Κατεργασία πλαστικού CNC

Τα πλαστικά υλικά αποτελούν βασικό συστατικό σε διάφορες βιομηχανίες κατασκευής λόγω των ευέλικτων ιδιοτήτων τους, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών, χημικών και βιολογικών ιδιοτήτων τους, οι οποίες συνδυάζονται με την αφθονία και την ποικιλομορφία τους. Επιπλέον, η διαδικασία μετατροπής ακατέργαστου πλαστικού σε λειτουργικά πρωτότυπα εξαρτήματα και συγκροτήματα είναι σχετικά γρήγορη από τις συμβατικές τεχνικές κατεργασίας.

Μία από τις βασικές μεθόδους που χρησιμοποιούνται είναι η αφαιρετική πλαστική κατασκευή, γνωστή και ως Κατεργασία πλαστικού CNC.Αυτό το άρθρο παρουσιάζει τα βασικά στοιχεία της κατεργασία πλαστικού cnc, τους τύπους, τις εκτιμήσεις, τις προδιαγραφές και την πλήρη κατανόηση αυτών των διαδικασιών και των δυνατοτήτων τους για τη βελτίωση της κατασκευής.

Τι είναι η πλαστική κατεργασία;

 Αν και η "κατεργασία" συνδέεται συνήθως με ακριβείς αφαιρετικές διεργασίες για μέταλλα, παρόμοιες προσεγγίσεις μπορούν να τροποποιηθούν για πλαστικά, αλλά με ορισμένες διαφορές. CNC πλαστική κατεργασία περιλαμβάνει τη χρήση τόρνων, φρέζων, κοπτικών μηχανών, τρυπάνων, λειαντήρων και άλλων ελεγχόμενων μηχανημάτων για την παραγωγή εξαρτημάτων ή προϊόντων με ακριβείς προδιαγραφές.

Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται επίσης για την κατεργασία μετάλλων, αλλά τα πλαστικά έχουν αρκετά διαφορετικές ιδιότητες κατεργασίας. Για παράδειγμα, τα μέταλλα έχουν κάποιες συγκεκριμένες θερμοκρασίες τήξης, ενώ τα πλαστικά επιδεικνύουν την άμορφη διαστολή σε όλο το ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Το cnc επεξεργασμένα πλαστικά ως υβριδικά υλικά είναι πιο πιθανό να ερπυστούν, να ροκανίσουν, να λιώσουν, να βγάλουν λάκκους και γενικά να παρουσιάσουν μεγαλύτερη μεταβλητότητα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας από ό,τι τα μέταλλα.

Οι διάφορες παραλλαγές απαιτούν προηγμένες τεχνικές κατεργασίας πλαστικών, πράγμα που σημαίνει ότι η ισορροπία μεταξύ της επιλογής του υλικού, των τεχνικών χειρισμού, των κατάλληλων εργαλείων και των σταθεροποιητικών παραγόντων πρέπει να διατηρείται προσεκτικά για την επίτευξη των βέλτιστων αποτελεσμάτων.

Διαφορετικοί τύποι διεργασιών πλαστικής κατεργασίας:

Το πλαστικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία με τη χρήση διαφορετικών μεθόδων κατεργασίας. Ας δούμε εν συντομία τις πιο δημοφιλείς τεχνικές κατεργασίας στις βιομηχανίες επεξεργασίας πλαστικών,

Πλαστική διάτρηση:

Το τρυπάνι είναι μια κύρια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή κυλινδρικών και διαμπερών οπών σε υλικά. Επιπλέον, το τρυπάνι παράγει περισσότερη θερμότητα σε σύγκριση με άλλες διεργασίες κατεργασίας, γεγονός που μερικές φορές μπορεί να αποτελέσει πρόβλημα για τα ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά.

Η υπερβολική θερμότητα στα πλαστικά μπορεί να οδηγήσει σε αποκόλληση, τραχιές επιφάνειες και, γενικά, κακή ποιότητα κατασκευής, γεγονός που υπογραμμίζει τη σημασία των στρατηγικών μείωσης της θερμότητας. Η μείωση αυτή επιτυγχάνεται με την προσεκτική εξέταση πολλών παραγόντων, όπως η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός πρόωσης, τα σχέδια των εργαλείων, τα υλικά των κοπτικών εργαλείων, τα ψυκτικά μέσα και η αιχμηρότητα του τρυπανιού, ώστε να ελαχιστοποιηθεί η ανεπιθύμητη τριβή. Ακολουθούν ορισμένες γενικές κατευθυντήριες γραμμές για τη διάτρηση πλαστικών:

Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για τη διάτρηση πλαστικών:

1. Για τα τρυπάνια, επιλέξτε γωνίες συστροφής μεταξύ 9° και 18° και γωνίες κορυφής τρυπανιού που κυμαίνονται από 90° έως 118°, για να διευκολύνετε την απομάκρυνση των ροκανιδιών και την απαγωγή της θερμότητας κατά τη διάτρηση.
2. Η πρακτική της απομάκρυνσης του τρυπανιού από την οπή σε τακτά χρονικά διαστήματα βοηθά στην αποφυγή της συσσώρευσης υπερβολικών θραυσμάτων και θερμότητας.
3. Βεβαιωθείτε ότι το τρυπάνι είναι αιχμηρό- η χρήση αμβλύων ή ακατάλληλα ακονισμένων τρυπανιών μπορεί να προκαλέσει την πίεση και τη συσσώρευση θερμότητας.
4. Αν και τα τρυπάνια από χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι κατάλληλα για την πλειονότητα των πλαστικών, τα λειαντικά υλικά μπορεί να απαιτούν τη χρήση τρυπανιών από καρβίδιο, διαμάντι ή άλλα τρυπάνια υψηλής σκληρότητας, με μειωμένες ταχύτητες για καλύτερα αποτελέσματα.

Πλαστικό Σπείρωμα/Κοπή:

Πλαστικό σπείρωμα πρωτότυπου εξαρτήματος

Η κοχλίωση ή η διάνοιξη σπειρωμάτων είναι η διαδικασία δημιουργίας σπειρωμάτων στο υλικό για τη χρήση συνδετήρων όπως βίδες ή μπουλόνια. Σε αντίθεση με το μέταλλο που κρατάει καλά τα σπειρώματα, το πλαστικό είναι ευαίσθητο στις εγκοπές και είναι επιρρεπές σε σχισίματα κατά τη σπείρωση με λεπτό βήμα. Οι κοπτήρες μήτρας δεν είναι η καλύτερη επιλογή για την κοπή πλαστικών σπειρωμάτων, καθώς απαιτείται να επανακοπούν όταν αφαιρούνται.

Το πλαστικό σπείρωμα κόβεται συνήθως με σπειροτόμο, ιδίως με δίδυμο οδοντωτό για να αποφεύγονται τα γρέζια, και με μεγάλο επίδομα κατεργασίας. Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για την κοπή σπειρωμάτων/τομή πλαστικών: Ακολουθούν ορισμένες γενικές οδηγίες για την κοπή σπειρωμάτων/τομή πλαστικών:

1. Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μεταλλικά ένθετα με σπείρωμα σε πλαστικές διαμπερείς οπές, ώστε να μπορείτε να παρακάμψετε εντελώς τα πλαστικά σπειρώματα.
2. Για πλαστικά σπειρώματα, χρησιμοποιήστε ένθετο καρβιδίου για σπείρωμα ενός σημείου και πάρτε πολλαπλάσιο 0. 001" είναι η τελευταία πρόταση.
3. Τα ψυκτικά μέσα μπορούν να σταματήσουν τη διαστολή του νήματος και να μειώσουν τις θερμικές επιδράσεις κατά τη διαδικασία σπειρώματος.
4. Βεβαιωθείτε ότι τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την κοπή πλαστικών σπειρωμάτων είναι κοφτερά και μην χρησιμοποιείτε τα εργαλεία που χρησιμοποιήθηκαν για την κοπή μετάλλων.

Πλαστικό φρεζάρισμα:

Οι φρέζες χρησιμοποιούν ένα περιστροφικό κοπτικό που κινείται με υψηλή ταχύτητα για να αφαιρέσει υλικό από ένα σταθερό τεμάχιο κατά μήκος των αξόνων Χ, Υ και Ζ. Οι φρεζομηχανές CNC, οι οποίες κινούνται από εξελιγμένους υπολογιστές, παρέχουν υψηλή ακρίβεια με χαμηλό επίπεδο ανθρώπινης παρέμβασης.

Το φρεζάρισμα πλαστικών απαιτεί διαφορετική μέθοδο από το φρεζάρισμα μετάλλων, λόγω των κραδασμών της ατράκτου που οδηγούν σε σημάδια από θραύσματα και μετακίνηση του τεμαχίου. Οι χειριστές το ξεπερνούν αυτό χρησιμοποιώντας συστήματα κενού, σφιγκτήρες στερέωσης ή ταινίες διπλής όψης για να συγκρατούν το πλαστικό τεμάχιο στη θέση του.

Επιπλέον, το πλαστικό φρεζάρισμα περιλαμβάνει φρεζάρισμα προς τα κάτω (αναρρίχηση), κατά το οποίο η περιστροφή του κοπτικού είναι προς την ίδια κατεύθυνση με την κίνηση της τροφοδοσίας. Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το φρεζάρισμα με cnc.

