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미국 10대 사출 성형 기업

오늘날 미국의 사출 성형 산업은 경쟁이 치열하고 혁신적인 제조 분야로 급격히 발전했습니다. 플라스틱 소재를 변환하는 핵심 기술인 사출 성형은 복잡한 부품을 경제적으로 효과적으로 생산할 수 있는 일반적인 공정에 가까워졌습니다. 사출 성형은 자동차 및 항공우주 산업, 의료 산업, 포장 산업 등 다양한 산업에서 활용되고 있으며, 자동차 부품, 항공우주 부품, 주사기 및 포장재와 같은 장치 생산 등 대량 생산이 필요한 산업에서는 사출 성형이 필수적입니다. 미국에는 첨단 기술, 환경 친화적인 방법, 사실상 무한한 서비스 확장을 제공하는 최고이자 가장 효율적인 사출 성형 회사가 있습니다.

다음 기업에서는 금형 설계, 부품 프로토타입 제작, CNC 가공 및 최종 조립 기술을 통합하여 고품질 부품과 제품을 제공합니다. 이들은 자동화, 로봇 공학 및 CAD를 사용하여 시간을 단축하고 생산 라인의 효율성을 개선하며 품질을 향상시킵니다. 또한 오늘날의 리더들은 생산 라인에서도 친환경 소재와 에너지 절약을 장려하여 지속 가능성을 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 프로토타입 및 가공 제조업체, 1차 또는 2차 공급업체, 풀서비스 대량 생산 제조업체 또는 맞춤형 부품 제조업체를 위한 다양한 옵션이 있습니다.

이 글에서는 10가지에 대해 설명합니다. 사출 성형 회사 미국에서의 전문성, 서비스, 업계에서의 역할에 대해 알아보세요.

1. 머레이 플라스틱

설립 연도: 1998
직원 수 250-299
비즈니스 유형: 플라스틱 사출 성형 서비스, 부품 및 금형 제조 회사.
주소: 1922 올드 캔들러로드, 게인즈빌, 조지아주, 미국, 조지아

웹사이트 및 연락처

웹사이트: MurrayPlastics.com
이메일: bill@murrayplastics.com
전화: +1 770-297-7000

회사 프로필

머레이 플라스틱은 1998년 설립된 이래 사출 성형 및 금형 제작 서비스를 제공해 온 미국의 제조업체입니다. 조지아주 게인즈빌에 설립된 이 회사는 설계 엔지니어링, 툴링, 생산을 포함한 전자 및 패키징 부문을 다루고 있습니다. 열가소성 플라스틱과 폴리우레탄을 전문으로 하는 이 회사는 최첨단 성형 공정을 통해 우수한 부품을 제공합니다. 현지 제조업체를 지원하는 것을 자랑스럽게 여기는 Murray Plastics는 다양한 분야에 걸쳐 운송 및 적시 납기를 포함한 실용적인 솔루션을 우수한 가치로 제공합니다.

서비스

-         플라스틱 금형 설계 및 엔지니어링

-         플라스틱 사출 성형

-         사출 금형 빌딩

-         프로토타입 개발

-         품질 관리 및 테스트

장점

1. 에너지 절약 - 1. 이 제품은 플라스틱 부품을 제조할 때 에너지 소비를 줄입니다.
2. 맞춤형 솔루션 - 2. 다양한 용도에 맞는 독특한 디자인과 소재를 선택할 수 있습니다.
3. 미국 기반 제조 - 3. 현지 지원 보증을 통해 더 빠른 제작 및 배송을 제공합니다.

단점

1. 고정 비용 - 1. 처음에는 도구와 몰드를 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
2. 기계적 제한 - 2. 결정 구조가 있는 소재에는 사용할 수 없습니다.
3. 볼륨 종속성 - 3. 적은 양으로 그렇게 저렴하지는 않습니다.

2. MSI 금형

설립 연도: 2005
직원 수 51-200
비즈니스 유형: MSI Mold 회사는 플라스틱 사출 성형 서비스, CNC 가공 서비스, 금형 제작 서비스, 프로토타입 서비스 및 맞춤형 플라스틱 부품 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.msi-mold.com
이메일: sales@msi-mold.com
주소: 2045 S. Almont Ave, 임레이 시티, 미시간주 48444
전화: (248) 870-3039

회사 프로필

MSI Molding은 자동차, 전자 및 의료 기기 산업에서 기업별 애플리케이션을 전문으로 제공하는 고품질 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 현재 최신 기술과 정교한 장비를 사용하여 엔지니어링 프로세스를 용이하게 합니다. 대부분의 사출 성형 공정과 마찬가지로 플라스틱은 높은 생산량과 효율성, 재료 유연성, 비용 효율성 측면에서 복잡한 프로토타입 제작, 복잡한 설계의 단기 제조, 산업 전반의 다양한 용도에 유리합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형
  • 맞춤형 사출 성형
  • 프로토타입 사출 성형
  • 디자인 및 엔지니어링
  • 조립 및 추가 기능

장점

1. 최고 수준의 정확도를 위해 복잡한 디자인에 가장 적합한 선택입니다.
2. 주로 많은 제품을 생산하는 데 사용되어 표준화를 유지할 때 비용 효율적입니다.
3. 다양한 소재와 용도에 적합한 다기능 제품입니다.

