플라스틱 사출 성형은 다양한 분야에서 사용되는 플라스틱 제품을 정확하게 생산할 수 있는 중요한 제조 공정입니다. 자동차, 의료 기기, 포장재, 일반 소비재 등의 부품을 생산하는 이 놀라운 공정은 설계 및 제조 공정을 변화시켰습니다. 친환경적이고 우수한 품질의 플라스틱과 그 파생 제품에 대한 관심이 높아지면서 많은 캐나다 플라스틱 사출 성형 회사들이 첨단 기술과 아이디어를 비즈니스에 활용하고 있습니다.

캐나다는 특히 엔지니어링 플라스틱, 품질, 지속가능성 측면에서 사출 성형 플라스틱의 대규모 생산국입니다. 캐나다 제조업체는 국내 시장뿐만 아니라 국제적으로도 전문성과 제품을 자랑하며 세계 시장에서의 입지를 강화하고 있습니다. 이들은 첨단 기술, 자동화된 제어 수단 및 환경 친화적인 생산 방법을 사용하여 고객에게 합리적인 가격으로 양질의 서비스를 제공합니다.

이 기사에서는 캐나다 최고의 플라스틱 사출 성형 업체를 소개하며, 이 업체들은 지속적으로 혁신하고 고객의 요구를 충족하면서 고품질 제품을 생산하는 것으로 명성을 얻고 있습니다. 이 최고의 기업들에 대해 자세히 알아보고 귀사의 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요.

1. 베이텍 플라스틱 Inc.

설립 연도: 1946
직원 수: 250-400
주소:  320 엘리자베스 스트리트, 미들랜드, 온타리오, 캐나다, 온타리오주
기능: 베이텍 플라스틱: 높은 반복성과 확장성을 갖춘 정밀 플라스틱 사출 성형, 설계, 프로토타이핑, 성형, 마감, 조립 및 창고를 제조하는 엔지니어링 제조업체입니다.

연락처 및 웹사이트

웹사이트: www.baytechplastics.com

이메일: info@baytechplastics.com

이메일: bpsales@baytechplastics.com

전화: +1 705-526-0591

회사 프로필

베이텍 플라스틱은 70년 이상 플라스틱 사출 성형 서비스 사업을 해온 북미의 제조 회사입니다. 이 제품군은 설계, 엔지니어링 서비스, 제품 및 공정의 프로그램 관리를 포함하여 설계 및 제조 단계에서 일관된 완제품의 납품을 보장합니다. 사출 성형기가 광범위하게 보급되어 있어 저급 제품부터 고급 엔지니어링 플라스틱까지 모든 폴리머를 성형할 수 있습니다. 이러한 원칙을 바탕으로 베이텍은 시간이 지남에 따라 다양한 분야에서 품질과 혁신성을 갖춘 파트너로 인정받고 있습니다. 그 중에서도 자동차, 전자, 소비재 산업은 소량 및 대량 생산을 위한 저비용/고부가가치 솔루션의 독창적이고 경험이 풍부한 공급업체로서 베이텍 플라스틱과 협력하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 맞춤형 페인팅 및 마감
  • 제품 설계 및 엔지니어링 지원
  • 툴링 개발 및 조달
  • 프로젝트 관리 및 제품 개발
  • 계약 제조 솔루션
  • 창고 및 재고 관리
  • 글로벌 물류 및 공급망 지원

장점

1. 풍부한 경험 - 업계에서 70년이 넘는 역사를 자랑하는 Baytech 플라스틱은 비교할 수 없는 플라스틱 사출 성형 및 계약 제조 서비스를 제공합니다.

2. 통합 솔루션 - 이 조직은 설계 솔루션, 툴링, 엔지니어링, 마감 및 물류를 제공하여 고객의 요구를 충족합니다.

3. 정교한 장비 - 베이테크는 최신 장비를 운영하고 효율적이고 정확한 구조를 채택하여 고객의 요구를 충족합니다.

단점

1. 툴링 및 설정 또한 소량 생산을 하는 제조 회사에게는 툴링 및 설치 비용이 더 높은 비용으로 이어질 수 있습니다.

2. 주로 북미 지역에 집중 - 이 전략은 경쟁사의 글로벌 전략에 비해 약할 수 있습니다.

3. 틈새 운영 - 사실상 플라스틱 사출 성형에 국한되어 있어 다양한 제조 방식을 채택할 경우 유리할 수 있지만 불리할 수도 있습니다.

고품질 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 미시간에 위치한 시설에서 생산 부품을 설계, 엔지니어링 및 제조할 수 있는 Baytech Plastics가 있습니다.

2. 캐나다 몰드 기술 Inc.

설립 연도: 1989
직원 수: 30-70
주소: 캐나다 온타리오주 우드스탁, 1075 Ridgeway Road에 있습니다.
비즈니스 유형: CMT는 전문 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 캐나다 회사로, 자동차, 소비재 및 산업용 금형 유지보수 및 설계 서비스를 추가하여 고객 맞춤형 금형 엔지니어링 및 제작에 주력하고 있습니다.
연락처 및 웹사이트
웹사이트:
www.canada-mold.com
연락처: +1 (519) 421-0711
이메일: cmt@canada-mold.com

회사 프로필

는 온타리오주 우드스톡에 위치한 선도적인 플라스틱 사출 성형 회사로, 주로 자동차 애플리케이션을 위한 고품질 플라스틱 사출 금형의 설계, 엔지니어링 및 제조에 주력하고 있습니다. 또한 범퍼, 도어 패널, 계기판과 같은 부품의 프로토타입 및 생산 금형에 대한 전문 지식을 제공합니다.

이 회사는 최첨단 금형 제작 방법과 고정밀 도구를 보유하고 있으며 프로젝트의 까다로운 산업 표준을 충족하는 최적의 경제적인 솔루션을 제공합니다. 품질, 신뢰성 및 소비자 만족에 대한 헌신으로 이 회사는 복잡한 사출 성형 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너로 자리매김했습니다.

서비스:

  • 플라스틱 사출 금형을 통한 제품 절반의 설계 및 엔지니어링
  • 금형 제조, 프로토타입 및 생산
  • 금형 유지 관리 및 수리
  • 자동차 내외장 부품을 위한 자동차 금형 솔루션
  • 정밀 성형 및 특수 공구 제조
  • 프로젝트 관리 및 기술 지원
  • CNC 가공
  • EDM
  • 건 드릴링

장점

1.맞춤형 금형 설계 - 프로젝트 요구 사항을 충족하는 정확한 디자인을 제공하기 위해 독창성에 초점을 맞춘 플라스틱 사출 금형 설계 경험이 풍부합니다.

2. 작동 모드 - 최첨단 장비와 기술로 자동차 산업 및 기타 소비재 분야의 경쟁에 대응할 수 있는 금형을 제작합니다.

3. 토탈 솔루션 제공업체 - 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 설계, 제조, 제조 서비스 및 수리를 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

단점 

1. 애플리케이션별 농도 - 주로 자동차 산업만을 위한 설계 및 제조가 이루어지기 때문에 여러 성형 솔루션이 필요한 다른 산업에는 제약이 있습니다.

2. 지리적 제약 - 캐나다에 위치한 북미 이외 지역의 고객은 현장 상담이나 당일 배송이 불편할 수 있습니다.

3. 고비용 투자 - 대부분의 맞춤형 금형은 소규모 또는 저자본 프로젝트에 필요한 고가의 설계 및 툴링이 수반됩니다.

플라스틱 사출 성형 회사가 필요하다면 정밀 자동차 및 산업용 금형을 전문으로 하는 최고의 금형 설계, 제조 및 유지 보수 회사 중 하나인 캐나다 몰드 테크놀로지(Canada Mold Technology Inc.)를 추천합니다.

