Co je vstřikovací forma se 2 deskami

2 desky vstřikovací formy nebo dvouplášťová vstřikovací forma je typ vstřikovacího nástroje, který se používá ve výrobním procesu k výrobě plastových součástí nebo výrobků. Jedná se o základní a široce používanou konstrukci formy v průmyslu vstřikování plastů. Název "2 desky" odkazuje na konstrukci formy, která se skládá ze dvou hlavních desek (deska A a deska B), které se během procesu vstřikování spojují.

Součásti vstřikovací formy se dvěma deskami

Dvouplášťová vstřikovací forma je jedním z nejoblíbenějších typů forem používaných v obchodním světě. Dvouplášťová vstřikovací forma má řadu důležitých součástí, které pomáhají při vstřikování plastů. Každá součást ovlivňuje konečný výrobek. Hlavními částmi dvouplášťové vstřikovací formy jsou:

Vstřikovací formu se dvěma deskami tvoří dvě hlavní desky. Těmito deskami jsou prázdná deska a jádrová deska. Tyto desky, které se umísťují na základnu odlitku, tvoří tělo a jádro formy. Uvnitř formy vnitřní deska tvaruje díl a dutá deska tvaruje vnější část. Po spojení těchto desek je stanoven tvar plastového dílu.

Dvouplášťová vstřikovací forma má více částí než jen desky s otvory a jádrem. Mezi ně patří chladicí systém, vyhazovací kolíky, vtokový systém a vtokové pouzdro. Jedním z těchto dílů je systém chodu. Vtokové pouzdro je malý otvor ve formě, který umožňuje tavení plastu. Systém vtoků má několik trubek, které přesouvají plast z pouzdra na vtoku do oblasti s otvory. Pokud použijete vyhazovací kolíky, můžete po vychladnutí a ztuhnutí díl z formy vytlačit. Úkolem chladicího systému je udržovat ve formě správnou teplotu, aby plast správně tuhnul.

Dvouplášťová vstřikovací forma má také velmi důležité součásti zvané vodicí čepy a pouzdra. Tyto díly pomáhají zajistit správné zarovnání otvoru a jádrových desek při válcování. Podle toho, jak tyto díly vypadají, je jasné, že obě desky budou k sobě správně přiloženy, což vede ke kvalitnímu dílu. Forma může mít také vsuvky, zvedáky a zátky, které se používají k tomu, aby plastový díl získal složité tvary a vlastnosti.

Ve většině případů spolupracují díly dvouplášťové vstřikovací formy tak, aby rychle a správně vyrobily vysoce kvalitní plastové díly. Pro dosažení lepších výsledků a pravidelnější výroby musí výrobci plně pochopit, jak jednotlivé díly fungují a jak ovlivňují proces vstřikování. Technologie se stále zlepšuje, takže je pravděpodobné, že vstřikování plastů a konstrukce forem udělají další velké kroky vpřed. Tyto nové myšlenky pomohou z dlouhodobého hlediska ještě více zlepšit a zrychlit proces výroby plastových dílů.

Pracovní kroky vstřikovací formy se 2 deskami

Provoz vstřikovací formy se dvěma deskami je v podstatě stejný jako u jiných vstřikovacích forem, např. 3 desky vstřikovací formy, forma s horkým běhounem. Níže jsou uvedeny některé základní pracovní kroky vstřikovací formy se 2 deskami:

První krok: Vyrobte si formu. Při práci se vstřikovací formou, která má dvě desky, je prvním krokem vytvoření formy. To vyžaduje vytvoření podrobného plánu formy, který znázorňuje velikost, tvar a vlastnosti dílu, který bude vyroben. Návrh formy zahrnuje také to, jak jsou uspořádány duté a jádrové desky a kde jsou umístěna vstřikovací vrata a chladicí kanály.

Druhý krok. Výroba formy je dalším krokem, který následuje po schválení návrhu formy. V tomto procesu jsou dutina a jádrové desky vyřezány z vysoce kvalitní oceli pomocí nástrojů s počítačovým číslicovým řízením (CNC). Aby desky během vstřikování dokonale zapadly do formy, jsou pečlivě vyleštěny. Tím je zajištěno, že desky budou na formě dokonale sedět a že vše proběhne hladce.

