태그 보관용: 오버몰딩

사출 성형 는 네덜란드에서 가장 발전된 첨단 제조 기술 분야 중 하나입니다. 문화적으로 엔지니어링, 지속 가능한 산업 및 자동화 능력으로 유명한 이 나라는 프리미엄 사출 성형 서비스를 제공함으로써 세계 최고의 자리에 올랐습니다. 사출 성형 기술을 전문으로 하는 네덜란드의 기업들은 정확성과 신뢰성으로 유명하며, 자동차부터 항공우주, 의료, 전자, 소비재에 이르기까지 다양한 서비스를 고객에게 제공하고 있습니다. 네덜란드에서 사용되는 사출 성형 기술에는 장비 사용과 로봇 공학 및 지속 가능한 관행 구현이 포함됩니다. 기업들은 제품 설계, 모델 개발, 고정밀 마이크로 성형, 프로토타이핑 디자인 시스템을 위해 최신 컴퓨팅 도구를 사용합니다. 이러한 최종 솔루션 제공 능력은 프로토타이핑과 대량 생산에 달려 있으며, 이를 통해 고객에게 업계 표준 및/또는 사양을 충족하는 제품을 제공합니다.

그러나 네덜란드의 사출 성형 기업들은 에너지와 재활용 가능한 재료를 효율적으로 사용하고 폐기물을 최소화함으로써 지속 가능성의 중요성을 인식하고 있습니다. 또한 환경 지속 가능성 개념을 도입하고 국제적으로 제조 공정을 더욱 지속 가능하게 만드는 지속적인 추세에 부응합니다. 정밀한 의료용 금형, 대형 자동차 액세서리 제조, 친환경 포장 솔루션 등 다양한 분야에서 최신 사출 성형 전문 기술을 적용하고 있습니다. 네덜란드의 주요 업체들에 대해 더 자세히 알아보세요. 사출 성형 업계와 그들의 혁신적인 서비스를 계속 읽어보세요.

이 기사에서는 네덜란드의 전문 분야, 기술 측면 및 두드러진 특징을 분석하여 네덜란드의 상위 8개 사출 성형 회사에 대해 설명합니다.

1. 헬보에 고무 및 플라스틱 기술 B.V.

설립 연도: 1939
직원 수 300-400
비즈니스 역량: 헬보트는 고정밀 제조, 재료 지식, 하이브리드 부품 및 인증된 품질 기반 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
주소: 센토러스 146, 틸부르크, 5015 TA, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.helvoet.com
이메일: info@helvoet.com
전화: +31 (0) 13 547 8600

회사 프로필

헬보트는 고무 및 플라스틱 사출 성형으로 고도로 복잡한 부품 및 하위 어셈블리를 생산하는 세계 최고의 공급업체입니다. 70년 이상의 경험을 바탕으로 자동차, 식음료, 제약 및 포장 산업에 적합합니다. 헬보트는 7개의 생산 시설에서 연간 약 10억 개의 부품을 생산하고 있습니다. ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 인증을 받은 이 회사는 품질, 환경, 혁신에 중점을 두고 다양한 산업 분야에 즉시 사용 가능한 제품 솔루션을 제공합니다.

서비스

  • 사출 성형 제품(고무 베이스, 플라스틱 및 조합 기술).
  • 제품 설계 및 엔지니어링
  • 높은 정밀도가 요구되는 부품 제조의 진화하는 경로
  • 맞춤형 소재 개발
  • 계약 제조
  • 다양한 품질 프로세스에 대한 ISO 및 IATF 인증이 채택된 이후,

장점

1. 약속하는 정확성과 품질: ISO/IATF 인증서.

2. 다양한 소재, 특히 열가소성 플라스틱 및 하이브리드 제품에 대한 지식 향상.

3. 전 세계적으로 현대식 공장에서 연간 10억 개 이상의 부품을 생산하고 있습니다.

단점

1. 이는 주로 자동차 및 포장 산업과 같은 산업에 의존합니다.

2. Cal comp는 제조 공정이 단순한 전선 절단 및 납땜보다 더 복잡하다고 지적합니다. 따라서 제조 공정으로 인해 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.

3. 주로 사출 성형에 대해 언급하고 다양한 기술을 수용하지 않았습니다.

사출 성형에 특화되어 있고 정확성을 제공하는 회사를 찾고 있다면 헬보트가 바로 그 회사입니다.

2. 오렌지 플라스틱 BV

설립 연도: 2002
직원 수 50-100
비즈니스 역량: 오렌지 플라스틱은 플라스틱 사출 성형 전문 업체로, 친환경적이고 맞춤형으로 디자인된 제품과 고품질 생산을 제공합니다.
주소: Straatweg 26, 3604 BB, 마르센, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://orangeplastics.com
이메일: info@orangeplastics.com
전화: +31 346 252 128

회사 프로필

오렌지 플라스틱은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 제품 설계부터 최종 생산에 이르는 다양한 제품의 플라스틱 사출 성형을 담당하고 있습니다. 건강, 건설, 에너지 등 다양한 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사의 비즈니스 성장을 위한 전략적 방향은 적응성, 분산 생산, 환경에 미치는 악영향 최소화에 중점을 두고 있습니다. 이 두 회사는 고객과 협력하여 결과물을 맞춤화할 수 있으므로 품질을 개선합니다. 네덜란드와 중국에 사업장을 두고 있으며 다양한 B2B 제품을 공급하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제품 디자인 및 프로토타입
  • 본격적인 프로덕션
  • 친환경적이고 탄력적인 제조
  • 네덜란드 공장과 중국 공장을 통해 현지에서 생산합니다.
  • 유연성과 고품질에 중점을 둔 B2B 솔루션

장점

1. BRC 및 ISO 19011 인증을 받은 생분해성 고품질 플라스틱 사출에 집중합니다.

2. 비즈니스, 의료 경험, 건설.

3. 네덜란드 및 인테그랄 차이나의 생산 공장과 함께 하는 솔루션.

단점

1. 플라스틱 사출 성형으로만 제한되어 있어 기술 변형이 제한적입니다.

2. 국제 시설을 이용할 때 발생할 수 있는 한 가지 잠재적인 문제는 물류 문제가 제기될 수 있다는 점입니다.

3. B2B를 지향하는 경우 소규모 또는 개인 고객은 고려 대상에서 제외될 수 있습니다.

오렌지 플라스틱은 다양한 산업과 요구에 맞는 유연하고 지속 가능한 플라스틱 사출 성형의 맞춤형 솔루션을 제공하는 동시에 양질의 서비스를 제공합니다.

3. Promolding BV

설립 연도: 1997
직원 수 30-80
비즈니스 역량: Promolding은 폴리머 개발 및 설계에 중점을 두고 설계, 엔지니어링 및 폴리머 제조 서비스를 제공합니다. 특히 의료, 항공우주 및 자동차 애플리케이션을 위한 부품 및 정밀 클린룸 사출 성형에 특화되어 있습니다.
주소: Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.promolding.nl/en/
전화: +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

회사 프로필

Promolding은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 디자인, 엔지니어링 및 제조용 폴리머를 만드는 데 주력하고 있습니다. 항공우주 및 자동차 분야에 진출해 있으며, 주로 강화 플라스틱 부품의 의료용 공급을 전문으로 합니다. Promolding은 지속 가능성, 하이테크 기술, 의료 및 고정밀 애플리케이션을 위한 클린룸 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 파트너십을 전문으로 하는 이 회사는 산업 분야의 가장 복잡한 요구 사항에 대한 혁신적인 접근 방식을 제공합니다. 네덜란드와 중국에 센터를 두고 국제적으로 운영하며 품질과 효율성을 제공합니다.

서비스

  • 제조용 폴리머의 설계 및 엔지니어링.
  • 클린룸 사출 성형은 의료 부품에 사용됩니다.
  • 민간 및 방위 항공우주, 자동차 산업을 위한 기타 고성능 예비 부품을 제작합니다.
  • 난이도가 다른 작업에 대한 개별적인 접근 방식.
  • 강력하고 실용적이며 독창적인 고분자 과학.

장점

1. 다양한 산업과 관련된 첨단 폴리머 소재 시스템을 맞춤 제작하는 전문 업체입니다.

2. 정밀한 생산을 위한 의료 및 정밀 산업 클린룸 사출 성형.

3. 장기적인 관계의 지속 가능성과 발전에 대한 높은 관심.

단점

1. 폴리머 기반 기술 및 산업으로 제한적으로 축소되었습니다.

2. 항공우주 및 헬스케어와 같은 분야에 의존하기 때문에 시장 전문성이 높으면 전략 조정의 유연성이 제한될 수도 있습니다.

3. 여러 국가에서 운영을 감독하는 일은 복잡하고 까다로울 수 있습니다.

고성능 폴리머와 정밀한 클린룸 사출 성형을 원한다면 Promolding으로 이동하세요.

4. 롬파 그룹

설립 연도: 1881
직원 수 500-800
비즈니스 역량: 전문 분야로는 사출 성형, 제품 설계 및 조립, ISO 인증을 받은 공급망 서비스 등이 있습니다.
주소: Ladonkseweg 1, 5281 RN, 박스텔, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://rompagroup.com
이메일: info@rompagroup.com
전화: + 31(0)411 661200

회사 프로필

롬파 그룹은 사출 성형 플라스틱, 조립 및 개발 서비스를 제공하는 선도적인 국제 제조업체입니다. 1881년에 설립되어 자동차, 전자제품, 건강 제품 등의 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 현재 유럽, 중국, 멕시코에 생산 시설을 소유하고 있으며 혁신, 지속 가능성, 글로벌 제조 조직을 위한 전략을 추진하고 있습니다. 롬파는 품질 보증을 위한 ISO 9001과 환경 관리를 위한 ISO 14001을 포함한 ISO 인증을 보유하여 품질 제조를 보증합니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 스탬핑
  • 장식
  • EMS
  • 어셈블리
  • 공급망 솔루션

장점

1. 다양한 애플리케이션을 위한 사출 성형, 전자 장치 통합 및 조립 서비스를 위한 혁신적인 솔루션입니다.

2. 유럽, 중국, 멕시코에 제조 공장이 있는 지리적 분포.

3. ISO 9001 및 ISO 14001은 품질 및 환경 관리 시스템을 보장합니다.

단점

1. 정치 활동과 법률에 따라 국제 비즈니스 거래가 제한될 수 있습니다.

2. 기업 간 서비스 비즈니스만을 위해 설계된 것으로 보이며, 이로 인해 소규모 서비스 관련 프로젝트가 많이 사라질 수 있습니다.

따라서 우수한 국제 플라스틱 사출 성형 또는 제품 디자인 회사가 필요하다면 Rompa Group이 적합합니다.