3. MVA Stratford Inc. 

설립 연도: 2010
직원 수: 70-200
주소: 753 Ontario St, 스트랫퍼드, 온타리오, 캐나다
비즈니스 역량: 이 회사는 자동차 사출 성형으로 정밀하게 설계된 플라스틱 부품을 제조합니다. 또한 정확한 재고를 보유하고 적절한 시기에 충분한 수량을 배송할 수 있는 물류 역량을 갖추고 있습니다.
인증: ISO 9001:2015 인증

연락처 및 웹사이트

이메일: resumes@mvastratford.ca
이메일: info@mavastratford.ca
전화: (519) 275-2203
팩스: (519) 271-7884
웹사이트: https://mvastratford.ca

회사 프로필

는 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 및 조립을 제공하는 캐나다에 본사를 둔 유명 제조업체입니다. 이 회사는 정밀 성형, 인서트 성형 및 장식 성형과 같은 정밀한 기술을 전문으로 하는 165,000평방피트의 최신 하이테크 공장을 보유하고 있습니다. MVA Stratford는 40톤에서 1,000톤까지 43대의 프레스를 보유하고 있으며, 대부분 로봇 시스템을 갖추고 있어 유연하고 고품질이며 확장 가능한 생산 환경을 제공합니다. 이 회사는 계기판과 자동차 콘솔과 같은 복잡한 하위 어셈블리의 제조를 전문으로 하며, 자동차 표준과 기대에 부합하고 독창성과 정밀성을 갖춘 제품을 제작합니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 43 40톤에서 1000톤 사이의 용량을 갖춘 프레스
  • 대부분의 프레스에는 현장 로봇이 있습니다.
  • 높은 수준의 정확도로 성형
  • 몰딩 삽입
  • 전시 목적의 몰딩
  • 클래스 "A" 및 비시각적 제품 모두 촬영 및 배송. 

장점

1. 건강한 조직 분위기 - MVA 스트랫포드는 직원들에게 회사에서 자신의 가치를 인정받고 일할 수 있는 좋은 근무 환경을 유지합니다.

2. 경력 발전 서비스 - 승진 및 개발을 촉진하기 위해 직원에게 교육 과정을 제공합니다.  

3. 다시 말하지만, 유연 근무제와 기타 조직 운영 방식 및 관리 관계에 대한 언급을 통해 이 조직에서 일과 삶의 균형이 잘 이루어지고 있다고 말할 수 있습니다.

단점

1. 낮은 임금 - 근로자들은 직원에게 지급되는 임금이 현재 업계 시장 임금보다 낮다고 불평합니다.                

2. 관리 문제 - 이는 직원들 사이에서 흔히 발생하는 문제로, 때때로 경영진의 비생산적인 대응으로 인해 원활한 업무 흐름에 어려움을 겪을 수 있습니다.      

3. 또 다른 문제점으로 지적된 것은 높은 직원 이직률로 인한 직원 불안정성으로 팀의 결속력에 영향을 미친다는 점입니다.

는 사출 성형 서비스가 필요할 때 정밀하고 품질이 우수한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

4 파논 플라스틱 Inc

설립 연도: 1994
직원 수: 30~50
본사: 5255 Creekbank Rd, 미시사가, 온타리오, L4W 1N3, 캐나다
비즈니스 역량: 는 플라스틱 사출 성형, 금형 제작 및 CNC 가공을 전문으로 하며 자동차, 전자 및 소비재 분야의 부품에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다.
웹사이트 및 연락처
웹사이트: https//panonplastic.com
전화: (905) 238-3359
이메일: panonplast@gmail.com

회사 프로필

는 플라스틱 사출 성형 솔루션과 맞춤형 제조 서비스를 제공합니다. 주로 자동차 제조 산업, 전자 제품 및 일반 시장 제품을 위한 고품질 플라스틱을 제조합니다. 파논 플라스틱은 금형 설계, CNC 가공 및 사출 성형 서비스와 같은 다양한 응용 분야에 대한 기술 역량과 정밀 엔지니어링을 갖추고 생산 요구 사항을 충족합니다. 높은 품질과 효율성을 목표로 하며, 강력한 고객 지향성을 바탕으로 비용 효율성과 공급 속도를 보장합니다. 파논 플라스틱은 프로토타입 제작과 생산 단계 모두에서 최고의 플라스틱 제조 솔루션만을 약속하며 과제를 쉽게 충족시킵니다.

서비스

  • 금형 제작
  • 사출 성형
  • 가공

장점

1. 고정밀 제조 - 플라스틱으로 만든 정확한 부품을 원하는 시장에 공급합니다.

2. 맞춤형 솔루션 - 특정 생산 사양을 충족하는 보다 메이커 고유의 디자인 컨셉과 금형을 제작할 수 있는 맨틀입니다.

3. 생산량 - 이를 통해 더 빠른 처리 시간으로 소수의 제품 또는 다수의 제품을 생산할 수 있습니다.

단점

1. 금형 설계 - 특히 처음 금형을 설계할 때 발생하는 높은 비용은 예산이 적은 프로젝트의 경우 비용을 방어하는 역할을 하므로 실망감을 줄 수 있습니다.

2. 머티리얼 제약 조건 - 열가소성 소재만 사용되며 모든 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.

3. 어려운 디자인 - 복잡한 디자인은 단순할수록 시간이 오래 걸리고 비용이 더 많이 드는 것으로 알려져 있습니다.

사출 성형 회사에 관심이 있으신 분이라면 맞춤형 금형 설계, CNC 가공 및 제조 서비스를 위한 프로토타입 제작을 전문으로 하는 Panon Plastic Inc.

5. 액시엄 그룹   

설립 연도: 1987
직원 수: 300-400    
주소: 115 Mary St, Aurora, ON L4G 1G3, 캐나다  
비즈니스 역량: 는 자동차 및 기타 산업 부문을 위한 플라스틱 사출 성형 및 엔지니어링 작업을 수행하는 국제 자회사로 구성되어 있습니다.  
인증: ISO9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다.  

연락처 및 웹사이트

이메일: info@axiomgroup.ca       
웹사이트: https://axiomgroup.ca
전화: (905) 727-2878

회사 프로필  

는 자동차 및 비자동차 산업에서 플라스틱을 이용한 사출 성형 및 다양한 제품의 제조를 다루는 다국적 기업입니다. 이 회사는 금형 제작, 부품 프로토타이핑 및 대량 생산을 지원하여 고객에게 더 많은 옵션을 제공합니다. Axiom은 최신 기술과 숙련된 인력 덕분에 프리미엄 품질의 제품을 합리적인 가격에 대량으로 제조할 수 있습니다. Axiom은 생산성과 기능성을 갖춘 엔지니어링 설계, 툴링 및 생산 역량을 갖추고 있습니다. 고객의 높은 품질과 만족도를 충족시키고자 하는 열망으로 Axiom Group은 플라스틱 소재로 복잡하고 강도 높은 부품의 혁신적인 기술로 모든 산업 분야의 고객을 지원해 왔습니다.            

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 금형 설계 및 툴링
  • 프로토타이핑 서비스
  • 엔지니어링 솔루션
  • 대량 생산

장점

 1. 고품질 제조 - 제품의 정밀도와 견고성을 높이기 위해 플라스틱 성형의 고품질 제조 기술이 사용됩니다.

 2. 더 많은 상거래를 위한 서비스 - 고객에게 금형 설계, 샘플 준비, 대량 제조를 한 곳에서 제공합니다.

