Архив Тега для: инструмент для литья под давлением

Современная индустрия литья под давлением в Соединенных Штатах значительно развилась в высококонкурентный и инновационный производственный сектор. Являясь ключевой технологией преобразования пластиковых материалов, литье под давлением близко к тому, чтобы стать общим процессом, который может эффективно и экономично производить сложные детали. Литье под давлением используется во многих отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую, медицинскую, упаковочную и другие. Литье под давлением жизненно важно в отраслях, где производство включает в себя крупное производство деталей автомобилей, аэрокосмических деталей и даже производство таких устройств, как шприцы и упаковочные материалы. В Соединенных Штатах находятся одни из лучших и наиболее эффективных компаний, занимающихся литьем под давлением, которые предлагают передовые технологии, экологически чистые методы и практически бесконечное расширение спектра услуг.

В следующих компаниях навыки проектирования пресс-форм, создания прототипов деталей, обработки на станках с ЧПУ и окончательной сборки интегрированы для получения высококачественных деталей и изделий. Они используют автоматизацию, робототехнику и САПР для сокращения времени, повышения эффективности производственной линии и улучшения качества. Кроме того, современные лидеры стремятся к устойчивому развитию, продвигая экологически чистые материалы и энергосбережение даже на производственной линии. Здесь есть множество вариантов для производителей прототипов и механической обработки, поставщиков первого или второго уровня, полнофункциональных производителей крупносерийной продукции или изготовителей деталей на заказ.

В этой статье вы узнаете о 10 предприятия литья под давлением в США, их специализация, услуги и роль в отрасли.

1. Мюррей Пластик

Год основания: 1998
Количество сотрудников: 250-299
Тип бизнеса: Услуги литья пластмасс под давлением, изготовление деталей и пресс-форм.
Адрес: 1922 Old Candler Rd, Гейнсвилл, GA, Соединенные Штаты, Джорджия

Сайт и контакты

Веб-сайт: MurrayPlastics.com
Электронная почта: bill@murrayplastics.com
Телефон: +1 770-297-7000

Профиль компании

Murray Plastics - производитель из США, который занимается литьем под давлением и изготовлением пресс-форм с момента своего основания в 1998 году. Основанная в Гейнсвилле, штат Джорджия, компания работает с секторами электроники и упаковки, включая проектирование, изготовление инструментов и производство. Специализируясь на термопластах и полиуретане, они обеспечивают превосходные детали с помощью самого современного процесса формовки. Гордясь поддержкой местных производителей, Murray Plastics предлагает практичные решения по превосходной цене, включая транспортировку и своевременную доставку в различных секторах.

Услуги

-         Дизайн и проектирование пластмассовых форм

-         Литье пластмасс под давлением

-         Изготовление литьевых форм

-         Разработка прототипа

-         Контроль качества и тестирование

Плюсы

1. Энергосбережение - Продукт снижает потребление энергии при производстве пластиковых деталей.
2. Нестандартные решения - Предписывает уникальные конструкции и выбор материалов, подходящих для различных целей.
3. Производство в США - Обеспечивает ускоренное производство и доставку с гарантией местной поддержки.

Cons

1. Фиксированные затраты - Создание инструмента и пресс-формы поначалу может показаться дорогостоящим.
2. Механические ограничения - Нельзя использовать с материалами, имеющими кристаллическую структуру.
3. Зависимость от объема - При небольших объемах он не так уж дешев.

2. MSI Mold

Год основания: 2005
Количество сотрудников: 51-200
Тип бизнеса: Компания MSI Mold предоставляет услуги литья пластмасс под давлением, механической обработки с ЧПУ, изготовления пресс-форм, прототипов и нестандартных пластиковых деталей.

Сайт и контакты

Веб-сайт: www.msi-mold.com
Электронная почта: sales@msi-mold.com
Адрес: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Телефон: (248) 870-3039

Профиль компании

MSI Molding - это высококачественная компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением и специализирующаяся на создании специфических приложений для автомобильной промышленности, электроники и медицинского оборудования. В настоящее время компания работает с современными технологиями и сложным оборудованием для облегчения инженерных процессов. Как и большинство процессов литья под давлением, пластик выгодно отличается высокими объемами и эффективностью производства, гибкостью материалов и экономичностью при создании сложных прототипов, краткосрочном производстве сложных конструкций и разнообразном использовании в различных отраслях.

