제조업의 증가로 금속 사출 성형은 가장 영향력 있는 기술 중 하나가 되었습니다. MIM 사출 성형 공정과 같은 산업의 현대화 공정은 현재 이 공정에 의존하고 있지만, 중국의 금속 사출 성형 솔루션을 사용함으로써 전 세계적으로 효율성이 증가하고 있습니다. 금속 사출 성형 시스템과 같은 이러한 도구는 정확한 디자인을 생산하는 데 매우 효과적이며, 금속 사출 성형과 같은 새로운 생산 방법을 통해 강력하고 복잡하며 신뢰할 수 있는 금속 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 가장 중요한 것은 금속 사출 성형 기술의 발명으로 오늘날 기업들이 새로운 효율성과 품질 벤치마크를 확보할 정도로 산업 잠재력이 변화했다는 점입니다.

금속 사출 성형이란 무엇인가요?

금속 사출 성형 금속 사출 성형이라고도 하는 적층 가공(MIM)은 플라스틱 소재의 사출 성형의 정확성과 금속의 강도 및 안정성을 결합한 혁신적인 제조 공정입니다. 기존 가공 공정으로는 제작하기 어렵거나 비경제적인 복잡하고 작으며 매우 정밀한 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

이 기술은 특히 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자 및 방위 산업과 같은 산업에서 현대 제조의 근간으로 부상했습니다. 제조업체는 MIM 사출 성형을 통해 복잡한 형상을 형성하고 재료 낭비를 최소화하며 고품질의 최종 결과물을 보장할 수 있습니다.

금속 사출 성형의 주요 특성

• 복잡한 지오메트리: 기존 기계 가공으로는 만들 수 없는 형상의 부품을 만들 수 있습니다.
• 높은 정밀도: 주요 구성 요소에 대한 엄격한 기준을 유지합니다.
• 재료 효율성: 기존 금속 가공에 비해 스크랩과 폐기물이 최소화됩니다.
• 확장성: 소량 프로토타이핑과 대량 생산을 지원할 수 있습니다.
• 비용 효율적: 필요한 노동력과 2차 공정을 줄이고 오래 지속되는 부품을 제조합니다.

중국 금속 사출 성형의 부상

중국의 금속 사출 성형 는 최근 몇 년 동안 정밀 금속 부품 생산의 세계적인 선두주자 중 하나입니다. 중국 제조업체는 첨단 기술, 숙련된 엔지니어, 경쟁력 있는 생산 능력으로 인해 저렴하면서도 품질이 우수한 금속 부품을 필요로 하는 전 세계 기업들이 선호하는 곳입니다.

중국 금속 사출 성형의 등장은 기술 혁신과 현재 생산 시설에 대한 장기적인 투자를 나타내는 지표입니다. 중국은 MIM 사출 성형 역량에 투자하고 확장 가능한 제조와 결합하여 자동차, 항공 우주, 전자, 의료 장비 및 방위 산업에서 지배력을 강화할 수 있었습니다.

중국 금속 사출 성형 발전의 중요한 동인 

고급 기술

그리고 중국 제조업체 최고의 장비와 자동화된 생산 라인을 사용하여 제조되는 모든 부품의 정확성과 일관성을 유지하고 있습니다.

숙련된 인력

금속 사출 성형 개발 분야에서 오랜 경험을 보유한 엔지니어 및 기술자 그룹의 참여는 생산 및 품질 수준의 최적화에 기여합니다.

비용 경쟁력

중국의 생산 비용은 상대적으로 저렴하기 때문에 품질에 영향을 주지 않으면서 비용을 절감해야 하는 기업에게 중국의 금속 사출 성형이 대안으로 떠오를 수 있습니다.

빠른 확장성

중국 시설은 대규모 생산뿐만 아니라 소규모 프로토타입 제작도 가능하기 때문에 글로벌 업계의 좋은 파트너가 될 수 있습니다.

글로벌 품질 표준

현대 중국 금속 사출 성형 회사는 ISO 및 RoHS와 같은 국제 표준을 준수 할 수 있으므로 생산이 신뢰할 수 있고 인증 된 이유입니다.

금속 사출 성형의 공정?

