태그 보관용: 사출 금형 도구

오늘날 미국의 사출 성형 산업은 경쟁이 치열하고 혁신적인 제조 분야로 급격히 발전했습니다. 플라스틱 소재를 변환하는 핵심 기술인 사출 성형은 복잡한 부품을 경제적으로 효과적으로 생산할 수 있는 일반적인 공정에 가까워졌습니다. 사출 성형은 자동차 및 항공우주 산업, 의료 산업, 포장 산업 등 다양한 산업에서 활용되고 있으며, 자동차 부품, 항공우주 부품, 주사기 및 포장재와 같은 장치 생산 등 대량 생산이 필요한 산업에서는 사출 성형이 필수적입니다. 미국에는 첨단 기술, 환경 친화적인 방법, 사실상 무한한 서비스 확장을 제공하는 최고이자 가장 효율적인 사출 성형 회사가 있습니다.

다음 기업에서는 금형 설계, 부품 프로토타입 제작, CNC 가공 및 최종 조립 기술을 통합하여 고품질 부품과 제품을 제공합니다. 이들은 자동화, 로봇 공학 및 CAD를 사용하여 시간을 단축하고 생산 라인의 효율성을 개선하며 품질을 향상시킵니다. 또한 오늘날의 리더들은 생산 라인에서도 친환경 소재와 에너지 절약을 장려하여 지속 가능성을 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 프로토타입 및 가공 제조업체, 1차 또는 2차 공급업체, 풀서비스 대량 생산 제조업체 또는 맞춤형 부품 제조업체를 위한 다양한 옵션이 있습니다.

이 글에서는 10가지에 대해 설명합니다. 사출 성형 회사 미국에서의 전문성, 서비스, 업계에서의 역할에 대해 알아보세요.

1. 머레이 플라스틱

설립 연도: 1998
직원 수 250-299
비즈니스 유형: 플라스틱 사출 성형 서비스, 부품 및 금형 제조 회사.
주소: 1922 올드 캔들러로드, 게인즈빌, 조지아주, 미국, 조지아

웹사이트 및 연락처

웹사이트: MurrayPlastics.com
이메일: bill@murrayplastics.com
전화: +1 770-297-7000

회사 프로필

머레이 플라스틱은 1998년 설립된 이래 사출 성형 및 금형 제작 서비스를 제공해 온 미국의 제조업체입니다. 조지아주 게인즈빌에 설립된 이 회사는 설계 엔지니어링, 툴링, 생산을 포함한 전자 및 패키징 부문을 다루고 있습니다. 열가소성 플라스틱과 폴리우레탄을 전문으로 하는 이 회사는 최첨단 성형 공정을 통해 우수한 부품을 제공합니다. 현지 제조업체를 지원하는 것을 자랑스럽게 여기는 Murray Plastics는 다양한 분야에 걸쳐 운송 및 적시 납기를 포함한 실용적인 솔루션을 우수한 가치로 제공합니다.

서비스

-         플라스틱 금형 설계 및 엔지니어링

-         플라스틱 사출 성형

-         사출 금형 빌딩

-         프로토타입 개발

-         품질 관리 및 테스트

장점

1. 에너지 절약 - 1. 이 제품은 플라스틱 부품을 제조할 때 에너지 소비를 줄입니다.
2. 맞춤형 솔루션 - 2. 다양한 용도에 맞는 독특한 디자인과 소재를 선택할 수 있습니다.
3. 미국 기반 제조 - 3. 현지 지원 보증을 통해 더 빠른 제작 및 배송을 제공합니다.

단점

1. 고정 비용 - 1. 처음에는 도구와 몰드를 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
2. 기계적 제한 - 2. 결정 구조가 있는 소재에는 사용할 수 없습니다.
3. 볼륨 종속성 - 3. 적은 양으로 그렇게 저렴하지는 않습니다.

2. MSI 금형

설립 연도: 2005
직원 수 51-200
비즈니스 유형: MSI Mold 회사는 플라스틱 사출 성형 서비스, CNC 가공 서비스, 금형 제작 서비스, 프로토타입 서비스 및 맞춤형 플라스틱 부품 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.msi-mold.com
이메일: sales@msi-mold.com
주소: 2045 S. Almont Ave, 임레이 시티, 미시간주 48444
전화: (248) 870-3039

회사 프로필

MSI Molding은 자동차, 전자 및 의료 기기 산업에서 기업별 애플리케이션을 전문으로 제공하는 고품질 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 현재 최신 기술과 정교한 장비를 사용하여 엔지니어링 프로세스를 용이하게 합니다. 대부분의 사출 성형 공정과 마찬가지로 플라스틱은 높은 생산량과 효율성, 재료 유연성, 비용 효율성 측면에서 복잡한 프로토타입 제작, 복잡한 설계의 단기 제조, 산업 전반의 다양한 용도에 유리합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형
  • 맞춤형 사출 성형
  • 프로토타입 사출 성형
  • 디자인 및 엔지니어링
  • 조립 및 추가 기능

장점

1. 최고 수준의 정확도를 위해 복잡한 디자인에 가장 적합한 선택입니다.
2. 주로 많은 제품을 생산하는 데 사용되어 표준화를 유지할 때 비용 효율적입니다.
3. 다양한 소재와 용도에 적합한 다기능 제품입니다.

단점

1. 몰드 제작에 드는 초기 비용이 높습니다.
2. 일반적으로 특정 종류의 자료에 국한됩니다.
3. 제조할 수 있는 배치당 최소 부품 수가 더 많고 소규모 생산 실행을 위한 설정 시간이 더 길어집니다.

 미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 지금 바로 MSI 몰딩에 문의하세요.

3. 범용 플라스틱 몰드

설립 연도: 1972
직원 수 200-300
주소: 사무실 주소 13245 Los Angeles St, 볼드윈 파크, 캘리포니아주, 미국, 캘리포니아주
비즈니스 유형: 범용 플라스틱 금형(UPM)은 대형 플라스틱 사출 성형, 플라스틱 성형 도구, 조립 및 공급 또는 운송, 금형 유지 보수 등의 분야에 종사합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.upminc.com
전화: 1-888-893-1587
전화: +1 626-962-4001
이메일: sales@upminc.com

회사 프로필

유니버설 플라스틱 몰드(UPM)는 캘리포니아에 본사를 둔 회사로 플라스틱 사출 성형 분야의 최고 리더로 꼽히는 회사입니다. 50년 이상 업계에 종사해 왔으며 ISO 인증을 획득했습니다. UPM은 프로토타입 제작, 공구 설계, 조립 및 납품과 같은 다양한 기능을 수행하며 일 년 내내 운영됩니다. 자동차, 의료, 포장, 태양광 장비의 마감 공정 제조업체인 UPM은 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 품질과 효율성에 중점을 둔 가족 소유 기업으로 80개 이상의 제품을 성공적으로 시장에 출시했습니다.

서비스

  • 툴링 및 플라스틱 제작
  • 플라스틱 맞춤형 사출 성형
  • 조립 서비스
  • 물 주입
  • 프로그램 관리
  • 플라스틱 금형 수리 유지보수

장점

1. 51년 이상의 경험을 바탕으로 고유한 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 제공합니다.
2. 전체 범위 서비스는 생산 및 공급 주기를 단축하기 위한 사내 솔루션을 제공합니다.
3. 여러 부문을 위한 24시간 서비스 및 최첨단 장비를 제공합니다. 

단점

1. 중대형 부품 성형에 특화되어 있으며, 소형 성형 작업은 용량을 줄였습니다.
2. 기계에 대한 의존도가 높은 경우 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.
3. 다른 기존 플라스틱 제조업체와 마찬가지로 시장에는 경쟁이 존재합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 제조를 검색하는 경우 유니버설 플라스틱 몰드를 방문하십시오.

4. 로돈 그룹

설립 연도: 1956
아니요 또는 직원: 100-150
비즈니스 유형: 정교한 생산, 금형 제작, 기업 책임, 품질 보증, 경제성 및 폴리머 산업 전문성.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.rodongroup.com
전화: +1 215-822-5544
이메일: sales@rodongroup.com
주소: 2800 스털링 박사, 햇필드, PA, 미국, 펜실베니아, 펜실베니아

회사 프로필

1956년 펜실베이니아주 햇필드에 설립된 Rodon Group은 플라스틱 수직 사출 성형 전문 가족 기업으로 125,000평방피트 규모의 ISO 9001 인증을 받은 매립지 없는 시설에서 연간 수십억 개의 부품을 생산하는 125개 이상의 공정이 운영되고 있습니다. 의료 및 소비재와 같은 산업을 위한 금형 설계 및 제조, 공구 제작, 단기 대량 생산에 주력하는 이 회사는 다양한 제조 요구 사항에 맞는 정밀하고 비용 효율적이며 환경적으로 건전한 솔루션을 활용하여 고객의 지속 가능한 이점에 초점을 맞추고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제조
  • 도구 제작
  • 재료 선택
  • 경량 플라스틱 부품의 대량 생산
  • 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 생산
  • 폐기를 위한 매립지 사용량 거의 또는 전혀 없음

장점

1. ISO 9001: Maron은 2015년에도 인증을 획득하여 높은 품질 기준을 통과했습니다.
2. 매립지를 사용하지 않고 환경 친화적인 프로세스에 중점을 둔 운영.
3. 국내 시장의 경쟁이 치열해지면서 다른 나라에서 제품을 소싱하는 것이 본질적으로 불가능해졌습니다.

