태그 보관용: 사출 금형 툴링

"메이드 인 독일"이라는 시계탑 같은 슬로건을 가진 독일은 엔지니어링, 생산, 기술 분야에서 최고의 혁신 수준으로 발전해 왔습니다. 유럽에서 가장 큰 경제 대국이자 세계 최대 수출국 중 하나인 독일은 품질과 연대에 대한 좋은 평판과 필요성을 가지고 있습니다. 제조업은 국가 경제의 전반적인 성과에 크게 기여하는 산업 중 하나이며 효율성, 새로운 생산 방식, 지속 가능성 및 자동화에 중점을 두고 있습니다. 정밀 엔지니어링의 대명사인 독일에는 자동차, 전자, 의료 장비 분야에서 명성이 높은 기업들이 많이 있습니다. 이 나라의 중심에는 연구 개발이 자리 잡고 있어 산업 우위의 요소인 재료 과학, 디지털화, 자동화 분야에서 끊임없는 혁신을 약속합니다. 또한 생산 라인에 IoT, AI, 로봇화를 구현함으로써 인더스트리 4.0의 또 다른 기능을 보유하고 있습니다. 이러한 통합을 통해 독일은 품질과 생산성에 관한 전 세계의 표준을 정립할 수 있었습니다.

독일 제조 장비의 주요 기반이 되는 사출 성형은 자동차, 포장, 의료 등 다양한 분야에 사용됩니다. 독일의 사출 성형 회사들은 스마트 툴을 갖춘 제조 공장에서 작업하며 저렴하고 맞춤형이며 정확한 제품을 제공합니다. 독일이 얼마나 정확하고 경제적이며 친환경적이고 혁신 지향적인 독일이 전 세계로 고용을 이전할 수 있는 산업에서 우위를 점하고 있는지 알 수 있습니다.

이 글의 목적은 독자들에게 독일의 10개 기업과 그들의 업무에 대한 개요를 제공하는 것입니다. 사출 성형 독자들이 첫째로 해당 기업의 복잡성과 창의성을 이해하고, 둘째로 제조 산업에서 기업의 역할과 기여도를 살펴볼 수 있는 기회를 제공하기 위해 마련했습니다.

1. 포보하 (독일) GmbH 

설립 연도: 1995
직원 수 260
비즈니스 유형: FOBOHA는 고급 사출 성형 도구, 큐브 몰드 및 고효율 제조 솔루션을 전문으로 합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.foboha.com
이메일: info@foboha.com
전화: +49 78 32 798 0
팩스: +49 78 32 798 988

회사 프로필

포보하는 1973년 독일 하슬라흐에서 베르너 보드머가 설립한 회사입니다. 사출 성형 기술 제품을 생산하는 회사입니다. 이 회사는 고유한 큐브 몰드로 인정받고 있으며 자동차, 의료 및 포장 부문을 위한 고효율의 첨단 성형 시스템을 제공합니다. 2016년 8월 반스 그룹이 인수한 포보하는 현재 국제적인 제조 회사의 기술과 자원을 활용하여 정밀 기계, 에너지 절약 솔루션, 지속 가능한 고성능 제조 벤치마크를 제공하고 있습니다.

서비스

  • 사출 성형 도구 및 큐브 몰드
  • 맞춤형 금형 설계
  • 유지 관리
  • 금형 수리 기술 지원


장점

1. 혁신적인 기술 리더: 포보하의 생산 라인에는 큐브 몰드 기술이 적용되어 생산 능력의 효율성을 높이고 사이클 타임을 단축하여 대량 생산에 적합합니다.
2. 높은 정밀도와 신뢰성: 다양한 산업 분야에서 생산된 제품의 품질을 향상시키는 최고의 오래가는 설계를 제공하는 최신 금형 기술만을 제공합니다.
3. 지속 가능성에 중점을 둡니다: FOBOHA 솔루션은 생산 공정에서 효율적인 에너지를 사용하고 생산에 친환경 소재를 사용하는 등 환경 친화적인 생산에 중점을 둡니다.

단점

1. 높은 초기 비용: 큐브 몰드와 같은 최신 기술은 초기에 자본 집약적일 수 있으므로 대규모 지출이 필요한 비즈니스만 사용하는 것이 좋습니다.

2. 전문 교육 요건: 운영 및 유지 관리에 사용되는 많은 기술은 추가 교육이 필요하기 때문에 운영 문제를 더욱 어렵게 만듭니다.

3. 산업별 초점: 주로 성형의 높은 정확도가 중요한 산업에 적용되며, 다른 제조 산업 분야에는 적합하지 않아 여러 회사에서 사용하는 경우가 많습니다.

독일의 사출 성형 서비스에 대해서는 제품 혁신을 위한 FOBOHA를 참조하세요. 

2. H&K 뮐러

설립 연도: 1934
직원 수 110
비즈니스 유형: 따라서 HK 뮬러는 화장품, 의약품 등 다양한 분야의 맞춤형 포장을 제작하기 위해 플라스틱 사출 성형 기술 프로세스를 구현하는 데 주력하고 있습니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hk-mueller.de/en
이메일: info@hk-mueller.de
주소: 알스바허 아이헨 1, 51766 엥겔스키르헨, 독일
전화: +49 2263 89-0

회사 프로필

홍콩 뮐러는 정밀 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공하는 선도적인 회사로 정밀 플라스틱 부품 및 패키징 제조에 주력하고 있습니다. 화장품 제조업체, 식품 가공 회사, 의료 중심 산업을 고객으로 두고 있으며, 디자인부터 배송까지 다양한 서비스를 제공합니다. 효율적인 공구 제작, 조립 및 신속한 프로토타입 제작을 통해 HK Müller는 신뢰할 수 있고 혁신적인 고품질 솔루션을 제공합니다. 엄격한 품질 보증과 고객 만족에 집중하기 때문에 사출 성형 제조 분야의 솔루션 제공업체로 두각을 나타내고 있습니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 도구 만들기
  • 어셈블리 서비스
  • 패키징 솔루션
  • 3D 프로토타이핑
  • 품질 관리
  • 운송 및 운영 관리

장점

1. 다양한 업종을 위한 커버 및 맞춤형 제품을 제공합니다.
2. 사출 성형은 고품질의 정밀한 성형입니다.
3. 프로토타이핑 및 공급망 관리 등 다양한 서비스를 제공합니다.

단점

1. 전문 서비스는 일반적으로 일반 서비스보다 더 비싸기 때문입니다.
2. 일부 특정 디자인을 성공적으로 실행하려면 정교한 의상이 필요할 수 있습니다.
3. 사용자 지정 프로젝트의 리드 타임 문제.

독일에서 사출 성형 서비스를 받으려면 HK-Müller를 통해 견고한 제조 솔루션과 제품 개발에 나설 수 있습니다.

3. Weber GmbH & Co. KG

설립 연도: 1949
직원 수 1400
주소: Industriestraße 14 , 35683 딜렌부르크, 독일
비즈니스 유형:
웨버 그룹은 포장, 식품 및 산업 자동화를 위한 자동 시스템을 생산하는 기업입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.weber-group.com/en/
전화: +49 2771 394-0
이메일: info(at)weber-group.com

회사 프로필

웨버 그룹은 포장 자동화, 식품 가공 자동화, 설치 등 자동화 시스템에 대한 전문성을 보유하고 있으며, 특히 특정 계약, 사출을 통한 가공 기술, 제조 시스템 통합에 특화된 서비스를 제공합니다. 웨버 그룹은 완제품의 설계, 상담, 공급, 설치, 유지보수 및 서비스에도 관여합니다. 제품 품질 세부 사항에 세심한 주의를 기울이는 이 공급업체는 다양한 산업을 다루는 비즈니스 또는 조직 애플리케이션의 효율성을 촉진하는 강력하고 정확한 자동화 도구를 제공합니다.