금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형의 유연성과 금속의 강력함 및 수명을 제공하는 복잡한 생산 공정입니다. 이를 통해 제조업체는 기존 기계 가공으로는 제작하기 어렵거나 비용이 많이 드는 작고 복잡하며 매우 정확한 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

가장 기본적인 형태의 이 공정은 미세 금속 분말, 바인더 및 특수 목적 금형 작업을 기반으로 합니다. MIM 사출 성형은 엔지니어가 대량의 복잡한 부품을 쉽게 제조하면서도 엄격한 공차와 기계적 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다.

1단계: 공급 원료 준비

초기 단계는 미세 금속 분말과 폴리머 바인더의 혼합물인 공급 원료를 준비하는 것입니다. 바인더는 사출 공정에서 금속 분말의 흐름을 돕고 소결될 때까지 부품의 모양을 유지하는 역할을 합니다.

요점

• 금속 분말의 크기와 분포는 최종 부품 품질에 매우 중요합니다.
• 바인더 선택은 흐름 속성 및 디바인딩에 영향을 미칩니다.
• 균질 혼합은 모든 부품의 밀도와 강도를 균일하게 유지하는 데 사용됩니다.

금속 사출 성형의 성공을 위해서는 모든 부품이 치수 및 특성 측면에서 엄격한 요구 사항을 충족하도록 공급 원료를 적절히 준비해야 합니다.

2단계: 사출 성형

준비된 공급 원료를 소위 금속 사출 금형에 주입하고 부품의 모양과 특징을 결정합니다. 금형 설계는 높은 정밀도를 보장하고 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.

MIM을 통한 사출 성형의 이점:

• 최소한의 2차 가공으로 가장 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
• 대량 생산으로 높은 정확도를 보장합니다.
• 기존 가공 방식에 비해 낭비를 최소화합니다.

이 시점에서 성형된 부품은 바인더가 있지만 밀도가 충분히 높지 않은 녹색 부품으로 알려져 있습니다. 제조업체는 MIM 사출 성형을 사용하여 다른 생산 기술로는 생산하기 어려운 복잡한 디자인과 매우 좁은 공차를 가진 부품을 생산할 수 있습니다.

3단계: 디바인딩

성형 후 바인더를 제거해야 하며, 이를 디바인딩이라고 합니다. 이 작업은 다음을 통해 수행할 수 있습니다:

• 열 디바인딩: 구성 요소가 가열되면 바인더가 기화됩니다.
• 솔벤트 디바인딩: 화학 용액에 용해된 바인더입니다.
• 촉매 디바인딩: 촉매는 저온에서 결합을 해제하는 데 사용됩니다.

효과적인 디바인딩은 부품의 균열이나 변형을 방지하여 금속 사출 성형 공정에서 정밀도를 유지하는 데 필수적입니다.

4단계: 소결

디바운드 성분은 금속의 용융 온도보다 낮은 고온에서 소결됩니다. 소결 중

• 금속 입자가 서로 녹아 덩어리를 형성하여 더 강해집니다.
• 약간의 수축이 있으며, 이는 금형 설계 시 고려됩니다.
• 경도 및 인장 강도를 포함한 최종 기계적 특성을 얻습니다.

소결은 부품의 변화로, 이전에는 약한 녹색 부품이었던 부품이 이제는 본격적인 고강도 부품이 되었습니다. 금속 사출 성형으로 만들어진 제품의 신뢰성과 내구성을 제공하기 위해 반드시 필요한 단계입니다.

5단계: 후처리 및 품질 관리.

소결 후 부품은 다음과 같은 다른 공정에 부착될 수 있습니다:

• 표면 마감(연마, 코팅 또는 도금).
• 가열을 통한 품질 향상 보장.
• 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

품질 관리는 금속 사출 성형 부품이 산업 표준에 부합하고 선택한 용도에 따라 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

우수한 금속 사출 금형의 특징 

치수 정확도

고품질 금속 사출 성형은 금속 사출 성형으로 생산되는 모든 부품의 치수와 균일한 공차의 정확성을 보장합니다. 정밀도는 2차 가공을 최소화하며 항공우주, 자동차, 의료 기기 등의 산업에서 중요합니다.

내구성

내구성 있는 금형은 내마모성 소재를 사용하여 고압과 고온의 모든 사이클을 견딜 수 있는 내마모성 소재로 제조됩니다. 내구성 있는 금형은 중국의 금속 사출 성형에 사용되어 생산 효율성과 부품의 동일한 품질을 보장합니다.