5. HSV 기술 성형 부품 N.V.

설립 연도: 1985
직원 수 150-250
비즈니스 역량: HSV TMP는 다양한 산업 분야의 고객에게 광범위한 플라스틱 사출 성형, 소비자 제품 디자인, 유통 및 하이테크 성형을 제공하거나 제안하는 산업입니다.
주소: 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hsv-tmp.com
이메일:
info-tmp@hsv.nl
전화:
+31 (0) 318 - 648 991

회사 프로필

두 곳의 HSV 기술 성형 부품(HSV TMP) 제조 시설은 설립 초기부터 대형 주조 폴리머 솔루션을 선도적으로 개발해 왔습니다. 수년 동안 이 회사는 사출 성형, 고압 및 구조용 폼 성형에 생산 역량을 집중해 왔습니다. 이 회사는 공조, 의료용 기계, 사무실, 재생 에너지 등 다양한 분야에 걸쳐 많은 프로젝트를 수행해 왔습니다. HSV TMP는 ISO 기업으로, 이는 환경 표준을 준수하고 양질의 서비스를 제공할 뿐만 아니라 최고의 품질과 표준을 준수한다는 것을 의미합니다.

서비스

  • 신제품 개발 및
  • 제품 디자인.
  • 정밀 사출 성형.
  • 고압
    구조용 폼 몰딩.

장점

1. 보다 효과적인 사출 기술을 통해 대규모 플라스틱 부품을 제작하는 데 관심이 있습니다.

2. 생산자에서 소비자에게 상품과 서비스를 전달하는 효율적인 모드입니다.

3. 기계, 의료, 공조, 재생 에너지 등 다양한 분야에서 쌓은 경험이 시장 경험 성장의 원동력입니다.

단점

1. 플라스틱 사출 성형만 전문으로 하다 보니 다른 소재를 활용하는 데 한계가 있습니다.

2. 향후 성형 공정의 발전은 비용 상승을 의미할 수 있으며, 이는 결국 제품 가격에 영향을 미칩니다.

3. 즉, 대량 작업은 소량 작업이 아닌 대량 처리 기업에 가장 적합할 수 있습니다.

종합적인 사출 성형, 제품 개발 서비스, 정확성 및 빠른 납기 등 HSV TMP의 서비스 장점은 고품질의 서비스를 제공합니다.

6. Reobijn B.V.

설립 연도: 1959
직원 수 150-300
비즈니스 유형: Reobijn은 다양한 분야에 제품 설계, 엔지니어링 및 정밀 제조 서비스를 제공하는 플라스틱 사출 성형 회사입니다.
주소:  인더스트리얼 스트리트 28, 7482 EZ 하크스베르겐

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://reobijn.nl
이메일: info@reobijn.nl
전화: +31 (0)53 890 1232

회사 프로필
레오빈은 1959년 플라스틱 사출 성형 회사로 설립되어 실제 제품의 설계, 생산 및 유통을 담당하고 있습니다. 전기 분야, HVAC, 식품 생산, 의료용 제품 등을 공급합니다. 따라서 현대 기술을 사용하고 품질에 중점을 두어 효율적인 제조를 보장할 수 있습니다. 특히 품질 관리 시스템과 관련해서는 2015년에 ISO 9001: 인증을 획득했습니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 추가 서비스
  • 엔지니어링
  • 금형
  • 제품 디자인

장점

1. 이 회사는 오랫동안 플라스틱 사출성형을 전문으로 하는 서비스 제공업체로, 이 회사의 서비스가 실제로 정확하고 품질이 우수하다는 것을 보여줍니다.

2. ISO 9001: 2015년 인증은 조직 프로세스가 생산에 대한 규정 준수를 입증합니다.

3. 전기 및 HVAC, 식품 및 의료 산업에 집중되어 있어 다양한 분야에 유연하게 적응할 수 있는 능력을 보여줬습니다.

단점

1. 대부분의 제품이 사출 성형으로 제작되기 때문에 다른 재료와 기술에 대한 모험을 하기가 매우 어렵습니다.

2. 다운타임은 특정 산업에서 처리할 수 있는 프로젝트의 종류나 유형이 해당 산업에서 사용하는 특수 장비의 종류에 따라 달라진다는 의미입니다.

3. 주로 시장에서 소외되거나 회사의 서비스를 이용할 여력이 없는 B2B 고객에 초점을 맞추고 있습니다.

네덜란드 최고의 사출 성형 서비스, ISO 회사 인 Reobijn으로 간단히 이동하는 것이 좋습니다.

7. 오메파 유로피온 플라스틱 및 툴링

설립 연도: 1975
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 오메파는 다양한 산업을 위한 플라스틱 사출 성형, 툴링, 제품 개발 및 친환경 제품을 생산하는 카돈의 계열사 중 하나입니다.
주소: Transportweg 4, 2421 LS Nieuwkoop

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://omefa.nl
이메일: info@omefa.nl
전화: +31 (0)172 – 572 149 

회사 프로필

1975년 경험 많은 사업가 안드레 소더휘젠이 설립한 오메파는 처음에는 에머리 천과 금속 부품을 전문으로 제조했습니다. 이후 플라스틱 사출 공구로 전환하여 단추와 스머프 같은 참신한 제품을 개발했습니다. 1978년 화재로 건물이 소실되자 오메파는 공구 제조와 사출 성형에 뛰어들었습니다. 이 회사는 칠레의 Southern Plastics와 네덜란드의 WARP-Systems를 인수하면서 사업을 확장했습니다. 2022년에 창립 50주년을 맞이하는 Omefa Plastic Profiles Ltd는 플라스틱 및 지열 사업 부문에서 여전히 건재함을 과시하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 툴 제작 및 금형 설계
  • 제품 개발 및 재료 선택
  • 친환경 솔루션
  • 글로벌 운영

장점

1. 특히 사출 성형 및 공구 제작 분야에서 많은 회사 경험을 쌓았으며 1975년부터 수년간 혁신을 거듭해 왔습니다.

2. 칠레, 체코, 미국에 생산 공장을 보유하여 글로벌 시장에 대응하고 있습니다.

3. 수직 농장을 위한 혁신적인 CreaTray와 독특한 지열 제품 등 지속 가능한 미래와 혁신적인 제품에 기여하세요.

단점

1. 금속 제조에서 플라스틱으로 전환하면 재료와 제품 측면에서 포지셔닝 유연성이 떨어질 수 있습니다.

2. 아시아의 비즈니스 확장은 공급망 및 물류 문제를 국제적인 문제로 야기할 수 있습니다.

3. 한 산업과 집중 영역에서 다른 산업으로 지속적으로 전환하면 때때로 전략의 상황적 불균형이 발생할 수 있습니다.

사출 성형 서비스에 관심이 있으시다면 오메파가 맞춤형 서비스를 제공하는 것을 추천합니다.

8. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 200-300
비즈니스 역량: 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 통해 Sincere Tech는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
주소: 중국 광둥성 둥관시.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plas.co
이메일: steve@sincere-tech.com
전화: + 86 135 3080 1277

회사 프로필

Sincere Tech(plas.co)는 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 다루는 중국 기반 회사입니다. 2005년에 설립되어 자동차, 전자, 가전, 의료기기 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 설계부터 제조, 조립까지 통합 솔루션 공급업체인 Sincere Tech는 고품질의 경제적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 니즈를 최우선으로 생각하며 ISO 9001 및 QS 9000의 조직 표준을 통해 신뢰할 수 있는 서비스 제공을 보장합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 몰
  • 가공 서비스
  • 다이 캐스팅 금형
  • 사출 성형 공급업체
  • 수동 조립 서비스
  • 실리콘 몰딩 부품

장점

1. 현재 주로 플라스틱 사출 금형 및 공구, 다이캐스팅, 정밀 실리콘 금형, CNC 선반 및 밀링 분야에서 서비스를 제공하고 있습니다.

2. 설계부터 조립까지 모든 서비스를 제공하여 고품질의 효율적인 솔루션을 제공합니다.

3. 품질 보증을 위해 ISO 9001 및 QS 9000과 같은 국제 표준을 준수하는 일상적인 서비스입니다.

단점

1. 주로 제조 영역에 맞춰져 있기 때문에 독특하고 복잡한 상황에 유연하게 대응하기에는 부족합니다.

2. 특정 제품 세그먼트 또는 운영 중인 분야에 대한 정보가 부족합니다.

3. 중국에 기반을 둔 제조업체의 경우 언어 차이로 인한 문제가 현실적인 문제가 될 수 있습니다.

사출 성형 서비스 및 정밀 제조가 필요한 경우 성실한 기술자에게 문의하십시오.

오늘날 미국의 사출 성형 산업은 경쟁이 치열하고 혁신적인 제조 분야로 급격히 발전했습니다. 플라스틱 소재를 변환하는 핵심 기술인 사출 성형은 복잡한 부품을 경제적으로 효과적으로 생산할 수 있는 일반적인 공정에 가까워졌습니다. 사출 성형은 자동차 및 항공우주 산업, 의료 산업, 포장 산업 등 다양한 산업에서 활용되고 있으며, 자동차 부품, 항공우주 부품, 주사기 및 포장재와 같은 장치 생산 등 대량 생산이 필요한 산업에서는 사출 성형이 필수적입니다. 미국에는 첨단 기술, 환경 친화적인 방법, 사실상 무한한 서비스 확장을 제공하는 최고이자 가장 효율적인 사출 성형 회사가 있습니다.

다음 기업에서는 금형 설계, 부품 프로토타입 제작, CNC 가공 및 최종 조립 기술을 통합하여 고품질 부품과 제품을 제공합니다. 이들은 자동화, 로봇 공학 및 CAD를 사용하여 시간을 단축하고 생산 라인의 효율성을 개선하며 품질을 향상시킵니다. 또한 오늘날의 리더들은 생산 라인에서도 친환경 소재와 에너지 절약을 장려하여 지속 가능성을 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 프로토타입 및 가공 제조업체, 1차 또는 2차 공급업체, 풀서비스 대량 생산 제조업체 또는 맞춤형 부품 제조업체를 위한 다양한 옵션이 있습니다.

이 글에서는 10가지에 대해 설명합니다. 사출 성형 회사 미국에서의 전문성, 서비스, 업계에서의 역할에 대해 알아보세요.

1. 머레이 플라스틱

설립 연도: 1998
직원 수 250-299
비즈니스 유형: 플라스틱 사출 성형 서비스, 부품 및 금형 제조 회사.
주소: 1922 올드 캔들러로드, 게인즈빌, 조지아주, 미국, 조지아

웹사이트 및 연락처

웹사이트: MurrayPlastics.com
이메일: bill@murrayplastics.com
전화: +1 770-297-7000

회사 프로필

머레이 플라스틱은 1998년 설립된 이래 사출 성형 및 금형 제작 서비스를 제공해 온 미국의 제조업체입니다. 조지아주 게인즈빌에 설립된 이 회사는 설계 엔지니어링, 툴링, 생산을 포함한 전자 및 패키징 부문을 다루고 있습니다. 열가소성 플라스틱과 폴리우레탄을 전문으로 하는 이 회사는 최첨단 성형 공정을 통해 우수한 부품을 제공합니다. 현지 제조업체를 지원하는 것을 자랑스럽게 여기는 Murray Plastics는 다양한 분야에 걸쳐 운송 및 적시 납기를 포함한 실용적인 솔루션을 우수한 가치로 제공합니다.

서비스

-         플라스틱 금형 설계 및 엔지니어링

-         플라스틱 사출 성형

-         사출 금형 빌딩

-         프로토타입 개발

-         품질 관리 및 테스트

장점

1. 에너지 절약 - 1. 이 제품은 플라스틱 부품을 제조할 때 에너지 소비를 줄입니다.
2. 맞춤형 솔루션 - 2. 다양한 용도에 맞는 독특한 디자인과 소재를 선택할 수 있습니다.
3. 미국 기반 제조 - 3. 현지 지원 보증을 통해 더 빠른 제작 및 배송을 제공합니다.

단점

1. 고정 비용 - 1. 처음에는 도구와 몰드를 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
2. 기계적 제한 - 2. 결정 구조가 있는 소재에는 사용할 수 없습니다.
3. 볼륨 종속성 - 3. 적은 양으로 그렇게 저렴하지는 않습니다.

2. MSI 금형

설립 연도: 2005
직원 수 51-200
비즈니스 유형: MSI Mold 회사는 플라스틱 사출 성형 서비스, CNC 가공 서비스, 금형 제작 서비스, 프로토타입 서비스 및 맞춤형 플라스틱 부품 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.msi-mold.com
이메일: sales@msi-mold.com
주소: 2045 S. Almont Ave, 임레이 시티, 미시간주 48444
전화: (248) 870-3039

회사 프로필

MSI Molding은 자동차, 전자 및 의료 기기 산업에서 기업별 애플리케이션을 전문으로 제공하는 고품질 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 현재 최신 기술과 정교한 장비를 사용하여 엔지니어링 프로세스를 용이하게 합니다. 대부분의 사출 성형 공정과 마찬가지로 플라스틱은 높은 생산량과 효율성, 재료 유연성, 비용 효율성 측면에서 복잡한 프로토타입 제작, 복잡한 설계의 단기 제조, 산업 전반의 다양한 용도에 유리합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형
  • 맞춤형 사출 성형
  • 프로토타입 사출 성형
  • 디자인 및 엔지니어링
  • 조립 및 추가 기능

장점

1. 최고 수준의 정확도를 위해 복잡한 디자인에 가장 적합한 선택입니다.
2. 주로 많은 제품을 생산하는 데 사용되어 표준화를 유지할 때 비용 효율적입니다.
3. 다양한 소재와 용도에 적합한 다기능 제품입니다.

단점

1. 몰드 제작에 드는 초기 비용이 높습니다.
2. 일반적으로 특정 종류의 자료에 국한됩니다.
3. 제조할 수 있는 배치당 최소 부품 수가 더 많고 소규모 생산 실행을 위한 설정 시간이 더 길어집니다.

 미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 지금 바로 MSI 몰딩에 문의하세요.

3. 범용 플라스틱 몰드

설립 연도: 1972
직원 수 200-300
주소: 사무실 주소 13245 Los Angeles St, 볼드윈 파크, 캘리포니아주, 미국, 캘리포니아주
비즈니스 유형: 범용 플라스틱 금형(UPM)은 대형 플라스틱 사출 성형, 플라스틱 성형 도구, 조립 및 공급 또는 운송, 금형 유지 보수 등의 분야에 종사합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.upminc.com
전화: 1-888-893-1587
전화: +1 626-962-4001
이메일: sales@upminc.com

회사 프로필

유니버설 플라스틱 몰드(UPM)는 캘리포니아에 본사를 둔 회사로 플라스틱 사출 성형 분야의 최고 리더로 꼽히는 회사입니다. 50년 이상 업계에 종사해 왔으며 ISO 인증을 획득했습니다. UPM은 프로토타입 제작, 공구 설계, 조립 및 납품과 같은 다양한 기능을 수행하며 일 년 내내 운영됩니다. 자동차, 의료, 포장, 태양광 장비의 마감 공정 제조업체인 UPM은 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 품질과 효율성에 중점을 둔 가족 소유 기업으로 80개 이상의 제품을 성공적으로 시장에 출시했습니다.

서비스

  • 툴링 및 플라스틱 제작
  • 플라스틱 맞춤형 사출 성형
  • 조립 서비스
  • 물 주입
  • 프로그램 관리
  • 플라스틱 금형 수리 유지보수

장점

1. 51년 이상의 경험을 바탕으로 고유한 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 제공합니다.
2. 전체 범위 서비스는 생산 및 공급 주기를 단축하기 위한 사내 솔루션을 제공합니다.
3. 여러 부문을 위한 24시간 서비스 및 최첨단 장비를 제공합니다. 

단점

1. 중대형 부품 성형에 특화되어 있으며, 소형 성형 작업은 용량을 줄였습니다.
2. 기계에 대한 의존도가 높은 경우 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.
3. 다른 기존 플라스틱 제조업체와 마찬가지로 시장에는 경쟁이 존재합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 제조를 검색하는 경우 유니버설 플라스틱 몰드를 방문하십시오.

4. 로돈 그룹

설립 연도: 1956
아니요 또는 직원: 100-150
비즈니스 유형: 정교한 생산, 금형 제작, 기업 책임, 품질 보증, 경제성 및 폴리머 산업 전문성.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.rodongroup.com
전화: +1 215-822-5544
이메일: sales@rodongroup.com
주소: 2800 스털링 박사, 햇필드, PA, 미국, 펜실베니아, 펜실베니아

회사 프로필

1956년 펜실베이니아주 햇필드에 설립된 Rodon Group은 플라스틱 수직 사출 성형 전문 가족 기업으로 125,000평방피트 규모의 ISO 9001 인증을 받은 매립지 없는 시설에서 연간 수십억 개의 부품을 생산하는 125개 이상의 공정이 운영되고 있습니다. 의료 및 소비재와 같은 산업을 위한 금형 설계 및 제조, 공구 제작, 단기 대량 생산에 주력하는 이 회사는 다양한 제조 요구 사항에 맞는 정밀하고 비용 효율적이며 환경적으로 건전한 솔루션을 활용하여 고객의 지속 가능한 이점에 초점을 맞추고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제조
  • 도구 제작
  • 재료 선택
  • 경량 플라스틱 부품의 대량 생산
  • 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 생산
  • 폐기를 위한 매립지 사용량 거의 또는 전혀 없음

장점

1. ISO 9001: Maron은 2015년에도 인증을 획득하여 높은 품질 기준을 통과했습니다.
2. 매립지를 사용하지 않고 환경 친화적인 프로세스에 중점을 둔 운영.
3. 국내 시장의 경쟁이 치열해지면서 다른 나라에서 제품을 소싱하는 것이 본질적으로 불가능해졌습니다.

단점

1. 대규모 생산으로만 제한되며 소규모 생산은 피합니다.
2. 툴링 및 금형 설계 비용은 친환경 전자 제품 구현 초기에 가장 높은 비용 중 하나입니다.
3. 이는 사출 성형 방식에 맞는 산업에 국한되어 있기 때문에 다양합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 로돈 그룹을 방문하세요!

5. 플라스티몰드 제품

설립 연도: 1998
직원 수50-100
비즈니스 유형: 건물 사출 성형 서비스, 제품 디자인, 프로토타입, 금형 제조, 기계 조립 및 재료 소싱을 전문으로 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plastimoldproducts.com
이메일: hello@plastimoldproducts.com
전화: +1 561-869-0183
주소: 250 N Congress Ave, 델레이 비치, 플로리다, 미국, FL

회사 프로필

Plastimold Products는 1998년 미국 플로리다주 델레이 비치에 설립된 플라스틱 사출 성형 전문 회사입니다. 이 회사는 금형 제작, 프로토타이핑 및 조립과 같은 설계 서비스를 제공합니다. 집중적이고 환경 친화적인 생산을 위해 밤낮으로 ISO를 준수하는 첨단 기술 공장을 운영하고 있습니다. 플라스티몰드는 의료, 항공우주, 소비재 등의 산업을 위한 제품을 생산하여 신뢰할 수 있는 가성비 솔루션을 제공하고 글로벌 시장에서 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 플라스틱 제품 디자인
  • 불활성 성형
  • 오버 몰딩 사출 성형이라고도합니다.
  • 금형 이송 관리
  • 프로토타이핑
  • 조립

장점

1. 공인된 생산 센터는 ISO 표준의 요구 사항을 준수하므로 우수한 품질과 정확성을 제공합니다.
2. 자동화된 프로세스는 24시간 내내 실행되므로 생산성이 향상되고 비용도 절감됩니다.
3. 의료, 항공, 제조업 등 복잡한 메커니즘을 필요로 하는 서비스 전문 산업과 소비재를 포함한 제조 제품 등 다양한 산업이 이에 해당합니다.

단점

1. 이는 대량 생산이 소량 수요 상황에는 적합하지 않다는 것을 시사합니다.
2. 또한 금형 프로젝트를 설정하는 동안 개인이 금형 프로젝트를 만드는 데 막대한 비용이 발생할 수 있다는 점도 중요합니다.
3. 플라스틱이 아닌 다른 제조업을 위한 서비스를 제공하지 않을 수도 있습니다.

플라스틱 사출 성형에서 최고의 서비스를 받으려면 Plastimold Products에 문의하십시오!

6. 하이테크 몰드 & 엔지니어링, Inc.

설립 연도: 1982
직원 수 300-400
비즈니스 유형: 이 회사는 금형 설계, 기계 가공, 성형 및 조립 공정 전반에 걸쳐 플라스틱 및 툴링 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hitechmold.com
이메일: employment@hitechmold.com
전화: +1 248-852-6600
주소: 2775 Commerce Dr, 로체스터 힐스, 미시간, 미국, 미시간주

회사 프로필

1982년 미시간주 로체스터 힐스에 설립된 Hi-Tech Mold & Engineering은 플라스틱 및 툴링 산업을 위한 제품과 서비스를 제공합니다. 금형 설계 및 제조, CNC 선반 및 밀링, 3D 프린팅, 사출 성형 및 조립을 전문으로 하는 이 회사는 자동차, 항공우주 및 의료 산업과 협력하고 있습니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에 하이테크는 혁신, 품질, 개선에 중점을 둔 전략적 목표를 설정하여 기술적으로 진보된 센터에서 개발된 최고 품질의 솔루션을 제공하고 있습니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 적층 제조
  • 사출성형을 통한 플라스틱 부품
  • 부가가치 어셈블리
  • 제품 디자인 및 개발

장점

1. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에는 최고 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다.
2. 금형 설계부터 부가가치 조립 서비스까지 제공합니다.
3. 여기에는 자동차, 항공, 의료 산업 등 다양한 분야가 포함됩니다.

단점

1. 전문화하면 다른 분야나 조직에 더 환상적으로 적용하기 어려운 경향이 있습니다.
2. 성형품을 만들기 위한 금형 제작에 드는 높은 초기 비용.
3. 제품 수요가 적은 기업에게는 비용 효과적이거나 효율적이지 않습니다.

새로운 플라스틱 및 금형 툴링 아이디어를 찾고 계신가요? 하이테크 몰드는 바로 여러분이 찾아야 할 회사입니다.

7. 베넷 플라스틱

설립 연도: 1982
직원 수 80-200
비즈니스 유형: 플라스틱 제품 및 포장의 설계, 제조, 성형 및 조립, 사출 성형 전문 업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.bennettplastics.com
이메일: info@bennettplastics.com
전화: +1 973 684 1501
주소: 22 Kentucky Avenue, Paterson, 뉴저지 07503

회사 프로필

1982년 뉴저지 주 패터슨에서 시작한 Bennett Plastics는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이 회사는 40년 이상의 경험을 보유하고 있으며 제품 설계, 엔지니어링, 금형 제작 및 설계된 제품 조립을 전문으로 합니다. 최첨단 장비를 사용하여 75~500톤에 이르는 서비스를 제공하며 품질과 정확성을 보장합니다. 소비재, 전자제품, 의료기기에 납품하는 베넷 플라스틱은 맞춤형 디자인의 고부가가치 플라스틱 부품을 제조할 때 지속 가능성, 고객 서비스, 비용 효율성, 품질에 중점을 두고 있습니다.

서비스

  • 특수 플라스틱/의료 및 정형외과/사출 성형
  • 제품 설계와 엔지니어링 모두
  • 금형 제작 및 유지 관리
  • 조립 및 포장
  • 라벨링 후 추가 처리 서비스/서비스

장점

1. 40년 이상의 사출 성형 공정 실무 경험.
2. 정교한 도구로 최대한 정확한 작업과 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.
3. 아키텍처부터 팩까지 하나의 우산에서 모든 서비스를 제공합니다.

단점

1. 중소규모 프로젝트는 문제가 되지 않을 수 있지만 대규모 프로젝트는 제한된 기계 용량(75~500톤)으로 인해 방해를 받을 수 있습니다.
2. 플라스틱에 집중하면 다른 제조 재료는 배제됩니다.
3. 개별 몰드 제작 시 투자 필요성.

건전한 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 지금 바로 베넷 플라스틱을 방문하세요.

8. PlastiCert, Inc.

설립 연도: 1981
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 금형 설계 및 제조, 오버몰딩, 부가 서비스 등의 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

전화: +1 507-523-2300
웹사이트: https://www.plasticert.com
이메일: lewiston@plasticert.com
주소: 300 Wilson St N, 루이스턴, M, N, 미국, 미네소타

회사 프로필

1981년에 설립되어 미네소타주 루이스턴에 위치한 PlastiCert는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 금형 설계, 인서트 성형, 오버 몰딩, 2차 작업/플라스틱 조립 등의 역량을 갖춘 PlastiCert는 항공, 통신, 난방/환기/에어컨(HVAC) 등의 분야에 서비스를 제공합니다. ISO 9001: 2015년에 설립되어 UL에 등록된 이 회사는 품질과 창의성을 중요하게 생각합니다. PlastiCert는 40년 이상 OEM에 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 서비스를 제공해 왔습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형, 특수 플라스틱 사출 금형
  • 금형 설계 및 개발
  • 인서트 몰딩
  • 오버 몰딩
  • 부가가치 서비스로서의 장식 및 전기 기계 조립

장점

1. 플라스틱 사출 성형 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓았습니다.
2. ISO 9001: 회사의 품질 표준을 검증하기 위해 2015년부터 인증을 받았습니다.
3. 제조 서비스: 간단한 금형 설계부터 오버 몰딩 및 기타 추가 조립 서비스까지 다양한 시설을 갖추고 있습니다.

단점

1. 중간 및 낮은 생산 용량을 위해 설계되었기 때문에 회사가 대규모를 처리할 수 없습니다.
2. 주로 특정 분야에 집중하여 사용 분야를 최소화하는 것으로 언급되었습니다.
3. 이 옵션은 부품의 툴링과 디자인에 초기 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

가장 경제적인 최고의 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 PlastiCert가 올바른 선택입니다!

9. LS하드웨어테크(주)

설립 연도: 2008
직원 수 200-300
비즈니스 유형: 밀링 서비스 및 사출 성형을 통해 프로토타입 및 정밀 부품을 제조하는 국제적인 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.lsrpf.com
이메일: info@longshengmfg.com
전화: +15168866992
주소: 미국

회사 프로필

중국 심천에 위치하고 미국 캘리포니아에 운영 센터를 두고 있는 LS(Longsheng Manufacturing)는 프로토타입 및 단기 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 3D 프린팅, CNC 가공, 금속 제조, 사출 성형 서비스를 운영하는 LS는 자동차, 항공우주, 의료 기기 제조 산업에 서비스를 제공합니다. ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D 인증을 받은 LS는 혁신적인 기술, 신속한 처리, 전 세계적인 입지를 활용하여 정확하고 경제적인 제조 서비스와 함께 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 사출 성형
  • 금속 주조
  • 3D 프린팅
  • 신속한 프로토타이핑
  • 표면 마감

장점

1. 중국 내 생산지 및 미국 내 현지 지원 가능 여부.
2. 영업일 기준 1영업일부터 생산을 시작할 수 있는 비교적 짧은 리드 타임을 제공합니다.
3. 컴퓨터 제어 가공 방법, 적층 제조 기술, 사출 성형.

단점

1. 국제 운영 관리 방식은 공급망에 다소 복잡한 문제를 야기할 수 있습니다.
2. 그러나 특히 소규모 기업이나 틈새 기업에서는 그 매력이 떨어질 수 있습니다.
3. 솔루션이 맞춤형으로 제작되면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

일관된 사출 성형 솔루션을 원한다면 전 세계적으로 적합한 솔루션 제공업체는 Longsheng Manufacturing입니다.

10. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 50-200
비즈니스 유형: 상업용 플라스틱 사출 금형 제조업체, 다이캐스트 금형 제조업체, RTV 실리콘 고무용 금형 제조업체, 제품 조립 서비스, 프로토타입 제조업체 및 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.plasticmold.net/
이메일: info@plasticmold.net
전화: +86 135 30801277
주소: 창핑, 동관시, 광둥성, 중국

회사 프로필

중국 광둥성 둥관시에 위치한 Sincere Tech는 2005년에 왕레이 씨가 설립한 전자 제조 산업용 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 실리콘 고무 금형을 전문으로 생산하는 회사입니다. 이 회사의 제조 전문 분야는 금형 설계, 프로토타입 제조 및 조립입니다. ISO 9001: 환경 보증 표준: 2015; Sincere Tech 표준 인증: ISO 14001, 신차 QC 표준: ISO 14001:2015, 자동차 산업 기술 표준: IATF 16949, Sincere Tech 비즈니스 범위는 자동차, 의료 및 전자 산업을 포함하여 글로벌 시장에 혁신, 고품질 및 고객 지향 서비스를 제공합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형 제품
  • 다이 캐스팅 금형
  • 실리콘 고무 몰딩
  • 프로토타이핑 서비스
  • 전체 제품 조립
  • 금형 설계 및 제조
  • 제품 포장
  • 2차 작업에는 도장, 인쇄, 용접 등이 포함됩니다.

장점

1. 장인 정신에 중점을 둔 최첨단 기술로 제작된 최고 수준의 맞춤형 금형 제품입니다.
2. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, 2016년 IATF 16949와 같은 인증은 품질과 규정 준수를 보장합니다.
3. 금형을 설계하고, 필요한 부품을 생산하고, 완전한 제품을 조립합니다.

단점

1. 대부분의 제조 시설이 중국에 있기 때문에 해외 고객에게는 배송 리드 타임이 길어지는 비즈니스 위험이 있습니다.
2. 양식을 설정할 때의 한 가지 단점은 일반적으로 대형 프로젝트의 경우 크기 때문에 맞춤형 금형을 제작하는 데 막대한 고정 비용이 든다는 점입니다.
3. 대부분의 지사에는 이 지역에서 직접 고객 서비스를 제공하는 아웃바운드 서비스가 부족합니다.

따라서 진정한 맞춤형 금형 제조 및 조립 솔루션을 원한다면 Sincere Tech를 방문하세요.

멕시코는 지리적 이점, 인력 가용성, 저렴한 제조 능력으로 인해 선도적인 플라스틱 사출 성형 제조 회사 중 하나로 발전했습니다. 멕시코의 시장은 일반적으로 미국이나 캐나다와 같이 쉽게 접근할 수 있습니다. 따라서 합리적인 공급과 비용으로 제조의 주요 요소 중 하나로 작용하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 멕시코는 사출 성형 산업이 크게 발전하여 자동차, 의료, 전자, 포장 및 소비재와 같은 다양한 산업으로 그 뿌리를 확장하고 있습니다. 

멕시코에는 사출 성형 관리 분야에서 별 등급을 받은 플라스틱 사출 성형 회사가 거의 없습니다. 사출 성형은 폴리머 소재를 용융된 상태로 성형된 금형 캐비티에 주입하는 것을 말합니다. 사출 성형은 특정 고온의 재료를 금형에 주입하여 복잡한 모양의 플라스틱 부품을 만드는 정확하고 다재다능한 제조 방법입니다. 부품이 냉각되고 응고된 후 이 금형은 높은 강도와 내구성을 갖춘 고정밀 및 데일 제품을 생산합니다. 대량 생산, 엄격한 공차, 맞춤형 설계로 인해 이 공정은 대부분의 산업에서 전략적으로 사용됩니다. 멕시코 사출 성형 업체들은 향상된 기술, 우수한 시설, 최고의 품질을 위한 ISO 인증 등을 갖춘 능력과 역량으로 선두에 서 있습니다. 

멕시코가 글로벌 사출 성형 사업에서 이러한 지위를 확보한 것은 숙련된 인력과 올바른 지정학적 위치 덕분입니다. 사출 성형은 자동차 산업과 같은 다양한 분야에서 유용하기 때문입니다. 멕시코는 현재 자동차 대시보드와 엔진 내부 부품 등 사출 성형 부품에 주로 의존하는 탄탄한 자동차 조립 라인을 보유하고 있습니다.

이 문서에서는 10대 사출 성형 기업 는 품질, 혁신, 생산성으로 유명한 멕시코의 기업입니다. 이 회사는 다양한 산업의 요구를 충족하는 우수한 솔루션과 효율적인 제조 방법을 전문적으로 제공합니다.

설립 연도: 1969
직원 수입니다: 인트란에는 250명 이상의 직원이 근무하고 있습니다.
주소: 마이클 키건 48 수르 센테나리오, 205번지, 지우테펙, 모렐로스 62578, MX
비즈니스 역량: 성형 맞춤형 플라스틱 부품, 자동차 전기 배선 및 연결, 자동차 연료 펌프 및 레벨 트랜스미터, 튜브 제작 및 성형, 저항 용접, 판금 제작, 투명 진공 밀봉 처리.
인증: 품질 인증: ISO 9001-2008, ISO/TS 16949, 자동차 제조 산업 인증 및 관련 품질.

