Archiwum tagów dla: narzędzie do form wtryskowych

10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w USA

Dzisiejszy przemysł formowania wtryskowego w Stanach Zjednoczonych dramatycznie rozwinął się w wysoce konkurencyjny i innowacyjny sektor produkcyjny. Jako kluczowa technologia przetwarzania tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe jest bliskie bycia ogólnym procesem, który może skutecznie wytwarzać skomplikowane części w ekonomiczny sposób. Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, medycznym i opakowaniowym, aby wymienić tylko kilka; formowanie wtryskowe jest niezbędne w branżach, w których produkcja obejmuje dużą produkcję części samochodowych, części lotniczych, a nawet produkcję urządzeń, takich jak strzykawki i materiały opakowaniowe. W Stanach Zjednoczonych znajdują się jedne z najlepszych i najbardziej wydajnych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, które zapewniają zaawansowane technologie, przyjazne dla środowiska metody i praktycznie nieskończoną ekspansję usług.

W poniższych firmach umiejętności w zakresie projektowania form, prototypowania części, obróbki CNC i montażu końcowego są zintegrowane w celu zapewnienia wysokiej jakości części i produktów. Wykorzystują one automatyzację, robotykę i CAD w celu skrócenia czasu, zwiększenia wydajności na linii produkcyjnej i poprawy jakości. Ponadto dzisiejsi liderzy są zdeterminowani, aby osiągnąć zrównoważony rozwój poprzez promowanie materiałów przyjaznych dla środowiska i oszczędzanie energii nawet na linii produkcyjnej. Istnieje wiele opcji dla producentów prototypów i obróbki skrawaniem, dostawców pierwszego lub drugiego poziomu, kompleksowych producentów wielkoseryjnej produkcji lub producentów części na zamówienie.

W tym artykule przeczytasz o 10 firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w USA, ich specjalizacje, usługi i role w branży.

1. Murray Plastics

Rok założenia: 1998
Liczba pracowników: 250-299
Rodzaj działalności: Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, części i produkcja form.
Adres: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Stany Zjednoczone, Georgia

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Profil firmy

Murray Plastics to producent z USA, który zajmuje się formowaniem wtryskowym i usługami budowy form od momentu założenia w 1998 roku. Założona w Gainesville w stanie Georgia firma zajmuje się sektorami elektroniki i opakowań, w tym inżynierią projektową, oprzyrządowaniem i produkcją. Specjalizuje się w tworzywach termoplastycznych i poliuretanach, zapewniając doskonałe części dzięki najnowocześniejszemu procesowi formowania. Z dumą wspierając lokalnych producentów, Murray Plastics oferuje praktyczne rozwiązania o najwyższej wartości, w tym transport i terminowe dostawy w różnych sektorach.

Usługi

-         Projektowanie i inżynieria form plastikowych

-         Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

-         Budowa form wtryskowych

-         Rozwój prototypu

-         Kontrola jakości i testowanie

Plusy

1. Oszczędność energii - Produkt zmniejsza zużycie energii podczas produkcji komponentów z tworzyw sztucznych.
2. Rozwiązania niestandardowe - Zaleca unikalne projekty i wybór materiałów, które pasują do różnych zastosowań.
3. Produkcja w USA - Zapewnia szybszą produkcję i dostawę z gwarancją lokalnego wsparcia.

Wady

1. Koszt stały - Stworzenie narzędzia i formy może początkowo wydawać się kosztowne.
2. Ograniczenia mechaniczne - Nie może być używany z materiałami o strukturze krystalicznej.
3. Zależność od objętości - Nie jest to takie tanie przy niskich wolumenach.

2. Forma MSI

Rok założenia: 2005
Liczba pracowników: 51-200
Rodzaj działalności: Firma MSI Mold świadczy usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, obróbki CNC, produkcji form, prototypów i niestandardowych części z tworzyw sztucznych.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Adres: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Profil firmy

MSI Molding to wysokiej jakości firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, specjalizująca się w oferowaniu specyficznych dla firmy zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i urządzeń medycznych. Firma pracuje obecnie z nowoczesną technologią i zaawansowanym sprzętem, aby ułatwić procesy inżynieryjne. Podobnie jak większość procesów formowania wtryskowego, tworzywa sztuczne są korzystne pod względem dużej wielkości i wydajności produkcji, elastyczności materiału i opłacalności w generowaniu skomplikowanych prototypów, krótkoseryjnej produkcji złożonych projektów i różnorodnych zastosowań w różnych branżach.

Usługi

  • Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych
  • Niestandardowe formowanie wtryskowe
  • Prototypowe formowanie wtryskowe
  • Projektowanie i inżynieria
  • Montaż i dodatki

Plusy

1. Najlepszy wybór w przypadku skomplikowanych projektów wymagających najwyższego poziomu dokładności.
2. Efektywność kosztowa, głównie w przypadku produkcji wielu produktów, co pozwala zachować standaryzację.
3. Wielofunkcyjny, dostosowany do różnych materiałów i zastosowań.