서비스

  • 자동화된 패키징 솔루션
  • 식품 가공 시스템
  • 산업 자동화
  • 맞춤형 엔지니어링 및 디자인
  • 시스템 통합
  • 영업 및 서비스 지원
  • 로보틱스 및 AI 솔루션
  • 생산 라인의 통합 관리 서비스

장점

1. 포장 및 식품 가공 산업 장비 자동화를 전문으로 합니다.
2. 식품 및 산업용 로봇에 중점을 둔 다양한 부문을 위한 맞춤형 서비스입니다.
3. 서비스 범위는 컨설팅, 시스템 구현 기술 지원, 소프트웨어 판매 후 후속 지원까지 다양합니다.

단점

1. 초기 비용은 즉시 사용 가능한 표준 자동화 시스템에 비해 상대적으로 높습니다.
2. 복잡한 설치 및 통합 절차는 Windows 서버 시스템을 다루는 전문가에게 맡기세요.
3. 주로 자동화 요구 사항과 관련된 산업에서 운영되므로 적용 범위가 어느 정도 제한되어 있습니다.

컨설팅 및 프로젝트 관리 전문가의 활동에 대한 자세한 내용은 이 카테고리의 링크에 있는 웹사이트를 참조하세요.

4. 뫼스부르거 게오르그 GmbH & Co KG

설립 연도: 1964
아니요 또는 직원: 1700
비즈니스 유형: Meusburger는 공구 제작 회사의 특정 요구 사항을 충족하는 정밀 표준 재고 부품, 사출 성형 템플릿, 공구 및 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://beta.meusburger.com/en-gb
전화: +43 5574 67060
이메일: office@meusburger.com
주소: 42, 볼푸르트, 오스트리아

회사 프로필

Meusburger는 확인된 정밀 표준 부품 제조를 전문으로 하며 고객에게 공구 및 금형 제조와 관련된 개별 솔루션을 제공하는 글로벌 기업입니다. 해당 분야의 선도 기업 중 하나인 Meusburger는 사출 성형 공구와 핫 러너 시스템에 중점을 두고 품질과 효율성이 보장된 방대한 서비스 카탈로그를 제공합니다. 고객에게 혁신, 기술 지원, 고객 만족을 제공합니다. 서비스, 풍부한 CAD 리소스, 완벽한 교육, 정밀 엔지니어링 및 제조에 대한 업계 벤치마크 구축 카탈로그를 제공하여 산업 부문을 향상시킵니다.

서비스

  • 공구 및 금형 제작을 위한 표준 부품
  • 스포츠 몰드 베이스 커스터마이징
  • 핫 러너 시스템 및 구성 요소
  • 사출 성형 도구
  • CNC 가공 및 처리
  • 일반 참고 사항 및 지원
  • CAD 데이터 및 기술 리소스
  • 교육 및 워크샵
  • 예비 부품 및 액세서리
  • 협력 및 작업 제안

장점

1. 또한 허용 가능한 호환성을 제공하고 구성 요소의 요구되는 품질과 안정성을 보장합니다.
2. 제공되는 상품과 서비스에는 필수적이고 다양하며 특화된 서비스까지 포함됩니다.
3. 컴퓨터 지원 설계 데이터와 기술 지원 및/또는 교육.

단점

1. 이러한 특수 목적 솔루션은 비교적 고가이기도 합니다.
2. 복잡한 프로젝트는 완료하는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 완료하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.
3. 도구 및 사출 성형 제품 이외의 제품에 대한 집중력 부족.

독일에서 사출 성형과 관련하여 정확하고 고품질의 사출 금형 도구 및 솔루션을 찾는다면 Meusburger를 선택해야 합니다.

5. 호프만 - Ihr 임펄스게버

설립 연도: 1958
직원 수 280
비즈니스 유형: 호프만은 사출 성형, 공구 제조 및 다양한 제조 분야의 자동화 전문가입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hofmann-impulsgeber.de/
이메일: info@hofmann-impulsgeber.de
주소: An der Zeil 2 25339 리히텐펠스 독일

회사 프로필

원래 금형 및 툴링 공급업체였던 호프만 임플라더는 공구 제작, 사출 성형 및 적층 제조 분야의 선도 기업으로 성장했습니다. 독일에 본사를 둔 이 회사는 자동차, 의료, 소비재 등의 산업을 위한 정밀 엔지니어링에 주력하고 있습니다. 프로토타입 및 연속 생산은 물론 3D 프린팅과 고급 금형 제작을 제공하는 회프만은 초기 장비부터 대량 생산까지 다양한 서비스를 제공합니다. 품질, 혁신, 지속 가능성에 대한 그들의 헌신은 고객의 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 보장합니다.

서비스

  • 공구 제작 및 금형 제작
  • 사출 성형 솔루션
  • (2) 적층 제조(3D 프린팅)
  • 프로토타이핑 및 신속한 프로토타이핑
  • 대규모 제조 유연성
  • 맞춤형 금형 설계 및 엔지니어링
  • 품질 보증 및 테스트
  • 유지보수 및 수리 서비스
  • 비즈니스 자동화 및 효율적인 프로세스
  • 컨설팅 서비스 및 기술 지원

장점

1. 정밀 공구 제조, 사출 성형 응용 분야, 적층 제조의 산업 응용 분야의 핵심 역량입니다.
2. 컨셉 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르기까지 다양한 산업 분야에 필요한 모든 것을 제공합니다.
3. 3D 프린팅과 같은 첨단 기술을 통해 혁신과 지속 가능성을 지속적으로 개선합니다.

단점

1. 솔루션과 기술에 대한 높은 초기 투자에 비해 사용자 가치는 낮습니다.
2. 전문 서비스는 프로젝트에 따라 리드 타임이 길어질 수 있지만, 대규모 프로젝트는 그렇지 않습니다.
3. 주로 허용 가능한 생산 수준이 필요한 분야에 집중되어 시장 다변화를 억제합니다.

독일에서 전문 사출성형을 받으려면 정확성과 창의성을 위해 Hofmann Impulsgeber에 문의하세요.

6. EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

설립 연도: 1978
직원 수 300-500
비즈니스 유형: Ewikon은 핫 러너 시스템 공급업체이자 사출 성형 및 플라스틱 가공 분야의 종합 솔루션 제공업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.ewikon.com
이메일: info@ewikon.com
전화: +49 6451 5010
주소: Siegener Straße 35, 프랑켄베르크, 독일

회사 프로필

Ewikon은 세계적인 수준의 사출 성형용 핫 러너 시스템 제조 및 공급업체로, 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 다양한 핫 러너 개발에 주력하고 있습니다. 주로 설계, 설치, 유지보수, 수리 및 기술 컨설팅을 전문으로 하는 Ewikon은 시스템 기능의 향상을 보장합니다. 혁신적인 기술과 고객의 요구에 중점을 두는 이 회사는 정확하고 질 높은 사출 성형 및 플라스틱 가공에 관심이 있는 다양한 분야의 기업들에게 신뢰할 수 있는 산업 파트너입니다.

서비스

  • 핫 러너 시스템 설계 및 엔지니어링
  • 맞춤형 사출 성형 솔루션
  • 설치 및 시운전 지원
  • 유지보수 및 수리 서비스
  • 기술 컨설팅 및 문제 해결
  • 예비 부품 및 최적화
  • 교육 및 워크샵

장점

1. 각 용도에 맞게 정밀하게 설계된 우수한 핫 러너 사출 성형 시스템을 제공합니다.
2. 이러한 자본화 서비스 제공에는 범위의 설치, 유지 관리 및 수리 서비스가 포함됩니다.
3. 기존 시스템의 개선 및 추가 최적화를 위한 맞춤형 제안을 제공합니다.

단점

1. 최고 수준의 핫 러너 시스템을 구현하려면 초기 비용이 상대적으로 높습니다.
2. 특수 시스템은 매우 복잡하고 기술 인력이 필요할 수 있습니다.
3.또한 제품에 사용자 지정 개발 작업이 포함되어 있거나 시스템 수준 최적화가 필요한 경우 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다.

EWIKON은 핫 러너 시스템과 정교한 기술에 대한 폭넓은 경험을 보유하고 있어 독일에서 사출 성형에 이상적인 솔루션 제공업체로 자리매김하고 있습니다. 프리미엄 서비스를 원하시면 지금 바로 문의하세요.

7. 독일 로스티 GP

설립 연도: 1944
직원 수 400-500
비즈니스 유형: Rosti는 전 세계 산업을 위한 제품 설계와 함께 기술 플라스틱 사출 성형 및 계약 제조를 제공하는 선도적인 글로벌 공급업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://rosti.com
이메일: gdpr@rosti.com.
전화: + 46 (0)40 204 701
주소: 베스트라 바르브스가탄 19S211 77, 말뫼, 스웨덴

회사 프로필

1944년 스웨덴 말뫼에서 설립된 Rosti Group은 플라스틱 전문 풀서비스 계약 제조 및 사출 성형 회사입니다. 1969년에 설립되어 유럽과 아시아에 12개의 공장을 운영하고 있는 Rosti는 포장, 의료 및 자동차 산업에서 턴키 솔루션을 제공합니다. 지속 가능성, 혁신, 우수성을 추구하는 Rosti는 열정, 성실성, 파트너십, 우수성을 핵심 가치로 삼아 고객에게 최고의 지속 가능하고 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

서비스

-         플라스틱 사출 성형

        표면 마감

-         오버 몰딩

-         금속을 플라스틱으로 변환

-         계약 제조

-         사출 블로우 성형

장점

1. 지리적 범위 - 1. 로스티는 현재 12개의 제조 시설을 보유하고 있으며, 이를 통해 글로벌 커버리지를 보장할 수 있습니다.
2. CP - 2. 설계, 툴링, 조립 또는 물류 요구 사항을 위한 원스톱 제공업체로서 비즈니스를 수행합니다.
3. NCD 중점 영역 - 3. ISO 50001 에너지 관리 시스템 준수를 통해 회사의 환경 인식을 입증했습니다.

단점

1. 비싸다 - 1. 소규모 비즈니스의 경우 비용이 많이 드는 경우도 있습니다.
2. 제한된 사용자 지정 - 2. 회사의 프로세스를 통합하면 제품 디자인이 제한될 수 있습니다.
3. 지역에 대한 의존도 - 구조물이 적은 개발도상국에서는 비즈니스와 운영에 문제가 있을 수 있습니다.

Rosti는 첨단 기술과 현지 경험을 바탕으로 독일에서 플라스틱 사출 성형에 이상적인 회사입니다.

8. Otto Injection Molding GmbH & Co. KG

설립 연도:  1956
직원 수 400-500
비즈니스 유형: 엔지니어링, 금형 제작, 다성분 성형, 하이브리드 기술, 유체 사출 및 고성능 플라스틱.

웹사이트 및 연락처

전화: +493726/2649
웹사이트: https://www.otto-im.de/en
이메일: kontakt@otto-im.de
주소: 14, 09577 니더비사, 독일

회사 프로필

Otto Injection Molding GmbH & Co. KG는 1956년 독일 니더비사에 설립되었으며 고품질 사출 금형 및 사출 성형 부품을 취급하는 회사입니다. 의료, 항공우주, 자동차 등 다양한 산업을 대상으로 하며 다품종 성형, 하이브리드 기술 및 유체 사출을 제공합니다. 엔지니어링, 툴링 및 생산 분야의 전문성을 자랑하는 Otto는 품질 혁신을 제공하기 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. 탄탄한 재무 성과와 신뢰할 수 있는 안정성을 바탕으로 전 세계 최고의 플라스틱 제품 공급업체 중 하나로 자리매김하고 있습니다.

서비스

-         사출 성형

        금형 제작

        엔지니어링

장점

1. 사출 성형 및 첨단 기술 - 60년이 넘는 세월 동안 꾸준히 발전해 왔습니다.
2. 다양한 유형의 솔루션 - 의료, 항공우주, 자동차 등 다양한 산업에 솔루션을 제공합니다.
3. 혁신과 품질 - 고성능 플라스틱, 환경 친화적인 접근 방식, 최신 성형 기술을 목표로 합니다.

단점

1. 또 다른 단점이 있습니다: 높은 비용. 프리미엄급 서비스는 예산이 적은 소규모 비즈니스 조직에는 적합하지 않을 수 있습니다.
2. 소규모 국제 액세스 - 대부분 독일에 기반을 두고 있으므로 국제적으로도 어느 정도만 액세스할 수 있습니다.
3. 고집적 - 일부 제품이나 시스템에는 많은 구성 요소가 포함되며, 정교한 기술로 인해 생산에 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

독일에서 사출 성형 서비스를 찾고 있다면 Otto 사출 성형이 최고라는 사실을 믿으세요.

9. 브라운폼 GmbH

설립 연도: 1977
직원 수 200-300
비즈니스 유형: 엔지니어링, 금형 제작, 다성분 성형, 하이브리드 기술, 유체 사출 및 고성능 플라스틱.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.braunform.com/de
이메일: info@braunform.com
전화: +49 7663 93200
주소: 인더스트리에스트라세 25,79353 바링겐 암 카이저스툴,,독일.

회사 프로필

Braunform GmbH & Co, KG는 1977년 독일에서 설립되었으며 고정밀 사출 금형 및 클린룸 제품을 전문으로 합니다. 주요 고객으로는 제약, 자동차, 전자 분야를 포함한 제조 분야가 있으며, 멀티 컴포넌트 및 MED 몰드 솔루션, 티칼, 자동차, 전자 등의 기술 솔루션을 보유하고 있습니다. 또한 멀티 컴포넌트 및 MED 몰드 솔루션과 같은 첨단 기술도 제공합니다. 브라운폼은 품질, 지속 가능성 및 혁신을 목표로 하며, 현재 ISO 인증을 보유하고 있습니다. 직원 수 380명, 수상 경력: 수상 경력에 빛나는 전문성을 바탕으로 역동적인 산업 요구 사항을 충족하는 에너지 효율적이고 발전적인 맞춤형 제품을 제공합니다.

서비스

  • 제품 개발 협업
  • 금형 흐름 분석을 통한 금형 설계 최적화
  • 지능형 금형 설계를 통한 효율적인 생산
  • 새로운 기술의 통합
  • 고성능 사출 금형 구조

장점

1. 금형 제조 - 45년 이상의 사출 금형 및 클린룸 제품 제공 경험을 보유하고 있습니다.
2 . 완시다는 다중 부품, MED 금형 및 스택 금형 시스템을 포함한 반복적이고 독창적인 기술을 개발할 수 있는 위치에 있습니다.
3. GRI 지속 가능한 개발 - 자연 에너지를 사용하며 품질 관리에 대한 국제 표준을 인정받았습니다.