Třetím krokem je dát vše dohromady. Jakmile jsou dutá deska a deska jádra dokončeny, spojí se dohromady a vytvoří se dvoudesková vstřikovací forma. Desky se vyrovnají a poté se pevně přichytí pomocí šroubů a svorek, aby se zajistilo, že během vstřikování zůstanou tam, kde mají být. Po tomto kroku se model připevní ke vstřikovacímu stroji, který je tak připraven k zahájení výroby výrobku.

Krok 4: Vyrobí se vstřikovací forma. Jakmile je model sestaven a připojen ke stroji, může začít proces vstřikování. Plast se vloží do násypky stroje, kde se zahřívá a taví, dokud se nestane tekutým. Poté se vstřikovací brána použije k vložení roztaveného plastu do otvoru formy. Těmito kroky se otvor vyplní plastem, čímž díl získá tvar formy.

V pátém kroku dojde na chlazení a vyhození: Po nalití veškerého tekutého plastu do formy začne proces chlazení. Ten se provádí přidáním chladicích trubek do formy, aby plast mohl rychle vychladnout a ztuhnout do správného tvaru. Po dosažení správné teploty a ztuhnutí dílu se forma otevře. Vyhazovací kolíky nebo desky se pak použijí k vytlačení dílu z dutiny formy.

Krok 6. Kontrola a zajištění kvality Jakmile je díl vyjmut z formy, prochází kontrolou kvality, aby se zajistilo, že splňuje požadavky. Do této skupiny mohou spadat například kontroly velikosti, vizuální kontroly a zkoušky síly a odolnosti. Jakékoli chyby nebo nedostatky, které by se mohly vyskytnout, se najdou a opraví, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje stanovené normy kvality.

Aby dvouplášťová vstřikovací forma dobře fungovala, musí být pečlivě naplánována, vyrobena, sestavena, vstříknuta, chlazena, vyhazována a kontrolována její kvalita. Nakonec jsou to kroky pro použití formy. Pokud výrobci věnují těmto krokům velkou pozornost, mohou pomocí technologie vstřikování plastů rychle a levně vyrábět vysoce kvalitní plastové díly.

Výhody vstřikovací formy se 2 deskami

Dvouplášťová vstřikovací forma se díky mnoha výhodám oproti jiným typům forem stala oblíbenou volbou. Pro váš příští projekt by mohla být dvouplášťová vstřikovací forma ideální volbou a v tomto článku se podíváme na výhody jejího použití.

Mezi mnoha výhodami dvouplášťové vstřikovací formy je především její jednoduché a intuitivní používání. V této specifické konstrukci formy se ke konstrukci dutiny a klínu formy používají dvě desky. To usnadňuje nastavení a provoz, protože zde nejsou žádné složité systémy ani pohyblivé části, které by se mohly rozbít. Tato nesložitost nejen usnadňuje práci s formou, ale také snižuje pravděpodobnost, že by se při tvarování materiálu něco pokazilo.

Další výhodou použití dvouplášťové vstřikovací formy je skutečnost, že je ekonomičtější. Ve většině případů je výroba a udržování dvoudeskových forem v dobrém provozním stavu levnější než u jiných typů forem. Z velké části za to může jednoduchost jejich konstrukce. To může vést ke snížení nákladů výrobců, zejména u menších a středních výrobních sérií. Díky jednoduché konstrukci formy lze navíc zrychlit výrobní cykly, což vede k ještě větší úspoře nákladů a zlepšení celkové efektivity.

Kromě toho, že jsou dvouplášťové vstřikovací formy cenově výhodné, nabízejí nepřeberné množství konstrukčních a modifikačních možností, což výrazně zvyšuje jejich univerzálnost. Vytvořit hotový výrobek s širokou škálou velikostí, tvarů a vlastností je stejně snadné jako upravit dvě desky. Díky této přizpůsobivosti může být proces návrhu kreativnější a inovativnější a podle situace lze rychle provádět úpravy nebo revize. Vstřikování výrobku pomocí formy se dvěma deskami umožňuje velkou flexibilitu designu. To platí bez ohledu na to, zda vytváříte složité, detailní návrhy nebo základnější geometrické tvary.

Legendární je také vysoký stupeň přesnosti a preciznosti, s jakou fungují dvouplášťové vstřikovací formy. Snadnost, s jakou lze obě desky spojit, zaručuje, že výsledný výrobek bude mít trvale vysokou kvalitu. Tento stupeň přesnosti je klíčový pro výrobu výrobků, které splňují náročné průmyslové standardy. Bez ohledu na to, jaký druh plastového výrobku vyrábíte - zdravotnické vybavení, díly vozidel, spotřební zboží atd. - vám dvouplášťová vstřikovací forma pomůže dosáhnout takového stupně přesnosti a kvality, jaký vaši zákazníci potřebují.