Wady

1. Wysoki początkowy koszt stworzenia formy.
2. Są zazwyczaj ograniczone do określonych rodzajów materiałów.
3. Wyższa minimalna liczba części na partię, którą może wyprodukować i dłuższy czas konfiguracji dla małych serii produkcyjnych.

 Jeśli potrzebujesz usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w USA, zadzwoń teraz do MSI Molding.

3. UNIWERSALNA FORMA PLASTIKOWA

Rok założenia: 1972
Liczba pracowników: 200-300
Adres: Adres biura: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Stany Zjednoczone, Kalifornia
Rodzaj działalności: Universal Plastic Mold (UPM) zajmuje się w dużej mierze formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, narzędziami do formowania tworzyw sztucznych, montażem i dostawą lub transportem, konserwacją form itp.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Profil firmy

Universal Plastic Mold (UPM) to firma z siedzibą w Kalifornii, zaliczana do czołowych liderów w dziedzinie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Działa w branży od ponad pięciu dekad i uzyskała certyfikat ISO. UPM działa przez cały rok, wykonując różne funkcje, takie jak prototypowanie, projektowanie narzędzi, montaż i dostawa. UPM, producent procesów wykończeniowych w branży motoryzacyjnej, medycznej, opakowaniowej i solarnej, oferuje wszechstronne możliwości. Jest to firma rodzinna, która koncentruje się na jakości i wydajności, oferując ponad 80 produktów z powodzeniem wprowadzonych na rynek.

Usługi

  • Produkcja narzędzi i tworzyw sztucznych
  • Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Usługi montażowe
  • Wtrysk wody
  • Zarządzanie programem
  • Konserwacja i naprawa form plastikowych

Plusy

1. Ponad 51 lat doświadczenia w dostarczaniu unikalnych, niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych.
2. Usługi w pełnym zakresie zapewniają rozwiązania wewnątrzzakładowe w celu skrócenia cyklu produkcji i dostaw.
3. Całodobowe usługi i najnowocześniejszy sprzęt dla wielu sektorów. 

Wady

1. Specjalizuje się w formowaniu średnich i dużych części, z ograniczoną zdolnością do małych prac formierskich.
2. Jeśli maszyny są w dużym stopniu zależne, może nastąpić wzrost kosztów konserwacji.
3. Podobnie jak w przypadku każdego innego uznanego producenta tworzyw sztucznych, na rynku istnieje konkurencja.

Jeśli szukasz produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych w USA, odwiedź Universal Plastic Mold.

4. Grupa Rodon

Rok założenia: 1956
Nie lub pracowników: 100-150
Rodzaj działalności: Zaawansowana produkcja, tworzenie form, odpowiedzialność korporacyjna, zapewnienie jakości, przystępna cena i specjalizacja w branży polimerów.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Adres: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Stany Zjednoczone, Pensylwania

Profil firmy

The Rodon Group została założona w 1956 roku w Hatfield w Pensylwanii i jest rodzinną firmą specjalizującą się w pionowym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i prowadzącą zakład o powierzchni 125 000 stóp kwadratowych z certyfikatem ISO 9001: 2015, który nie zawiera składowisk odpadów i obejmuje ponad 125 serii, produkując miliardy części rocznie. Zajmując się projektowaniem i produkcją form, wytwarzaniem narzędzi oraz produkcją krótkoseryjną i wielkoseryjną dla branż takich jak medyczna i produktów konsumenckich, koncentruje się na zrównoważonej przewadze klientów, wykorzystując precyzyjne, opłacalne i przyjazne dla środowiska rozwiązania dla różnych wymagań produkcyjnych.

Usługi

  • Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Produkcja
  • Produkcja narzędzi
  • Wybór materiału
  • Produkcja lekkich komponentów z tworzyw sztucznych na dużą skalę
  • Produkcja obejmuje niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Niewielkie lub zerowe wykorzystanie składowisk odpadów do utylizacji

Plusy

1. ISO 9001: Maron posiada również certyfikat 2015, potwierdzający wysokie standardy jakości firmy.
2. Operacje wolne od korzystania ze składowisk odpadów, koncentrujące się na procesach przyjaznych dla środowiska.
3. Poziom konkurencji na rynkach krajowych eliminuje istotę pozyskiwania produktów z innych krajów.

Wady

1. Ogranicza się tylko do produkcji na dużą skalę i unika produkcji na małą skalę.
2. Koszty oprzyrządowania i projektowania form są jednymi z najwyższych w przypadku zielonej elektroniki na początku wdrażania.
3. Jest to różne, ponieważ ogranicza się do branż, które pasują do metod formowania wtryskowego.

Jeśli potrzebujesz usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w USA, odwiedź The Rodon Group!

