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スウェーデンの射出成形会社トップ5

スウェーデンの製造業は、革新的、精密、持続可能であることで最もよく知られており、スウェーデンではよく発達している。射出成形はまた、自動車、医療、電子機器、消費者などの多くの産業で使用されるプラスチック製品の多くの面を利用できることを通して、この部門の利益に貢献しています。現在、スウェーデンの射出成形産業は、エンジニアリング、先端技術、環境に優しい開発における国の力によって有利な影響を受けている。これらは、スウェーデンの企業が高品質な生産で世界市場のレンダリングにおいて競争力を維持するのに役立っている。残念なことに、射出成形法は、単純なものから複雑なものまで、高品質のプラスチック部品を大量生産するのに非常に柔軟で効果的です。

射出成形に携わるスウェーデンの企業は、世界市場だけでなく、地元でも、世界中で高精度部品の戦略的市場を獲得している。射出成形に携わるスウェーデン企業の成功要因には、技術革新、自動化、顧客固有の用途に対応したソリューションベースの射出成形を提供するための材料の高度化などがある。さらに、これらの企業の多くは、グリーンシフトに対応するため、企業の環境保護主義、プラスチックのリサイクル、グリーン製品の生産におけるその他の技術的進歩を採用している。スウェーデンの射出成形のトッププレーヤーは、ロボット工学、デジタル化、自動化を通じた現代技術の採用を受け入れ、生産性を高めている。これらの企業はまた、設計、プロトタイプ開発、金型製作、アフターサービスなどのソリューションベースのサービスを提供するよう努めている。

以下は、主要5社のリストである。 射出成形 は、環境に配慮した高品質の製品を製造するメーカーとしての革新性、経験、能力に基づいて、スウェーデンの企業を選定した。以下の企業は、この業界にふさわしい努力を重ねてきた。これはまた、プラスチックの成形における新しいトレンドを示しながら、製造業への厳格なコンプライアンスを示している。

1.AMBインダストリーAB

設立年 1946
従業員数 200-250
ビジネスタイプ 包装資材供給のリーディングカンパニーとして、AMBデイリー社は、食品および医療業界向けの熟練した耐久性のある包装資材を提供する経験を積んでいます。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://amb.se/
Eメール info@amb.se
電話 +46 471 485 00
住所 Kvarnvägen 26, Broakulla, スウェーデン

会社概要

AMB Industry ABは1950年代に設立され、スウェーデンに拠点を置く、医療技術用途の高性能プラスチックの射出成形と表面処理を専門とする企業である。革新的な企業である同社は、医療器具の設計・製造という中核事業から、工具設計、工具製造、工具組立、工具無菌包装を含む様々なサービスへと拡大してきた。最近行われたこれらの拡張は、5,500平方メートルの拡張とISO 13485:2016規格の認定を受けた年間2GWhを発電するソーラーパークからなり、AMBは医療技術、エレクトロニクス、工業産業で機能するようになりました。アンビエントは、AMBアカデミーなどのプログラムを通じて学びを提供し、イノベーションを重視することで、業界トップクラスの企業となっている。

サービス

  • プロジェクト管理
  • 設計・施工
  • 金型充填シミュレーション
  • 工具製作
  • 品質保証
  • バリデーションと文書化
  • 測定とテスト
  • 梱包・物流

長所

1.  持続可能性重視 - AMBは、グリーンでリサイクル可能な包装資材の必要性、つまりサークルエコノミーをお客様に理解していただくお手伝いをしています。

2.  各分野に特化 - 食品と医療用包装を扱い、そのため各分野の基本的な高い要件を満たしている。

3. 新しいコンセプトと開発、設計と生産 - コンセプトとデザイン、そして最先端の製造技術を提供し、高品質のパッケージング・ソリューションを創造します。

短所

1. 産業ベース - 主に食品と医療ビジネスのために開発された。

2. グラブ・アンド・ゴー・アプローチ - 持続可能性イニシアチブの能力は、リサイクル・システムが機能するかどうかに大きく左右される。

3. コストへの影響：高品質で耐久性のある素材を使用し、環境に優しい活動を行うことは、標準的なパッケージング機構よりもコストがかかる。

スウェーデンで射出成形サービスをお探しなら、信頼性が高く革新的なソリューションを提供するAMB Industri ABにお問い合わせください。

2.フォームテックニク・イ・ジスレーブドAB

設立年 1972
従業員数 300-399
ビジネスタイプ FTEknikは、高度なエンジニアリング、生産、システム統合ソリューションを世界中に提供するオートメーション・ソリューション・プロバイダーである。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.fteknik.se/
Eメール info@fteknik.se
住所 Verkstadsgatan 7, 332 35 Gislaved
電話 0371-58 67 70

会社概要

Formteknik I Gislaved ABはスウェーデンのGislavedに位置し、射出成形金型とプラスチック部品製造のサービスを設計開発部門とともに提供している。同社のサービスには、金型製作のための製品開発、金型製造、クリーンルーム設備を備えた射出成形サービスが含まれる。同社がいつ、誰によって設立されたかは不明だが、Formteknikは品質によって定義され、ISO 14001認証を取得した羨望の持続可能性基準を有している。同社は環境問題に取り組み、それに関する従業員の教育も行っている。同社の主なサービスには、開発、設計、金型製作、射出成形があり、これらは顧客の要望に応じて提供される。Formtekの価値提案は、環境基準を満たす革新的なソリューションを持つ生産パートナーの柔軟性である。


サービス

  • 開発/建設
  • 射出成形
  • 成形工具
  • メンテナンス・サービス

長所

1. あらゆる標準作業手順には、その効率と生産性を高める自動化ソリューションがある。

2. 高度な技術の統合 - 正確なオペレーションを実行するための現在の制御フレームワークを強化します。

3.  フル・サービス・オファー¬ - お客様のシステムを継続的に利用するための設計、設置、メンテナンス、および改善を提供します。

短所

1. 適用範囲が限定されている - サービスが有効なのは、産業オートメーションおよび機械産業のビジネスのみである。

2.  Jimenez-Castilloら(2014)は、自動化システムの初期コストの高さと、特殊用途の機械という、自動化プロセスの限界をいくつか挙げている。

3.  テクノロジーへの依存 - このような仕事のシステムでは、よりチューニングが必要な部分が常にあり、そのため、故障がなく、生産性が最高であることを保証するために、システムのアップグレードがより必要になる。

スウェーデンで射出成形サービスをお探しなら、Formteknik I Gislaved ABが革新的で高品質なサービスを提供します。

3.Pdat Sweden Ab

設立年 2009
または従業員 50
ビジネスタイプ PDATグループは、製品設計、金型製作、ラピッドプロトタイピング、射出成形、ダイカストサービス、PDATインターナショナルなどの分野でサービスを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.pdatgroup.com/
電話 (+46) 730 785700
Eメール joacim.dahlberg@pdat.se
住所 Metangatan 1P, 431 53 Mölndal, Sverige

会社概要

Pdatグループはフィンランドの同族会社で、製造業向けの主な生産ツールを製造している。30年近い歴史を持ち、プロトタイピング、成形、ダイカストの設備を持ち、あらゆるプラスチック、ゴム、アルミニウムと亜鉛を専門とする金属を扱っている。両社はフィンランドと中国にあり、フィンランドの製品によく見られる繊細さと中国の労働力の生産性を融合させている。提供されるサービスは設計、ラピッドプロトタイピング、金型製作、受託製造に及び、ISO9001、14001、13485を取得している。フィンランド、エストニア、スウェーデン、英国、香港に海外センターを持ち、合理的な顧客サービスを提供している。Pdatグループは、品質の革新、持続可能性、信頼できる製造パートナーに依存しています。