열 관리

적절한 열 제어를 통해 MIM 사출 성형 과정에서 뒤틀림과 냉각을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 모든 부품의 밀도, 강도 및 마감이 균일하게 유지됩니다.

유지 관리의 용이성

최신 금형은 교체 가능한 부품으로 유지보수가 용이하여 가동 중단 시간을 최소화하고 수명 주기를 늘릴 수 있습니다. 효율적인 유지보수 덕분에 금속 사출 성형의 생산이 원활하고 안정적입니다.

복잡한 지오메트리

우수한 금형은 얇은 벽과 미세한 특징에 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 이를 통해 금속 사출 성형은 일반적인 생산 수단으로는 생산할 수 없는 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

금속 사출 성형의 힘과 혁신

기술력

금속 사출 성형은 산업계에서 작고 복잡한 고강도 부품을 비용 효율적으로 제조할 수 있는 고정밀의 정교한 제조 및 엔지니어링 공정입니다. 이 기술의 강점은 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 기존 방식으로는 불가능했던 금속의 기계적 강도를 결합했다는 사실에 있습니다. MIM 사출 성형의 개념을 적용하는 회사는 생산주기가 더 빨라지고 제품의 품질이 항상 유지되며 제품 설계시 혁신적일 수 있다는 이점을 누리고 있습니다.

산업 애플리케이션

금속 사출 성형의 혁신적인 사용으로 인해 매우 다양한 산업에서 사용할 수 있으며, 이는 자동차, 항공 우주, 의료 기기, 가전 제품 및 방위 산업에서 찾을 수 있습니다. 중국 금속 사출 성형의 장점을 활용하여 기업은 성능에 영향을 미치지 않고 솔루션의 경제성을 활용하여 업계에서 높은 표준의 부품을 생산할 수 있는 위치에 있습니다.

금속 사출 성형의 재료

금속 분말

미세 금속 분말은 금속 사출 성형 공정의 주요 구성 요소로 최종 제품의 강도, 내구성 및 구성 특성을 결정합니다. 스테인리스 스틸, 티타늄, 니켈 합금 및 구리가 일반적으로 사용되는 분말입니다. 사용되는 분말에 따라 경도, 부식 및 응력 성능이 결정됩니다. MIM 사출 성형이 균질하고 기계적 품질이 높으며 까다로운 작업에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있는 부품을 만들기 위해서는 고품질의 파우더가 필요합니다.

바인더 재료

금속 사출 성형 원료의 또 다른 중요한 성분은 바인더입니다. 바인더는 프로포폴로, 금속 분말을 결합하기 위해 주입하고 성형할 때 임시 접착제로 부풀어 오릅니다. 바인더는 성형 후 디바인딩 공정에서 세심한 주의를 기울여 제거합니다. 사용할 바인더의 선택은 성형 공정의 원활한 흐름, 치수의 정확성 및 완벽한 최종 제품에 결정적인 영향을 미칩니다. 바인더 제거는 금속 사출 성형 공정에서 효과적인 생산에 있어 가장 중요한 공정 중 하나입니다.

복합 및 특수 소재

복합 재료 또는 금속-세라믹 블렌드는 보다 고급 응용 분야에서 활용될 수 있습니다. 이러한 특수 소재는 중국 금속 사출 성형에 종사하는 제조업체를 포함한 제조업체가 높은 내열성, 경량 설계 또는 기계적 강도 증가와 같은 특정 특성을 가진 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 이러한 재료를 면밀히 선택하고 조합하면 금속 사출 성형의 도움으로 항공 우주, 의료 기기, 전자 및 방위와 같은 산업의 까다로운 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.

사용할 자료 선택

금속 사출 성형 공정에 사용되는 재료는 부품의 기계적 힘, 마감 및 열 안정성이라는 최종 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어는 생산량을 극대화하기 위해 입자 크기, 입자 분포, 바인더와의 호환성 및 소결 특성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 올바른 재료 선택은 MIM 사출 성형으로 생산되는 부품이 기능적일 뿐만 아니라 사용 영역에서 신뢰성과 내구성이 뛰어나다는 것을 의미합니다.