Použití dvouplášťové vstřikovací formy má zjevně několik výhod. Pokud jste výrobce, který chce vyrábět vysoce kvalitní plastové zboží, je tato forma skvělou investicí. Mezi tyto výhody patří její přizpůsobivost, přesnost, nízká cena a snadné použití. Pokud uvažujete o využití vstřikování plastů pro svůj příští projekt, určitě se podívejte na výhody dvouplášťové formy a na to, jak by vám mohla pomoci dosáhnout vašich výrobních cílů.

Omezení a úvahy o vstřikovací formě se dvěma deskami (vstřikovací forma se dvěma deskami)

Přestože používání dvouplášťových vstřikovacích forem přináší řadu výhod, výrobci by měli mít na paměti omezení, která s těmito nástroji souvisejí. Pokud chcete vědět, zda jsou dvouplášťové vstřikovací formy vhodné pro vaši aplikaci, musíte znát tyto věci. Některé věci, které je třeba mít na paměti, a omezení 2deskových vstřikovacích forem jsou následující:

Jedním z problémů dvouplášťových vstřikovacích forem je, že nemohou vyrábět složité díly s ohyby nebo prvky. Složité díly, které vyžadují více než jedno sklíčko nebo jádro, lze obtížně vyrobit, protože forma se otevírá pouze jedním směrem. To může ztížit výrobu dílů se zajímavými tvary nebo prvky.

Při použití dvouplošných vstřikovacích forem zvažte otřepy dělicí čáry. Pokud se poloviny formy neshodují, dochází k úniku dalšího materiálu. Jedná se o otřepy dělicí čáry. Na spojovací hraně může být přebytečná látka. Tu může být nutné po tvarování odstranit nebo odříznout. Výroba a údržba forem musí být prováděna správně, aby se snížil odlesk dělicí čáry a vyráběly se vysoce kvalitní díly.

Výroba mnoha dílů nebo dílů s přísnými normami nemusí být s touto formou možná. Způsob výroby těchto forem může prodloužit dobu cyklu a snížit konzistenci dílů. To platí zejména pro složité díly, které vyžadují přesné podmínky odlévání. Pro přesnou a konzistentní práci můžete potřebovat formu s horkým vtokem nebo formu s více dutinami.

Navzdory těmto problémům jsou vstřikovací formy se dvěma deskami oblíbené pro mnoho vstřikovacích prací díky mnoha výhodám. Jsou levné pro malé až střední výrobní série, protože se snadno vyrábějí. Jednoduché 2deskové formy se snadno mění a udržují. To snižuje prostoje a zvyšuje efektivitu.

Nezapomeňte, že dvouplášťové vstřikovací formy mají své problémy, ale stále jsou užitečné pro mnoho úloh vstřikování. Pokud výrobci forem předvídají problémy a podle toho je konstruují, mohou používat dvouplášťové vstřikovací formy k výrobě dobrých plastových dílů. Formu dobře sestavte, udržujte ji a sledujte proces. Tím dosáhnete nejkonzistentnějších a nejspolehlivějších výsledků ze 2 deskových vstřikovacích forem.

Rozdíl mezi vstřikovací formou se 2 deskami a vstřikovací formou se 3 deskami

Hlavní rozdíl mezi vstřikovací formou se třemi deskami a vstřikovací formou se dvěma deskami spočívá v počtu desek a jejich uspořádání. Oba typy forem se používají při vstřikování plastů, ale v konstrukci formy se liší jen málo, obvykle bude 3desková forma nákladnější než 2desková. níže jsou uvedeny některé klíčové rozdíly mezi 3deskovými a 2deskovými vstřikovacími formami:

2 deskové vstřikovací formy:

Forma pro vkládání Mnoho lidí používá dvouplášťové formy, které jsou nejzákladnější. Skládá se ze dvou hlavních desek: jádrové desky a dutinové desky. Při vstřikování se tyto desky používají k vytvoření dělicí čáry, která umožňuje otevření a zavření formy.

Důležité funkce:

Protože je mechanismus jednodušší, je snazší jej plánovat, budovat a udržovat.

Výroba a provoz dvouplášťových forem stojí méně než tříplášťových, protože jejich použití je jednodušší.