5. Produkty Plastimold

Rok założenia: 1998
Liczba pracowników:50-100
Rodzaj działalności: Specjalizuje się w świadczeniu usług formowania wtryskowego, projektowaniu produktów, prototypowaniu, produkcji form, montażu mechanicznym i pozyskiwaniu materiałów.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adres: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Stany Zjednoczone, FL

Profil firmy

Plastimold Products to firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, założona w Delray Beach na Florydzie w Stanach Zjednoczonych w 1998 roku. Firma oferuje usługi projektowe, takie jak tworzenie form, prototypowanie i montaż. Prowadzi zaawansowaną technologicznie, zgodną z normami ISO fabrykę, w której produkcja odbywa się w dzień i w nocy. Plastimold produkuje dla branż takich jak medyczna, lotnicza i towarów konsumpcyjnych, aby zapewnić niezawodne rozwiązania w stosunku jakości do ceny i być wiarygodnym partnerem produkcyjnym na rynku globalnym.

Usługi

  • Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
  • Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych
  • Formowanie obojętne
  • Nazywa się to również formowaniem wtryskowym.
  • Zarządzanie transferem form
  • Prototypowanie
  • Montaż

Plusy

1. Autoryzowane centrum produkcyjne zapewnia dobrą jakość i dokładność, ponieważ spełnia wymagania norm ISO.
2. Fakt, że zautomatyzowane procesy działają przez całą dobę sprawia, że są one bardziej produktywne i tańsze.
3. Szeroki zakres branż specjalizujących się w usługach wymagających złożonej mechaniki, takich jak opieka zdrowotna, lotnictwo i przemysł wytwórczy, z wytwarzanymi produktami obejmującymi dobra konsumpcyjne.

Wady

1. Sugeruje to, że produkcja wielkoseryjna nie jest idealnym rozwiązaniem w przypadku małego popytu.
2. Ważne jest również, aby pamiętać, że podczas tworzenia projektu formy, osoba fizyczna może ponieść ogromne sumy na jego stworzenie.
3. Dobrze dopasowane operacje niekoniecznie muszą świadczyć usługi dla innych rodzajów produkcji, które nie są związane z tworzywami sztucznymi.

Aby uzyskać najlepsze usługi w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, skontaktuj się z Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Rok założenia: 1982
Liczba pracowników: 300-400
Rodzaj działalności: Firma ta świadczy usługi w zakresie tworzyw sztucznych i oprzyrządowania w procesach projektowania form, obróbki skrawaniem, formowania i montażu.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adres: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Stany Zjednoczone, Michigan

Profil firmy

Firma Hi-Tech Mold & Engineering, założona w 1982 roku w Rochester Hills w stanie Michigan, dostarcza produkty i usługi dla branży tworzyw sztucznych i narzędzi. Działając w zakresie projektowania i produkcji form, toczenia i frezowania CNC, druku 3D, formowania wtryskowego i montażu, firma współpracuje z przemysłem motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym. Certyfikowana zgodnie z normami IATF 16949 i ISO 9001: W 2015 roku firma Hi-Tech wyznaczyła strategiczne cele koncentrujące się na innowacyjności, jakości i doskonaleniu, aby zapewnić najwyższej jakości rozwiązania opracowane w zaawansowanym technologicznie centrum.

Usługi

  • Obróbka CNC
  • Wytwarzanie przyrostowe
  • Części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe
  • Montaż z wartością dodaną
  • Projektowanie i rozwój produktów

Plusy

1. Certyfikat IATF 16949 i ISO 9001: W 2015 roku osiągnięcie najwyższej jakości usług stało się najważniejszym priorytetem.
2. Zapewnia zakres od projektowania form do usług montażowych o wartości dodanej.
3. Obejmuje ona różne sektory, takie jak motoryzacja, lotnictwo i opieka zdrowotna.

Wady

1. Specjalizacja ma tendencję do blokowania bardziej fantastycznych zastosowań w innych obszarach lub organizacjach.
2. Wysokie koszty początkowe tworzenia form do formowania wyrobów.
3. Nieopłacalne i nieefektywne dla firm o niskim zapotrzebowaniu na produkty.

Szukasz nowych tworzyw sztucznych i pomysłów na oprzyrządowanie do form? Hi-Tech Mold jest właściwą firmą, z którą powinieneś się skontaktować.

7. Bennett Plastics

Rok założenia: 1982
Liczba pracowników: 80-200
Rodzaj działalności: Specjalizuje się w projektowaniu, produkcji, formowaniu i montażu, formowaniu wtryskowym produktów z tworzyw sztucznych i opakowań.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adres: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Profil firmy

Firma Bennett Plastics, która rozpoczęła działalność w 1982 roku w Paterson w stanie New Jersey, oferuje usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Firma ma ponad 40-letnie doświadczenie i specjalizuje się w projektowaniu produktów, inżynierii, produkcji form i montażu zaprojektowanych produktów. Korzystając z najnowocześniejszego sprzętu, oferuje usługi w zakresie od 75 do 500 ton oraz zapewnia jakość i dokładność. Bennett Plastics koncentruje się na zrównoważonym rozwoju, obsłudze klienta, efektywności kosztowej i jakości w produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych o wartości dodanej.

