タグ アーカイブ: プラスチック射出成形サービス

射出成形 オランダは、先進的な製造技術で最も発展した国の一つです。エンジニアリング、持続可能な産業、オートメーションの熟練度で文化的に有名なこの国は、プレミアム射出成形サービスを提供することにより、世界的にトップに上り詰めました。射出成形技術に特化したオランダの企業は、その精度と信頼性で知られており、自動車から航空宇宙、ヘルスケア、エレクトロニクス、消費財に至るまで、多様なサービスを顧客に提供することができます。オランダで使用されている射出成形技術には、機器の使用、ロボット工学および持続可能な実践の導入が含まれます。企業は、製品設計、モデル開発、高精度マイクロ成形、およびプロトタイピング設計システムのための近代的な計算ツールを使用しています。最終的なソリューションを提供するこの能力は、業界標準および/または仕様を満たす製品をクライアントに提供するプロトタイピングと大量生産に依存します。

しかし、オランダの射出成形企業は、エネルギーとリサイクル可能な材料の効率的な使用を統合し、廃棄物を最小限に抑えることで、持続可能性の重要性を認めている。また、環境持続可能性の概念を導入し、製造工程をより持続可能なものにするという国際的に進行中の傾向に準拠している。きめ細かい医療用金型、大型自動車用アクセサリー製造、環境にやさしいパッケージング・ソリューションなど、これらの企業は最新の射出成形ノウハウを実践しています。射出成形におけるオランダの主要企業について学ぶことはまだたくさんある。 射出成形 業界とその革新的なサービス - つづきを読む

本稿では、オランダの射出成形企業上位8社について、その専門分野、技術的側面、顕著な特徴を分析する。

1.Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.

設立年 1939
従業員数 300-400
事業能力: Helvoetは、高精度製造、材料知識、ハイブリッド部品、および認定品質ベースの製造ソリューションを専門としています。
住所 ケンタウルス146、ティルブルク、5015 TA、オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.helvoet.com
Eメール info@helvoet.com
電話 +31 (0) 13 547 8600

会社概要

Helvoet社は、ゴムやプラスチックの射出成形による非常に複雑な部品やサブアセンブリを提供する世界有数の企業です。70年半を超える経験から、自動車、食品・飲料、医薬品、パッケージング産業などに適している。Helvoet社は7つの生産施設で年間約10億個の部品を製造している。ISO9001、14001、13485、IATF16949認証を取得した同社は、品質、環境、技術革新に重点を置き、さまざまな産業分野にすぐに使える製品ソリューションを提供している。

サービス

  • 射出成形製品(ゴムベース、プラスチック、コンビネーション技術)。
  • 製品設計とエンジニアリング
  • 高精度を要求される部品製造の進化する道
  • カスタム素材開発
  • 受託製造
  • さまざまな品質プロセスでISOやIATFの認証が採用されて以来、

長所

1. ISO/IATF認証取得。

2. 様々な素材、特に熱可塑性プラスチックやハイブリッド製品に関する知識の向上。

3. 世界中で、現代の植物は年間10億個以上のパーツを生産している。

短所

1. これは主に、自動車産業や包装産業といった産業に依存している。

2. カルコンプは、その製造工程が単純な電線の切断やはんだ付けよりも複雑であることを指摘している。そのため、製造工程によってコストが高くなる傾向がある」。

3. それは主に射出成形についてであり、幅広い技術の多様性を包含するものではなかった。

射出成形を専門とし、精度を提供する会社をお探しなら、Helvoetはその会社です。

2. オレンジ・プラスチックスBV

設立年 2002
従業員数 50-100
事業能力: オレンジ・プラスチックスはプラスチック射出成形を専門としており、環境に優しく、カスタマイズ可能で、デザインされた製品と高品質の生産を提供している。
住所 オランダ、マールセン、3604 BB、Straatweg 26

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://orangeplastics.com
Eメール info@orangeplastics.com
電話 +31 346 252 128

会社概要

オレンジ・プラスチックスはオランダに本社を置く企業で、製品デザインから最終生産までのプラスチック射出成形を手掛けている。健康、建設、エネルギーといったさまざまな分野で事業を展開している。同社の事業成長の戦略的方向性は、適応性、分散型生産、環境への悪影響の最小化に重点を置いている。この2社は、成果のカスタマイズを認めているため、顧客と協力して品質向上に取り組んでいる。オランダと中国で事業を展開し、幅広いB2B製品を供給している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製品デザインとプロトタイプ
  • 本格生産
  • グリーンでレジリエントな製造
  • オランダ工場と中国工場による現地生産。
  • 柔軟性と高品質を重視したB2Bソリューション

長所

1. BRCとISO 19011の認定を受け、生分解性と高品質のプラスチック射出成形に注力している。

2. ビジネス、医療、建築の経験。

3. オランダとインテグラル中国の生産工場とのソリューション。

短所

1. プラスチック射出成形のみに限定されているため、技術のバリエーションに制約がある。

2. 国際的な施設を利用することから生じる潜在的な問題のひとつに、ロジスティクスの問題がある。

3. B2B志向は、小口顧客や個人顧客を検討対象から除外する可能性がある。

Orange Plasticsは、高品質のサービスを提供しながら、さまざまな産業やニーズに柔軟で持続可能なプラスチック射出成形のカスタムソリューションを提供しています。

3.プロモルディングBV

設立年 1997
従業員数 30-80
事業能力: プロモルディングはポリマーの開発と設計に重点を置き、設計、エンジニアリング、ポリマー製造サービスを提供している。特に医療、航空宇宙、自動車用途の部品や精密なクリーンルーム射出成形を専門としている。
住所 Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.promolding.nl/en/
電話 +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