サービス

  • 製品設計サービス
  • プロトタイプ
  • 工具
  • ライフサイクル・サービス
  • ダイカストサービス
  • 射出成形サービス

長所

1.  グローバルなプレゼンス：PDATグループは国際的な市場を持っているため、大規模なサービス消費者ベースとパトロンの野球チームを確保している。

2. 革新的なソリューション最新技術に基づいた製品を提供することで、業界のニッチなニーズに対応するソリューションを提供している。

3.  顧客中心のアプローチ：特に、個人的なサービスやシステムを提供することに関係する面への対応に重点を置いている。

短所

1.  中小企業にはコストがかかる専門的で包括的なソリューションは、技術的に最高であり、効率的でさえあるため、中小企業にとっては高額になる可能性がある。

2. 地域の課題：多様な環境における恒常的なサービス提供の維持は、非常に大きなものとなる可能性がある。

3. 複雑な実装：複雑なテクノロジーは、組織への統合に時間と労力を要する。

スウェーデンで信頼性の高い射出成形サービスを正確に提供するために、Pdat Sweden ABはあなたが考慮することができる製造会社です。

4 .ノラト・プラステックニク AB

設立年 1938
従業員数 5700人以上
ビジネスタイプ ノラート社は、医療・産業用および消費者向けのハイテクポリマー製品の設計開発、製造、供給を行う国際的な多業種組織である。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.nolato.com/en/
Eメール info@nolato.com
電話 +46 431 44 22 90
住所 ノラトヴァーゲン32、269 78 トレコフ、スウェーデン

会社概要

ノラートは、1938年にNordiska Latexfabriken i Torekovによって設立された、ポリマー製品ソリューションを扱うスウェーデンの企業である。当初はスウェーデンのトレコフで設立され、1982年にノラートと社名を変更した。同社は有機的成長と買収による成長を経て、世界的なグループへと発展した。ノラートは、創業者のアイデンティティに基づき、現在でも問い合わせを会社の連絡先に転送していますが、ヨーロッパ、アジア、アメリカでその存在感を高め、プラスチック、シリコーン、TPE材料などを専門に、さまざまな産業向けにプラスチック製造と射出成形サービスを提供しています。

当初はトレコフを拠点にグローバルに事業を展開していた。ノラート社ではISO認証を取得し、品質、持続可能性、改善に取り組んでいる。開発から大量生産までを専門とするノラートは、世界の一流メーカーに高度なポリマー・ソリューションを提供する戦略的サプライヤーとしての地位を確立している。

サービス

  • バーチャル・プロトタイピング
  • プラスチックの射出成形
  • シリコーンの射出成形
  • ディップ成形
  • 押出
  • 装飾技術
  • マイクロ成形
  • 圧縮成形
  • 型抜き技術

長所

1.  革新的なソリューションノラートの強みのひとつは、さまざまな分野に優れたソリューションを提供するポリマーとシリコーンの設計です。

2.  顧客中心のアプローチ：統合された技術的生産モデルを開発することにより、顧客のニーズを反映した適切な開発モデルを保証する。

3.  垂直統合：プロトタイプの設計と実装から大規模生産まで、性能と品質保証の最適化を含む完全なソリューションを提供。

短所

1. 主要市場への依存：医療や自動車などのセクターに大きく集中しているため、セクター内の変動に左右される。

2.  高い運営コスト：高度な製造技術の使用や、持続可能な製造への取り組みの増加は、運営コストの増加につながる。

3.  グローバル・サプライチェーンのリスク国際市場で事業を展開することは、企業を地政学的・経済的不安定性から生じる変動の影響を受けやすくする。

スウェーデンでの高品質で革新的な射出成形サービスについては、Nolato Plastteknik ABにお問い合わせください。

5.東莞誠実科技有限公司

設立年 2005
従業員数70-100
ビジネスタイプ 様々な業界に精密プラスチック射出成形サービスを提供し、正確なサービスを提供することにより、世界中の製造業を改善する。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plas.co/
Eメール sales@cnm-mold.com
電話 +86 (0)769-3388 9978
ファックスで： +86 (0)769-3388 9978
住所 523460 中国広東省東莞市恒力鎮天頭村第二工業区

会社概要

Plas.coは、世界中の産業向けに最先端のプラスチック射出成形ソリューションを提供する信頼できる企業です。私たちのコアビジネスは、優れた性能を発揮するように設計された高精度のプラスチック部品の製造です。Plas.coは最新技術を駆使し、顧客重視の近代的なプラットフォームとして、企業が効果的かつ安全に生産プロセスを改善できるよう支援しています。また、お客様のご要望に合わせた幅広いサービスを提供しております。Plas.coの焦点は、持続可能なソリューションとお客様の期待に応え、それを上回ることです。技術的な知識とプロフェッショナリズムを通じて、現在のグローバル経済において組織が目標を達成できるよう支援します。

サービス

  • 製品の設計と製造
  • プロトタイピングとテスト
  • プラスチック金型の設計と製造
  • 2K成形とオーバーモールディング
  • PCB設計とダイカスト金型
  • CNC加工
  • 認証サービス
  • 大量生産と組み立て
  • 検査・梱包ソリューション

長所

1. 精度と品質：Plas.coは精密なプラスチック射出成形を行っており、部品の寸法が完璧で、業界標準に合致することを保証します。

2. グローバルリーチ：Plas.coをグローバル市場における良きビジネスパートナーにするため、製品およびサービスは、世界中の生産工程で必要な特定の業種にカスタマイズすることができます。

3. 革新と持続可能性当社はITを活用し、持続可能な作業方法を採用することで、世界の現代的な持続可能基準を満たしている。

短所 

1. コスト面：精密成形のような技術や最新技術の使用は、結果として高価な製品になる可能性があり、小規模な企業にとっては不利になるかもしれない。

2. 専門化の必要性：特定の、あるいは非常に特殊なビジネス要件は、さらなる作業を必要とし、その結果、より多くの時間が必要となる場合がある。

3. 技術への依存：近代的な機械に大きく依存しているため、機械が故障した場合に遅れが生じる可能性がある。

プラスチック射出成形、プロトタイプ開発、仕上げ、組立のことならPlas.co.にお任せください。

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ドイツの射出成形会社トップ10

メイド・イン・ドイツ」という時計塔のようなスローガンを掲げる国として、ドイツはエンジニアリング、生産、テクノロジーの分野で最高の革新的レベルにまで発展してきた。ヨーロッパ最大の経済国であり、世界有数の輸出国であるドイツは、品質と連帯に対する高い評価と必要な概念を持っている。製造業はこの国の経済全体のパフォーマンスに大きく貢献しているひとつであり、効率性、新しい生産方法、持続可能性、自動化に重点を置いている。精密工学の先進国であるドイツには、自動車、電子機器、医療機器の分野で評判の高い企業が数多くある。国の中心にある研究開発は、産業優位の要因として、材料科学、デジタル化、自動化における絶え間ない革新を約束している。ドイツはまた、生産ラインにIoT、AI、ロボット化を導入することで、インダストリー4.0のもうひとつの機能を保持している。この統合により、ドイツは品質と生産性に関して世界中の基準を設定することができる。

射出成形は、ドイツの製造設備の主要な基盤であり、自動車、包装、医療などに役立っている。ドイツの射出成形企業は、スマートな工具を備えた製造工場で働き、安価でカスタマイズされた正確な製品を提供している。ドイツがいかに正確で、経済的で、環境にやさしく、技術革新を志向し、雇用をグローバルに移転できる産業で優位に立つ国であるかが、ここに浮かび上がってくる。

本稿の目的は、ドイツにおける10社とその仕事ぶりを読者に紹介することである。 射出成形 それは、まず読者がこれらの企業の作品の背後にある複雑さと創造性を理解し、次に製造業における企業の役割と貢献を探求する機会を得るためである。

1.フォボハ（ドイツ）社 

設立年 1995
従業員数 260
ビジネスタイプ FOBOHAは、高度な射出成形金型、キューブ金型、および高効率製造ソリューションを専門としています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.foboha.com
Eメール info@foboha.com
電話 +49 78 32 798 0
ファックスで： +49 78 32 798 988

会社概要

FOBOHAは1973年、ヴェルナー・ボドマーによってドイツのハスラッハに設立された。射出成形技術製品を製造する会社である。同社はユニークなキューブモールドで知られ、自動車、医療、包装部門向けに高度で高効率な成形システムを提供している。2016年8月にバーンズ・グループ社に買収されたFOBOHAは現在、国際的な製造会社の技術とリソースを活用し、精密機械、省エネソリューション、持続可能な高性能製造ベンチマークを提供している。

