものづくりを容易にします。マルチマテリアル成形とインサート成形は、オーバーモールドの2つの主な方法です。

複数の材料を使用する射出成形は、多色射出成形または2ショット射出成形とも呼ばれる。図1は、使用される金型の種類を示している。これらは2つ以上の射出ユニットを備えている。射出成形機のアームは、互いに平行または直角になるようにセットすることができる。金型には2組の穴がある。一組は基材を成形し、もう一組は被覆材を成形する。

2ショット成形には2つのステップがある。最初のステップは、1つ目のバレルが基板の穴を埋めることです。基板が冷えると、金型が開き、基板が金型から出ることなく、動かせる側が180度回転する。次に金型が閉じられ、オーバーモールド材料が第2のバレルに注入される。金型の後半は、静止している側に充填される。オーバーモールド材を部品の両側で成形する必要がある場合、金型は回転するのではなく、2組の穴の間で部品を移動させることもある。

ロータリープラテンマシンとロータリーダイマシンとの比較：プレスの2番目の部分にあるロータリープラテンは、回転させるために機械に組み込まれていることがある。ロータリ・プラテンを4回に分けて使用する場合、一般的にはそれに取り付けられた金型の半分が使用される。回転が金型自体に組み込まれている場合もあり、金型ハーフは2つしかないが、金型穴は4セットある。

動く：コアプロセスの金型には、油圧または空気で動く部分がある。最初の基材が注入され、冷却する時間が与えられると、金型部分が引き戻され、TPEオーバーモールド材料のためのスペースが作られる。その後、TPEが導入されるが、ほとんどの場合、インサートが引き戻されたときに見える穴の側面から導入される。この方法は、サイクルタイムが速く、キャビテーションが多く、機械性能が高い。唯一の問題は、一定の厚さのTPEしか使えないことです。

インサート成形

インサート成形-インサート・オーバーモールディング

インサート成形はオーバーモールド成形の一種で、インサート成形では、すでに成形された硬質プラスチック基板や金属部品をロボットや人が穴に入れる（図2）。オーバーモールド」と呼ばれる2つ目の材料は、インサートの片側、または全体を囲むように入れられる。インサート成形には、標準的な射出成形ツールが使用される。

回転か移動か？テーブル成形：水平射出装置またはロボットを使用して、基材を成形したり、最初の位置の第2キャビティにインサートを入れたりする。テーブルは次のステーションに移動または回転し、別の水平または垂直射出ユニットがTPEを入れるために使用されます。ホットスプルを使うことも、分割ラインにランナーを置くこともできます。回転ユニットのテーブルが3回転すると、「オフロード」ステーションに送られ、そこで完成した2部品が排出される。

TPEオーバーモールディングプロセス

どの工程と金型設計を使用するかは、選択する材料、人件費、使用可能な工具と機械、大量生産する場合の経済性に依存する。インサートが熱可塑性プラスチックでない場合は、インサート成形を使わなければなりません。プラスチックや金属の基材が少量しか必要なく、現地の労働コストが低く、工具のコストを低く抑える必要がある場合は、手作業で配置します。作業量が多い場合は、シャトル工具を使うことができる。ロボット配置のインサートや回転テーブル工具は、必要な作業量がコストに見合う場合に使用できる。多くの部品を作る必要がある場合や、お住まいの地域の人件費が高い場合は、プラスチック基板用の2材成形機が最適です。生産数が最も多く、見栄えの良いパーツを作るには、バルブゲート付きのホットランナーシステムが最適です。

オーバーモールド部品設計の考慮点

オーバーモールドの設計にはさまざまな部分があるが、本稿では一般的な留意点について述べる。

素材に関して言えば、ボンディング可能なTPEは通常のTPEよりも厳しい規則があります。部品を作る場合も同じです。2部品の部品を設計する場合、2つの異なる柔軟な素材がどのように収縮するかを考えなければならず、1部品の部品を設計するのとは異なります。どちらも独自のゲートとランナーシステムがあり、使用する材料の特徴に基づいてカスタマイズする必要があります。

最良のサイクル・タイムを得るためには、ベースとオーバーモールドの薄い壁はできるだけ均等でなければならない。ほとんどのオーバーモールドでは、厚さ1mmから3mmの壁がうまく接合できる。部品に厚い部分が必要な場合は、部品の収縮を抑え、サイクルタイムと重量を削減するために、その部分をコア抜きする必要があります。バックフィルやガストラップのような流れの問題を避けるため、肉厚の変更はゆっくりと行う。鋭角のコーナーに円（少なくとも0.5mm）を付けると、その部分の応力を下げることができる。深いダークポケットや開けないリブは避けるべきである。ロング・ドローは、ボールが出やすくなるようにドラフトを3～5度にする。深いアンダーカットはオーバーモールドコンパウンドで作ることができますが、金型が開くときにアドバンスコアを使用し、部品に鋭利なエッジがなく、エラストマーが金型から出てくるときに曲がるようになっている場合に限ります。

成形時、ほとんどのTPEコンパウンドは流れ方向にはかなり収縮しますが、クロスフロー方向にはあまり収縮しません。このため、成形品を金型から取り出すと、オーバーモールディング材が基材よりも収縮する可能性があります。その結果、基材部品が反ったり、カップが生じたりする可能性があり、一般にオーバーモールディング材の流れ方向に反ります。基材がオーバーモールドより薄い部品や、剛性の低い基材を使用した部品では、これは特に顕著です。これは、より弾性率の高い基材を使用し、基材に補強リブを追加することで部分的に解決できる。また、塗膜を薄くし、硬度の低いオーバーモールドグレードを使用することも有効です。ゲートを動かしてTPEの流動パターンを変えるのも有効かもしれません。