会社概要

プロモルディングはオランダに本社を置く企業で、設計、エンジニアリング、製造用のポリマーの製造に注力している。プロモルディングは、航空宇宙、自動車、そして主にヘルスケアに特化した強化プラスチック部品の製造を行っている。プロモルディングは、持続可能性、ハイテク技術、医療用および高精度用途のクリーンルーム射出成形に重点を置いている。パートナーシップに特化することで、この業界の最も複雑な要件に革新的なアプローチを提供している。オランダと中国に拠点を置き、国際的に活動することで、品質と有効性を提供しています。

サービス

  • 製造のためのポリマーの設計とエンジニアリング。
  • クリーンルーム射出成形は医療部品に使用されます。
  • その他、民間および防衛航空宇宙産業、自動車産業向けの高性能スペアパーツの製造。
  • 難易度の異なる課題への個々のアプローチ。
  • 強く、実行可能で、独創的なポリマー科学。

長所

1.様々な産業に関連する先進的なポリマー材料システムのカスタム作成を専門とする。

2.医療と精密産業クリーンルーム射出成形で精密生産。

3.長期的な関係の持続可能性と発展への高い関心。

短所

1. ポリマーをベースとする技術や産業に限定されない。

2. また、航空宇宙やヘルスケアなどのセクターに依存しているため、市場の専門性が高く、戦略的調整の柔軟性が制限される可能性もある。

3. 異なる国で事業を監督することは、ある種の複雑さをもたらすかもしれない。

高性能ポリマーと厳密なクリーンルーム射出成形をお望みなら、プロモルディングにお任せください。

4.ロンパ・グループ

設立年 1881
従業員数 500-800
事業能力: 専門分野は射出成形、製品設計と組立、ISO認定のサプライチェーン・サービスなどである。
住所 オランダ、ボクステル5281RN、ラドンセウェグ1

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://rompagroup.com
Eメール info@rompagroup.com
電話 + 31(0)411 661200

会社概要

ロンパ・グループは、射出成形プラスチック、組立、開発サービスの国際的大手メーカーである。1881年に設立され、自動車、エレクトロニクス、健康製品などの分野で事業を展開している。現在、技術革新、持続可能性、世界製造組織の戦略を掲げており、ヨーロッパ、中国、メキシコに生産施設を所有している。ロンパは、品質保証のISO9001と環境管理のISO14001を含むISO認証を取得しており、製造の品質を保証している。

サービス

  • 射出成形
  • スタンピング
  • デコレーション
  • EMS
  • 組立
  • サプライチェーン・ソリューション

長所

1. 射出成形、エレクトロニクス統合、様々なアプリケーションのための組立サービスのための革新的なソリューション。

2. ヨーロッパ、中国、メキシコに製造工場を持つ地理的分布。

3. ISO 9001およびISO 14001は、品質および環境管理システムを保証するものである。

コン

1. 政治活動や法律は、国際的な商取引を制限する可能性がある。

2. 一見、サービス業対ビジネス・プロバイダーのためだけに設計されているように見えるが、これはおそらく、小規模なサービス関連のプロジェクトの多くを排除する可能性がある。

従って、国際的なプラスチック射出成形会社や製品設計会社をお探しなら、ロンパ・グループが最適です。

5.HSV テクニカルモールドパーツ N.V.

設立年 1985
従業員数 150-250
事業能力: HSV TMPは、プラスチック射出成形、消費者向け製品の設計、流通、ハイテク成形を、多様な業界の顧客に幅広く提供しているか、または提供している業界である。
住所 オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hsv-tmp.com
Eメール
info-tmp@hsv.nl
電話
+31 (0) 318 - 648 991

会社概要

HSVテクニカルモールドパーツ(HSV TMP)の2つの製造拠点は、設立以来、大型鋳造ポリマーソリューションに積極的に取り組んできました。同社は長年にわたり、射出成形、高圧成形、構造発泡成形の生産に力を注いできました。同社は、空調、健康機器、オフィス、再生可能エネルギーなど、さまざまな分野にまたがる多くのプロジェクトを実施してきた。また、HSV TMP社はISO規格を取得しており、環境基準への対応や質の高いサービスを提供するほか、最高の品質と基準で業務を行っています。

サービス

  • 新製品開発と
  • 製品デザイン。
  • 精密射出成形。
  • 高圧
    構造発泡成形。

長所

1. より効果的な射出技術による大型プラスチック部品の製造に関わる。

2. 商品やサービスを生産者から消費者に効率的に渡す方法。

3. 機械、医療、空調、再生可能エネルギー、その他多くの分野での経験が、市場の成長を後押ししている。

短所

1. プラスチック射出成形だけに特化することで、他の素材の活用方法が制限される。

2. 今後の成形プロセスの進歩は、コストの上昇を意味し、ひいては製品価格に影響する。

3. つまり、バルク・オペレーションは、少量生産ではなく、大量生産のターンアラウンド企業に最適なのである。

HSV TMPのサービスの利点は、包括的な射出成形、製品開発サービス、精度、迅速な納品であり、高品質のサービスを提供しています。

6.Reobijn B.V.

設立年 1959
従業員数 150-300
ビジネスタイプ Reobijnはプラスチック射出成形会社で、製品設計、エンジニアリング、精密製造サービスをさまざまな分野に提供している。
住所  インダストリアル・ストリート 28, 7482 EZ Haaksbergen

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://reobijn.nl
Eメール info@reobijn.nl
電話 +31 (0)53 890 1232

会社概要
Reobijn社は1959年にプラスチック射出成形会社として設立され、実際の製品の設計、製造、販売を手がけている。同社は、電気、空調、食品、医療、その他多くの分野に製品を供給している。このように、近代的な技術を使用し、品質に焦点を当てることで、同社は効率的な製造を保証することができます。Reobijnは、特に品質管理システムに関して、2015年にISO 9001:認証を取得している。

サービス

  • 射出成形
  • 追加サービス
  • エンジニアリング
  • カビ
  • 製品デザイン

長所

1. プラスチック射出成形に特化したサービスプロバイダーとして長い歴史があり、同社のサービスが実に正確で高品質であることを示している。

2. ISO 9001:2015年版の認証は、組織プロセスが生産に準拠していることを証明する。

3. 電気、空調、食品、医療業界に集中し、多くの産業に適応できる柔軟性を見せている。

短所

1. 同社の製品の大半は射出成形によるものであるため、他の素材や技術に挑戦するのは非常に難しい。

2. ダウンタイムとは、ある産業が処理できるプロジェクトの種類やタイプは、その産業で使用されている専門設備の種類に依存することを意味する。

3. 主に、市場から締め出されている可能性のあるB2B顧客や、自社の製品を購入する余裕のない顧客に焦点を当てている。

オランダで最高の射出成形サービスを提供するには、ISO企業であるReobijnに行くことをお勧めします。

7.オメファ・ユーロピオン・プラスチックと工具

設立年 1975
従業員数 50-100
ビジネスタイプ オメファはカルドンプラスチック射出成形、金型製作、製品開発、様々な産業向けの環境に優しい製品の一つです。
住所 トランスポート通り4、2421 LS ニーウープ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://omefa.nl
Eメール info@omefa.nl
電話 +31 (0)172 – 572 149 

会社概要

経験豊富なビジネスマン、アンドレ・ソーダーハイゼンによって1975年に設立されたオメファ社は、当初エメリークロスと金属部品の製造に特化していた。その後、プラスチック射出成形に移行し、ボタンやスマーフなどのノベルティを開発した。1978年に建物が火災で焼失すると、オメファ社は工具と射出成形の製造に乗り出した。チリのサザン・プラスチックス社、オランダのワープ・システムズ社を買収し、事業を拡大。オメファ・プラスチック・プロファイルズ社は2022年に創立50周年を迎え、プラスチックと地熱事業の分野で現在も健在である。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 工具製作と金型設計
  • 製品開発と素材の選択
  • 環境に優しいソリューション
  • グローバルオペレーション

長所

1. 1975年以来、射出成形と金型製作を中心とする精密機械産業で多くの経験を積み、長年の技術革新を行ってきました。

2. チリ、チェコ共和国、米国に生産拠点を持ち、世界市場をカバー。

3. 垂直農場用の画期的なCreaTrayやユニークな地熱製品など、持続可能な未来と革新的な製品に貢献します。

短所

1. 金属の製造からプラスチックへの移行は、素材や製品におけるポジショニングの柔軟性を低下させる可能性がある。

2. アジアのビジネス拡大は、サプライチェーンやロジスティクスの問題を国際的な場面に持ち込むかもしれない。

3. ある産業や重点分野から別の分野への継続的な移行は、時として戦略の状況的不均衡を生むことがある。

射出成形サービスにご興味があれば、Omefaがカスタマイズされたサービスを提供することをお勧めします。

8.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 200-300
ビジネス能力: プラスチック射出成形、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工など、Sincere Techは信頼できる効率的なソリューションを提供します。
住所 中国広東省東莞市。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plas.co
Eメール steve@sincere-tech.com
電話 + 86 135 3080 1277

会社概要

Sincere Tech (plas.co)は中国を拠点とする企業で、カスタムプラスチック射出成形金型、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工を扱っている。同社は2005年に設立され、自動車、電子機器、家電製品、医療機器分野にサービスを提供している。設計から製造、組立まで一貫したソリューションサプライヤーとして、Sincere Techはカスタマイズされた高品質かつ経済的なソリューションを提供している。顧客のニーズに最大限の注意を払い、ISO9001とQS9000の組織基準により、信頼できるサービスの提供を保証している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 機械加工サービス
  • ダイカスト金型
  • 射出成形サプライヤー
  • マニュアル組立サービス
  • シリコーン成形部品

長所

1. 現在、主にプラスチック射出成形金型と工具、ダイカスト、精密シリコーン金型、CNC旋盤とフライス盤のサービスを提供しています。

2. 設計から組立まで一貫したサービスを提供し、高品質で効率的なソリューションを提供。

3. ISO9001やQS9000などの国際規格に準拠した品質保証のための日常的なサービスである。

短所

1. 主に製造業の領域に沿ったものであるため、独特の複雑な状況に対応する柔軟性に欠ける。

2. 特定の製品セグメントや事業分野に関する情報が不足している。

3. 中国を拠点とするメーカーにとって現実的な問題としては、言語の違いが現実的な問題かもしれない。

射出成形サービスと精密製造が必要な場合は、親切に誠実な技術にお問い合わせください。

今日のアメリカにおける射出成形業界は、非常に競争力のある革新的な製造部門として飛躍的に発展している。プラスチック材料を変換する重要な技術として、射出成形は、効果的に経済的に複雑な部品を生産することができる一般的なプロセスに近いです。射出成形は、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、包装産業など、さまざまな産業で利用されている。射出成形は、自動車部品の大量生産、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料などの器具の生産など、製造業には欠かせないものである。射出成形は、自動車部品、航空宇宙部品、さらには注射器や包装材料といった器具の大量生産など、製造業に欠かせない産業である。米国には、高度な技術、環境に優しい方法、事実上無限のサービス拡大を提供する、最高かつ最も効率的な射出成形会社がいくつかある。

以下の企業では、金型設計、部品試作、CNC機械加工、最終組立のスキルが統合され、高品質の部品や製品を提供している。自動化、ロボット、CADを採用し、時間の短縮、生産ラインの効率化、品質の向上を図っている。また、今日のリーダーたちは、生産ラインにおいても、環境に優しい材料や省エネルギーを推進することで、持続可能性を達成しようと決意している。ここには、試作品・機械加工メーカー、一流・二流サプライヤー、フルサービスの大量生産メーカー、カスタム部品メーカーなど、多くの選択肢がある。

