태그 보관용: 플라스틱 사출 성형 서비스

사출 성형 는 네덜란드에서 가장 발전된 첨단 제조 기술 분야 중 하나입니다. 문화적으로 엔지니어링, 지속 가능한 산업 및 자동화 능력으로 유명한 이 나라는 프리미엄 사출 성형 서비스를 제공함으로써 세계 최고의 자리에 올랐습니다. 사출 성형 기술을 전문으로 하는 네덜란드의 기업들은 정확성과 신뢰성으로 유명하며, 자동차부터 항공우주, 의료, 전자, 소비재에 이르기까지 다양한 서비스를 고객에게 제공하고 있습니다. 네덜란드에서 사용되는 사출 성형 기술에는 장비 사용과 로봇 공학 및 지속 가능한 관행 구현이 포함됩니다. 기업들은 제품 설계, 모델 개발, 고정밀 마이크로 성형, 프로토타이핑 디자인 시스템을 위해 최신 컴퓨팅 도구를 사용합니다. 이러한 최종 솔루션 제공 능력은 프로토타이핑과 대량 생산에 달려 있으며, 이를 통해 고객에게 업계 표준 및/또는 사양을 충족하는 제품을 제공합니다.

그러나 네덜란드의 사출 성형 기업들은 에너지와 재활용 가능한 재료를 효율적으로 사용하고 폐기물을 최소화함으로써 지속 가능성의 중요성을 인식하고 있습니다. 또한 환경 지속 가능성 개념을 도입하고 국제적으로 제조 공정을 더욱 지속 가능하게 만드는 지속적인 추세에 부응합니다. 정밀한 의료용 금형, 대형 자동차 액세서리 제조, 친환경 포장 솔루션 등 다양한 분야에서 최신 사출 성형 전문 기술을 적용하고 있습니다. 네덜란드의 주요 업체들에 대해 더 자세히 알아보세요. 사출 성형 업계와 그들의 혁신적인 서비스를 계속 읽어보세요.

이 기사에서는 네덜란드의 전문 분야, 기술 측면 및 두드러진 특징을 분석하여 네덜란드의 상위 8개 사출 성형 회사에 대해 설명합니다.

1. 헬보에 고무 및 플라스틱 기술 B.V.

설립 연도: 1939
직원 수 300-400
비즈니스 역량: 헬보트는 고정밀 제조, 재료 지식, 하이브리드 부품 및 인증된 품질 기반 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
주소: 센토러스 146, 틸부르크, 5015 TA, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.helvoet.com
이메일: info@helvoet.com
전화: +31 (0) 13 547 8600

회사 프로필

헬보트는 고무 및 플라스틱 사출 성형으로 고도로 복잡한 부품 및 하위 어셈블리를 생산하는 세계 최고의 공급업체입니다. 70년 이상의 경험을 바탕으로 자동차, 식음료, 제약 및 포장 산업에 적합합니다. 헬보트는 7개의 생산 시설에서 연간 약 10억 개의 부품을 생산하고 있습니다. ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 인증을 받은 이 회사는 품질, 환경, 혁신에 중점을 두고 다양한 산업 분야에 즉시 사용 가능한 제품 솔루션을 제공합니다.

서비스

  • 사출 성형 제품(고무 베이스, 플라스틱 및 조합 기술).
  • 제품 설계 및 엔지니어링
  • 높은 정밀도가 요구되는 부품 제조의 진화하는 경로
  • 맞춤형 소재 개발
  • 계약 제조
  • 다양한 품질 프로세스에 대한 ISO 및 IATF 인증이 채택된 이후,

장점

1. 약속하는 정확성과 품질: ISO/IATF 인증서.

2. 다양한 소재, 특히 열가소성 플라스틱 및 하이브리드 제품에 대한 지식 향상.

3. 전 세계적으로 현대식 공장에서 연간 10억 개 이상의 부품을 생산하고 있습니다.

단점

1. 이는 주로 자동차 및 포장 산업과 같은 산업에 의존합니다.

2. Cal comp는 제조 공정이 단순한 전선 절단 및 납땜보다 더 복잡하다고 지적합니다. 따라서 제조 공정으로 인해 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.

3. 주로 사출 성형에 대해 언급하고 다양한 기술을 수용하지 않았습니다.

사출 성형에 특화되어 있고 정확성을 제공하는 회사를 찾고 있다면 헬보트가 바로 그 회사입니다.

2. 오렌지 플라스틱 BV

설립 연도: 2002
직원 수 50-100
비즈니스 역량: 오렌지 플라스틱은 플라스틱 사출 성형 전문 업체로, 친환경적이고 맞춤형으로 디자인된 제품과 고품질 생산을 제공합니다.
주소: Straatweg 26, 3604 BB, 마르센, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://orangeplastics.com
이메일: info@orangeplastics.com
전화: +31 346 252 128

회사 프로필

오렌지 플라스틱은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 제품 설계부터 최종 생산에 이르는 다양한 제품의 플라스틱 사출 성형을 담당하고 있습니다. 건강, 건설, 에너지 등 다양한 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사의 비즈니스 성장을 위한 전략적 방향은 적응성, 분산 생산, 환경에 미치는 악영향 최소화에 중점을 두고 있습니다. 이 두 회사는 고객과 협력하여 결과물을 맞춤화할 수 있으므로 품질을 개선합니다. 네덜란드와 중국에 사업장을 두고 있으며 다양한 B2B 제품을 공급하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제품 디자인 및 프로토타입
  • 본격적인 프로덕션
  • 친환경적이고 탄력적인 제조
  • 네덜란드 공장과 중국 공장을 통해 현지에서 생산합니다.
  • 유연성과 고품질에 중점을 둔 B2B 솔루션

장점

1. BRC 및 ISO 19011 인증을 받은 생분해성 고품질 플라스틱 사출에 집중합니다.

2. 비즈니스, 의료 경험, 건설.

3. 네덜란드 및 인테그랄 차이나의 생산 공장과 함께 하는 솔루션.

단점

1. 플라스틱 사출 성형으로만 제한되어 있어 기술 변형이 제한적입니다.

2. 국제 시설을 이용할 때 발생할 수 있는 한 가지 잠재적인 문제는 물류 문제가 제기될 수 있다는 점입니다.

3. B2B를 지향하는 경우 소규모 또는 개인 고객은 고려 대상에서 제외될 수 있습니다.

오렌지 플라스틱은 다양한 산업과 요구에 맞는 유연하고 지속 가능한 플라스틱 사출 성형의 맞춤형 솔루션을 제공하는 동시에 양질의 서비스를 제공합니다.

3. Promolding BV

설립 연도: 1997
직원 수 30-80
비즈니스 역량: Promolding은 폴리머 개발 및 설계에 중점을 두고 설계, 엔지니어링 및 폴리머 제조 서비스를 제공합니다. 특히 의료, 항공우주 및 자동차 애플리케이션을 위한 부품 및 정밀 클린룸 사출 성형에 특화되어 있습니다.
주소: Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.promolding.nl/en/
전화: +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

회사 프로필

Promolding은 네덜란드에 본사를 둔 회사로 디자인, 엔지니어링 및 제조용 폴리머를 만드는 데 주력하고 있습니다. 항공우주 및 자동차 분야에 진출해 있으며, 주로 강화 플라스틱 부품의 의료용 공급을 전문으로 합니다. Promolding은 지속 가능성, 하이테크 기술, 의료 및 고정밀 애플리케이션을 위한 클린룸 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 파트너십을 전문으로 하는 이 회사는 산업 분야의 가장 복잡한 요구 사항에 대한 혁신적인 접근 방식을 제공합니다. 네덜란드와 중국에 센터를 두고 국제적으로 운영하며 품질과 효율성을 제공합니다.

서비스

  • 제조용 폴리머의 설계 및 엔지니어링.
  • 클린룸 사출 성형은 의료 부품에 사용됩니다.
  • 민간 및 방위 항공우주, 자동차 산업을 위한 기타 고성능 예비 부품을 제작합니다.
  • 난이도가 다른 작업에 대한 개별적인 접근 방식.
  • 강력하고 실용적이며 독창적인 고분자 과학.

장점

1. 다양한 산업과 관련된 첨단 폴리머 소재 시스템을 맞춤 제작하는 전문 업체입니다.

2. 정밀한 생산을 위한 의료 및 정밀 산업 클린룸 사출 성형.

3. 장기적인 관계의 지속 가능성과 발전에 대한 높은 관심.

단점

1. 폴리머 기반 기술 및 산업으로 제한적으로 축소되었습니다.

2. 항공우주 및 헬스케어와 같은 분야에 의존하기 때문에 시장 전문성이 높으면 전략 조정의 유연성이 제한될 수도 있습니다.

3. 여러 국가에서 운영을 감독하는 일은 복잡하고 까다로울 수 있습니다.

고성능 폴리머와 정밀한 클린룸 사출 성형을 원한다면 Promolding으로 이동하세요.

4. 롬파 그룹

설립 연도: 1881
직원 수 500-800
비즈니스 역량: 전문 분야로는 사출 성형, 제품 설계 및 조립, ISO 인증을 받은 공급망 서비스 등이 있습니다.
주소: Ladonkseweg 1, 5281 RN, 박스텔, 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://rompagroup.com
이메일: info@rompagroup.com
전화: + 31(0)411 661200

회사 프로필

롬파 그룹은 사출 성형 플라스틱, 조립 및 개발 서비스를 제공하는 선도적인 국제 제조업체입니다. 1881년에 설립되어 자동차, 전자제품, 건강 제품 등의 분야에서 사업을 운영하고 있습니다. 현재 유럽, 중국, 멕시코에 생산 시설을 소유하고 있으며 혁신, 지속 가능성, 글로벌 제조 조직을 위한 전략을 추진하고 있습니다. 롬파는 품질 보증을 위한 ISO 9001과 환경 관리를 위한 ISO 14001을 포함한 ISO 인증을 보유하여 품질 제조를 보증합니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 스탬핑
  • 장식
  • EMS
  • 어셈블리
  • 공급망 솔루션

장점

1. 다양한 애플리케이션을 위한 사출 성형, 전자 장치 통합 및 조립 서비스를 위한 혁신적인 솔루션입니다.

2. 유럽, 중국, 멕시코에 제조 공장이 있는 지리적 분포.

3. ISO 9001 및 ISO 14001은 품질 및 환경 관리 시스템을 보장합니다.

단점

1. 정치 활동과 법률에 따라 국제 비즈니스 거래가 제한될 수 있습니다.

2. 기업 간 서비스 비즈니스만을 위해 설계된 것으로 보이며, 이로 인해 소규모 서비스 관련 프로젝트가 많이 사라질 수 있습니다.

따라서 우수한 국제 플라스틱 사출 성형 또는 제품 디자인 회사가 필요하다면 Rompa Group이 적합합니다.

5. HSV 기술 성형 부품 N.V.

설립 연도: 1985
직원 수 150-250
비즈니스 역량: HSV TMP는 다양한 산업 분야의 고객에게 광범위한 플라스틱 사출 성형, 소비자 제품 디자인, 유통 및 하이테크 성형을 제공하거나 제안하는 산업입니다.
주소: 네덜란드

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hsv-tmp.com
이메일:
info-tmp@hsv.nl
전화:
+31 (0) 318 - 648 991

회사 프로필

두 곳의 HSV 기술 성형 부품(HSV TMP) 제조 시설은 설립 초기부터 대형 주조 폴리머 솔루션을 선도적으로 개발해 왔습니다. 수년 동안 이 회사는 사출 성형, 고압 및 구조용 폼 성형에 생산 역량을 집중해 왔습니다. 이 회사는 공조, 의료용 기계, 사무실, 재생 에너지 등 다양한 분야에 걸쳐 많은 프로젝트를 수행해 왔습니다. HSV TMP는 ISO 기업으로, 이는 환경 표준을 준수하고 양질의 서비스를 제공할 뿐만 아니라 최고의 품질과 표준을 준수한다는 것을 의미합니다.

서비스

  • 신제품 개발 및
  • 제품 디자인.
  • 정밀 사출 성형.
  • 고압
    구조용 폼 몰딩.

장점

1. 보다 효과적인 사출 기술을 통해 대규모 플라스틱 부품을 제작하는 데 관심이 있습니다.

2. 생산자에서 소비자에게 상품과 서비스를 전달하는 효율적인 모드입니다.

3. 기계, 의료, 공조, 재생 에너지 등 다양한 분야에서 쌓은 경험이 시장 경험 성장의 원동력입니다.

단점

1. 플라스틱 사출 성형만 전문으로 하다 보니 다른 소재를 활용하는 데 한계가 있습니다.

2. 향후 성형 공정의 발전은 비용 상승을 의미할 수 있으며, 이는 결국 제품 가격에 영향을 미칩니다.

3. 즉, 대량 작업은 소량 작업이 아닌 대량 처리 기업에 가장 적합할 수 있습니다.

종합적인 사출 성형, 제품 개발 서비스, 정확성 및 빠른 납기 등 HSV TMP의 서비스 장점은 고품질의 서비스를 제공합니다.

6. Reobijn B.V.

설립 연도: 1959
직원 수 150-300
비즈니스 유형: Reobijn은 다양한 분야에 제품 설계, 엔지니어링 및 정밀 제조 서비스를 제공하는 플라스틱 사출 성형 회사입니다.
주소:  인더스트리얼 스트리트 28, 7482 EZ 하크스베르겐

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://reobijn.nl
이메일: info@reobijn.nl
전화: +31 (0)53 890 1232

회사 프로필
레오빈은 1959년 플라스틱 사출 성형 회사로 설립되어 실제 제품의 설계, 생산 및 유통을 담당하고 있습니다. 전기 분야, HVAC, 식품 생산, 의료용 제품 등을 공급합니다. 따라서 현대 기술을 사용하고 품질에 중점을 두어 효율적인 제조를 보장할 수 있습니다. 특히 품질 관리 시스템과 관련해서는 2015년에 ISO 9001: 인증을 획득했습니다.

서비스

  • 사출 성형
  • 추가 서비스
  • 엔지니어링
  • 금형
  • 제품 디자인

장점

1. 이 회사는 오랫동안 플라스틱 사출성형을 전문으로 하는 서비스 제공업체로, 이 회사의 서비스가 실제로 정확하고 품질이 우수하다는 것을 보여줍니다.

2. ISO 9001: 2015년 인증은 조직 프로세스가 생산에 대한 규정 준수를 입증합니다.

3. 전기 및 HVAC, 식품 및 의료 산업에 집중되어 있어 다양한 분야에 유연하게 적응할 수 있는 능력을 보여줬습니다.

단점

1. 대부분의 제품이 사출 성형으로 제작되기 때문에 다른 재료와 기술에 대한 모험을 하기가 매우 어렵습니다.

2. 다운타임은 특정 산업에서 처리할 수 있는 프로젝트의 종류나 유형이 해당 산업에서 사용하는 특수 장비의 종류에 따라 달라진다는 의미입니다.

3. 주로 시장에서 소외되거나 회사의 서비스를 이용할 여력이 없는 B2B 고객에 초점을 맞추고 있습니다.

네덜란드 최고의 사출 성형 서비스, ISO 회사 인 Reobijn으로 간단히 이동하는 것이 좋습니다.

7. 오메파 유로피온 플라스틱 및 툴링

설립 연도: 1975
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 오메파는 다양한 산업을 위한 플라스틱 사출 성형, 툴링, 제품 개발 및 친환경 제품을 생산하는 카돈의 계열사 중 하나입니다.
주소: Transportweg 4, 2421 LS Nieuwkoop

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://omefa.nl
이메일: info@omefa.nl
전화: +31 (0)172 – 572 149 

회사 프로필

1975년 경험 많은 사업가 안드레 소더휘젠이 설립한 오메파는 처음에는 에머리 천과 금속 부품을 전문으로 제조했습니다. 이후 플라스틱 사출 공구로 전환하여 단추와 스머프 같은 참신한 제품을 개발했습니다. 1978년 화재로 건물이 소실되자 오메파는 공구 제조와 사출 성형에 뛰어들었습니다. 이 회사는 칠레의 Southern Plastics와 네덜란드의 WARP-Systems를 인수하면서 사업을 확장했습니다. 2022년에 창립 50주년을 맞이하는 Omefa Plastic Profiles Ltd는 플라스틱 및 지열 사업 부문에서 여전히 건재함을 과시하고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 툴 제작 및 금형 설계
  • 제품 개발 및 재료 선택
  • 친환경 솔루션
  • 글로벌 운영

장점

1. 특히 사출 성형 및 공구 제작 분야에서 많은 회사 경험을 쌓았으며 1975년부터 수년간 혁신을 거듭해 왔습니다.

2. 칠레, 체코, 미국에 생산 공장을 보유하여 글로벌 시장에 대응하고 있습니다.

3. 수직 농장을 위한 혁신적인 CreaTray와 독특한 지열 제품 등 지속 가능한 미래와 혁신적인 제품에 기여하세요.

단점

1. 금속 제조에서 플라스틱으로 전환하면 재료와 제품 측면에서 포지셔닝 유연성이 떨어질 수 있습니다.

2. 아시아의 비즈니스 확장은 공급망 및 물류 문제를 국제적인 문제로 야기할 수 있습니다.

3. 한 산업과 집중 영역에서 다른 산업으로 지속적으로 전환하면 때때로 전략의 상황적 불균형이 발생할 수 있습니다.

사출 성형 서비스에 관심이 있으시다면 오메파가 맞춤형 서비스를 제공하는 것을 추천합니다.

8. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 200-300
비즈니스 역량: 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 통해 Sincere Tech는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
주소: 중국 광둥성 둥관시.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plas.co
이메일: steve@sincere-tech.com
전화: + 86 135 3080 1277

회사 프로필

Sincere Tech(plas.co)는 맞춤형 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅, 실리콘 성형 및 CNC 가공을 다루는 중국 기반 회사입니다. 2005년에 설립되어 자동차, 전자, 가전, 의료기기 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 설계부터 제조, 조립까지 통합 솔루션 공급업체인 Sincere Tech는 고품질의 경제적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 니즈를 최우선으로 생각하며 ISO 9001 및 QS 9000의 조직 표준을 통해 신뢰할 수 있는 서비스 제공을 보장합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 몰
  • 가공 서비스
  • 다이 캐스팅 금형
  • 사출 성형 공급업체
  • 수동 조립 서비스
  • 실리콘 몰딩 부품

장점

1. 현재 주로 플라스틱 사출 금형 및 공구, 다이캐스팅, 정밀 실리콘 금형, CNC 선반 및 밀링 분야에서 서비스를 제공하고 있습니다.

2. 설계부터 조립까지 모든 서비스를 제공하여 고품질의 효율적인 솔루션을 제공합니다.

3. 품질 보증을 위해 ISO 9001 및 QS 9000과 같은 국제 표준을 준수하는 일상적인 서비스입니다.

단점

1. 주로 제조 영역에 맞춰져 있기 때문에 독특하고 복잡한 상황에 유연하게 대응하기에는 부족합니다.

2. 특정 제품 세그먼트 또는 운영 중인 분야에 대한 정보가 부족합니다.

3. 중국에 기반을 둔 제조업체의 경우 언어 차이로 인한 문제가 현실적인 문제가 될 수 있습니다.

사출 성형 서비스 및 정밀 제조가 필요한 경우 성실한 기술자에게 문의하십시오.

오늘날 미국의 사출 성형 산업은 경쟁이 치열하고 혁신적인 제조 분야로 급격히 발전했습니다. 플라스틱 소재를 변환하는 핵심 기술인 사출 성형은 복잡한 부품을 경제적으로 효과적으로 생산할 수 있는 일반적인 공정에 가까워졌습니다. 사출 성형은 자동차 및 항공우주 산업, 의료 산업, 포장 산업 등 다양한 산업에서 활용되고 있으며, 자동차 부품, 항공우주 부품, 주사기 및 포장재와 같은 장치 생산 등 대량 생산이 필요한 산업에서는 사출 성형이 필수적입니다. 미국에는 첨단 기술, 환경 친화적인 방법, 사실상 무한한 서비스 확장을 제공하는 최고이자 가장 효율적인 사출 성형 회사가 있습니다.

다음 기업에서는 금형 설계, 부품 프로토타입 제작, CNC 가공 및 최종 조립 기술을 통합하여 고품질 부품과 제품을 제공합니다. 이들은 자동화, 로봇 공학 및 CAD를 사용하여 시간을 단축하고 생산 라인의 효율성을 개선하며 품질을 향상시킵니다. 또한 오늘날의 리더들은 생산 라인에서도 친환경 소재와 에너지 절약을 장려하여 지속 가능성을 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 프로토타입 및 가공 제조업체, 1차 또는 2차 공급업체, 풀서비스 대량 생산 제조업체 또는 맞춤형 부품 제조업체를 위한 다양한 옵션이 있습니다.

이 글에서는 10가지에 대해 설명합니다. 사출 성형 회사 미국에서의 전문성, 서비스, 업계에서의 역할에 대해 알아보세요.