단점

1. 몰드 제작에 드는 초기 비용이 높습니다.
2. 일반적으로 특정 종류의 자료에 국한됩니다.
3. 제조할 수 있는 배치당 최소 부품 수가 더 많고 소규모 생산 실행을 위한 설정 시간이 더 길어집니다.

 미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 지금 바로 MSI 몰딩에 문의하세요.

3. 범용 플라스틱 몰드

설립 연도: 1972
직원 수 200-300
주소: 사무실 주소 13245 Los Angeles St, 볼드윈 파크, 캘리포니아주, 미국, 캘리포니아주
비즈니스 유형: 범용 플라스틱 금형(UPM)은 대형 플라스틱 사출 성형, 플라스틱 성형 도구, 조립 및 공급 또는 운송, 금형 유지 보수 등의 분야에 종사합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.upminc.com
전화: 1-888-893-1587
전화: +1 626-962-4001
이메일: sales@upminc.com

회사 프로필

유니버설 플라스틱 몰드(UPM)는 캘리포니아에 본사를 둔 회사로 플라스틱 사출 성형 분야의 최고 리더로 꼽히는 회사입니다. 50년 이상 업계에 종사해 왔으며 ISO 인증을 획득했습니다. UPM은 프로토타입 제작, 공구 설계, 조립 및 납품과 같은 다양한 기능을 수행하며 일 년 내내 운영됩니다. 자동차, 의료, 포장, 태양광 장비의 마감 공정 제조업체인 UPM은 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 품질과 효율성에 중점을 둔 가족 소유 기업으로 80개 이상의 제품을 성공적으로 시장에 출시했습니다.

서비스

  • 툴링 및 플라스틱 제작
  • 플라스틱 맞춤형 사출 성형
  • 조립 서비스
  • 물 주입
  • 프로그램 관리
  • 플라스틱 금형 수리 유지보수

장점

1. 51년 이상의 경험을 바탕으로 고유한 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 제공합니다.
2. 전체 범위 서비스는 생산 및 공급 주기를 단축하기 위한 사내 솔루션을 제공합니다.
3. 여러 부문을 위한 24시간 서비스 및 최첨단 장비를 제공합니다. 

단점

1. 중대형 부품 성형에 특화되어 있으며, 소형 성형 작업은 용량을 줄였습니다.
2. 기계에 대한 의존도가 높은 경우 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.
3. 다른 기존 플라스틱 제조업체와 마찬가지로 시장에는 경쟁이 존재합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 제조를 검색하는 경우 유니버설 플라스틱 몰드를 방문하십시오.

4. 로돈 그룹

설립 연도: 1956
아니요 또는 직원: 100-150
비즈니스 유형: 정교한 생산, 금형 제작, 기업 책임, 품질 보증, 경제성 및 폴리머 산업 전문성.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.rodongroup.com
전화: +1 215-822-5544
이메일: sales@rodongroup.com
주소: 2800 스털링 박사, 햇필드, PA, 미국, 펜실베니아, 펜실베니아

회사 프로필

1956년 펜실베이니아주 햇필드에 설립된 Rodon Group은 플라스틱 수직 사출 성형 전문 가족 기업으로 125,000평방피트 규모의 ISO 9001 인증을 받은 매립지 없는 시설에서 연간 수십억 개의 부품을 생산하는 125개 이상의 공정이 운영되고 있습니다. 의료 및 소비재와 같은 산업을 위한 금형 설계 및 제조, 공구 제작, 단기 대량 생산에 주력하는 이 회사는 다양한 제조 요구 사항에 맞는 정밀하고 비용 효율적이며 환경적으로 건전한 솔루션을 활용하여 고객의 지속 가능한 이점에 초점을 맞추고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제조
  • 도구 제작
  • 재료 선택
  • 경량 플라스틱 부품의 대량 생산
  • 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 생산
  • 폐기를 위한 매립지 사용량 거의 또는 전혀 없음

장점

1. ISO 9001: Maron은 2015년에도 인증을 획득하여 높은 품질 기준을 통과했습니다.
2. 매립지를 사용하지 않고 환경 친화적인 프로세스에 중점을 둔 운영.
3. 국내 시장의 경쟁이 치열해지면서 다른 나라에서 제품을 소싱하는 것이 본질적으로 불가능해졌습니다.

단점

1. 대규모 생산으로만 제한되며 소규모 생산은 피합니다.
2. 툴링 및 금형 설계 비용은 친환경 전자 제품 구현 초기에 가장 높은 비용 중 하나입니다.
3. 이는 사출 성형 방식에 맞는 산업에 국한되어 있기 때문에 다양합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 로돈 그룹을 방문하세요!

