2 płytowa forma wtryskowa

Co to jest 2-płytowa forma wtryskowa

2 płytowa forma wtryskowa lub dwupłytowa forma wtryskowa to rodzaj narzędzia do formowania wtryskowego wykorzystywanego w procesie produkcji elementów lub produktów z tworzyw sztucznych. Jest to podstawowa i szeroko stosowana konstrukcja formy w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Nazwa "2 płyty" odnosi się do struktury formy, która składa się z dwóch głównych płyt (płyta A i płyta B), które łączą się ze sobą podczas procesu formowania.

Elementy 2-płytowej formy wtryskowej

Dwupłytowa forma wtryskowa jest jednym z najpopularniejszych typów form stosowanych w świecie biznesu. Dwupłytowa forma wtryskowa ma wiele krytycznych elementów, które pomagają w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Każda część ma wpływ na ostateczny produkt. Główne części 2-płytowej formy wtryskowej to:

Istnieją dwie główne płyty, które tworzą formę wtryskową z dwoma płytami. Są to płyta pusta i płyta rdzenia. Płyty te, które znajdują się na podstawie odlewu, tworzą korpus i rdzeń formy. Wewnątrz formy wewnętrzna płyta kształtuje część, a pusta płyta kształtuje część zewnętrzną. Po połączeniu tych płyt ustalany jest kształt części z tworzywa sztucznego.

Dwupłytowa forma wtryskowa składa się z większej liczby części niż tylko płyty otworowe i rdzeniowe. Układ chłodzenia, sworznie wypychaczy, układ bieżny i tuleja wlewu to tylko niektóre z nich. Jedną z tych części jest układ bieżny. Tuleja wlewowa to niewielki otwór w formie, który umożliwia stopienie plastiku. System prowadnic ma kilka rurek, które przenoszą plastik z tulei na wlew do obszaru z otworami. Jeśli użyjesz kołków wypychających po ostygnięciu i stwardnieniu części, możesz wypchnąć ją z formy. Zadaniem układu chłodzenia jest utrzymywanie formy w odpowiedniej temperaturze, aby tworzywo sztuczne prawidłowo zastygło.

Dwupłytowa forma wtryskowa ma również bardzo ważne części zwane kołkami prowadzącymi i tulejami. Części te pomagają upewnić się, że otwór i płyty rdzenia są prawidłowo ustawione podczas walcowania. Sposób, w jaki te części wyglądają, daje pewność, że dwie płyty zostaną prawidłowo połączone, co skutkuje wysokiej jakości częścią. Forma może mieć również prowadnice, podnośniki i zatyczki, które są używane do nadania plastikowej części skomplikowanych kształtów i cech.

W większości przypadków części dwupłytowej formy wtryskowej współpracują ze sobą, aby szybko i prawidłowo wytwarzać wysokiej jakości elementy z tworzyw sztucznych. Aby uzyskać lepsze wyniki i bardziej regularną produkcję, producenci muszą w pełni zrozumieć, jak działa każda część i jak wpływa na proces formowania. Technologia jest coraz lepsza, więc jest prawdopodobne, że odlewanie wtryskowe i projektowanie form będą robić kolejne duże kroki naprzód. Te nowe przemyślenia pomogą uczynić proces produkcji części z tworzyw sztucznych jeszcze lepszym i szybszym w dłuższej perspektywie.

Etapy pracy 2-płytowej formy wtryskowej

Działanie 2-płytowej formy wtryskowej jest prawie takie samo jak innych form wtryskowych, takich jak 3 płytowa forma wtryskowaforma gorącokanałowa. Poniżej przedstawiono kilka podstawowych etapów pracy 2-płytowej formy wtryskowej:

Pierwszy krok: Wykonanie formy. Podczas pracy z formą wtryskową, która ma dwie płyty, pierwszym krokiem jest zbudowanie formy. Wymaga to sporządzenia szczegółowego planu formy, który pokazuje rozmiar, kształt i właściwości części, która zostanie wykonana. Projekt formy obejmuje również sposób rozmieszczenia płyt drążonych i rdzeniowych, a także miejsce umieszczenia bramy wtryskowej i kanałów chłodzących.

Drugi krok. Wykonanie formy to kolejny krok, który następuje po zatwierdzeniu projektu formy. W tym procesie płyty wnęki i rdzenia są wycinane z wysokiej jakości stali przy użyciu narzędzi komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Aby płyty idealnie pasowały do formy podczas procesu formowania wtryskowego, są one starannie polerowane. Daje to pewność, że płyty będą idealnie pasować do formy i że wszystko pójdzie gładko.