단점

1. 대규모 생산으로만 제한되며 소규모 생산은 피합니다.
2. 툴링 및 금형 설계 비용은 친환경 전자 제품 구현 초기에 가장 높은 비용 중 하나입니다.
3. 이는 사출 성형 방식에 맞는 산업에 국한되어 있기 때문에 다양합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 로돈 그룹을 방문하세요!

5. 플라스티몰드 제품

설립 연도: 1998
직원 수50-100
비즈니스 유형: 건물 사출 성형 서비스, 제품 디자인, 프로토타입, 금형 제조, 기계 조립 및 재료 소싱을 전문으로 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plastimoldproducts.com
이메일: hello@plastimoldproducts.com
전화: +1 561-869-0183
주소: 250 N Congress Ave, 델레이 비치, 플로리다, 미국, FL

회사 프로필

Plastimold Products는 1998년 미국 플로리다주 델레이 비치에 설립된 플라스틱 사출 성형 전문 회사입니다. 이 회사는 금형 제작, 프로토타이핑 및 조립과 같은 설계 서비스를 제공합니다. 집중적이고 환경 친화적인 생산을 위해 밤낮으로 ISO를 준수하는 첨단 기술 공장을 운영하고 있습니다. 플라스티몰드는 의료, 항공우주, 소비재 등의 산업을 위한 제품을 생산하여 신뢰할 수 있는 가성비 솔루션을 제공하고 글로벌 시장에서 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 플라스틱 제품 디자인
  • 불활성 성형
  • 오버 몰딩 사출 성형이라고도합니다.
  • 금형 이송 관리
  • 프로토타이핑
  • 조립

장점

1. 공인된 생산 센터는 ISO 표준의 요구 사항을 준수하므로 우수한 품질과 정확성을 제공합니다.
2. 자동화된 프로세스는 24시간 내내 실행되므로 생산성이 향상되고 비용도 절감됩니다.
3. 의료, 항공, 제조업 등 복잡한 메커니즘을 필요로 하는 서비스 전문 산업과 소비재를 포함한 제조 제품 등 다양한 산업이 이에 해당합니다.

단점

1. 이는 대량 생산이 소량 수요 상황에는 적합하지 않다는 것을 시사합니다.
2. 또한 금형 프로젝트를 설정하는 동안 개인이 금형 프로젝트를 만드는 데 막대한 비용이 발생할 수 있다는 점도 중요합니다.
3. 플라스틱이 아닌 다른 제조업을 위한 서비스를 제공하지 않을 수도 있습니다.

플라스틱 사출 성형에서 최고의 서비스를 받으려면 Plastimold Products에 문의하십시오!

6. 하이테크 몰드 & 엔지니어링, Inc.

설립 연도: 1982
직원 수 300-400
비즈니스 유형: 이 회사는 금형 설계, 기계 가공, 성형 및 조립 공정 전반에 걸쳐 플라스틱 및 툴링 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hitechmold.com
이메일: employment@hitechmold.com
전화: +1 248-852-6600
주소: 2775 Commerce Dr, 로체스터 힐스, 미시간, 미국, 미시간주

회사 프로필

1982년 미시간주 로체스터 힐스에 설립된 Hi-Tech Mold & Engineering은 플라스틱 및 툴링 산업을 위한 제품과 서비스를 제공합니다. 금형 설계 및 제조, CNC 선반 및 밀링, 3D 프린팅, 사출 성형 및 조립을 전문으로 하는 이 회사는 자동차, 항공우주 및 의료 산업과 협력하고 있습니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에 하이테크는 혁신, 품질, 개선에 중점을 둔 전략적 목표를 설정하여 기술적으로 진보된 센터에서 개발된 최고 품질의 솔루션을 제공하고 있습니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 적층 제조
  • 사출성형을 통한 플라스틱 부품
  • 부가가치 어셈블리
  • 제품 디자인 및 개발

장점

1. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에는 최고 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다.
2. 금형 설계부터 부가가치 조립 서비스까지 제공합니다.
3. 여기에는 자동차, 항공, 의료 산업 등 다양한 분야가 포함됩니다.

단점

1. 전문화하면 다른 분야나 조직에 더 환상적으로 적용하기 어려운 경향이 있습니다.
2. 성형품을 만들기 위한 금형 제작에 드는 높은 초기 비용.
3. 제품 수요가 적은 기업에게는 비용 효과적이거나 효율적이지 않습니다.

새로운 플라스틱 및 금형 툴링 아이디어를 찾고 계신가요? 하이테크 몰드는 바로 여러분이 찾아야 할 회사입니다.