サービス

  • 射出成形金型とキューブ金型
  • カスタム金型設計
  • メンテナンス
  • 金型の修理技術サポート


長所

1. 革新的技術のリーダーFOBOHAの生産ラインにはキューブモールド技術が採用されており、生産能力の効率化とサイクルタイムの短縮を実現し、大量生産に適している。
2. 高精度と信頼性：当社は最新の金型技術のみを提供し、最高の長持ちする設計を実現し、その結果、さまざまな業界で生産される製品の品質が向上します。
3. 持続可能性の重視：FOBOHAのソリューションは環境生産に重点を置き、生産工程で効率的なエネルギーを使用し、生産にグリーン材料を使用しています。

短所

1. 高い初期費用：キューブモールドのような新しいテクノロジーは、初期投資がかさむ可能性があるため、多額の資金が必要なビジネスだけに強くお勧めできる。

2. 専門的なトレーニングの必要性：FOBOHAが運用と保守で使用する多くの技術は、実行するために追加の訓練を必要とし、運用上の問題をさらに困難にしている。

3. 業界特化の焦点：主に成形の高精度が重要な産業に適用され、同社は製造業の他の分野には不向きであるため、さまざまな企業で頻繁に使用されている。

ドイツでの射出成形サービスについては、FOBOHAの製品イノベーションをご参照ください。 

2.H&Kミュラー

設立年 1934
従業員数 110
ビジネスタイプ このように、HKミュラーはプラスチック射出成形の技術プロセスを導入し、化粧品や医薬品などさまざまな分野向けにカスタマイズされたパッケージを作ることに注力している。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hk-mueller.de/en
Eメール info@hk-mueller.de
住所 アルスバッハー・アイヒェン 1, 51766 エンゲルスキルヒェン
電話 +49 2263 89-0

会社概要

HKミュラーは、高精度プラスチック射出成形ソリューションを扱う第一人者であり、精密プラスチック部品やパッケージの製造に携わっている。顧客には、化粧品メーカー、食品加工会社、医療関連産業などがあり、設計から納品まで幅広いサービスを提供している。効率的な金型製作、組立、ラピッドプロトタイピングにより、HK Müller社は、信頼性が高く革新的な高品質のソリューションを提供している。厳格な品質保証と顧客満足に注力しているため、射出成形製造のソリューション・プロバイダーとして際立っている。

サービス

  • 射出成形
  • 工具製作
  • 組立サービス
  • パッケージング・ソリューション
  • 3Dプロトタイピング
  • 品質管理
  • 運輸・運行管理

長所

1. 様々な業種向けのカバーやカスタマイズ製品。
2. 射出成形は高品質で精密である。
3. プロトタイピングやサプライチェーンマネジメントなど、幅広いサービスを提供している。

短所

1. なぜなら、専門的なサービスは一般的なサービスよりも割高になるのが普通だからだ。
2. デザインによっては、凝った服装でなければ成功しないものもある。
3. カスタムプロジェクトのリードタイムの懸念。

ドイツでの射出成形サービスなら、健全な製造ソリューションと製品開発のHK-Müllerにお任せください。

3.Weber GmbH & Co.KG

設立年 1949
従業員数 1400
住所 Industriestraße 14 , 35683 ディレンブルク, ドイツ
ビジネスタイプ ウェーバー・グループは、包装、食品、産業オートメーション用の自動システムを製造している。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.weber-group.com/en/
電話 +49 2771 394-0
Eメール info(at)weber-group.com

会社概要

ウェーバー・グループはオートメーション・システムの専門家であり、包装オートメーション、食品加工オートメーション、設置などのサービスを提供している。ウェーバー・グループは、設計、コンサルティング、供給、設置、メンテナンス、完成品のサービスにも携わっている。製品品質の細部に細心の注意を払いながら、これらのベンダーは、様々な産業に対処するビジネスや組織のアプリケーションの効率化を促進する堅牢で正確な自動化ツールを提供します。

サービス

  • 自動包装ソリューション
  • 食品加工システム
  • 産業オートメーション
  • カスタム・エンジニアリング＆デザイン
  • システム・インテグレーション
  • セールス＆サービス・サポート
  • ロボティクスとAIソリューション
  • 生産ラインの統合管理サービス

長所

1. 包装・食品加工設備の自動化に特化している。
2. 食品および産業用ロボットを中心とした様々な分野へのカスタムサービス。
3. コンサルティングからシステム導入の技術サポート、ソフトウェア販売後のアフターフォローまで、サービスは多岐にわたる。

短所

1. 初期費用は、標準的な、すぐに使える自動化システムに比べて比較的高い。
2. 複雑なインストールや統合手順については、Windowsサーバーシステムを扱う専門家にお任せください。
3. 主にオートメーション要件に関連する業界で事業を展開しているため、その適用範囲はある程度限られている。

コンサルティングやプロジェクト・マネジメントの専門家の活動に関するより詳細な情報は、このカテゴリーのリンクにあるウェブサイトをご覧ください。

4.マイスブルガー・ゲオルク社＆Co KG

設立年 1964
従業員もいない： 1700
ビジネスタイプ Meusburger社は、精密な標準在庫部品、射出成形用テンプレート、工具製造会社の特定の要件を満たすツールとサービスを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://beta.meusburger.com/en-gb
電話 +43 5574 67060
Eメール office@meusburger.com
住所 オーストリア、ヴォルフルト、Kesselstr.42

会社概要

Meusburger社は、特定された精密標準部品の製造に特化し、工具や金型の製造に関連する個々のソリューションをお客様に提供するグローバル企業です。Meusburger社は、射出成形ツールとホットランナーシステムに重点を置き、品質と有効性を保証する膨大なサービスカタログを提供しています。技術革新、技術サポート、顧客満足を顧客に提供している。サービス、豊富なCADリソース、完全なトレーニング、精密エンジニアリングと製造のビルドカタログ業界のベンチマークを提供することにより、産業部門を強化しています。

サービス

  • 金型用標準部品
  • スポーツ金型ベースのカスタマイズ
  • ホットランナーシステムとコンポーネント
  • 射出成形金型
  • CNC機械加工
  • 一般的な注意事項とサポート
  • CADデータ＆テクニカル・リソース
  • トレーニングとワークショップ
  • スペアパーツとアクセサリー
  • 協力と仕事の提案

長所

1. また、許容可能な互換性を提供し、要求される部品の品質と信頼性を保証する。
2. 提供される商品やサービスには、必要不可欠なものから様々なもの、さらには専門的なものまで含まれる。
3. コンピュータ支援設計データ、技術サポートおよび/またはトレーニング。

短所

1. このような特殊用途のソリューションは比較的高価でもある。
2. 複雑なプロジェクトは、完成までに時間がかかるため、より多くの時間がかかる可能性がある。
3. 工具と射出成形品以外の製品への集中の欠如。

ドイツでの射出成形に関して、Meusburgerは正確で高品質な射出成形金型ツールとソリューションを提供する企業として選ばれるべきです。

5. ホフマン - Ihr Impulsgeber

設立年 1958
従業員数 280
ビジネスタイプ ホフマンは、射出成形、金型製造、オートメーションのエキスパートとして、製造業の幅広い分野で活躍しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hofmann-impulsgeber.de/
Eメール info@hofmann-impulsgeber.de
住所 An der Zeil 2 25339 Lichtenfels ドイツ

会社概要

ホフマン・インプルーダーはもともと金型と工具のサプライヤーだったが、現在では工具製造、射出成形、積層造形におけるリーディングカンパニーとして頭角を現している。同社はドイツを拠点とし、自動車、医療、消費者などの産業向けの精密エンジニアリングに注力している。試作品や連続生産のほか、3Dプリンティングや高度な金型製作を提供するヘフマンを擁し、初期設備から大量生産まで幅広いサービスを提供している。品質、革新性、持続可能性へのコミットメントにより、クライアントの要件を満たす信頼性の高い効率的なソリューションを保証している。