ショア硬度とは、最小厚さ6.3mmの成型板（ASTM D2240）の上でへこんだときの抵抗力のことで、TPE素材の測定に使われます。硬度が低いものは、同じ厚さであっても外側が柔らかく感じられます。しかし、オーバーモールドは通常TPEの薄皮の部分だけに行われるため、下の硬いベースが柔らかさに影響します。これを硬度試験にかけると、皮が柔らかくても、硬度が小さい方が岩が硬いことを示す。ゴムのオーバーモールドが部品の両側（AとB）にある場合は、金型セクション間を移動できる2つの材料金型を使用する必要があります。部品または単純な部品の側面全体に滑らかな層を作るには、中子が移動する2つの材料金型を使用する必要があります。エラストマーと基材の壁の厚さによっては、出力率が非常に高くなることがあります。

TPEとエンジニアリング熱可塑性プラスチックとの密着性

硬いエンジニアリング・プラスチックと柔らかいゴムの密着度を変える要因はたくさんある。素材間に特定の関係を築くには、両者の表面エネルギーが同じであることが重要です。TPEが表面にくっつく力も重要な要素です。TPEと基材の間で特定の反応が起こるためには、両者が非常に接近し、表面が濡れている必要がある。図3に示すように、TPEのテオロジーの仕方によって、濡れ方が決まる。オーバーモールディング材料は粘度があまり高くない。また、せん断に対して敏感で、せん断減粘挙動を示す。

下の写真は、流量が多いときの粘度が範囲の下限に近いことを示しています。これは、TPEがオーバーモールドで一般的な薄肉部分に入り込み、充填するのに役立ちます。

TPEオーバーモールディング

TPEの化学的性質と工業用プラスチックの種類は、濡れ具合に大きな影響を与えます。接着の質だけでなく、エラストマーの拡散と粘弾性特性も重要な役割を果たします。TPEと硬い基材が接する点は、接着強度と破壊のタイプ（凝集性（C）または接着性（A））の両方にとって非常に重要です。強力な接着の兆候を探す場合、通常は凝集系が最もよくわかると考えられている。しかし、接着強度が中程度しかない弱いTPEでは、リンキングが強いように見えることがあります。接着剤が失敗しても、良好な結合が存在する場合もある。硬い基材と柔らかい熱可塑性エラストマーがくっつくのを助ける接触部には、3種類のプロセスがある。これらは下の写真で見ることができる。

オーバーモールド部品設計ガイドライン

デザインは、機械的な接続を可能にするものである。この場合、2つの表面の間に本当のリンクができるわけではありませんが、どんなTPEでも機能します。2つ目の方法は、基材とオーバーモールドTPE素材が化学的に適合しているために機能します。化学的適合性は表面エネルギーに基づいており、この表面エネルギーは基材とTPEがどれだけうまくくっつくかに関係している。成形方法と温度が適切であれば、基材とオーバーモールドの分子が混ざり合う界面が形成されます。ポリエチレンを基材として、スチレン系TPEやオレフィン系TPEを成形して界面を作ることができます。第3の方法は、TPEに組み込むことができます。この結合プロセスは、TPEの基材と硬い基材との間の特定の極性相互作用や化学反応によって成り立っています。

90度剥離試験」で、TPEと工業用プラスチックの接着強度を調べることができます。私たちはプラスチック用のASTM D903の方法を変更して、柔らかいTPEが硬い熱可塑性プラスチックにどの程度接着するかを試験しました。試験には、TPEスキン・インサートを成形したベースを使用します。インストロン引張試験機を使用して、幅1インチのTPEストリップをベースに対して直角に切断し、引っ張ります。ゴムが引っ張られている間、90度の角度が変わらないようにホイールの所定の位置に固定される。接着強度は、エラストマーをベースから引き離すのがどれだけ大変かによって求められる。この力は通常2インチ以上である。接着破壊（A）か凝集破壊（C）かによって2つのグループに分けられる。接着破壊とは、素材にTPEの残留物が残らないことを意味します。記載されている数値は、接着に関する3つの異なる研究の平均値です。顧客は一定レベルの接着力を求めているため、私たちは12pli以上の接着力があれば十分だと判断しています。

今日、TPEをリジッドな基材にオーバーモールドすることに大きな関心が寄せられています。新しいTPEは、ますます多くの基材にオーバーモールドされています。これにより、デザイナーはデザインの自由度が増し、"me-too "コピー品で溢れる市場で、商品を際立たせることができるようになります。

TPEが非常に有名なのは、店頭での販売に役立つからだ。現代人は店頭で膨大な種類の商品から選ぶことができるため、商品を作っている企業は自社の商品を目立たせたいと考えている。TPEを使った製品を選ぶ理由はたくさんある。 オーバーモールディング 新しい色、テクスチャー、パターン、快適さなどである。多くの人にとって、硬いプラスチックの手触りよりも、「温かみのある」柔らかい手触りの方が心地よく感じるものだ。また、ゴムのような見た目や感触のものは、より価値があると思われがちだ。人間工学や関節の使い過ぎによるケガの増加についてよく知られるようになり、人々はより体にフィットし、振動を軽減する商品を見つけることに賢くなりました。オーバーモールドTPEは、手触りや使いやすさ以外にも役立つことがあります。例えば、濡れた場所での安全で強力なグリップの提供、ガスケットやシールの防水加工、衝撃から保護し早期破損を防ぐ「バンパー」の成形、振動の低減などが挙げられます。

 

 

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