この記事で、あなたは10について読むことができます。 射出成形会社 の専門性、サービス、業界における役割などを紹介する。

1. マレープラスチック

設立年 1998
従業員数 250-299
ビジネスタイプ プラスチック射出成形サービス、部品、金型製造会社。
住所 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, アメリカ合衆国, ジョージア州

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト マレープラスチック・ドット・コム
Eメール bill@murrayplastics.com
電話 +1 770-297-7000

会社概要

Murray Plastics社は、1998年の設立以来、射出成形と金型製作サービスを提供している米国のメーカーである。ジョージア州ゲインズビルに設立された同社は、設計エンジニアリング、金型製作、生産など、エレクトロニクスとパッケージング分野を扱っている。熱可塑性プラスチックとポリウレタンを専門とし、最先端の成形プロセスで優れた部品を提供している。地元メーカーをサポートすることに誇りを持つマレイ・プラスチックスは、さまざまな分野での輸送やタイムリーな納品など、優れた価値で実用的なソリューションを提供している。

サービス

-         プラスチック金型設計とエンジニアリング

-         プラスチック射出成形

-         射出成形金型製作

-         プロトタイプ開発

-         品質管理とテスト

長所

1.省エネ この製品は、プラスチック部品を製造する際のエネルギー消費を削減する。
2.カスタムソリューション さまざまな用途に合うユニークなデザインと素材の選択を提案する。
3.米国ベースの製造業 現地でのサポート保証により、より迅速な生産と納品を実現。

短所

1.固定費 工具と金型の作成は、最初は割高に聞こえるかもしれない。
2.機械的制限 結晶構造を持つ材料には使用できない。
3.ボリューム依存 少量でもそれほど安くはない。

2.三井住友海上モールド

設立年 2005
従業員数 51-200
ビジネスタイプ MSI金型は、プラスチック射出成形サービス、CNC機械加工サービス、金型製作サービス、プロトタイプサービス、カスタムプラスチック部品サービスを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.msi-mold.com
Eメール sales@msi-mold.com
住所 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
電話 (248) 870-3039

会社概要

三井住友海上モールディングは、自動車、電子機器、医療機器業界において、企業独自のアプリケーションを提供することに特化した高品質のプラスチック射出成形会社である。同社は現在、近代的な技術と洗練された設備でエンジニアリング工程を促進している。多くの射出成形プロセスと同様に、プラスチックは、複雑なプロトタイプの作成、複雑なデザインの小ロット生産、業界を超えた様々な用途において、生産量の多さと効率性、材料の柔軟性、費用対効果の面で有利です。

サービス

  • プラスチック射出成形金型
  • カスタム射出成形
  • 試作射出成形
  • デザインとエンジニアリング
  • 組み立てとおまけ

長所

1. 最高レベルの精度を求める複雑なデザインに最適。
2. 主に多くの製品を生産するために使用され、標準化を維持する場合、費用対効果が高い。
3. 多機能で、さまざまな素材や用途に対応。

短所

1. 金型を作る初期費用が高い。
2. 通常、特定の種類の素材に限定される。
3. 製造可能なバッチあたりの最小部品数が多く、少量生産のためのセットアップ時間が長い。

 アメリカでのプラスチック射出成形サービスをご希望の方は、今すぐMSI Moldingにお電話ください。

3.普遍的なプラスチック型

設立年 1972
従業員数 200-300
住所 オフィスの住所13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, United States, カリフォルニア州
ビジネスタイプ Universal Plastic Mold (UPM)は、プラスチック射出成形、プラスチック成形ツール、組立、および供給または輸送、金型メンテナンスなどの大部分にあります。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.upminc.com
電話 1-888-893-1587
電話 +1 626-962-4001
Eメール sales@upminc.com

会社概要

ユニバーサル・プラスティック・モールド(UPM)は、カリフォルニアを拠点とするプラスチック射出成形のトップ企業である。この業界で50年以上の歴史を持ち、ISO認証を取得している。UPMは一年中操業しており、プロトタイピング、ツールの設計、組み立て、納品などさまざまな機能を果たしている。自動車、医療、包装、太陽電池器具の仕上げ加工メーカーであるUPMの特長は、多彩な能力である。品質と効率性を重視する家族経営で、80以上の製品を市場に送り出し、成功を収めている。

サービス

  • 金型およびプラスチック加工
  • プラスチック射出成形
  • 組立サービス
  • 注水
  • プログラム・マネジメント
  • プラスチック金型補修メンテナンス

長所

1. ユニークなカスタムプラスチック射出成形を提供する51年以上の経験。
2. フルスコープ・サービスは、生産・供給サイクルを短縮するための社内ソリューションを提供する。
3. 24時間体制のサービスと最新鋭の設備で、さまざまな分野に対応。 

短所

1. 中型、大型部品成形に特化し、小型成形品の生産能力は低い。
2. 機械への依存度が高い場合、メンテナンス費用が上昇する可能性がある。
3. 他の老舗プラスチックメーカーと同様、市場には競争がある。

米国でプラスチック射出成形の製造をお探しなら、Universal Plastic Moldをご覧ください。

4.ロドン・グループ

設立年 1956
従業員もいない: 100-150
ビジネスタイプ 洗練された生産、金型製作、企業責任、品質保証、手頃な価格、ポリマー産業への特化。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.rodongroup.com
電話 +1 215-822-5544
Eメール sales@rodongroup.com
住所 アメリカ合衆国ペンシルバニア州ハットフィールド、スターリング・ドクター2800番地

会社概要

ロドン・グループは1956年にペンシルベニア州ハットフィールドで設立されたプラスチック垂直射出成形を専門とする家族経営企業で、125,000平方フィートのISO 9001: This 2015認証の埋立処分のない施設で125以上の工程を行い、年間数十億個の部品を生産している。金型の設計・製造、金型製作、医療や消費者製品などの業界向けの小ロット・大量生産を行っており、顧客の持続可能な優位性に焦点を当て、さまざまな製造要件に対して正確で費用対効果が高く、環境に配慮したソリューションを活用している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製造業
  • 工具製作
  • 素材の選択
  • 軽量プラスチック部品の大量生産
  • カスタムプラスチック射出成形
  • 処分のための埋立地の利用はほとんどない。

長所

1. ISO9001:マロンも2015年版の認証を取得しており、会社の高い品質基準をクリアしている。
2. 環境に優しいプロセスを重視し、埋立地を使用しないオペレーション。
3. 国内市場の競争レベルは、他国から製品を調達することの本質を排除している。

短所

1. 大規模生産に限定され、小規模生産は避けられる。
2. グリーン・エレクトロニクスの導入当初は、金型設計費が最も高くつく。
3. これは、射出成形法に適合する産業に限定されているため、さまざまなことが起こっている。

アメリカでのプラスチック射出成形サービスならロドングループへ!