Pokud použijete přímou bránu, můžete lépe naplánovat místo, kde roztavený plast vstupuje do dutiny, ale na hotovém výrobku budou pravděpodobněji patrné stopy po bráně.

Díky podřezům a značkám branek je to skvělý nástroj pro výrobu dílů, které nepotřebují mnoho přemýšlení.

Vstřikovací forma se 3 deskami:

Forma se dvěma deskami není tak užitečná a snadno použitelná jako forma se třemi deskami. Mezi dutinu a jádrové desky se vkládá další deska, která se nazývá vtoková deska. Dělící čára a vtokový systém mohou být nastaveny v různých rovinách. Vtokový systém posouvá plastovou taveninu do částí formy.

Důležité funkce:

Lepší styl: Přidáním další desky se proces oddělování dílů od běžců zautomatizuje. To vám umožní vyrábět díly se složitějšími vzory.

Lepší efektivita při výrobě velkého množství věcí Protože má tři desky, lze systém dílů a běžců automaticky rozdělit.

Ponorná brána nebo brána s kolíkovými body: Brány jsou odsazeny od dílu, což umožňuje jejich lepší umístění a skrývá značky, které ukazují, kde by brány měly být.

Jedná se o skvělý nástroj pro složité díly, které je třeba přesně umístit pomocí vrat nebo automaticky oddělit jejich dráhy. Báječně se hodí pro díly, které mají spoustu branek nebo značek, které nechcete ukázat.

Hlavní rozdíly

Tyto věci mění cenu a obtížnost: Třídeskové formy mají více pohyblivých částí a jejich výroba je dražší. Dvouplotýnkové formy se vyrábějí snadněji a stojí méně, protože mají pouze dvě desky místo tří.

Kvalita brány a dílů: U třídílných forem můžete brány posouvat, díky čemuž díly vypadají lépe a lépe se zakrývají stopy po bráně.

Metoda běžce: Tříplášťové formy jsou mnohem vhodnější pro hromadnou výrobu, protože dokáží automaticky oddělit vtoky od dílů. Naproti tomu z dvouplášťových forem je třeba vyjmout vtoky ručně.

O tom, zda je lepší vstřikovací forma se dvěma nebo třemi deskami, rozhoduje především složitost dílu, jeho vzhled a počet kusů, které je třeba vyrobit. Každá možnost má své výhody a nevýhody a při výběru by se mělo vycházet z potřeb projektu.

Sincere Tech je jednou z nejlepších čínských firem, které se zabývají vstřikováním plastů na zakázku. Jsme odborníci na nejmodernější dvouplášťové vstřikovací formy, formy pro tlakové lití hliníku, třídeskové formy a další typy forem pro vstřikování plastů. Jako jeden z nejlepších výrobců forem v Číně se snažíme poskytovat našim zákazníkům nejlepší plastové vstřikovací formy a související služby.

Náš zkušený tým profesionálů se snaží poskytnout vám řešení na míru, která splní všechny vaše specifické potřeby. Naše webové stránky mají plynulé a snadno použitelné rozhraní, které usnadňuje nalezení produktů a služeb souvisejících s dvoudeskovou vstřikovací formou, které hledáte.

Společnost Sincere Tech poskytuje širokou škálu služeb, včetně výroby plastových forem, vstřikování plastů na zakázku, rychlého prototypování, návrhu forem, služeb po výrobě, montáže a včasného dodání. Protože toho o dvouplášťových vstřikovacích formách víme hodně, jsme špičkou ve svém oboru a můžeme zajistit, aby vaše projekty využívaly nejnovější pokroky v technologii vstřikování.

Ve společnosti Sincere Tech jsme hrdí na to, že můžeme se zákazníky spolupracovat od začátku až do konce projektu. Ať už potřebujete jeden prototyp, nebo zahajujete velkosériovou výrobu s vstřikovací forma se dvěma deskami, náš specializovaný tým je připraven zodpovědět všechny vaše dotazy a pomoci vám s celým procesem.

Jsme si jisti, že naše vynikající služby, hluboké technické znalosti a široká nabídka zdrojů pomohou vašemu podnikání dosáhnout nových výšin. Nečekejte a kontaktujte nás ihned, pokud potřebujete spolehlivé, levné a vysoce kvalitní dodavatele vstřikovacích forem na 2 desky. Těšíme se na spolupráci s vámi a na to, že vašim projektům pomůžeme uspět více než cokoli jiného!