5. 플라스티몰드 제품

설립 연도: 1998
직원 수50-100
비즈니스 유형: 건물 사출 성형 서비스, 제품 디자인, 프로토타입, 금형 제조, 기계 조립 및 재료 소싱을 전문으로 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plastimoldproducts.com
이메일: hello@plastimoldproducts.com
전화: +1 561-869-0183
주소: 250 N Congress Ave, 델레이 비치, 플로리다, 미국, FL

회사 프로필

Plastimold Products는 1998년 미국 플로리다주 델레이 비치에 설립된 플라스틱 사출 성형 전문 회사입니다. 이 회사는 금형 제작, 프로토타이핑 및 조립과 같은 설계 서비스를 제공합니다. 집중적이고 환경 친화적인 생산을 위해 밤낮으로 ISO를 준수하는 첨단 기술 공장을 운영하고 있습니다. 플라스티몰드는 의료, 항공우주, 소비재 등의 산업을 위한 제품을 생산하여 신뢰할 수 있는 가성비 솔루션을 제공하고 글로벌 시장에서 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 플라스틱 제품 디자인
  • 불활성 성형
  • 오버 몰딩 사출 성형이라고도합니다.
  • 금형 이송 관리
  • 프로토타이핑
  • 조립

장점

1. 공인된 생산 센터는 ISO 표준의 요구 사항을 준수하므로 우수한 품질과 정확성을 제공합니다.
2. 자동화된 프로세스는 24시간 내내 실행되므로 생산성이 향상되고 비용도 절감됩니다.
3. 의료, 항공, 제조업 등 복잡한 메커니즘을 필요로 하는 서비스 전문 산업과 소비재를 포함한 제조 제품 등 다양한 산업이 이에 해당합니다.

단점

1. 이는 대량 생산이 소량 수요 상황에는 적합하지 않다는 것을 시사합니다.
2. 또한 금형 프로젝트를 설정하는 동안 개인이 금형 프로젝트를 만드는 데 막대한 비용이 발생할 수 있다는 점도 중요합니다.
3. 플라스틱이 아닌 다른 제조업을 위한 서비스를 제공하지 않을 수도 있습니다.

플라스틱 사출 성형에서 최고의 서비스를 받으려면 Plastimold Products에 문의하십시오!

6. 하이테크 몰드 & 엔지니어링, Inc.

설립 연도: 1982
직원 수 300-400
비즈니스 유형: 이 회사는 금형 설계, 기계 가공, 성형 및 조립 공정 전반에 걸쳐 플라스틱 및 툴링 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hitechmold.com
이메일: employment@hitechmold.com
전화: +1 248-852-6600
주소: 2775 Commerce Dr, 로체스터 힐스, 미시간, 미국, 미시간주

회사 프로필

1982년 미시간주 로체스터 힐스에 설립된 Hi-Tech Mold & Engineering은 플라스틱 및 툴링 산업을 위한 제품과 서비스를 제공합니다. 금형 설계 및 제조, CNC 선반 및 밀링, 3D 프린팅, 사출 성형 및 조립을 전문으로 하는 이 회사는 자동차, 항공우주 및 의료 산업과 협력하고 있습니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에 하이테크는 혁신, 품질, 개선에 중점을 둔 전략적 목표를 설정하여 기술적으로 진보된 센터에서 개발된 최고 품질의 솔루션을 제공하고 있습니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 적층 제조
  • 사출성형을 통한 플라스틱 부품
  • 부가가치 어셈블리
  • 제품 디자인 및 개발

장점

1. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에는 최고 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다.
2. 금형 설계부터 부가가치 조립 서비스까지 제공합니다.
3. 여기에는 자동차, 항공, 의료 산업 등 다양한 분야가 포함됩니다.

단점

1. 전문화하면 다른 분야나 조직에 더 환상적으로 적용하기 어려운 경향이 있습니다.
2. 성형품을 만들기 위한 금형 제작에 드는 높은 초기 비용.
3. 제품 수요가 적은 기업에게는 비용 효과적이거나 효율적이지 않습니다.

새로운 플라스틱 및 금형 툴링 아이디어를 찾고 계신가요? 하이테크 몰드는 바로 여러분이 찾아야 할 회사입니다.

7. 베넷 플라스틱

설립 연도: 1982
직원 수 80-200
비즈니스 유형: 플라스틱 제품 및 포장의 설계, 제조, 성형 및 조립, 사출 성형 전문 업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.bennettplastics.com
이메일: info@bennettplastics.com
전화: +1 973 684 1501
주소: 22 Kentucky Avenue, Paterson, 뉴저지 07503

회사 프로필

1982년 뉴저지 주 패터슨에서 시작한 Bennett Plastics는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이 회사는 40년 이상의 경험을 보유하고 있으며 제품 설계, 엔지니어링, 금형 제작 및 설계된 제품 조립을 전문으로 합니다. 최첨단 장비를 사용하여 75~500톤에 이르는 서비스를 제공하며 품질과 정확성을 보장합니다. 소비재, 전자제품, 의료기기에 납품하는 베넷 플라스틱은 맞춤형 디자인의 고부가가치 플라스틱 부품을 제조할 때 지속 가능성, 고객 서비스, 비용 효율성, 품질에 중점을 두고 있습니다.