5.プラスチモールド製品

設立年 1998
従業員数50-100
ビジネスタイプ 企業概要、事業紹介。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plastimoldproducts.com
Eメール hello@plastimoldproducts.com
電話 +1 561-869-0183
住所 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, アメリカ合衆国, フロリダ州

会社概要

プラスティモールド・プロダクツは1998年に米国フロリダ州デルレイビーチで設立されたプラスチック射出成形を行う会社である。金型製作、プロトタイピング、組み立てなどのデザインサービスを提供している。ISOに準拠したハイテク工場を日夜稼働させ、環境に配慮した生産を行っている。プラスティモールドは医療、航空宇宙、消費財などの産業向けに、信頼できるコストパフォーマンスの高いソリューションを提供し、世界市場で信頼できる製造パートナーとなるべく生産を行っている。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • プラスチック製品デザイン
  • 不活性成形
  • 射出成形とも呼ばれる。
  • 金型搬送管理
  • プロトタイピング
  • 組み立て

長所

1. 認定プロダクションセンターは、ISO規格の要件に準拠しているため、優れた品質と精度を提供します。
2. 自動化されたプロセスが24時間稼動することで、生産性が向上し、コストも削減できる。
3. 医療、航空、製造業など、複雑なメカニックを必要とするサービスに特化した幅広い業界。

短所

1. このことは、大量生産が少量生産に適していないことを示唆している。
2. また、金型プロジェクトを立ち上げる際、個人がそれを作るために莫大な費用がかかる可能性があることにも注意が必要だ。
3. 適した事業が、必ずしもプラスチック以外の製造業にサービスを提供するとは限らない。

プラスチック射出成形で最高のサービスを受けるには、Plastimold Productsにご連絡ください!

6.ハイテクモールド&エンジニアリング社

設立年 1982
従業員数 300-400
ビジネスタイプ 同社は、金型設計、機械加工、成形、組立の各工程において、プラスチックおよび金型サービスを提供している。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hitechmold.com
Eメール employment@hitechmold.com
電話 +1 248-852-6600
住所 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, United States, Michigan

会社概要

1982年にミシガン州ロチェスターヒルズで設立されたHi-Tech Mold & Engineering社は、プラスチックおよび金型産業向けの製品とサービスを提供している。金型設計・製造、CNC旋盤加工・フライス加工、3Dプリンティング、射出成形、組立を手がけ、自動車、航空宇宙、医療業界と取引している。IATF 16949およびISO 9001の認証を取得:2015年、ハイテックは、技術的に高度なセンターで開発された最高品質のソリューションを提供するために、技術革新、品質、改善に焦点を当てた戦略的目標を設定しました。

サービス

  • CNC加工
  • アディティブ・マニュファクチャリング
  • 射出成形によるプラスチック部品
  • 付加価値の高い組み立て
  • 製品の設計と開発

長所

1. IATF 16949およびISO 9001の認証取得:2015年、最高品質のサービスを実現することが最優先事項となった。
2. 金型設計から付加価値の高い組立サービスまでを提供。
3. 自動車産業、航空産業、ヘルスケア産業など、さまざまな分野が関わっている。

短所

1. 専門性を高めると、他の分野や組織への応用が難しくなる傾向がある。
2. 成形品を作るための金型を作るイニシャルコストが高い。
3. 製品の需要が少ない企業にとっては、費用対効果も効率も悪い。

新しいプラスチックと金型のアイデアをお探しですか?Hi-Tech Mold はあなたが連絡する必要がある右の会社です。

7. ベネットプラスチックス

設立年 1982
従業員数 80-200
ビジネスタイプ 射出成形によるプラスチック製品やパッケージの設計・製造・成形・組立。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.bennettplastics.com
Eメール info@bennettplastics.com
電話 +1 973 684 1501
住所 07503 ニュージャージー州パターソン ケンタッキー通り22番地

会社概要

1982年にニュージャージー州パターソンでスタートしたBennett Plastics社は、プラスチック射出成形サービスを提供している。同社は40年以上の経験を持ち、製品設計、エンジニアリング、金型製作、設計製品の組み立てを専門としている。最先端の設備を駆使し、75トンから500トンまでのサービスを提供し、品質と精度を保証している。消費財、電子機器、医療機器向けに報告を行っているBennett Plastics社は、持続可能性、顧客サービス、費用対効果、品質を重視し、カスタム設計された付加価値の高いプラスチック部品を製造している。

サービス

  • 特殊プラスチック/医療・整形外科/射出成形
  • 製品設計とエンジニアリングの両方
  • 金型製作とメンテナンス
  • 組み立てと梱包
  • 追加加工サービス/ラベリング後のサービス

長所

1. 射出成形工程における40年以上の実務経験。
2. 洗練されたツールは、作業を可能な限り正確にし、製品を可能な限り高品質にする。
3. 建築から梱包までのフルサービスをひとつの傘で。

短所

1. 中小規模のプロジェクトは問題ないだろうが、大規模なプロジェクトは、機械の能力が限られている(75〜500トン)ことが妨げになるかもしれない。
2. プラスチックに集中することで、他の製造材料は排除される。
3. 個々の金型を作る際の投資の必要性。

