Co je to horká forma

Pro efektivnější výrobu plastových dílů s kratšími časy cyklů se při vstřikování používá technologie horkých vtoků. Při konvenčním vstřikování se do formy nalije roztavený plast, který se následně ochladí a ztuhne, čímž vznikne zamýšlený výrobek. Při použití vstřikování s horkými vtoky však síť vyhřívaných kanálků - horkých vtoků - integrovaných do formy pomáhá udržovat roztavený plast během procesu vstřikování.

Součásti forem s horkým chodem

Aby se plastový materiál udržel v roztaveném stavu a vstřikování bylo snazší, je třeba použít horká forma systém má více částí. Forma s horkým vtokem se skládá především z následujících částí:

1. Rozdělovač horkých kanálů: Tryska vstřikovacího stroje přenáší roztavený plast do jednotlivých dutin formy prostřednictvím rozdělovače, který může mít podobu bloku nebo sítě kanálků. Aby plast příliš rychle nevychladl, je obvykle zahříván.
2. Tryska: Rozdělovač horkých kanálů je připojen k tvářecímu stroji prostřednictvím trysky horkých kanálů. Jeho účelem je přivádět roztavený plast do dutin formy prostřednictvím systému horkých kanálů.
3. Brána: Brána je otvor, kterým systém horkých kanálů vlévá roztavený plast do komory formy. Tato důležitá součást reguluje tok plastu do formy, což následně ovlivňuje konečné vlastnosti dílu.
4. Ohřívače: Trysky a rozdělovač, které tvoří systém horkých kanálů, se udržují na konstantní teplotě pomocí topných těles. Udržování roztaveného stavu plastu během jeho průtoku kanály horkého kanálu vyžaduje přesnou regulaci teploty.
5. Termočlánky: Tyto malé přístroje se používají k měření a kontrole teploty součástí, které tvoří horký kanál. Zajišťují, aby se horký kanál příliš nezahřál, a předávají informace zpět do řídicího systému.
6. Regulátory teploty: Aby byla teplota v celém systému horkých kanálů rovnoměrná, regulátory teploty sledují termočlánky a podle toho nastavují topná tělesa. Pro dosažení stálého průtoku plastu a zamezení kolísání teploty jsou regulátory teploty klíčové.
7. Horké kapky pro běžce: Rozdělovač má jednotlivé kanály zvané "horké kanály", které vedou roztavený plast do určitých dutin formy. Každá kapka odpovídá určitému vtoku a dutině.
8. Plíseň dutin: Vnitřní duté prostory formy, tzv. "dutiny", jsou místem, kam se vstřikuje roztavený plast, aby vznikl hotový výrobek. Geometrie konečného výrobku je dána tvarem a vzorem dutin formy.
9. Chladicí systém: Chladicí systém může být nezbytný k regulaci celkové teploty formy a k tomu, aby plast po vyplnění dutin ztuhl, i když jsou součásti horkého vtoku zahřáté.

Všechny tyto části tvoří uzavřený systém, který vám dává plnou kontrolu nad postupem vstřikování. Pokud je při velkosériové výrobě nejdůležitější zlepšit kvalitu dílů, zkrátit dobu cyklu a minimalizovat odpad, jsou systémy s horkými vtoky nejvýznamnější.

Výhody formy Hot Runner

Společnosti, které se zabývají vstřikováním plastů, přecházejí z forem se studenými vtoky na formy pro horké vtoky stále více a více. Je to proto, že formy s horkými válci jsou v mnoha ohledech lepší než formy se studenými válci. Formy s horkými vtoky jsou nejlepší volbou pro mnoho výrobců a tento článek bude hovořit o všech z nich.

Formy s horkými vtoky výrazně zkracují dobu cyklu, což je jedna z jejich nejlepších vlastností. S formami s horkými vtokovými ústrojími je práce hotová rychleji, protože plast může rychleji vychladnout. Podniky mohou udělat více práce za méně peněz, když mohou vyrobit více dílů za kratší dobu.

Při správném použití mohou formy s horkými vtoky také přispět k celkovému zlepšení výrobku. Pokud nepoužijete formy s horkými vtoky, je méně pravděpodobné, že se materiál při tvarování zlomí nebo bude nerovný. Díky tomu můžete vyrábět vysoce kvalitní díly s hladším povrchem a přesnějšími rozměry.

Při použití forem s horkými vtoky můžete také vytvářet návrhy s větší volností. Protože umožňují jemné nastavení toku plastu, můžete pomocí forem s horkými vtoky vyrábět složitější a detailnější díly. Tato možnost je užitečná pro podniky, které potřebují velmi specifické díly nebo díly vyrobené jen pro ně.

Další možností, jak snížit množství odpadu, jsou formy s horkými vtoky. Při použití běžných forem se studenými kanály se při výrobě formy plýtvá velkým množstvím materiálu. Při použití forem s horkými vtoky není systém studených vtoků nutný. Tím se snižují náklady na výrobu a výrazně se snižuje množství odpadu.

Formy s horkými vtoky lze použít také k výrobě forem s mnoha otvory. Je možné vyrábět mnoho dílů najednou, protože systémy horkých kanálů lze měnit tak, aby odpovídaly různým otvorům. Díky tomu mohou být schopny vyrobit více věcí a lépe pracovat.

V neposlední řadě jsou formy s horkým běhounem v mnoha ohledech lepší než formy se studeným běhounem. Pokud podnik provádí vstřikování plastů, jsou formy s horkým kanálem velmi užitečné. Hlavním důvodem je řada výhod, které poskytují, například kratší doba cyklu, vyšší kvalita dílů, větší volnost při navrhování a menší plýtvání materiály. Formy s horkými vtoky jsou investicí, která může společnosti pomoci vyrábět lepší výrobky a vyniknout na trhu.

Rozdíl mezi plísní s horkým a studeným běhounem

Běžné vstřikovací formy se označují jako formy s horkou nebo studenou dráhou. Obě jsou schopny vyrábět plastové součásti, ale díky svým odlišným vlastnostem jsou vhodnější pro konkrétní aplikace. Tento článek vám pomůže určit, která z forem se studeným a horkým vtokem je pro vaši aplikaci nejvhodnější, a to tak, že je porovná.

Na úvod je třeba uvést definice forem s horkým a studeným kanálkem. Formy s horkým vtokem odstraňují potřebu vtokového systému tím, že přímo zavádějí roztavený plast do dutiny formy prostřednictvím sítě vyhřívaných součástí. Formy s horkým vtokem jsou optimální volbou pro velkosériovou výrobu díky své schopnosti snižovat plýtvání materiálem a dobu cyklu. Naopak formy se studenými vtoky využívají k dopravě roztaveného plastu ze vstřikovací jednotky do komory formy specializovaný vtokový mechanismus. Formy se studenými vtoky jsou často nejekonomičtější volbou pro menší výrobní série, ale vytvářejí více odpadního materiálu a mají delší dobu cyklu.

Jste schopni regulovat teplotu? To je jedna z vlastností, která odlišuje formy se studenými a horkými běhouny. Dvěma výhodami použití formy s horkým vtokem, která udržuje konstantní teplotu v celé formě, je prodloužení doby cyklu a lepší rovnoměrnost dílu. Nicméně kolísání teploty může zhoršit kvalitu dílů a prodloužit dobu cyklu u forem se studeným vtokem. Při práci s materiály citlivými na teplo, které vyžadují přesnou regulaci teploty, jsou často nejvhodnější volbou formy s horkými vtoky.

Další zásadní rozdíl spočívá v tom, že požadavky na údržbu forem s horkými vtoky se liší od požadavků na údržbu forem se studenými vtoky. Pravidelná údržba forem s horkými vtoky může být náročnější a nákladnější než u forem se studenými vtoky, aby se zajistila správná funkce vyhřívaných součástí. U některých aplikací však může zkrácení doby cyklu a snížení plýtvání materiálem ospravedlnit vzdání se nákladů na údržbu.

Při použití forem s horkými vtoky není nutné používat odlišný vtokový systém, což konstruktérům poskytuje větší flexibilitu, pokud jde o vtoky a konstrukci dílů. To umožňuje vyrábět součásti se složitějšími a komplexnějšími konstrukcemi, než je možné při použití forem se studenými vtoky. Formy se studenými vtoky jsou často upřednostňovány, navzdory jejich omezené flexibilitě konstrukce, pro jednodušší geometrie dílů a nižší objemy výroby.

Požadavky, rozpočet a objem výroby vašeho projektu nakonec rozhodnou, zda jsou lepší formy se studeným nebo horkým kanálkem. U menších výrobních sérií zahrnujících jednodušší geometrie dílů mohou formy se studenými vtoky nabídnout vyšší efektivitu nákladů. Naopak formy s horkými vtoky jsou vhodnější pro velkosériovou výrobu, která vyžaduje přesnou regulaci teploty a zrychlené časy cyklů. Se znalostí toho, co lze očekávat od formy se studeným a horkým vtokem, je možné vybrat vhodnou formu pro projekt vstřikování.

Volba mezi horkou dráhou a studená forma se řídí objemem výroby, složitostí komponent, náklady na materiál a specifikacemi aplikace. Formy s horkými vtoky jsou optimální metodou pro hromadnou výrobu složitých součástí ve velkém množství, aby se dosáhlo maximální efektivity a minimalizoval se odpad. Formy se studenými vtoky však mohou nabídnout větší nákladovou efektivitu při použití pro menší série nebo součásti s jednodušší geometrií.