미래 잠재력

재료, 금형 개발 및 소결 공정의 지속적인 발전으로 금속 사출 성형은 허용 가능한 정밀 제조 기술 중 가장 인기 있는 기술 중 하나가 되었습니다. 이제 엔지니어들은 향상된 기계적 특성, 더 가벼운 무게, 더 긴 내구성을 갖춘 부품을 만들 수 있습니다. 금속 사출 성형 개념의 지속적인 발전은 산업 디자인, 생산 효율성 및 제품 성능에 대한 기술 발전의 더 큰 전망을 제공합니다.

금속 사출 성형: 언제 필요한가요?

복잡하고 정밀한 부품의 경우

금속 사출 성형의 사용은 기존의 기계 가공 및 주조 기술로는 비효율적으로 제작할 수 없는 매우 복잡하고 섬세하며 소형화된 금속 부품이 산업에 필요하기 때문에 필요합니다. 제조업체는 소위 MIM 사출 성형의 도움을 받아 강도와 정확성을 유지하면서 미세한 디테일, 얇은 벽, 세밀한 모양을 구현할 수 있습니다.

강도와 내구성이 매우 중요한 경우

이는 부품이 고압, 열 및 기계적 스트레스에 대한 내성이 요구되는 경우에 필요합니다. 금속 사출 성형으로 제조된 제품은 매우 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 신뢰성이 높기 때문에 자동차, 항공기, 방위산업과 같은 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

대량 생산이 필요한 경우

금속 사출 성형은 기업이 일정한 품질로 제품을 대량 생산해야하는 경우에 권장됩니다. 중국 금속 사출 성형은 치수 정확도의 저하없이 효율적인 생산, 대량 생산 및 비용 효율적인 생산을 실현하기 위해 많은 산업에 적용 할 수 있습니다.

비용 효율성이 중요할 때

폐기물, 노동 시간 및 2차 가공을 최소화하는 것이 선호되는 경우 금속 사출 성형이 선택됩니다. 생산 효율이 높은 동시에 품질이 우수하여 가장 경제적인 제조 솔루션 중 하나입니다.

금속 사출 성형 시 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

금속 사출 성형은 고성능 소재를 선호합니다. 가장 일반적인 재료는 스테인리스 스틸, 공구강, 티타늄, 니켈 합금, 구리 및 자성 합금입니다. 모든 재료는 강도, 경도, 내식성, 내열성 및 내구성 등 필요한 특성에 따라 선택됩니다. 이를 통해 자동차, 의료, 항공우주, 전자 및 산업 엔지니어링 분야의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 갖춘 MIM이 탄생했습니다.

스테인리스 스틸

금속 사출 성형에 가장 많이 사용되는 소재는 스테인리스 스틸입니다. 부식에 강하고 내구성이 뛰어나 의료 장비, 식품 가공 장비, 자동차 부품 및 소비재에 사용할 수 있습니다. 316L 및 17-4PH와 같은 등급은 우수한 기계적 품질과 신뢰성으로 인해 인기가 있습니다.

공구강

공구강은 극한의 경도, 내마모성 및 인성을 필요로 하는 부품이 필요할 때마다 선택됩니다. 절삭 공구, 산업용 기계 부품, 기어 및 고응력/마모 구조 요소에 적용됩니다. 공구강은 응력이 가해지는 상황에서 긴 수명 주기와 높은 치수 안정성을 보장합니다.

티타늄

티타늄은 가볍고 강도가 높은 매우 귀중한 금속 사출 성형 소재입니다. 또한 내식성과 생체 적합성이 매우 우수하여 항공우주 부품, 고성능 엔지니어링 부품, 정형외과 및 치과용 장치와 같은 의료용 임플란트에 사용하기에 완벽한 소재이기도 합니다.

니켈 합금

니켈 합금은 부품이 고온, 부식 및 가혹한 작업 조건에 대한 내성이 있어야 하는 경우에 적용됩니다. 열 안정성과 산화 저항성이 뛰어나 항공우주 부품, 화학 처리 장비 및 고온 기계 어셈블리에 이상적입니다.