Услуги

  • Пресс-формы для литья пластмасс под давлением
  • Индивидуальное литье под давлением
  • Литье под давлением прототипов
  • Дизайн и проектирование
  • Сборка и дополнительное оборудование

Плюсы

1. Лучший выбор для сложных конструкций, требующих максимальной точности.
2. Экономически эффективен, в основном при производстве большого количества продукции, что позволяет поддерживать стандартизацию.
3. Многофункциональный, приспособленный к различным материалам и использованию.

Cons

1. Высокая первоначальная стоимость создания формы.
2. Как правило, ограничиваются определенными видами материалов.
3. Более высокое минимальное количество деталей в партии, которую он может изготовить, и более длительное время наладки для небольших серий.

 Если вам нужны услуги литья пластмасс под давлением в США, звоните в MSI Molding прямо сейчас.

3. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ФОРМА

Год основания: 1972
Количество сотрудников: 200-300
Адрес: Адрес офиса: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, United States, California
Тип бизнеса: Universal Plastic Mold (UPM) занимается литьем пластмасс под давлением, производством инструментов для литья пластмасс, сборкой, поставкой или транспортировкой, обслуживанием пресс-форм и т.д.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.upminc.com
Телефон: 1-888-893-1587
Телефон: +1 626-962-4001
Электронная почта: sales@upminc.com

Профиль компании

Universal Plastic Mold (UPM) - калифорнийская компания, входящая в число лидеров в области литья пластмасс под давлением. Она работает в отрасли уже более пяти десятилетий и получила сертификат ISO. UPM работает круглый год, выполняя различные функции, такие как создание прототипов, проектирование инструментов, сборка и доставка. Производитель финишных процессов для автомобильной, медицинской, упаковочной и солнечной техники, компания UPM обладает разносторонними возможностями. Это семейное предприятие, ориентированное на качество и эффективность, предлагающее более 80 продуктов, успешно представленных на рынке.

Услуги

  • Изготовление инструментов и пластмасс
  • Пластиковое литье под давлением
  • Услуги по монтажу
  • Впрыск воды
  • Управление программой
  • Ремонт пластмассовых пресс-форм Техническое обслуживание

Плюсы

1. 51 с лишним лет опыта в области уникального литья пластмасс под давлением.
2. Полномасштабные услуги обеспечивают внутрифирменные решения для сокращения цикла производства и поставок.
3. Круглосуточные услуги и самое современное оборудование для различных отраслей. 

Cons

1. Специализируется на формовке средних и крупных деталей, с уменьшенными возможностями для небольших формовочных работ.
2. Если машины сильно зависят от оборудования, это может привести к росту затрат на их обслуживание.
3. Как и у любого другого известного производителя пластика, на рынке существует конкуренция.

Если вы ищете производство литья пластмасс под давлением в США, посетите Universal Plastic Mold.

4. Группа "Родон

Год основания: 1956
Нет или сотрудники: 100-150
Тип бизнеса: Сложное производство, изготовление пресс-форм, корпоративная ответственность, гарантия качества, доступность и специализация на производстве полимеров.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.rodongroup.com
Телефон: +1 215-822-5544
Электронная почта: sales@rodongroup.com
Адрес: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, United States, Pennsylvania

Профиль компании

Компания Rodon Group была основана в 1956 году в городе Хэтфилд, штат Пенсильвания, и является семейным предприятием, специализирующимся на вертикальном литье пластмасс под давлением. На предприятии площадью 125 000 квадратных футов, сертифицированном по стандарту ISO 9001: This 2015 и не содержащем свалок, размещено более 125 линий, на которых ежегодно производятся миллиарды деталей. Занимаясь проектированием и изготовлением пресс-форм, производством инструментов, краткосрочным и крупносерийным производством для таких отраслей, как медицина и производство потребительских товаров, компания ориентируется на устойчивое преимущество клиентов, используя точные, экономически эффективные и экологически безопасные решения для различных производственных потребностей.

Услуги

  • Литье пластмасс под давлением
  • Производство
  • Изготовление инструментов
  • Выбор материала
  • Крупносерийное производство легких пластиковых компонентов
  • Производство включает в себя литье пластмасс под давлением на заказ
  • Малое количество или полное отсутствие использования полигонов для утилизации отходов

Плюсы

1. ISO 9001: Maron также сертифицирован в 2015 году, что подтверждает высокие стандарты качества компании.
2. Производство не требует использования мусорных свалок и ориентировано на экологически безопасные процессы.
3. Уровень конкуренции на внутреннем рынке сводит на нет смысл закупать продукцию в других странах.