サービス

  • 工具製作と金型製作
  • 射出成形ソリューション
  • (2) アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリンティング）
  • プロトタイピングとラピッドプロトタイピング
  • 大規模製造の柔軟性
  • カスタム金型設計とエンジニアリング
  • 品質保証とテスト
  • メンテナンスおよび修理サービス
  • 業務の自動化と効率的なプロセス
  • コンサルティング・サービスと技術支援

長所

1. 精密工具の製造、射出成形の応用、積層造形の産業応用をコアコンピテンシーとする。
2. コンセプトプロトタイプから大量生産まで、さまざまな産業向けのあらゆるものがあります。
3. 3Dプリンティングなどの最先端技術により、イノベーションと持続可能性の継続的改善を保証する。

短所

1. ソリューションやテクノロジーへの高額な初期投資に対するローエンド・ユーザーの価値。
2. 専門的なサービスでは、プロジェクトによっては常にリードタイムがかかるのに対し、巨大なサービスでは、リードタイムがかかる。
3. 許容可能な生産水準を必要とする分野に主に集中しており、市場の多様化を抑制している。

ドイツでプロフェッショナルな射出成形をお求めなら、正確さと創造性を備えたホフマン・インパルスゲーバーにご相談ください。

6.EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

設立年 1978
従業員数 300-500
ビジネスタイプ Ewikonはホットランナーシステムのサプライヤーであり、射出成形とプラスチック加工の分野における包括的なソリューションプロバイダーです。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.ewikon.com
Eメール info@ewikon.com
電話 +49 6451 5010
住所 ドイツ、フランケンベルク、ジーゲナー通り35番地

会社概要

Ewikonは、射出成形用ホットランナーシステムの世界トップクラスのメーカーであり、サプライヤーです。主に設計、据付、メンテナンス、修理、技術コンサルティングに特化し、システムの機能性向上を保証しています。革新的な技術と顧客のニーズを重視する姿勢により、正確で高品質な射出成形とプラスチック加工に関心のあるさまざまな分野の企業にとって、信頼できる産業パートナーとなっています。

サービス

  • ホットランナーシステムの設計とエンジニアリング
  • カスタム射出成形ソリューション
  • 設置および試運転サポート
  • メンテナンスおよび修理サービス
  • 技術コンサルティングとトラブルシューティング
  • スペアパーツと最適化
  • トレーニングとワークショップ

長所

1. 各用途向けに優れた精密設計のホットランナー射出成形システムを提供。
2. これらの資産化されたサービスには、スコープの設置、メンテナンス、修理サービスが含まれる。
3. 既存システムの改善とさらなる最適化のためのカスタム提案。

短所

1. 最高レベルのホットランナーシステムを導入する場合、初期費用は比較的高くつく。
2. 特殊なシステムは非常に複雑で、技術者を必要とする場合がある。
3.また、製品にカスタム開発作業が含まれる場合や、システムレベルの最適化が必要な場合は、リードタイムが長くなることもある。

EWIKONは、ホットランナーシステムと洗練された技術において豊富な経験を持ち、ドイツにおける射出成形の理想的なソリューションプロバイダーです。プレミアムサービスをお求めの方は、ぜひEWIKONにご連絡ください。

7.ロスティGPドイツ

設立年 1944
従業員数 400-500
ビジネスタイプ Rostiは、技術プラスチック射出成形と受託製造の世界的な大手サプライヤーであり、世界中の産業向けに製品設計も行っています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://rosti.com
Eメール gdpr@rosti.com。
電話 + 46 (0)40 204 701
住所 Västra Varvsgatan 19S211 77 マルメ（スウェーデン

会社概要

1944年にスウェーデンのマルメに設立されたRosti Groupは、プラスチックに特化した総合受託製造・射出成形会社として著名である。1969年に設立され、ヨーロッパとアジアに12の工場を持つRostiは、包装、医療、自動車産業におけるターンキーソリューションを提供しています。持続可能性、革新性、卓越性へのコミットメントに基づき、Rostiは「情熱」、「誠実さ」、「パートナーシップ」、「卓越性」をコア・バリューとして、持続可能で革新的な最高のソリューションをお客様に提供しています。

サービス

-         プラスチック射出成形

-         表面仕上げ

-         オーバーモールディング

-         金属からプラスチックへの変換

-         受託製造

-         射出ブロー成形

長所

1.地理的範囲 Rosti社は現在12の製造拠点を有しており、Rosti社の世界的なカバレッジは保証されている。
2.CP 設計、金型、組立、ロジスティクスのニーズに対応するワンストッププロバイダーとして事業を展開。
3.NCD重点領域 ISO50001エネルギー・マネジメント・システムの遵守を通じて示される企業の環境意識。

短所

1.高価 時には、中小企業の事業としては高額になることもある。
2.限られたカスタマイズ 企業のプロセスを統合することは、製品設計を制限するかもしれない。
3. 地域への依存 ビジネスやオペレーションは、構造物の少ない非常に発展途上の地域では問題があるかもしれない。

Rostiの高度な技術と現地での経験は、ドイツでのプラスチック射出成形に理想的な会社です。

8.Otto Injection Molding GmbH & Co.KG

設立年  1956
従業員数 400-500
ビジネスタイプ エンジニアリング、金型製作、多成分成形、ハイブリッド技術、流体射出、高性能プラスチック。

ウェブサイトと連絡先

電話 +493726/2649
ウェブサイト https://www.otto-im.de/en
Eメール kontakt@otto-im.de
住所 Kurze Str. 14, 09577 Niederwiesa, Germany

会社概要

Otto Injection Molding GmbH & Co.KGは1956年にドイツのニーダーヴィーザに設立され、高品質の射出成形金型と射出成形部品を扱っている。対象産業は医療、航空宇宙、自動車などで、多成分成形、ハイブリッド技術、流体射出などを提供している。エンジニアリング、金型、製造の専門知識を誇るオットーは、高品質のイノベーションを提供することに尽力し続けている。健全な財務実績と信頼できる安定性により、世界的に優れたプラスチック製品のトップサプライヤーであり続けている。

サービス

-         射出成形

-         金型構造

-         エンジニアリング

長所

1. 射出成形と先端技術 - 60年以上の歴史を誇る。
2. 多種多様なソリューション - ヘルスケア、航空宇宙、自動車など様々な業界にソリューションを提供している。
3. 革新と品質 - 高性能プラスチック、環境に優しいアプローチ、最新の成形技術を対象としています。

短所

1. もうひとつのデメリットは、コストが高いことだ。プレミアム品質のサービスは、予算が少ない中小企業組織には合わないかもしれません。
2. 小規模な国際アクセス - ほとんどがドイツに本拠地を置いているため、国際的なアクセスはわずかなものに限られる。
3. 高集積度 - 製品やシステムの中には、多くの部品を含むものがあり、高度な技術のために製造に時間がかかる場合がある。

ドイツで射出成形サービスをお探しなら、Otto Injection Moldingにお任せください。

9.ブラウンフォーム社

設立年 1977
従業員数 200-300
ビジネスタイプ エンジニアリング、金型製作、多成分成形、ハイブリッド技術、流体射出、高性能プラスチック。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.braunform.com/de
Eメール info@braunform.com
電話 +49 7663 93200
住所 Industriestraße 25,79353 Bahlingen am Kaiserstuhl,,Germany.