Usługi

  • Specjalistyczne tworzywa sztuczne / medyczne i ortopedyczne / formowanie wtryskowe
  • Zarówno projektowanie produktów, jak i inżynieria
  • Produkcja i konserwacja form
  • Montaż i pakowanie
  • Usługi dalszego przetwarzania/usługi po etykietowaniu

Plusy

1. Ponad 40 lat praktycznego doświadczenia w procesach formowania wtryskowego.
2. Zaawansowane narzędzia sprawiają, że praca jest tak dokładna, jak to tylko możliwe, a produkty tak wysokiej jakości, jak to tylko możliwe.
3. Pełna obsługa od architektury po pakiety pod jednym parasolem.

Wady

1. Małe i średnie projekty mogą nie stanowić problemu, ale duże projekty mogą być utrudnione przez ograniczoną pojemność maszyn (75-500 ton).
2. Koncentracja na tworzywach sztucznych eliminuje inne materiały produkcyjne.
3. Konieczność inwestycji przy tworzeniu indywidualnych form.

Jeśli potrzebujesz solidnych usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, odwiedź Bennett Plastics już teraz.

8. PlastiCert, Inc.

Rok założenia: 1981
Liczba pracowników: 50-100
Rodzaj działalności: Niestandardowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych świadczące usługi w zakresie projektowania i produkcji form, over-moldingu i usług dodatkowych.

Strona internetowa i kontakt

Telefon: +1 507-523-2300
Strona internetowa: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Adres: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Stany Zjednoczone, Minnesota

Profil firmy

Założona w 1981 roku firma PlastiCert Inc. z siedzibą w Lewiston w stanie Minnesota oferuje niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Posiadając możliwości w zakresie projektowania form, formowania wkładek, formowania nadlewów i operacji wtórnych / montażu tworzyw sztucznych, PlastiCert obsługuje sektory takie jak lotnictwo, telekomunikacja i ogrzewanie / wentylacja / klimatyzacja (HVAC). ISO 9001: Założona w 2015 roku i zarejestrowana w UL, firma ceni jakość i kreatywność. PlastiCert działa w branży dostarczania producentom OEM niezawodnych usług formowania tworzyw sztucznych od ponad 40 lat.

Usługi

  • Plastikowe formy wtryskowe, specjalne plastikowe formy wtryskowe
  • Projektowanie i rozwój form
  • Formowanie wkładek
  • Nad formowaniem
  • Dekoracja i montaż elektromechaniczny jako usługi o wartości dodanej

Plusy

1. Ponad 40 lat doświadczenia w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.
2. ISO 9001:It jest certyfikowany od 2015 roku w celu weryfikacji standardów jakości firmy.
3. Usługi produkcyjne: od prostego projektowania form do formowania i innych dodatkowych usług montażowych.

Wady

1. Zaprojektowany dla umiarkowanych i niskich mocy produkcyjnych, co uniemożliwia firmie obsługę dużych skal.
2. Wspomniano, że koncentruje się głównie na określonych sektorach, co minimalizuje pole jego wykorzystania.
3. Opcje te często wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi oprzyrządowania i projektowania części.

Jeśli potrzebujesz najlepszej i najtańszej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, PlastiCert jest właściwym wyborem!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd

Rok założenia: 2008
Liczba pracowników: 200-300
Rodzaj działalności: Międzynarodowy producent prototypów i precyzyjnych części poprzez usługi frezowania i formowania wtryskowego.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adres: USA

Profil firmy

Firma Longsheng Manufacturing (LS) z siedzibą w Shenzhen w Chinach i centrum operacyjnym w Kalifornii w USA specjalizuje się w produkcji prototypów i krótkich serii. Obsługując druk 3D, obróbkę CNC, produkcję metali i usługi formowania wtryskowego, LS zaspokaja potrzeby przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i produkcji urządzeń medycznych. Posiadając certyfikaty ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS wykorzystuje innowacyjną technologię, szybką realizację zamówień i obecność na całym świecie, aby zapewnić dokładne, niedrogie usługi produkcyjne oraz doskonałą obsługę klienta.

Usługi

  • Obróbka CNC
  • Formowanie wtryskowe
  • Odlewanie metali
  • Drukowanie 3D
  • Szybkie prototypowanie
  • Wykończenie powierzchni

Plusy

1. Źródło produkcji w Chinach i dostępność lokalnego wsparcia w USA.
2. Stosunkowo krótki czas realizacji z możliwością rozpoczęcia produkcji od jednego dnia roboczego.
3. Metody obróbki sterowanej komputerowo, technologie wytwarzania przyrostowego i formowanie wtryskowe.

Wady

1. Jego metody zarządzania operacjami międzynarodowymi mogą powodować pewną złożoność łańcuchów dostaw.
2. Może to jednak zmniejszyć jego atrakcyjność, zwłaszcza w przypadku małych lub niszowych firm.
3. Koszty mogą być wyższe, gdy rozwiązanie zostało dostosowane i wykonane.

Jeśli potrzebujesz spójnych rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego, Longsheng Manufacturing jest właściwym dostawcą rozwiązań na całym świecie.

10. Sincere Tech

Rok założenia: 2005
Liczba pracowników: 50-200
Rodzaj działalności: Komercyjny producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych, producent form odlewniczych, producent form do gumy silikonowej RTV, usługi montażu produktów, producent prototypów i producent.

Strona internetowa i kontakt

Strona internetowa: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adres: ChangPing, miasto Dongguan, prowincja Guangdong, Chiny

Profil firmy

Sincere Tech, z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, specjalizuje się w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych i form z gumy silikonowej dla przemysłu elektronicznego od 2005 roku, założona przez pana Wang Lei. Specjalizacje produkcyjne firmy to projektowanie form, produkcja prototypów i montaż. Firma posiada certyfikaty ISO 9001: Environmental Endorsement Standards: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, New Car QC Standard: ISO 14001:2015, Standard techniczny przemysłu motoryzacyjnego: IATF 16949, Sincere Tech Zakres działalności obejmuje przemysł motoryzacyjny, medyczny i elektroniczny, aby wprowadzać innowacje, wysoką jakość i usługi zorientowane na klienta na rynek globalny.

Usługi

  • Produkty formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych
  • Formy odlewnicze
  • Formowanie gumy silikonowej
  • Usługa prototypowania
  • Pełny montaż produktu
  • Projektowanie i produkcja form
  • Opakowanie produktu
  • Dodatkowe operacje obejmują między innymi malowanie, drukowanie i spawanie

Plusy

1. Najwyższy poziom niestandardowych produktów do formowania wykonanych przy użyciu najnowocześniejszej technologii z naciskiem na jakość wykonania.
2. Certyfikaty takie jak ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i IATF 16949 w 2016 roku gwarantują jakość i zgodność.
3. Projektowanie form, produkcja wymaganych części i montaż kompletnego produktu.

Wady

1. Istnieje ryzyko prowadzenia działalności z wydłużonym czasem realizacji dostaw dla klientów międzynarodowych, ponieważ większość zakładów produkcyjnych znajduje się w Chinach.
2. Jedną z wad tworzenia form jest to, że zwykle istnieją ogromne koszty stałe związane z budową niestandardowych form dla dużych projektów ze względu na ich rozmiar.
3. Większość oddziałów nie obsługuje bezpośrednio klientów wychodzących z regionu.

Tak więc, jeśli chcesz autentycznych niestandardowych rozwiązań w zakresie produkcji i montażu form, odwiedź Sincere Tech.

/1 Komentarz/Autor

Narzędzia do formowania wtryskowego

Narzędzie do formowania wtryskowego jest jednym z najważniejszych aspektów dzisiejszej produkcji szerokiej gamy części z tworzyw sztucznych. Poza tym ma kilka zastosowań na rynku. Produkty te mogą obejmować zarówno części samochodowe, jak i przybory domowe itp. Niniejszy artykuł pomoże w bardziej szczegółowej analizie narzędzi do formowania wtryskowego. Skupimy się na różnych kategoriach, tych obecnie dostępnych na rynku oraz wiodących producentach.

Czym jest oprzyrządowanie do formowania wtryskowego?

Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego można zdefiniować jako sprzęt i narzędzia używane w procesie formowania wtryskowego. Pomagają one kształtować stopiony plastik w gotowe części. Poza tym proces ten jest bardzo ważny w masowej produkcji złożonych elementów z tworzyw sztucznych i oferuje wysoką precyzję i wydajność. Może to obejmować formowanie plastiku przy użyciu różnych projektów komponentów. Co więcej, zestaw narzędzi do formowania wtryskowego składa się z podstawy formy, jej rdzenia, kanałów chłodzących i płyty wnęki. Tak więc cała ta konfiguracja zapewnia, że stopiony plastik będzie dokładnie kształtował, a następnie schładzał i wyrzucał z formy.

Narzędzie do formowania wtryskowego

Jak powstają narzędzia do formowania wtryskowego? Kompletny proces

Oto właściwy, szczegółowy proces formowania narzędzi wtryskowych.

1. Faza projektowania

●       Projekt koncepcyjny: Zaczyna się od opracowania przez inżynierów i projektantów koncepcyjnego projektu formy zgodnie ze specyfikacją produktu. Specyfikacje te mogą dotyczyć geometrii części, mediów przepływowych lub mediów chłodzących.

●       Modelowanie CAD: Następnie Narzędzie CAD służy do tworzenia precyzyjnego modelu 3D formy, która ma zostać wyprodukowana. Główne elementy obejmują układ komponentów, szkicowanie, wlew i system chłodzenia.

●       Przegląd projektu: Po zakończeniu i sprawdzeniu jest on ponownie sprawdzany, aby zagwarantować, że spełnia wymagania funkcjonalne i produkcyjne. Może to polegać na przewidywaniu przepływu metalu w formie, sposobu chłodzenia formy lub miejsca i sposobu wyrzucania części.

2. Prototypowanie

W tym przypadku prototypowa forma jest często wykonana z tańszego materiału, aluminium. Ta prototypowa forma jest zwykle używana do testowania projektu i potwierdzania funkcjonalności formy. Ten krok zazwyczaj pomaga zidentyfikować potencjalne problemy i wprowadzić poprawki przed ostateczną produkcją.

 3. Produkcja narzędzi

●       Wybór materiału: Po sfinalizowaniu projektu i jego specyfikacji, kolejnym krokiem jest wybór odpowiedniego materiału narzędziowego. Typowe materiały mogą obejmować stal narzędziową (np. P20, H13), stal nierdzewną lub aluminium. Ich wybór zależy od takich czynników jak wielkość produkcji, złożoność części i koszty.

●       Obróbka skrawaniem: Procesy obróbki CNC są następnie wykorzystywane do cięcia i kształtowania formowanych komponentów z wybranego materiału. Procesy te to zazwyczaj frezowanie, wiercenie i precyzyjne szlifowanie. Dzięki temu można uzyskać wymagane wymiary i wykończenie powierzchni.

●       Obróbka cieplna: Następnie, Niektóre materiały narzędziowe przechodzą przez procesy obróbki cieplnej, tj. hartowanie i odpuszczanie. Pomagają one zoptymalizować ich właściwości mechaniczne, takie jak twardość i wytrzymałość.

4. Montaż

●       Podstawa formy: Tuż po wyprodukowaniu, podstawa formy, gniazdo i inne komponenty są montowane. Obejmuje to przede wszystkim wkładki montażowe, prowadnice i wszelkie niezbędne mechanizmy do przeprowadzania procesów wyrzucania i chłodzenia części.

●       Dopasowanie i wyrównanie:  Tutaj komponenty są starannie dopasowane i wyrównane. Mogą więc pomóc w przeprowadzeniu precyzyjnych operacji podczas formowania wtryskowego.

5. Obróbka powierzchni

W tym przypadku krytyczne powierzchnie formy, tj. wnęka i rdzeń, przechodzą przez procesy wykańczania powierzchni. Dzięki temu mogą uzyskać wymaganą gładkość i teksturę. Może to obejmować polerowanie, obróbkę elektroerozyjną (EDM) lub procesy teksturowania. Wszystkie te procesy pomagają nadać formowanym częściom określone właściwości powierzchni.

6. Testowanie i walidacja

●       Przebiegi próbne: Po całkowitym przygotowaniu formy, jest ona poddawana próbom. Są one wykonywane przy użyciu docelowej wtryskarki i materiału w warunkach produkcyjnych. Faza ta potwierdza funkcjonalność formy, jakość części i wydajność.

●       Korekty: Jeśli występuje jakikolwiek problem z pleśnią lub powierzchnią, konieczne jest Można dokonać regulacji systemów chłodzenia, bramkowania lub wyrzucania. W ten sposób mogą pomóc zoptymalizować jakość części i czas cyklu.

Plastikowy pojemnik do formowania wtryskowego

Rodzaje narzędzi do formowania wtryskowego

Przyjrzyjmy się różnym rodzajom dostępnych narzędzi do formowania wtryskowego.

1. Formy z pojedynczą wnęką

Formy jednogniazdowe mogą tworzyć jedną część na raz w jednym ujęciu. Formy te są stosowane w przypadku produkcji krótkoseryjnej lub gdy istnieje potrzeba produkcji części prototypowych. Ze względu na swoją podstawową strukturę, formy jednogniazdowe są stosunkowo tańsze i łatwiejsze w budowie niż formy wielogniazdowe. Mimo to działają powoli, ponieważ tworzą część tylko raz, w jednym cyklu. Są one zwykle używane tam, gdzie istnieje potrzeba ścisłej tolerancji lub gdzie część może mieć oznaczenie, które jest trudne do utworzenia w formie wielogniazdowej.

2. Formy wielokomorowe

Formy wielogniazdowe mają wiele gniazd w tej samej formie, które zapewniają różne identyczne części w każdym cyklu wtrysku. Pomaga to zwiększyć wydajność produkcji, a także sprawia, że formy wielogniazdowe nadają się do produkcji wielkoseryjnej. Poza tym formy te są bardziej złożone i kosztowne w produkcji i projektowaniu w porównaniu do form jednogniazdowych. Pomagają one jednak zwiększyć produkcję i obniżyć koszty jednostkowe. Może to więc uzasadnić początkową inwestycję, jeśli chodzi o scenariusze produkcji masowej.