Trzecim krokiem jest złożenie wszystkiego razem. Po zakończeniu obróbki płyt drążonych i rdzeniowych są one łączone w celu utworzenia 2-płytowej formy wtryskowej. Płyty są ustawiane w jednej linii, a następnie mocno mocowane za pomocą śrub i zacisków, aby upewnić się, że pozostaną na swoim miejscu podczas procesu formowania wtryskowego. Po tym kroku model jest mocowany do wtryskarki, która jest gotowa do rozpoczęcia wytwarzania produktu.

Krok 4: Wykonywana jest forma wtryskowa. Po złożeniu modelu i przymocowaniu go do maszyny można rozpocząć proces formowania wtryskowego. Tworzywo sztuczne jest umieszczane w zbiorniku maszyny, gdzie jest podgrzewane i topione, aż stanie się płynne. Następnie brama wtryskowa jest używana do umieszczenia stopionego plastiku w otworze formy. Kroki te wypełniają otwór tworzywem sztucznym, co sprawia, że część przybiera kształt formy.

Piąty etap to chłodzenie i wyrzucanie: Po wlaniu całego płynnego plastiku do formy rozpocznie się proces chłodzenia. Odbywa się to poprzez dodanie rur chłodzących do formy, aby tworzywo sztuczne mogło szybko ostygnąć i utwardzić się do odpowiedniego kształtu. Forma jest otwierana, gdy część osiągnie odpowiednią temperaturę i zestali się. Kołki lub płyty wypychacza są następnie używane do wypchnięcia części z gniazda formy.

Krok 6. Kontrola i zapewnienie jakości Gdy tylko część zostanie wyjęta z formy, przechodzi kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełnia wymagania. Niektóre rzeczy, które mogą należeć do tej grupy, to kontrole rozmiaru, inspekcje wizualne oraz testy mocy i trwałości. Wszelkie błędy lub wady, które mogły się tam znajdować, są znajdowane i naprawiane, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia ustalone standardy jakości.

Aby dwupłytowa forma wtryskowa działała dobrze, musi być starannie zaplanowana, zbudowana, złożona, wtryskiwana, chłodzona, wyrzucana i sprawdzana pod względem jakości. Ostatecznie są to etapy korzystania z formy. Jeśli producenci zwrócą szczególną uwagę na te kroki, mogą wykorzystać technologię formowania wtryskowego do szybkiego i taniego wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.

Zalety 2-płytowej formy wtryskowej

Ze względu na wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami form, dwupłytowa forma wtryskowa stała się popularną opcją. W przypadku następnego projektu dwupłytowa forma wtryskowa może być idealnym wyborem, a w tym artykule przyjrzymy się zaletom jej stosowania.

Pierwszą i najważniejszą z wielu zalet dwupłytowych form wtryskowych jest prostota i intuicyjność ich obsługi. W tym konkretnym projekcie formy, dwie płyty są używane do budowy wnęki i klucza formy. Ułatwia to konfigurację i uruchomienie, ponieważ nie ma żadnych złożonych systemów ani ruchomych części, które mogłyby się zepsuć. Ten brak złożoności nie tylko ułatwia pracę z formą, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo, że coś pójdzie nie tak podczas kształtowania materiału.

Dodatkową zaletą korzystania z dwupłytowych form wtryskowych jest fakt, że są one bardziej ekonomiczne. W większości przypadków formy 2-płytowe są tańsze w produkcji i utrzymaniu w dobrym stanie technicznym niż inne typy form. W dużej mierze odpowiada za to prostota ich konstrukcji. Może to prowadzić do redukcji kosztów dla producentów, zwłaszcza w przypadku mniejszych i średnich serii produkcyjnych. Co więcej, ze względu na prostą konstrukcję formy, cykle produkcyjne można przyspieszyć, co skutkuje jeszcze większymi oszczędnościami kosztów i poprawą ogólnej wydajności.

Oprócz tego, że są opłacalne, dwupłytowe formy wtryskowe oferują mnóstwo możliwości projektowania i modyfikacji, co znacznie zwiększa ich wszechstronność. Wykonanie gotowego produktu o szerokim zakresie rozmiarów, form i jakości jest tak proste, jak dostosowanie dwóch płyt. Ze względu na tę zdolność adaptacji, proces projektowania może być bardziej kreatywny i innowacyjny, a w zależności od sytuacji można szybko wprowadzać modyfikacje lub poprawki. Wtryskiwanie produktu przy użyciu formy dwupłytowej pozwala na dużą elastyczność projektowania. Dotyczy to zarówno tworzenia skomplikowanych, szczegółowych projektów, jak i bardziej podstawowych kształtów geometrycznych.

