Archív značky pro: nástroj pro vstřikovací formy

10 nejlepších společností zabývajících se vstřikováním plastů v USA

Dnešní průmysl vstřikování plastů ve Spojených státech se dramaticky vyvinul ve vysoce konkurenceschopné a inovativní výrobní odvětví. Vstřikování jako klíčová technologie pro zpracování plastových materiálů se blíží obecnému procesu, který dokáže efektivně a hospodárně vyrábět složité díly. Vstřikování plastů se využívá v mnoha průmyslových odvětvích, mezi něž patří například automobilový a letecký průmysl, zdravotnický průmysl a obalový průmysl; vstřikování plastů má zásadní význam v odvětvích, kde výroba zahrnuje rozsáhlou výrobu automobilových dílů, leteckých dílů a dokonce i výrobu zařízení, jako jsou injekční stříkačky a obalové materiály. Ve Spojených státech se nacházejí jedny z nejlepších a nejefektivnějších společností zabývajících se vstřikováním plastů, které poskytují pokročilé technologie, metody šetrné k životnímu prostředí a prakticky nekonečné rozšíření služeb.

V následujících společnostech jsou dovednosti v oblasti návrhu forem, výroby prototypů dílů, CNC obrábění a konečné montáže integrovány tak, aby poskytovaly vysoce kvalitní díly a výrobky. Využívají automatizaci, robotiku a CAD ke zkrácení času, zvýšení efektivity výrobní linky a zlepšení kvality. Také dnešní vedoucí pracovníci jsou odhodláni dosáhnout udržitelnosti tím, že prosazují materiály šetrné k životnímu prostředí a úsporu energie i ve výrobní lince. Zde je mnoho možností pro výrobce prototypů a obráběcích strojů, dodavatele první nebo druhé úrovně, plnohodnotné výrobce velkosériové výroby nebo výrobce dílů na zakázku.

V tomto článku se dočtete o 10 společnosti zabývající se vstřikováním plastů v USA, jejich specializace, služby a role v odvětví.

1. Murray Plastics

Rok založení: 1998
Počet zaměstnanců: 250-299
Typ podnikání: Služby v oblasti vstřikování plastů, výroba dílů a forem.
Adresa: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Spojené státy americké, Georgia

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Profil společnosti

Společnost Murray Plastics je americký výrobce, který se od svého založení v roce 1998 zabývá vstřikováním plastů a výrobou forem. Společnost byla založena v Gainesville ve státě Georgia a zabývá se elektronikou a obaly, včetně konstrukčního inženýrství, výroby nástrojů a výroby. Specializuje se na termoplasty a polyuretan a poskytuje vynikající díly s nejmodernějším procesem vstřikování. Společnost Murray Plastics hrdě podporuje místní výrobce a nabízí praktická řešení za vynikající cenu, včetně dopravy a včasného dodání v různých odvětvích.

Služby

-         Návrh a konstrukce plastových forem

-         Vstřikování plastů

-         Stavba vstřikovacích forem

-         Vývoj prototypu

-         Kontrola kvality a testování

Klady

1. Úspora energie - Výrobek snižuje spotřebu energie při výrobě plastových součástí.
2. Vlastní řešení - Předepisuje jedinečné návrhy a výběr materiálů, které by se hodily pro různá použití.
3. Výroba v USA - Umožňuje rychlejší výrobu a dodání se zárukou místní podpory.

Nevýhody

1. Fixní náklady - Vytvoření nástroje a formy se může zpočátku zdát drahé.
2. Mechanická omezení - Nelze použít s materiály s krystalickou strukturou.
3. Závislost na objemu - Při nízkých objemech není tak levný.

2. MSI Mold

Rok založení: 2005
Počet zaměstnanců: 51-200
Typ podnikání: Společnost MSI Mold poskytuje služby vstřikování plastů, CNC obrábění, výrobu forem, prototypů a plastových dílů na zakázku.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Adresa: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Profil společnosti

MSI Molding je společnost zabývající se vstřikováním plastů vysoké kvality, která se specializuje na specifické aplikace pro automobilový průmysl, elektroniku a zdravotnické přístroje. Společnost nyní pracuje s moderními technologiemi a sofistikovaným vybavením, které usnadňuje inženýrské procesy. Stejně jako většina procesů vstřikování plastů je výhodné z hlediska vysokého objemu a efektivity výroby, flexibility materiálu a nákladové efektivity při vytváření složitých prototypů, krátkodobé výrobě složitých konstrukcí a rozmanitých způsobů použití v různých odvětvích.

Služby

  • Plastové vstřikovací formy
  • Vstřikování na zakázku
  • Vstřikování prototypů
  • Design a inženýrství
  • Montáž a doplňky

Klady

1. Nejlepší volba pro složité návrhy s nejvyšší úrovní přesnosti.
2. Nákladově efektivní, zejména pokud se používá k výrobě mnoha výrobků, čímž se zachovává standardizace.
3. Multifunkční, vhodný pro různé materiály a použití.

Nevýhody

1. Vysoké počáteční náklady na vytvoření formy.
2. jsou obvykle omezeny na určité druhy materiálů.
3. Vyšší minimální počet dílů v jedné sérii, které může vyrobit, a delší doba přípravy pro malé výrobní série.

 Pokud potřebujete služby vstřikování plastů v USA, zavolejte nyní společnosti MSI Molding.

3. UNIVERZÁLNÍ PLASTOVÁ FORMA

Rok založení: 1972
Počet zaměstnanců: 200-300
Adresa: Adresa kanceláře: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Spojené státy americké, Kalifornie
Typ podnikání: Společnost Universal Plastic Mold (UPM) se zabývá velkoplošným vstřikováním plastů, lisováním plastů, montáží a dodávkami nebo přepravou, údržbou forem atd.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Profil společnosti

Universal Plastic Mold (UPM) je kalifornská společnost, která se řadí mezi špičku v oblasti vstřikování plastů. V oboru působí již více než pět desetiletí a získala certifikaci ISO. Společnost UPM pracuje po celý rok a vykonává různé funkce, jako je výroba prototypů, navrhování nástrojů, montáž a dodávky. Společnost UPM, která je výrobcem dokončovacích procesů pro automobilový průmysl, zdravotnictví, obaly a solární nářadí, se vyznačuje všestrannými schopnostmi. Je rodinným podnikem se zaměřením na kvalitu a efektivitu, přičemž nabízí více než 80 výrobků úspěšně uvedených na trh.

Služby

  • Výroba nástrojů a plastů
  • Vstřikování plastů na zakázku
  • Montážní služby
  • Vstřikování vody
  • Řízení programu
  • Opravy plastových forem Údržba

Klady

1. Více než 51 let zkušeností s unikátním vstřikováním plastů na zakázku.
2. Komplexní služby poskytují vnitropodniková řešení pro zkrácení výrobního a dodavatelského cyklu.
3. Nepřetržité služby a nejmodernější vybavení pro různá odvětví. 

Nevýhody

1. Specializuje se na lisování středně velkých a velkých dílů, s omezenou kapacitou pro malé lisovací práce.
2. Pokud je strojní zařízení vysoce závislé, může dojít k nárůstu nákladů na údržbu.
3. Stejně jako u jiných zavedených výrobců plastů existuje na trhu konkurence.

Pokud hledáte výrobu plastových výlisků v USA, navštivte Universal Plastic Mold.

4. Skupina Rodon

Rok založení: 1956
Ne nebo zaměstnanci: 100-150
Typ podnikání: Sofistikovaná výroba, výroba forem, firemní odpovědnost, zajištění kvality, cenová dostupnost a specializace na průmysl polymerů.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Adresa: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Spojené státy americké, Pennsylvania

Profil společnosti

Společnost Rodon Group byla založena v roce 1956 v Hatfieldu v Pensylvánii a je rodinnou firmou specializující se na vertikální vstřikování plastů a provozující závod o rozloze 125 000 čtverečních stop s certifikací ISO 9001: Tento závod s certifikací 2015 neobsahuje skládky a obsahuje více než 125 výrobních linek, které ročně vyrobí miliardy dílů. Působí v oblasti návrhu a výroby forem, výroby nástrojů a krátkých sérií velkoobjemové výroby pro odvětví, jako je zdravotnictví a spotřební zboží, a zaměřuje se na udržitelnou výhodu zákazníků, přičemž využívá přesná, nákladově efektivní a ekologická řešení pro různé výrobní požadavky.

Služby

  • Vstřikování plastů
  • Výroba
  • Výroba nástrojů
  • Výběr materiálu
  • Velkosériová výroba lehkých plastových komponentů
  • Výroba zahrnuje vstřikování plastů na zakázku
  • Malé nebo žádné využití skládek pro likvidaci odpadů

Klady

1. ISO 9001: Maron je také certifikován v roce 2015, čímž splňuje vysoké standardy kvality společnosti.
2. Provoz bez použití skládek se zaměřením na procesy šetrné k životnímu prostředí.
3. Úroveň konkurence na domácích trzích odstraňuje podstatu získávání výrobků z jiných zemí.

Nevýhody

1. Omezuje se pouze na velkovýrobu a vyhýbá se malovýrobě.
2. Náklady na nástroje a konstrukci forem patří na začátku zavádění ekologické elektroniky k nejvyšším.
3. To je různé, protože se omezuje na odvětví, která vyhovují metodám vstřikování.

Pokud potřebujete služby vstřikování plastů v USA, navštivte společnost The Rodon Group!

5. Výrobky Plastimold

Rok založení: 1998
Počet zaměstnanců:50-100
Typ podnikání: Specializuje se na poskytování služeb v oblasti vstřikování plastů do staveb, návrhu výrobků, prototypů, výroby forem, mechanické montáže a zajišťování materiálů.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adresa: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Spojené státy americké, FL

Profil společnosti

Plastimold Products je společnost zabývající se vstřikováním plastů, která byla založena v roce 1998 v Delray Beach na Floridě. Společnost nabízí konstrukční služby, jako je tvorba forem, prototypování a montáž. Pro svou výrobu provozuje ve dne v noci hi-tech továrnu splňující požadavky ISO, která je zaměřená a šetrná k životnímu prostředí. Plastimold vyrábí pro průmyslová odvětví, jako je zdravotnictví, letectví a spotřební zboží, aby poskytoval spolehlivá řešení za výhodnou cenu a byl spolehlivým výrobním partnerem na globálním trhu.

Služby

  • Vstřikování plastů
  • Design plastových výrobků
  • Inertní tvarování
  • Říká se mu také vstřikování přes formu.
  • Řízení přenosu formy
  • Vytváření prototypů
  • Sestavení stránek

Klady

1. Autorizované výrobní centrum poskytuje dobrou kvalitu a přesnost, protože splňuje požadavky norem ISO.
2. Díky tomu, že automatizované procesy běží nepřetržitě, jsou produktivnější a levnější.
3. Široká škála průmyslových odvětví, která se specializují na služby vyžadující komplexní mechaniku, jako je zdravotnictví, letectví a zpracovatelský průmysl s vyráběnými produkty, mezi něž patří i spotřební zboží.

Nevýhody

1. Z toho vyplývá, že velkosériová výroba není ideální pro situace s malou poptávkou.
2. Je také důležité si uvědomit, že při vytváření projektu formy může jednotlivec vynaložit obrovské částky na jeho vytvoření.
3. Vhodně zvolené provozy nemusí nutně poskytovat služby pro jinou výrobu, která není z plastu.

Chcete-li získat nejlepší služby v oblasti vstřikování plastů, obraťte se na společnost Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Rok založení: 1982
Počet zaměstnanců: 300-400
Typ podnikání: Tato společnost poskytuje služby v oblasti plastů a nástrojů v celém procesu návrhu, obrábění, lisování a montáže forem.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adresa: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Spojené státy americké, Michigan

Profil společnosti

Společnost Hi-Tech Mold & Engineering, založená v roce 1982 v Rochester Hills ve státě Michigan, dodává výrobky a služby pro plastikářský průmysl a výrobu nástrojů. Společnost působí v oblasti návrhu a výroby forem, CNC soustružení a frézování, 3D tisku, vstřikování plastů a montáže a spolupracuje s automobilovým, leteckým a zdravotnickým průmyslem. Společnost Hi-Tech je držitelem certifikátů IATF 16949 a ISO 9001: V roce 2015 si stanovila strategické cíle zaměřené na inovace, kvalitu a zlepšování, aby mohla poskytovat řešení nejvyšší kvality vyvinutá v technologicky vyspělém centru.

Služby

  • CNC obrábění
  • Aditivní výroba
  • Vstřikování plastových dílů
  • Montáž s přidanou hodnotou
  • Návrh a vývoj produktů

Klady

1. Certifikace podle IATF 16949 a ISO 9001: V roce 2015 se dosažení nejvyšší kvality služeb stalo hlavní prioritou.
2. Poskytuje služby od návrhu formy až po montáž s přidanou hodnotou.
3. Zahrnuje různá odvětví, například automobilový, letecký a zdravotnický průmysl.

Nevýhody

1. Specializace má tendenci bránit fantastičtějším aplikacím do jiných oblastí nebo organizací.
2. Vysoké počáteční náklady na vytvoření forem pro výrobu tvarovaných výrobků.
3. Není nákladově efektivní ani účinná pro společnosti s nízkými objemovými požadavky na jejich produkt.

Hledáte nové nápady v oblasti plastů a nástrojů pro formy? Hi-Tech Mold je ta správná společnost, na kterou se musíte obrátit.

7. Bennett Plastics

Rok založení: 1982
Počet zaměstnanců: 80-200
Typ podnikání: Specializuje se na navrhování, výrobu, lisování a montáž, vstřikování plastových výrobků a obalů.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adresa: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Profil společnosti

Společnost Bennett Plastics, která zahájila svou činnost v roce 1982 ve městě Paterson ve státě New Jersey, nabízí služby vstřikování plastů. Společnost má více než 40 let zkušeností a specializuje se na návrh výrobků, inženýrství, výrobu forem a montáž navržených výrobků. S využitím nejmodernějšího vybavení nabízí služby v rozsahu 75-500 tun a zajišťuje kvalitu a přesnost. Společnost Bennett Plastics, která se hlásí ke spotřebnímu zboží, elektronice a lékařským přístrojům, se při výrobě svých plastových dílů s přidanou hodnotou navržených na zakázku zaměřuje na udržitelnost, služby zákazníkům, nákladovou efektivitu a kvalitu.

Služby

  • Speciální plasty / lékařské a ortopedické výrobky / vstřikování plastů
  • Design a inženýrství výrobků
  • Výroba a údržba forem
  • Montáž a balení
  • Další služby zpracování/služby po označení

Klady

1. Praktické zkušenosti s procesy vstřikování plastů za více než 40 let.
2. Díky sofistikovaným nástrojům je práce co nejpřesnější a výrobky co nejkvalitnější.
3. Kompletní služby od architektury až po balíčky z jedné ruky.

Nevýhody

1. Malé až středně velké projekty nemusí být problémem, ale velkým projektům může bránit omezená kapacita strojů (75-500 tun).
2. Zaměření na plasty eliminuje ostatní výrobní materiály.
3. Nutnost investic při vytváření jednotlivých forem.

Pokud potřebujete solidní služby v oblasti vstřikování plastů, navštivte nyní společnost Bennett Plastics.

8. PlastiCert, Inc.

Rok založení: 1981
Počet zaměstnanců: 50-100
Typ podnikání: Zakázkové vstřikování plastů poskytující služby v oblasti návrhu a výroby forem, přetlačování a přidaných služeb.

Webové stránky a kontakt

Telefon: +1 507-523-2300
Webové stránky: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Adresa: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Spojené státy americké, Minnesota

Profil společnosti

Společnost PlastiCert Inc., založená v roce 1981 a sídlící v Lewistonu ve státě Minnesota, nabízí služby vstřikování plastů na zakázku. Společnost PlastiCert, která má schopnosti v oblasti návrhu forem, vstřikování, přetlačování a sekundárních operací/montáže plastů, slouží odvětvím, jako je letectví, telekomunikace a vytápění/větrání/klimatizace (HVAC). Společnost, která byla založena v roce 2015 a je registrovaná u UL, si cení kvality a kreativity podle normy ISO 9001: Incorporated in 2015. Společnost PlastiCert se zabývá poskytováním spolehlivých služeb v oblasti lisování plastů výrobcům OEM již více než 40 let.

Služby

  • Plastové vstřikovací formy, speciální plastové vstřikovací formy
  • Návrh a vývoj forem
  • Vkládání výlisků
  • Přes výlisky
  • Dekorace a elektromechanická montáž jako služby s přidanou hodnotou

Klady

1. Více než 40 let zkušeností se vstřikováním plastů.
2. Od roku 2015 je certifikována podle normy ISO 9001:It, která ověřuje standardy kvality společnosti.
3. Výrobní služby: zařízení od jednoduchého návrhu formy až po lisování a další doplňkové montážní služby.

Nevýhody

1. Určeno pro střední a nízké výrobní kapacity, což společnosti brání v manipulaci s velkými objemy.
2. Zmíněné zaměření převážně na určitá odvětví, což minimalizuje oblast jeho využití.
3. Tyto možnosti jsou často spojeny s vyššími počátečními náklady na nástroje a konstrukci dílů.

Pokud potřebujete nejlepší a cenově nejdostupnější službu vstřikování plastů, PlastiCert je ta správná volba!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Rok založení: 2008
Počet zaměstnanců: 200-300
Typ podnikání: Mezinárodní výrobce prototypů a přesných dílů prostřednictvím frézování a vstřikování.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adresa: USA

Profil společnosti

Společnost Longsheng Manufacturing (LS) se sídlem v čínském Šen-čenu a provozním centrem v Kalifornii v USA se specializuje na výrobu prototypů a krátkých sérií. Společnost LS poskytuje služby 3D tisku, CNC obrábění, kovovýroby a vstřikování plastů a je určena pro automobilový a letecký průmysl a pro výrobu zdravotnických přístrojů. Společnost LS, certifikovaná podle norem ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, využívá inovativní technologie, rychlé zpracování a celosvětovou přítomnost, aby poskytovala přesné a cenově dostupné výrobní služby doprovázené vynikajícím zákaznickým servisem.

Služby

  • CNC obrábění
  • Vstřikování
  • Odlévání kovů
  • 3D tisk
  • Rychlé prototypování
  • Povrchová úprava

Klady

1. Zdroj výroby v Číně a dostupnost místní podpory v USA.
2. Relativně krátká dodací lhůta s možností zahájení výroby od jednoho pracovního dne.
3. Počítačem řízené metody obrábění, aditivní výrobní technologie a vstřikování plastů.

Nevýhody

1. Její metody řízení mezinárodních operací mohou přinést do dodavatelských řetězců určitou složitost.
2. Může to však snížit jeho atraktivitu, zejména u malých nebo specializovaných firem.
3. Náklady mohou být vyšší, pokud bylo řešení vytvořeno na míru.

Pokud chcete konzistentní řešení pro vstřikování plastů, společnost Longsheng Manufacturing je tím správným poskytovatelem řešení na celém světě.

10. Sincere Tech

Rok založení: 2005
Počet zaměstnanců: 50-200
Typ podnikání: Výrobce komerčních forem pro vstřikování plastů, výrobce forem pro tlakové lití, výrobce forem pro RTV silikonovou pryž, služby montáže výrobků, výrobce prototypů a výrobce.

Webové stránky a kontakt

Webové stránky: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: ChangPing, město Dongguan, provincie Guangdong, Čína

Profil společnosti

Společnost Sincere Tech, která se nachází ve městě Dongguan v provincii Guangdong v Číně, se specializuje na výrobu plastových vstřikovacích forem, forem pro tlakové lití a forem ze silikonové pryže pro průmysl výroby elektroniky od roku 2005, kterou založil pan Wang Lei. Výrobní specializací společnosti je návrh forem, výroba prototypů a montáž. Společnost je držitelem certifikátu ISO 9001: Normy environmentálního schválení: 2015; normy Sincere Tech: ISO 14001, Norma pro kontrolu kvality nových automobilů: ISO 14001:2015, technická norma pro automobilový průmysl: IATF 16949, Sincere Tech Obchodní rozsah zahrnuje automobilový, lékařský a elektronický průmysl s cílem přinést na světový trh inovace, vysokou kvalitu a služby orientované na zákazníka.

Služby

  • Vstřikované výrobky z plastů
  • Formy pro tlakové lití
  • Lisování silikonové pryže
  • Služba vytváření prototypů
  • Kompletní montáž výrobku
  • Návrh a výroba forem
  • Balení produktu
  • Sekundární operace zahrnují mimo jiné lakování, tisk a svařování.

Klady

1. Špičková úroveň výrobků z forem na zakázku vyrobených nejmodernější technologií s důrazem na kvalitu zpracování.
2. Certifikace jako ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 a IATF 16949 v roce 2016 jsou zárukou kvality a shody.
3. Návrh formy, výroba požadovaných dílů a montáž kompletního výrobku.

Nevýhody

1. U mezinárodních zákazníků existuje riziko obchodu s prodlouženou dodací lhůtou, protože většina výrobních závodů se nachází v Číně.
2. Jednou z nevýhod zřízení formy jsou obvykle obrovské fixní náklady spojené s konstrukcí vlastních forem pro velké projekty, a to z důvodu jejich velikosti.
3. Většina poboček Nedostatek přímé obsluhy klientů vyjíždějících z regionu.

Pokud tedy chcete autentické řešení výroby a montáže forem na zakázku, navštivte Sincere Tech.

/1 Komentář/přidal

Nástroje pro vstřikování plastů

Vstřikovací nástroj je jedním z nejvýznamnějších aspektů současné výroby široké škály plastových dílů. Kromě toho má na trhu několik aplikací. Tyto výrobky mohou sahat od automobilových dílů až po domácí nádobí apod. Tento článek vám pomůže poskytnout podrobnější analýzu nástrojů pro vstřikování plastů. Zaměříme se na různé kategorie, na ty, které jsou v současné době na trhu, a na přední výrobce.

Co je vstřikování plastů?

Nástroje pro vstřikování plastů lze definovat jako zařízení a nástroje, které se používají v procesu vstřikování. Pomáhá tedy tvarovat roztavený plast do hotových dílů. Kromě toho je tento proces velmi důležitý při hromadné výrobě složitých plastových předmětů a nabízí vysokou přesnost a účinnost. Může zahrnovat tvarování plastu pomocí různých konstrukcí součástí. Kromě toho se sestava vstřikovacích nástrojů skládá ze základny formy, jejího jádra, chladicích kanálů a dutinové desky. Celá tato sestava tedy zajišťuje, že roztavený plast se přesně vytvaruje, následně ochladí a vyhodí z formy.

Vstřikovací nástroj

Jak se vyrábí vstřikovací nástroje? Kompletní proces

Zde je uveden správný a podrobný postup, jak se vstřikovací nástroje formují.

1. Fáze návrhu

●       Koncepční návrh: Začíná to tím, že konstruktéři a designéři vytvoří koncepční návrh formy podle specifikace výrobku. Těmito specifikacemi mohou být geometrie dílů, průtočná média nebo chladicí média.

●       Modelování CAD: Pak se Nástroj CAD slouží k vytvoření přesného 3D modelu formy, která má být vyrobena. Mezi hlavní součásti patří rozvržení součástí, kreslení, vtokové ústrojí a chladicí systém.

●       Přezkum návrhu: Jakmile je hotový a zkontrolovaný, je znovu zkontrolován, aby bylo zaručeno, že splňuje funkční a výrobní požadavky. Může se tedy jednat o předpověď toku kovu ve formě, způsobu chlazení formy nebo místa a způsobu vyhazování dílů.

2. Vytváření prototypů

Zde se prototypová forma často vyrábí z levnějšího materiálu, hliníku. Tato prototypová forma se obvykle používá k testování konstrukce a potvrzení funkčnosti formy. Tento krok tedy obvykle pomáhá identifikovat potenciální problémy a provést úpravy před finální výrobou.

 3. Výroba nástrojů

●       Výběr materiálu: Po dokončení návrhu a jeho specifikací je dalším krokem výběr vhodného materiálu nástroje. Mezi běžné materiály tak může patřit nástrojová ocel (například P20, H13), nerezová ocel nebo hliník. Jejich výběr závisí na faktorech, jako je objem výroby, složitost dílu a nákladové hledisko.

●       Obrábění: CNC obráběcí procesy se pak používají k řezání a tvarování lisovaných dílů z vybraného materiálu. Obvykle se jedná o frézování, vrtání a přesné broušení. Lze jimi tedy dosáhnout požadovaných rozměrů a povrchové úpravy.

●       Tepelné zpracování: Poté, některé nástrojové materiály procházejí procesy tepelného zpracování, tj. kalením a popouštěním. Ty pomáhají optimalizovat jejich mechanické vlastnosti, jako je tvrdost a houževnatost.

4. Montáž

●       Základna formy: Hned po výrobě se sestaví základna formy, dutina a další součásti. Zahrnuje tedy především montážní vložky, vsuvky a všechny potřebné mechanismy k provádění procesů vyhazování a chlazení dílů.

●       Montáž a seřízení:  Zde jsou komponenty pečlivě namontovány a seřízeny. Pomáhají tak provádět přesné operace při vstřikování.

5. Povrchová úprava

Kritické povrchy formy, tj. dutina a jádro, zde procházejí procesy povrchové úpravy. Mohou tak získat požadovanou hladkost a strukturu. Může se jednat o leštění, elektroerozivní obrábění (EDM) nebo strukturování. Ty všechny pomáhají vtisknout výliskům specifické povrchové vlastnosti.

6. Testování a ověřování

●       Zkušební jízdy: Jakmile je forma kompletně připravena, proběhne zkušební provoz. Ty se provádějí s použitím cílového vstřikovacího stroje a materiálu za výrobních podmínek. V této fázi se tedy prokazuje funkčnost formy, kvalita dílu a výkon.

●       Úpravy: Pokud se vyskytne nějaký problém s plísněmi nebo povrchovou úpravou, je nutné. lze provést úpravy chlazení, hradítek nebo vyhazovacích systémů. Mohou tak pomoci optimalizovat kvalitu dílů a dobu cyklu.

Kontejner na vstřikování plastů

Typy nástrojů pro vstřikování plastů

Podívejme se na různé typy vstřikovacích nástrojů, které jsou k dispozici.

1. Formy s jednou dutinou

Formy s jednou dutinou mohou formovat jeden díl najednou v jednom záběru. Tyto formy se používají při krátkodobé výrobě nebo při potřebě výroby prototypových dílů. Vzhledem ke své základní struktuře jsou jednodutinové formy relativně levnější a snadněji se konstruují než formy s více dutinami. Přesto pracují pomalu, protože díl vytvoří pouze jednou, v jednom cyklu. Obvykle se používají tam, kde je potřeba úzká tolerance nebo kde může mít díl označení, které je obtížné vytvořit ve formě s více dutinami.

2. Formy s více dutinami

Vícedutinové formy mají v rámci jedné formy více dutin, které v každém vstřikovacím cyklu poskytují různé identické díly. Pomáhá tak zvýšit efektivitu výroby a vícehrdlé formy jsou vhodné i pro velkosériovou výrobu. Kromě toho jsou tyto formy ve srovnání s jednodutinovými formami složitější a dražší na výrobu a konstrukci. Pomáhají však zvýšit výrobu a snížit náklady na jeden díl. V případě hromadné výroby tak mohou ospravedlnit počáteční investici.

3. Rodinné formy

Rodinné formy vytvářejí několik dutin, v nichž se v jednom cyklu vyrábí různé díly najednou. To znamená, že každá dutina formy tvoří jeden díl, což může být ideální pro montážní prostředí, kde je nejčastěji potřeba mnoho dílů najednou. Rodinné formy se často používají pro lisování dílů patřících do určité skupiny. Umožňují totiž současné tvarování členů této skupiny, což zkracuje čas. Musí však být velmi dobře navrženy z hlediska doby plnění a chlazení všech dutin ve formě. Tato podmínka může způsobit, že jejich výroba a údržba je obtížnější než u forem s jednou nebo více dutinami.

4. Dvoustřelové formy

Formy se dvěma záběry nebo formy s více materiály či barvami umožňují lisovat dva různé materiály nebo barvy v jednom cyklu. Tato technika je nejvhodnější pro mnoho případů, jako jsou například ozubená kola vyžadující použití různých barev nebo materiálů. Mohou tak vzniknout díly s rukojetí nebo vícebarevnými plochami. Proces zahrnuje dva oddělené vstřikovací cykly: nejprve se vstříkne materiál, poté se částečně ochladí. Za druhé se materiál vstřikuje nad první materiál nebo kolem něj. Metodou dvoustřikového vstřikování lze zlepšit funkci a vzhled dílů. Tento proces však vyžaduje exkluzivní vybavení a přesné konstrukce forem.

5. Formy pro horké dráhy

Tyto formy používají ohřívací systém, aby mohly udržovat plast v roztaveném stavu, když proudí systémem kanálů do dutin formy. Tento způsob kopírování jako odlitku snižuje množství plastového odpadu, protože již není třeba odpojovat a recyklovat podběhy. Systémy s horkými vtoky mohou zkrátit dobu cyklu a zvýšit kvalitu dílu, protože pomáhají udržovat kontinuitu roztaveného plastu, čímž zlepšují záruky špatné povrchové úpravy. Systémy se studenými vtokovými ústrojími se navrhují snadněji než formy s horkými vtokovými ústrojími, ale ty jsou relativně nákladné jak na návrh, tak na výrobu a také na údržbu.

6. Formy pro běh za studena

Formy se studenými válci mají kanálky, kterými plastová tavenina protéká, než se dostane do dutin. Naproti tomu u systémů se studenými vtoky tuhnou vtokové bloky spolu s dílem a je třeba je vyjmout a často recyklovat nebo vyřadit. Tyto formy jsou obecně jednodušší a levnější než formy s horkými válci. Proto jsou vhodné pro široké použití. Produkují však více zmetků a doba cyklu může být delší kvůli nutnosti přetavení a manipulace se ztuhlými vtokovými tělesy.

Různé klíčové parametry a hodnoty spojené s nástroji pro vstřikování plastů

Zde jsou uvedeny některé klíčové parametry a hodnoty, které jsou obecně spojeny s vstřikovací nástroje.

nástroj pro vstřikování plastů

 

 

Parametr

Popis

Typické hodnoty/rozsahy

Nástrojový materiál

Materiál použitý k výrobě formy

Ocel, hliník a měď

Počet dutin

Počet dutin ve formě

Jednotlivé, vícečetné (2-16+ dutin)

Doba cyklu

Doba jednoho injekčního cyklu

10-60 sekund

Upínací síla

Síla, která udrží formu uzavřenou

50-4 000+ tun

Vstřikovací tlak

Tlak pro vstřikování plastu

10 000-30 000 psi

Doba chlazení

Čas na vychladnutí dílu

5-30 sekund

Vyhazovací systém

Mechanismus pro vysunutí dílu

Vyhazovací kolíky, odizolovací desky a vzduchové

Systém Runner

Metody dodávání plastů

Horký běhoun, studený běhoun

Typ brány

Místo vstupu plastu do formy

Přímý, kolíkový, podmořský a okrajový

Povrchová úprava

Kvalita povrchu dílu

Stupně SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolerance

Rozměrové odchylky

±0,001-0,005 palce

Životnost plísní

Životnost formy

100 000-1 000 000+ cyklů

Dodací lhůta pro nástroje

Čas na návrh a výrobu formy

4-16 týdnů

Údržba nástrojů

Frekvence údržby

Pravidelné čištění a kontrola

Kompatibilita materiálů

Typy použitých plastů

Termoplasty, termosety a elastomery

Chladicí systém

Metody chlazení forem a dílů

Vodní kanály, konformní chlazení

Složitost části

Úroveň detailu výlisku

Od jednoduchých po velmi složité

Míra smrštění

Smršťování dílů při chlazení

0.1-2.5%

Náklady na plísně

Počáteční náklady na návrh a výrobu formy

$5,000-$100,000+

Jaké jsou výhody vstřikovacích forem?

●       Vysoká účinnost: Lze však poznamenat, že jakmile jsou formy navrženy a zkonstruovány, je vlastní proces vstřikování materiálu do formy velmi efektivní, což vede k vytvoření mnoha dílů během krátké doby.

●       Důslednost a přesnost: Vstřikování také vede k přesnému a rovnoměrnému uvolnění formy, čímž je zajištěna podobná tolerance pro velkou sérii stejného dílu.

●       Složité geometrie: Tento proces umožňuje konstruktérům vytvářet mnohostranné a propracované návrhy dílů. Něco, co by při použití jiných technik nebylo možné.

●       Formy, odrůda: Jako většina materiálů jsou preferovány termoplastické i termosetové polymery a elastomery. Vykazují totiž flexibilitu při jejich výběru.

●       Nízký odpad: Vstřikování je dnes šetrné k životnímu prostředí, zejména díky systémům horkých kanálů. Kromě toho nedochází k plýtvání materiálem.

●       Pevnost a odolnost: Umožňuje začlenění plniv do vstřikovaného materiálu, čímž se zvyšuje pevnost a odolnost dílů.

●       Automatizace: Vstřikování může zahrnovat vysokou míru automatizace; to má obvykle vliv na snížení nákladů na pracovní sílu a zvýšení produktivity.

Jaké jsou nevýhody vstřikovacích forem?

Zde jsou uvedeny některé nevýhody a omezení vstřikovacích forem.

●       Vysoké počáteční náklady na nástroje: Tvorba a vývoj forem jsou spojeny s velkými náklady, protože návrhy mohou být složité, což často vede k velmi vysokým nákladům.

●       Dlouhé dodací lhůty: Od návrhu až po výrobu může uplynout dlouhá doba, což je, popravdě řečeno, časově náročné, pokud jde o projekty s napjatým harmonogramem.

●       Omezení návrhu: Výměna forem je nákladná a někdy vyžaduje pořízení zcela nových forem. 

●       Stroj; má omezení: Při vstřikování není možné použít všechny materiály, což zužuje typ použitého materiálu.

●       Omezení velikosti dílů: Výroba je omezena velikostí formy a stroje; u velkých dílů je obtížná.

●       Komplexní údržba: Na druhou stranu formy potřebují pravidelnou údržbu, aby byla zaručena jejich produktivita a trvanlivost.

●       Výzvy v oblasti kontroly kvality: Její údržba může být náročná, zejména při velkém počtu výrobních sérií na současných světových trzích. 

●       Dopad na životní prostředí: Vstřikování jako výrobní proces může produkovat plasty, a tudíž vytvářet plastový odpad, což vyžaduje opatření k likvidaci odpadu. 

Závěr

Závěrem lze říci, že vstřikovací nástroje mají v moderní výrobě velmi významné místo. Poskytuje všestrannost a efektivitu při výrobě plastových dílů. Je tedy velmi důležité porozumět různým typům nástrojů a faktorům při výběru správného výrobce. Kromě toho jsou při výběru výrobce velmi důležitými faktory také kvalita a přesnost, zákaznická podpora, náklady a doba realizace. Kromě toho se tato oblast vstřikování neustále vyvíjí a dosahuje optimálního výkonu a udržitelnosti výrobních operací.

Často kladené otázky

Q1. Jak dlouho trvá výroba vstřikovacích nástrojů?

Dodací lhůta je doba potřebná k výrobě výrobku. V závislosti na složitosti návrhu může trvat několik týdnů až několik měsíců. Kromě toho se může v průběhu času měnit.

Q2. Jaké faktory je třeba zohlednit při výběru výrobce nástrojů?

Tímto faktorem mohou být zkušenosti, kvalita, zákaznický servis, cena, čas a schopnost zpracovat určité materiály. Kromě toho je třeba vzít v úvahu i složité díly.

Q3. Jaké jsou běžné problémy při výrobě nástrojů pro vstřikování plastů?

Mezi tyto problémy patří vady dílů, tj. deformace nebo propadliny, odchylky kvality a požadavek lokalizace na přísnou kontrolu vstřikovacích faktorů.

 

/0 Komentáře/přidal