서비스

  • 특수 플라스틱/의료 및 정형외과/사출 성형
  • 제품 설계와 엔지니어링 모두
  • 금형 제작 및 유지 관리
  • 조립 및 포장
  • 라벨링 후 추가 처리 서비스/서비스

장점

1. 40년 이상의 사출 성형 공정 실무 경험.
2. 정교한 도구로 최대한 정확한 작업과 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.
3. 아키텍처부터 팩까지 하나의 우산에서 모든 서비스를 제공합니다.

단점

1. 중소규모 프로젝트는 문제가 되지 않을 수 있지만 대규모 프로젝트는 제한된 기계 용량(75~500톤)으로 인해 방해를 받을 수 있습니다.
2. 플라스틱에 집중하면 다른 제조 재료는 배제됩니다.
3. 개별 몰드 제작 시 투자 필요성.

건전한 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 지금 바로 베넷 플라스틱을 방문하세요.

8. PlastiCert, Inc.

설립 연도: 1981
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 금형 설계 및 제조, 오버몰딩, 부가 서비스 등의 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

전화: +1 507-523-2300
웹사이트: https://www.plasticert.com
이메일: lewiston@plasticert.com
주소: 300 Wilson St N, 루이스턴, M, N, 미국, 미네소타

회사 프로필

1981년에 설립되어 미네소타주 루이스턴에 위치한 PlastiCert는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 금형 설계, 인서트 성형, 오버 몰딩, 2차 작업/플라스틱 조립 등의 역량을 갖춘 PlastiCert는 항공, 통신, 난방/환기/에어컨(HVAC) 등의 분야에 서비스를 제공합니다. ISO 9001: 2015년에 설립되어 UL에 등록된 이 회사는 품질과 창의성을 중요하게 생각합니다. PlastiCert는 40년 이상 OEM에 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 서비스를 제공해 왔습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형, 특수 플라스틱 사출 금형
  • 금형 설계 및 개발
  • 인서트 몰딩
  • 오버 몰딩
  • 부가가치 서비스로서의 장식 및 전기 기계 조립

장점

1. 플라스틱 사출 성형 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓았습니다.
2. ISO 9001: 회사의 품질 표준을 검증하기 위해 2015년부터 인증을 받았습니다.
3. 제조 서비스: 간단한 금형 설계부터 오버 몰딩 및 기타 추가 조립 서비스까지 다양한 시설을 갖추고 있습니다.

단점

1. 중간 및 낮은 생산 용량을 위해 설계되었기 때문에 회사가 대규모를 처리할 수 없습니다.
2. 주로 특정 분야에 집중하여 사용 분야를 최소화하는 것으로 언급되었습니다.
3. 이 옵션은 부품의 툴링과 디자인에 초기 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

가장 경제적인 최고의 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 PlastiCert가 올바른 선택입니다!

9. LS하드웨어테크(주)

설립 연도: 2008
직원 수 200-300
비즈니스 유형: 밀링 서비스 및 사출 성형을 통해 프로토타입 및 정밀 부품을 제조하는 국제적인 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.lsrpf.com
이메일: info@longshengmfg.com
전화: +15168866992
주소: 미국

회사 프로필

중국 심천에 위치하고 미국 캘리포니아에 운영 센터를 두고 있는 LS(Longsheng Manufacturing)는 프로토타입 및 단기 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 3D 프린팅, CNC 가공, 금속 제조, 사출 성형 서비스를 운영하는 LS는 자동차, 항공우주, 의료 기기 제조 산업에 서비스를 제공합니다. ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D 인증을 받은 LS는 혁신적인 기술, 신속한 처리, 전 세계적인 입지를 활용하여 정확하고 경제적인 제조 서비스와 함께 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 사출 성형
  • 금속 주조
  • 3D 프린팅
  • 신속한 프로토타이핑
  • 표면 마감

장점

1. 중국 내 생산지 및 미국 내 현지 지원 가능 여부.
2. 영업일 기준 1영업일부터 생산을 시작할 수 있는 비교적 짧은 리드 타임을 제공합니다.
3. 컴퓨터 제어 가공 방법, 적층 제조 기술, 사출 성형.

단점

1. 국제 운영 관리 방식은 공급망에 다소 복잡한 문제를 야기할 수 있습니다.
2. 그러나 특히 소규모 기업이나 틈새 기업에서는 그 매력이 떨어질 수 있습니다.
3. 솔루션이 맞춤형으로 제작되면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

일관된 사출 성형 솔루션을 원한다면 전 세계적으로 적합한 솔루션 제공업체는 Longsheng Manufacturing입니다.

10. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 50-200
비즈니스 유형: 상업용 플라스틱 사출 금형 제조업체, 다이캐스트 금형 제조업체, RTV 실리콘 고무용 금형 제조업체, 제품 조립 서비스, 프로토타입 제조업체 및 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.plasticmold.net/
이메일: info@plasticmold.net
전화: +86 135 30801277
주소: 창핑, 동관시, 광둥성, 중국

회사 프로필

중국 광둥성 둥관시에 위치한 Sincere Tech는 2005년에 왕레이 씨가 설립한 전자 제조 산업용 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 실리콘 고무 금형을 전문으로 생산하는 회사입니다. 이 회사의 제조 전문 분야는 금형 설계, 프로토타입 제조 및 조립입니다. ISO 9001: 환경 보증 표준: 2015; Sincere Tech 표준 인증: ISO 14001, 신차 QC 표준: ISO 14001:2015, 자동차 산업 기술 표준: IATF 16949, Sincere Tech 비즈니스 범위는 자동차, 의료 및 전자 산업을 포함하여 글로벌 시장에 혁신, 고품질 및 고객 지향 서비스를 제공합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형 제품
  • 다이 캐스팅 금형
  • 실리콘 고무 몰딩
  • 프로토타이핑 서비스
  • 전체 제품 조립
  • 금형 설계 및 제조
  • 제품 포장
  • 2차 작업에는 도장, 인쇄, 용접 등이 포함됩니다.

장점

1. 장인 정신에 중점을 둔 최첨단 기술로 제작된 최고 수준의 맞춤형 금형 제품입니다.
2. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, 2016년 IATF 16949와 같은 인증은 품질과 규정 준수를 보장합니다.
3. 금형을 설계하고, 필요한 부품을 생산하고, 완전한 제품을 조립합니다.

단점

1. 대부분의 제조 시설이 중국에 있기 때문에 해외 고객에게는 배송 리드 타임이 길어지는 비즈니스 위험이 있습니다.
2. 양식을 설정할 때의 한 가지 단점은 일반적으로 대형 프로젝트의 경우 크기 때문에 맞춤형 금형을 제작하는 데 막대한 고정 비용이 든다는 점입니다.
3. 대부분의 지사에는 이 지역에서 직접 고객 서비스를 제공하는 아웃바운드 서비스가 부족합니다.

따라서 진정한 맞춤형 금형 제조 및 조립 솔루션을 원한다면 Sincere Tech를 방문하세요.

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TPE 오버몰딩

오버몰딩 삽입

이제 열가소성 엘라스토머(TPE) 오버몰딩을 시작해야 할 때입니다. TPE는 전통적으로 고무를 대체하는 데 사용되어 왔지만 새로운 소비자 시장 트렌드로 인해 비즈니스 세계에서 오버몰딩 아이디어가 현실화되었습니다. 인체공학적 촉감과 터치, 그립감, 외관, 충격 보호, 진동 차단, 단열성 향상에 대한 소비자 시장의 수요와 트렌드는 점점 더 커지고 있습니다. 소비자 제품 디자이너들은 까다로운 최종 사용 환경에서 보기 좋고 촉감이 좋으며 잘 작동하는 솔루션을 개발함으로써 소재 제조업체가 충족해야 할 표준을 정립하고 있습니다.

이 글에서는 TPE 오버몰딩 기술에 대해 전반적으로 살펴보고, 이 트렌드를 위한 디자인 솔루션을 만드는 데 사용할 수 있는 소재 그룹에 대해 설명합니다. 경질 소재의 경우 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 폴리페닐렌옥사이드(PPO), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리에스터(PET, PBT) 및 폴리아미드(나일론 6, 나일론 66) 같은 반결정 극성 플라스틱이 그 예가 될 수 있습니다. 소재를 혼합하고 조합하는 새로운 기술을 통해 이러한 다양한 기질에 오버몰딩할 수 있는 제품을 만들 수 있게 되었습니다.

오버몰딩

단단한 표면에 오버몰딩된 TPE의 경우 많은 것들이 매우 중요합니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 단단한 베이스와 함께 사용할 TPE의 유형을 선택하는 것입니다. 또한 오버몰딩 공정(인서트 또는 2K 몰딩 등), 기계 유형, 공정 조건, 재료 준비 방법, 부품 디자인 및 금형 설계도 중요합니다. 고유한 소재 기술, 새로운 부품 및 도구 설계, 오버몰딩 기술의 개선은 디자이너가 끊임없이 증가하는 소비자의 편안함, 미관, 부가가치에 대한 요구를 충족할 수 있도록 적극적인 마인드를 유지하게 합니다.

TPE 오버몰딩 기술

TPE 오버몰딩 사출 성형은 한 재료(오버몰드)를 다른 재료(서브스트레이트) 위에 올려놓는 방식입니다. 오버몰딩된 소재는 최종 사용 환경에서 오래 지속되고 잘 작동하는 방식으로 기판에 달라붙어야 합니다. 오버몰딩을 사용하면 TPE를 단단한 소재에 부착하기 위해 접착제와 프라이머를 사용할 필요가 없습니다. 오버몰딩 기술은 디자이너에게 더 많은 자유를 주고, 생산 비용을 낮추며, 더 쉽게 제품을 만들 수 있게 해줍니다. 다중 재료 몰딩과 인서트 몰딩은 오버몰딩을 수행하는 두 가지 주요 방법입니다.