会社概要

Braunform社は1977年にドイツで設立され、高精度射出成形金型とクリーンルーム製品の専門メーカーである。医薬品、自動車、エレクトロニクスなどの製造業を顧客とし、マルチコンポーネントやMED金型ソリューション、医薬品、自動車、エレクトロニクスなどの技術ソリューションを保有している。また、マルチコンポーネントやMED金型ソリューションなどの先端技術も提供している。品質、持続可能性、革新を目指しており、現在ではISOの認証も取得している。従業員数従業員数：380名、受賞歴：その優れた専門知識により、ダイナミックな業界のニーズに応えるため、エネルギー効率と開発力に優れたカスタマイズ製品を提供している。

サービス

  • 製品開発のコラボレーション
  • Moldflow解析による金型設計の最適化
  • インテリジェントな金型設計による効率的な生産
  • 新技術の統合
  • 高性能射出成形金型構造

長所

1. 金型製造 - 射出成形金型とクリーンルーム製品を提供する45年以上の経験。
2 .多成分金型、MED金型、スタック金型システムなど、反復的かつ独創的な技術を創造しています。
3. GRI 持続可能な開発 - 自然エネルギーを利用。

短所

1. 高価格 - 洗練されたサービス・オプションは、新興企業やその他のビジネス向けに提供されるサービスのため、高価格となる。
2. 地理的特化 - ドイツ国内での事業が大半を占めるため、国際市場へのアクセスが阻害される可能性がある。
3. 分断の持続 - 新しい技術によって、現在の複雑な生産プロセスがさらに複雑になり、その結果、製品そのものの開発や製造に費やす時間が増えるという風潮がある。

プラスチック射出成形に関する製品ラインアップや価格を、取扱業者のBraunform GmbHに直接問合せすることができます。

10.東莞誠信科技有限公司

設立年 2005
従業員数80-100
ビジネスタイプ plas.coは正確なプラスチック射出成形を各業界に提供し、グローバルな生産プロセスへのソリューションを提供しています。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plas.co/
Eメール sales@cnm-mold.com
電話 +86 (0)769-3388 9978
ファックスで： +86 (0)769-3388 9978
住所 523460 中国広東省東莞市恒力鎮天頭村第二工業区

会社概要

Plas.coは電子、自動車、消費財業界向けのプラスチック射出成形と総合的な製造ソリューションを提供する会社である。製品設計、プロトタイピング、金型製作、2K成形、オーバーモールド成形などを行っている。また、PCB設計サービス、CNC機械加工、ダイカスト成形、大量生産にも対応している。Plas.coは、品質保証、製造サービスの革新、顧客の期待に焦点を当て、様々な製造要件に対するソリューションを提供しています。

サービス

  • 製品の設計と製造
  • プロトタイピングとテスト
  • プラスチック金型の設計と製造
  • 2K成形とオーバーモールディング
  • PCB設計とダイカスト金型
  • CNC加工
  • 認証サービス
  • 大量生産と組み立て
  • 検査・梱包ソリューション

長所

1. 設計から製造までの全工程のサービスを提供することで、顧客は必要なものすべてを一箇所で手に入れることができる。
2. 2K成形とオーバーモールドを適切に施すことで、製品の品質が向上する。
3. 満足のいく結果を保証するための検査・認証サービスを通じて、故障の拡大を防ぐことへの関心が高まっている。

短所

1. コンピュータ数値制御による機械加工やダイカスト用金型などのサービスでは、セットアップコストが高い。
2. 専門的なプロセスは、日常的なジョブよりもカスタムジョブの方が時間がかかるかもしれない。
3. 簡単に言えば、これは精密産業だけに適している一方で、この市場に必要な柔軟性に欠けていた。

プラスチック射出成形、試作、組立のワンストップサービスをお望みなら、Plas.co.にお任せください。

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オランダの射出成形会社トップ8

射出成形 オランダは、先進的な製造技術で最も発展した国の一つです。エンジニアリング、持続可能な産業、オートメーションの熟練度で文化的に有名なこの国は、プレミアム射出成形サービスを提供することにより、世界的にトップに上り詰めました。射出成形技術に特化したオランダの企業は、その精度と信頼性で知られており、自動車から航空宇宙、ヘルスケア、エレクトロニクス、消費財に至るまで、多様なサービスを顧客に提供することができます。オランダで使用されている射出成形技術には、機器の使用、ロボット工学および持続可能な実践の導入が含まれます。企業は、製品設計、モデル開発、高精度マイクロ成形、およびプロトタイピング設計システムのための近代的な計算ツールを使用しています。最終的なソリューションを提供するこの能力は、業界標準および/または仕様を満たす製品をクライアントに提供するプロトタイピングと大量生産に依存します。

しかし、オランダの射出成形企業は、エネルギーとリサイクル可能な材料の効率的な使用を統合し、廃棄物を最小限に抑えることで、持続可能性の重要性を認めている。また、環境持続可能性の概念を導入し、製造工程をより持続可能なものにするという国際的に進行中の傾向に準拠している。きめ細かい医療用金型、大型自動車用アクセサリー製造、環境にやさしいパッケージング・ソリューションなど、これらの企業は最新の射出成形ノウハウを実践しています。射出成形におけるオランダの主要企業について学ぶことはまだたくさんある。 射出成形 業界とその革新的なサービス - つづきを読む

本稿では、オランダの射出成形企業上位8社について、その専門分野、技術的側面、顕著な特徴を分析する。

1.Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.

設立年 1939
従業員数 300-400
事業能力： Helvoetは、高精度製造、材料知識、ハイブリッド部品、および認定品質ベースの製造ソリューションを専門としています。
住所 ケンタウルス146、ティルブルク、5015 TA、オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.helvoet.com
Eメール info@helvoet.com
電話 +31 (0) 13 547 8600

会社概要

Helvoet社は、ゴムやプラスチックの射出成形による非常に複雑な部品やサブアセンブリを提供する世界有数の企業です。70年半を超える経験から、自動車、食品・飲料、医薬品、パッケージング産業などに適している。Helvoet社は7つの生産施設で年間約10億個の部品を製造している。ISO9001、14001、13485、IATF16949認証を取得した同社は、品質、環境、技術革新に重点を置き、さまざまな産業分野にすぐに使える製品ソリューションを提供している。

サービス

  • 射出成形製品（ゴムベース、プラスチック、コンビネーション技術）。
  • 製品設計とエンジニアリング
  • 高精度を要求される部品製造の進化する道
  • カスタム素材開発
  • 受託製造
  • さまざまな品質プロセスでISOやIATFの認証が採用されて以来、

長所

1. ISO/IATF認証取得。

2. 様々な素材、特に熱可塑性プラスチックやハイブリッド製品に関する知識の向上。

3. 世界中で、現代の植物は年間10億個以上のパーツを生産している。

短所

1. これは主に、自動車産業や包装産業といった産業に依存している。

2. カルコンプは、その製造工程が単純な電線の切断やはんだ付けよりも複雑であることを指摘している。そのため、製造工程によってコストが高くなる傾向がある」。

3. それは主に射出成形についてであり、幅広い技術の多様性を包含するものではなかった。

射出成形を専門とし、精度を提供する会社をお探しなら、Helvoetはその会社です。

2. オレンジ・プラスチックスBV

設立年 2002
従業員数 50-100
事業能力： オレンジ・プラスチックスはプラスチック射出成形を専門としており、環境に優しく、カスタマイズ可能で、デザインされた製品と高品質の生産を提供している。
住所 オランダ、マールセン、3604 BB、Straatweg 26

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://orangeplastics.com
Eメール info@orangeplastics.com
電話 +31 346 252 128

会社概要

オレンジ・プラスチックスはオランダに本社を置く企業で、製品デザインから最終生産までのプラスチック射出成形を手掛けている。健康、建設、エネルギーといったさまざまな分野で事業を展開している。同社の事業成長の戦略的方向性は、適応性、分散型生産、環境への悪影響の最小化に重点を置いている。この2社は、成果のカスタマイズを認めているため、顧客と協力して品質向上に取り組んでいる。オランダと中国で事業を展開し、幅広いB2B製品を供給している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 製品デザインとプロトタイプ
  • 本格生産
  • グリーンでレジリエントな製造
  • オランダ工場と中国工場による現地生産。
  • 柔軟性と高品質を重視したB2Bソリューション

