Архив Тега для: Формование из полиэтилена

Топ-10 компаний, занимающихся литьем под давлением в США

Современная индустрия литья под давлением в Соединенных Штатах значительно развилась в высококонкурентный и инновационный производственный сектор. Являясь ключевой технологией преобразования пластиковых материалов, литье под давлением близко к тому, чтобы стать общим процессом, который может эффективно и экономично производить сложные детали. Литье под давлением используется во многих отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую, медицинскую, упаковочную и другие. Литье под давлением жизненно важно в отраслях, где производство включает в себя крупное производство деталей автомобилей, аэрокосмических деталей и даже производство таких устройств, как шприцы и упаковочные материалы. В Соединенных Штатах находятся одни из лучших и наиболее эффективных компаний, занимающихся литьем под давлением, которые предлагают передовые технологии, экологически чистые методы и практически бесконечное расширение спектра услуг.

В следующих компаниях навыки проектирования пресс-форм, создания прототипов деталей, обработки на станках с ЧПУ и окончательной сборки интегрированы для получения высококачественных деталей и изделий. Они используют автоматизацию, робототехнику и САПР для сокращения времени, повышения эффективности производственной линии и улучшения качества. Кроме того, современные лидеры стремятся к устойчивому развитию, продвигая экологически чистые материалы и энергосбережение даже на производственной линии. Здесь есть множество вариантов для производителей прототипов и механической обработки, поставщиков первого или второго уровня, полнофункциональных производителей крупносерийной продукции или изготовителей деталей на заказ.

В этой статье вы узнаете о 10 предприятия литья под давлением в США, их специализация, услуги и роль в отрасли.

1. Мюррей Пластик

Год основания: 1998
Количество сотрудников: 250-299
Тип бизнеса: Услуги литья пластмасс под давлением, изготовление деталей и пресс-форм.
Адрес: 1922 Old Candler Rd, Гейнсвилл, GA, Соединенные Штаты, Джорджия

Сайт и контакты

Веб-сайт: MurrayPlastics.com
Электронная почта: bill@murrayplastics.com
Телефон: +1 770-297-7000

Профиль компании

Murray Plastics - производитель из США, который занимается литьем под давлением и изготовлением пресс-форм с момента своего основания в 1998 году. Основанная в Гейнсвилле, штат Джорджия, компания работает с секторами электроники и упаковки, включая проектирование, изготовление инструментов и производство. Специализируясь на термопластах и полиуретане, они обеспечивают превосходные детали с помощью самого современного процесса формовки. Гордясь поддержкой местных производителей, Murray Plastics предлагает практичные решения по превосходной цене, включая транспортировку и своевременную доставку в различных секторах.

Услуги

-         Дизайн и проектирование пластмассовых форм

-         Литье пластмасс под давлением

-         Изготовление литьевых форм

-         Разработка прототипа

-         Контроль качества и тестирование

Плюсы

1. Энергосбережение - Продукт снижает потребление энергии при производстве пластиковых деталей.
2. Нестандартные решения - Предписывает уникальные конструкции и выбор материалов, подходящих для различных целей.
3. Производство в США - Обеспечивает ускоренное производство и доставку с гарантией местной поддержки.

Cons

1. Фиксированные затраты - Создание инструмента и пресс-формы поначалу может показаться дорогостоящим.
2. Механические ограничения - Нельзя использовать с материалами, имеющими кристаллическую структуру.
3. Зависимость от объема - При небольших объемах он не так уж дешев.

2. MSI Mold

Год основания: 2005
Количество сотрудников: 51-200
Тип бизнеса: Компания MSI Mold предоставляет услуги литья пластмасс под давлением, механической обработки с ЧПУ, изготовления пресс-форм, прототипов и нестандартных пластиковых деталей.

Сайт и контакты

Веб-сайт: www.msi-mold.com
Электронная почта: sales@msi-mold.com
Адрес: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Телефон: (248) 870-3039

Профиль компании

MSI Molding - это высококачественная компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением и специализирующаяся на создании специфических приложений для автомобильной промышленности, электроники и медицинского оборудования. В настоящее время компания работает с современными технологиями и сложным оборудованием для облегчения инженерных процессов. Как и большинство процессов литья под давлением, пластик выгодно отличается высокими объемами и эффективностью производства, гибкостью материалов и экономичностью при создании сложных прототипов, краткосрочном производстве сложных конструкций и разнообразном использовании в различных отраслях.