두 가지 이상의 재료를 사용한 사출 성형은 멀티컬러 또는 투샷 사출 성형이라고도 합니다. 그림 1은 사용되는 도구의 종류를 보여줍니다. 여기에는 두 개 이상의 사출 유닛이 있습니다. 사출기 암은 서로 평행하거나 서로 직각이 되도록 설정할 수 있습니다. 금형에는 두 세트의 구멍이 있습니다. 한 세트는 기본 재료를 성형하고 다른 세트는 피복 재료를 성형합니다.

투샷 몰딩 공정에는 두 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 첫 번째 배럴이 기판의 구멍 세트를 채우는 것입니다. 소재가 식으면 금형이 열리고 소재가 금형에서 나오지 않고 움직일 수 있는 면이 180° 회전합니다. 그런 다음 금형을 닫고 오버몰드 재료를 두 번째 배럴에 주입합니다. 금형의 후반부는 가만히 있는 쪽에서 채워집니다. 부품의 양쪽에서 오버몰드 재료를 성형해야 하는 경우 금형이 회전하지 않고 두 세트의 구멍 사이로 부품을 이동할 수 있습니다.

로터리 압반 기계와 로터리 다이 기계 비교: 프레스의 두 번째 부분에 있는 회전 플래튼은 때때로 기계에 내장되어 회전합니다. 로터리 플래튼을 네 번 별도로 사용할 때는 일반적으로 그 위에 장착된 몰드 하프가 사용됩니다. 회전이 도구 자체에 내장되어 있고 몰드 하프가 두 개만 있고 몰드 구멍이 네 세트인 경우도 있습니다.

이동: 코어 공정의 툴에는 유압 또는 공기로 구동되는 움직이는 부품이 있습니다. 첫 번째 피착재가 사출되고 냉각 시간이 주어지면 금형 섹션이 뒤로 당겨져 TPE 오버몰드 소재를 위한 공간이 만들어집니다. 그런 다음 대부분 인서트가 뒤로 당겨질 때 보이는 구멍의 측면에서 TPE를 주입합니다. 이 방법은 더 빠른 사이클 시간, 더 많은 캐비테이션 및 더 나은 기계 성능을 제공합니다. 유일한 문제는 일정한 두께의 TPE만 사용할 수 있다는 것입니다.

오버몰딩 삽입

인서트 몰딩-인서트 오버몰딩

인서트 몰딩은 오버몰딩의 한 유형으로, 인서트 몰딩 시 이미 성형된 단단한 플라스틱 기판 또는 금속 부품을 로봇이나 사람이 구멍에 넣습니다(그림 2). '오버몰드'라고 하는 두 번째 재료는 인서트의 한쪽 또는 전체 주위에 다른 방식으로 배치됩니다. 인서트 몰딩에는 표준 사출 성형 도구가 사용됩니다.

회전 또는 이동? 테이블 몰딩: 수평 사출 장치 또는 로봇을 사용하여 첫 번째 위치의 두 번째 캐비티에 기판을 성형하거나 인서트를 넣습니다. 테이블이 다음 스테이션으로 이동하거나 회전하면 다른 수평 또는 수직 사출 유닛이 TPE를 넣는 데 사용됩니다. 핫 스프 루를 사용하거나 러너를 분할 라인에 놓을 수 있습니다. 회전 장치의 테이블을 세 번째로 돌리면 완성된 두 부분으로 된 부품이 배출되는 "오프로드" 스테이션으로 보내집니다.

TPE 오버몰딩 공정

어떤 공정과 금형 디자인을 사용할지는 선택한 재료, 인건비, 사용 가능한 도구와 기계, 대량 생산의 경제성에 따라 달라집니다. 인서트가 열가소성 플라스틱이 아닌 경우 인서트 몰딩을 사용해야 합니다. 소량의 플라스틱 또는 금속 기판만 필요한 경우, 현지 인건비가 저렴하고 도구 비용을 낮게 유지해야 하는 경우에는 수작업으로 배치해야 합니다. 작업량이 많은 경우에는 셔틀 도구를 사용할 수 있습니다. 로봇으로 배치된 인서트와 회전 테이블 도구는 작업량이 비용을 정당화할 수 있을 때 사용할 수 있습니다. 많은 부품을 제작해야 하거나 거주 지역의 인건비가 높은 경우 플라스틱 소재에는 두 대의 재료 성형기가 가장 적합합니다. 가장 많은 생산량과 가장 멋진 외관의 부품을 만들려면 밸브 게이트가 있는 핫 러너 시스템이 가장 좋습니다.

오버몰딩 부품 설계 고려 사항

오버몰딩 디자인에는 다양한 부분이 있으며, 이 백서에서는 몇 가지 일반적인 사항에 대해 설명합니다.

소재와 관련하여 접착 가능한 TPE는 일반 TPE보다 더 엄격한 규칙이 적용됩니다. 부품을 제작할 때도 마찬가지입니다. 두 부분으로 구성된 부품을 설계할 때는 서로 다른 두 가지 연성 소재가 어떻게 수축할지 고려해야 하는데, 이는 한 부분으로 구성된 부품을 설계하는 것과는 다릅니다. 둘 다 사용되는 소재의 특징에 따라 맞춤화해야 하는 자체 게이트 및 러너 시스템이 있습니다.

최상의 사이클 시간을 얻으려면 베이스와 오버몰드의 얇은 벽이 가능한 한 균일해야 합니다. 대부분의 오버몰딩 상황에서는 두께가 1mm에서 3mm 사이인 벽이 잘 결합됩니다. 부품에 두꺼운 영역이 필요한 경우 부품이 너무 많이 수축되지 않도록 코어를 제거하여 사이클 시간과 무게를 줄여야 합니다. 백필 및 가스 트랩과 같은 흐름 문제를 방지하려면 벽 두께를 천천히 변경해야 합니다. 날카로운 모서리에 원(최소 0.5mm)을 추가하면 해당 영역의 응력을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 깊고 어두운 포켓이나 열 수 없는 리브는 피해야 합니다. 롱 드로우 샷은 3~5도 정도의 드래프트가 있어야 공이 잘 빠져나갈 수 있습니다. 오버몰드 컴파운드로 깊은 언더컷을 만들 수 있지만, 금형이 열릴 때 사전 코어를 사용하고 부품에 날카로운 모서리가 없으며 엘라스토머가 금형에서 나올 때 구부러지도록 허용하는 경우에만 가능합니다.

대부분의 TPE 제품은 성형 시 흐름 방향으로 상당히 많이 수축하지만 교차 흐름 방향으로 성형할 때는 그다지 많이 수축하지 않습니다. 이로 인해 부품을 공구에서 꺼낸 후 오버몰딩된 소재가 피착재보다 더 많이 수축할 수 있습니다. 그러면 일반적으로 오버몰딩 재료의 흐름 방향으로 기판 부품이 휘어지거나 컵 모양이 될 수 있습니다. 기판이 오버몰드보다 얇거나 강성이 낮은 기판 소재를 사용하는 부품에서는 특히 이러한 문제가 발생합니다. 부품은 길고 얇아야 합니다. 이는 더 높은 모듈러스를 가진 기본 재료를 사용하고 기판에 보강 리브를 추가하여 부분적으로 해결할 수 있습니다. 또한 더 얇은 코팅과 경도가 낮은 오버몰드 등급을 사용하는 것도 도움이 됩니다. 게이트를 이동하여 TPE의 흐름 패턴을 변경하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

최소 6.3mm 두께의 성형판(ASTM D2240)에서 찌그러지는 것에 대한 소재의 저항력인 쇼어 경도는 TPE 소재를 측정하는 데 사용됩니다. 경도가 낮은 제품은 같은 두께라도 외부에서 더 부드럽게 느껴집니다. 그러나 오버몰딩은 일반적으로 TPE의 얇은 피부에서만 이루어지기 때문에 아래의 단단한 베이스가 부드러운 느낌에 영향을 미칩니다. 이를 경도 테스트에 넣으면 피부가 부드럽더라도 움푹 들어간 부분이 작으면 더 단단하다는 것을 알 수 있습니다. 고무 오버몰드가 부품의 양쪽(A와 B)에 있는 경우 금형 섹션 사이를 이동할 수 있는 두 개의 재료 금형을 사용해야 하며, 단순한 부품의 일부 또는 전체 측면에 매끄러운 층을 만들려면 움직이는 코어가 있는 두 개의 재료 금형을 사용해야 합니다. 엘라스토머와 기판의 벽 두께에 따라 출력 속도가 매우 높을 수 있습니다.

TPE가 엔지니어링 열가소성 플라스틱을 고수하는 방법

단단한 엔지니어링 플라스틱과 부드러운 고무가 서로 얼마나 잘 달라붙는지는 여러 가지 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 두 소재 간의 구체적인 관계를 구축하려면 두 소재의 표면 에너지가 동일해야 합니다. TPE의 표면에 달라붙는 힘은 또 다른 중요한 요소입니다. TPE와 피착재 사이에서 특정 반응이 일어나려면 서로 매우 밀착되어 있어야 하고 표면이 젖어 있어야 합니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 TPE의 신학화 방식에 따라 습윤 방식이 결정됩니다. 오버몰딩 소재는 점도가 높지 않습니다. 또한 전단에 민감하고 전단 얇아짐 현상을 보입니다.

아래 그림은 유속이 높을 때 점도가 범위의 하단에 가깝다는 것을 보여줍니다. 이는 오버몰딩에서 흔히 발생하는 벽이 얇은 영역에 TPE가 들어가서 채우는 데 도움이 됩니다.

TPE 오버몰딩

TPE의 화학적 특성과 산업용 플라스틱의 종류는 젖음성에 큰 영향을 미칩니다. 접착 품질뿐만 아니라 엘라스토머의 확산 및 점탄성 특성도 중요한 역할을 합니다. TPE와 딱딱한 피착재가 만나는 지점은 접착 강도와 실패 유형 모두에 매우 중요하며, 이는 응집성(C) 또는 접착성(A) 중 하나일 수 있습니다. 강한 결합의 징후를 찾을 때는 일반적으로 응집력이 가장 좋은 방법이라고 생각됩니다. 그러나 결합 강도가 중간 정도에 불과한 약한 TPE는 연결이 강한 것처럼 보일 수 있습니다. 접착제가 실패하더라도 좋은 결합이 존재하는 경우도 있습니다. 딱딱한 기판과 부드러운 열가소성 엘라스토머가 서로 붙는 데 도움이 되는 세 가지 유형의 공정이 접촉부에 있습니다. 아래 그림에서 확인할 수 있습니다.

오버몰딩 부품 설계 가이드라인

디자인은 기계적 연결을 가능하게 하는 요소입니다. 두 표면 사이에 실제 연결이 이루어지지는 않지만 이 경우 모든 TPE가 작동합니다. 두 번째 방법은 기판과 오버몰딩 TPE 소재가 화학적으로 호환되기 때문에 작동합니다. 화학적 호환성은 표면 에너지에 기반하며, 이는 피착재와 TPE가 얼마나 잘 접착되는지와 관련이 있습니다. 성형 방법과 온도가 적절하면 베이스와 오버몰드의 분자가 섞이는 곳에 계면이 형성될 수 있습니다. 폴리에틸렌을 베이스로 하여 성형된 스티렌계 TPE 또는 올레핀계 TPE로 인터페이스를 만들 수 있습니다. 세 번째 방법은 TPE에 내장할 수 있습니다. 본딩 공정은 TPE 그룹과 경질 기질 사이의 특정 극성 상호 작용 또는 화학 반응으로 구성됩니다.

"90도 박리 테스트"를 통해 TPE와 산업용 플라스틱 사이의 결합 강도를 확인할 수 있습니다. 당사는 플라스틱에 대한 ASTM D903 방법을 변경하여 부드러운 TPE가 단단한 열가소성 플라스틱에 얼마나 잘 붙는지 테스트했습니다. 테스트에는 TPE 스킨 인서트가 몰딩된 몰드 베이스가 사용됩니다. Instron 인장 시험기는 베이스에 직각으로 1인치 너비의 TPE 스트립을 자르고 당기는 데 사용됩니다. 고무가 당겨지는 동안 90도 각도가 동일하게 유지되도록 휠에 고정되어 있습니다. 접착 강도는 엘라스토머를 베이스에서 잡아당기는 힘으로 알 수 있습니다. 이 힘은 보통 2인치 이상입니다. 접착 실패(A) 또는 응집 실패(C)로 인해 실패하는지 여부에 따라 두 그룹으로 나뉩니다. 접착 실패는 소재에 TPE 잔여물이 남아 있지 않음을 의미합니다. 제시된 수치는 접착력에 대한 세 가지 다른 연구의 평균입니다. 고객이 특정 수준의 접착력을 원하기 때문에 12 pli보다 높은 접착력 수치가 충분하다고 판단했습니다.

오늘날, 특히 부드러운 촉감이 필요한 시장 제품의 경우 딱딱한 소재에 TPE를 오버몰딩하는 것에 대한 관심이 매우 높습니다. 새로운 TPE가 점점 더 많은 피착재에 오버몰딩되고 있습니다. 이를 통해 디자이너는 더 많은 디자인 자유를 누리고 '미투' 카피품이 가득한 시장에서 돋보이는 제품을 만들 수 있습니다.

TPE는 매장에서의 판매에 도움이 되기 때문에 매우 유명합니다. 오늘날 사람들은 매장에서 다양한 제품을 선택할 수 있으며, 제품을 만드는 회사들은 자사 제품을 돋보이게 만들고 싶어합니다. TPE를 사용한 제품을 선택해야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 오버몰딩 새로운 색상, 질감, 패턴, 편안함 등 표면을 개선할 수 있습니다. 많은 사람들은 딱딱한 플라스틱 느낌보다 '따뜻한' 부드러운 촉감을 더 좋아합니다. 그리고 고무처럼 보이고 느껴지는 물건이 더 가치 있다고 생각하는 경우가 많습니다. 사람들은 인체 공학과 관절 과사용 부상의 증가에 대해 더 많이 알게 되면서 자신의 몸에 더 잘 맞고 진동을 줄여주는 제품을 찾는 데 더 현명해졌습니다. 오버몰딩 TPE는 촉감이나 사용성 외에도 다른 용도로도 유용할 수 있습니다. 젖은 곳에서 안전하고 강력한 그립감 제공, 방수 개스킷 및 씰, 충격으로부터 보호하고 조기 파손을 방지하기 위한 몰딩된 '범퍼', 진동 감소 등이 그 예입니다.

 

 

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