1. 머레이 플라스틱

설립 연도: 1998
직원 수 250-299
비즈니스 유형: 플라스틱 사출 성형 서비스, 부품 및 금형 제조 회사.
주소: 1922 올드 캔들러로드, 게인즈빌, 조지아주, 미국, 조지아

웹사이트 및 연락처

웹사이트: MurrayPlastics.com
이메일: bill@murrayplastics.com
전화: +1 770-297-7000

회사 프로필

머레이 플라스틱은 1998년 설립된 이래 사출 성형 및 금형 제작 서비스를 제공해 온 미국의 제조업체입니다. 조지아주 게인즈빌에 설립된 이 회사는 설계 엔지니어링, 툴링, 생산을 포함한 전자 및 패키징 부문을 다루고 있습니다. 열가소성 플라스틱과 폴리우레탄을 전문으로 하는 이 회사는 최첨단 성형 공정을 통해 우수한 부품을 제공합니다. 현지 제조업체를 지원하는 것을 자랑스럽게 여기는 Murray Plastics는 다양한 분야에 걸쳐 운송 및 적시 납기를 포함한 실용적인 솔루션을 우수한 가치로 제공합니다.

서비스

-         플라스틱 금형 설계 및 엔지니어링

-         플라스틱 사출 성형

-         사출 금형 빌딩

-         프로토타입 개발

-         품질 관리 및 테스트

장점

1. 에너지 절약 - 1. 이 제품은 플라스틱 부품을 제조할 때 에너지 소비를 줄입니다.
2. 맞춤형 솔루션 - 2. 다양한 용도에 맞는 독특한 디자인과 소재를 선택할 수 있습니다.
3. 미국 기반 제조 - 3. 현지 지원 보증을 통해 더 빠른 제작 및 배송을 제공합니다.

단점

1. 고정 비용 - 1. 처음에는 도구와 몰드를 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
2. 기계적 제한 - 2. 결정 구조가 있는 소재에는 사용할 수 없습니다.
3. 볼륨 종속성 - 3. 적은 양으로 그렇게 저렴하지는 않습니다.

2. MSI 금형

설립 연도: 2005
직원 수 51-200
비즈니스 유형: MSI Mold 회사는 플라스틱 사출 성형 서비스, CNC 가공 서비스, 금형 제작 서비스, 프로토타입 서비스 및 맞춤형 플라스틱 부품 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.msi-mold.com
이메일: sales@msi-mold.com
주소: 2045 S. Almont Ave, 임레이 시티, 미시간주 48444
전화: (248) 870-3039

회사 프로필

MSI Molding은 자동차, 전자 및 의료 기기 산업에서 기업별 애플리케이션을 전문으로 제공하는 고품질 플라스틱 사출 성형 회사입니다. 이 회사는 현재 최신 기술과 정교한 장비를 사용하여 엔지니어링 프로세스를 용이하게 합니다. 대부분의 사출 성형 공정과 마찬가지로 플라스틱은 높은 생산량과 효율성, 재료 유연성, 비용 효율성 측면에서 복잡한 프로토타입 제작, 복잡한 설계의 단기 제조, 산업 전반의 다양한 용도에 유리합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형
  • 맞춤형 사출 성형
  • 프로토타입 사출 성형
  • 디자인 및 엔지니어링
  • 조립 및 추가 기능

장점

1. 최고 수준의 정확도를 위해 복잡한 디자인에 가장 적합한 선택입니다.
2. 주로 많은 제품을 생산하는 데 사용되어 표준화를 유지할 때 비용 효율적입니다.
3. 다양한 소재와 용도에 적합한 다기능 제품입니다.

단점

1. 몰드 제작에 드는 초기 비용이 높습니다.
2. 일반적으로 특정 종류의 자료에 국한됩니다.
3. 제조할 수 있는 배치당 최소 부품 수가 더 많고 소규모 생산 실행을 위한 설정 시간이 더 길어집니다.

 미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 지금 바로 MSI 몰딩에 문의하세요.

3. 범용 플라스틱 몰드

설립 연도: 1972
직원 수 200-300
주소: 사무실 주소 13245 Los Angeles St, 볼드윈 파크, 캘리포니아주, 미국, 캘리포니아주
비즈니스 유형: 범용 플라스틱 금형(UPM)은 대형 플라스틱 사출 성형, 플라스틱 성형 도구, 조립 및 공급 또는 운송, 금형 유지 보수 등의 분야에 종사합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.upminc.com
전화: 1-888-893-1587
전화: +1 626-962-4001
이메일: sales@upminc.com

회사 프로필

유니버설 플라스틱 몰드(UPM)는 캘리포니아에 본사를 둔 회사로 플라스틱 사출 성형 분야의 최고 리더로 꼽히는 회사입니다. 50년 이상 업계에 종사해 왔으며 ISO 인증을 획득했습니다. UPM은 프로토타입 제작, 공구 설계, 조립 및 납품과 같은 다양한 기능을 수행하며 일 년 내내 운영됩니다. 자동차, 의료, 포장, 태양광 장비의 마감 공정 제조업체인 UPM은 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 품질과 효율성에 중점을 둔 가족 소유 기업으로 80개 이상의 제품을 성공적으로 시장에 출시했습니다.

서비스

  • 툴링 및 플라스틱 제작
  • 플라스틱 맞춤형 사출 성형
  • 조립 서비스
  • 물 주입
  • 프로그램 관리
  • 플라스틱 금형 수리 유지보수

장점

1. 51년 이상의 경험을 바탕으로 고유한 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 제공합니다.
2. 전체 범위 서비스는 생산 및 공급 주기를 단축하기 위한 사내 솔루션을 제공합니다.
3. 여러 부문을 위한 24시간 서비스 및 최첨단 장비를 제공합니다. 

단점

1. 중대형 부품 성형에 특화되어 있으며, 소형 성형 작업은 용량을 줄였습니다.
2. 기계에 대한 의존도가 높은 경우 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.
3. 다른 기존 플라스틱 제조업체와 마찬가지로 시장에는 경쟁이 존재합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 제조를 검색하는 경우 유니버설 플라스틱 몰드를 방문하십시오.

4. 로돈 그룹

설립 연도: 1956
아니요 또는 직원: 100-150
비즈니스 유형: 정교한 생산, 금형 제작, 기업 책임, 품질 보증, 경제성 및 폴리머 산업 전문성.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.rodongroup.com
전화: +1 215-822-5544
이메일: sales@rodongroup.com
주소: 2800 스털링 박사, 햇필드, PA, 미국, 펜실베니아, 펜실베니아

회사 프로필

1956년 펜실베이니아주 햇필드에 설립된 Rodon Group은 플라스틱 수직 사출 성형 전문 가족 기업으로 125,000평방피트 규모의 ISO 9001 인증을 받은 매립지 없는 시설에서 연간 수십억 개의 부품을 생산하는 125개 이상의 공정이 운영되고 있습니다. 의료 및 소비재와 같은 산업을 위한 금형 설계 및 제조, 공구 제작, 단기 대량 생산에 주력하는 이 회사는 다양한 제조 요구 사항에 맞는 정밀하고 비용 효율적이며 환경적으로 건전한 솔루션을 활용하여 고객의 지속 가능한 이점에 초점을 맞추고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 제조
  • 도구 제작
  • 재료 선택
  • 경량 플라스틱 부품의 대량 생산
  • 맞춤형 플라스틱 사출 성형으로 생산
  • 폐기를 위한 매립지 사용량 거의 또는 전혀 없음

장점

1. ISO 9001: Maron은 2015년에도 인증을 획득하여 높은 품질 기준을 통과했습니다.
2. 매립지를 사용하지 않고 환경 친화적인 프로세스에 중점을 둔 운영.
3. 국내 시장의 경쟁이 치열해지면서 다른 나라에서 제품을 소싱하는 것이 본질적으로 불가능해졌습니다.