구리

구리를 사용하는 금속 사출 성형에서는 높은 수준의 전기 및 열 전도성이 요구됩니다. 구리는 일반적으로 전자 부품, 방열 부품, 커넥터 및 전기 하드웨어에서 발견됩니다. 구리는 또한 내식성이 우수한 소재로 정밀한 전기 엔지니어링이 필요한 경우에 최적입니다.

자성 합금

높은 자기 특성이 필요한 부품은 연자성 스테인리스강과 철을 구성하는 합금과 같은 자성 합금을 사용하여 만들어집니다. 이러한 부품은 센서, 모터, 전자 장치, 자동차 시스템 및 정밀 전기 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 높은 수준의 자기 성능과 기계적 강도를 제공합니다.

금속 사출 성형의 용도

자동차 산업

금속 사출 성형은 기어, 브래킷, 엔진 부품, 안전 시스템 부품과 같이 매우 강하고 정밀한 부품을 제조한다는 점에서 자동차 산업에서도 중요한 공정입니다. 제조업체는 MIM 사출 성형의 도움을 받아 기존 기계 가공으로는 경제적으로 실현할 수 없는 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 또한 중국의 금속 사출 성형 능력은 많은 기업이 대량 생산하면서도 품질을 저하시키지 않기 위해 필수적인 요소입니다.

의료 및 헬스케어

의료 산업은 작고 정밀하며 생체 적합성이 뛰어난 부품을 제조할 수 있어 금속 사출 성형의 활용 측면에서 많은 이점을 누리고 있습니다. 금속 사출 성형은 수술 기구, 교정용 브라켓, 정형외과용 임플란트 및 기기 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 이 공정에서 지원되는 일부 재료에는 스테인리스 스틸과 티타늄이 포함되어 있어 내구성이 매우 뛰어나고 의료용으로 매우 필요한 곳에 효과적입니다.

항공우주 및 방위

항공우주 또는 방위 산업 분야에서는 신뢰성과 성능이 매우 중요합니다. 터빈 부품, 구조용 피팅, 무기 부품, 정밀 커넥터와 같이 가볍지만 강도가 높은 부품은 일반적으로 금속 사출 성형으로 생산됩니다. MIM 사출 성형을 사용하면 산업계는 고위험 환경에서 필수적인 높은 치수 정확도, 강도 및 일관성을 확보할 수 있습니다.

소비자 가전

금속 사출 성형은 전자 산업에서 커넥터, 힌지, 휴대폰 부품 및 하드웨어 부품과 같은 매우 작고 섬세한 부품을 생산하기 위해 적용됩니다. MIM 사출 성형의 정확성과 중국 금속 사출 성형의 효율성은 내구성이 높고 매끄럽고 가벼운 전자 부품의 대량 생산에 유리하게 작용합니다.

산업 기계 및 공구 건설.

산업 기계 및 엔지니어링 도구는 견고하고 내마모성이 강한 부품을 제조할 때 금속 사출 성형에 의존합니다. 절삭 공구, 잠금 장치, 패스너 및 기계 어셈블리의 일부는 일반적으로 금속 사출 성형으로 제조됩니다. 이를 통해 산업계는 열악한 환경에서도 성능을 발휘하고 내구성을 유지하며 효율적으로 사용할 수 있습니다.

금속 사출 성형의 산업적 이점

비용 효율성

금속 사출 성형은 매우 저렴합니다. 제조업체는 최소한의 폐기물(MIM 사출 성형 사용)과 낮은 인건비를 사용하여 복잡한 부품을 사용할 수 있습니다. 중국의 금속 사출 성형에 의존하는 기업들은 저렴한 비용으로 고품질의 부품을 얻을 수 있습니다.

정밀도와 복잡성

이 공정을 통해 기존 기술로는 만들기가 어렵거나 불가능했던 복잡한 고정밀 부품을 만들 수 있습니다. 완성된 기능, 작은 공차, 새로운 디자인은 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 적합한 금속 사출 성형의 지원으로 뒷받침됩니다.

일관성 및 신뢰성.

통제된 생산 공정에는 각 부품이 엄격한 요구 사항을 준수하도록 하는 소위 금속 사출 성형이 있습니다. MIM 사출 성형 및 중국 금속 사출 성형 시설을 사용하면 정기적이고 신뢰할 수 있는 생산이 가능하므로 오류와 재작업이 최소화됩니다.