Legendarny jest również wysoki stopień dokładności i precyzji, z jaką działają dwupłytowe formy wtryskowe. Łatwość, z jaką można połączyć dwie płyty, gwarantuje, że produkt końcowy będzie niezmiennie wysokiej jakości. Taki stopień dokładności ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania produktów spełniających wymagające standardy branżowe. Bez względu na rodzaj wytwarzanego produktu z tworzywa sztucznego - sprzęt medyczny, części samochodowe, artykuły konsumenckie itp. - dwupłytowa forma wtryskowa może pomóc w osiągnięciu stopnia dokładności i jakości wymaganego przez klientów.

Korzystanie z dwupłytowej formy wtryskowej ma oczywiście kilka zalet. Jeśli jesteś producentem, który chce produkować wysokiej jakości wyroby z tworzyw sztucznych, ta forma jest świetną inwestycją. Wśród tych zalet można wymienić zdolność adaptacji, dokładność, niską cenę i łatwość użytkowania. Pamiętaj, aby przyjrzeć się zaletom formy dwupłytowej i temu, jak może ona pomóc w osiągnięciu celów produkcyjnych, jeśli rozważasz zastosowanie formowania wtryskowego w następnym projekcie.

Ograniczenia i rozważania dotyczące 2-płytowej formy wtryskowej (dwupłytowej formy wtryskowej)

Chociaż korzystanie z dwupłytowych form wtryskowych ma wiele zalet, producenci powinni pamiętać o ograniczeniach, które wiążą się z tymi narzędziami. Jeśli chcesz wiedzieć, czy 2-płytowe formy wtryskowe są odpowiednie dla twojego zastosowania, musisz znać te rzeczy. Niektóre rzeczy, o których należy pamiętać i ograniczenia 2-płytowych form wtryskowych są następujące:

Jedną z wad dwupłytowych form wtryskowych jest to, że nie mogą one wytwarzać skomplikowanych części z zagięciami lub elementami. Złożone części, które wymagają więcej niż jednego suwaka lub rdzenia, mogą być trudne do wykonania, ponieważ forma otwiera się tylko w jedną stronę. Może to utrudnić tworzenie części o interesujących kształtach lub cechach.

Podczas korzystania z dwupłytowych form wtryskowych należy wziąć pod uwagę wypływkę linii podziału. Gdy połówki formy nie pasują do siebie, dodatkowy materiał wycieka. Jest to wypływka na linii podziału. Krawędź łącząca może mieć dodatkowy materiał. Może to wymagać usunięcia lub przycięcia po ukształtowaniu. Tworzenie i konserwacja form muszą być wykonywane prawidłowo, aby zmniejszyć wypływanie linii podziału i produkować części wysokiej jakości.

Wykonanie wielu części lub części o rygorystycznych standardach może nie być możliwe przy użyciu tej formy. Sposób wykonania tych form może wydłużyć czas cyklu i obniżyć spójność części. Dotyczy to zwłaszcza złożonych części, które wymagają precyzyjnych warunków odlewania. Do precyzyjnej i spójnej pracy może być potrzebna forma gorącokanałowa lub wielokomorowa.

Pomimo tych problemów, 2-płytowe formy wtryskowe są popularne w wielu zadaniach związanych z formowaniem wtryskowym ze względu na ich wiele zalet. Są tanie dla małych i średnich serii produkcyjnych, ponieważ są łatwe do wykonania. Proste formy 2-płytowe są łatwe do wymiany i konserwacji. Skraca to czas przestojów i zwiększa wydajność.

Należy pamiętać, że dwupłytowe formy wtryskowe mają problemy, ale nadal są przydatne do wielu zadań związanych z formowaniem wtryskowym. Jeśli twórcy form przewidują problemy i odpowiednio je budują, mogą używać 2-płytowych form wtryskowych do produkcji dobrych części z tworzyw sztucznych. Należy dobrze zbudować formę, konserwować ją i monitorować proces. Daje to najbardziej spójne i niezawodne wyniki z 2-płytowych form wtryskowych.

Różnica między 2-płytową formą wtryskową a 3-płytową formą wtryskową

Podstawową różnicą między 3-płytową formą wtryskową a 2-płytową formą wtryskową jest liczba płyt i ich konfiguracja. Oba typy form są stosowane w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, ale niewiele różnią się konstrukcją formy, zwykle 3-płytowa forma będzie droższa niż 2-płytowa. poniżej znajdują się niektóre z kluczowych różnic między 3-płytowymi i 2-płytowymi formami wtryskowymi:

2 płytowa forma wtryskowa:

Forma do odlewania Wiele osób korzysta z form dwupłytowych, które są najbardziej podstawowe. Składają się z dwóch głównych płyt: płyty rdzenia i płyty wnęki. W formowaniu wtryskowym płyty te służą do wykonania linii podziału, która umożliwia otwieranie i zamykanie formy.

Ważne cechy:

Ponieważ mechanizm jest prostszy, łatwiej jest go zaplanować, zbudować i utrzymać.