 3. 업계 전문성 - 자동차 비즈니스뿐만 아니라 비자동차 분야에서도 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

단점

1. 처음에는 비용이 많이 듭니다. - 실제 주조 공정에 사용되는 대부분의 재료는 맞춤형으로 제작되기 때문에 초기 비용이 상당히 비쌉니다.

2. 한때 기업들은 디자인이 복잡할수록 리드 타임이 길어지고 비용이 상승한다는 생각에 사로잡혀 있었습니다.

3. 원자재 사용량 감소 - 주로 열가소성 플라스틱을 사용하는 데 중점을 두며, 모든 비즈니스의 요구 사항을 충족시키지 못합니다.

캐나다에서 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 회사를 찾고 있다면 Axiom Group Inc가 적절한 제조 및 엔지니어링 서비스입니다.

6. 플라스콘 플라스틱

설립 연도: 2006
직원 수: 100-200
주소: 790 Audley Blvd 아나시스 아일랜드 델타, V3M 5T1 캐나다
비즈니스 유형: 플라스콘 플라스틱은 품질과 기술 중심의 플라스틱 사출 성형, 맞춤형 성형, 포장 및 사업 개발 솔루션 서비스를 다양한 산업에 제공합니다.
인증: 플라스콘 로고 화이트 ISO 9001: 2015 인증

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.plasconplastics.com
이메일: info@plasconplastics.com
전화: +1 (604) 517-8897
팩스: +1 (604) 519-1412

회사 프로필

플라스콘 플라스틱은 플라스틱 사출 성형을 주요 서비스로 취급하는 회사로 다양한 산업에 여러 맞춤형 서비스를 제공합니다. 엔지니어링의 정교함과 더불어 현대 기술로 무장하여 유능한 플라스틱 부품을 생산합니다. 또한 플라스콘은 금형 설계 및 구조화, 프로토타입 제작의 시작부터 제품 대량 생산에 이르기까지 세심한 주의를 기울일 뿐만 아니라 제품 생산 방식의 특정 측면을 쉽게 변경할 수 있습니다. 최소한의 생산 비용, 열린 커뮤니케이션 보장, 안정적인 납기 준수 등을 주요 업무 목표로 삼고 있어 소중한 파트너가 될 수 있습니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 지속 가능성 리더십
  • 기술 및 라이선스
  • 비즈니스 개발

장점

1. 고품질 제조 - 첨단 기술을 혁신하여 우수한 플라스틱 부품을 금형 및 제조합니다.

2. 맞춤형 솔루션 - 특정 집중 프로젝트에 따라 디자인 컨셉과 모델을 제시합니다.

3. 지속 가능성 고려 - 생산 유틸리티는 환경에 민감한 반면 회사는 미적 감각을 유지합니다.

단점

1. 고정 비용 - 여기에는 구축 비용과 도구 비용이 포함되며 초기에는 비용이 많이 들기 때문에 대규모 프로젝트에 더 적합합니다.

2. 재료 제한 - 특정 용도에 적합하지 않은 열가소성 플라스틱 유형을 적용하여 발생하는 제한 사항입니다.

3. 복잡한 디자인은 항상 문제인가요? - 예, 복잡한 디자인은 단순한 디자인보다 시간이 오래 걸리는 경향이 있습니다.

자세한 내용은 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 성형 플라스틱 제조업체인 플라스콘 플라스틱에 문의하시기 바랍니다. 특히 캐나다의 지리적 위치에서 이 회사는 신뢰할 수 있는 것으로 나타났습니다.

7. Papp 플라스틱 및 유통 회사

설립 연도: 1991
직원 수 100-200
주소: 6110 모튼 산업 도로 라살, 온타리오주 캐나다 N9J 3W3
비즈니스 유형: PAPP 플라스틱은 플라스틱 사출 성형, 금형 제작, 자동차 및 산업 산업을 위한 어셈블리 제조에 특화된 서비스를 제공하는 제조 회사로서 고품질의 혁신적인 제품으로 자동차 및 산업 산업을 위한 어셈블리를 제조하고 있습니다.
인증

  • ISO 9001 인증
  • IATF 16949 인증
  • QS 9000 품질 운영 시스템

연락처 및 웹사이트
전화:
519-734-1112

팩스: 519-734-1734
이메일: ctofflemire@pappplastics.com
웹사이트: http://www.pappplastics.com

회사 프로필

는 플라스틱 사출 성형 부품 및 부품, 금형, 어셈블리를 생산하는 캐나다 회사입니다. 1991년에 설립되어 온타리오주 윈저에 본사를 두고 있으며, 1차 및 2차 자동차 장비 제조업체에 제품과 서비스를 제공하고 있습니다. 300~4000톤의 정교한 장비와 프레스를 갖춘 이 회사는 다중 재료 성형, 크롬 도금, 도장 등의 서비스를 제공합니다. 캐나다, 멕시코, 콜롬비아, 중국에 본사를 둔 PAPP Plastic은 자동차, 산업 및 재생 에너지 부문에 고품질 제품을 제공합니다.

서비스

  • 제조
  • 엔지니어링
  • 툴링
  • 제품
  • 크롬 도금
  • 패드 인쇄
  • 레이저 에칭
  • 조립 서비스
  • 음파 용접
  • 열 스테이킹
  • 사출, 압축/블로우 성형

장점

1. 정밀 제품 - PAPP 플라스틱은 다양한 분야의 고품질 금형 및 부품을 제조하는 서비스를 제공합니다.

2.작업 - 운영 해외 사업장은 캐나다, 멕시코, 콜롬비아, 중국에서 운영되고 있습니다.

3. 더 많은 서비스 - 사출 성형, 다중 재료 성형, 도장 및 도금과 같은 기타 서비스를 제공합니다.

단점

1. 높은 설정 비용 - 맞춤형 금형에는 많은 계약금이 필요할 수 있습니다.

2. 산업 전문성 - 주로 자동차 및 산업 부문을 겨냥한 제품입니다.

3. 소규모 생산 - 유사하거나 동일한 제품을 더 많이 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

 캐나다에서 전문 사출 성형 서비스를 찾고 있다면 PAPP 플라스틱에 문의할 수 있습니다.

8. 페닌슐라 플라스틱 회사

설립 연도: 1976
직원 수 150-200
주소: 산업용 드라이브 # 620, 포트 이리 시티, 온타리오 주, 캐나다
비즈니스 유형: 페닌슐라 플라스틱은 맞춤형 작업을 전문으로 하는 사출 성형의 설계부터 제조 서비스까지 제공합니다.
인증: ISO 9001:2015 NSF 제품 인증
연락처 및 웹사이트:
이메일: Sadaf@penplast.com
전화: +1 905-871-4766
웹사이트: https://www.penplast.com

회사 프로필

1976년에 설립된 페닌슐라 플라스틱 컴퍼니는 온타리오 주 포트 이리에 있는 대표적인 플라스틱 사출 성형 업체 중 하나입니다. 65,000평방피트 규모의 건물에는 27개의 작업실이 있으며 35대 이상의 성형기를 보유하고 있습니다. 금형 설계, 부품 생산, 포장까지 처리하기 때문에 고객이 나머지 서비스를 제공하기 위해 다른 회사를 찾을 필요가 없어 편리합니다. 페닌슐라 플라스틱은 소비자의 구체적이고 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 75가지 이상의 다양한 재료를 성형하는 전문가가 되었습니다.

서비스

  • 상담
  • 3D 모델링 및 산업 디자인이 있어야 합니다.
  • 부품 및 금형 설계
  • 제조
  • 3D 프린팅

장점

1. 경험 - 저희 팀은 45년 이상의 성형 서비스 경험을 바탕으로 최상의 결과를 제공하기 위해 효율적으로 비용을 책정합니다.