Cons

1. Она ограничивается только крупным производством и не распространяется на мелкое.
2. Затраты на оснастку и проектирование пресс-форм являются одними из самых высоких для "зеленой" электроники на начальном этапе внедрения.
3. Это связано с тем, что она применяется только в тех отраслях, где используются методы литья под давлением.

Если вам нужны услуги литья пластмасс под давлением в США, обратитесь к The Rodon Group!

5. Продукция Plastimold

Год основания: 1998
Количество сотрудников:50-100
Тип бизнеса: Специализируется на предоставлении услуг по литью под давлением, проектированию изделий, созданию прототипов, изготовлению пресс-форм, механической сборке и поиску материалов.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://plastimoldproducts.com
Электронная почта: hello@plastimoldproducts.com
Телефон: +1 561-869-0183
Адрес: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, United States, FL

Профиль компании

Plastimold Products - компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, основанная в Делрей-Бич, Флорида, США, в 1998 году. Компания предлагает услуги по проектированию, такие как создание пресс-форм, прототипирование и сборка. На высокотехнологичном заводе, соответствующем требованиям ISO, днем и ночью ведется производство, ориентированное на экологическую безопасность. Plastimold производит продукцию для таких отраслей, как медицинская, аэрокосмическая и потребительская, чтобы обеспечить надежные решения по соотношению цены и качества и стать надежным производственным партнером на мировом рынке.

Услуги

  • Литье пластмасс под давлением
  • Дизайн изделий из пластмассы
  • Инертное формование
  • Его также называют литьем под давлением
  • Управление переносом пресс-форм
  • Прототипирование
  • Сборка

Плюсы

1. Авторизованный производственный центр обеспечивает высокое качество и точность, поскольку соответствует требованиям стандартов ISO.
2. Тот факт, что автоматизированные процессы работают круглосуточно, делает их более продуктивными и менее затратными.
3. Широкий спектр отраслей, специализирующихся на услугах, требующих сложной механики, таких как здравоохранение, авиация, а также обрабатывающая промышленность, выпускающая продукцию, включающую потребительские товары.

Cons

1. Это говорит о том, что крупносерийное производство не является идеальным вариантом для ситуаций с небольшим спросом.
2. Важно также отметить, что при создании проекта пресс-формы человек может потратить огромные суммы на его создание.
3. Подходящие предприятия не всегда могут предоставлять услуги для других производств, не связанных с пластиком.

Чтобы получить лучшие услуги по литью пластмасс под давлением, обращайтесь в Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Год основания: 1982
Количество сотрудников: 300-400
Тип бизнеса: Эта компания предоставляет услуги по производству пластмасс и оснастки на всех этапах проектирования, обработки, формовки и сборки пресс-форм.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.hitechmold.com
Электронная почта: employment@hitechmold.com
Телефон: +1 248-852-6600
Адрес: 2775 Commerce Dr, Рочестер-Хиллз, MI, Соединенные Штаты, Мичиган

Профиль компании

Компания Hi-Tech Mold & Engineering, основанная в 1982 году в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган, поставляет продукцию и услуги для производства пластмасс и оснастки. Занимаясь проектированием и изготовлением пресс-форм, токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ, 3D-печатью, литьем под давлением и сборкой, компания работает с автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленностью. Сертифицирована по стандартам IATF 16949 и ISO 9001: в 2015 году компания Hi-Tech поставила перед собой стратегические цели, ориентированные на инновации, качество и совершенствование, чтобы предоставлять решения высочайшего качества, разработанные в технологически передовом центре.

Услуги

  • Обработка с ЧПУ
  • Аддитивное производство
  • Пластиковые детали методом литья под давлением
  • Сборка с добавлением стоимости
  • Проектирование и разработка продукции

Плюсы

1. Сертифицирована по стандартам IATF 16949 и ISO 9001: в 2015 году достижение высочайшего качества услуг стало главным приоритетом.
2. Охватывает весь спектр услуг - от проектирования пресс-форм до сборки с добавленной стоимостью.
3. Она затрагивает различные отрасли, такие как автомобилестроение, авиация и здравоохранение.

Cons

1. Специализация, как правило, препятствует более фантастическому применению в других областях или организациях.
2. Высокие первоначальные затраты на создание форм для изготовления формованных изделий.
3. Не рентабельно и не эффективно для компаний с небольшими объемами спроса на их продукцию.

Вы ищете новые идеи по производству пластмасс и оснастки для пресс-форм? Hi-Tech Mold - это именно та компания, в которую вам нужно обратиться.

7. Беннетт Пластикс

Год основания: 1982
Количество сотрудников: 80-200
Тип бизнеса: Специализируется на проектировании, производстве, формовке и сборке, литье под давлением пластмассовых изделий и упаковки.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.bennettplastics.com
Электронная почта: info@bennettplastics.com
Телефон: +1 973 684 1501
Адрес: 22 Кентукки-авеню, Патерсон, Нью-Джерси 07503

Профиль компании

Компания Bennett Plastics, основанная в 1982 году в городе Патерсон, штат Нью-Джерси, предлагает услуги литья пластмасс под давлением. Компания имеет более чем 40-летний опыт работы и специализируется на дизайне изделий, проектировании, изготовлении пресс-форм и сборке разработанных изделий. Используя самое современное оборудование, они предлагают услуги в диапазоне от 75 до 500 тонн и гарантируют качество и точность. Представляя потребительские товары, электронику и медицинское оборудование, Bennett Plastics уделяет особое внимание устойчивости, обслуживанию клиентов, рентабельности и качеству при производстве своих пластиковых деталей с добавленной стоимостью по индивидуальному заказу.

Услуги

  • Специализированные пластмассы / Медицинские и ортопедические изделия / Литье под давлением
  • Дизайн и проектирование изделий
  • Изготовление и обслуживание пресс-форм
  • Сборка и упаковка
  • Услуги по дальнейшей обработке/услуги после маркировки

Плюсы

1. Практический опыт в процессах литья под давлением более 40 лет.
2. Сложные инструменты делают работу максимально точной, а продукцию - качественной.
3. Полный комплекс услуг - от архитектуры до упаковки - от одного зонтика.

Cons

1. Малые и средние проекты могут не вызывать проблем, но масштабные проекты могут быть затруднены из-за ограниченной грузоподъемности машин (75-500 тонн).
2. Концентрация на пластмассах исключает другие производственные материалы.
3. Необходимость инвестиций при создании индивидуальных форм.

Если вам нужны надежные услуги по литью пластмасс под давлением, посетите Bennett Plastics прямо сейчас.

8. PlastiCert, Inc.

Год основания: 1981
Количество сотрудников: 50-100
Тип бизнеса: Заказное литье пластмасс под давлением, услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм, литье под давлением и дополнительные услуги.

Веб-сайт и контакты

Телефон: +1 507-523-2300
Веб-сайт: https://www.plasticert.com
Электронная почта: lewiston@plasticert.com
Адрес: 300 Wilson St N, Льюистон, M, N Соединенные Штаты, Миннесота

Профиль компании

Компания PlastiCert Inc., основанная в 1981 году и расположенная в Льюистоне, штат Миннесота, предлагает услуги по литью пластмасс под давлением на заказ. Обладая возможностями в области проектирования пресс-форм, литья со вставкой, литья с расширением и вторичных операций/сборки пластмасс, PlastiCert обслуживает такие отрасли, как авиация, телекоммуникации и отопление/вентиляция/кондиционирование воздуха (HVAC). Компания ценит качество и творческий подход и зарегистрирована в UL в 2015 году в соответствии с ISO 9001. PlastiCert уже более 40 лет предоставляет OEM-производителям надежные услуги по литью пластмасс.

Услуги

  • Пластиковые формы для литья под давлением, специальные пластиковые формы для литья под давлением
  • Проектирование и разработка пресс-форм
  • Вставное формование
  • Накладной молдинг
  • Декорирование и электромеханическая сборка как услуги с добавленной стоимостью

Плюсы

1. Более 40 лет опыта в области литья пластмасс под давлением.
2. Сертификация ISO 9001:It проводится с 2015 года для подтверждения стандартов качества компании.
3. Производственные услуги: от простого проектирования пресс-форм до литья под давлением и других дополнительных услуг по сборке.

Cons

1. Предназначен для умеренных и небольших производственных мощностей, что не позволяет компании работать с большими масштабами.
2. Умеет фокусироваться преимущественно на определенных секторах, что минимизирует область его применения.
3. Эти варианты часто сопровождаются более высокими первоначальными затратами на оснастку и проектирование деталей.

Если вам нужна самая лучшая и доступная услуга литья пластмасс под давлением, PlastiCert - это правильный выбор!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Год основания: 2008
Количество сотрудников: 200-300
Тип бизнеса: Международный производитель прототипов и прецизионных деталей с помощью фрезерования и литья под давлением.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.lsrpf.com
Электронная почта: info@longshengmfg.com
Телефон: +15168866992
Адрес: США

Профиль компании

Компания Longsheng Manufacturing (LS), расположенная в Шэньчжэне (Китай) и имеющая операционный центр в Калифорнии (США), специализируется на производстве прототипов и малосерийном производстве. Оказывая услуги по 3D-печати, обработке с ЧПУ, изготовлению металлоконструкций и литью под давлением, LS обслуживает автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую промышленность. Сертифицированная по стандартам ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, компания LS использует инновационные технологии, быстрое выполнение заказов и присутствие по всему миру для предоставления точных и доступных производственных услуг, сопровождаемых превосходным обслуживанием клиентов.

Услуги

  • Обработка на станках с ЧПУ
  • Литье под давлением
  • Литье металла
  • 3D-печать
  • Быстрое прототипирование
  • Обработка поверхности

Плюсы

1. Источник производства в Китае и наличие локальной поддержки в США.
2. Относительно короткий срок изготовления с возможностью запуска производства от одного рабочего дня.
3. Методы обработки с компьютерным управлением, технологии аддитивного производства и литье под давлением.

Cons

1. Ее методы управления международными операциями могут внести определенные сложности в цепочки поставок.
2. Однако это может снизить его привлекательность, особенно для небольших или нишевых фирм.
3. Затраты могут быть выше, если решение было подобрано и изготовлено индивидуально.

Если вам нужны последовательные решения в области литья под давлением, Longsheng Manufacturing - это подходящий поставщик решений по всему миру.

10. Sincere Tech

Год основания: 2005
Количество сотрудников: 50-200
Тип бизнеса: Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм для литья под давлением, изготовление пресс-форм для силиконовой резины RTV, услуги по сборке изделий, изготовление прототипов и производство.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: www.plasticmold.net/
Электронная почта: info@plasticmold.net
Телефон: +86 135 30801277
Адрес: Чанпин, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай

Профиль компании

Компания Sincere Tech, расположенная в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, специализируется на производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением, пресс-форм для литья под давлением и пресс-форм из силиконовой резины для электронной промышленности с 2005 года, основанная г-ном Ван Лэем. Производственная специализация компании - проектирование пресс-форм, изготовление прототипов и сборка. Сертифицирована по стандарту ISO 9001: экологические стандарты: 2015; стандарт Sincere Tech: ISO 14001, Стандарт контроля качества новых автомобилей: ISO 14001:2015, Технический стандарт автомобильной промышленности: IATF 16949, Sincere Tech Бизнес-сферы включают автомобильную, медицинскую и электронную промышленность, чтобы принести инновации, высокое качество и ориентированный на клиента сервис на глобальный рынок.

Услуги

  • Изделия из пластмассы, отлитые под давлением
  • Формы для литья под давлением
  • Формование силиконовой резины
  • Услуги по созданию прототипов
  • Полная сборка изделия
  • Проектирование и изготовление пресс-форм
  • Упаковка продуктов
  • Вторичные операции включают покраску, печать, сварку и т.д.

Плюсы

1. Высококлассные изделия, изготовленные на заказ по самым современным технологиям с акцентом на качество изготовления.
2. Такие сертификаты, как ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949 в 2016 году, гарантируют качество и соответствие требованиям.
3. Проектирование пресс-формы, производство необходимых деталей и сборка готового изделия.

Cons

1. Для международных клиентов существует риск работы с увеличенным сроком поставки, поскольку большинство производственных мощностей находится в Китае.
2. Одним из недостатков создания формы является то, что при изготовлении форм для крупных проектов обычно возникают огромные постоянные расходы, связанные с их размерами.
3. Большинство филиалов Не хватает прямого обслуживания клиентов, выезжающих из региона.

Поэтому, если вам нужны подлинные решения по изготовлению и сборке пресс-форм на заказ, посетите Sincere Tech.

Инструмент для литья под давлением является одним из наиболее значимых аспектов современного производства широкого спектра пластиковых деталей. Кроме того, он имеет несколько областей применения на рынке. Это могут быть самые разные изделия - от деталей автомобилей до бытовой посуды и так далее. Эта статья поможет вам провести более детальный анализ инструментов для литья под давлением. Мы остановимся на различных категориях, тех, которые сейчас представлены на рынке, и ведущих производителях.

Что такое оснастка для литья под давлением?

Оснастка для литья под давлением можно определить как оборудование и инструменты, которые используются в процессе литья под давлением. Таким образом, с его помощью расплавленный пластик превращается в готовые детали. Кроме того, этот процесс очень важен для массового производства сложных пластиковых изделий, он обеспечивает высокую точность и эффективность. Он может включать в себя формовку пластика с использованием различных конструкций деталей. Кроме того, оснастка для литья под давлением состоит из основания пресс-формы, ее сердцевины, каналов охлаждения и плиты с полостью. Все это гарантирует, что расплавленный пластик будет точно сформирован, затем охлажден и извлечен из формы.

Инструмент для литья под давлением

Как изготавливаются инструменты для литья под давлением? Полный процесс

Вот правильный, подробный процесс формирования инструментов для литья под давлением.

1. Этап проектирования

       Концептуальный дизайн: Все начинается с того, что инженеры и дизайнеры разрабатывают концептуальный дизайн пресс-формы в соответствии со спецификацией изделия. Эти спецификации могут включать геометрию детали, текучую среду или охлаждающую среду.

       CAD-моделирование: Затем Инструмент CAD используется для создания точной 3D-модели пресс-формы, которая должна быть изготовлена. К основным компонентам относятся расположение компонентов, чертежи, литники и система охлаждения.

       Обзор дизайна: После того как он выполнен и рассмотрен, его снова проверяют, чтобы гарантировать, что он соответствует функциональным и производственным требованиям. Таким образом, это может состоять из прогнозирования течения металла в пресс-форме, охлаждения пресс-формы, а также места и способа выталкивания деталей.

2. Прототипирование

Для изготовления прототипа пресс-формы часто используется менее дорогой материал - алюминий. Эта прототипная форма обычно используется для тестирования дизайна и подтверждения функциональности формы. Таким образом, этот этап обычно помогает выявить потенциальные проблемы и внести коррективы перед окончательным производством.

 3. Производство оснастки

       Выбор материала: После того как вы окончательно определитесь с конструкцией и ее техническими характеристиками, следующим шагом будет выбор подходящего материала для оснастки. Среди распространенных материалов можно назвать инструментальную сталь (например, P20, H13), нержавеющую сталь или алюминий. Их выбор зависит от таких факторов, как объем производства, сложность детали и стоимость.

       Обработка: Затем используются процессы обработки с ЧПУ для резки и придания формы формованным компонентам из выбранного материала. Эти процессы обычно включают в себя фрезерование, сверление и прецизионное шлифование. Таким образом, они позволяют добиться требуемых размеров и качества поверхности.

       Термообработка: После этого, Некоторые инструментальные материалы проходят через процессы термообработки - закалку и отпуск. Они помогают оптимизировать их механические свойства, такие как твердость и вязкость.

4. Сборка

       Основа пресс-формы: Сразу после изготовления происходит сборка основания пресс-формы, полости и других компонентов. В первую очередь это монтажные вставки, направляющие и все необходимые механизмы для осуществления процессов выталкивания и охлаждения деталей.

       Установка и выравнивание:  Здесь компоненты тщательно подогнаны и выровнены. Таким образом, они помогают выполнять точные операции во время литья под давлением.

5. Обработка поверхности

Здесь критические поверхности пресс-формы, т.е. полость и сердцевина, проходят через процесс обработки поверхности. Таким образом, они приобретают необходимую гладкость и текстуру. Это может включать полировку, EDM (электроэрозионную обработку) или текстурирование. Все они помогают придать формованным деталям определенные характеристики поверхности.

6. Тестирование и валидация

       Пробные заезды: После того как пресс-форма полностью готова, она подвергается пробным испытаниям. Они проводятся с использованием целевой машины для литья под давлением и материала в производственных условиях. Таким образом, на этом этапе проверяется функциональность пресс-формы, качество деталей и производительность.

       Корректировки: Если есть какие-либо проблемы с плесенью или поверхностью, необходимо Можно внести коррективы в системы охлаждения, литника или выталкивания. Таким образом, они могут помочь оптимизировать качество деталей и время цикла.

Пластиковый контейнер для литья под давлением

Типы инструментов для литья под давлением

Давайте рассмотрим различные типы инструментов для литья под давлением.

1. Однополостные пресс-формы

Одногнездные пресс-формы могут формировать одну деталь за один выстрел. Такие пресс-формы используются в случае короткосерийного производства или необходимости изготовления деталей для прототипов. Благодаря своей базовой структуре одногнездные формы сравнительно дешевле и проще в изготовлении, чем многогнездные. Тем не менее, они работают медленно, поскольку создают деталь только один раз, за один цикл. Они обычно используются в тех случаях, когда необходимо обеспечить жесткие допуски или когда деталь может иметь обозначение, которое трудно создать в многогнездной пресс-форме.

