3 desky vstřikovací formy

Co jsou vstřikovací formy se 3 deskami?

3 desky vstřikovací formy (vstřikovací forma se třemi deskami) je jedním z nástrojů pro vstřikování plastů, které výrobci používají k výrobě plastových dílů. Mezi další nástroje patří vstřikovací nástroje. Není možné mít kompletní konstrukci formy pro plastový výrobek bez tří základních desek, které jsou zodpovědné za vytvoření dutiny a vtokového systému formy. Lidé mají tendenci označovat první ze tří desek jako "A", druhou jako "B" a třetí jako "C" sady. Níže je uveden souhrn funkcí, které plní:

• Deska A, známá také jako první deska, je základním, nepohyblivým povrchem formy. Obvykle obsahuje vtok, hlavní kanál pro vstřikování roztaveného plastu do formy.
• Druhá deska, neboli deska B, je pohyblivá a pomáhá při vytváření hlavního otvoru pro plastovou součástku. Deska B se pohybuje, když se forma uzavírá, a umožňuje roztavenému plastu vtékat do dutiny a tvarovat výrobek podle potřeby.
• Třídílná deska ve tvaru C: Další pohyblivou deskou, která pomáhá vysunout výlisek z formy, je deska ve tvaru C. Na konci procesu vstřikování je obvykle vybavena vyhazovacími kolíky nebo jiným mechanismem, který vytlačí ztuhlou plastovou součást z formy.

Charakteristickým znakem třídeskové vstřikovací formy je vzdálenost vtokového systému od vstřikovaného dílu. Vstřikovací jednotka vypouští roztavený plast do dutiny prostřednictvím kanálů, které tvoří vtokový systém. Mezi výhody tohoto oddělení patří kratší doba cyklu a snazší vyhazování výrobku a umožňuje také vytvářet složitější konstrukce forem.

I. Součásti vstřikovací formy se třemi deskami

Při vstřikování plastových dílů se složitější geometrií je třídesková vstřikovací forma pokročilým nástrojem, který pomáhá při procesu automatickým a efektivním oddělením dílu od vtokového systému. Oproti základnější dvouplášťové formě má tato forma navíc dělicí rovinu. A třídesková vstřikovací forma Systém se skládá z následujících základních částí, z nichž každá plní určitou funkci:

Strana A: U třídeskové vstřikovací formy je strana A hlavní dutinovou deskou, která tvaruje vnější stranu vstřikovaného dílu. Má dvě části: polovinu jádra, která tvaruje vnitřek dílu, a polovinu dutiny, která tvaruje vnější stranu. Když je strana A umístěna na pevnou stranu vstřikovacího stroje, zůstává během výroby formy na svém místě.

Strana B: Strana B formy, které se také říká "oddělovací deska", podpírá díly na straně A a usnadňuje vyjmutí výlisku. Při otevírání a zavírání formy se pohybuje spolu se stranou A, což usnadňuje vyjmutí dílu z formy po jeho vytvarování. Vyhazovací kolíky jsou obvykle na straně B. Tyto kolíky vytlačují díl z formy po jeho vychladnutí.

Deska C: V ní je umístěn systém kanálů, který rozvádí plastovou taveninu k různým branám. Tato deska se pohybuje nezávisle ve třídeskové formě, C deska se nachází mezi horní a dutinovou deskou, plovoucí deska obsahuje mechanismus vrat. umožňuje nezávislé vyhazování vtokového systému a dílů, to je klíčový rozdíl mezi třídeskovou a dvoudeskovou formou.

Systém vtoků a podběhů: U tříplášťové vstřikovací formy se vtokový a vtokový systém stará o přesun roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do drážky formy. Vtok je otvor ve formě, kterým se plast dostává dovnitř, a vtokové dráhy přesouvají materiál do jednotlivých otvorů. Pro vyvážené plnění a krátké časy cyklů je důležité, aby byl systém vtoků a kanálů správně navržen.

Chladicí systém: Účinný chladicí systém je nutný pro zachování struktury výlisku a zkrácení doby cyklu. Chladicí systém třídeskové vstřikovací formy se skládá z kanálků, které pohybují chladicí kapalinou kolem formy. Tím se zbavuje tepla a zpevňuje plast. Aby nedocházelo k deformacím, propadům a dalším vadám finálního dílu, musí být konstrukce chlazení provedena správně.

Jednotlivé části třídeskové vstřikovací formy spolupracují a umožňují rychlou a snadnou výrobu přesných a vysoce kvalitních plastových dílů. Zjistit, co která část dělá v procesu vstřikování, je důležité pro výrobu nejlepších forem, zkrácení doby cyklu a zajištění vždy stejné kvality každého dílu. Pokud výrobci věnují velkou pozornost straně A, straně B, straně C, vtokovému a vtokovému systému a chladicímu systému, mohou dosáhnout lepších výsledků při vstřikování.

Forma se třemi deskami má mnoho výhod:

Zvyšuje časy cyklů tím, že umožňuje automatizované a souběžné vysouvání běžců a dílů.

Umožňuje lisování součástí se složitější geometrií.

Může zlepšit proudění plastu do formy pomocí více bran.

Nevýhody: V porovnání se 2 deskovými formami je složitější, nákladnější a náročnější na výrobu a údržbu.

Složitost vyhazování běžců by mohla způsobit prodloužení doby cyklu.

Při výrobě plastových dílů je třídesková vstřikovací forma užitečným nástrojem, který umožňuje efektivní a flexibilní výrobu složitých součástí.

Pokud máte projekt, o kterém nevíte, zda potřebuje 3 deskové vstřikovací formy, 2 deskové vstřikovací formy nebo... horká forma? Vítejte u nás, nabízíme 3 desky vstřikovací formy, 2 desky vstřikovací formy a další typy plastových vstřikovacích forem, zkontrolujeme je pro vás a zašleme vám cenovou nabídku podle vašeho návrhu dílu.