2. 최신 설정 - 35대 이상의 최첨단 성형기를 갖춘 65,000평방피트 규모의 거대한 공장에서 밤낮으로 공장을 가동하고 있습니다.

3. 광범위한 자료 목록 - 이 회사는 75개 이상의 성형 재료를 가공하고 다양한 분야에 대한 특정 솔루션을 제공합니다.

단점

1. 높은 초기 비용 - 맞춤 몰드를 구하는 데 비용이 많이 들 수 있기 때문입니다.

2. 산업별 애플리케이션 - 이들은 일반적으로 특정 산업 분야의 전문가이므로 일반 시장이 아닌 산업 관련 직종에서만 일할 수 있습니다.

3. 그들은 크다-대규모 생산 지향적이므로 소량 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

캐나다에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 페닌슐라 플라스틱에 문의하여 최상의 서비스를 받으세요.

9. 9.

설립 연도: 1988
직원 규모: 50-150
주소: 500 Edward Avenue, 온타리오 주 리치몬드 힐, 캐나다 L4C4Y9
비즈니스 유형: 는 고객에게 플라스틱 사출 성형, 금형 설계, 프로토타입 및 맞춤형 제조 서비스, 프로토타이핑 및 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.
인증: Kemflo는 ISO 9001 기업으로 인증되었습니다.

연락처 및 웹사이트:
Tel: (905) 832-1217
팩스: (905) 787-0531
이메일: contact@kemflocanada.com
웹사이트: https://kemflocanada.ca

회사 프로필

는 캐나다 리치몬드 힐에 위치한 온타리오주의 선도적인 플라스틱 사출 성형 제품 공급업체 중 하나입니다. 1988년에 설립된 당사는 금형 설계, 프로토타입 및 사출 성형 서비스 분야에서 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 의료 산업을 포함한 20개 산업 분야에서 40~1,200톤의 24개 성형기를 갖춘 100,000평방피트 규모의 시설을 사용하고 있습니다. 켐플로에서는 고객 만족과 정밀 엔지니어링을 최우선으로 하는 정교한 기술을 사용하여 신속하고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

서비스

  • 맞춤형 조립을 위한 엔지니어링 기술 솔루션
  • 금형 설계 및 제작
  • 포스트 몰딩 기능
  • 제품 디자인
  • 사출 성형 및 제조 경험
  • 프로토타이핑/3D 프린터
  • 품질 보증 및 제품 식별

장점

1. 플라스틱 사출 성형 부문에서 30년 넘게 일하면서 회사는 견고함과 견고함을 갖추게 되었습니다.

2. 고급 시설 - 대량 생산을 위한 24대의 성형기와 새로 개발한 100,000평방피트 규모의 공장이 있습니다.

3. 산업별 다양성 - 고유한 솔루션으로 농업, 의료, 산업 및 환경 산업의 요구 사항을 개별적으로 충족합니다.

단점
1.
높은 설치 비용 - 소규모 운영의 경우 툴링 비용이 엄청날 수 있기 때문입니다.

2. 분야별 - 한 분야를 위해 특별히 개발되었기 때문에 다른 분야에서는 활용도가 제한적입니다.

3. 높은 생산 능력 - 3. 소규모 생산이 필요한 비즈니스에는 적합하지 않을 수 있습니다.

캐나다의 플라스틱 사출 성형의 경우, 최고의 서비스를 위해 저희 회사 Kemflo Canada Inc.에 문의하세요.

10. 동관 Sincere Tech 주식회사

설립 연도: 2005
직원 수 100-200
주소: 중국 광둥성 둥관시 창핑에 위치하고 있습니다.
비즈니스 유형:  Sincere Tech는 사출 성형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 다양한 산업 분야의 제품 조립 제조를 제공합니다.
인증:  Sincere Tech 중국 금형 회사는 ISO 9001:2015 품질 보증 인증을 획득했습니다.

연락처 및 웹사이트:
모바일: +86 135 30801277
웹사이트: https://sincere-tech.com

회사 프로필

동관 Sincere Tech 유한 회사는 플라스틱 사출 성형, 금형 제작 서비스, 다이캐스팅 및 실리콘 고무 성형 제품을 생산하는 유명한 제조업체입니다. 이 회사는 중국 광둥성 둥관시 창핑에 본사를 두고 있으며 자동차, 의료, 소비재 및 기타 부문에 서비스를 제공합니다. Sincere Tech는 고객의 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 우수한 품질, 경쟁력있는 가격 및 고정밀 제조를 제공함으로써 고유 한 제조 서비스, 조립 및 가공 솔루션을 제공하기 위해 전문 팀과 잘 갖추어 진 장비를 보유하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 다이 캐스팅 솔루션
  • 실리콘 고무 몰딩
  • 맞춤형 가공 서비스
  • 제품 조립 및 마감
  • 프로토타이핑 및 신속한 툴링
  • 오버몰딩 및 인서트 몰딩

장점

1.           다양한 종류 - 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅, 실리콘 고무 성형과 같은 다양한 서비스를 제공합니다.

2.           고급 기술 - 당사는 복잡한 기계로 품질과 정밀도를 제공할 수 있습니다.

3.           맞춤형 솔루션 - 맞춤형 부품 또는 조립을 위한 설계, 신속한 프로토타입 제작, 제조 서비스를 제공합니다.

단점

1.           직접 비용 - 커스텀 몰드를 사용하는 동안 실제 비용은 초기 설정 비용보다 높을 수 있습니다.

2.           시장 전문화 - 이 회사는 주로 자동차, 의료 및 소비재 산업에서 사업을 운영하고 있습니다.

3.           지역 제한 - 이 회사는 중국에만 기반을 두고 있어 전 세계 다른 지역의 다른 고객에게는 배송이 느려질 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 서비스를 찾고 있다면 Sincere Tech는 높은 정밀도와 높은 생산 성공률을 제공합니다.

자동차 사출 성형

텍사스의 상위 8개 플라스틱 사출 성형 회사

다양한 산업 기반과 강력한 제조업 부문으로 유명한 텍사스는 플라스틱 사출 성형 기업의 허브가 되었습니다. 텍사스의 탄탄한 경제와 전략적 위치 덕분에 자동차, 의료, 소비재, 전자 제품 등의 산업에 필요한 고품질 플라스틱 부품을 찾는 제조업체에게 매력적인 곳입니다.

텍사스에서 플라스틱 사출 성형에 대한 수요는 내구성이 뛰어나고 가벼우며 비용 효율적인 플라스틱 제품에 대한 필요성이 증가함에 따라 증가하고 있습니다. 프로토타입 개발부터 대량 생산까지, 텍사스의 사출 성형 회사 다양한 산업의 고유한 요구 사항을 충족하는 첨단 기술과 종합적인 서비스를 제공합니다.

이 글에서는 텍사스의 상위 8개 플라스틱 사출 성형 업체를 살펴보고 각 업체의 역량, 서비스 및 업계 전문성을 강조합니다. 이 회사들은 혁신적인 접근 방식, 품질에 대한 헌신, 고객 중심 서비스로 두각을 나타내고 있습니다.


1. 플라스틱 성형 기술(PMT)

플라스틱 성형 기술 Inc

 

설립 연도: 1973
위치: 엘파소, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001, IATF 16949
웹사이트: pmtinc.com

플라스틱 성형 기술 소개 ..:

(PMT)는 40년 이상 맞춤형 사출 성형 솔루션을 제공해 온 선도적인 업체입니다. 이 회사는 자동차, 전자, 의료 및 소비재와 같은 산업을 위한 고정밀 플라스틱 부품을 전문으로 합니다. PMT는 최첨단 기술과 린 제조 방식을 사용하여 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

경험:

수십 년의 경험을 바탕으로 PMT는 플라스틱 사출 성형 분야에서 탁월한 명성을 쌓아왔습니다. 엔지니어링 열가소성 플라스틱, 오버몰딩 및 인서트 몰딩에 대한 전문성을 바탕으로 자동차 및 의료와 같이 규제가 엄격한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

장점:

  • 포괄적인 솔루션: PMT는 제품 설계 및 프로토타이핑부터 본격적인 생산 및 조립에 이르는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
  • 린 제조: 린 제조 원칙에 대한 회사의 노력은 비용 효율적인 생산, 리드 타임 단축, 일관된 제품 품질을 보장합니다.
  • 지속 가능성: PMT는 재활용 재료를 사용하고 공정에서 폐기물을 최소화하여 환경 친화적인 관행을 통합합니다.

용량:

PMT는 25톤에서 500톤에 이르는 60여 대의 사출 성형기를 갖춘 최첨단 시설을 운영하여 소규모부터 대규모 생산까지 정밀하고 효율적으로 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.


2. 고급 플라스틱 및 사출 성형, Inc.

첨단 플라스틱 및 사출 성형

설립 연도: 2002
위치: 샌안토니오, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001
웹사이트: advancedplasticsusa.com

고급 플라스틱 및 사출 성형 회사 소개 ..:

는 의료, 항공우주, 전자, 자동차 등의 산업에 서비스를 제공하는 풀서비스 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 혁신과 고품질 제품으로 잘 알려진 이 회사는 설계 상담 및 툴링부터 사출 성형 및 2차 작업에 이르기까지 광범위한 서비스를 제공합니다.

경험:

20년 이상의 경험을 바탕으로 Advanced Plastics는 엄격한 사양을 충족하는 맞춤형 플라스틱 부품을 제공하는 탄탄한 실적을 보유하고 있습니다. 이 회사의 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 각 제품이 성능과 제조 가능성에 최적화되도록 합니다.

장점:

  • 업계 전문성: 고급 플라스틱은 의료 및 항공 우주와 같은 고정밀 산업에 전문적으로 서비스를 제공하여 엄격한 규제 요건을 준수합니다.
  • 디자인 상담: 사출성형 부품을 최적화하여 비용을 절감하고 기능을 개선하기 위한 전문 설계 컨설팅을 제공합니다.
  • 고객 중심: 고급 플라스틱은 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공하는 맞춤형 고객 서비스로 유명합니다.

용량:

정밀도에 중점을 둔 Advanced Plastics는 중소규모 생산량을 수용할 수 있는 다양한 사출 성형기를 갖춘 최신 시설을 운영하고 있습니다. 다양한 용량을 갖추고 있어 다양한 복잡성과 규모의 프로젝트를 처리할 수 있습니다.


3. Plastic Products Co. (PPC)

Plastic Products Co. Inc

설립 연도: 1962
위치: 셔먼, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001, ISO 13485
웹사이트: plasticproductsco.com

플라스틱 제품 소개 Inc..:

Plastic Products Co. (PPC)는 60년 이상 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공해 온 가족 소유 기업입니다. 이 회사는 의료, 산업, 소비재, 자동차 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. PPC는 품질, 혁신, 고객 만족에 대한 헌신으로 인정받고 있습니다.

경험:

60년에 걸친 전통을 가진 PPC는 사출 성형 공정과 고객이 직면한 고유한 과제를 깊이 이해하고 있습니다. 이 회사의 엔지니어링 팀은 복잡한 부품 설계를 위한 혁신적인 솔루션을 개발하여 생산의 모든 단계에서 정밀도와 효율성을 보장하는 데 탁월한 능력을 발휘합니다.

장점:

  • 의료 및 산업 전문성: PPC는 엄격한 품질 관리 기준을 준수하는 의료 및 산업 분야의 플라스틱 부품 생산 경험이 풍부한 기업입니다.
  • 가족 소유 접근 방식: 가족 소유 기업으로서 PPC는 고객 중심의 접근 방식에 자부심을 가지고 있으며, 개인화된 관심과 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
  • 광범위한 서비스: PPC는 사출 성형, 프로토타입 제작, 툴링, 조립 및 포장과 같은 2차 작업을 포함한 모든 서비스를 제공합니다.

용량:

PPC는 15톤에서 2,000톤에 이르는 130여 대의 사출 성형 프레스를 갖춘 50만 평방피트 규모의 제조 시설을 운영하고 있습니다. 광범위한 생산 능력 덕분에 소량 및 대량 생산을 모두 쉽게 처리할 수 있습니다.


4. MDS Manufacturing Co.

MDS 제조 Co

설립 연도: 1986
위치: 맨스필드, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001
웹사이트: mdsmfg.com

MDS 제조 회사 소개..:

MDS Manufacturing은 의료, 자동차 및 가전 산업을 위한 고품질 플라스틱 부품을 전문적으로 생산하는 텍사스 소재 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 첨단 기술과 자동화를 통해 비용 효과적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다.

경험:

MDS Manufacturing은 40년 가까이 텍사스에서 플라스틱 사출 성형 산업을 선도해 왔습니다. 의료용 플라스틱 및 엄격한 허용 오차 부품에 대한 폭넓은 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 찾는 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

장점:

  • 고급 기술: MDS는 최첨단 성형 기계와 로봇 공학을 사용하여 모든 제품의 정밀도, 효율성 및 품질을 보장합니다.
  • 맞춤형 솔루션: 이 회사는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는 부품을 개발하는 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공합니다.
  • 효율성 및 비용 효율성: MDS는 자동화와 린 제조 방식을 통해 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다.

용량:

MDS는 55~650톤 규모의 사출 성형기 20대를 갖춘 최신 시설을 운영하여 다양한 생산량과 부품 크기를 수용할 수 있습니다.


5. 비제이 플라스틱 사출 성형

설립 연도: 1970
위치: 캐롤턴, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001
웹사이트: veejayplastic.com

비제이 플라스틱 사출 성형 소개:

비제이 플라스틱은 소형 정밀 플라스틱 부품을 전문으로 하는 텍사스의 선도적인 맞춤형 사출 성형 서비스 제공업체입니다. 50년 이상의 경험을 바탕으로 전자, 자동차, 의료, 통신 등의 산업에 서비스를 제공하며 다양한 재료와 공정을 제공합니다.

경험:

비제이 플라스틱은 의료 및 전자 산업에서 요구하는 엄격한 허용 오차를 충족하는 고정밀 플라스틱 부품을 생산하는 데 있어 오랜 명성을 쌓아왔습니다. 숙련된 엔지니어링 팀이 재료 선택, 툴링 및 설계 최적화에 대한 전문적인 지침을 제공하여 제품의 성공을 보장합니다.

장점:

  • 정밀 성형: Veejay는 소형 고정밀 부품에 특화되어 있어 엄격한 공차와 복잡한 설계가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 소재 전문성: 다양한 엔지니어링 등급 수지 및 열가소성 플라스틱을 사용하여 모든 애플리케이션에 적합한 소재를 보장합니다.
  • 속도 및 효율성: Veejay는 간소화된 프로세스와 숙련된 팀 덕분에 빠른 처리 시간을 제공합니다.

용량:

비제이는 28~400톤 규모의 사출 성형기 50대를 갖춘 3만 평방피트 규모의 시설을 운영하며 소규모 시제품 개발과 대규모 생산을 모두 처리할 수 있습니다.


6. All-Plastics, LLC

설립 연도: 1964
위치: 애디슨, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001, ISO 13485
웹사이트: all-plastics.com

올플라스틱 소개

올플라스틱은 텍사스에 본사를 둔 플라스틱 사출 성형 회사로 의료, 소비재, 산업 및 전자 산업을 위한 고정밀 부품을 전문으로 생산합니다. 이 회사는 설계, 툴링, 성형, 조립을 포함한 모든 서비스를 제공하여 플라스틱 부품 생산을 위한 원스톱 서비스를 제공합니다.

경험:

50년 이상의 경험을 바탕으로 올플라스틱은 엄격한 공차와 복잡한 설계를 갖춘 고품질 플라스틱 부품을 제공하는 것으로 명성을 쌓아왔습니다. 규정 준수에 대한 전문성을 바탕으로 의료 기기 제조업체가 선호하는 파트너입니다.

장점:

  • 의료 및 소비자 중심: 올플라스틱은 엄격한 품질 기준을 준수하며 의료 및 소비재 산업을 위한 부품을 생산한 경험이 풍부한 기업입니다.
  • 고급 기술: 이 회사는 최첨단 성형 기계, 로봇 공학 및 자동화 시스템을 사용하여 일관된 품질과 효율성을 제공합니다.
  • 풀서비스 제공업체: 올플라스틱은 제품 설계부터 최종 조립까지 고객이 제품을 빠르고 효율적으로 시장에 출시할 수 있도록 종합적인 서비스를 제공합니다.

용량:

올플라스틱은 50,000평방피트 규모의 시설에 17~1,000톤 규모의 사출 성형기 40대를 갖추고 있어 소규모 및 대규모 생산량을 모두 처리할 수 있습니다.


7. 텍사스 사출 성형

설립 연도: 2013
위치: 휴스턴, 텍사스
산업: 제조
인증: ISO 9001
웹사이트: 텍사스인젝션몰딩.com

텍사스 사출 성형 소개:

텍사스 인젝션 몰딩은 플라스틱 사출 성형 업계에서 비교적 새롭지만 빠르게 성장하는 회사입니다. 이 회사는 산업, 자동차 및 소비재 부문의 요구 사항을 충족하는 데 중점을 두고 높은 수준의 품질과 내구성을 충족하는 맞춤형 사출 성형 솔루션을 제공합니다.

경험:

텍사스 사출 성형의 경영진은 업계에 새로 진입했지만 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 맞춤형 사출 성형 제품을 찾는 중소기업과 대기업 모두에게 신뢰할 수 있는 파트너로 빠르게 자리 잡았습니다.

장점:

  • 유연성: 텍사스 사출 성형은 유연한 제조 솔루션을 제공하여 소량 및 대량 생산에 모두 쉽게 대응할 수 있습니다.
  • 고객 중심 접근 방식: 이 회사는 고객과 긴밀히 협력하여 전체 제작 과정에서 고객의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 서비스로 유명합니다.
  • 혁신: 텍사스 사출 성형은 최신 기술과 린 제조 원칙을 사용하여 비용 효율적이고 고품질의 생산을 보장합니다.

용량:

이 회사는 75,000평방피트 규모의 시설에 80~720톤 규모의 사출 성형기 25대를 갖추고 있어 다양한 응용 분야와 산업에 적합한 시설을 운영하고 있습니다.


8. 트리플 M 플라스틱 제품

설립 연도: 1995
위치: 텍사스주 댈러스
산업: 제조
인증: ISO 9001
웹사이트: triplemplastic.com

트리플엠 플라스틱 제품 정보:

트리플엠 플라스틱 제품은 텍사스 주 댈러스에 본사를 둔 맞춤형 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 25년 이상의 경험을 보유한 이 회사는 소비재, 자동차, 전자, 포장 등의 산업에 서비스를 제공합니다. Triple M은 혁신적인 솔루션, 고품질 제품, 강력한 고객 관계로 잘 알려져 있습니다.

경험:

트리플엠은 수년 동안 고품질 플라스틱 부품을 경쟁력 있는 가격으로 제공하면서 탄탄한 명성을 쌓아왔습니다. 설계, 툴링 및 생산에 대한 전문성을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항에 맞는 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

장점:

  • 비용 효율적인 솔루션: 트리플엠은 품질이나 서비스에 타협하지 않고 비용 효율적인 플라스틱 성형 솔루션을 제공하는 것으로 유명합니다.
  • 업계 전문성: 다양한 산업 분야에 걸친 경험을 바탕으로 소재 선택, 디자인, 생산에 대한 전문적인 가이드를 제공합니다.
  • 고객 중심: 트리플엠은 고객 최우선 접근 방식에 자부심을 가지고 있으며, 각 프로젝트에 대한 개인화된 관심과 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

용량:

트리플엠은 50~500톤 규모의 사출 성형기 30대를 갖춘 50,000평방피트 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 이러한 생산 능력을 통해 소량 생산과 대량 생산을 모두 처리할 수 있습니다.


결론

텍사스의 플라스틱 사출 성형 산업은 다양한 산업의 요구를 충족하는 고급 솔루션을 제공하는 다양한 회사들과 함께 번창하고 있습니다. 고정밀 의료용 부품이든 산업용 애플리케이션을 위한 내구성 있는 부품이든, 이러한 업체는 다음과 같이 다양한 제품을 제공합니다. 상위 8개 사출 성형 회사 는 탁월한 결과를 제공할 수 있는 전문 지식, 기술, 역량을 갖추고 있습니다.

수십 년의 경험을 가진 기존 기업부터 혁신의 한계를 뛰어넘는 신생 기업까지, 텍사스의 사출 성형 부문은 지속적으로 성장하고 있으며 고품질의 비용 효율적인 플라스틱 부품을 찾는 제조업체의 주요 목적지가 되고 있습니다.

투명 사출 성형

투명 플라스틱 사출 성형과 그 응용 분야

전 세계 사출 성형 플라스틱 시장은 빠르게 성장하고 있습니다. 한 연구에 따르면 2023년 시장 규모는 3,875억 1,000만 달러였습니다. 2032년에는 5,615억 8,000만 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 투명 사출 성형은 투명한 플라스틱 물체를 생산하는 공정입니다. 따라서 이 공정과 장점에 대해 자세히 알아보겠습니다. 투명 플라스틱 사출 성형 를 자세히 살펴보세요.

무엇 투명 플라스틱 사출 성형?

우리는 일상 생활에서 많은 투명 플라스틱 제품을 사용합니다. 이러한 제품은 렌즈, 윈도우 헬멧 등입니다. 이러한 제품이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있으신가요? 이러한 제품은 투명 사출 성형이라는 다른 공정을 통해 만들어집니다. 이 공정에는 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 고밀도 폴리에틸렌 등 다양한 소재가 사용됩니다. 사용자의 요구에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다. 따라서 이 공정에는 신중한 재료 선택과 특정 유형의 장비가 필요합니다. 또한 제품의 결함을 최소화하기 위해 온도 제어가 필요합니다.

투명 플라스틱 사출 성형

에서 일반적으로 사용되는 머티리얼 투명 플라스틱 사출 성형:

투명 사출 성형에는 다양한 유형의 재료가 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 몇 가지 재료에 대해 이야기해 보겠습니다.

1. 아크릴(PMMA)

아크릴은 폴리메틸 메타크릴레이트의 다른 이름입니다. 무독성 소재입니다. 자외선에 강합니다. 또한 빛 투과율이 우수합니다. 깨지기 쉽다는 단점이 있습니다. 하지만 연마를 통해 취성을 줄일 수 있습니다. 자세히 알아보기 PMMA 사출 성형.

2. 폴리카보네이트

폴리카보네이트는 내열성 소재입니다. 이러한 특성 덕분에 열차단막에 사용하기에 이상적입니다. 보안경 제조에도 사용됩니다. 또한 이 소재는 투명하고 깨끗합니다. 하지만 다소 비싼 소재입니다. 자세히 알아보기 폴리카보네이트 사출 성형.

3. 고밀도 폴리에틸렌

고압과 고온은 석유를 고밀도 폴리에틸렌으로 변환합니다. 다양한 모양으로 쉽게 변환할 수 있습니다. 컨테이너와 파이프의 대량 생산에 사용됩니다. 독성 물질이 아닙니다. 따라서 식품 저장 용기도 제조할 수 있습니다. 

단계별 프로세스 투명 플라스틱 사출 성형:

이제 사출 성형에 대한 충분한 정보를 얻었습니다. 이제 전체 단계별 절차에 대해 자세히 설명하겠습니다.

1.    금형 설계

첫 번째 단계는 원하는 플라스틱 부품의 모양과 크기를 기반으로 하는 금형을 만드는 것입니다. 따라서 먼저 캐비티, 코어 및 러너를 포함하는 금형의 형상을 지정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 강철과 알루미늄이 포함될 수 있습니다. 반면에 주조, 기계 가공 또는 3D 프린팅과 같은 공정을 통해 몰드를 만들 수 있습니다. 또한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 완전히 정렬된 금형을 설계할 수도 있습니다.

2.    재료 선택

당사는 요구 사항에 따라 사출 성형에 다양한 재료를 사용합니다. 플라스틱 소재를 선택하기 전에 강도, 유연성, 융점 등의 특성을 고려합니다. 플라스틱 펠릿 또는 과립은 공급업체에서 구매할 수 있습니다. 필요한 경우 재료에 첨가제나 착색제를 포함할 수 있습니다. 해당 소재는 반드시 건조시켜 습기를 제거하세요. 건조기를 사용하여 수분 함량을 최소화할 수 있습니다. 재료를 건조시키는 것은 균열과 작은 기포를 방지하는 데 필수적입니다. 이렇게 하면 최종 부품의 결함을 방지할 수 있습니다.

3.    머신 선택

이제 재료 선택이 끝났습니다. 이제 다음 단계는 사출 성형기를 선택하는 것입니다. 부품의 크기와 소재에 따라 기계를 선택합니다. 기계의 클램프 유닛에 금형을 설치합니다. 기계의 유압 및 전기 시스템을 연결합니다. 필요에 따라 기계의 온도와 압력을 설정할 수도 있습니다.

4.    머티리얼 주입하기

플라스틱 재료를 기계의 호퍼에 넣습니다. 그 후 재료가 녹을 때까지 가열합니다. 일반적으로 기계의 배럴과 나사를 사용하여 재료를 가열합니다. 노즐과 러너 시스템을 사용하여 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다. 플라스틱은 약 500~1500psi의 고압으로 주입됩니다. 플라스틱은 금형 캐비티에 들어가기 전에 러너를 통해 이동합니다. 스크류가 회전하면서 플라스틱 재료가 퍼집니다. 플라스틱은 극한의 온도와 압력에서 녹고 혼합됩니다. 몰드가 채워졌는지 확인합니다. 이렇게 하면 결함을 방지하고 플라스틱의 품질을 균일하게 유지할 수 있습니다.

5.    플라스틱 냉각

성형기에는 물과 오일이 포함된 냉각 채널이 있습니다. 이 냉각 채널은 금형 내의 플라스틱 소재를 냉각하는 데 도움이 되며 일반적으로 10~60초의 냉각 시간이 소요됩니다. 이 외에도 플라스틱의 재질과 두께에 따라 시간이 달라집니다. 적절한 냉각은 균일한 플라스틱 구조를 보장합니다.

6.    플라스틱 꺼내기

마지막으로 플라스틱 소재가 냉각됩니다. 이제 플라스틱을 꺼낼 수 있습니다. 이젝터 핀이 금형이 열리면서 완성된 플라스틱을 금형 밖으로 밀어냅니다. 그런 다음 금형을 컨베이어 벨트나 보관 공간에 놓습니다.

7.    트리밍

트리밍 도구를 사용하여 완성된 재료에서 여분의 플라스틱을 제거합니다. 준비된 플라스틱을 솔벤트를 사용하여 청소합니다. 그 후 송풍 등의 방법으로 건조시킵니다. 그런 다음 부품의 품질 문제를 확인합니다. 부품은 치수 정확성을 보장하기 위해 물리적 및 기계적 검사를 거칩니다. 이제 고객에게 배송할 준비가 되었습니다.

투명 PP 몰딩

투명 플라스틱 사출 성형의 일반적인 결함

다음은 명확한 사출 성형 결함에 대한 간략한 표입니다.

 

결함

원인

잠재적 솔루션

흐름 라인

용융 플라스틱의 흐름이 일정하지 않음, 금형 온도가 너무 낮음, 사출 속도가 너무 빠름

금형 온도 상승, 사출 속도 조정, 게이트 위치 최적화 및 설계

용접 라인(니트 라인)

사출 중 용융 전선의 합류, 불충분한 압력 또는 온도

사출 압력을 높이고, 금형 온도를 높이고, 부품 설계를 수정하여 용접선 발생을 최소화합니다.

싱크(싱크 마크)

냉각 속도 차이 및 부적절한 포장 압력

포장 압력 및 시간 증가, 게이트 위치 및 크기 변경, 중요 영역의 두꺼운 단면 설계

버블(에어 트랩)

성형 중 공기 갇힘 및 부적절한 환기

금형 환기 개선, 사출 매개변수 최적화, 유동 특성이 더 우수한 재료 사용

흐림 또는 안개

재료 건조 불량 또는 오염, 용융 온도 불일치

적절한 재료 취급 및 건조를 보장하고 용융 온도를 일정하게 유지하며 필요한 경우 광학 등급 재료를 사용합니다.

줄무늬 또는 긁힘

금형 또는 툴링 결함, 오염 물질 또는 금형 캐비티의 이물질

금형을 정기적으로 세척 및 연마하고, 툴링을 검사 및 유지 관리하며, 적절한 이형제를 사용합니다.

뒤틀림

균일하지 않은 냉각 또는 수축, 부적절한 배출

냉각 채널 최적화, 균일한 벽 두께 사용, 배출 매개변수 및 순서 조정

차원 변형

일관되지 않은 냉각 속도, 부적절한 금형 설계 또는 유지보수

균일한 금형 온도를 보장하고, 공정 파라미터를 엄격하게 제어하며, 정기적으로 금형을 검사 및 유지 관리합니다.

 플라스틱 사출 성형의 장점

이제 사출 성형 공정의 전체 절차에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 이제 이 프로세스의 장점을 설명해 보겠습니다. 다음은 몇 가지 장점입니다:

1.    정확한 모양

투명 사출 성형은 정확한 모양과 크기의 부품을 제작합니다. 또한 생산된 부품은 화학 물질과 긁힘에 강합니다. 또한 플라스틱 부품은 투명하고 깨끗합니다. 따라서 플라스틱은 가시성이 중요한 가전제품에 사용됩니다.

2.    비용 효율적

예산 친화적인 공정입니다. 저렴한 가격으로 대형 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 스타트업 및 소규모 기업을 찾는 사람들에게 매력적인 옵션입니다.

3.    낮은 유지보수

사출 성형 공정으로 생산된 플라스틱은 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 위에서 언급했듯이 투명한 플라스틱을 생산합니다. 투명 플라스틱은 다른 소재보다 가볍습니다. 청소도 쉽습니다. 또한 투명 플라스틱은 우수한 절연체입니다. 따라서 전기 제품에 적합합니다.

4.    다양한 소재 선택

플라스틱 사출 성형은 다양한 특성을 가진 다양한 재료를 다루는 데 매우 능숙합니다. 여기에는 열가소성 수지, 엘라스토머 및 열경화성 수지가 포함될 수 있습니다. 이 외에도 다목적이며 제조업체는 강도, 유연성, 내열성 등 요구 사항에 따라 재료를 선택할 수 있습니다.

5.    재료 낭비 및 환경 영향 최소화

이 프로세스는 폐자재를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 여분의 플라스틱은 종종 다시 분쇄하여 재활용할 수 있습니다. 최신 방법은 또한 에너지 소비를 줄이는 데 중점을 둡니다. 이 외에도 생산 과정에서 배출량을 줄이기 위해 노력하여 이 공정이 더욱 환경 친화적인 옵션이 될 수 있도록 합니다.

플라스틱 사출 성형의 단점:

플라스틱 사출 성형에도 몇 가지 단점이 있습니다. 여기서 이에 대해 논의해 보겠습니다.

1. 높은 초기 툴링 및 장비 비용

이 공정은 다른 제품에 비해 초기 툴링 및 장비 비용이 높습니다. 금형 제작은 사출 성형에서 가장 비용이 많이 드는 부분으로, 설계자가 처음 금형과 도구를 설계하고 제작하는 데 많은 비용을 지출해야 합니다. 특히 생산할 제품 수가 적거나 용기에 사용되지 않는 공간이 있는 경우 이 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

2. 설계 제한 사항

그러나 다른 유형의 제조 공정과 마찬가지로 사출 성형도 금형이 생산할 수 있는 디자인에 제한이 있습니다. 예를 들어, 벽을 균일하게 유지해야 하는 경우 얇은 벽이 바람직할 수 있습니다. 이렇게 하면 용융된 재료가 사방으로 원활하게 흐르고 결함 형성을 방지할 수 있습니다. 부품 형상이 작고 복잡한 경우 캡처해야 할 언더컷이나 작은 디테일 피처가 금형에 더 많이 있을 수도 있습니다. 이는 복잡성과 비용을 증가시킵니다.

3. 툴링 리드 타임

이러한 양식의 설계 및 제작 과정은 일반적으로 시간이 오래 걸리며, 양식의 복잡성과 크기에 따라 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수도 있습니다. 또한 제품 맞춤화, 시장 트렌드에 대한 대응 시기, 생산 시작까지의 전반적인 리드 타임이 단축될 수 있습니다.

4. 재료 제한 및 호환성

사출 성형의 사용은 수많은 재료 유형에 대한 기판을 제공합니다. 그러나 모든 소재 유형에는 고유한 특성과 결함이 있습니다. 소재의 일반적인 제작에는 뒤틀림 및 품질 저하와 같은 여러 가지 위험이 수반되거나 가공에 특별한 조건이 필요할 수 있습니다. 올바른 유형의 소재를 선택하는 것은 매우 중요하며 생산 비용과 효율성에 영향을 미칩니다.

5. 품질 관리 과제

제품의 품질은 전체 공정에서 동일한 수준으로 관리되어야 합니다. 이를 위해 온도, 압력, 재료의 냉각 속도와 같은 매개변수를 제어할 수 있습니다. 이러한 매개변수가 변경되면 싱크 자국, 뒤틀림 또는 치수 관련 문제와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

투명 플라스틱 사출 금형의 과제

우리 모두 알다시피 모든 프로세스에는 장점과 단점이 있습니다. 이제 그 단점에 대해 이야기해 보겠습니다.

  • 플로우 라인: 녹은 플라스틱은 금형에서 다른 속도로 움직입니다. 따라서 수지는 다른 속도로 두꺼워집니다. 그 결과 성형된 부품의 표면에 눈에 보이는 선이 나타납니다. 이러한 선은 사출 속도 또는 압력이 낮다는 것을 나타냅니다.
  • 용접 라인: 웰드라인은 니트 라인이라고도 합니다. 두 개의 흐름 전선이 합쳐질 때 발생합니다. 플라스틱 흐름의 중단으로 인해 발생합니다. 주로 구멍 주변에서 발생합니다. 용접선은 흐름선보다 더 뚜렷합니다.
  • 완성된 플라스틱의 뒤틀림: 플라스틱 뒤틀림은 다음에서 나타나는 구부러짐과 곡선을 의미합니다. 완성된 플라스틱. 이는 부적절한 금형 냉각으로 인해 발생합니다. 적절한 냉각 시간을 제공하면 이러한 뒤틀림을 최소화할 수 있습니다.
  • 표면 박리: 때때로 표면층이 기본 층과 분리되는 경우가 있습니다. 이는 과도한 사출 속도 또는 압력으로 인해 발생합니다. 금형 표면의 오염과 습기는 박리의 또 다른 원인입니다. 박리로 인해 표면이 거칠어지고 물집이 생길 수 있습니다.
  • 싱크 마크: 플라스틱 소재는 식으면서 수축할 수 있습니다. 이는 바깥쪽의 두꺼운 부분이 식는 데 더 오랜 시간이 걸리므로 안쪽 부분이 수축할 수 있기 때문에 발생합니다. 그 결과 완성된 플라스틱 표면에 함몰된 부분이 나타납니다. 이를 싱크 자국이라고 합니다. 적절한 냉각 시간을 제공하면 이를 최소화할 수 있습니다.
  • 명확성 유지: 투명한 플라스틱 형성을 위해서는 최적의 온도가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 변색될 수 있습니다. 따라서 높은 온도는 스트레스를 유발합니다. 결과적으로 플라스틱의 투명성을 저해합니다.

애플리케이션 투명 플라스틱 사출 성형

투명 플라스틱 사출 성형 공정에는 많은 응용 분야가 있습니다. 투명한 플라스틱 컵, 접시, 그릇, 용기를 제조합니다. 따라서 식음료 산업에서 중요한 역할을 합니다. 마찬가지로 플라스틱 의자와 장식품도 만듭니다. 또한 자동차 부품과 전자 부품에서도 중요한 역할을 합니다. 의료 기기 및 소비재에도 사용됩니다.

결론

요약하자면 투명 플라스틱 사출 성형 고품질 플라스틱을 만듭니다. 이러한 원료에는 아크릴이 포함될 수 있습니다, 폴리프로필렌및 폴리카보네이트. 이 과정은 재료를 선택하고 기계에 주입하는 것으로 구성됩니다. 그 후 재료가 기계에 주입됩니다. 필요한 모양을 얻은 후 사출됩니다. 정확한 모양과 비용 효율성을 확보하는 것이 주요 이점입니다. 또한 용접 라인과 흐름 라인과 같은 단점도 있습니다. 또한 의료, 자동차, 전자 및 기타 산업에서 사용됩니다.

자주 묻는 질문:

어떤 재료가 가장 적합할까요? 투명 플라스틱 사출 성형?

다양한 재료가 사용됩니다. 투명 플라스틱 사출 성형. 그러나 아크릴과 폴리카보네이트가 주로 사용됩니다. 이러한 물질은 산과 알칼리에 강합니다. 따라서 투명 플라스틱 몰딩에 이상적인 소재입니다.

투명 사출 플라스틱 금형과 관련된 가장 일반적인 문제는 무엇입니까?

투명 사출 성형 플라스틱에는 다양한 문제가 있습니다. 그중에는 흐름 라인, 실버 라인, 싱크 라인 등이 있습니다. 표면 박리, 플라스틱 뒤틀림 및 두께 안정성도 포함됩니다.

플라스틱 사출 금형의 평균 가격은 얼마인가요?

투명 사출 성형의 평균 비용은 $100에서 $1000까지입니다. 이는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 몇 가지 주요 요소는 원자재, 원하는 디자인, 금형의 복잡성입니다.