단점

1. 대규모 생산으로만 제한되며 소규모 생산은 피합니다.
2. 툴링 및 금형 설계 비용은 친환경 전자 제품 구현 초기에 가장 높은 비용 중 하나입니다.
3. 이는 사출 성형 방식에 맞는 산업에 국한되어 있기 때문에 다양합니다.

미국에서 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 로돈 그룹을 방문하세요!

5. 플라스티몰드 제품

설립 연도: 1998
직원 수50-100
비즈니스 유형: 건물 사출 성형 서비스, 제품 디자인, 프로토타입, 금형 제조, 기계 조립 및 재료 소싱을 전문으로 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://plastimoldproducts.com
이메일: hello@plastimoldproducts.com
전화: +1 561-869-0183
주소: 250 N Congress Ave, 델레이 비치, 플로리다, 미국, FL

회사 프로필

Plastimold Products는 1998년 미국 플로리다주 델레이 비치에 설립된 플라스틱 사출 성형 전문 회사입니다. 이 회사는 금형 제작, 프로토타이핑 및 조립과 같은 설계 서비스를 제공합니다. 집중적이고 환경 친화적인 생산을 위해 밤낮으로 ISO를 준수하는 첨단 기술 공장을 운영하고 있습니다. 플라스티몰드는 의료, 항공우주, 소비재 등의 산업을 위한 제품을 생산하여 신뢰할 수 있는 가성비 솔루션을 제공하고 글로벌 시장에서 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되고 있습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형
  • 플라스틱 제품 디자인
  • 불활성 성형
  • 오버 몰딩 사출 성형이라고도합니다.
  • 금형 이송 관리
  • 프로토타이핑
  • 조립

장점

1. 공인된 생산 센터는 ISO 표준의 요구 사항을 준수하므로 우수한 품질과 정확성을 제공합니다.
2. 자동화된 프로세스는 24시간 내내 실행되므로 생산성이 향상되고 비용도 절감됩니다.
3. 의료, 항공, 제조업 등 복잡한 메커니즘을 필요로 하는 서비스 전문 산업과 소비재를 포함한 제조 제품 등 다양한 산업이 이에 해당합니다.

단점

1. 이는 대량 생산이 소량 수요 상황에는 적합하지 않다는 것을 시사합니다.
2. 또한 금형 프로젝트를 설정하는 동안 개인이 금형 프로젝트를 만드는 데 막대한 비용이 발생할 수 있다는 점도 중요합니다.
3. 플라스틱이 아닌 다른 제조업을 위한 서비스를 제공하지 않을 수도 있습니다.

플라스틱 사출 성형에서 최고의 서비스를 받으려면 Plastimold Products에 문의하십시오!

6. 하이테크 몰드 & 엔지니어링, Inc.

설립 연도: 1982
직원 수 300-400
비즈니스 유형: 이 회사는 금형 설계, 기계 가공, 성형 및 조립 공정 전반에 걸쳐 플라스틱 및 툴링 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.hitechmold.com
이메일: employment@hitechmold.com
전화: +1 248-852-6600
주소: 2775 Commerce Dr, 로체스터 힐스, 미시간, 미국, 미시간주

회사 프로필

1982년 미시간주 로체스터 힐스에 설립된 Hi-Tech Mold & Engineering은 플라스틱 및 툴링 산업을 위한 제품과 서비스를 제공합니다. 금형 설계 및 제조, CNC 선반 및 밀링, 3D 프린팅, 사출 성형 및 조립을 전문으로 하는 이 회사는 자동차, 항공우주 및 의료 산업과 협력하고 있습니다. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에 하이테크는 혁신, 품질, 개선에 중점을 둔 전략적 목표를 설정하여 기술적으로 진보된 센터에서 개발된 최고 품질의 솔루션을 제공하고 있습니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 적층 제조
  • 사출성형을 통한 플라스틱 부품
  • 부가가치 어셈블리
  • 제품 디자인 및 개발

장점

1. IATF 16949 및 ISO 9001 인증: 2015년에는 최고 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다.
2. 금형 설계부터 부가가치 조립 서비스까지 제공합니다.
3. 여기에는 자동차, 항공, 의료 산업 등 다양한 분야가 포함됩니다.

단점

1. 전문화하면 다른 분야나 조직에 더 환상적으로 적용하기 어려운 경향이 있습니다.
2. 성형품을 만들기 위한 금형 제작에 드는 높은 초기 비용.
3. 제품 수요가 적은 기업에게는 비용 효과적이거나 효율적이지 않습니다.

새로운 플라스틱 및 금형 툴링 아이디어를 찾고 계신가요? 하이테크 몰드는 바로 여러분이 찾아야 할 회사입니다.

7. 베넷 플라스틱

설립 연도: 1982
직원 수 80-200
비즈니스 유형: 플라스틱 제품 및 포장의 설계, 제조, 성형 및 조립, 사출 성형 전문 업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.bennettplastics.com
이메일: info@bennettplastics.com
전화: +1 973 684 1501
주소: 22 Kentucky Avenue, Paterson, 뉴저지 07503

회사 프로필

1982년 뉴저지 주 패터슨에서 시작한 Bennett Plastics는 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 이 회사는 40년 이상의 경험을 보유하고 있으며 제품 설계, 엔지니어링, 금형 제작 및 설계된 제품 조립을 전문으로 합니다. 최첨단 장비를 사용하여 75~500톤에 이르는 서비스를 제공하며 품질과 정확성을 보장합니다. 소비재, 전자제품, 의료기기에 납품하는 베넷 플라스틱은 맞춤형 디자인의 고부가가치 플라스틱 부품을 제조할 때 지속 가능성, 고객 서비스, 비용 효율성, 품질에 중점을 두고 있습니다.

서비스

  • 특수 플라스틱/의료 및 정형외과/사출 성형
  • 제품 설계와 엔지니어링 모두
  • 금형 제작 및 유지 관리
  • 조립 및 포장
  • 라벨링 후 추가 처리 서비스/서비스

장점

1. 40년 이상의 사출 성형 공정 실무 경험.
2. 정교한 도구로 최대한 정확한 작업과 고품질의 제품을 만들 수 있습니다.
3. 아키텍처부터 팩까지 하나의 우산에서 모든 서비스를 제공합니다.