3. Formy rodzinne

Formy rodzinne tworzą kilka wnęk, które produkują różne części w tym samym czasie w jednym cyklu. Oznacza to, że każda wnęka formy tworzy część, co może być idealne dla środowisk montażowych, w których najczęściej potrzebne są liczne części jednocześnie. Formy rodzinne są często używane do formowania części należących do określonej grupy. Ponieważ umożliwiają one jednoczesne formowanie członków tej grupy, co skraca czas. Muszą być jednak bardzo dobrze zaprojektowane pod względem czasu napełniania i chłodzenia dla wszystkich wnęk w formie. Ten warunek może sprawić, że będą one trudniejsze w produkcji i utrzymaniu niż formy jednogniazdowe lub wielogniazdowe.

4. Formy dwustrzałowe

Formy dwustrzałowe lub formy wielomateriałowe lub wielokolorowe umożliwiają formowanie dwóch różnych materiałów lub kolorów w jednym cyklu. Technika ta jest najlepsza w wielu przypadkach, takich jak koła zębate wymagające zastosowania różnych kolorów lub materiałów. W ten sposób można uzyskać części z uchwytami lub wielokolorowymi obszarami. Proces obejmuje dwa oddzielne cykle wtrysku: pierwszy materiał jest wtryskiwany, a następnie częściowo chłodzony. Następnie materiał jest wtryskiwany nad lub wokół pierwszego materiału. Funkcjonalność i wygląd części można poprawić dzięki metodzie formowania dwustrzałowego. Proces ten wymaga jednak ekskluzywnego sprzętu i dokładnych projektów form.

5. Formy do gorących kanałów

Formy te wykorzystują system grzewczy, dzięki czemu mogą utrzymywać tworzywo sztuczne w stanie stopionym, gdy przepływa ono przez system kanałów do gniazd formy. Takie podejście do kopiowania odlewów zmniejsza ilość odpadów z tworzyw sztucznych, ponieważ nie ma już prowadnic, które należy odpiąć i poddać recyklingowi. Systemy gorących kanałów mogą skrócić czas cyklu i poprawić jakość części, ponieważ pomagają utrzymać ciągłość stopionego tworzywa sztucznego, poprawiając w ten sposób słabe wykończenie powierzchni. Systemy zimnokanałowe są łatwiejsze do zaprojektowania niż formy gorącokanałowe, ale te ostatnie są stosunkowo drogie zarówno w projektowaniu, jak i produkcji, a także w konserwacji.

6. Formy zimnokanałowe

Formy zimnokanałowe mają kanały, przez które przepływa stopione tworzywo sztuczne, zanim dostanie się do wnęk. Z kolei w systemach zimnokanałowych bloki kanalików zestalają się wraz z częścią i muszą być usuwane, a następnie często poddawane recyklingowi lub usuwane. Formy te są generalnie łatwiejsze i tańsze niż formy gorącokanałowe. Dlatego nadają się do powszechnego użytku. W związku z tym produkują więcej złomu, a czas cyklu może być dłuższy ze względu na konieczność ponownego stopienia i obsługi zestalonych prowadnic.

Różne kluczowe parametry i wartości związane z oprzyrządowaniem do formowania wtryskowego

Oto niektóre kluczowe parametry i wartości, które są ogólnie związane z Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego.

narzędzie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

 

 

Parametr

Opis

Typowe wartości/zakresy

Materiał oprzyrządowania

Materiał użyty do budowy formy

Stal, aluminium i miedź

Liczba ubytków

Liczba wgłębień w formie

Pojedynczy, Multi (2-16+ ubytków)

Czas cyklu

Czas jednego cyklu wtrysku

10-60 sekund

Siła zacisku

Siła utrzymująca formę zamkniętą

50-4,000+ ton

Ciśnienie wtrysku

Ciśnienie wtrysku tworzywa sztucznego

10 000-30 000 psi

Czas chłodzenia

Czas na ostygnięcie części

5-30 sekund

System wyrzucania

Mechanizm wysuwania części

Kołki wyrzutnika, płytki do zdejmowania izolacji i powietrze

System Runner

Metody dostarczania tworzyw sztucznych

Hot runner, Cold runner

Typ bramki

Punkt wejścia tworzywa sztucznego do formy

Direct, Pin, Submarine i Edge

Wykończenie powierzchni

Jakość powierzchni części

Klasy SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolerancje

Odchylenia wymiarowe

±0,001-0,005 cala

Mold Life

Żywotność formy

100 000-1 000 000+ cykli

Czas oczekiwania na oprzyrządowanie

Czas projektowania i produkcji formy

4-16 tygodni

Konserwacja narzędzi

Częstotliwość konserwacji

Regularne czyszczenie i kontrola

Kompatybilność materiałowa

Rodzaje stosowanych tworzyw sztucznych

Tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne i elastomery

Układ chłodzenia

Metody chłodzenia form i części

Kanały wodne, chłodzenie konformalne

Złożoność części

Poziom szczegółowości formowanej części

Od prostych do bardzo złożonych

Współczynnik skurczu

Kurczenie się części po schłodzeniu

0.1-2.5%

Koszt pleśni

Początkowy koszt zaprojektowania i wyprodukowania formy

$5,000-$100,000+

Jakie są zalety oprzyrządowania do form wtryskowych?