Услуги

  • Пресс-формы для литья пластмасс под давлением
  • Индивидуальное литье под давлением
  • Литье под давлением прототипов
  • Дизайн и проектирование
  • Сборка и дополнительное оборудование

Плюсы

1. Лучший выбор для сложных конструкций, требующих максимальной точности.
2. Экономически эффективен, в основном при производстве большого количества продукции, что позволяет поддерживать стандартизацию.
3. Многофункциональный, приспособленный к различным материалам и использованию.

Cons

1. Высокая первоначальная стоимость создания формы.
2. Как правило, ограничиваются определенными видами материалов.
3. Более высокое минимальное количество деталей в партии, которую он может изготовить, и более длительное время наладки для небольших серий.

 Если вам нужны услуги литья пластмасс под давлением в США, звоните в MSI Molding прямо сейчас.

3. УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ФОРМА

Год основания: 1972
Количество сотрудников: 200-300
Адрес: Адрес офиса: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, United States, California
Тип бизнеса: Universal Plastic Mold (UPM) занимается литьем пластмасс под давлением, производством инструментов для литья пластмасс, сборкой, поставкой или транспортировкой, обслуживанием пресс-форм и т.д.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.upminc.com
Телефон: 1-888-893-1587
Телефон: +1 626-962-4001
Электронная почта: sales@upminc.com

Профиль компании

Universal Plastic Mold (UPM) - калифорнийская компания, входящая в число лидеров в области литья пластмасс под давлением. Она работает в отрасли уже более пяти десятилетий и получила сертификат ISO. UPM работает круглый год, выполняя различные функции, такие как создание прототипов, проектирование инструментов, сборка и доставка. Производитель финишных процессов для автомобильной, медицинской, упаковочной и солнечной техники, компания UPM обладает разносторонними возможностями. Это семейное предприятие, ориентированное на качество и эффективность, предлагающее более 80 продуктов, успешно представленных на рынке.

Услуги

  • Изготовление инструментов и пластмасс
  • Пластиковое литье под давлением
  • Услуги по монтажу
  • Впрыск воды
  • Управление программой
  • Ремонт пластмассовых пресс-форм Техническое обслуживание

Плюсы

1. 51 с лишним лет опыта в области уникального литья пластмасс под давлением.
2. Полномасштабные услуги обеспечивают внутрифирменные решения для сокращения цикла производства и поставок.
3. Круглосуточные услуги и самое современное оборудование для различных отраслей. 

Cons

1. Специализируется на формовке средних и крупных деталей, с уменьшенными возможностями для небольших формовочных работ.
2. Если машины сильно зависят от оборудования, это может привести к росту затрат на их обслуживание.
3. Как и у любого другого известного производителя пластика, на рынке существует конкуренция.

Если вы ищете производство литья пластмасс под давлением в США, посетите Universal Plastic Mold.

4. Группа "Родон

Год основания: 1956
Нет или сотрудники: 100-150
Тип бизнеса: Сложное производство, изготовление пресс-форм, корпоративная ответственность, гарантия качества, доступность и специализация на производстве полимеров.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.rodongroup.com
Телефон: +1 215-822-5544
Электронная почта: sales@rodongroup.com
Адрес: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, United States, Pennsylvania

Профиль компании

Компания Rodon Group была основана в 1956 году в городе Хэтфилд, штат Пенсильвания, и является семейным предприятием, специализирующимся на вертикальном литье пластмасс под давлением. На предприятии площадью 125 000 квадратных футов, сертифицированном по стандарту ISO 9001: This 2015 и не содержащем свалок, размещено более 125 линий, на которых ежегодно производятся миллиарды деталей. Занимаясь проектированием и изготовлением пресс-форм, производством инструментов, краткосрочным и крупносерийным производством для таких отраслей, как медицина и производство потребительских товаров, компания ориентируется на устойчивое преимущество клиентов, используя точные, экономически эффективные и экологически безопасные решения для различных производственных потребностей.

Услуги

  • Литье пластмасс под давлением
  • Производство
  • Изготовление инструментов
  • Выбор материала
  • Крупносерийное производство легких пластиковых компонентов
  • Производство включает в себя литье пластмасс под давлением на заказ
  • Малое количество или полное отсутствие использования полигонов для утилизации отходов

Плюсы

1. ISO 9001: Maron также сертифицирован в 2015 году, что подтверждает высокие стандарты качества компании.
2. Производство не требует использования мусорных свалок и ориентировано на экологически безопасные процессы.
3. Уровень конкуренции на внутреннем рынке сводит на нет смысл закупать продукцию в других странах.