웹사이트 및 연락처 정보 목록
웹사이트:
https://www.intran.mx
전화(멕시코): +52 (777) 320 6798
전화(미국): (214) 202-2072
이메일: info@intrn.com.mx

멕시코의 플라스틱 사출 성형 회사

회사 프로필

인트란은 멕시코에서 가장 큰 플라스틱 사출 성형 제조 회사 중 하나로, 50년 이상 정확한 품질의 부품과 구성품을 공급해 왔습니다. 1969년 후안 엔리케 신트론 포우에 의해 플로타 멕스로 설립되어 크라이슬러, 닛산, 폭스바겐과 같은 오리지널 자동차 장비 제조업체에 연료 레벨 전송 장치를 공급했습니다. 1988년 미국과 캐나다에 진출한 후 연료 펌프 및 기타 중장비와 건설 부문에 진출했으며, 2009년에는 혁신에 대한 의지를 반영하여 인트란으로 사명을 변경했습니다.

오늘날 Intran은 사출 성형 서비스에 중점을 두고 있으며 OEM 및 교체 시장을 위한 종합 솔루션 제공업체입니다. 또한 사출 성형에 특화되어 있으며 다양한 자동차 부품에 대한 제품 품질 및 엔지니어링 분야에서 프리미엄 서비스를 제공합니다.

주목할 만한 프로젝트: Intran은 자동차 및 산업 분야에서 사출 성형 서비스 사업을 수행한 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 여기에는 T.I. Automotive, Freightliner, John Deere, UCI-Fram, Delphi 및 Nissan이 포함됩니다.

제조 서비스

회사에서 제공하는 서비스 중 일부는 아래 서비스 목록에 강조 표시되어 있습니다:

  • 하네스 조립 및 제조
  • 누수 및 연속성 테스트
  • 판금 스탬핑
  • 스폿 용접
  • 튜브 벤딩
  • 튜브 하이드로포밍
  • 터닝 가공
  • 진공 함침
  • 와이어 성형
  • 사출 성형 서비스

장점

1. 광범위한 경험: 50년 이상의 제조 및 사출 성형 서비스 경험을 바탕으로 고객에게 내구성과 고품질을 제공합니다.

2. 광범위한 기능: 몰딩, 와이어 하니스 조립, 판금 스탬핑 등 다양한 분야에서 다양한 기능을 제공합니다.

3. 인증 및 신뢰할 수 있는 파트너십: 닛산, 존 디어, 델파이 같은 자동차 제조업체와 관련된 ISO 회사입니다.

단점

1. 제한된 글로벌 도달 범위: 글로벌 시장을 제외한 멕시코 및 북미 시장을 주요 대상으로 합니다.

2. 자동차 부문에 대한 의존도: 비즈니스는 자동차 및 산업 부문과 연계되어 있으므로 시장 상황에 따라 성과가 달라집니다.

 3. 마케팅 및 온라인 존재감: 웹사이트의 콘텐츠가 적절하고 더 많은 해외 고객을 유치해야 합니다.

정밀 플라스틱 사출 성형 회사를 찾고 있다면 Intran은 조립, 초음파 및 용접과 같은 다양한 서비스를 제공합니다. 요구 사항을 충족하는 고품질 솔루션과 합리적인 가격에 대해 문의해야 합니다.

2. Century Mold Co. Inc

설립 연도: 1978
직원 규모: 1001에서 5000 사이에 해당하는 고용량
주소 산업 단지 엘 마르케스, 산티아고 마르케스, 76090 멕시코
생산 능력: 현재 Century Mold는 6~2천 대의 200톤 생산 사출 성형 프레스를 사용하고 있으며 El Marques와 공동으로 대규모 주문을 수행합니다.
인증: 제조 품질은 Century Mold의 IATF 16949 인증을 통해 입증할 수 있습니다. 이를 통해 모든 제품에서 표준 품질을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.

웹사이트 및 연락처
https://www.centurymold.com

멕시코 판매: +52(442)7136100

회사 프로필

Century Mold는 주로 자동차 산업을 전문으로 하는 숙련된 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 미국과 멕시코에 150대 이상의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 이 회사는 다중 재료 성형, 인서트 성형, 가스 보조 성형과 같은 최신 제조 서비스를 제공합니다. 이 장비들은 최대 2,200kN의 클램핑력과 가볍고 튼튼한 부품을 생산할 수 있는 MuCell 기술을 갖추고 있습니다. 필요한 품질 표준을 유지하며, 이것이 바로 Century Mold가 IATF-16949 인증을 받은 이유입니다. 또한 조립, 용접 및 성능 테스트를 포함한 2차 작업도 수행하여 광범위한 고객층에 완벽하고 효과적인 제조 솔루션을 제공합니다.

주요 서비스

  • 어셈블리
  • 진동 밸런싱
  • 용접 음파 용접
  • 열판 용접
  • 열 스테이크 용접
  • 패드 인쇄
  • 측정 및 검증 테스트

장점

1. 고급 기능: 그들은 품질 개선, 품질 관리 및 공구 이송을 목표로 부품 및 공구 설계를 사용하여 Century Mold에서 제조되는 제품의 품질을 향상시켰습니다.

2. 전략적 확장: 오하이오주 먼로에 1,700만 달러를 투자하여 회사의 역량, 가시성, 고용이라는 세 가지 주요 문제를 해결하기 위해 계획했습니다.

3. 업계 인정: 특히 보그 워너의 자동차 몰딩과 로버트 보쉬로부터 받은 상은 이 자동차 부품 제조업체가 품질과 수명에 있어 우뚝 서 있음을 나타내는 흔적을 남겼습니다.

단점

1. 자동차 의존도: 자동차 분야에 집중하는 것은 불안정한 시장에서 운영될 수 있기 때문에 불리할 수 있습니다.

2. 지리적 제한: 이는 글로벌이 아닌 북미에서 비즈니스를 운영하기 위한 지역 기준입니다.

3. 통합 과제: 현재 확장 및 인수 전략의 문제점은 명백히 드러날 수 있습니다.

멕시코에서 사출 성형을 찾는 경우 Century Mold를 방문하여 정확성, 품질 및 내구성을 보장하는 다양한 산업 응용 분야를위한 다중 재료 성형, 인서트 성형 및 가스 보조 성형과 같은 다양한 전문 서비스를 찾아보십시오.

3. 플라스텍 그룹: 플라스틱 제조업체 및 공급업체

설립 연도: 1956
직원 수: 2000 플러스 비즈니스
기능: 복잡한 플라스틱 품목을 위한 일회용 폴리머 포장 제작 및 세트. 중요한 것은 금형 설계와 엔지니어링 서비스를 외부 업체와 계약하지 않고 자체적으로 수행한다는 점입니다. 제조용 도구와 제작용 도구는 사출 또는 블로우 성형 공정을 통해 생산됩니다.
주소: Dlls, Queretaro Industrial Park, Queretaro, Qro., Santa Rosa Jáuregui St., La Noria, Santiago de Queretaro, C.P., 멕시코 - 76220

인증

- 품질 관리 시스템 - 기술 사양 금지에 대한 요구 사항 - ISO 9001.

- 2025년까지 BRC 패키징 인증 기업.

- BRC/IOP 6호 인증서(2024년까지).

연락처 및 웹사이트

웹사이트: www.plastekgroup.com

이메일: info@plastekgroup.com

전화: 52-442-296-7510 회사 프로필

회사 프로필

플라스텍 그룹은 미국에 본사를 둔 회사로 전 세계 고객에게 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 앙골라와 메릴랜드에서 설립되었으며, 가장 까다로운 분야인 퍼스널 케어, 제약, 식음료 분야에서 입지를 다지고 있는 플라스틱 포장 등 사출 성형이 핵심 사업입니다. 1956년에 설립되어 지금까지 국제적인 성격을 띠고 있습니다. 미국, 영국, 브라질, 멕시코에 생산 센터를 두고 있습니다. 산업 디자인, 툴링, 금형, 시스템 조립, 유통 서비스 등 다양한 역량을 보유하고 있습니다. 플라스텍은 혁신, 품질, 신뢰성을 상징하며 부가가치가 높은 고품질 제품과 성능을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 인정받고 세계적인 다국적 소비자 브랜드와 산업 시장에 공급업체가 될 수 있는 기회를 창출합니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 도구 설계 및 제작
  • 부가가치 운영
  • 어셈블리
  • 맞춤형 솔루션
  • 핫 스탬핑

장점

 1. 국제적 도달 범위:
다양한 국가에 고객을 보유하고 있으며 여러 국가에서 사업을 운영할 수 있습니다.
 2. 다양한 기능: 몰딩 설계부터 조립까지 다양한 서비스를 제공합니다.
 3. 방대한 노출: 65년 이상의 업력이 신뢰와 참신함을 보장합니다.

단점

 1. 관리 문제:
일부 관행 및 급여와 관련된 문제.
 2. 일과 삶의 조화: 직원들은 몇 가지 문화 및 밸런싱 문제를 보고했습니다.
 3. 최소한의 발전: 승진 기회가 적기 때문에 언더홀딩의 가능성이 있을 수 있습니다.

풀 서비스 플라스틱 사출 성형 회사를 찾고 있다면 다양한 산업 분야의 제품 설계, 금형 제작 및 조립을 전문으로 하는 더 플라스텍 그룹에 오신 것을 환영합니다. 


4. EVCO 플라스틱

설립 연도: 1964
직원 수: 전 세계 2000개 이상
비즈니스 역량: EVCO 플라스틱은 플라스틱 사출 성형, 툴링, 프로토타입 제작 및 계약 제조에 관여합니다. 전 세계 의료, 포장 및 소비재 사업부와 함께 제조, 2차 작업 및 조립 서비스를 위한 설계에 중점을 두고 있습니다.
주소: Av. 멕시코 후아레스 치., 멕시코 R. 리베라 라라 5968 Partido Iglesias 32605 교수

인증

EVCO 플라스틱 DEF, AMP, CAL, OSH | ISO 9001 인증서(디자인 포함)
MED | 국제 표준화 기구 인증서
EVCO 플라스틱 중국 동관 | ISO 13485 인증서(잉글리시타운) | ISO 9001 인증서
EVCO Plastics de Mexico | ISO 9001 MTY | IATF 16949 MTY | ISO 9001 JRZ | IATF 16949 JRZ

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.evcoplastics.com

전화: +52 800 251 0822

이메일: info@evcoplastics.com

회사 프로필

EVCO 플라스틱은 멕시코에서 서비스를 제공하는 플라스틱 사출 성형 회사로 몬테레이와 후아레즈에 최신식 공장을 보유하고 있습니다. 현재 멕시코에는 두 개의 공장을 통해 풀서비스 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하고 있습니다. 몬테레이 공장인 EVCO M2는 바닥 면적이 50,000평방피트이며 32대의 사출 성형기를 수용할 수 있습니다. 후아레즈 공장은 모스크바 공장보다 약간 큰 67,000평방피트 규모로 최대 3,000톤을 처리할 수 있는 36대의 기계를 보유하고 있습니다. 두 공장 모두 국제 표준인 ISO 9001 품질 보증 표준을 준수합니다.
인서트 성형, 가스 보조 성형, 2차 작업, 광범위한 부품 성형 및 계약 제조는 종종 업계 고객에게 향상된 솔루션을 제공합니다.       

주요 제품 및 서비스

 - 맞춤형 플라스틱 몰드 제작
 - 금형 설계 및 개발
 - 프로토타입 개발 및 자동화
 - 계약 제조 서비스 제공
 - 금속 제품을 플라스틱으로 전환
 - 얇은 벽면 패키징을 위한 솔루션 제공

장점

1. 글로벌 입지: 최첨단 시설을 모두 갖춘

멕시코, 미국, 중국에 걸쳐 있습니다.
 2. 종합 서비스: 디자인부터 제조까지.
 3. 업계 경험: 플라스틱 사출 성형 분야에서 60년 이상 경력을 쌓았습니다.

단점

1. 경쟁이 치열합니다: 경쟁이 치열한 시장에서 운영됩니다.
2. 더 높은 비용: 정교한 솔루션은 높은 비용으로 이어질 수 있습니다.
3. 제한된 소액 주문: 대부분 대량 배송에 집중합니다.

미국, 멕시코 또는 중국에서 플라스틱 사출 성형 업체를 찾고 있다면 EVCO 플라스틱은 광범위한 제품 조립, 툴링 및 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 솔루션을 제공합니다.

5. Temaplax S.A. de C. V

설립 연도: 2003년 12월
직원 수입니다: 200-299
주소: 산 미구엘, 히달고, 멕시코
비즈니스 역량: 자동차(티어 2) 및 의료 산업을 위한 플라스틱 사출 성형 전문 기업입니다. 제품 엔지니어링, 산업화 및 마케팅 서비스를 제공합니다. 빠른 금형 전환으로 품질 관리를 위한 5S 및 모범 사례를 구현합니다.

인증
 
- ISO 9001:2008(자동차 부품 제조)
 - ISO/TS 16949를 향한 노력'
 - 의료 기기에 대한 COFEPRIS의 인증

웹사이트 및 연락처
 
www.temaplax.com
 전화: +52 477 770 8229
 이메일: c.solis@temaplax.com 

회사 프로필

멕시코 레온에 위치한 테마플랙스는 자동차 및 의료 분야의 플라스틱 사출 성형에 탁월한 역량을 보유하고 있습니다. 2003년에 설립된 이 회사는 품질, 혁신, 정밀성을 강조합니다. 인증된 제조 표준을 바탕으로 신뢰할 수 있는 제품과 맞춤형 솔루션을 제공하여 다양한 애플리케이션에 대한 고성능과 산업 규정 준수를 보장합니다.

주요 제품 및 서비스

소매 부문: 스토리지 및 건축용 스크린 분야의 솔루션입니다.
의료 장비: 수술 도구의 제시 및 사용.
분자 생물학: 고압산소 치료의 대안으로 네블라이저 시스템.

장점

1. 자동차 및 의료 분야에서의 전문적 경험.
2. 국제 공인 표준(ISO 9001, COFEPRIS)에 따라 인증된 품질 경영 시스템.
3. 모든 산업을 위한 제품 및 프로세스 개발.

단점

1. ISO/TS 16949 인증이 진행 중입니다.
2. 해외 시장은 아직 초기 단계입니다.
3. 스킨케어 업계만 해당됩니다.

멕시코 과나후아토주 레온에서 플라스틱 사출 성형을 찾고 있다면 Temaplax는 의료 및 차량용 플라스틱 부품을 전문으로 합니다.

6. 프로비던스 플라스틱

설립 연도: 프로비던스 플라스틱은 멕시코 몬테레이와 케레타로에 본사를 두고 있습니다. 에 설립되었습니다: 1989.
직원 수입니다: 51-100
주소: Geo #200 Parque Ind. Kalos Guadalupe, NL 67190, 멕시코
비즈니스 역량: 당사의 전문 분야는 정밀 사출 성형, 공구 제작 및 오버 몰딩, 인서트 몰딩 및 조립과 같은 추가 서비스를 통해 최신 기술을 통한 고품질과 경제성을 제공합니다.
인증: 프로비던스 플라스틱은 ISO 9001:2015 인증을 받은 회사이며 북미의 여러 유명 기업이 신뢰하는 공급업체입니다.


웹사이트 및 연락처 정보
미국 판매:
+1(210).870.9213
멕시코 판매: +52(81).1599.2635
계획 사무실: +52(81).8360.3273
이메일: sales@providenceplastics.com
웹사이트: https://providenceplastics.com

회사 프로필

프로비던스 플라스틱은 35년 이상 북미에서 플라스틱 사출 성형 솔루션의 선도적인 공급업체로 자리매김해 왔습니다. 1989년 멕시코 과달루페에서 사출성형을 시작했으며, 2006년에는 제품 라인을 확장하고 더 나은 성형 기술을 찾기 위해 미국 투자자와 파트너십을 맺었습니다. 이후 2006년에는 미국 텍사스에, 2015년에는 멕시코 케레타로에 공장을 설립했으며 멕시코, 미국, 최근에는 중국에서도 성장세를 이어가고 있습니다.  
프로비던스 플라스틱은 플라스틱 제조업계의 주요 업체로 자리매김하고 있습니다. 서비스 제공과 기술 역량에서 강점을 지닌 이 회사는 끊임없이 변화하는 글로벌 고객층의 요구 이상을 충족할 수 있습니다.

  주요 제품 및 서비스

  • 열가소성 사출 성형
  • 도구 설계 및 제작
  • 부가가치 운영
  • 어셈블리
  • 맞춤형 솔루션: 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 서비스
  • 기타 핫 스탬핑
  • 초음파 용접 패드 인쇄


 장점

1. 프로비던스 플라스틱은 사용된 재료를 고려하여 합리적인 가격으로 서비스를 제공합니다. 따라서 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 품질을 유지합니다.

3. 제조 공정이 유연합니다. 원하는 제품을 정확하게 주문할 수 있습니다.

4. 플라스틱 성형 회사는 고객의 변동에 신속하게 적응합니다.

단점

1. 플라스틱 금형 공장은 규모가 작고 인력이 제한되어 있습니다. 따라서 대량 생산 시 문제가 될 수 있습니다.

2. 웹 사이트가 제대로 구성되어 있지 않아 인터넷을 통해 연락하기 어려울 수 있습니다.

3. 현재로서는 아직 배포가 그다지 효과적이지 않다고 생각합니다. 작업이 늦어질 수도 있습니다.

멕시코에서 제품 조립 서비스, 초음파 용접, 제작 및 패드 인쇄 서비스도 제공할 수 있는 플라스틱 사출 성형 회사를 찾고 있다면 견적을 요청할 수 있습니다.

7. AZMEX: 멕시코의 플라스틱 사출 성형

설립 연도: 1982
직원: 500 - 599
비즈니스 역량: 플라스틱, 특히 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 사출 성형. 조립, 포장, 인쇄 및 용접과 같은 기타 서비스 제공, 사내에서 도구 설계 및 생산
인증: Azmex는 ISO-9001:2015 인증을 받았으며 UL 인증을 받았습니다.

웹사이트 및 연락처 정보
웹사이트:
https://azmexplastics.com
이메일: sales@azmex.org
전화: 1-833-83-AZMEX(영어)
전화: 520-402 -7063 (Español)

회사 프로필

아즈멕스 플라스틱 몰딩은 사출 공정을 통해 플라스틱을 조립하고 성형하는 가장 큰 회사 중 하나로 꼽힙니다. Azmex는 20년 동안 마킬라도라로 사업을 수행한 것을 포함하여 30년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 미국과 멕시코에 위치한 Azmex는 저렴한 비용으로 서비스를 제공하고 물품 이동이 용이하여 소규모 조직부터 포춘지 선정 1000대 기업까지 다양한 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 회사의 제품은 홈디포, 로우즈와 같은 고급 소매 체인에 광고되었습니다.

주요 제품 및 서비스

  • 성형, 조립 및 성형과 관련된 모든 유형의 고객 특정 요구 사항
  • 뷰 일렉트로닉스의 포장 커넥터 및 부품
  • 툴링 설계 및 제조

장점
1.
마킬라 회사는 생산자가 생산 비용을 절감할 수 있도록 하는 데 효과적입니다.

2. 국경과 매우 가까운 곳에서 제조하면 물류 체인이 매우 단순한 회사가 됩니다.

3. 중소기업과 포춘지 선정 1000대 기업에 이르는 대기업에 서비스를 제공합니다.

단점

 1.
시장에 도달하기 위해 국경을 넘으면 이동 거리가 멀어질수록 대기 시간이 길어지기 때문에 지연이 발생할 수 있습니다.
 2.  플라스틱으로만 작업하는 어셈블러는 제공할 수 있는 서비스가 너무 적습니다.
 3.  국제 활동은 모든 규정을 준수하기 위해 추가적인 감독이 필요할 수 있습니다.

조립 및 툴링 기능을 갖춘 신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 성형 회사를 찾고 있다면 Azmex Plastic Molding이 좋은 선택입니다.

8. 리비어 플라스틱 시스템, LLC

설립 연도: 1974
총 직원 수: 1,200
비즈니스 역량: 리비어 플라스틱 시스템은 설계, 엔지니어링, 조립, 용접 및 테스트를 포함한 종합적인 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 50년 이상의 경험을 바탕으로 자동차, 의료, 소비재 등의 산업에 서비스를 제공합니다.
인증서: 리비어 플라스틱 시스템즈는 ISO/TS16949 인증을 받은 회사로, 자동차 부품 생산 및 판매와 관련된 ISO 9001 요구 사항을 준수합니다.

웹사이트 및 연락처 정보
웹사이트:
www.revereplasticssystems.com
연락처: (888) 430-7323
이메일: sales@rpsystems.com

회사 프로필

리비어 플라스틱 시스템즈는 플라스틱을 제조하는 전문 사출 성형 회사입니다. 최고의 인프라와 리소스를 제공하며 설계, 엔지니어링, 툴링, 조립 및 2차 작업에 특히 중점을 두고 있습니다. 자동차, 의료 및 소비재 시장에서 활동하는 리비어는 제조 과제를 해결하기 위한 창의적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 여기에는 25톤에서 3300톤에 이르는 사출 성형 프레스가 포함되며, 소규모 및 대규모 생산 능력에 적합합니다. 리비어 플라스틱 시스템은 제품의 성능이 의도된 애플리케이션의 요구 사항과 일치하도록 보장하는 품질 표준을 준수합니다.

 서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 린 제조
  • 복잡한 제품 제공
  • 세계적 수준의 품질 및 배송
  • 글로벌 공급 기지
  • 타사 소싱

장점
1. 50년 이상의 현장 경험.

2. 이 서비스에는 수명 주기, 모드, 조립 및 디자인의 모든 측면이 포함됩니다.

3. 고객의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있도록 설계되었습니다.

단점

1. 직원들은 관리와 일과 삶의 균형에 미치는 영향에 대해 우려를 표명합니다.

2. 경력 발전 가능성이 낮다는 지적도 있습니다.

3. 회사 문화와 커뮤니케이션의 문제.

플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하십니까? 리비어 플라스틱 시스템은 숙련된 엔지니어의 안내에 따라 높은 수준의 정확성, 창의성, 경제적이고 신속한 시장 출시가 가능한 제품을 귀사의 고유한 주문에 맞게 제조할 수 있도록 지원합니다.

9. 드리모 플라스틱 

설립 연도: 1936
직원 수: 250-399
비즈니스 역량: 드리모 플라스틱은 정밀 플라스틱 부품, 금형 설계 및 제조 서비스와 같은 플라스틱 사출 성형 서비스를 포함한 일반 제품을 제공합니다.
주소: 1+37 Avenida 68, Int. 68-E, El Marqués, Querétaro 76269, 멕시코 육군 FA 공원 군사 기념일 거리

웹사이트 및 연락처 정보
웹사이트: drimoplastics.com
이메일: sales@drimoplastics.com
전화: +52 (442) 888 0366        

회사 프로필

드리모 플라스틱은 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 또한 정밀 부품 생산 및 금형 제조도 다루고 있습니다. 특히 자동차, 전자 및 의료 산업에서 최종 제품이 품질 표준을 충족하고 가격이 합리적일 수 있도록 서비스를 제공합니다. 이들이 제공하는 공정은 금형 제작과 소형에서 마이크로 사출 공정입니다. 드리모 플라스틱은 표준에 부합하고 현지 및 국제 품질을 준수하는 플라스틱 솔루션을 제공한다는 원칙을 가지고 있습니다.

주요 제품 및 서비스

  • 금형 설계 및 제조
  • 정밀 플라스틱 부품
  • 표준 성형 공정에서 높은
  • 현지 및 국제 요구 사항 준수

장점

1. 정밀 플라스틱 사출 성형 전문 업체입니다.

2. 실제로 자동차 및 의료 기기 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

3. 금형 설계, 제조 및 모든 관련 서비스를 전문으로 합니다.

단점

1. 인증과 관련된 세부 정보는 거의 없습니다.

2. 회사 규모 또는 사용 가능한 직원 수에 관한 정보를 제공하지 않습니다.

3. 주로 사출 성형에 특화되어 있어 서비스 다각화가 거의 이루어지지 않았습니다.

플라스틱 사출 성형 분야에서 신뢰할 수 있는 서비스를 찾고 있다면 드리모 플라스틱이 최적의 선택입니다. 최신 장비와 기술, 품질에 대한 정확하고 세밀한 접근 방식, 예산 의식, 합리적인 가격을 갖춘 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.

10. 동관 Sincere Tech 주식회사

설립 연도: 2005
직원 수:101-250
비즈니스 역량: Sincere Tech는 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 정밀 사출 성형 서비스, 금형 설계, 다이캐스팅, 실리콘 고무 성형, 기계 가공, 제품 조립을 핵심 사업으로 하고 있습니다. 부가가치가 높고 합리적인 가격의 프리미엄 솔루션을 제공합니다.
인증: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 및 기타.
주소: 중국 광둥성 둥관시 치시진 상동촌 환전로 30호 빌딩 1, 523000, 광둥성, 중국, 523000

웹사이트 및 연락처 정보

웹사이트: https://www.plasticmold.net
이메일: info@plasticmold.net
모바일: +86 135 30801277

회사 프로필

Sincere Tech는 중국의 플라스틱 금형 산업 전문업체로 사출 금형 및 플라스틱 사출 성형의 후속 서비스를 제공합니다. 이 회사는 자동차, 전자 및 의료 기기 산업에서 오버 몰딩, 다이캐스팅 금형 및 맞춤형 제조 서비스를 제공합니다. 고도로 발달된 생산 도구와 전문 인력 덕분에 Sincere Tech는 고품질, 내구성, 합리적인 비용에 중점을 두고 있습니다. 품질과 고객에 대한 이러한 노력은 성형 플라스틱 및 맞춤형 생산을 원하는 글로벌 기업에게 적합한 파트너로 간주되어야 하는 이유입니다.

주요 서비스

- 프로토타이핑
 - 맞춤형 플라스틱 금형 제조
 - 사출 성형
 - 어셈블리 서비스
 - PCB 납땜
 - 포장 및 배송

장점:

1. 기능: 디자인, 프로토타입 제작, 성형, 조립 등 다양한 서비스에 중점을 둔 역량.

2. 접근성: 이 회사는 전 세계 고객이 이용할 수 있습니다.

3.  일할 수 있습니다: 다양한 산업, 즉 자동차 및 전자 산업에서 일할 수 있습니다.

단점:

1. 해당 인증 및 설립 연도에 대한 공개 정보가 부족합니다.

2.  위의 요인들을 통해 이 회사의 중국 내 위치가 특히 배송 및 통신 분야에서 때때로 나쁜 소식을 전할 수 있다고 추론합니다.

3. 특정 인증에 대한 명확성이 부족하면 만들어진 인증의 품질이 떨어집니다.

최고를 찾고 있다면 플라스틱 사출 성형 회사 중국 동관에 위치한 이 업체는 맞춤형 솔루션을 제공하므로 문의할 수 있습니다.

오버몰딩 삽입

이제 열가소성 엘라스토머(TPE) 오버몰딩을 시작해야 할 때입니다. TPE는 전통적으로 고무를 대체하는 데 사용되어 왔지만 새로운 소비자 시장 트렌드로 인해 비즈니스 세계에서 오버몰딩 아이디어가 현실화되었습니다. 인체공학적 촉감과 터치, 그립감, 외관, 충격 보호, 진동 차단, 단열성 향상에 대한 소비자 시장의 수요와 트렌드는 점점 더 커지고 있습니다. 소비자 제품 디자이너들은 까다로운 최종 사용 환경에서 보기 좋고 촉감이 좋으며 잘 작동하는 솔루션을 개발함으로써 소재 제조업체가 충족해야 할 표준을 정립하고 있습니다.

이 글에서는 TPE 오버몰딩 기술에 대해 전반적으로 살펴보고, 이 트렌드를 위한 디자인 솔루션을 만드는 데 사용할 수 있는 소재 그룹에 대해 설명합니다. 경질 소재의 경우 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리페닐렌옥사이드(PPO), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리에스터(PET, PBT) 및 폴리아미드(나일론 6, 나일론 66) 같은 반결정 극성 플라스틱이 그 예가 될 수 있습니다. 소재를 혼합하고 조합하는 새로운 기술을 통해 이러한 다양한 기질에 오버몰딩할 수 있는 제품을 만들 수 있게 되었습니다.

오버몰딩

단단한 표면에 오버몰딩된 TPE의 경우 많은 것들이 매우 중요합니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 단단한 베이스와 함께 사용할 TPE의 유형을 선택하는 것입니다. 또한 오버몰딩 공정(인서트 또는 2K 몰딩 등), 기계 유형, 공정 조건, 재료 준비 방법, 부품 디자인 및 금형 설계도 중요합니다. 고유한 소재 기술, 새로운 부품 및 도구 설계, 오버몰딩 기술의 개선은 디자이너가 끊임없이 증가하는 소비자의 편안함, 미관, 부가가치에 대한 요구를 충족할 수 있도록 적극적인 마인드를 유지하게 합니다.

TPE 오버몰딩 기술

TPE 오버몰딩 사출 성형은 한 재료(오버몰드)를 다른 재료(서브스트레이트) 위에 올려놓는 방식입니다. 오버몰딩된 소재는 최종 사용 환경에서 오래 지속되고 잘 작동하는 방식으로 기판에 달라붙어야 합니다. 오버몰딩을 사용하면 TPE를 단단한 소재에 부착하기 위해 접착제와 프라이머를 사용할 필요가 없습니다. 오버몰딩 기술은 디자이너에게 더 많은 자유를 주고, 생산 비용을 낮추며, 더 쉽게 제품을 만들 수 있게 해줍니다. 다중 재료 몰딩과 인서트 몰딩은 오버몰딩을 수행하는 두 가지 주요 방법입니다.

두 가지 이상의 재료를 사용한 사출 성형은 멀티컬러 또는 투샷 사출 성형이라고도 합니다. 그림 1은 사용되는 도구의 종류를 보여줍니다. 여기에는 두 개 이상의 사출 유닛이 있습니다. 사출기 암은 서로 평행하거나 서로 직각이 되도록 설정할 수 있습니다. 금형에는 두 세트의 구멍이 있습니다. 한 세트는 기본 재료를 성형하고 다른 세트는 피복 재료를 성형합니다.

투샷 몰딩 공정에는 두 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 첫 번째 배럴이 기판의 구멍 세트를 채우는 것입니다. 소재가 식으면 금형이 열리고 소재가 금형에서 나오지 않고 움직일 수 있는 면이 180° 회전합니다. 그런 다음 금형을 닫고 오버몰드 재료를 두 번째 배럴에 주입합니다. 금형의 후반부는 가만히 있는 쪽에서 채워집니다. 부품의 양쪽에서 오버몰드 재료를 성형해야 하는 경우 금형이 회전하지 않고 두 세트의 구멍 사이로 부품을 이동할 수 있습니다.

로터리 압반 기계와 로터리 다이 기계 비교: 프레스의 두 번째 부분에 있는 회전 플래튼은 때때로 기계에 내장되어 회전합니다. 로터리 플래튼을 네 번 별도로 사용할 때는 일반적으로 그 위에 장착된 몰드 하프가 사용됩니다. 회전이 도구 자체에 내장되어 있고 몰드 하프가 두 개만 있고 몰드 구멍이 네 세트인 경우도 있습니다.

이동: 코어 공정의 툴에는 유압 또는 공기로 구동되는 움직이는 부품이 있습니다. 첫 번째 피착재가 사출되고 냉각 시간이 주어지면 금형 섹션이 뒤로 당겨져 TPE 오버몰드 소재를 위한 공간이 만들어집니다. 그런 다음 대부분 인서트가 뒤로 당겨질 때 보이는 구멍의 측면에서 TPE를 주입합니다. 이 방법은 더 빠른 사이클 시간, 더 많은 캐비테이션 및 더 나은 기계 성능을 제공합니다. 유일한 문제는 일정한 두께의 TPE만 사용할 수 있다는 것입니다.

오버몰딩 삽입

인서트 몰딩-인서트 오버몰딩

인서트 몰딩은 오버몰딩의 한 유형으로, 인서트 몰딩 시 이미 성형된 단단한 플라스틱 기판 또는 금속 부품을 로봇이나 사람이 구멍에 넣습니다(그림 2). '오버몰드'라고 하는 두 번째 재료는 인서트의 한쪽 또는 전체 주위에 다른 방식으로 배치됩니다. 인서트 몰딩에는 표준 사출 성형 도구가 사용됩니다.

회전 또는 이동? 테이블 몰딩: 수평 사출 장치 또는 로봇을 사용하여 첫 번째 위치의 두 번째 캐비티에 기판을 성형하거나 인서트를 넣습니다. 테이블이 다음 스테이션으로 이동하거나 회전하면 다른 수평 또는 수직 사출 유닛이 TPE를 넣는 데 사용됩니다. 핫 스프 루를 사용하거나 러너를 분할 라인에 놓을 수 있습니다. 회전 장치의 테이블을 세 번째로 돌리면 완성된 두 부분으로 된 부품이 배출되는 "오프로드" 스테이션으로 보내집니다.

TPE 오버몰딩 공정

어떤 공정과 금형 디자인을 사용할지는 선택한 재료, 인건비, 사용 가능한 도구와 기계, 대량 생산의 경제성에 따라 달라집니다. 인서트가 열가소성 플라스틱이 아닌 경우 인서트 몰딩을 사용해야 합니다. 소량의 플라스틱 또는 금속 기판만 필요한 경우, 현지 인건비가 저렴하고 도구 비용을 낮게 유지해야 하는 경우에는 수작업으로 배치해야 합니다. 작업량이 많은 경우에는 셔틀 도구를 사용할 수 있습니다. 로봇으로 배치된 인서트와 회전 테이블 도구는 작업량이 비용을 정당화할 수 있을 때 사용할 수 있습니다. 많은 부품을 제작해야 하거나 거주 지역의 인건비가 높은 경우 플라스틱 소재에는 두 대의 재료 성형기가 가장 적합합니다. 가장 많은 생산량과 가장 멋진 외관의 부품을 만들려면 밸브 게이트가 있는 핫 러너 시스템이 가장 좋습니다.

오버몰딩 부품 설계 고려 사항

오버몰딩 디자인에는 다양한 부분이 있으며, 이 백서에서는 몇 가지 일반적인 사항에 대해 설명합니다.

소재와 관련하여 접착 가능한 TPE는 일반 TPE보다 더 엄격한 규칙이 적용됩니다. 부품을 제작할 때도 마찬가지입니다. 두 부분으로 구성된 부품을 설계할 때는 서로 다른 두 가지 연성 소재가 어떻게 수축할지 고려해야 하는데, 이는 한 부분으로 구성된 부품을 설계하는 것과는 다릅니다. 둘 다 사용되는 소재의 특징에 따라 맞춤화해야 하는 자체 게이트 및 러너 시스템이 있습니다.

최상의 사이클 시간을 얻으려면 베이스와 오버몰드의 얇은 벽이 가능한 한 균일해야 합니다. 대부분의 오버몰딩 상황에서는 두께가 1mm에서 3mm 사이인 벽이 잘 결합됩니다. 부품에 두꺼운 영역이 필요한 경우 부품이 너무 많이 수축되지 않도록 코어를 제거하여 사이클 시간과 무게를 줄여야 합니다. 백필 및 가스 트랩과 같은 흐름 문제를 방지하려면 벽 두께를 천천히 변경해야 합니다. 날카로운 모서리에 원(최소 0.5mm)을 추가하면 해당 영역의 응력을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 깊고 어두운 포켓이나 열 수 없는 리브는 피해야 합니다. 롱 드로우 샷은 3~5도 정도의 드래프트가 있어야 공이 잘 빠져나갈 수 있습니다. 오버몰드 컴파운드로 깊은 언더컷을 만들 수 있지만, 금형이 열릴 때 사전 코어를 사용하고 부품에 날카로운 모서리가 없으며 엘라스토머가 금형에서 나올 때 구부러지도록 허용하는 경우에만 가능합니다.

대부분의 TPE 제품은 성형 시 흐름 방향으로 상당히 많이 수축하지만 교차 흐름 방향으로 성형할 때는 그다지 많이 수축하지 않습니다. 이로 인해 부품을 공구에서 꺼낸 후 오버몰딩된 소재가 피착재보다 더 많이 수축할 수 있습니다. 그러면 일반적으로 오버몰딩 재료의 흐름 방향으로 기판 부품이 휘어지거나 컵 모양이 될 수 있습니다. 기판이 오버몰드보다 얇거나 강성이 낮은 기판 소재를 사용하는 부품에서는 특히 이러한 문제가 발생합니다. 부품은 길고 얇아야 합니다. 이는 더 높은 모듈러스를 가진 기본 재료를 사용하고 기판에 보강 리브를 추가하여 부분적으로 해결할 수 있습니다. 또한 더 얇은 코팅과 경도가 낮은 오버몰드 등급을 사용하는 것도 도움이 됩니다. 게이트를 이동하여 TPE의 흐름 패턴을 변경하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

최소 6.3mm 두께의 성형판(ASTM D2240)에서 찌그러지는 것에 대한 소재의 저항력인 쇼어 경도는 TPE 소재를 측정하는 데 사용됩니다. 경도가 낮은 제품은 같은 두께라도 외부에서 더 부드럽게 느껴집니다. 그러나 오버몰딩은 일반적으로 TPE의 얇은 피부에서만 이루어지기 때문에 아래의 단단한 베이스가 부드러운 느낌에 영향을 미칩니다. 이를 경도 테스트에 넣으면 피부가 부드럽더라도 움푹 들어간 부분이 작으면 더 단단하다는 것을 알 수 있습니다. 고무 오버몰드가 부품의 양쪽(A와 B)에 있는 경우 금형 섹션 사이를 이동할 수 있는 두 개의 재료 금형을 사용해야 하며, 단순한 부품의 일부 또는 전체 측면에 매끄러운 층을 만들려면 움직이는 코어가 있는 두 개의 재료 금형을 사용해야 합니다. 엘라스토머와 기판의 벽 두께에 따라 출력 속도가 매우 높을 수 있습니다.

TPE가 엔지니어링 열가소성 플라스틱을 고수하는 방법

단단한 엔지니어링 플라스틱과 부드러운 고무가 서로 얼마나 잘 달라붙는지는 여러 가지 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 두 소재 간의 구체적인 관계를 구축하려면 두 소재의 표면 에너지가 동일해야 합니다. TPE의 표면에 달라붙는 힘은 또 다른 중요한 요소입니다. TPE와 피착재 사이에서 특정 반응이 일어나려면 서로 매우 밀착되어 있어야 하고 표면이 젖어 있어야 합니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 TPE의 신학화 방식에 따라 습윤 방식이 결정됩니다. 오버몰딩 소재는 점도가 높지 않습니다. 또한 전단에 민감하고 전단 얇아짐 현상을 보입니다.

아래 그림은 유속이 높을 때 점도가 범위의 하단에 가깝다는 것을 보여줍니다. 이는 오버몰딩에서 흔히 발생하는 벽이 얇은 영역에 TPE가 들어가서 채우는 데 도움이 됩니다.

TPE 오버몰딩

TPE의 화학적 특성과 산업용 플라스틱의 종류는 젖음성에 큰 영향을 미칩니다. 접착 품질뿐만 아니라 엘라스토머의 확산 및 점탄성 특성도 중요한 역할을 합니다. TPE와 딱딱한 피착재가 만나는 지점은 접착 강도와 실패 유형 모두에 매우 중요하며, 이는 응집성(C) 또는 접착성(A) 중 하나일 수 있습니다. 강한 결합의 징후를 찾을 때는 일반적으로 응집력이 가장 좋은 방법이라고 생각됩니다. 그러나 결합 강도가 중간 정도에 불과한 약한 TPE는 연결이 강한 것처럼 보일 수 있습니다. 접착제가 실패하더라도 좋은 결합이 존재하는 경우도 있습니다. 딱딱한 기판과 부드러운 열가소성 엘라스토머가 서로 붙는 데 도움이 되는 세 가지 유형의 공정이 접촉부에 있습니다. 아래 그림에서 확인할 수 있습니다.

오버몰딩 부품 설계 가이드라인

디자인은 기계적 연결을 가능하게 하는 요소입니다. 두 표면 사이에 실제 연결이 이루어지지는 않지만 이 경우 모든 TPE가 작동합니다. 두 번째 방법은 기판과 오버몰딩 TPE 소재가 화학적으로 호환되기 때문에 작동합니다. 화학적 호환성은 표면 에너지에 기반하며, 이는 피착재와 TPE가 얼마나 잘 접착되는지와 관련이 있습니다. 성형 방법과 온도가 적절하면 베이스와 오버몰드의 분자가 섞이는 곳에 계면이 형성될 수 있습니다. 폴리에틸렌을 베이스로 하여 성형된 스티렌계 TPE 또는 올레핀계 TPE로 인터페이스를 만들 수 있습니다. 세 번째 방법은 TPE에 내장할 수 있습니다. 본딩 공정은 TPE 그룹과 경질 기질 사이의 특정 극성 상호 작용 또는 화학 반응으로 구성됩니다.

"90도 박리 테스트"를 통해 TPE와 산업용 플라스틱 사이의 결합 강도를 확인할 수 있습니다. 당사는 플라스틱에 대한 ASTM D903 방법을 변경하여 부드러운 TPE가 단단한 열가소성 플라스틱에 얼마나 잘 붙는지 테스트했습니다. 테스트에는 TPE 스킨 인서트가 몰딩된 몰드 베이스가 사용됩니다. Instron 인장 시험기는 베이스에 직각으로 1인치 너비의 TPE 스트립을 자르고 당기는 데 사용됩니다. 고무가 당겨지는 동안 90도 각도가 동일하게 유지되도록 휠에 고정되어 있습니다. 접착 강도는 엘라스토머를 베이스에서 잡아당기는 힘으로 알 수 있습니다. 이 힘은 보통 2인치 이상입니다. 접착 실패(A) 또는 응집 실패(C)로 인해 실패하는지 여부에 따라 두 그룹으로 나뉩니다. 접착 실패는 소재에 TPE 잔여물이 남아 있지 않음을 의미합니다. 제시된 수치는 접착력에 대한 세 가지 다른 연구의 평균입니다. 고객이 특정 수준의 접착력을 원하기 때문에 12 pli보다 높은 접착력 수치가 충분하다고 판단했습니다.

오늘날, 특히 부드러운 촉감이 필요한 시장 제품의 경우 딱딱한 소재에 TPE를 오버몰딩하는 것에 대한 관심이 매우 높습니다. 새로운 TPE가 점점 더 많은 피착재에 오버몰딩되고 있습니다. 이를 통해 디자이너는 더 많은 디자인 자유를 누리고 '미투' 카피품이 가득한 시장에서 돋보이는 제품을 만들 수 있습니다.

TPE는 매장에서의 판매에 도움이 되기 때문에 매우 유명합니다. 오늘날 사람들은 매장에서 다양한 제품을 선택할 수 있으며, 제품을 만드는 회사들은 자사 제품을 돋보이게 만들고 싶어합니다. TPE를 사용한 제품을 선택해야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 오버몰딩 새로운 색상, 질감, 패턴, 편안함 등 표면을 개선할 수 있습니다. 많은 사람들은 딱딱한 플라스틱 느낌보다 '따뜻한' 부드러운 촉감을 더 좋아합니다. 그리고 고무처럼 보이고 느껴지는 물건이 더 가치 있다고 생각하는 경우가 많습니다. 사람들은 인체 공학과 관절 과사용 부상의 증가에 대해 더 많이 알게 되면서 자신의 몸에 더 잘 맞고 진동을 줄여주는 제품을 찾는 데 더 현명해졌습니다. 오버몰딩 TPE는 촉감이나 사용성 외에도 다른 용도로도 유용할 수 있습니다. 젖은 곳에서 안전하고 강력한 그립감 제공, 방수 개스킷 및 씰, 충격으로부터 보호하고 조기 파손을 방지하기 위한 몰딩된 '범퍼', 진동 감소 등이 그 예입니다.