단점

1. 높은 가격 - 정교한 서비스 옵션은 스타트업 및 기타 비즈니스에 제공되는 서비스로 인해 높은 가격이 책정됩니다.
2. 지리적 특수성 - 독일 내 대부분의 사업장은 해외 시장으로의 접근이 제한될 수 있습니다.
3. 파편화의 지속성 - 새로운 기술로 인해 현재의 복잡한 생산 과정이 더욱 복잡해져 실제 제품 자체의 개발과 제조에 더 많은 시간이 소요될 것이라는 바람이 존재합니다.

독일에서 가장 유능한 플라스틱 사출 성형 서비스 제공업체를 찾고 있다면 Braunform GmbH에 문의하는 것이 가장 좋습니다.

10. 동관 성실한 기술 유한 회사

설립 연도: 2005
직원 수80-100
비즈니스 유형: Plas.co는 다양한 산업 분야에 정확한 플라스틱 사출 성형과 글로벌 생산 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plas.co/
이메일: sales@cnm-mold.com
전화: +86 (0)769-3388 9978
팩스: +86 (0)769-3388 9978
주소: 광둥성 둥관시 헝리진 톈토우쿤 2차 산업 지역, 중국,523460

회사 프로필

Plas.co는 전자, 자동차 및 소비재 산업을 위한 플라스틱 사출 성형 및 종합적인 제조 솔루션을 제조하는 회사입니다. 제품 설계, 프로토타입 제작, 공구 제작, 2K 성형, 오버몰딩 등의 역량을 갖추고 있습니다. 또한 PCB 설계 서비스, CNC 가공, 다이캐스팅 성형 및 대량 제조도 담당합니다. 품질 보증, 제조 서비스 혁신, 고객의 기대에 초점을 맞춘 Plas.co는 다양한 제조 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다.

서비스

  • 제품 설계 및 제조
  • 프로토타이핑 및 테스트
  • 플라스틱 금형 설계 및 제조
  • 2K 몰딩 및 오버몰딩
  • PCB 설계 및 다이캐스팅 툴링
  • CNC 가공
  • 인증 서비스
  • 대량 생산 및 조립
  • 검사 및 포장 솔루션

장점

1. 디자인에서 제조에 이르는 전체 프로세스 서비스를 통해 고객은 필요한 모든 것을 한 곳에서 얻을 수 있습니다.
2. 2K 몰딩과 오버몰딩을 올바르게 적용하면 제품 품질이 향상됩니다.
3. 만족스러운 결과를 보장하기 위해 검사 및 인증 서비스를 통해 장애 증가를 방지하는 것에 대한 관심이 높아졌습니다.

단점

1. 컴퓨터 수치 제어를 통한 가공 및 다이캐스팅을 위한 툴링과 같은 서비스에서 높은 설정 비용이 발생합니다.
2. 사용자 지정 작업의 경우 일반 작업보다 전문화된 프로세스가 더 오래 걸릴 수 있습니다.
3. 간단히 말해, 정밀 산업에만 적합하고 이 시장에 필요한 유연성이 부족하다는 뜻입니다.

원스톱 플라스틱 사출 성형, 프로토타이핑 및 조립 서비스 제공업체가 필요하다면 Plas.co를 찾아보세요.

사출 성형 는 네덜란드에서 가장 발전된 첨단 제조 기술 분야 중 하나입니다. 문화적으로 엔지니어링, 지속 가능한 산업 및 자동화 능력으로 유명한 이 나라는 프리미엄 사출 성형 서비스를 제공함으로써 세계 최고의 자리에 올랐습니다. 사출 성형 기술을 전문으로 하는 네덜란드의 기업들은 정확성과 신뢰성으로 유명하며, 자동차부터 항공우주, 의료, 전자, 소비재에 이르기까지 다양한 서비스를 고객에게 제공하고 있습니다. 네덜란드에서 사용되는 사출 성형 기술에는 장비 사용과 로봇 공학 및 지속 가능한 관행 구현이 포함됩니다. 기업들은 제품 설계, 모델 개발, 고정밀 마이크로 성형, 프로토타이핑 디자인 시스템을 위해 최신 컴퓨팅 도구를 사용합니다. 이러한 최종 솔루션 제공 능력은 프로토타이핑과 대량 생산에 달려 있으며, 이를 통해 고객에게 업계 표준 및/또는 사양을 충족하는 제품을 제공합니다.

그러나 네덜란드의 사출 성형 기업들은 에너지와 재활용 가능한 재료를 효율적으로 사용하고 폐기물을 최소화함으로써 지속 가능성의 중요성을 인식하고 있습니다. 또한 환경 지속 가능성 개념을 도입하고 국제적으로 제조 공정을 더욱 지속 가능하게 만드는 지속적인 추세에 부응합니다. 정밀한 의료용 금형, 대형 자동차 액세서리 제조, 친환경 포장 솔루션 등 다양한 분야에서 최신 사출 성형 전문 기술을 적용하고 있습니다. 네덜란드의 주요 업체들에 대해 더 자세히 알아보세요. 사출 성형 업계와 그들의 혁신적인 서비스를 계속 읽어보세요.

이 기사에서는 네덜란드의 전문 분야, 기술 측면 및 두드러진 특징을 분석하여 네덜란드의 상위 8개 사출 성형 회사에 대해 설명합니다.

1. 헬보에 고무 및 플라스틱 기술 B.V.

설립 연도: 1939
직원 수 300-400
비즈니스 역량: 헬보트는 고정밀 제조, 재료 지식, 하이브리드 부품 및 인증된 품질 기반 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
주소: 센토러스 146, 틸부르크, 5015 TA, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.helvoet.com
이메일: info@helvoet.com
전화: +31 (0) 13 547 8600

회사 프로필

헬보트는 고무 및 플라스틱 사출 성형으로 고도로 복잡한 부품 및 하위 어셈블리를 생산하는 세계 최고의 공급업체입니다. 70년 이상의 경험을 바탕으로 자동차, 식음료, 제약 및 포장 산업에 적합합니다. 헬보트는 7개의 생산 시설에서 연간 약 10억 개의 부품을 생산하고 있습니다. ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 인증을 받은 이 회사는 품질, 환경, 혁신에 중점을 두고 다양한 산업 분야에 즉시 사용 가능한 제품 솔루션을 제공합니다.

서비스

  • 사출 성형 제품(고무 베이스, 플라스틱 및 조합 기술).
  • 제품 설계 및 엔지니어링
  • 높은 정밀도가 요구되는 부품 제조의 진화하는 경로
  • 맞춤형 소재 개발
  • 계약 제조
  • 다양한 품질 프로세스에 대한 ISO 및 IATF 인증이 채택된 이후,

장점

1. 약속하는 정확성과 품질: ISO/IATF 인증서.

2. 다양한 소재, 특히 열가소성 플라스틱 및 하이브리드 제품에 대한 지식 향상.

3. 전 세계적으로 현대식 공장에서 연간 10억 개 이상의 부품을 생산하고 있습니다.

단점

1. 이는 주로 자동차 및 포장 산업과 같은 산업에 의존합니다.

2. Cal comp는 제조 공정이 단순한 전선 절단 및 납땜보다 더 복잡하다고 지적합니다. 따라서 제조 공정으로 인해 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.

3. 주로 사출 성형에 대해 언급하고 다양한 기술을 수용하지 않았습니다.

사출 성형에 특화되어 있고 정확성을 제공하는 회사를 찾고 있다면 헬보트가 바로 그 회사입니다.

2. 오렌지 플라스틱 BV

설립 연도: 2002
직원 수 50-100
비즈니스 역량: 오렌지 플라스틱은 플라스틱 사출 성형 전문 업체로, 친환경적이고 맞춤형으로 디자인된 제품과 고품질 생산을 제공합니다.
주소: Straatweg 26, 3604 BB, 마르센, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://orangeplastics.com
이메일: info@orangeplastics.com
전화: +31 346 252 128

회사 프로필

오렌지 플라스틱은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 제품 설계부터 최종 생산에 이르는 다양한 제품의 플라스틱 사출 성형을 담당하고 있습니다. 건강, 건설, 에너지 등 다양한 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사의 비즈니스 성장을 위한 전략적 방향은 적응성, 분산 생산, 환경에 미치는 악영향 최소화에 중점을 두고 있습니다. 이 두 회사는 고객과 협력하여 결과물을 맞춤화할 수 있으므로 품질을 개선합니다. 네덜란드와 중국에 사업장을 두고 있으며 다양한 B2B 제품을 공급하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제품 디자인 및 프로토타입
  • 본격적인 프로덕션
  • 친환경적이고 탄력적인 제조
  • 네덜란드 공장과 중국 공장을 통해 현지에서 생산합니다.
  • 유연성과 고품질에 중점을 둔 B2B 솔루션

장점

1. BRC 및 ISO 19011 인증을 받은 생분해성 고품질 플라스틱 사출에 집중합니다.

2. 비즈니스, 의료 경험, 건설.

3. 네덜란드 및 인테그랄 차이나의 생산 공장과 함께 하는 솔루션.

단점

1. 플라스틱 사출 성형으로만 제한되어 있어 기술 변형이 제한적입니다.

2. 국제 시설을 이용할 때 발생할 수 있는 한 가지 잠재적인 문제는 물류 문제가 제기될 수 있다는 점입니다.

3. B2B를 지향하는 경우 소규모 또는 개인 고객은 고려 대상에서 제외될 수 있습니다.

오렌지 플라스틱은 다양한 산업과 요구에 맞는 유연하고 지속 가능한 플라스틱 사출 성형의 맞춤형 솔루션을 제공하는 동시에 양질의 서비스를 제공합니다.

3. Promolding BV

설립 연도: 1997
직원 수 30-80
비즈니스 역량: Promolding은 폴리머 개발 및 설계에 중점을 두고 설계, 엔지니어링 및 폴리머 제조 서비스를 제공합니다. 특히 의료, 항공우주 및 자동차 애플리케이션을 위한 부품 및 정밀 클린룸 사출 성형에 특화되어 있습니다.
주소: Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.promolding.nl/en/
전화: +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

회사 프로필

Promolding은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 디자인, 엔지니어링 및 제조용 폴리머를 만드는 데 주력하고 있습니다. 항공우주 및 자동차 분야에 진출해 있으며, 주로 강화 플라스틱 부품의 의료용 공급을 전문으로 합니다. Promolding은 지속 가능성, 하이테크 기술, 의료 및 고정밀 애플리케이션을 위한 클린룸 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 파트너십을 전문으로 하는 이 회사는 산업 분야의 가장 복잡한 요구 사항에 대한 혁신적인 접근 방식을 제공합니다. 네덜란드와 중국에 센터를 두고 국제적으로 운영하며 품질과 효율성을 제공합니다.

서비스

  • 제조용 폴리머의 설계 및 엔지니어링.
  • 클린룸 사출 성형은 의료 부품에 사용됩니다.
  • 민간 및 방위 항공우주, 자동차 산업을 위한 기타 고성능 예비 부품을 제작합니다.
  • 난이도가 다른 작업에 대한 개별적인 접근 방식.
  • 강력하고 실용적이며 독창적인 고분자 과학.

장점

1. 다양한 산업과 관련된 첨단 폴리머 소재 시스템을 맞춤 제작하는 전문 업체입니다.

2. 정밀한 생산을 위한 의료 및 정밀 산업 클린룸 사출 성형.

3. 장기적인 관계의 지속 가능성과 발전에 대한 높은 관심.

단점

1. 폴리머 기반 기술 및 산업으로 제한적으로 축소되었습니다.

2. 항공우주 및 헬스케어와 같은 분야에 의존하기 때문에 시장 전문성이 높으면 전략 조정의 유연성이 제한될 수도 있습니다.

3. 여러 국가에서 운영을 감독하는 일은 복잡하고 까다로울 수 있습니다.

고성능 폴리머와 정밀한 클린룸 사출 성형을 원한다면 Promolding으로 이동하세요.

4. 롬파 그룹

설립 연도: 1881
직원 수 500-800
비즈니스 역량: 전문 분야로는 사출 성형, 제품 설계 및 조립, ISO 인증을 받은 공급망 서비스 등이 있습니다.
주소: Ladonkseweg 1, 5281 RN, 박스텔, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://rompagroup.com
이메일: info@rompagroup.com
전화: + 31(0)411 661200

회사 프로필

롬파 그룹은 사출 성형 플라스틱, 조립 및 개발 서비스를 제공하는 선도적인 국제 제조업체입니다. 1881년에 설립되어 자동차, 전자제품, 건강 제품 등의 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 현재 유럽, 중국, 멕시코에 생산 시설을 소유하고 있으며 혁신, 지속 가능성, 글로벌 제조 조직을 위한 전략을 추진하고 있습니다. 롬파는 품질 보증을 위한 ISO 9001과 환경 관리를 위한 ISO 14001을 포함한 ISO 인증을 보유하여 품질 제조를 보증합니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 스탬핑
  • 장식
  • EMS
  • 어셈블리
  • 공급망 솔루션

장점

1. 다양한 애플리케이션을 위한 사출 성형, 전자 장치 통합 및 조립 서비스를 위한 혁신적인 솔루션입니다.

2. 유럽, 중국, 멕시코에 제조 공장이 있는 지리적 분포.

3. ISO 9001 및 ISO 14001은 품질 및 환경 관리 시스템을 보장합니다.

단점

1. 정치 활동과 법률에 따라 국제 비즈니스 거래가 제한될 수 있습니다.

2. 기업 간 서비스 비즈니스만을 위해 설계된 것으로 보이며, 이로 인해 소규모 서비스 관련 프로젝트가 많이 사라질 수 있습니다.

따라서 우수한 국제 플라스틱 사출 성형 또는 제품 디자인 회사가 필요하다면 Rompa Group이 적합합니다.

5. HSV 기술 성형 부품 N.V.

설립 연도: 1985
직원 수 150-250
비즈니스 역량: HSV TMP는 다양한 산업 분야의 고객에게 광범위한 플라스틱 사출 성형, 소비자 제품 디자인, 유통 및 하이테크 성형을 제공하거나 제안하는 산업입니다.
주소: 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hsv-tmp.com
이메일:
info-tmp@hsv.nl
전화:
+31 (0) 318 - 648 991

회사 프로필

두 곳의 HSV 기술 성형 부품(HSV TMP) 제조 시설은 설립 초기부터 대형 주조 폴리머 솔루션을 선도적으로 개발해 왔습니다. 수년 동안 이 회사는 사출 성형, 고압 및 구조용 폼 성형에 생산 역량을 집중해 왔습니다. 이 회사는 공조, 의료용 기계, 사무실, 재생 에너지 등 다양한 분야에 걸쳐 많은 프로젝트를 수행해 왔습니다. HSV TMP는 ISO 기업으로, 이는 환경 표준을 준수하고 양질의 서비스를 제공할 뿐만 아니라 최고의 품질과 표준을 준수한다는 것을 의미합니다.

서비스

  • 신제품 개발 및
  • 제품 디자인.
  • 정밀 사출 성형.
  • 고압
    구조용 폼 몰딩.

장점

1. 보다 효과적인 사출 기술을 통해 대규모 플라스틱 부품을 제작하는 데 관심이 있습니다.

2. 생산자에서 소비자에게 상품과 서비스를 전달하는 효율적인 모드입니다.

3. 기계, 의료, 공조, 재생 에너지 등 다양한 분야에서 쌓은 경험이 시장 경험 성장의 원동력입니다.

단점

1. 플라스틱 사출 성형만 전문으로 하다 보니 다른 소재를 활용하는 데 한계가 있습니다.

2. 향후 성형 공정의 발전은 비용 상승을 의미할 수 있으며, 이는 결국 제품 가격에 영향을 미칩니다.

3. 즉, 대량 작업은 소량 작업이 아닌 대량 처리 기업에 가장 적합할 수 있습니다.

종합적인 사출 성형, 제품 개발 서비스, 정확성 및 빠른 납기 등 HSV TMP의 서비스 장점은 고품질의 서비스를 제공합니다.

6. Reobijn B.V.

설립 연도: 1959
직원 수 150-300
비즈니스 유형: Reobijn은 다양한 분야에 제품 설계, 엔지니어링 및 정밀 제조 서비스를 제공하는 플라스틱 사출 성형 회사입니다.
주소:  인더스트리얼 스트리트 28, 7482 EZ 하크스베르겐

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://reobijn.nl
이메일: info@reobijn.nl
전화: +31 (0)53 890 1232

회사 프로필
레오빈은 1959년 플라스틱 사출 성형 회사로 설립되어 실제 제품의 설계, 생산 및 유통을 담당하고 있습니다. 전기 분야, HVAC, 식품 생산, 의료용 제품 등을 공급합니다. 따라서 현대 기술을 사용하고 품질에 중점을 두어 효율적인 제조를 보장할 수 있습니다. 특히 품질 관리 시스템과 관련해서는 2015년에 ISO 9001: 인증을 획득했습니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 추가 서비스
  • 엔지니어링
  • 금형
  • 제품 디자인

장점

1. 이 회사는 오랫동안 플라스틱 사출성형을 전문으로 하는 서비스 제공업체로, 이 회사의 서비스가 실제로 정확하고 품질이 우수하다는 것을 보여줍니다.

2. ISO 9001: 2015년 인증은 조직 프로세스가 생산에 대한 규정 준수를 입증합니다.

3. 전기 및 HVAC, 식품 및 의료 산업에 집중되어 있어 다양한 분야에 유연하게 적응할 수 있는 능력을 보여줬습니다.

단점

1. 대부분의 제품이 사출 성형으로 제작되기 때문에 다른 재료와 기술에 대한 모험을 하기가 매우 어렵습니다.

2. 다운타임은 특정 산업에서 처리할 수 있는 프로젝트의 종류나 유형이 해당 산업에서 사용하는 특수 장비의 종류에 따라 달라진다는 의미입니다.

3. 주로 시장에서 소외되거나 회사의 서비스를 이용할 여력이 없는 B2B 고객에 초점을 맞추고 있습니다.

네덜란드 최고의 사출 성형 서비스, ISO 회사 인 Reobijn으로 간단히 이동하는 것이 좋습니다.

7. 오메파 유로피온 플라스틱 및 툴링

설립 연도: 1975
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 오메파는 다양한 산업을 위한 플라스틱 사출 성형, 툴링, 제품 개발 및 친환경 제품을 생산하는 카돈의 계열사 중 하나입니다.
주소: Transportweg 4, 2421 LS Nieuwkoop

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://omefa.nl
이메일: info@omefa.nl
전화: +31 (0)172 – 572 149 

회사 프로필

1975년 경험 많은 사업가 안드레 소더휘젠이 설립한 오메파는 처음에는 에머리 천과 금속 부품을 전문으로 제조했습니다. 이후 플라스틱 사출 공구로 전환하여 단추와 스머프 같은 참신한 제품을 개발했습니다. 1978년 화재로 건물이 소실되자 오메파는 공구 제조와 사출 성형에 뛰어들었습니다. 이 회사는 칠레의 Southern Plastics와 네덜란드의 WARP-Systems를 인수하면서 사업을 확장했습니다. 2022년에 창립 50주년을 맞이하는 Omefa Plastic Profiles Ltd는 플라스틱 및 지열 사업 부문에서 여전히 건재함을 과시하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 툴 제작 및 금형 설계
  • 제품 개발 및 재료 선택
  • 친환경 솔루션
  • 글로벌 운영

장점

1. 특히 사출 성형 및 공구 제작 분야에서 많은 회사 경험을 쌓았으며 1975년부터 수년간 혁신을 거듭해 왔습니다.

2. 칠레, 체코, 미국에 생산 공장을 보유하여 글로벌 시장에 대응하고 있습니다.

3. 수직 농장을 위한 혁신적인 CreaTray와 독특한 지열 제품 등 지속 가능한 미래와 혁신적인 제품에 기여하세요.

단점

1. 금속 제조에서 플라스틱으로 전환하면 재료와 제품 측면에서 포지셔닝 유연성이 떨어질 수 있습니다.

2. 아시아의 비즈니스 확장은 공급망 및 물류 문제를 국제적인 문제로 야기할 수 있습니다.

3. 한 산업과 집중 영역에서 다른 산업으로 지속적으로 전환하면 때때로 전략의 상황적 불균형이 발생할 수 있습니다.

사출 성형 서비스에 관심이 있으시다면 오메파가 맞춤형 서비스를 제공하는 것을 추천합니다.

8. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 200-300
비즈니스 역량: 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 통해 Sincere Tech는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
주소: 중국 광둥성 둥관시.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plas.co
이메일: steve@sincere-tech.com
전화: + 86 135 3080 1277

회사 프로필

Sincere Tech(plas.co)는 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 다루는 중국 기반 회사입니다. 2005년에 설립되어 자동차, 전자, 가전, 의료기기 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 설계부터 제조, 조립까지 통합 솔루션 공급업체인 Sincere Tech는 고품질의 경제적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 니즈를 최우선으로 생각하며 ISO 9001 및 QS 9000의 조직 표준을 통해 신뢰할 수 있는 서비스 제공을 보장합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 몰
  • 가공 서비스
  • 다이 캐스팅 금형
  • 사출 성형 공급업체
  • 수동 조립 서비스
  • 실리콘 몰딩 부품

장점

1. 현재 주로 플라스틱 사출 금형 및 공구, 다이캐스팅, 정밀 실리콘 금형, CNC 선반 및 밀링 분야에서 서비스를 제공하고 있습니다.

2. 설계부터 조립까지 모든 서비스를 제공하여 고품질의 효율적인 솔루션을 제공합니다.

3. 품질 보증을 위해 ISO 9001 및 QS 9000과 같은 국제 표준을 준수하는 일상적인 서비스입니다.

단점

1. 주로 제조 영역에 맞춰져 있기 때문에 독특하고 복잡한 상황에 유연하게 대응하기에는 부족합니다.

2. 특정 제품 세그먼트 또는 운영 중인 분야에 대한 정보가 부족합니다.

3. 중국에 기반을 둔 제조업체의 경우 언어 차이로 인한 문제가 현실적인 문제가 될 수 있습니다.

사출 성형 서비스 및 정밀 제조가 필요한 경우 성실한 기술자에게 문의하십시오.

사출 성형 도구 는 오늘날 다양한 플라스틱 부품을 제조하는 데 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이 외에도 시장에는 여러 응용 분야가 있습니다. 이러한 제품은 자동차 부품에서 가정용 기구 등에 이르기까지 다양합니다. 이 글은 사출 성형 도구에 대한 자세한 분석을 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 다양한 카테고리, 현재 시장에 나와 있는 제품, 주요 제조업체에 초점을 맞출 것입니다.

사출 성형 툴링이란 무엇인가요?

사출 성형 툴링 사출 성형 공정에 사용되는 장비와 도구로 정의할 수 있습니다. 따라서 용융된 플라스틱을 완성된 부품으로 성형하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 외에도 이 공정은 복잡한 플라스틱 제품을 대량 생산할 때 매우 중요하며 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 여기에는 다양한 부품 디자인을 사용하여 플라스틱을 성형하는 것이 포함될 수 있습니다. 또한 사출 성형 툴링 설정은 금형 베이스, 코어, 냉각 채널 및 캐비티 플레이트로 구성됩니다. 따라서 이 전체 설정을 통해 용융된 플라스틱이 정확하게 성형된 후 냉각되어 금형에서 배출될 수 있습니다.

사출 성형 도구

사출 성형 도구는 어떻게 만들어지나요? 전체 프로세스

다음은 사출 성형 도구가 어떻게 형성되는지에 대한 적절하고 자세한 프로세스입니다.

1. 디자인 단계

       콘셉트 디자인: 엔지니어와 디자이너가 제품 사양에 따라 개념적인 금형 설계를 하는 것부터 시작합니다. 이러한 사양은 부품 형상, 유동 매체 또는 냉각 매체가 될 수 있습니다.

       CAD 모델링: 그런 다음 CAD 툴은 생산해야 하는 금형의 정밀한 3D 모델을 구축하는 데 사용됩니다. 주요 구성 요소에는 부품 레이아웃, 드래프팅, 게이팅 및 냉각 시스템이 포함됩니다.

       디자인 검토: 완료 및 검토가 완료되면 기능 및 제조 요구 사항을 충족하는지 다시 한 번 확인합니다. 따라서 금형 내에서 금속이 어떻게 흐르는지, 금형이 어떻게 냉각되는지, 부품이 어디에서 어떻게 배출되는지 등을 예측할 수 있습니다.

2. 프로토타이핑

여기서 프로토타입 몰드는 종종 저렴한 재료인 알루미늄을 사용하여 만들어집니다. 이 프로토타입 몰드는 일반적으로 디자인을 테스트하고 몰드의 기능을 확인하는 데 사용됩니다. 따라서 이 단계는 일반적으로 최종 생산 전에 잠재적인 문제를 식별하고 조정하는 데 도움이 됩니다.

 3. 툴링 제조

       재료 선택: 디자인과 사양을 확정했다면 다음 단계는 적절한 툴링 재료를 선택하는 것입니다. 따라서 일반적인 재료에는 공구강(예: P20, H13), 스테인리스강 또는 알루미늄이 포함될 수 있습니다. 재료 선택은 생산량, 부품 복잡성, 비용 고려 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.

       가공: 그런 다음 CNC 가공 프로세스를 사용하여 선택한 재료로 성형된 부품을 절단하고 성형합니다. 이러한 공정은 일반적으로 밀링, 드릴링 및 정밀 연삭으로 이루어집니다. 따라서 필요한 치수와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

       열처리: 그 후 일부 툴링 재료는 경화 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거칩니다. 경화 및 템퍼링은 경도 및 인성과 같은 기계적 특성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

4. 조립

       몰드 베이스: 제조 직후에는 몰드 베이스, 캐비티 및 기타 구성 요소를 조립합니다. 따라서 주로 마운팅 인서트, 슬라이드 및 부품 배출 및 냉각 프로세스를 수행하는 데 필요한 모든 메커니즘이 포함됩니다.

       피팅 및 정렬:  여기서 구성 요소는 신중하게 장착되고 정렬됩니다. 따라서 사출 성형 시 정밀한 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.

5. 표면 처리

여기서 금형의 중요한 표면, 즉 캐비티와 코어는 표면 마감 공정을 거칩니다. 따라서 필요한 부드러움과 질감을 얻을 수 있습니다. 따라서 여기에는 연마, EDM(방전 가공) 또는 텍스처링 공정이 포함될 수 있습니다. 이러한 공정은 모두 성형된 부품에 특정 표면 특성을 부여하는 데 도움이 됩니다.

6. 테스트 및 검증

       평가판 실행: 금형이 완전히 준비되면 시험 가동을 경험합니다. 이는 생산 조건에서 대상 사출 성형기와 재료를 사용하여 수행됩니다. 따라서 이 단계에서는 금형 기능, 부품 품질 및 성능을 입증합니다.

       조정: 곰팡이 또는 표면에 문제가 있는 경우, 필요한 경우 냉각, 게이팅 또는 이젝션 시스템을 조정할 수 있습니다. 따라서 부품 품질과 사이클 시간을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 용기

사출 성형 도구의 종류

사용 가능한 다양한 유형의 사출 성형 도구에 대해 살펴보겠습니다.

1. 단일 캐비티 몰드

단일 캐비티 몰드는 한 번에 하나의 부품을 한 번에 성형할 수 있습니다. 이 금형은 단기 생산이 필요하거나 프로토타입 부품을 생산해야 할 때 사용됩니다. 기본 구조상 단일 캐비티 몰드는 다중 캐비티 몰드에 비해 상대적으로 저렴하고 제작이 쉽습니다. 하지만 한 사이클에 한 번만 부품을 제작하기 때문에 작업 속도가 느립니다. 일반적으로 엄격한 공차가 필요하거나 부품에 다중 캐비티 금형으로 제작하기 어려운 지정이 있을 수 있는 경우에 사용됩니다.

2. 멀티 캐비티 몰드

다중 캐비티 몰드는 동일한 몰드 내에 여러 개의 캐비티가 있어 각 사출 사이클에서 다양한 동일한 부품을 제공합니다. 따라서 생산 효율성을 높이고 대량 생산에 적합한 다중 캐비티 몰드를 만들 수 있습니다. 이 외에도 이러한 금형은 단일 캐비티 금형에 비해 제작 및 설계가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 하지만 생산량을 늘리고 부품당 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 대량 생산 시나리오에서 초기 투자를 정당화할 수 있습니다.

3. 가족 곰팡이

패밀리 몰드는 한 사이클에 다양한 부품을 동시에 생산하는 여러 개의 캐비티를 생성합니다. 즉, 금형의 각 캐비티가 부품을 형성하므로 한 번에 많은 부품이 필요한 조립 환경에 이상적일 수 있습니다. 패밀리 몰드는 특정 그룹에 속하는 부품을 성형하는 데 자주 사용됩니다. 이 그룹에 속한 부품을 동시에 성형할 수 있어 시간을 단축할 수 있기 때문입니다. 그러나 금형의 모든 캐비티에 대한 충진 및 냉각 시간 측면에서 매우 잘 설계되어야 합니다. 이러한 조건으로 인해 단일 또는 다중 캐비티 몰드보다 생산 및 유지 관리가 더 어려울 수 있습니다.

4. 투샷 금형

투샷 몰드 또는 다중 재료 또는 다중 색상 몰드를 사용하면 한 번의 주기로 두 가지 재료 또는 색상을 성형할 수 있습니다. 이 기술은 다양한 색상이나 소재를 통합해야 하는 기어와 같은 많은 경우에 가장 적합합니다. 따라서 손잡이가 있는 부품이나 여러 색상의 영역을 만들 수 있습니다. 이 공정에는 두 번의 개별 사출 사이클이 포함됩니다. 첫 번째 재료가 사출된 후 부분적으로 냉각됩니다. 두 번째로, 첫 번째 재료 위에 또는 그 주변에 두 번째 재료를 사출합니다. 투샷 성형 방식을 통해 부품의 기능과 외관을 개선할 수 있습니다. 그러나 이 공정에는 전용 장비와 정확한 금형 설계가 필요합니다.