Cons

1. Она ограничивается только крупным производством и не распространяется на мелкое.
2. Затраты на оснастку и проектирование пресс-форм являются одними из самых высоких для "зеленой" электроники на начальном этапе внедрения.
3. Это связано с тем, что она применяется только в тех отраслях, где используются методы литья под давлением.

Если вам нужны услуги литья пластмасс под давлением в США, обратитесь к The Rodon Group!

5. Продукция Plastimold

Год основания: 1998
Количество сотрудников:50-100
Тип бизнеса: Специализируется на предоставлении услуг по литью под давлением, проектированию изделий, созданию прототипов, изготовлению пресс-форм, механической сборке и поиску материалов.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://plastimoldproducts.com
Электронная почта: hello@plastimoldproducts.com
Телефон: +1 561-869-0183
Адрес: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, United States, FL

Профиль компании

Plastimold Products - компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, основанная в Делрей-Бич, Флорида, США, в 1998 году. Компания предлагает услуги по проектированию, такие как создание пресс-форм, прототипирование и сборка. На высокотехнологичном заводе, соответствующем требованиям ISO, днем и ночью ведется производство, ориентированное на экологическую безопасность. Plastimold производит продукцию для таких отраслей, как медицинская, аэрокосмическая и потребительская, чтобы обеспечить надежные решения по соотношению цены и качества и стать надежным производственным партнером на мировом рынке.

Услуги

  • Литье пластмасс под давлением
  • Дизайн изделий из пластмассы
  • Инертное формование
  • Его также называют литьем под давлением
  • Управление переносом пресс-форм
  • Прототипирование
  • Сборка

Плюсы

1. Авторизованный производственный центр обеспечивает высокое качество и точность, поскольку соответствует требованиям стандартов ISO.
2. Тот факт, что автоматизированные процессы работают круглосуточно, делает их более продуктивными и менее затратными.
3. Широкий спектр отраслей, специализирующихся на услугах, требующих сложной механики, таких как здравоохранение, авиация, а также обрабатывающая промышленность, выпускающая продукцию, включающую потребительские товары.

Cons

1. Это говорит о том, что крупносерийное производство не является идеальным вариантом для ситуаций с небольшим спросом.
2. Важно также отметить, что при создании проекта пресс-формы человек может потратить огромные суммы на его создание.
3. Подходящие предприятия не всегда могут предоставлять услуги для других производств, не связанных с пластиком.

Чтобы получить лучшие услуги по литью пластмасс под давлением, обращайтесь в Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Год основания: 1982
Количество сотрудников: 300-400
Тип бизнеса: Эта компания предоставляет услуги по производству пластмасс и оснастки на всех этапах проектирования, обработки, формовки и сборки пресс-форм.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.hitechmold.com
Электронная почта: employment@hitechmold.com
Телефон: +1 248-852-6600
Адрес: 2775 Commerce Dr, Рочестер-Хиллз, MI, Соединенные Штаты, Мичиган

Профиль компании

Компания Hi-Tech Mold & Engineering, основанная в 1982 году в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган, поставляет продукцию и услуги для производства пластмасс и оснастки. Занимаясь проектированием и изготовлением пресс-форм, токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ, 3D-печатью, литьем под давлением и сборкой, компания работает с автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленностью. Сертифицирована по стандартам IATF 16949 и ISO 9001: в 2015 году компания Hi-Tech поставила перед собой стратегические цели, ориентированные на инновации, качество и совершенствование, чтобы предоставлять решения высочайшего качества, разработанные в технологически передовом центре.

Услуги

  • Обработка с ЧПУ
  • Аддитивное производство
  • Пластиковые детали методом литья под давлением
  • Сборка с добавлением стоимости
  • Проектирование и разработка продукции

Плюсы

1. Сертифицирована по стандартам IATF 16949 и ISO 9001: в 2015 году достижение высочайшего качества услуг стало главным приоритетом.
2. Охватывает весь спектр услуг - от проектирования пресс-форм до сборки с добавленной стоимостью.
3. Она затрагивает различные отрасли, такие как автомобилестроение, авиация и здравоохранение.

Cons

1. Специализация, как правило, препятствует более фантастическому применению в других областях или организациях.
2. Высокие первоначальные затраты на создание форм для изготовления формованных изделий.
3. Не рентабельно и не эффективно для компаний с небольшими объемами спроса на их продукцию.

Вы ищете новые идеи по производству пластмасс и оснастки для пресс-форм? Hi-Tech Mold - это именно та компания, в которую вам нужно обратиться.

7. Беннетт Пластикс

Год основания: 1982
Количество сотрудников: 80-200
Тип бизнеса: Специализируется на проектировании, производстве, формовке и сборке, литье под давлением пластмассовых изделий и упаковки.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.bennettplastics.com
Электронная почта: info@bennettplastics.com
Телефон: +1 973 684 1501
Адрес: 22 Кентукки-авеню, Патерсон, Нью-Джерси 07503

Профиль компании

Компания Bennett Plastics, основанная в 1982 году в городе Патерсон, штат Нью-Джерси, предлагает услуги литья пластмасс под давлением. Компания имеет более чем 40-летний опыт работы и специализируется на дизайне изделий, проектировании, изготовлении пресс-форм и сборке разработанных изделий. Используя самое современное оборудование, они предлагают услуги в диапазоне от 75 до 500 тонн и гарантируют качество и точность. Представляя потребительские товары, электронику и медицинское оборудование, Bennett Plastics уделяет особое внимание устойчивости, обслуживанию клиентов, рентабельности и качеству при производстве своих пластиковых деталей с добавленной стоимостью по индивидуальному заказу.

Услуги

  • Специализированные пластмассы / Медицинские и ортопедические изделия / Литье под давлением
  • Дизайн и проектирование изделий
  • Изготовление и обслуживание пресс-форм
  • Сборка и упаковка
  • Услуги по дальнейшей обработке/услуги после маркировки

Плюсы

1. Практический опыт в процессах литья под давлением более 40 лет.
2. Сложные инструменты делают работу максимально точной, а продукцию - качественной.
3. Полный комплекс услуг - от архитектуры до упаковки - от одного зонтика.

Cons

1. Малые и средние проекты могут не вызывать проблем, но масштабные проекты могут быть затруднены из-за ограниченной грузоподъемности машин (75-500 тонн).
2. Концентрация на пластмассах исключает другие производственные материалы.
3. Необходимость инвестиций при создании индивидуальных форм.

Если вам нужны надежные услуги по литью пластмасс под давлением, посетите Bennett Plastics прямо сейчас.

8. PlastiCert, Inc.

Год основания: 1981
Количество сотрудников: 50-100
Тип бизнеса: Заказное литье пластмасс под давлением, услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм, литье под давлением и дополнительные услуги.

Веб-сайт и контакты

Телефон: +1 507-523-2300
Веб-сайт: https://www.plasticert.com
Электронная почта: lewiston@plasticert.com
Адрес: 300 Wilson St N, Льюистон, M, N Соединенные Штаты, Миннесота

Профиль компании

Компания PlastiCert Inc., основанная в 1981 году и расположенная в Льюистоне, штат Миннесота, предлагает услуги по литью пластмасс под давлением на заказ. Обладая возможностями в области проектирования пресс-форм, литья со вставкой, литья с расширением и вторичных операций/сборки пластмасс, PlastiCert обслуживает такие отрасли, как авиация, телекоммуникации и отопление/вентиляция/кондиционирование воздуха (HVAC). Компания ценит качество и творческий подход и зарегистрирована в UL в 2015 году в соответствии с ISO 9001. PlastiCert уже более 40 лет предоставляет OEM-производителям надежные услуги по литью пластмасс.

Услуги

  • Пластиковые формы для литья под давлением, специальные пластиковые формы для литья под давлением
  • Проектирование и разработка пресс-форм
  • Вставное формование
  • Накладной молдинг
  • Декорирование и электромеханическая сборка как услуги с добавленной стоимостью

Плюсы

1. Более 40 лет опыта в области литья пластмасс под давлением.
2. Сертификация ISO 9001:It проводится с 2015 года для подтверждения стандартов качества компании.
3. Производственные услуги: от простого проектирования пресс-форм до литья под давлением и других дополнительных услуг по сборке.

Cons

1. Предназначен для умеренных и небольших производственных мощностей, что не позволяет компании работать с большими масштабами.
2. Умеет фокусироваться преимущественно на определенных секторах, что минимизирует область его применения.
3. Эти варианты часто сопровождаются более высокими первоначальными затратами на оснастку и проектирование деталей.

Если вам нужна самая лучшая и доступная услуга литья пластмасс под давлением, PlastiCert - это правильный выбор!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Год основания: 2008
Количество сотрудников: 200-300
Тип бизнеса: Международный производитель прототипов и прецизионных деталей с помощью фрезерования и литья под давлением.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.lsrpf.com
Электронная почта: info@longshengmfg.com
Телефон: +15168866992
Адрес: США

Профиль компании

Компания Longsheng Manufacturing (LS), расположенная в Шэньчжэне (Китай) и имеющая операционный центр в Калифорнии (США), специализируется на производстве прототипов и малосерийном производстве. Оказывая услуги по 3D-печати, обработке с ЧПУ, изготовлению металлоконструкций и литью под давлением, LS обслуживает автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую промышленность. Сертифицированная по стандартам ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, компания LS использует инновационные технологии, быстрое выполнение заказов и присутствие по всему миру для предоставления точных и доступных производственных услуг, сопровождаемых превосходным обслуживанием клиентов.

Услуги

  • Обработка на станках с ЧПУ
  • Литье под давлением
  • Литье металла
  • 3D-печать
  • Быстрое прототипирование
  • Обработка поверхности

Плюсы

1. Источник производства в Китае и наличие локальной поддержки в США.
2. Относительно короткий срок изготовления с возможностью запуска производства от одного рабочего дня.
3. Методы обработки с компьютерным управлением, технологии аддитивного производства и литье под давлением.

Cons

1. Ее методы управления международными операциями могут внести определенные сложности в цепочки поставок.
2. Однако это может снизить его привлекательность, особенно для небольших или нишевых фирм.
3. Затраты могут быть выше, если решение было подобрано и изготовлено индивидуально.

Если вам нужны последовательные решения в области литья под давлением, Longsheng Manufacturing - это подходящий поставщик решений по всему миру.

10. Sincere Tech

Год основания: 2005
Количество сотрудников: 50-200
Тип бизнеса: Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм для литья под давлением, изготовление пресс-форм для силиконовой резины RTV, услуги по сборке изделий, изготовление прототипов и производство.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: www.plasticmold.net/
Электронная почта: info@plasticmold.net
Телефон: +86 135 30801277
Адрес: Чанпин, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай

Профиль компании

Компания Sincere Tech, расположенная в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, специализируется на производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением, пресс-форм для литья под давлением и пресс-форм из силиконовой резины для электронной промышленности с 2005 года, основанная г-ном Ван Лэем. Производственная специализация компании - проектирование пресс-форм, изготовление прототипов и сборка. Сертифицирована по стандарту ISO 9001: экологические стандарты: 2015; стандарт Sincere Tech: ISO 14001, Стандарт контроля качества новых автомобилей: ISO 14001:2015, Технический стандарт автомобильной промышленности: IATF 16949, Sincere Tech Бизнес-сферы включают автомобильную, медицинскую и электронную промышленность, чтобы принести инновации, высокое качество и ориентированный на клиента сервис на глобальный рынок.

Услуги

  • Изделия из пластмассы, отлитые под давлением
  • Формы для литья под давлением
  • Формование силиконовой резины
  • Услуги по созданию прототипов
  • Полная сборка изделия
  • Проектирование и изготовление пресс-форм
  • Упаковка продуктов
  • Вторичные операции включают покраску, печать, сварку и т.д.

Плюсы

1. Высококлассные изделия, изготовленные на заказ по самым современным технологиям с акцентом на качество изготовления.
2. Такие сертификаты, как ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и IATF 16949 в 2016 году, гарантируют качество и соответствие требованиям.
3. Проектирование пресс-формы, производство необходимых деталей и сборка готового изделия.

Cons

1. Для международных клиентов существует риск работы с увеличенным сроком поставки, поскольку большинство производственных мощностей находится в Китае.
2. Одним из недостатков создания формы является то, что при изготовлении форм для крупных проектов обычно возникают огромные постоянные расходы, связанные с их размерами.
3. Большинство филиалов Не хватает прямого обслуживания клиентов, выезжающих из региона.

Поэтому, если вам нужны подлинные решения по изготовлению и сборке пресс-форм на заказ, посетите Sincere Tech.

/1 Комментарий/от

Формование из полиэтилена

вставка для формовки

Настало время начать переформовку термопластичных эластомеров (ТПЭ). Традиционно TPE использовались для замены резины, но новые тенденции потребительского рынка сделали идею овермолдинга фактом в мире бизнеса. На потребительском рынке растут спрос и тенденции, связанные с улучшением эргономических ощущений и осязания, удобством захвата, внешним видом, защитой от ударов, виброразвязкой и изоляцией. Дизайнеры потребительских товаров устанавливают стандарты, которым должны соответствовать производители материалов, предлагая решения, которые хорошо выглядят и работают в сложных условиях конечного использования.

