Литье под давлением с использованием газа

Что такое литье под давлением с использованием газа

Литье под давлением с использованием газа это производственный процесс, при котором газ азот впрыскивается в расплавленный пластик, в результате чего получается деталь с полыми секциями. Основная цель - решить общие проблемы традиционного литья под давлением, такие как текучесть и усадка пластика. Существуют различные категории применения газа, но применение этого процесса для производства полых деталей является логичным выбором. Хотя для больших диаметров он может быть не столь эффективен, как выдувное формование, которое позволяет добиться значительного снижения веса на 75%, газовый ассистент все же может обеспечить существенное снижение веса полых деталей на 30-40%.

Газовый ассистент становится особенно актуальным в тех случаях, когда детали, изготовленные методом литья под давлением, превосходят возможности выдувного формования. Его ключевое преимущество при изготовлении полых деталей заключается в возможности интегрировать полый компонент в плоскую деталь или добавить детали, напоминающие те, которые можно получить с помощью литья под давлением.

Преимущества литья под давлением с использованием газа

Литье под давлением с использованием газа демонстрирует свой истинный потенциал, когда применяется к тонкостенным конструкционным деталям, предлагая конструкторам возможность создавать компоненты с экономичностью тонких стенок в сочетании с прочностью, обычно присущей толстым стенкам. При использовании метода короткого выстрела происходит вырезание ребра большого размера с помощью потока газа, что приводит к образованию полых трубок внутри формованного изделия, благодаря чему достигается впечатляющее соотношение прочности и веса. По сравнению с деталями, жесткость которых обеспечивается за счет высоких ребер, эта технология может дать заметное увеличение прочности на 25-40%.

Критическая задача при проектировании и обработке заключается в удержании газового пузыря в пределах рисунка ребер. Оптимизированная конструкция должна исключить любую погрешность, которая может позволить пузырьку проникнуть через участок стенки - явление, известное как фингеринг. Толстостенные конструкционные детали можно сравнить с компонентами из конструкционной пены, где пена заменена взаимосвязанной сетью полых секций. Концепция прочности конструкционной пены заключается в первую очередь в твердой оболочке. Газовый ассистент позволяет отказаться от пенообразователя и завершить короткий выстрел всплеском газа, устраняя завихрения. В этой концепции газовые полотна действуют как внутренняя подушка, подобно пене.

Достижение более высокой плотности, чем у пенопласта, оказывается сложной задачей, а с точки зрения конструкции стены необходимо учитывать наихудший сценарий развития полотна. Структурная пена, как правило, имеет более однородные физические свойства. Хотя жесткость деталей газового помощника обеспечивается за счет увеличенных ребер жесткости, увеличение толщины стенок снижает присущие тонкостенным газовым помощникам преимущества по весу и стоимости. Толстостенный газовый помощник становится разумным выбором, когда применение требует более толстой стенки, будь то из-за существующих ограничений пресс-формы или эргономических соображений.

При литье с полным впрыском вместо обычной пластиковой подушки можно использовать газовую подушку. При таком подходе газ вводится после полного впрыска смолы и служит для компенсации последующей усадки смолы. Часто впрыск газа направляется точно в определенное толстое место или проблемную зону в формованном изделии.

При впрыскивании в расплавленную смолу газ стремительно ищет путь наименьшего сопротивления. Он естественным образом тяготеет к самой толстой части детали, без труда преодолевая углы - это явление известно как "гоночный трекинг". Газовый пузырь проходит профилирование, поддерживая постоянный участок, через который он течет. В частности, газовый пузырь начинает движение с большим диаметром и постепенно уменьшается в размерах по мере продвижения к концу потока.

Процесс литья под давлением с использованием газа

Процесс литья под давлением с использованием газа можно проиллюстрировать пятью ключевыми этапами литья с короткой выемкой. На рис. 2.16a расплавленный пластик впрыскивается в герметичную форму под высоким давлением. Переходя к рис. 2.16b, запускается процесс впрыска газа, что приводит к одновременному поступлению газа и расплавленного пластика в полость формы. При переходе к рис. 2.16c впрыск пластика прекращается, обеспечивая непрерывный поток газа в полость. Газ эффективно продвигает пластик вперед, завершая процесс заполнения полости. Он естественным образом тяготеет к областям с самой высокой температурой и самым низким давлением.

Как показано на рис. 2.16d, после полного заполнения полости газ сохраняет свою силу, прижимая пластик к более холодным поверхностям пресс-формы. Это действие значительно сокращает продолжительность цикла охлаждения, уменьшает появление раковин и улучшает воспроизводимость размеров. Наконец, на рис. 2.16e пластиковая деталь достаточно остыла, чтобы сохранить свою форму. Газовое сопло втягивается, чтобы выпустить задержанный газ, что позволяет выталкивать готовую деталь.