5. 핫 러너 금형

이러한 몰드는 가열 시스템을 사용하여 플라스틱이 러너 시스템을 통해 몰드 캐비티로 흘러갈 때 용융 상태를 유지할 수 있습니다. 이 캐스트 복사 방식은 더 이상 풀어서 재활용할 러너가 없기 때문에 플라스틱 스크랩의 양을 줄일 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 용융 플라스틱의 연속성을 유지하여 사이클 시간을 단축하고 부품의 품질을 향상시켜 표면 마감 불량 보증을 개선할 수 있습니다. 콜드러너 시스템은 핫 러너 금형보다 설계가 쉽지만, 설계와 제조 및 유지보수 비용이 상대적으로 더 많이 듭니다.

6. 콜드 러너 몰드

콜드러너 금형에는 플라스틱 용융물이 캐비티에 들어가기 전에 통과하는 채널이 있습니다. 반면 콜드러너 시스템은 러너 블록이 부품과 함께 고형화되므로 자주 제거하여 재활용하거나 폐기해야 합니다. 이러한 금형은 일반적으로 핫 러너 금형보다 쉽고 저렴합니다. 따라서 광범위하게 사용하기에 적합합니다. 따라서 더 많은 스크랩을 생성하고 응고된 러너를 재용융하고 처리해야 하므로 사이클 시간이 더 길어질 수 있습니다.

사출 성형 툴링과 관련된 다양한 주요 파라미터 및 값

다음은 일반적으로 다음과 관련된 특정 주요 매개 변수 및 값입니다. 사출 성형 툴링.

플라스틱 사출 성형 도구

 

 

매개변수

설명

일반적인 값/범위

툴링 재료

몰드 제작에 사용되는 재료

강철, 알루미늄 및 구리

캐비티 수

금형 내 캐비티 수

싱글, 멀티(2~16개 이상의 캐비티)

주기 시간

한 번의 주입 주기 시간

10-60초

클램핑 포스

금형을 닫은 상태로 유지

50-4,000톤 이상

사출 압력

플라스틱 주입 압력

10,000-30,000 psi

냉각 시간

부품을 식힐 시간

5-30초

배출 시스템

부품 배출 메커니즘

이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트 및 공기

러너 시스템

플라스틱 배송 방법

핫 러너, 콜드 러너

게이트 유형

플라스틱이 금형에 들어가는 진입점

다이렉트, 핀, 서브마린 및 엣지

표면 마감

부품 표면 품질

SPI 등급(A1, A2, B1, B2, C1, C2)

허용 오차

치수 편차

±0.001-0.005인치

금형 수명

몰드 수명

100,000-1,000,000회 이상 주기

툴링 리드 타임

금형 설계 및 제조 시간

4-16주

도구 유지 관리

유지보수 빈도

정기적인 청소 및 점검

재료 호환성

사용되는 플라스틱의 종류

열가소성 수지, 열경화성 수지 및 엘라스토머

냉각 시스템

금형 및 부품을 냉각하는 방법

수로, 컨포멀 냉각

부품 복잡성

성형된 부품의 세부 수준

간단한 것부터 매우 복잡한 것까지

수축률

냉각 시 부품 수축

0.1-2.5%

금형 비용

금형 설계 및 제조에 드는 초기 비용

$5,000-$100,000+

사출 금형 툴링의 장점은 무엇인가요?

       높은 효율성: 그러나 금형을 설계하고 제작하면 금형에 재료를 주입하는 실제 공정이 매우 효율적이므로 짧은 시간 내에 많은 부품을 제작할 수 있습니다.

       일관성 및 정확성: 또한 사출 성형은 정확하고 균일한 금형 이형으로 동일한 부품의 대량 생산 시에도 유사한 공차를 제공합니다.

       복잡한 지오메트리: 이 프로세스를 통해 디자이너는 부품에 다각적이고 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다. 다른 기술로는 불가능했을 것입니다.

       금형, 다양성: 열가소성 및 열경화성 폴리머와 엘라스토머가 대부분의 재료로 선호됩니다. 유연하게 선택할 수 있기 때문입니다.

       낮은 낭비: 오늘날 사출 성형은 주로 핫 러너 시스템으로 인해 친환경적입니다. 이 외에도 재료 낭비를 허용하지 않습니다.

       강도와 내구성: 사출된 재료에 필러를 통합하여 부품의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

       자동화: 사출 성형에는 높은 수준의 자동화가 수반될 수 있으며, 이는 인건비 절감과 생산성 향상에 영향을 미치는 경향이 있습니다.

사출 금형 툴링의 단점은 무엇인가요?

다음은 사출 금형 툴링의 몇 가지 단점과 한계입니다.

       높은 초기 툴링 비용: 금형 제작 및 개발에는 설계가 복잡할 수 있기 때문에 많은 비용이 수반되며, 이는 종종 매우 높은 비용으로 이어집니다.

       긴 리드 타임: 디자인에서 제작까지 시간이 오래 걸릴 수 있으며, 일정이 촉박한 프로젝트의 경우 시간이 많이 소요되는 것이 사실입니다.

       디자인 제한 사항: 금형을 교체하는 데는 비용이 많이 들며, 때로는 아예 새 금형을 구해야 하는 경우도 있습니다. 

       기계; 제약 조건이 있습니다: 사출 성형의 경우 모든 재료를 사용할 수 없으므로 사용할 재료의 종류가 좁아집니다.

       부품 크기 제한: 금형과 기계의 크기에 따라 생산에 제약이 있어 대형 부품의 경우 생산이 어렵습니다.

       복잡한 유지 관리: 반면에 금형은 생산성과 내구성을 보장하기 위해 주기적인 유지 관리가 필요합니다.

       품질 관리 과제: 특히 현재 세계 시장에서 많은 생산이 이루어지고 있는 상황에서 유지 관리가 어려울 수 있습니다. 

       환경 영향: 제조 공정으로서 사출 성형은 플라스틱을 생산할 수 있으므로 플라스틱 폐기물이 발생하므로 폐기물 처리 대책이 필요합니다. 

결론

결론적으로 사출 성형 도구는 현대 제조에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 플라스틱 부품을 생산할 때 다양성과 효율성을 제공합니다. 따라서 다양한 유형의 도구와 올바른 제조업체를 선택하는 요소를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 외에도 품질과 정밀도, 고객 지원, 비용 및 처리 시간도 제조업체를 선택할 때 매우 중요한 고려 사항입니다. 또한 사출 성형 분야는 지속적으로 발전하고 있으며 제조 운영에서 최적의 성능과 지속 가능성을 달성하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1. 사출 성형 툴링을 제작하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

리드 타임은 제품을 제조하는 데 걸리는 시간입니다. 따라서 디자인 복잡성에 따라 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 이 외에도 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.

Q2. 툴링 제조업체를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 하나요?

이 요소는 경험, 품질, 고객 서비스, 가격, 시간, 특정 재료를 처리할 수 있는 능력 등이 될 수 있습니다. 이 외에도 복잡한 부분도 고려해야 합니다.

Q3. 사출 성형 툴링의 일반적인 문제는 무엇인가요?

이러한 문제에는 뒤틀림이나 싱크 자국과 같은 부품 결함, 품질 변화, 사출 인자를 엄격하게 제어해야 하는 로컬라이제이션 요구 사항 등이 있습니다.