В этом очерке рассказывается о технологии TPE overmolding в общих чертах и о группе материалов, которые могут быть использованы для создания дизайнерских решений в рамках этой вечно актуальной тенденции. Что касается жесткой основы, то в качестве примера можно привести полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), ударопрочный полистирол (HIPS), полифениленоксид (PPO), гликоль-модифицированный полиэтилентерефталат (PETG), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и полукристаллические полярные пластики, такие как полиэстер (PET, PBT) и полиамид (Nylon 6, Nylon 66). Новые технологии смешивания и совместимости материалов позволили создавать изделия, которые можно отливать на эти различные подложки.

овермолдинг

При наплавлении TPE на жесткие поверхности важно учитывать множество моментов. Первое и самое важное - выбрать тип TPE, который будет работать с жесткой основой. Также важны процесс формования (например, вставка или 2K-формование), тип машины, условия процесса, способ подготовки материала, дизайн детали и дизайн формы. Уникальные технологии материалов, новые конструкции деталей и инструментов, а также усовершенствования в технологиях литья под давлением не дадут дизайнерам расслабиться, и они смогут удовлетворить постоянно растущие потребности потребителей в комфорте, хорошем внешнем виде и дополнительных преимуществах.

Технология формования TPE Overmolding

Формование из полиэтилена При литье под давлением один материал (Over-Mold) накладывается на другой материал (Substrate). Отформованный материал должен приклеиться к основе таким образом, чтобы он прочно держался в условиях конечного использования и хорошо работал. Технология Over-molding избавляет от необходимости использовать клеи и грунтовки для прикрепления ТПЭ к твердым материалам. Технология овермолдинга дает дизайнерам больше свободы, снижает стоимость производства и упрощает изготовление вещей. Формование из нескольких материалов и формование с вставкой - два основных способа литья по методу Overmolding.

Литье под давлением с использованием более чем одного материала также известно как многоцветное или двухударное литье. На рисунке 1 показаны типы используемых инструментов. Они имеют два или более узлов впрыска. Руки инжекционной машины могут быть установлены так, чтобы они были параллельны друг другу или находились под прямым углом друг к другу. В пресс-форме имеется два набора отверстий. В одно из них помещается основной материал, а в другое - покрывающий.

Процесс формовки в два выстрела состоит из двух этапов. На первом этапе первый бочонок заполняет отверстия в подложке. Когда подложка остынет, форма открывается, и сторона, которую можно двигать, поворачивается на 180° без выхода подложки из формы. Затем форма закрывается, и во второй бочонок впрыскивается материал для литья заново. Вторая половина формы заполняется с той стороны, которая остается неподвижной. Если материал для литья нужно сформировать с обеих сторон детали, форма может перемещать детали между двумя наборами отверстий вместо поворота.

Машины с поворотной плитой и машины с поворотной матрицей: Поворотная плита на второй части пресса иногда встраивается в машину, чтобы заставить ее вращаться. Когда поворотная платформа используется четыре раза по отдельности, обычно используются половинки пресс-формы, установленные на ней. Бывают случаи, когда вращение встроено в сам инструмент, и есть только две половинки формы, но четыре набора отверстий для формы.

Перемещение: Инструмент в процессе Core имеет подвижную часть, приводимую в движение гидравликой или воздухом. После того как первая подложка впрыснута и ей дано время остыть, секция формы отходит назад, освобождая место для материала TPE over-mold. Затем вводится TPE, чаще всего с той стороны отверстия, которая видна при оттягивании вставки. Этот метод отличается более быстрым временем цикла, большей кавитацией и лучшей производительностью машины. Единственная проблема заключается в том, что можно использовать только постоянную толщину TPE.

вставка для формовки

Вставное формование - вставное переформование

Формование со вставкой - один из видов формования с переливом. При формовании со вставкой твердая пластиковая подложка или металлическая деталь, которая уже была отформована, помещается в отверстие роботом или человеком (рис. 2). Второй материал, называемый "over-mold", наносится на одну сторону вставки или вокруг нее. Для формования вставки используются стандартные инструменты для литья под давлением.

Вращать или перемещать? Настольное формование: Горизонтальный узел впрыска или робот используется для придания формы подложке или размещения вставки во второй полости в первой позиции. Стол перемещается или поворачивается к следующей станции, где другой горизонтальный или вертикальный инжекционный узел используется для укладки TPE. Можно использовать горячий литник или поместить бегунок на линию разделения. Третий поворот стола роторного узла направляет его на станцию "выгрузки", где готовая двухкомпонентная деталь выбрасывается.

Процесс формования TPE Overmolding

Выбор возможного процесса и конструкции пресс-формы зависит от выбранного материала, стоимости рабочей силы, имеющихся инструментов и машин, а также от экономической целесообразности изготовления большого количества изделий. Если вставка не является термопластом, необходимо использовать литьевую форму. Если вам нужно только небольшое количество пластиковой или металлической основы, стоимость местной рабочей силы невелика, а стоимость инструментов невелика, их следует размещать вручную. Для больших объемов работ можно использовать челночные инструменты. Роботизированные вставки и инструменты с поворотным столом можно использовать, если объем работы оправдывает затраты. Если вам нужно изготовить много деталей или стоимость рабочей силы в вашем регионе высока, то лучше всего использовать формовочные машины с двумя материалами для пластиковых подложек. Для достижения максимальных объемов производства и получения красивых деталей лучше всего использовать горячеканальные системы с клапанными затворами.

Особенности конструкции деталей для литья по выплавляемым моделям

Существует множество различных аспектов разработки овермолдингов, и в этой статье рассказывается о некоторых общих моментах, которые следует иметь в виду.

Когда речь идет о материалах, к проклеиваемым TPE применяются более строгие правила, чем к обычным TPE. То же самое справедливо и для изготовления деталей. При разработке двухкомпонентных деталей необходимо продумать, как будет происходить усадка двух разных гибких материалов, что отличается от разработки однокомпонентных деталей. И в том, и в другом случае существуют свои собственные системы затворов и направляющих, которые необходимо настраивать в зависимости от особенностей используемого материала.

Чтобы добиться оптимального времени цикла, тонкие стенки основы и овер-молда должны быть как можно более ровными. В большинстве случаев при формовании поверхностей хорошо соединяются стенки толщиной от 1 до 3 мм. Если в детали требуются толстые участки, их следует вырезать керном, чтобы предотвратить чрезмерную усадку детали и сократить время цикла и вес. Чтобы избежать проблем с течением, таких как обратное заполнение и газовые ловушки, изменение толщины стенок должно происходить медленно. Добавление кругов (не менее 0,5 мм) на острых углах поможет снизить напряжение в этой области. Следует избегать глубоких темных карманов или ребер, которые нельзя открыть. Длинные лузы должны иметь осадку от 3 до 5 градусов, чтобы помочь шару выйти наружу. Глубокие подрезы можно делать с помощью компаундов для литья заново, но только в том случае, если при раскрытии формы используется предварительный стержень, деталь не имеет острых краев, а эластомеру разрешается изгибаться при выходе из формы.

При формовании большинство компаундов TPE дают значительную усадку в направлении потока, но не очень большую при формовании в направлении поперечного потока. Это может привести к тому, что после извлечения детали из инструмента материал, из которого производится формование, усаживается больше, чем подложка. Это может привести к деформации или чашеобразности детали из подложки, как правило, в направлении потока материала для переформовки. Это особенно актуально для деталей, где подложка тоньше, чем овермолд, или где используется материал подложки с низкой жесткостью. Это можно частично исправить, используя базовые материалы с более высоким модулем упругости и добавляя ребра жесткости в подложку. Также поможет использование более тонких слоев и материалов для литья с меньшей твердостью. Также может помочь перемещение затвора для изменения характера течения TPE.

Твердость по Шору, которая представляет собой устойчивость материала к вмятинам на формованной пластине минимальной толщины 6,3 мм (ASTM D2240), используется для измерения материалов TPE. Изделие с меньшей твердостью кажется более мягким снаружи, даже если его толщина одинакова. Но поскольку формовка обычно выполняется только на тонкой поверхности TPE, твердая основа под ним влияет на то, насколько мягким он кажется. Если провести тест на твердость, то меньшая толщина покажет, что камень тверже, даже если кожа мягкая. Если резиновое покрытие должно быть на обеих сторонах деталей (A и B), необходимо использовать две формы для материалов, которые могут перемещаться между секциями формы. Чтобы сделать гладкий слой на детали или на всей стороне простой детали, необходимо использовать две формы для материалов с подвижными сердечниками. Производительность может быть очень высокой, в зависимости от толщины стенок эластомера и подложки.

Как TPE прилипает к инженерному термопласту

Существует множество факторов, которые могут изменить то, насколько хорошо твердый инженерный пластик и мягкая резина держатся вместе. Для создания особых связей между материалами важно, чтобы поверхностная энергия обоих материалов была одинаковой. Еще одним важным фактором является способность TPE прилипать к поверхности. Чтобы между TPE и подложкой происходили определенные реакции, они должны находиться очень близко друг к другу, а поверхность должна быть влажной. Способ теологической обработки ТПЭ, как показано на рисунке 3, определяет, как они смачиваются. Материалы для литья заново не обладают очень высокой вязкостью. Они также чувствительны к сдвигу и демонстрируют поведение, связанное со сдвиговым утончением.