Среди различных процессов производства конструкционных пластмасс газовый ассистент выделяется как имеющий наибольший потенциал для использования понимания дизайнером процесса формовки. Конструктор играет двойную роль - проектировщика пресс-формы и инженера-технолога, контролируя поток как пластика, так и азота. Такой комплексный подход повышает точность и эффективность литье под давлением с использованием газа процесс.

Ребра играют решающую роль в определении прохода газа в конструкции. Газ, следуя по пути наименьшего сопротивления, стремится направиться к более толстым участкам детали из-за их большего объема и, соответственно, более низкого давления. Эта особенность притягивает газовый пузырь к этим областям. Для создания этих более толстых областей необходимо учитывать соотношение сторон и толщины стенок.

По сути, эти более толстые участки превращаются в коллекторы или газовые каналы, которые соединяются с централизованной точкой впрыска газа. Желательно, чтобы эти газовые каналы имели соотношение сторон в диапазоне от трех до шести раз больше толщины участка стенки. Более низкое соотношение сторон оказывается неэффективным и может приводить к таким нежелательным явлениям, как пальцевание, а более высокое соотношение сторон увеличивает восприимчивость к прорыву газа. Прорыв газа происходит, когда газовый поток опережает фронт потока смолы в процессе заполнения. Достижение оптимального соотношения сторон - ключевой момент в обеспечении эффективности и надежности процесса литья под давлением с использованием газа.

Газовые каналы размещаются внутри ребер газоотвода, где намеренные изменения толщины стенок, напоминающие ребра, рассматриваются как выступы. Необходимо, чтобы газовые каналы простирались до краев детали. Основой геометрии газохода являются ребра жесткости увеличенного размера. Возможны различные конструкции ребер, а практические решения для более глубоких ребер включают в себя укладку обычного ребра на ребро газохода с сохранением надлежащего соотношения сторон. Это решает проблему достижения соответствующей толщины по всему ребру, предотвращая проблемы слишком тонких в верхней части и слишком толстых в нижней, известные как проблема осадки глубоких ребер.

На рисунке выше показаны несколько вариантов дизайна ребер, демонстрирующих адаптивность подхода. Важнейшим аспектом успешной разработки продукции является максимальное использование потенциала формованных компонентов. В частности, при литье под давлением с газовым усилителем на первый план выходит конструкция детали. Рисунок ребер становится путем наименьшего сопротивления, служащим каналом как для пластика (во время заполнения), так и для газа. Компьютерное моделирование заполнения пресс-формы улучшает расположение ребер, оптимизируя процесс.

В остальном конструкция детали строго соответствует общепринятой практике, при этом основное внимание уделяется поддержанию равномерного сечения стенок, что облегчает создание точной компьютерной модели. Успех любой программы газовой поддержки в конечном итоге зависит от разработчика детали. Соблюдение установленных принципов проектирования устраняет ненужные переменные, усиливая важность тщательного и стратегического подхода.

Достижение оптимального контроля над газовым пузырем достигается за счет использования переливов или переливных полостей. Удаление излишков пластика заключается в вытеснении поступающего объема газа, что представляет собой продвинутый этап литья под давлением с использованием газа. Этот усовершенствованный процесс доступен для лицензирования у различных поставщиков оборудования для газовой поддержки. Среди преимуществ стоит отметить точное регулирование объема впрыскиваемого газа, что позволяет тщательно контролировать профиль прохождения газа. Первоначальное заполнение пресс-формы включает в себя полную порцию пластика, что обеспечивает большую легкость управления по сравнению с короткой порцией.

Пользуясь случаем, мы представляем Sincere Tech, нашу уважаемую компанию. Китайский производитель пресс-форм специализирующаяся на литье под давлением с использованием газа. Компания Sincere Tech предлагает широкий спектр высококачественных пресс-форм для литья пластмасс под давлением и сопутствующих услуг, стремясь предоставить исключительные продукты и решения для наших уважаемых клиентов.

Наша команда опытных специалистов стремится удовлетворить ваши конкретные потребности и требования, обеспечивая первоклассные решения в области литья под давлением с использованием газа. Навигация по нашему удобному интерфейсу не вызывает затруднений, упрощая поиск необходимых вам продуктов и услуг. Sincere Tech предоставляет полный набор услуг, включая проектирование пресс-форм для литья пластмасс, литье пластмасс под давлением, быстрое прототипирование, проектирование пресс-форм, процессы после изготовления, сборку и своевременную доставку.

Независимо от того, нужен ли вам единичный прототип или вы планируете крупносерийное производство, мы обладаем достаточным опытом и ресурсами, чтобы удовлетворить ваши требования. Наша команда готова ответить на любые вопросы, предоставляя руководство и поддержку на протяжении всего процесса литья под давлением с использованием газа.

Тем, кто ищет надежных поставщиков пресс-форм, мы рекомендуем обратиться в компанию Sincere Tech прямо сейчас. Мы уверены, что наши решения поднимут ваш бизнес на новый уровень. Спасибо, что рассматриваете компанию Sincere Tech в качестве своего партнера в области литья под давлением с использованием газа, и мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами.