<\/span><\/h3>\n\n\n\nA mat\u00e9ria-prima pronta \u00e9 injetada no chamado molde de inje\u00e7\u00e3o de metal, e o formato e as caracter\u00edsticas da pe\u00e7a s\u00e3o determinados. O projeto do molde \u00e9 muito importante para garantir a alta precis\u00e3o e a preven\u00e7\u00e3o de defeitos.<\/p>\n\n\n\n
Os benef\u00edcios da moldagem por inje\u00e7\u00e3o no MIM:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Proporciona algumas das geometrias mais complicadas com o m\u00ednimo de usinagem secund\u00e1ria.<\/li>\n\n\n\n
- Garante alta precis\u00e3o com grandes quantidades de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- Minimiza o desperd\u00edcio em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos convencionais de usinagem.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9 nesse ponto que a pe\u00e7a moldada \u00e9 conhecida como pe\u00e7a verde, que tem o aglutinante, mas n\u00e3o \u00e9 suficientemente densa. Os fabricantes podem produzir pe\u00e7as com designs complexos e toler\u00e2ncias muito estreitas que, de outra forma, seriam dif\u00edceis com outras t\u00e9cnicas de produ\u00e7\u00e3o usando a moldagem por inje\u00e7\u00e3o MIM.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Etapa 3: Desbobinamento<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nA remo\u00e7\u00e3o do aglutinante deve ser feita ap\u00f3s a moldagem, e isso \u00e9 conhecido como desbobinamento. Isso pode ser feito por meio de:<\/p>\n\n\n\n
\n- Desbobinamento t\u00e9rmico: <\/strong>O aquecimento do componente vaporiza o aglutinante.<\/li>\n\n\n\n
- Desbobinamento com solvente:<\/strong> Aglutinante que \u00e9 dissolvido em uma solu\u00e7\u00e3o qu\u00edmica.<\/li>\n\n\n\n
- Desbobinamento catal\u00edtico:<\/strong> Um catalisador \u00e9 usado para desbastar em baixas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
O desbaste eficaz faz com que o componente n\u00e3o rache ou se deforme, o que \u00e9 essencial para preservar a precis\u00e3o no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Etapa 4: Sinteriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nO componente desbastado \u00e9 sinterizado em temperaturas elevadas que s\u00e3o inferiores \u00e0 temperatura de fus\u00e3o do metal. Durante a sinteriza\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n
\n- As part\u00edculas de metais se fundem para formar massas que se tornam mais fortes.<\/li>\n\n\n\n
- H\u00e1 um pequeno encolhimento, e isso \u00e9 levado em considera\u00e7\u00e3o durante o projeto do molde.<\/li>\n\n\n\n
- S\u00e3o obtidas as propriedades mec\u00e2nicas finais, que incluem dureza e resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
A sinteriza\u00e7\u00e3o \u00e9 a mudan\u00e7a na pe\u00e7a, que antes era uma pe\u00e7a verde fraca, mas agora \u00e9 uma pe\u00e7a completa de alta resist\u00eancia. Essa etapa \u00e9 essencial para garantir a confiabilidade e a durabilidade dos produtos fabricados com a ajuda da moldagem por inje\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Etapa 5: P\u00f3s-processamento e controle de qualidade.<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\nAp\u00f3s a sinteriza\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as podem aderir a outros processos, como:<\/p>\n\n\n\n
\n- Acabamento de superf\u00edcie (polimento, revestimento ou galvaniza\u00e7\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
- Garantia de melhores qualidades por meio de aquecimento.<\/li>\n\n\n\n
- Verifica\u00e7\u00e3o para verificar se ele atende aos requisitos do projeto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n