長所

1. BRCとISO 19011の認定を受け、生分解性と高品質のプラスチック射出成形に注力している。

2. ビジネス、医療、建築の経験。

3. オランダとインテグラル中国の生産工場とのソリューション。

短所

1. プラスチック射出成形のみに限定されているため、技術のバリエーションに制約がある。

2. 国際的な施設を利用することから生じる潜在的な問題のひとつに、ロジスティクスの問題がある。

3. B2B志向は、小口顧客や個人顧客を検討対象から除外する可能性がある。

Orange Plasticsは、高品質のサービスを提供しながら、さまざまな産業やニーズに柔軟で持続可能なプラスチック射出成形のカスタムソリューションを提供しています。

3.プロモルディングBV

設立年 1997
従業員数 30-80
事業能力： プロモルディングはポリマーの開発と設計に重点を置き、設計、エンジニアリング、ポリマー製造サービスを提供している。特に医療、航空宇宙、自動車用途の部品や精密なクリーンルーム射出成形を専門としている。
住所 Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.promolding.nl/en/
電話 +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

会社概要

プロモルディングはオランダに本社を置く企業で、設計、エンジニアリング、製造用のポリマーの製造に注力している。プロモルディングは、航空宇宙、自動車、そして主にヘルスケアに特化した強化プラスチック部品の製造を行っている。プロモルディングは、持続可能性、ハイテク技術、医療用および高精度用途のクリーンルーム射出成形に重点を置いている。パートナーシップに特化することで、この業界の最も複雑な要件に革新的なアプローチを提供している。オランダと中国に拠点を置き、国際的に活動することで、品質と有効性を提供しています。

サービス

  • 製造のためのポリマーの設計とエンジニアリング。
  • クリーンルーム射出成形は医療部品に使用されます。
  • その他、民間および防衛航空宇宙産業、自動車産業向けの高性能スペアパーツの製造。
  • 難易度の異なる課題への個々のアプローチ。
  • 強く、実行可能で、独創的なポリマー科学。

長所

1.様々な産業に関連する先進的なポリマー材料システムのカスタム作成を専門とする。

2.医療と精密産業クリーンルーム射出成形で精密生産。

3.長期的な関係の持続可能性と発展への高い関心。

短所

1. ポリマーをベースとする技術や産業に限定されない。

2. また、航空宇宙やヘルスケアなどのセクターに依存しているため、市場の専門性が高く、戦略的調整の柔軟性が制限される可能性もある。

3. 異なる国で事業を監督することは、ある種の複雑さをもたらすかもしれない。

高性能ポリマーと厳密なクリーンルーム射出成形をお望みなら、プロモルディングにお任せください。

4.ロンパ・グループ

設立年 1881
従業員数 500-800
事業能力： 専門分野は射出成形、製品設計と組立、ISO認定のサプライチェーン・サービスなどである。
住所 オランダ、ボクステル5281RN、ラドンセウェグ1

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://rompagroup.com
Eメール info@rompagroup.com
電話 + 31(0)411 661200

会社概要

ロンパ・グループは、射出成形プラスチック、組立、開発サービスの国際的大手メーカーである。1881年に設立され、自動車、エレクトロニクス、健康製品などの分野で事業を展開している。現在、技術革新、持続可能性、世界製造組織の戦略を掲げており、ヨーロッパ、中国、メキシコに生産施設を所有している。ロンパは、品質保証のISO9001と環境管理のISO14001を含むISO認証を取得しており、製造の品質を保証している。

サービス

  • 射出成形
  • スタンピング
  • デコレーション
  • EMS
  • 組立
  • サプライチェーン・ソリューション

長所

1. 射出成形、エレクトロニクス統合、様々なアプリケーションのための組立サービスのための革新的なソリューション。

2. ヨーロッパ、中国、メキシコに製造工場を持つ地理的分布。

3. ISO 9001およびISO 14001は、品質および環境管理システムを保証するものである。

コン

1. 政治活動や法律は、国際的な商取引を制限する可能性がある。

2. 一見、サービス業対ビジネス・プロバイダーのためだけに設計されているように見えるが、これはおそらく、小規模なサービス関連のプロジェクトの多くを排除する可能性がある。

従って、国際的なプラスチック射出成形会社や製品設計会社をお探しなら、ロンパ・グループが最適です。

5.HSV テクニカルモールドパーツ N.V.

設立年 1985
従業員数 150-250
事業能力： HSV TMPは、プラスチック射出成形、消費者向け製品の設計、流通、ハイテク成形を、多様な業界の顧客に幅広く提供しているか、または提供している業界である。
住所 オランダ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://www.hsv-tmp.com
Eメール info-tmp@hsv.nl
電話 +31 (0) 318 - 648 991

会社概要

HSVテクニカルモールドパーツ（HSV TMP）の2つの製造拠点は、設立以来、大型鋳造ポリマーソリューションに積極的に取り組んできました。同社は長年にわたり、射出成形、高圧成形、構造発泡成形の生産に力を注いできました。同社は、空調、健康機器、オフィス、再生可能エネルギーなど、さまざまな分野にまたがる多くのプロジェクトを実施してきた。また、HSV TMP社はISO規格を取得しており、環境基準への対応や質の高いサービスを提供するほか、最高の品質と基準で業務を行っています。

サービス

  • 新製品開発と
  • 製品デザイン。
  • 精密射出成形。
  • 高圧
    構造発泡成形。

長所

1. より効果的な射出技術による大型プラスチック部品の製造に関わる。

2. 商品やサービスを生産者から消費者に効率的に渡す方法。

3. 機械、医療、空調、再生可能エネルギー、その他多くの分野での経験が、市場の成長を後押ししている。

短所

1. プラスチック射出成形だけに特化することで、他の素材の活用方法が制限される。

2. 今後の成形プロセスの進歩は、コストの上昇を意味し、ひいては製品価格に影響する。

3. つまり、バルク・オペレーションは、少量生産ではなく、大量生産のターンアラウンド企業に最適なのである。

HSV TMPのサービスの利点は、包括的な射出成形、製品開発サービス、精度、迅速な納品であり、高品質のサービスを提供しています。

6.Reobijn B.V.

設立年 1959
従業員数 150-300
ビジネスタイプ Reobijnはプラスチック射出成形会社で、製品設計、エンジニアリング、精密製造サービスをさまざまな分野に提供している。
住所  インダストリアル・ストリート 28, 7482 EZ Haaksbergen

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://reobijn.nl
Eメール info@reobijn.nl
電話 +31 (0)53 890 1232

会社概要
Reobijn社は1959年にプラスチック射出成形会社として設立され、実際の製品の設計、製造、販売を手がけている。同社は、電気、空調、食品、医療、その他多くの分野に製品を供給している。このように、近代的な技術を使用し、品質に焦点を当てることで、同社は効率的な製造を保証することができます。Reobijnは、特に品質管理システムに関して、2015年にISO 9001：認証を取得している。

サービス

  • 射出成形
  • 追加サービス
  • エンジニアリング
  • カビ
  • 製品デザイン

長所

1. プラスチック射出成形に特化したサービスプロバイダーとして長い歴史があり、同社のサービスが実に正確で高品質であることを示している。

2. ISO 9001：2015年版の認証は、組織プロセスが生産に準拠していることを証明する。

3. 電気、空調、食品、医療業界に集中し、多くの産業に適応できる柔軟性を見せている。

短所

1. 同社の製品の大半は射出成形によるものであるため、他の素材や技術に挑戦するのは非常に難しい。

2. ダウンタイムとは、ある産業が処理できるプロジェクトの種類やタイプは、その産業で使用されている専門設備の種類に依存することを意味する。

3. 主に、市場から締め出されている可能性のあるB2B顧客や、自社の製品を購入する余裕のない顧客に焦点を当てている。

オランダで最高の射出成形サービスを提供するには、ISO企業であるReobijnに行くことをお勧めします。

7.オメファ・ユーロピオン・プラスチックと工具

設立年 1975
従業員数 50-100
ビジネスタイプ オメファはカルドンプラスチック射出成形、金型製作、製品開発、様々な産業向けの環境に優しい製品の一つです。
住所 トランスポート通り4、2421 LS ニーウープ

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://omefa.nl
Eメール info@omefa.nl
電話 +31 (0)172 – 572 149 