2. Многогнездные пресс-формы

Многогнездные пресс-формы имеют несколько полостей в одной пресс-форме, что позволяет получать различные идентичные детали в каждом цикле впрыска. Это помогает повысить эффективность производства, а также делает многогнездные пресс-формы пригодными для крупносерийного производства. Кроме того, эти пресс-формы более сложны и дороги в изготовлении и проектировании по сравнению с однополостными пресс-формами. Однако они помогают увеличить объем производства и снизить стоимость каждой детали. Таким образом, они могут оправдать первоначальные инвестиции, когда речь идет о сценариях массового производства.

3. Семейные формы

Семейные пресс-формы создают несколько полостей, в которых за один цикл одновременно изготавливаются различные детали. Это означает, что каждая полость пресс-формы формирует деталь, что может быть идеальным вариантом для сборочных производств, где чаще всего требуется сразу несколько деталей. Семейные пресс-формы часто используются для формовки деталей, относящихся к определенной группе. Поскольку они позволяют одновременно формовать членов этой группы, что сокращает время. Однако они должны быть очень хорошо спроектированы с точки зрения времени заполнения и охлаждения всех полостей пресс-формы. Это условие может сделать их более сложными в производстве и эксплуатации, чем пресс-формы с одной или несколькими полостями.

4. Формы для двух выстрелов

Формы для двух выстрелов, или многоматериальные или многоцветные формы, позволяют формовать два разных материала или цвета за один цикл. Эта техника лучше всего подходит для многих случаев, например, для шестеренок, требующих применения различных цветов или материалов. Таким образом, можно создавать детали с ручками или многоцветными участками. Процесс включает в себя два отдельных цикла впрыска: сначала впрыскивается материал, затем он частично охлаждается. Второй материал впрыскивается поверх или вокруг первого материала. Благодаря методу двухшовного формования можно улучшить функциональность и внешний вид деталей. Однако этот процесс требует эксклюзивного оборудования и точных конструкций пресс-форм.

5. Формы для горячего бега

В таких пресс-формах используется система нагрева, позволяющая поддерживать пластик в расплавленном состоянии, пока он течет по системе бегунков в полости пресс-формы. Такой подход к копированию по мере отливки уменьшает количество пластикового лома, поскольку больше нет бегунков, которые нужно отсоединять и перерабатывать. Системы с горячими бегунами позволяют сократить время цикла и повысить качество детали, поскольку они помогают поддерживать непрерывность расплавленного пластика, улучшая тем самым плохое качество поверхности. Системы с холодными бегунами легче спроектировать, чем формы с горячими бегунами, но последние относительно дороги как в проектировании и производстве, так и в обслуживании.

6. Формы для холодной обкатки

В пресс-формах с холодной обкаткой есть каналы, по которым течет расплав пластмассы, прежде чем он попадает в полости. В отличие от них, в системах с холодной обкаткой блоки обкатки застывают вместе с деталью, их необходимо снимать и часто перерабатывать или выбрасывать. Такие пресс-формы, как правило, проще и дешевле, чем пресс-формы с горячими бегунками. Поэтому они подходят для широкого применения. Однако при этом образуется больше брака, а время цикла может увеличиться из-за необходимости повторного расплавления и обработки затвердевших бегунков.

Различные ключевые параметры и значения, связанные с оснасткой для литья под давлением

Вот некоторые ключевые параметры и значения, которые обычно ассоциируются с оснастка для литья под давлением.

инструмент для литья пластмасс под давлением

 

 

Параметр

Описание

Типичные значения/диапазоны

Инструментальный материал

Материал, используемый для изготовления формы

Сталь, алюминий и медь

Количество полостей

Количество полостей в пресс-форме

Одиночный, мульти (2-16+ полостей)