健全なプラスチック射出成形サービスが必要な場合は、今すぐBennett Plasticsをご覧ください。

8.プラスティサート社

設立年 1981
従業員数 50-100
ビジネスタイプ 金型の設計・製造、オーバーモールディング、付加サービスを提供するカスタムプラスチック射出成形。

ウェブサイトと連絡先

電話 +1 507-523-2300
ウェブサイト https://www.plasticert.com
Eメール lewiston@plasticert.com
住所 300 Wilson St N, Lewiston, M, N アメリカ合衆国, ミネソタ州

会社概要

1981年に設立され、ミネソタ州ルイストンに位置するPlastiCert Inc.は、カスタムプラスチック射出成形サービスを提供しています。金型設計、インサート成形、オーバーモールド成形、二次加工/プラスチック組立の機能を持ち、航空、通信、暖房/換気/空調(HVAC)などの分野にサービスを提供している。ISO 9001:2015年に法人化され、ULに登録された同社は、品質と創造性を重視している。PlastiCertは40年以上にわたり、OEMに信頼性の高いプラスチック成形サービスを提供する事業を展開している。

サービス

  • プラスチック射出成形金型、特殊プラスチック射出成形金型
  • 金型の設計と開発
  • インサート成形
  • オーバーモールディング
  • 付加価値サービスとしての装飾と電気機械組立

長所

1. プラスチック射出成形で40年以上の経験。
2. ISO 9001:これは、同社の品質基準を検証するために2015年から認証されている。
3. 製造サービス:シンプルな金型設計からオーバーモールディング、その他の追加アセンブリサービスまで。

短所

1. 生産能力は中程度で低めであるため、大規模な生産には対応できない。
2. 特定の分野に特化しているため、その活用の幅が狭い。
3. このオプションは、金型や部品の設計に高い初期費用がかかることが多い。

プラスチック射出成形サービスを最も手頃な価格で提供することなら、PlastiCertにお任せください!

9.LSハードウェアテック株式会社

設立年 2008
従業員数 200-300
ビジネスタイプ フライス加工と射出成形による試作品・精密部品の国際的メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.lsrpf.com
Eメール info@longshengmfg.com
電話 +15168866992
住所 アメリカ

会社概要

中国の深圳に位置し、米国カリフォルニア州にオペレーションセンターを持つLongsheng Manufacturing(LS)は、プロトタイプと小ロット生産に特化している。3Dプリンティング、CNC機械加工、金属加工、射出成形サービスを提供し、自動車、航空宇宙、医療機器製造業界に対応している。ISO 9001:ISO 13485:2015、ISO 13485:2015、AS9100Dの認証を取得したLSは、革新的な技術、迅速なターンアラウンド、世界的なプレゼンスを活用し、卓越した顧客サービスを伴う正確で手頃な価格の製造サービスを提供しています。

サービス

  • CNC加工
  • 射出成形
  • 金属鋳造
  • 3Dプリンティング
  • ラピッドプロトタイピング
  • 表面仕上げ

長所

1. 製造元は中国、現地サポートは米国。
2. 比較的短いリードタイムで、1営業日からの生産開始が可能。
3. コンピュータ制御による機械加工法、積層造形技術、射出成形。

短所

1. 国際業務を管理するその方法は、サプライチェーンに複雑さをもたらす可能性がある。
2. しかし、特に小規模な企業やニッチな企業にとっては、魅力が半減するかもしれない。
3. ソリューションがオーダーメイドで作られた場合、コストは高くなる可能性がある。

一貫した射出成形ソリューションをお望みなら、Longsheng Manufacturingは世界的に適切なソリューションプロバイダーです。

10.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 50-200
ビジネスタイプ プラスチック射出成形用金型メーカー、ダイカスト金型メーカー、RTVシリコーンゴム用金型メーカー、製品組立サービス、試作品メーカー。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト www.plasticmold.net/
Eメール info@plasticmold.net
電話 +86 135 30801277
住所 中国広東省東莞市長平区

会社概要

Sincere Techは、中国広東省東莞市に位置し、2005年に王磊氏によって設立され、電子製造業向けのプラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、シリコーンゴム金型を専門に生産しています。同社の製造専門は金型設計、プロトタイプ製造、組み立てである。ISO9001:環境裏書規格:2015;Sincere Tech規格を取得:ISO14001、新車QC標準:ISO 14001:2015、自動車産業技術標準:IATF16949、Sincere Techの事業範囲は自動車、医療、電子産業に及び、革新、高品質、顧客志向のサービスを世界市場に提供する。

サービス

  • プラスチック射出成形品
  • ダイカスト金型
  • シリコーンゴム成形
  • プロトタイピング・サービス
  • 製品組立
  • 金型の設計と製造
  • 製品パッケージ
  • 二次加工には、塗装、印刷、溶接などがある。

長所

1. 職人技を重視し、最先端技術を駆使して作られたカスタム金型製品のトップクラス。
2. 2016年にはISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949などの認証を取得し、品質とコンプライアンスを保証している。
3. 金型を設計し、必要な部品を製造し、完成品を組み立てる。

短所

1. ほとんどの製造拠点が中国にあるため、海外の顧客にとっては納期が延びるリスクがある。
2. フォームを確立するデメリットのひとつは、大型プロジェクトのカスタム金型製作には、その規模の大きさゆえ、通常莫大な固定費がかかることだ。
3. ほとんどの支店は、この地域から顧客へ直接サービスを提供している。

本格的なカスタム金型製造・組立ソリューションをお望みなら、ぜひSincere Techをご利用ください。

プラスチック成形

自動車用射出成形 は、高い耐久性を備えた最高級の自動車部品を作るための重要な要素のひとつです。現代の自動車では、自動車用プラスチック射出成形はすべての一部であり、小包です。自動車のダッシュボードやその他の詳細なエンジン部品の製造に役立っています。さらに、さまざまな技術、材料、射出成形の利点は、自動車メーカーやサプライヤーにとって重要な出発点である。そこでこの記事では、自動車射出成形の歴史、生産工程、用途、さまざまな利点と欠点について説明する。

自動車用プラスチック射出成形とは?