На рисунке ниже видно, что при высокой скорости потока вязкость приближается к нижней границе диапазона. Это помогает ТПЭ проникать в тонкостенные области, которые часто встречаются при литье с избыточным давлением, и заполнять их.

Формование из полиэтилена

Химический состав TPE и тип промышленного пластика оказывают большое влияние на то, насколько хорошо он смачивается. Помимо адгезионных свойств, играют роль диффузионные и вязкоупругие свойства эластомера. Точка соприкосновения TPE и жесткой подложки очень важна как для прочности соединения, так и для типа разрушения, которое может быть либо когезионным (C), либо адгезионным (A). При поиске признаков прочного соединения обычно считается, что когезионная система является лучшим способом определения. Однако слабый TPE с умеренной прочностью соединения может создать впечатление, что соединение прочное. Бывают случаи, когда хорошее сцепление существует даже при некачественном клее. Существует три типа процессов в месте контакта, которые могут помочь жесткой подложке и мягкому термопластичному эластомеру держаться вместе. Их можно увидеть на рисунке ниже.

Руководство по проектированию деталей для литья по выплавляемым моделям

Дизайн - это то, что делает возможным механическое соединение. Между двумя поверхностями не образуется реальной связи, но в этом случае подойдет любой TPE. Второй способ работает благодаря химической совместимости подложки и материала TPE, на который производится наплавка. Химическая совместимость основывается на поверхностной энергии, которая связана с тем, насколько хорошо подложка и TPE прилипают друг к другу. При правильном методе формования и температуре может образоваться граница раздела, где молекулы основы и овермолда смешиваются. Интерфейс можно создать с помощью стирольного TPE или олефинового TPE, который был отформован на полиэтилене в качестве основы. Третий способ может быть встроен в TPE. Процесс склеивания происходит за счет специфических полярных взаимодействий или химических реакций между группами ТПЭ и жесткой подложкой.

Чтобы определить, насколько прочно сцепление между TPE и промышленным пластиком, можно использовать "тест на отслаивание под углом 90 градусов". Мы изменили метод ASTM D903 для пластиков, чтобы проверить, насколько хорошо мягкий TPE прилипает к твердому термопластику. Для испытаний используется формованная основа с отформованной поверх нее вставкой из кожи TPE. Тестер натяжения Instron используется для того, чтобы отрезать и натянуть полоску TPE шириной в дюйм под прямым углом к основе. Она фиксируется на колесе таким образом, чтобы угол в 90 градусов оставался неизменным во время натяжения резины. Сила сцепления определяется по тому, насколько трудно оторвать эластомер от основания. Обычно это усилие составляет более 2 дюймов. Резины делятся на две группы в зависимости от того, происходит ли разрушение из-за адгезионного разрушения (А) или из-за когезионного разрушения (С). Разрушение адгезии означает, что на материале не остается следов TPE. Приведенные цифры являются средним значением трех различных исследований адгезии. Поскольку заказчик требует определенного уровня адгезии, мы решили, что показатель адгезии выше 12 pli является достаточно хорошим.

Сегодня наблюдается огромный интерес к переформовке ТПЭ на жесткие подложки, особенно для товаров, которые должны быть мягкими на ощупь. Все большее число новых ТПЭ наносится на подложки методом литья заново. Это дает дизайнерам большую свободу дизайна и возможность выделить свои товары на рынке, полном копий "me-too".

TPE очень известны, потому что они помогают продавать товары в местах продаж. Сегодня люди имеют огромный выбор товаров в магазинах, и компании, производящие товары, хотят, чтобы их товары выделялись на фоне других. Есть много веских причин, чтобы выбрать товар с TPE овермолдинг поверхности, например, новые цвета, текстуры, узоры и комфорт. Для многих людей "теплый" мягкий на ощупь материал приятнее, чем твердый пластик. А вещи, которые выглядят и ощущаются как резиновые, часто считаются более ценными. Сейчас, когда люди больше знают об эргономике и росте числа травм, связанных с чрезмерным использованием суставов, они стали умнее в поиске товаров, которые лучше прилегают к телу и уменьшают вибрации. Излишки ТПЭ могут быть полезны и для других целей, помимо ощущений и удобства использования. В качестве примера можно привести надежный и прочный захват во влажных помещениях, гидроизоляцию прокладок и уплотнителей, формованные "бамперы" для защиты от ударов и предотвращения ранних поломок, а также снижение вибрации.

 

 

/0 Отзывы/от