7. 베넷 플라스틱

설립 연도: 1982
직원 수 80-200
비즈니스 유형: 플라스틱 제품 및 포장의 설계, 제조, 성형 및 조립, 사출 성형 전문 업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.bennettplastics.com
이메일: info@bennettplastics.com
전화: +1 973 684 1501
주소: 22 Kentucky Avenue, Paterson, 뉴저지 07503

회사 프로필

1982년 뉴저지 주 패터슨에서 시작한 Bennett Plastics는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이 회사는 40년 이상의 경험을 보유하고 있으며 제품 설계, 엔지니어링, 금형 제작 및 설계된 제품 조립을 전문으로 합니다. 최첨단 장비를 사용하여 75~500톤에 이르는 서비스를 제공하며 품질과 정확성을 보장합니다. 소비재, 전자제품, 의료기기에 납품하는 베넷 플라스틱은 맞춤형 디자인의 고부가가치 플라스틱 부품을 제조할 때 지속 가능성, 고객 서비스, 비용 효율성, 품질에 중점을 두고 있습니다.

서비스

  • 특수 플라스틱/의료 및 정형외과/사출 성형
  • 제품 설계와 엔지니어링 모두
  • 금형 제작 및 유지 관리
  • 조립 및 포장
  • 라벨링 후 추가 처리 서비스/서비스

장점

1. 40년 이상의 사출 성형 공정 실무 경험.
2. 정교한 도구로 최대한 정확한 작업과 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.
3. 아키텍처부터 팩까지 하나의 우산에서 모든 서비스를 제공합니다.

단점

1. 중소규모 프로젝트는 문제가 되지 않을 수 있지만 대규모 프로젝트는 제한된 기계 용량(75~500톤)으로 인해 방해를 받을 수 있습니다.
2. 플라스틱에 집중하면 다른 제조 재료는 배제됩니다.
3. 개별 몰드 제작 시 투자 필요성.

건전한 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 지금 바로 베넷 플라스틱을 방문하세요.

8. PlastiCert, Inc.

설립 연도: 1981
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 금형 설계 및 제조, 오버몰딩, 부가 서비스 등의 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

전화: +1 507-523-2300
웹사이트: https://www.plasticert.com
이메일: lewiston@plasticert.com
주소: 300 Wilson St N, 루이스턴, M, N, 미국, 미네소타

회사 프로필

1981년에 설립되어 미네소타주 루이스턴에 위치한 PlastiCert는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 금형 설계, 인서트 성형, 오버 몰딩, 2차 작업/플라스틱 조립 등의 역량을 갖춘 PlastiCert는 항공, 통신, 난방/환기/에어컨(HVAC) 등의 분야에 서비스를 제공합니다. ISO 9001: 2015년에 설립되어 UL에 등록된 이 회사는 품질과 창의성을 중요하게 생각합니다. PlastiCert는 40년 이상 OEM에 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 서비스를 제공해 왔습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형, 특수 플라스틱 사출 금형
  • 금형 설계 및 개발
  • 인서트 몰딩
  • 오버 몰딩
  • 부가가치 서비스로서의 장식 및 전기 기계 조립

장점

1. 플라스틱 사출 성형 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓았습니다.
2. ISO 9001: 회사의 품질 표준을 검증하기 위해 2015년부터 인증을 받았습니다.
3. 제조 서비스: 간단한 금형 설계부터 오버 몰딩 및 기타 추가 조립 서비스까지 다양한 시설을 갖추고 있습니다.

단점

1. 중간 및 낮은 생산 용량을 위해 설계되었기 때문에 회사가 대규모를 처리할 수 없습니다.
2. 주로 특정 분야에 집중하여 사용 분야를 최소화하는 것으로 언급되었습니다.
3. 이 옵션은 부품의 툴링과 디자인에 초기 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

가장 경제적인 최고의 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 PlastiCert가 올바른 선택입니다!

9. LS하드웨어테크(주)

설립 연도: 2008
직원 수 200-300
비즈니스 유형: 밀링 서비스 및 사출 성형을 통해 프로토타입 및 정밀 부품을 제조하는 국제적인 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.lsrpf.com
이메일: info@longshengmfg.com
전화: +15168866992
주소: 미국

회사 프로필

중국 심천에 위치하고 미국 캘리포니아에 운영 센터를 두고 있는 LS(Longsheng Manufacturing)는 프로토타입 및 단기 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 3D 프린팅, CNC 가공, 금속 제조, 사출 성형 서비스를 운영하는 LS는 자동차, 항공우주, 의료 기기 제조 산업에 서비스를 제공합니다. ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D 인증을 받은 LS는 혁신적인 기술, 신속한 처리, 전 세계적인 입지를 활용하여 정확하고 경제적인 제조 서비스와 함께 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 사출 성형
  • 금속 주조
  • 3D 프린팅
  • 신속한 프로토타이핑
  • 표면 마감

장점

1. 중국 내 생산지 및 미국 내 현지 지원 가능 여부.
2. 영업일 기준 1영업일부터 생산을 시작할 수 있는 비교적 짧은 리드 타임을 제공합니다.
3. 컴퓨터 제어 가공 방법, 적층 제조 기술, 사출 성형.