会社概要

経験豊富なビジネスマン、アンドレ・ソーダーハイゼンによって1975年に設立されたオメファ社は、当初エメリークロスと金属部品の製造に特化していた。その後、プラスチック射出成形に移行し、ボタンやスマーフなどのノベルティを開発した。1978年に建物が火災で焼失すると、オメファ社は工具と射出成形の製造に乗り出した。チリのサザン・プラスチックス社、オランダのワープ・システムズ社を買収し、事業を拡大。オメファ・プラスチック・プロファイルズ社は2022年に創立50周年を迎え、プラスチックと地熱事業の分野で現在も健在である。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 工具製作と金型設計
  • 製品開発と素材の選択
  • 環境に優しいソリューション
  • グローバルオペレーション

長所

1. 1975年以来、射出成形と金型製作を中心とする精密機械産業で多くの経験を積み、長年の技術革新を行ってきました。

2. チリ、チェコ共和国、米国に生産拠点を持ち、世界市場をカバー。

3. 垂直農場用の画期的なCreaTrayやユニークな地熱製品など、持続可能な未来と革新的な製品に貢献します。

短所

1. 金属の製造からプラスチックへの移行は、素材や製品におけるポジショニングの柔軟性を低下させる可能性がある。

2. アジアのビジネス拡大は、サプライチェーンやロジスティクスの問題を国際的な場面に持ち込むかもしれない。

3. ある産業や重点分野から別の分野への継続的な移行は、時として戦略の状況的不均衡を生むことがある。

射出成形サービスにご興味があれば、Omefaがカスタマイズされたサービスを提供することをお勧めします。

8.Sincere Tech

設立年 2005
従業員数 200-300
ビジネス能力： プラスチック射出成形、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工など、Sincere Techは信頼できる効率的なソリューションを提供します。
住所 中国広東省東莞市。

ウェブサイトと連絡先

ウェブサイト https://plas.co
Eメール steve@sincere-tech.com
電話 + 86 135 3080 1277

会社概要

Sincere Tech (plas.co)は中国を拠点とする企業で、カスタムプラスチック射出成形金型、ダイカスト、シリコン成形、CNC機械加工を扱っている。同社は2005年に設立され、自動車、電子機器、家電製品、医療機器分野にサービスを提供している。設計から製造、組立まで一貫したソリューションサプライヤーとして、Sincere Techはカスタマイズされた高品質かつ経済的なソリューションを提供している。顧客のニーズに最大限の注意を払い、ISO9001とQS9000の組織基準により、信頼できるサービスの提供を保証している。

サービス

  • プラスチック射出成形
  • 機械加工サービス
  • ダイカスト金型
  • 射出成形サプライヤー
  • マニュアル組立サービス
  • シリコーン成形部品

長所

1. 現在、主にプラスチック射出成形金型と工具、ダイカスト、精密シリコーン金型、CNC旋盤とフライス盤のサービスを提供しています。

2. 設計から組立まで一貫したサービスを提供し、高品質で効率的なソリューションを提供。

3. ISO9001やQS9000などの国際規格に準拠した品質保証のための日常的なサービスである。

短所

1. 主に製造業の領域に沿ったものであるため、独特の複雑な状況に対応する柔軟性に欠ける。

2. 特定の製品セグメントや事業分野に関する情報が不足している。

3. 中国を拠点とするメーカーにとって現実的な問題としては、言語の違いが現実的な問題かもしれない。

射出成形サービスと精密製造が必要な場合は、親切に誠実な技術にお問い合わせください。

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射出成形金型

射出成形金型 は、今日、さまざまなプラスチック部品の製造において、最も重要な側面のひとつである。これ以外にも、市場にはいくつかの用途がある。これらの製品は、自動車部品から家庭用器具など多岐にわたります。この記事では、射出成形ツールのより詳細な分析を提供するのに役立ちます。異なるカテゴリー、現在市場に出回っているもの、主要メーカーに焦点を当てます。

射出成形金型とは？

射出成形金型 は、射出成形工程で使用される機器や工具と定義することができる。そのため、溶融プラスチックを完成部品に成形するのに役立ちます。その上、この工程は複雑なプラスチック製品を大量生産する上で非常に重要であり、高い精度と効率を提供する。これには、様々な部品設計を用いてプラスチックを成形することも含まれる。さらに、射出成形金型のセットアップは、金型ベース、コア、冷却チャンネル、キャビティプレートで構成されています。そのため、このセットアップ全体が、溶融プラスチックが正確に成形され、冷却されて金型から排出されることを保証する。

射出成形金型

射出成形金型はどのように作られるのか？完全なプロセス

ここでは、射出成形ツールがどのように形成されるかについて、適切で詳細なプロセスを説明する。

1.設計段階

●       コンセプト・デザイン： それは、エンジニアとデザイナーが製品仕様に従って金型の概念設計を行うことから始まる。これらの仕様には、部品形状、流動媒体、冷却媒体などがあります。

●       CADモデリング：そして CADツールは、製造しなければならない金型の正確な3Dモデルを構築するために使用されます。主な構成要素には、部品のレイアウト、抜き勾配、ゲート、冷却システムなどがあります。

●       デザイン・レビュー それが完了しレビューされると、機能的要件と製造要件を満たしていることを保証するために再度チェックされる。つまり、金型内で金属がどのように流れるか、金型がどのように冷却されるか、あるいは部品がどこでどのように排出されるかの予測で構成されることがある。

2. プロトタイピング

ここで、試作金型は多くの場合、安価な材料であるアルミニウムを使って作られる。このプロトタイプ金型は一般的に、デザインをテストし、金型の機能を確認するために使用されます。そのため、このステップは通常、潜在的な問題を特定し、最終生産前に調整を行うのに役立ちます。

 3.金型製造

●       素材の選択： 設計とその仕様が確定したら、次のステップは適切な工具材料を選択することです。一般的な材料には、工具鋼（P20、H13など）、ステンレス鋼、アルミニウムなどがあります。これらの選択は、生産量、部品の複雑さ、コストの考慮などの要因によって異なります。

●       機械加工： その後、CNC機械加工工程を使用して、選択された材料から成形部品を切断し、成形する。これらの工程は通常、フライス加工、ドリル加工、精密研削加工である。そのため、必要な寸法と表面仕上げを達成することができる。

●       熱処理：その後 一部の工具材料は、熱処理工程、すなわち焼き入れと焼き戻しを通過します。これらは、硬度や靭性などの機械的特性を最適化するのに役立ちます。

4.組立

●       金型ベース： 製造直後は、金型ベースやキャビティなどが組み立てられる。そのため、インサートやスライド、部品の突き出しや冷却を行うために必要な機構などが主に含まれる。

●       フィッティングとアライメント：  ここで、部品は注意深くはめ込まれ、整列される。そのため、射出成形中に正確な作業を行うことができるのです。

5.表面処理

ここでは、金型の重要な表面、すなわちキャビティとコアが表面仕上げ工程を通過する。そのため、必要な滑らかさと質感を得ることができる。そのため、研磨、放電加工（EDM）、テクスチャリング加工などが行われます。これらはすべて、成形部品に特定の表面特性を付与するのに役立ちます。

6.テストとバリデーション

●       試運転： 金型が完全に準備されると、試運転が行われる。これは、目標とする射出成形機と材料を用いて、生産条件下で行われる。この段階で、金型の機能性、部品の品質、性能を証明します。

●       調整：カビやサーフェスに問題がある場合、必要な調整を行う。 冷却システム、ゲーティングシステム、排出システムに調整を加えることができます。そのため、部品の品質とサイクルタイムを最適化することができます。

プラスチック射出成形容器

射出成形金型の種類

射出成形用工具の種類を見てみよう。

1.単一キャビティ金型

シングルキャビティ金型は、一度に1つの部品をワンショットで成形することができます。これらの金型は、短納期生産や試作部品の生産が必要な場合に使用されます。 シングルキャビティ金型は、その基本的な構造上、マルチキャビティ金型に比べて比較的安価で製造が容易である。 それでも、1回のサイクルで部品を作るのは1回だけなので、動作はゆっくりです。通常、厳しい公差が必要な場合や、複数個取り金型では作成が困難な指定がある場合に使用されます。

2.マルチキャビティ金型

マルチキャビティ金型は、同じ金型内に複数のキャビティがあり、射出サイクルごとにさまざまな同一部品を提供する。そのため、生産効率を高めることができ、またマルチキャビティ金型は大量生産に適している。これに加えて、これらの金型は、単一キャビティ金型と比較して、製造および設計がより複雑で高価である。しかし、生産量を増やし、部品当たりのコストを削減するのに役立つ。そのため、大量生産のシナリオに関しては、初期投資を正当化することができる。

3.家族型

ファミリーモールドは複数のキャビティを形成し、1サイクルで様々な部品を同時に生産する。これは、金型の各キャビティが部品を成形することを意味し、多数の部品が一度に必要とされることが最も多い組立環境には理想的かもしれません。ファミリーモールドは、特定のグループに属する部品の成形によく使用される。なぜなら、このグループのメンバーの同時成形を可能にし、時間を短縮できるからである。しかし、金型内のすべてのキャビティへの充填と冷却の時間という点では、非常にうまく設計されていなければならない。この条件は、単一キャビティや複数キャビティの金型よりも、生産と維持が難しくなる可能性がある。

4.ツーショット金型

ツーショット金型やマルチマテリアル金型、マルチカラー金型では、1回の成形で2つの異なる素材や色を成形することができます。この技法は、さまざまな色や素材を組み込む必要がある歯車のような多くの場合に最適です。そのため、ハンドルや多色の部分を持つ部品を作ることができる。このプロセスでは、2つの別々の射出サイクルが必要である：最初に材料を射出し、それを部分的に冷却する。次に、最初の材料の上または周囲に材料を注入する。パーツの機能と外観は、2ショット成形法によって向上させることができる。しかし、この工程では、専用の設備と金型の正確な設計が要求される。

5.ホットランナー金型

これらの金型は加熱システムを使用しているため、プラスチックがランナーシステムを通って金型キャビティに流れる際、溶融状態を保つことができる。 アズキャストコピーのこのアプローチは、もはや固定を解除し、リサイクルされるランナーが存在しないため、プラスチックスクラップの大きさを減少させる。ホットランナーシステムは、サイクルタイムを短縮し、溶融プラスチックの連続性を維持することで表面仕上げの不良を改善し、部品の品質を向上させることができます。コールド・ランナー・システムは、ホット・ランナー金型よりも設計しやすいが、後者は設計と製造の両方で比較的高価であり、メンテナンスにも費用がかかる。

6.コールドランナー金型

コールドランナー金型には、キャビティに入る前にプラスチック溶融物が流れる溝がある。対照的に、コールド・ランナー・システムは、ランナー・ブロックが部品と一緒に固化するため、取り外して頻繁にリサイクルまたは廃棄する必要があります。これらの金型は一般に、ホットランナー金型よりも簡単で安価である。そのため、広く使用するのに適している。しかし、固化したランナーを再溶解して取り扱う必要があるため、スクラップが多くなり、サイクルタイムが長くなる可能性がある。

射出成形金型に関連するさまざまな主要パラメータと値

以下は、一般的に関連する主要なパラメータと値である。 射出成形金型.

プラスチック射出成形金型

 

 

パラメータ

説明

代表値/範囲

工具材料

金型を構成する材料

スチール、アルミニウム、銅

キャビティ数

金型のキャビティ数

シングル、マルチ（2-16+キャビティ）

サイクルタイム

注射1サイクルの時間

10～60秒

クランプ力

金型を閉じておく力

50～4,000トン以上

射出圧力

プラスチック射出圧力

10,000-30,000 psi

冷却時間

部品が冷えるまでの時間

5～30秒

排出システム

部品取り出し機構

エジェクターピン、ストリッパープレート、エアー

ランナーシステム

プラスチックの供給方法

ホットランナー、コールドランナー

ゲートタイプ

金型へのプラスチックの侵入口

ダイレクト、ピン、サブマリン、エッジ

表面仕上げ

部品表面の品質

SPI等級（A1、A2、B1、B2、C1、C2）

公差

寸法偏差

±0.001～0.005インチ

金型寿命

金型の寿命

100,000～1,000,000サイクル以上

金型リードタイム

金型の設計と製造に要する時間

4～16週間

ツールメンテナンス

メンテナンス頻度

定期的な清掃と点検

素材適合性

使用されるプラスチックの種類

熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、エラストマー

冷却システム

金型と部品の冷却方法

水路、コンフォーマル冷却

部品の複雑さ

成形品の詳細レベル

シンプルなものから非常に複雑なものまで

収縮率

冷却時の部品収縮

0.1-2.5%

金型費用

金型の設計と製造にかかる初期費用

$5,000-$100,000+

射出成形金型の利点とは？

●       高効率： しかし、一旦金型が設計・製作されれば、材料を金型に注入する実際の工程は非常に効率的であり、その結果、短いスパンで多くの部品を作ることができる。

●       一貫性と精度： 射出成形はまた、正確で均一な離型が可能であるため、同じ部品を大量に生産する場合でも同様の公差が得られる。

●       複雑な幾何学： このプロセスによって、デザイナーは部品に多面的で精巧なデザインを施すことができる。他の技術では不可能なことだ。

●       金型、品種： 熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマー、そしてエラストマーの両方が、ほとんどの材料として好まれる。なぜなら、これらは選択において柔軟性を発揮するからである。

●       無駄が少ない： 射出成形は、主にホットランナーシステムにより、今日環境に優しい。その上、材料の無駄がありません。

●       強度と耐久性： 射出材料にフィラーを組み込むことで、部品の強度と耐久性を向上させることができる。

●       オートメーション： 射出成形は高度な自動化を伴うことがあり、これは人件費の削減と生産性の向上に影響する傾向がある。

射出成形金型の欠点は何ですか？

射出成形金型の欠点と限界をいくつか挙げてみよう。

●       高い初期金型費用： 金型の作成と開発には、設計が複雑なため多くのコストがかかり、しばしば非常に高いコストにつながる。

●       長いリードタイム： デザインから生産まで、長い時間がかかるかもしれない。

●       設計上の制限： 金型を変えるのはコストがかかるし、時にはまったく新しい金型を用意しなければならないこともある。 

●       マシンには制約がある： 射出成形の場合、すべての材料を使用することは不可能であり、使用する材料の種類が絞られる。

●       部品サイズの制限： 生産は金型と機械の大きさに制約され、大きな部品は難しい。

●       複合施設のメンテナンス： 一方、金型は生産性と耐久性を保証するために定期的なメンテナンスが必要だ。

●       品質管理の課題： 特に現在の世界市場では生産数が多いため、維持するのは難しいかもしれない。 

●       環境への影響： 製造工程として、射出成形はプラスチックを生産するため、プラスチック廃棄物が発生し、廃棄物処理対策が必要となる。 

結論

結論として、射出成形ツールは現代の製造業において非常に重要な位置を占めている。プラスチック部品の生産において汎用性と効率性を提供する。そのため、さまざまな種類のツールや、適切なメーカーを選択するための要因を理解することが非常に重要です。これに加えて、品質と精度、顧客サポート、コスト、納期も、メーカーを選ぶ際に非常に重要な考慮事項です。さらに、この射出成形の分野は絶えず進化しており、製造業務における最適なパフォーマンスと持続可能性を実現しています。

よくある質問

Q1.射出成形金型の製作期間はどのくらいですか？

リードタイムは、製品の製造にかかる時間である。そのため、設計の複雑さによっては数週間から数ヶ月かかることもある。このほか、時間の経過とともに変化することもあります。

Q2.金型メーカーを選ぶ際に考慮すべき点は何ですか？

この要素とは、経験、品質、顧客サービス、価格、時間、特定の素材を加工する能力などである。これに加えて、複雑な部品も考慮に入れる必要がある。

Q3.射出成形の金型でよくある問題は何ですか？

このような問題には、部品の欠陥、すなわち反りやヒケ、品質のばらつき、射出要因の厳格な制御を要求するローカライゼーションなどがある。

 

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