다용도성

의료 장비, 전자, 방위산업 등 다양한 산업의 부품을 금속 사출 성형 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 유연성이 뛰어나기 때문에 제조업체는 시장의 역동적인 요구에 효과적으로 대응할 수 있습니다.

지속 가능성

금속 사출 성형은 공정에서 소비되는 재료와 에너지 낭비를 최소화하기 때문에 환경 친화적인 제조 공정입니다. MIM 사출 성형은 품질 저하 없이 지속 가능한 제조를 장려합니다.

동관 Sincere Tech 정보

동관 Sincere Tech는 금속 사출 성형(MIM) 및 정교한 엔지니어링 솔루션을 다루는 중국의 정밀 제조 제조업체입니다. 수년간 업계에 종사해 왔을 뿐만 아니라 최신 기술과 매우 전문적인 기술자 팀을 보유하고 있어 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 최고의 금속 성형 제조업체 중 하나라고 자랑할 수 있습니다.

당사는 자동차, 의료, 항공우주, 전자 및 산업 분야에 MIM 사출 성형, 중국 금속 사출 성형 솔루션, 금속 사출 금형 설계, 맞춤형 부품 개발 및 고정밀 부품 제조와 같은 완벽한 서비스를 제공합니다. 현재 운영 중인 제조 공장, 품질 관리 및 혁신 준수를 통해 생산되는 모든 제품은 국제 표준에서 요구하고 요구하는 품질, 내구성 및 정밀도 기준을 초과할 수 있도록 보장합니다.

동관 Sincere Tech에서 우리의 모토는 합리적인 비용으로 최고의 품질을 제공하고 고객에게 우수한 서비스를 제공하는 것이며, 이는 전 세계 고객에게 신뢰할 수있는 선택이됩니다. 중국 최고의 금속 사출 성형 서비스가 필요한 경우 최고를 제공하기 위해 신뢰할 수있는 최고의 회사를 찾았습니다.

최종 생각

금속 사출 성형은 기술이 아니라 정밀 엔지니어링의 혁명입니다. 이제 세계는 MIM 사출 성형의 발전, 각 금속 사출 금형의 정확성, 성능의 파워를 통해 더욱 혁신적이고 효율적이며 신뢰할 수 있게 되었습니다. 금속 사출 성형, 뿐만 아니라 금속 사출 성형의 기술적 혁신에 대해서도 소개합니다. 이 기술의 길은 계속 발전하고 있으며, 산업 생산의 미래에 더 많은 기회를 가져올 수 있는 더 많은 것들이 준비되어 있습니다.

금속 사출 성형(MIM)이란 무엇인가요?

금속 사출 성형은 금속 분말과 바인더 재료를 사용하여 복잡하고 고강도의 금속 부품을 형성하는 정교한 제조 공정입니다. 기존 기계 가공으로는 쉽게 만들 수 없는 세밀하고 정밀하며 견고한 부품을 만들 수 있습니다.

금속 사출 성형은 어떤 산업에 제공될 수 있습니까?

금속 사출 성형은 산업 장비뿐만 아니라 자동차, 항공우주, 의료 장비, 전자 및 방위 분야에서도 광범위하게 사용되고 있습니다. 높은 수준의 강도와 성능을 갖춰야 하는 작고 복잡하며 매우 정밀한 부품을 제조하는 데 적합합니다.

MIM 서비스 제공을 위해 동관 Sincere Tech를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

동관 Sincere Tech는 중국에서 금속 사출 성형의 선도적이고 가장 평판이 좋은 제조업체입니다. 우리는 고품질 생산, 기술, 품질 검사, 경쟁력있는 가격 및 엔지니어의 전문적인 지원을 설계 및 제조하여 모든 프로젝트에서 고품질 출력을 달성합니다.

대량 생산에 대응할 수 있나요?

예, 저희는 소량 생산과 대량 생산 모두 가능합니다. 최신 시설과 고도로 숙련된 직원을 보유하고 있어 대량 생산 프로젝트에서 높은 수준의 일관성과 효율성을 제공하는 동시에 정확성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.

금속 사출 성형의 재료는 무엇인가요?

A very diverse variety of materials, such as stainless steel, titanium, nickel alloys, and special performance metals, are used. To guarantee good performance of a product, each material is chosen in terms of strength, durability, corrosion resistance, and use.