단점

1. 국제 운영 관리 방식은 공급망에 다소 복잡한 문제를 야기할 수 있습니다.
2. 그러나 특히 소규모 기업이나 틈새 기업에서는 그 매력이 떨어질 수 있습니다.
3. 솔루션이 맞춤형으로 제작되면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

일관된 사출 성형 솔루션을 원한다면 전 세계적으로 적합한 솔루션 제공업체는 Longsheng Manufacturing입니다.

10. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 50-200
비즈니스 유형: 상업용 플라스틱 사출 금형 제조업체, 다이캐스트 금형 제조업체, RTV 실리콘 고무용 금형 제조업체, 제품 조립 서비스, 프로토타입 제조업체 및 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.plasticmold.net/
이메일: info@plasticmold.net
전화: +86 135 30801277
주소: 창핑, 동관시, 광둥성, 중국

회사 프로필

중국 광둥성 둥관시에 위치한 Sincere Tech는 2005년에 왕레이 씨가 설립한 전자 제조 산업용 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 실리콘 고무 금형을 전문으로 생산하는 회사입니다. 이 회사의 제조 전문 분야는 금형 설계, 프로토타입 제조 및 조립입니다. ISO 9001: 환경 보증 표준: 2015; Sincere Tech 표준 인증: ISO 14001, 신차 QC 표준: ISO 14001:2015, 자동차 산업 기술 표준: IATF 16949, Sincere Tech 비즈니스 범위는 자동차, 의료 및 전자 산업을 포함하여 글로벌 시장에 혁신, 고품질 및 고객 지향 서비스를 제공합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형 제품
  • 다이 캐스팅 금형
  • 실리콘 고무 몰딩
  • 프로토타이핑 서비스
  • 전체 제품 조립
  • 금형 설계 및 제조
  • 제품 포장
  • 2차 작업에는 도장, 인쇄, 용접 등이 포함됩니다.

장점

1. 장인 정신에 중점을 둔 최첨단 기술로 제작된 최고 수준의 맞춤형 금형 제품입니다.
2. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, 2016년 IATF 16949와 같은 인증은 품질과 규정 준수를 보장합니다.
3. 금형을 설계하고, 필요한 부품을 생산하고, 완전한 제품을 조립합니다.

단점

1. 대부분의 제조 시설이 중국에 있기 때문에 해외 고객에게는 배송 리드 타임이 길어지는 비즈니스 위험이 있습니다.
2. 양식을 설정할 때의 한 가지 단점은 일반적으로 대형 프로젝트의 경우 크기 때문에 맞춤형 금형을 제작하는 데 막대한 고정 비용이 든다는 점입니다.
3. 대부분의 지사에는 이 지역에서 직접 고객 서비스를 제공하는 아웃바운드 서비스가 부족합니다.

따라서 진정한 맞춤형 금형 제조 및 조립 솔루션을 원한다면 Sincere Tech를 방문하세요.

사출 성형 도구 는 오늘날 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이 외에도 시장에는 여러 응용 분야가 있습니다. 이러한 제품은 자동차 부품에서 가정용 기구 등에 이르기까지 다양합니다. 이 글은 사출 성형 도구에 대한 자세한 분석을 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 다양한 카테고리, 현재 시장에 나와 있는 제품, 주요 제조업체에 초점을 맞출 것입니다.

사출 성형 툴링이란 무엇인가요?

사출 성형 툴링 사출 성형 공정에 사용되는 장비와 도구로 정의할 수 있습니다. 따라서 용융된 플라스틱을 완성된 부품으로 성형하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 외에도 이 공정은 복잡한 플라스틱 제품을 대량 생산할 때 매우 중요하며 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 여기에는 다양한 부품 디자인을 사용하여 플라스틱을 성형하는 것이 포함될 수 있습니다. 또한 사출 성형 툴링 설정은 금형 베이스, 코어, 냉각 채널 및 캐비티 플레이트로 구성됩니다. 따라서 이 전체 설정을 통해 용융된 플라스틱이 정확하게 성형된 후 냉각되어 금형에서 배출될 수 있습니다.

사출 성형 도구

사출 성형 도구는 어떻게 만들어지나요? 전체 프로세스

다음은 사출 성형 도구가 어떻게 형성되는지에 대한 적절하고 자세한 프로세스입니다.