●       Wysoka wydajność: Można jednak zauważyć, że po zaprojektowaniu i skonstruowaniu form, faktyczny proces wtryskiwania materiału do formy jest bardzo wydajny, co skutkuje stworzeniem wielu części w krótkim czasie.

●       Spójność i precyzja: Formowanie wtryskowe skutkuje również dokładnym i równomiernym uwalnianiem formy, zapewniając w ten sposób podobne tolerancje dla dużych serii tej samej części.

●       Geometrie złożone: Proces ten umożliwia projektantom tworzenie wielopłaszczyznowych i wyszukanych wzorów na częściach. Coś, co nie byłoby możliwe w przypadku innych technik.

●       Formy, Odmiana: Zarówno polimery termoplastyczne, jak i termoutwardzalne, a także elastomery, są preferowane jako większość materiałów. Ponieważ wykazują one elastyczność w doborze.

●       Niski poziom odpadów: Formowanie wtryskowe jest dziś przyjazne dla środowiska, głównie dzięki systemom gorących kanałów. Poza tym nie pozwala na marnowanie materiału.

●       Wytrzymałość i trwałość: Umożliwia to włączenie wypełniaczy do wtryskiwanego materiału w celu poprawy wytrzymałości i trwałości części.

●       Automatyzacja: Formowanie wtryskowe może wiązać się z wysokim poziomem automatyzacji; ma to zwykle wpływ na obniżenie kosztów pracy, a także zwiększenie wydajności.

Jakie są wady oprzyrządowania do form wtryskowych?

Oto kilka wad i ograniczeń oprzyrządowania do form wtryskowych.

●       Wysoki początkowy koszt oprzyrządowania: Tworzenie i rozwój form wiąże się z dużymi kosztami, ponieważ projekty mogą być złożone, co często prowadzi do bardzo wysokich kosztów.

●       Długi czas realizacji zamówienia: Od projektu do produkcji może minąć dużo czasu, co jest, prawdę mówiąc, czasochłonne w przypadku projektów o napiętych harmonogramach.

●       Ograniczenia projektowe: Wymiana form jest kosztowna, a czasami wymaga zakupu nowych form. 

●       Maszyna; ma ograniczenia: W przypadku formowania wtryskowego nie jest możliwe użycie wszystkich materiałów, co zawęża rodzaj stosowanego materiału.

●       Ograniczenia rozmiaru części: Produkcja jest ograniczona rozmiarem formy i maszyny; jest to trudne w przypadku dużych części.

●       Kompleksowa konserwacja: Z drugiej strony, formy wymagają okresowej konserwacji, aby mogły zagwarantować wydajność i trwałość.

●       Wyzwania związane z kontrolą jakości: Może to być trudne do utrzymania, zwłaszcza przy wielu seriach produkcyjnych na obecnych rynkach światowych. 

●       Wpływ na środowisko: Jako proces produkcyjny, formowanie wtryskowe może wytwarzać tworzywa sztuczne, a tym samym odpady z tworzyw sztucznych, co wymaga środków usuwania odpadów. 

Wnioski

Podsumowując, narzędzia do formowania wtryskowego zajmują bardzo ważne miejsce w nowoczesnej produkcji. Zapewniają wszechstronność i wydajność w produkcji części z tworzyw sztucznych. Dlatego bardzo ważne jest, aby zrozumieć różne rodzaje narzędzi i czynniki wpływające na wybór odpowiedniego producenta. Oprócz tego, jakość i precyzja, obsługa klienta, koszt i czas realizacji są również bardzo ważnymi czynnikami przy wyborze producenta. Ponadto ta dziedzina formowania wtryskowego stale się rozwija i osiąga optymalną wydajność i zrównoważony rozwój w operacjach produkcyjnych.

Często zadawane pytania

Q1. Jak długo trwa produkcja oprzyrządowania do formowania wtryskowego?

Czas realizacji to czas potrzebny na wytworzenie produktu. Może on trwać od kilku tygodni do kilku miesięcy, w zależności od złożoności projektu. Poza tym może się on zmieniać w czasie.

Q2. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze producenta narzędzi?

Czynnikiem tym może być doświadczenie, jakość, obsługa klienta, cena, czas i zdolność do przetwarzania określonych materiałów. Poza tym należy również wziąć pod uwagę skomplikowane części.

Q3. Jakie są typowe problemy związane z formowaniem wtryskowym?

Takie problemy obejmują wady części, tj. wypaczenia lub ślady zapadania się, wahania jakości oraz wymóg lokalizacji dotyczący ścisłej kontroli czynników wtrysku.

 

/0 Komentarze/Autor