自動車用プラスチック射出成形 とは、金型内で溶融した材料を用いて複雑な形状のプラスチック自動車部品を製造するプロセスを指す。部品の精度と一貫性が保たれるため、自動車産業で特に応用されている。その上、高い生産性も保証されます。自動車射出成形部品には、大型の外装トリムや小型の内装プラスチック部品が含まれる。これらの部品には明確な性能と持続性が要求されます。

自動車用射出成形の歴史

自動車産業は、1930年代に射出成形を大量生産に適用し始めて以来、射出成形を使用してきた。射出成形は最初、比較的単純な部品の生産に適用された。その後、技術と材料の革新に伴い、さまざまな分野で多くの応用が見られるようになった。多くの自動車射出成形会社は、様々な複雑なアプローチを考案してきた。そのため、より複雑で軽量な自動車部品の製造にも役立っている。これはまた、製造コストを削減し、同時に車の性能を向上させるのに役立つだろう。

自動車用射出成形法の種類

一般的に、自動車用射出成形法には次のような分類がある。

1.熱可塑性射出成形

この方法では、溶けるプラスチックを使う。その後、破壊されることなく何度も成形し直すことができる。このほか、自動車製造では、その柔軟な使用とリサイクル性により、さまざまなダッシュ、クリップ、パネルの製造に広く使用されている。

 2.熱硬化性射出成形

熱硬化性材料は、一度加熱されると永久に固化する。このため、高温を必要とする部品、すなわちエンジン部品に最適である。最初に固定されたこれらの材料は、再溶融や再成形ができません。 

3.オーバーモールディング

オーバーモールディングとは、既存の部品の上にさらに材料を重ねて成形することである。例えば、触り心地の良いハンドルや自動車部品のガスケットなどに広く応用されている。

4.ガスアシスト射出成形

この技術では、部品製造時に金型流路内のガスを発泡させる薬剤を使用する。ほとんどの鉄系金属よりも重量が軽い。しかし、非常に強く、ドアハンドルやパネルのような巨大な構造物を作るのに理想的です。

5.インサート成形

インサート成形では、金型内に部品を配置し、その周囲にプラスチックを射出する。これは金属製でも他の材料でもよい。さらに、この材料は複数の材料を1つのセクションに統合します。製品の強度や耐久性を向上させるだけでなく、その他の利点もあります。

自動車用射出成形の全工程

自動車用射出成形は、自動車用プラスチックの製造工程である。最終製品の高い精度、一貫性、品質を保証するために、いくつかの重要な工程があります;

1.クランプ:

型締めは射出成形の最初の工程である。この工程では、力を加えて金型の2枚の板を閉じる。前述したように、金型は二分割され、クランプユニットで圧縮されます。このクランプユニットは、溶融プラスチックの射出中に金型を閉じた状態に保つのに十分なクランプ力を持つ。発生する型締力の量は、使用する金型の大きさや材料の種類によって異なる。金型キャビティ内の漏れを防ぎ、キャビティを確実に閉じるためには、クランプを常に正しく使用する必要があります。 

自動車用プラスチック射出成形

2.インジェクション

金型がクランプされると、射出成形の準備が整う。この段階では、固形状のプラスチックペレットを加熱されたバレルに投入し、液化させる。その後、溶融プラスチックは、非常に高い圧力でノズルを介して金型キャビティに強制的に流れ込む。そのため、圧力と射出速度が正確にモニターされ、金型への充填が確実に行われる。これに加えて、プラスチックが金型の内部キャビティに到達し、通常の欠陥を形成していないこともチェックされます。これには、気泡の形成や金型への不完全な充填が含まれる。

3.冷却

プラスチック材料が金型に注入されると、固まって固まり始めます。部品の最終的な寸法と強度を決定するため、冷却も非常に重要なステップです。金型内の冷却溝を通して、熱は大きな熱量で比較的短時間に分散される。部品が冷却に費やす時間は非常に重要です。  なぜなら、収縮や反りが発生する可能性があり、冷却時間が長いと生産工程全体が遅くなる可能性があるからだ。

4. 排出:

部品が冷えて固まった後、金型が開き、部品が排出される。この工程では、エジェクターピンを使用するのが一般的で、このピンは単に部品を金型から押し出すだけである。エアブラスターやメカニカルプレートを使って部品を取り出すこともある。金型から試料を取り出す重要な工程であり、慎重に行わなければならない。パーツを傷つけないように、特に装飾が施されていたり、複数の特徴を持っていたりする場合はなおさらだ。

 5.仕上げ:

最後の作業は仕上げと呼ばれ、余分な材料やバリとして知られる表皮が取り除かれる。また、サンディングや塗装が施されることもある。さらに、システムの部品となる場合は、用途に応じて組み立てる。表面仕上げは、部品が設計通りの精度、色、大きさに仕上がるようにする。

 自動車部品製造における射出成形の応用

射出成形の使用は、精度と同一部品の大量生産の可能性により、自動車の多くの部品を製造する上で重要である。射出成形で作られる一般的な自動車部品には、以下のようなものがある。

  1. ダッシュボードの構成要素: これらは通常、射出成形のような精度を必要とする複雑な部品である。そのため、車内のスペースにフィットさせることができるのです。
  2. バンパーとエクステリアパネル: このプロセスにより、剛性が高く見栄えの良い外装部品を製造することができる。そのため、衝撃や天候の変化にも耐えることができる。
  3. エンジンカバー これらの部品は耐熱性があり、十分な強度を持たなければならない。
  4. エアインテークマニホールド このプロセスは、エンジン効率に理想的な軽量で剛性の高い部品を形成する。
  5. インテリアトリムとハンドル このプロセスにより、細部まで精巧に作り込まれた、美的に魅力的で機能的に効果的な部品を手に入れることができる。
  6. 電気ハウジング: これらの部品は、自動車のデリケートな電子機器の一部を保護するため、重要である。