1. 디자인 단계

       콘셉트 디자인: 엔지니어와 디자이너가 제품 사양에 따라 개념적인 금형 설계를 하는 것부터 시작합니다. 이러한 사양은 부품 형상, 유동 매체 또는 냉각 매체가 될 수 있습니다.

       CAD 모델링: 그런 다음 CAD 툴은 생산해야 하는 금형의 정밀한 3D 모델을 구축하는 데 사용됩니다. 주요 구성 요소에는 부품 레이아웃, 드래프팅, 게이팅 및 냉각 시스템이 포함됩니다.

       디자인 검토: 완료 및 검토가 완료되면 기능 및 제조 요구 사항을 충족하는지 다시 한 번 확인합니다. 따라서 금형 내에서 금속이 어떻게 흐르는지, 금형이 어떻게 냉각되는지, 부품이 어디에서 어떻게 배출되는지 등을 예측할 수 있습니다.

2. 프로토타이핑

여기서 프로토타입 몰드는 종종 저렴한 재료인 알루미늄을 사용하여 만들어집니다. 이 프로토타입 몰드는 일반적으로 디자인을 테스트하고 몰드의 기능을 확인하는 데 사용됩니다. 따라서 이 단계는 일반적으로 최종 생산 전에 잠재적인 문제를 식별하고 조정하는 데 도움이 됩니다.

 3. 툴링 제조

       재료 선택: 디자인과 사양을 확정했다면 다음 단계는 적절한 툴링 재료를 선택하는 것입니다. 따라서 일반적인 재료에는 공구강(예: P20, H13), 스테인리스강 또는 알루미늄이 포함될 수 있습니다. 재료 선택은 생산량, 부품 복잡성, 비용 고려 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

       가공: 그런 다음 CNC 가공 프로세스를 사용하여 선택한 재료로 성형된 부품을 절단하고 성형합니다. 이러한 공정은 일반적으로 밀링, 드릴링 및 정밀 연삭으로 이루어집니다. 따라서 필요한 치수와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

       열처리: 그 후 일부 툴링 재료는 경화 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거칩니다. 경화 및 템퍼링은 경도 및 인성과 같은 기계적 특성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

4. 조립

       몰드 베이스: 제조 직후에는 몰드 베이스, 캐비티 및 기타 구성 요소를 조립합니다. 따라서 주로 마운팅 인서트, 슬라이드 및 부품 배출 및 냉각 프로세스를 수행하는 데 필요한 모든 메커니즘이 포함됩니다.

       피팅 및 정렬:  여기서 구성 요소는 신중하게 장착되고 정렬됩니다. 따라서 사출 성형 시 정밀한 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.

5. 표면 처리

여기서 금형의 중요한 표면, 즉 캐비티와 코어는 표면 마감 공정을 거칩니다. 따라서 필요한 부드러움과 질감을 얻을 수 있습니다. 따라서 여기에는 연마, EDM(방전 가공) 또는 텍스처링 공정이 포함될 수 있습니다. 이러한 공정은 모두 성형된 부품에 특정 표면 특성을 부여하는 데 도움이 됩니다.

6. 테스트 및 검증

       평가판 실행: 금형이 완전히 준비되면 시험 가동을 경험합니다. 이는 생산 조건에서 대상 사출 성형기와 재료를 사용하여 수행됩니다. 따라서 이 단계에서는 금형 기능, 부품 품질 및 성능을 입증합니다.

       조정: 곰팡이 또는 표면에 문제가 있는 경우, 필요한 경우 냉각, 게이팅 또는 이젝션 시스템을 조정할 수 있습니다. 따라서 부품 품질과 사이클 시간을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 용기

사출 성형 도구의 종류

사용 가능한 다양한 유형의 사출 성형 도구에 대해 살펴보겠습니다.

1. 단일 캐비티 몰드

단일 캐비티 몰드는 한 번에 하나의 부품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 이 금형은 단기 생산이 필요하거나 프로토타입 부품을 생산해야 할 때 사용됩니다. 기본 구조상 단일 캐비티 몰드는 다중 캐비티 몰드에 비해 상대적으로 저렴하고 제작이 쉽습니다. 하지만 한 사이클에 한 번만 부품을 제작하기 때문에 작업 속도가 느립니다. 일반적으로 엄격한 공차가 필요하거나 부품에 다중 캐비티 금형으로 제작하기 어려운 지정이 있을 수 있는 경우에 사용됩니다.