Produkcja i eksploatacja form 2-płytowych kosztuje mniej niż form 3-płytowych, ponieważ są one prostsze w użyciu.

Można lepiej zaplanować miejsce, w którym roztopiony plastik wchodzi do wnęki, jeśli używana jest bezpośrednia brama, ale gotowy produkt jest bardziej narażony na ślady bramy.

Dzięki podcięciom i znacznikom bramy jest to świetne narzędzie do tworzenia części, które nie wymagają wiele uwagi.

3 płytowa forma wtryskowa:

Forma dwupłytowa nie jest tak użyteczna i łatwa w użyciu jak forma trójpłytowa. Istnieje dodatkowa płyta zwana płytą kanałową, która mieści się między płytami wnęki i rdzenia. Linia podziału i system kanałów mogą być ustawione na różnych płaszczyznach. System prowadnic przenosi stopiony plastik do części formy.

Ważne cechy:

Lepszy styl: Proces oddzielania części od prowadnic jest zautomatyzowany po dodaniu dodatkowej płyty. Pozwala to na tworzenie części o bardziej skomplikowanych wzorach.

Większa wydajność przy produkcji wielu elementów Dzięki trzem płytom system części i prowadnic może być automatycznie dzielony.

Submarine Gate lub Pin-Point Gate: Bramki są odsunięte od części, co pozwala na ich lepsze umieszczenie i ukrywa znaczniki wskazujące, gdzie powinny znajdować się bramki.

Jest to świetne narzędzie do skomplikowanych części, które muszą być precyzyjnie umieszczone z bramkami lub mieć automatycznie oddzielone prowadnice. Doskonale nadaje się do części, które mają wiele bramek lub oznaczeń, których nie chcesz pokazywać.

Kluczowe różnice

Te czynniki wpływają na cenę i poziom trudności: Formy trzypłytowe mają więcej ruchomych części i są droższe w produkcji. Formy dwupłytowe są łatwiejsze do wykonania i kosztują mniej, ponieważ mają tylko dwie płyty zamiast trzech.

Jakość bramy i części: Dzięki formom 3-płytowym można przesuwać bramy, co sprawia, że części wyglądają lepiej i lepiej ukrywają ślady bramy.

Metoda prowadnic: Formy trzypłytowe są znacznie lepsze do produkcji masowej, ponieważ mogą automatycznie oddzielać prowadnice od części. Z drugiej strony prowadnice muszą być wyjmowane ręcznie z form dwupłytowych.

Głównymi czynnikami decydującymi o tym, czy lepsza jest 2-płytowa czy 3-płytowa forma wtryskowa, są: stopień skomplikowania części, jej wygląd i ilość części do wykonania. Każda opcja ma wady i zalety, a wybór powinien być podyktowany potrzebami projektu.

Sincere Tech jest jedną z najlepszych chińskich firm zajmujących się formami, która obsługuje wszystkie niestandardowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych. Jesteśmy ekspertami w dziedzinie najnowocześniejszych dwupłytowych form wtryskowych, aluminiowe formy odlewnicze, formy trójpłytowe i inne rodzaje form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Jako jeden z najlepszych producentów form w Chinach, naszym celem jest dostarczanie naszym klientom najlepszych form wtryskowych z tworzyw sztucznych i powiązanych usług.

Nasz doświadczony zespół profesjonalistów jest zaangażowany w dostarczanie niestandardowych rozwiązań, które spełniają wszystkie specyficzne potrzeby. Nasza strona internetowa ma płynny, łatwy w użyciu interfejs, który ułatwia znalezienie produktów i usług związanych z dwupłytowymi formami wtryskowymi, których szukasz.

Sincere Tech świadczy szeroki zakres usług, w tym produkcję form plastikowych, niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, szybkie prototypowanie, projektowanie form, usługi poprodukcyjne, montaż i terminową dostawę. Ponieważ wiemy tak wiele o dwupłytowych formach wtryskowych, jesteśmy liderami w swojej dziedzinie i możemy zapewnić, że Twoje projekty wykorzystują najnowsze osiągnięcia w technologii formowania.

W Sincere Tech jesteśmy dumni, że możemy współpracować z klientami od początku do końca projektu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy rozpoczynasz produkcję na dużą skalę z dwupłytowa forma wtryskowaNasz oddany zespół jest gotowy odpowiedzieć na wszelkie pytania i pomóc w całym procesie.

Jesteśmy pewni, że nasza doskonała obsługa, dogłębna wiedza techniczna i szeroki zakres zasobów pomogą Twojej firmie osiągnąć nowy poziom. Nie czekaj; skontaktuj się z nami od razu, jeśli potrzebujesz niezawodnych, tanich i wysokiej jakości dostawców 2-płytowych form wtryskowych. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą i pomoc w powodzeniu Twoich projektów bardziej niż cokolwiek innego!