自動車用射出成形の利点

自動車産業における射出成形の利点は以下の通りである;

  1. 費用対効果の高い大量生産:  射出成形は大量生産に適しており、生産数が増えるほど各部品のコストが下がる。
  2. デザインの柔軟性: この方法は、自動設計、複雑な形状、幾何学的形状、公差の厳しい自動車設計の製造に適している。
  3. 素材の多様性: 強化プラスチックを含むほとんどの種類のプラスチックを使用することができます。そのため、高強度や耐熱性といった特徴を持つ部品を作ることができます。
  4. 一貫した品質: 射出成形は、すべての部品とサブ-アセンブリにわたって自動車生産の標準を維持するのに役立ちます。つまり、要求される基準を達成するための重要な要素なのです。
  5. 軽量部品: この特性は、軽量プラスチックの使用によるものである。そのため、車両全体の軽量化を助け、燃費を向上させる。

 自動車における射出成形の限界

  1. 高い初期金型費用: 金型を作るには莫大なコストがかかるため、射出成形は少量生産には向いていない。
  2. 廃棄物: スプルーやランナーを使用する工程では、スクラップが発生し、再利用されたり廃棄されたりする。
  3. 設計上の制約: また、デリケートな部品にはコストと時間がかかる。さらに、工程が非常に複雑になり、二次加工のような別の工程が必要になる。

低コストの自動車プロトタイプのための射出成形に代わる方法

初期段階の開発や少量生産の場合、射出成形に代わる方法には以下のようなものがある:初期段階の開発や少量生産には、次のような方法がある;

  • 3Dプリンティング: 金型のコストがかからないので、試作品には最適だ。ただし、射出成形で作ったものほど強靭ではないかもしれない。
  • CNC加工:メリット これは、与えられた部品の生成に高い精度を提供する。しかし、複雑な部品の開発には時間がかかり、コストがかかるというデメリットがある。
  • ウレタン鋳造: 小部品生産に適している。そのため、材料特性や部品表面の品質が良い。これに加えて、このプロセスは射出成形のサイズと生産性を達成できない場合が多い。

 

自動車用射出成形

自動車部品用射出成形材料

自動車用射出成形に使用される一般的な材料には、以下のようなものがある:

  •  ポリプロピレン(PP): 非常に軽量で、車両内部で使用される衝撃に耐えることができる。 ポリプロピレン射出成形 ページ.
  • アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS): 強度と剛性に優れ、主にダッシュボードやパネルに使用される。 ABS射出成形 ページを参照されたい。
  • ポリアミド(ナイロン): 高い強度と温度安定性を備えているため、例えばボンネット下の部品用途に適しています。 ナイロン射出成形 ページを参照されたい。
  • ポリカーボネート(PC): 照明に関わる部分に視認性と長寿命をもたらす働きをする。 ポリカーボネート射出成形 ページ.
  • ポリウレタン(PU): 小さなゴム状部品のようなシールやガスケットに適している。

自動車用プラスチック射出成形サービスはSincere Techをお選びください

以下はその理由である。Sincere Techを選ぶべき理由 射出成形サービス:

1.強度と耐久性: Sincere Techは、特にエンジンブロックやハウジングのような実践的な圧力のための耐久性と耐久性のある自動車部品を提供します。

2.正確さと一貫性: このプロセスは、製品の高い精度と均一性を保証し、特に大量生産で使用される場合、すべてのオーステナイト系材料に対する自動車の要件を満たします。

3.軽量化のメリットtは軽量な性質を持っており、私たちの高速サービスは自動車を軽くする。そのため、燃費と性能の向上に貢献できる。

4.コスト効率: 特に大量に使用される、Sincere Tech も最良の方法を提供する。つまり、二次加工の必要性をなくすことで、生産コストを削減することができるのだ。

5.多目的な用途: いくつかの自動車部品に適した会社。いくつかの部品の製造に役立っています。これには、構造用からマイクロエレクトロニクス用、防錆機能を備えた電気用まで含まれる。

結論

結論として、自動車用プラスチック射出成形は、さまざまな自動車部品の製造の中心となっている。これには、インストルメントパネル、ハブキャップ、インテークマニホールド、ボンネットなどが含まれる。非常に正確な部品を大量に作ることができる。これに加えて、設計の自由度と相対的な費用対効果をもたらし、現代の自動車製造の基盤となっている。 自動車産業が変化し、生産に新しい技術や材料を使用する傾向があるにもかかわらず、射出成形は新技術の開発において特別な位置を占めている。さらに、射出成形は新技術の開発において特別な位置を占めている。射出成形は、現代の自動車産業で求められる性能と品質を向上させるのに役立っている。

よくある質問

Q1.射出成形は自動車の軽量化にどのように貢献するのですか?

射出成形の助けを借りれば、より軽いタイプのプラスチックを使うことができる。金属のような多くの重い素材を置き換えることができるため、自動車を軽くすることができる。これは燃費の向上につながり、排気ガスも減らすことができる。

Q2.射出成形は少量生産の自動車部品に適していますか?

射出成形は大量生産には理想的ですが、少量生産には理想的です。しかし、大量生産、あるいは複数の部品を正確に作る必要がある場合。金型コストが高いため、3DプリンターやCNC機械加工などの方法の方が適しているかもしれません。

Q3.どのような自動車部品がSincere Tech金型メーカーに適していますか?

Sincere Techは、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、自動車構造に強度を与える構造部品など、軽量で強度の高い部品の製造に適している。