Время цикла

Время одного цикла инъекции

10-60 секунд

Зажимное усилие

Усилие для удержания формы в закрытом состоянии

50-4,000+ тонн

Давление впрыска

Давление для впрыска пластика

10,000-30,000 фунтов на кв. дюйм

Время охлаждения

Время остывания детали

5-30 секунд

Система выброса

Механизм для извлечения детали

Выталкивающие штифты, зачистные пластины и воздух

Бегущая система

Методы доставки пластика

Горячий бегун, холодный бегун

Тип ворот

Точка входа пластика в форму

Прямые, штыревые, подводные и краевые

Отделка поверхности

Качество поверхности детали

Классы SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Допуски

Размерные отклонения

±0,001-0,005 дюйма

Жизнь плесени

Срок службы пресс-формы

100,000-1,000,000+ циклов

Время изготовления инструмента

Время на разработку и изготовление пресс-формы

4-16 недель

Обслуживание инструментов

Периодичность технического обслуживания

Регулярная очистка и осмотр

Совместимость материалов

Виды используемых пластмасс

Термопласты, термореактивные материалы и эластомеры

Система охлаждения

Методы охлаждения пресс-формы и деталей

Водяные каналы, конформное охлаждение

Сложность деталей

Уровень детализации формованной детали

От простого к очень сложному

Скорость усадки

Усадка деталей при охлаждении

0.1-2.5%

Стоимость плесени

Первоначальные затраты на разработку и изготовление пресс-формы

$5,000-$100,000+

Каковы преимущества оснастки для литья под давлением?

       Высокая эффективность: Однако можно отметить, что после разработки и изготовления пресс-форм процесс впрыска материала в форму становится очень эффективным, что позволяет создавать множество деталей за короткий промежуток времени.

       Последовательность и точность: Литье под давлением также обеспечивает точный и равномерный выход из формы, что позволяет добиться одинаковых допусков при изготовлении большого тиража одной и той же детали.

       Сложные геометрии: Этот процесс позволяет дизайнерам придумывать многогранные и сложные рисунки на деталях. То, что невозможно при использовании других технологий.

       Формы, Разновидность: В качестве большинства материалов предпочтительны термопластичные и термореактивные полимеры, а также эластомеры. Поскольку они отличаются гибкостью в выборе.

       Мало отходов: Литье под давлением сегодня является экологически чистым, в основном благодаря системам горячей обкатки. Кроме того, оно не допускает отходов материала.

       Прочность и долговечность: Он позволяет вводить наполнители в инжектируемый материал для повышения прочности и выносливости деталей.

       Автоматизация: Литье под давлением может включать в себя высокий уровень автоматизации, что, как правило, сказывается на снижении трудозатрат и повышении производительности.

Каковы недостатки оснастки для литья под давлением?

Вот некоторые недостатки и ограничения литьевой оснастки.

       Высокая первоначальная стоимость оснастки: Создание и разработка пресс-формы требуют больших затрат, поскольку конструкции могут быть сложными, что часто приводит к очень высоким затратам.

       Длительные сроки изготовления: От разработки до производства может пройти много времени, что, по правде говоря, отнимает много времени, когда речь идет о проектах с жестким графиком.

       Ограничения дизайна: Замена пресс-форм обходится недешево, а иногда приходится вообще приобретать новые формы. 

       Машина; у нее есть ограничения: При литье под давлением невозможно использовать все материалы, что сужает круг применяемых материалов.

       Ограничения по размеру деталей: Производство ограничено размерами пресс-формы и станка; это затрудняет изготовление крупных деталей.

       Комплексное обслуживание: С другой стороны, пресс-формы нуждаются в периодическом обслуживании, чтобы гарантировать производительность и долговечность.

       Проблемы контроля качества: Поддерживать его в рабочем состоянии может быть непросто, особенно при большом объеме производства на современных мировых рынках. 

       Воздействие на окружающую среду: Как производственный процесс, литье под давлением может производить пластмассы и, следовательно, создавать пластиковые отходы, что требует мер по их утилизации. 

Заключение

В заключение следует отметить, что инструменты для литья под давлением занимают очень важное место в современном производстве. Она обеспечивает универсальность и эффективность при изготовлении пластиковых деталей. Поэтому очень важно понимать различные типы инструментов и факторы выбора подходящего производителя. Кроме того, качество и точность, поддержка клиентов, стоимость и время выполнения заказа также являются очень важными факторами при выборе производителя. Кроме того, эта область литья под давлением постоянно развивается и достигает оптимальной производительности и устойчивости в производственных операциях.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Сколько времени занимает изготовление оснастки для литья под давлением?

Сроки изготовления - это время, необходимое для производства продукта. Оно может занимать от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от сложности конструкции. Кроме того, оно может меняться с течением времени.

Q2. Какие факторы следует учитывать при выборе производителя оснастки?

Этими факторами могут быть опыт, качество, обслуживание клиентов, цена, время и способность обрабатывать определенные материалы. Кроме того, следует учитывать и сложные детали.

Q3. Какие проблемы часто возникают при изготовлении оснастки для литья под давлением?

К таким проблемам относятся дефекты деталей, например, коробление или раковины, отклонения в качестве, а также требование локализации к строгому контролю факторов впрыска.