2. 멀티 캐비티 몰드

다중 캐비티 몰드는 동일한 몰드 내에 여러 개의 캐비티가 있어 각 사출 사이클에서 다양한 동일한 부품을 제공합니다. 따라서 생산 효율성을 높이고 대량 생산에 적합한 다중 캐비티 몰드를 만들 수 있습니다. 이 외에도 이러한 금형은 단일 캐비티 금형에 비해 제작 및 설계가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 하지만 생산량을 늘리고 부품당 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 대량 생산 시나리오에서 초기 투자를 정당화할 수 있습니다.

3. 가족 곰팡이

패밀리 몰드는 한 사이클에 다양한 부품을 동시에 생산하는 여러 개의 캐비티를 생성합니다. 즉, 금형의 각 캐비티가 부품을 형성하므로 한 번에 많은 부품이 필요한 조립 환경에 이상적일 수 있습니다. 패밀리 몰드는 특정 그룹에 속하는 부품을 성형하는 데 자주 사용됩니다. 이 그룹에 속한 부품을 동시에 성형할 수 있어 시간을 단축할 수 있기 때문입니다. 그러나 금형의 모든 캐비티에 대한 충진 및 냉각 시간 측면에서 매우 잘 설계되어야 합니다. 이러한 조건으로 인해 단일 또는 다중 캐비티 몰드보다 생산 및 유지 관리가 더 어려울 수 있습니다.

4. 투샷 금형

투샷 몰드 또는 다중 재료 또는 다중 색상 몰드를 사용하면 한 번의 주기로 두 가지 재료 또는 색상을 성형할 수 있습니다. 이 기술은 다양한 색상이나 소재를 통합해야 하는 기어와 같은 많은 경우에 가장 적합합니다. 따라서 손잡이가 있는 부품이나 여러 색상의 영역을 만들 수 있습니다. 이 공정에는 두 번의 개별 사출 사이클이 포함됩니다. 첫 번째 재료가 사출된 후 부분적으로 냉각됩니다. 두 번째로, 첫 번째 재료 위에 또는 그 주변에 두 번째 재료를 사출합니다. 투샷 성형 방식을 통해 부품의 기능과 외관을 개선할 수 있습니다. 그러나 이 공정에는 전용 장비와 정확한 금형 설계가 필요합니다.

5. 핫 러너 금형

이러한 몰드는 가열 시스템을 사용하여 플라스틱이 러너 시스템을 통해 몰드 캐비티로 흘러갈 때 용융 상태를 유지할 수 있습니다. 이 캐스트 복사 방식은 더 이상 풀어서 재활용할 러너가 없기 때문에 플라스틱 스크랩의 양을 줄일 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 용융 플라스틱의 연속성을 유지하여 사이클 시간을 단축하고 부품의 품질을 향상시켜 표면 마감 불량 보증을 개선할 수 있습니다. 콜드러너 시스템은 핫 러너 금형보다 설계가 쉽지만, 설계와 제조 및 유지보수 비용이 상대적으로 더 많이 듭니다.

6. 콜드 러너 몰드

콜드러너 금형에는 플라스틱 용융물이 캐비티에 들어가기 전에 통과하는 채널이 있습니다. 반면 콜드러너 시스템은 러너 블록이 부품과 함께 고형화되므로 자주 제거하여 재활용하거나 폐기해야 합니다. 이러한 금형은 일반적으로 핫 러너 금형보다 쉽고 저렴합니다. 따라서 광범위하게 사용하기에 적합합니다. 따라서 더 많은 스크랩을 생성하고 응고된 러너를 재용융하고 처리해야 하므로 사이클 시간이 더 길어질 수 있습니다.

사출 성형 툴링과 관련된 다양한 주요 파라미터 및 값

다음은 일반적으로 다음과 관련된 특정 주요 매개 변수 및 값입니다. 사출 성형 툴링.

플라스틱 사출 성형 도구

 

 

매개변수

설명

일반적인 값/범위

툴링 재료

몰드 제작에 사용되는 재료

강철, 알루미늄 및 구리

캐비티 수

금형 내 캐비티 수

싱글, 멀티(2~16개 이상의 캐비티)

주기 시간

한 번의 주입 주기 시간

10-60초

클램핑 포스

금형을 닫은 상태로 유지

50-4,000톤 이상

사출 압력

플라스틱 주입 압력

10,000-30,000 psi

냉각 시간

부품을 식힐 시간

5-30초

배출 시스템

부품 배출 메커니즘

이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트 및 공기

러너 시스템

플라스틱 배송 방법

핫 러너, 콜드 러너

게이트 유형

플라스틱이 금형에 들어가는 진입점

다이렉트, 핀, 서브마린 및 엣지

표면 마감

부품 표면 품질

SPI 등급(A1, A2, B1, B2, C1, C2)

허용 오차

치수 편차

±0.001-0.005인치

금형 수명

몰드 수명

100,000-1,000,000회 이상 주기

툴링 리드 타임

금형 설계 및 제조 시간

4-16주

도구 유지 관리

유지보수 빈도

정기적인 청소 및 점검

재료 호환성

사용되는 플라스틱의 종류

열가소성 수지, 열경화성 수지 및 엘라스토머

냉각 시스템

금형 및 부품을 냉각하는 방법

수로, 컨포멀 냉각

부품 복잡성

성형된 부품의 세부 수준

간단한 것부터 매우 복잡한 것까지

수축률

냉각 시 부품 수축

0.1-2.5%

금형 비용

금형 설계 및 제조에 드는 초기 비용

$5,000-$100,000+

사출 금형 툴링의 장점은 무엇인가요?

       높은 효율성: 그러나 금형을 설계하고 제작하면 금형에 재료를 주입하는 실제 공정이 매우 효율적이므로 짧은 시간 내에 많은 부품을 제작할 수 있습니다.

       일관성 및 정확성: 또한 사출 성형은 정확하고 균일한 금형 이형으로 동일한 부품의 대량 생산 시에도 유사한 공차를 제공합니다.

       복잡한 지오메트리: 이 프로세스를 통해 디자이너는 부품에 다각적이고 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다. 다른 기술로는 불가능했을 것입니다.

       금형, 다양성: 열가소성 및 열경화성 폴리머와 엘라스토머가 대부분의 재료로 선호됩니다. 유연하게 선택할 수 있기 때문입니다.

       낮은 낭비: 오늘날 사출 성형은 주로 핫 러너 시스템으로 인해 친환경적입니다. 이 외에도 재료 낭비를 허용하지 않습니다.

       강도와 내구성: 사출된 재료에 필러를 통합하여 부품의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

       자동화: 사출 성형에는 높은 수준의 자동화가 수반될 수 있으며, 이는 인건비 절감과 생산성 향상에 영향을 미치는 경향이 있습니다.

사출 금형 툴링의 단점은 무엇인가요?

다음은 사출 금형 툴링의 몇 가지 단점과 한계입니다.

       높은 초기 툴링 비용: 금형 제작 및 개발에는 설계가 복잡할 수 있기 때문에 많은 비용이 수반되며, 이는 종종 매우 높은 비용으로 이어집니다.

       긴 리드 타임: 디자인에서 제작까지 시간이 오래 걸릴 수 있으며, 일정이 촉박한 프로젝트의 경우 시간이 많이 소요되는 것이 사실입니다.

       디자인 제한 사항: 금형을 교체하는 데는 비용이 많이 들며, 때로는 아예 새 금형을 구해야 하는 경우도 있습니다. 

       기계; 제약 조건이 있습니다: 사출 성형의 경우 모든 재료를 사용할 수 없으므로 사용할 재료의 종류가 좁아집니다.

       부품 크기 제한: 금형과 기계의 크기에 따라 생산에 제약이 있어 대형 부품의 경우 생산이 어렵습니다.

       복잡한 유지 관리: 반면에 금형은 생산성과 내구성을 보장하기 위해 주기적인 유지 관리가 필요합니다.

       품질 관리 과제: 특히 현재 세계 시장에서 많은 생산이 이루어지고 있는 상황에서 유지 관리가 어려울 수 있습니다. 

       환경 영향: 제조 공정으로서 사출 성형은 플라스틱을 생산할 수 있으므로 플라스틱 폐기물이 발생하므로 폐기물 처리 대책이 필요합니다. 

결론

결론적으로 사출 성형 도구는 현대 제조에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 플라스틱 부품을 생산할 때 다양성과 효율성을 제공합니다. 따라서 다양한 유형의 도구와 올바른 제조업체를 선택하는 요소를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 외에도 품질과 정밀도, 고객 지원, 비용 및 처리 시간도 제조업체를 선택할 때 매우 중요한 고려 사항입니다. 또한 사출 성형 분야는 지속적으로 발전하고 있으며 제조 운영에서 최적의 성능과 지속 가능성을 달성하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1. 사출 성형 툴링을 제작하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

리드 타임은 제품을 제조하는 데 걸리는 시간입니다. 따라서 디자인 복잡성에 따라 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 이 외에도 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.

Q2. 툴링 제조업체를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 하나요?

이 요소는 경험, 품질, 고객 서비스, 가격, 시간, 특정 재료를 처리할 수 있는 능력 등이 될 수 있습니다. 이 외에도 복잡한 부분도 고려해야 합니다.

Q3. 사출 성형 툴링의 일반적인 문제는 무엇인가요?

이러한 문제에는 뒤틀림이나 싱크 자국과 같은 부품 결함, 품질 변화, 사출 인자를 엄격하게 제어해야 하는 로컬라이제이션 요구 사항 등이 있습니다.