단점

1. 중소규모 프로젝트는 문제가 되지 않을 수 있지만 대규모 프로젝트는 제한된 기계 용량(75~500톤)으로 인해 방해를 받을 수 있습니다.
2. 플라스틱에 집중하면 다른 제조 재료는 배제됩니다.
3. 개별 몰드 제작 시 투자 필요성.

건전한 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 지금 바로 베넷 플라스틱을 방문하세요.

8. PlastiCert, Inc.

설립 연도: 1981
직원 수 50-100
비즈니스 유형: 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 금형 설계 및 제조, 오버몰딩, 부가 서비스 등의 서비스를 제공합니다.

웹사이트 및 연락처

전화: +1 507-523-2300
웹사이트: https://www.plasticert.com
이메일: lewiston@plasticert.com
주소: 300 Wilson St N, 루이스턴, M, N, 미국, 미네소타

회사 프로필

1981년에 설립되어 미네소타주 루이스턴에 위치한 PlastiCert는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 금형 설계, 인서트 성형, 오버 몰딩, 2차 작업/플라스틱 조립 등의 역량을 갖춘 PlastiCert는 항공, 통신, 난방/환기/에어컨(HVAC) 등의 분야에 서비스를 제공합니다. ISO 9001: 2015년에 설립되어 UL에 등록된 이 회사는 품질과 창의성을 중요하게 생각합니다. PlastiCert는 40년 이상 OEM에 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 서비스를 제공해 왔습니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 금형, 특수 플라스틱 사출 금형
  • 금형 설계 및 개발
  • 인서트 몰딩
  • 오버 몰딩
  • 부가가치 서비스로서의 장식 및 전기 기계 조립

장점

1. 플라스틱 사출 성형 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓았습니다.
2. ISO 9001: 회사의 품질 표준을 검증하기 위해 2015년부터 인증을 받았습니다.
3. 제조 서비스: 간단한 금형 설계부터 오버 몰딩 및 기타 추가 조립 서비스까지 다양한 시설을 갖추고 있습니다.

단점

1. 중간 및 낮은 생산 용량을 위해 설계되었기 때문에 회사가 대규모를 처리할 수 없습니다.
2. 주로 특정 분야에 집중하여 사용 분야를 최소화하는 것으로 언급되었습니다.
3. 이 옵션은 부품의 툴링과 디자인에 초기 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

가장 경제적인 최고의 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요하다면 PlastiCert가 올바른 선택입니다!

9. LS하드웨어테크(주)

설립 연도: 2008
직원 수 200-300
비즈니스 유형: 밀링 서비스 및 사출 성형을 통해 프로토타입 및 정밀 부품을 제조하는 국제적인 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.lsrpf.com
이메일: info@longshengmfg.com
전화: +15168866992
주소: 미국

회사 프로필

중국 심천에 위치하고 미국 캘리포니아에 운영 센터를 두고 있는 LS(Longsheng Manufacturing)는 프로토타입 및 단기 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 3D 프린팅, CNC 가공, 금속 제조, 사출 성형 서비스를 운영하는 LS는 자동차, 항공우주, 의료 기기 제조 산업에 서비스를 제공합니다. ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D 인증을 받은 LS는 혁신적인 기술, 신속한 처리, 전 세계적인 입지를 활용하여 정확하고 경제적인 제조 서비스와 함께 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다.

서비스

  • CNC 가공
  • 사출 성형
  • 금속 주조
  • 3D 프린팅
  • 신속한 프로토타이핑
  • 표면 마감

장점

1. 중국 내 생산지 및 미국 내 현지 지원 가능 여부.
2. 영업일 기준 1영업일부터 생산을 시작할 수 있는 비교적 짧은 리드 타임을 제공합니다.
3. 컴퓨터 제어 가공 방법, 적층 제조 기술, 사출 성형.

단점

1. 국제 운영 관리 방식은 공급망에 다소 복잡한 문제를 야기할 수 있습니다.
2. 그러나 특히 소규모 기업이나 틈새 기업에서는 그 매력이 떨어질 수 있습니다.
3. 솔루션이 맞춤형으로 제작되면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

일관된 사출 성형 솔루션을 원한다면 전 세계적으로 적합한 솔루션 제공업체는 Longsheng Manufacturing입니다.

10. Sincere Tech

설립 연도: 2005
직원 수 50-200
비즈니스 유형: 상업용 플라스틱 사출 금형 제조업체, 다이캐스트 금형 제조업체, RTV 실리콘 고무용 금형 제조업체, 제품 조립 서비스, 프로토타입 제조업체 및 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: www.plasticmold.net/
이메일: info@plasticmold.net
전화: +86 135 30801277
주소: 창핑, 동관시, 광둥성, 중국

회사 프로필

중국 광둥성 둥관시에 위치한 Sincere Tech는 2005년에 왕레이 씨가 설립한 전자 제조 산업용 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 실리콘 고무 금형을 전문으로 생산하는 회사입니다. 이 회사의 제조 전문 분야는 금형 설계, 프로토타입 제조 및 조립입니다. ISO 9001: 환경 보증 표준: 2015; Sincere Tech 표준 인증: ISO 14001, 신차 QC 표준: ISO 14001:2015, 자동차 산업 기술 표준: IATF 16949, Sincere Tech 비즈니스 범위는 자동차, 의료 및 전자 산업을 포함하여 글로벌 시장에 혁신, 고품질 및 고객 지향 서비스를 제공합니다.

서비스

  • 플라스틱 사출 성형 제품
  • 다이 캐스팅 금형
  • 실리콘 고무 몰딩
  • 프로토타이핑 서비스
  • 전체 제품 조립
  • 금형 설계 및 제조
  • 제품 포장
  • 2차 작업에는 도장, 인쇄, 용접 등이 포함됩니다.

장점

1. 장인 정신에 중점을 둔 최첨단 기술로 제작된 최고 수준의 맞춤형 금형 제품입니다.
2. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, 2016년 IATF 16949와 같은 인증은 품질과 규정 준수를 보장합니다.
3. 금형을 설계하고, 필요한 부품을 생산하고, 완전한 제품을 조립합니다.

단점

1. 대부분의 제조 시설이 중국에 있기 때문에 해외 고객에게는 배송 리드 타임이 길어지는 비즈니스 위험이 있습니다.
2. 양식을 설정할 때의 한 가지 단점은 일반적으로 대형 프로젝트의 경우 크기 때문에 맞춤형 금형을 제작하는 데 막대한 고정 비용이 든다는 점입니다.
3. 대부분의 지사에는 이 지역에서 직접 고객 서비스를 제공하는 아웃바운드 서비스가 부족합니다.

따라서 진정한 맞춤형 금형 제조 및 조립 솔루션을 원한다면 Sincere Tech를 방문하세요.

플라스틱 성형

자동차 사출 성형 는 내구성이 뛰어난 최고급 자동차 부품을 만드는 데 중요한 요소 중 하나입니다. 현대 자동차에서 자동차 플라스틱 사출 성형은 모든 것의 일부이자 필수 요소입니다. 차량의 대시보드 또는 기타 세부 엔진 부품을 제조하는 데 도움이 됩니다. 또한 다양한 기술, 재료 및 사출 성형의 장점은 자동차 제조업체와 공급업체에게 중요한 출발점입니다. 따라서 이 기사에서는 자동차 사출 성형의 역사, 생산 공정, 응용 분야 및 다양한 장단점에 대해 설명합니다.

자동차 플라스틱 사출 성형이란?

자동차 플라스틱 사출 성형 금형에서 용융된 재료를 사용하여 복잡한 모양의 플라스틱 자동차 부품을 만드는 공정을 말합니다. 부품의 정확도와 일관성을 유지할 수 있어 특히 자동차 산업에 많이 적용됩니다. 이 외에도 높은 생산성을 보장합니다. 자동차 사출 성형 부품에는 대형 외장 트림과 소형 내장 플라스틱 부품이 포함됩니다. 이러한 부품에는 확실한 성능과 지속성 요구 사항이 있습니다.

자동차 사출 성형의 역사

자동차 산업은 1930년대 대량 생산에 사출 성형 공정을 도입하기 시작한 이래로 사출 성형을 사용해 왔습니다. 사출 성형은 비교적 단순한 부품 생산에 처음 적용되었습니다. 그 후 기술과 재료의 혁신으로 다양한 분야에서 많은 응용 분야를 찾았습니다. 많은 자동차 사출 성형 회사들은 다양하고 복잡한 접근 방식을 고안했습니다. 따라서 더 복잡하고 가벼운 자동차 부품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 또한 제조 비용을 절감하는 동시에 차량 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

자동차 사출 성형 방법의 종류

일반적으로 자동차 사출 성형 방법에는 다음과 같은 범주가 있습니다.

1. 열가소성 사출 성형

이 방법은 녹는 플라스틱을 사용합니다. 이후에는 파손되지 않고 여러 번 다시 성형할 수 있습니다. 이 외에도 사용의 유연성과 재활용 가능성으로 인해 자동차 제조에서 다양한 대시, 클립 및 패널을 만드는 데 널리 사용됩니다.

 2. 열경화성 사출 성형

열경화성 소재는 일단 가열하면 재료가 영구적으로 굳어집니다. 따라서 엔진 부품과 같이 고온이 필요한 부품에 적합합니다. 한 번 고정된 소재는 다시 녹이거나 다시 성형할 수 없습니다. 

3. 오버몰딩

오버몰딩은 기존 부품 위에 추가 소재 층을 성형하는 프로세스입니다. 예를 들어 오버몰딩은 자동차 부품의 편안한 촉감의 손잡이나 개스킷을 만드는 데 널리 사용됩니다.

4. 가스 보조 사출 성형

이 기술은 부품을 만들 때 금형 채널 내에서 가스를 발포하는 약제를 사용합니다. 대부분의 철 금속보다 무게가 적습니다. 그러나 매우 강하고 문 손잡이 및 패널과 같은 거대한 구조물을 만드는 데 이상적입니다.

5. 몰딩 삽입

인서트 몰딩에서는 부품을 금형에 배치한 다음 부품 주위에 플라스틱을 사출합니다. 이는 금속 또는 기타 재료로 만들어질 수 있습니다. 또한 이 소재는 여러 재료를 하나의 섹션으로 결합합니다. 이는 제품의 강도와 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 다른 이점도 제공합니다.

자동차 사출 성형의 전체 공정

자동차 사출 성형은 자동차용 플라스틱을 제조하는 공정입니다. 최종 제품의 높은 정밀도, 일관성 및 품질을 보장하기 위해 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다;

1. 클램핑:

클램핑은 사출 성형의 첫 번째 공정입니다. 이 공정에서는 힘을 가하여 금형의 두 판을 닫습니다. 앞서 설명한 것처럼 몰드는 두 개의 반으로 만들어지며 클램핑 장치로 압축됩니다. 이 장치는 용융된 플라스틱을 사출하는 동안 금형을 닫아두기에 충분한 클램핑력을 가지고 있습니다. 생성되는 클램핑 력의 양은 사용할 금형의 크기와 재료의 종류에 따라 다릅니다. 금형 캐비티에서 누출을 방지하고 캐비티를 단단히 닫으려면 항상 클램프를 올바르게 사용해야 합니다. 

자동차 플라스틱 사출 성형

2. 주입

금형이 고정되면 사출 단계에 들어갈 준비가 된 것입니다. 여기에는 고체 형태의 플라스틱 펠릿을 가열된 배럴에 공급하여 액화시키는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱은 매우 높은 압력으로 노즐을 통해 금형 캐비티로 강제로 흘러 들어갑니다. 따라서 압력과 주입 속도를 정확하게 모니터링하여 금형이 채워지는지 확인합니다. 이 외에도 플라스틱이 일반적인 결함을 형성하지 않고 금형 내부에 도달하는지 확인합니다. 여기에는 기포가 형성되거나 금형이 불완전하게 채워지는 등의 결함이 포함될 수 있습니다.

3. 냉각

플라스틱 소재가 금형에 주입되면 굳어지고 굳어지기 시작합니다. 냉각은 부품의 최종 치수와 강도를 결정하기 때문에 매우 중요한 단계이기도 합니다. 금형 내부의 냉각 채널을 통해 열은 비교적 짧은 시간에 큰 열로 분산됩니다. 부품이 냉각되는 시간은 매우 중요합니다.  부품이 수축하거나 뒤틀릴 수 있고 부품이 장시간 냉각되면 전체 생산 공정이 느려질 수 있기 때문입니다.

4. 배출:

부품이 냉각되고 굳으면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 이 과정에서 이젝터 핀을 사용하는 것이 가장 일반적이며, 이 핀은 단순히 부품을 금형 밖으로 밀어내는 역할을 합니다. 때로는 에어 블래스터나 기계식 플레이트를 사용하여 부품을 추출하는 데 도움을 줄 수도 있습니다. 이젝션은 금형에서 시편을 제거하는 중요한 공정이므로 신중하게 수행해야 합니다. 특히 장식이 있거나 여러 특징이 있는 부품의 경우 부품에 손상을 주지 않도록 주의해야 합니다.

 5. 마무리:

마지막 작업은 여분의 재료나 플래시로 알려진 스킨을 제거하는 마무리 작업입니다. 부품을 샌딩하고 페인트를 칠할 수도 있습니다. 또한 용도에 따라 시스템의 구성 요소가 될 경우 조립됩니다. 표면 마감은 부품이 설계된 대로 원하는 정확도, 색상 및 크기로 나오도록 합니다.

 자동차 부품 생산에 사출 성형 적용

사출 성형의 사용은 정확성과 동일한 부품의 대량 생산 가능성으로 인해 자동차의 수많은 부품을 제조하는 데 중요합니다. 사출 성형으로 제작되는 일반적인 자동차 부품은 다음과 같습니다.

  1. 대시보드 구성 요소: 이러한 부품은 일반적으로 사출 성형이 제공하는 정밀도가 필요한 복잡한 부품입니다. 따라서 자동차 내부 공간에 잘 맞아야 합니다.
  2. 범퍼 및 외부 패널: 이 공정을 통해 견고하고 보기 좋은 외장 부품을 제작할 수 있습니다. 따라서 충격과 날씨의 영향을 견딜 수 있습니다.
  3. 엔진 커버: 이러한 부품은 내열성이 있어야 하고 충분한 강도를 가져야 합니다.
  4. 공기 흡입 매니폴드: 이 프로세스는 엔진 효율에 이상적인 가볍고 단단한 부품을 형성합니다.
  5. 인테리어 트림 및 핸들: 이 프로세스를 통해 복잡한 디테일 작업을 통해 미적으로 매력적이고 기능적으로 효과적인 부품을 얻을 수 있습니다.
  6. 전기 하우징: 이러한 부품은 차량의 섬세한 전자 장치를 보호하기 때문에 매우 중요합니다.

자동차 사출 성형의 이점

자동차 부문에서 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다;

  1. 비용 효율적인 대량 생산:  사출 성형은 생산되는 부품 수가 증가함에 따라 각 부품의 비용이 감소하는 대규모 생산에 적합합니다.
  2. 디자인 유연성: 이 방법은 자동 설계, 복잡한 형상, 기하학적 구조, 오차 범위가 좁은 자동차 설계를 제작하는 데 적합합니다.
  3. 소재의 다양성: 강화 플라스틱을 포함한 대부분의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 따라서 고강도 또는 내열성과 같은 특성을 가진 부품을 제작할 수 있습니다.
  4. 일관된 품질: 사출 성형은 모든 부품과 서브 어셈블리에서 자동차 생산의 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 필요한 표준을 달성하는 데 있어 중요한 측면입니다.
  5. 경량 부품: 이러한 특성은 경량 플라스틱을 사용했기 때문입니다. 따라서 전체 차량 중량을 줄이고 연비를 개선하는 데 도움이 됩니다.

 자동차 사출 성형의 한계점

  1. 높은 초기 툴링 비용: 금형을 제작하는 데 비용이 많이 들기 때문에 소량 생산에서는 사출 성형이 불가능합니다.
  2. 재료 낭비: 스프루와 러너를 사용하는 과정에서 스크랩이 발생하는데, 이 스크랩은 때때로 재사용되거나 폐기됩니다.
  3. 디자인 제약 조건: 또한 섬세한 부품의 경우 비용과 시간이 증가합니다. 게다가 공정이 매우 복잡해져 2차 가공과 같은 또 다른 공정이 필요합니다.

저비용 자동차 프로토타입을 위한 사출 성형의 대안

초기 개발 단계 또는 소량 생산의 경우 사출 성형의 대안으로 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다: 초기 개발 단계 또는 소량 생산의 경우;

  • 3D 프린팅: 금형 비용이 들지 않으므로 프로토타입 제작에 적합합니다. 그러나 사출 금형으로 만든 제품만큼 견고하지 않을 수 있습니다.
  • CNC 가공: 장점: 주어진 부품을 생성할 때 높은 정밀도를 제공합니다. 그러나 복잡한 부품을 개발하는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다.
  • 우레탄 주조: 소량 생산에 적합합니다. 따라서 우수한 재료 특성과 부품 표면 품질을 제공합니다. 이 외에도 사출 성형의 크기와 생산성을 달성하지 못하는 경우가 많습니다.

 

자동차 사출 성형

자동차 부품용 사출 성형 재료

자동차 사출 성형에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다:

  •  폴리프로필렌(PP): 매우 가볍고 차량 내부에 사용되는 충격을 견딜 수 있으며, 자세한 내용은 다음에서 확인하세요. 폴리프로필렌 사출 성형 페이지.
  • 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): 대시보드와 패널에 주로 사용되는 강하고 견고한 소재로, 그 때문에 유명해졌습니다. ABS 사출 성형 페이지로 이동합니다.
  • 폴리아미드(나일론): 강도와 온도 안정성이 높아 언더후드 부품 응용 분야 등에 사용하기 적합하며, 자세한 내용은 다음에서 확인하세요. 나일론 사출 성형 페이지로 이동합니다.
  • 폴리카보네이트(PC): 조명과 관련된 부품의 가시성과 수명을 높이기 위해 작동하며, 자세한 내용은 다음에서 확인하세요. 폴리카보네이트 사출 성형 페이지.
  • 폴리우레탄(PU): 고무와 같은 작은 부품과 같은 씰 및 개스킷에 적합합니다.

자동차 플라스틱 사출 성형 서비스를 위한 Sincere Tech 선택

그 이유는 다음과 같습니다. Sincere Tech를 선택해야 하는 이유 사출 성형 서비스:

1. 강도와 내구성: Sincere Tech는 특히 엔진 블록과 하우징과 같은 자동차 부품의 내구성과 내구성을 높여줍니다.

2. 정확성과 일관성: 이 공정은 제품의 높은 정확도와 균일성을 보장하며, 특히 대량 생산에 사용되는 모든 오스테나이트 소재에 대한 자동차 요구 사항을 충족합니다.

3. 경량 이점: I의 빠른 서비스는 자동차를 가볍게 만들어 줍니다. 따라서 연료 소비와 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 비용 효율성: 특히 대량으로 사용됩니다,Sincere Tech 또한 가장 좋은 방법을 제공합니다. 따라서 2차 작업이 필요 없어 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 다양한 애플리케이션: 여러 자동차 부품에 적합한 회사입니다. 여러 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 여기에는 부식 방지 기능이 있는 구조물부터 마이크로 전자 및 전기 애플리케이션까지 포함될 수 있습니다.

결론

결론적으로 자동차 플라스틱 사출 성형은 다양한 자동차 부품을 제작하는 데 있어 핵심적인 역할을 합니다. 여기에는 계기판, 허브 캡, 흡기 매니폴드 및 후드가 포함될 수 있습니다. 매우 정확한 부품을 대량으로 제작할 수 있습니다. 이 외에도 디자인 자유도와 상대적인 비용 효율성을 제공하며 현대 자동차 제조의 기반이 되었습니다. 자동차 산업의 모든 변화와 생산에 새로운 기술과 재료를 사용하는 경향에도 불구하고. 또한 사출 성형은 신기술 개발에서 특별한 위치를 차지하고 있습니다. 현대 자동차 산업에서 요구되는 성능과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

Q1. 사출 성형이 차량 경량화에 어떻게 기여하나요?

사출 성형의 도움으로 더 가벼운 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 금속과 같은 무거운 소재를 대체하여 차량을 더 가볍게 만들 수 있습니다. 이는 연비 향상으로 이어지고 배기가스 배출량도 감소합니다.

Q2. 소량 자동차 부품을 만드는 데 사출 성형이 가능합니까?

사출 성형은 대량 생산에는 이상적이지만 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 그러나 대량 생산이 필요하거나 여러 부품이 정확하게 필요한 경우. 툴링 비용이 높기 때문에 3D 프린팅이나 CNC 가공과 같은 방법이 작업에 더 적합할 수 있습니다.

Q3. Sincere Tech 몰드 메이커에 가장 적합한 자동차 부품 유형은 무엇인가요?

Sincere Tech는 엔진 블록, 변속기 하우징, 자동차 구조에 강도를 제공하는 구조 부품과 같이 가볍고 튼튼한 부품을 제조하는 데 적합합니다.