1. Καθαρίστε το τραπέζι εργασίας και το τεμάχιο εργασίας για καλύτερη συγκόλληση.
2. Μην σφίγγετε το τεμάχιο πολύ σφιχτά, ώστε να μην παραμορφωθεί το υλικό και να μην ελαττωθεί.
3. Για τελικές κοπές, χρησιμοποιήστε φρεζάκια με 2 ή 4 αυλακώσεις- οι συνήθεις χονδροειδείς φρεζάκια είναι καλοί για χονδροειδείς κοπές, ανάλογα με το υλικό.
4. Όταν φρεζάρετε εσωτερικές τσέπες, αποφύγετε τις αιχμηρές εσωτερικές γωνίες και τις περιοχές πίεσης ή χρησιμοποιήστε φρεζάκια με στρογγυλεμένες γωνίες.

Πλαστική στροφή:

Η τόρνευση είναι μια διαδικασία περιστροφής του τεμαχίου μέσω του τόρνου και διαμόρφωσής του με τα σταθερά εργαλεία. Το προληπτικό μέτρο της διαχείρισης της θερμότητας μπορεί να εφαρμοστεί για την ελαχιστοποίηση της καταστροφής του υλικού. Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για την τόρνευση πλαστικών:

Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το γύρισμα πλαστικών:

1. Τα ένθετα καρβιδίου για τόρνευση είναι η καλύτερη επιλογή και προσπαθούν να επιτύχουν γυαλισμένες επιφάνειες για να μειώσουν την τριβή και τη συσσώρευση υλικού.
2. Χρησιμοποιήστε γενναιόδωρες γωνίες ανακούφισης και αρνητική κλίση πλάτης για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει υπερβολική φθορά.
3. Μεταβάλλετε το ρυθμό πρόωσης ανάλογα με την ακαμψία του πλαστικού, η οποία συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 0. 004 έως 0. 010 ίντσες ανά περιστροφή.
4. Πρώτον, επιλέξτε το πλάτος του εργαλείου που είναι μικρότερο από την ελάχιστη διάμετρο του εξαρτήματος και βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο είναι κοφτερό και φρέσκο για να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.

Πλαστικό πριόνισμα:

Πριόνισμα σημαίνει κοπή των υλικών σε μικρότερα κομμάτια μέσω πριονιού, επιτραπέζιου πριονιού ή ειδικού εξοπλισμού. Η θερμότητα των λεπίδων του πριονιού πρέπει να διαχειρίζεται αποτελεσματικά.

Ακολουθούν ορισμένοι γενικοί κανόνες για το πριόνισμα πλαστικών:

1. Τα πριόνια με ταινίες είναι κατασκευασμένα για ευθείες και συνεχείς κοπές, ενώ τα επιτραπέζια πριόνια χρησιμοποιούνται για την κοπή παχύτερων υλικών.
2. Χρησιμοποιήστε λεπίδες με χαμηλή κλίση και καθορισμένες γωνίες που είναι πλαστικές για να ελαχιστοποιήσετε τη συσσώρευση θερμότητας.
3. Οι λεπίδες με μύτες καρβιδίου βολφραμίου πρέπει να χρησιμοποιούνται όταν τα πλαστικά είναι λεπτά, ενώ οι λεπίδες δισκοπρίονου με κοίλη λείανση είναι η καλύτερη επιλογή για πιο παχιά πλαστικά.
4. Συνιστώνται λεπτές και κοφτερές λεπίδες για τέλεια κοπή.

Ποιες είναι οι εκτιμήσεις για την πλαστική κατεργασία;

Η σταθερότητα των διαστάσεων, ο έλεγχος της θερμικής διαστολής και η διαχείριση της απορρόφησης της υγρασίας είναι τα βασικά προβλήματα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την κατεργασία των πλαστικών.  Είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση, οπότε το απόθεμα για την ανακούφιση από τις τάσεις και η συχνή ανόπτηση έχουν μεγάλη σημασία.

Η προετοιμασία των υλικών μέσω της διαδικασίας ξήρανσης για την επίτευξη του επιπέδου ισορροπίας υγρασίας θα βοηθήσει στην αποφυγή των πρόσθετων στρεβλώσεων. Η ικανότητα διατήρησης σταθερής θερμοκρασίας με τακτική ψύξη, η προσαρμογή στη θερμική διαστολή καθώς και η εργασία σε περιβάλλοντα ελεγχόμενης θερμοκρασίας είναι το κύριο στοιχείο που καθιστά δυνατή τη διατήρηση του ίδιου επιπέδου ανοχών.

Κατεργασία δοκιμής και σφάλματος:

Η πλαστική χύτευση είναι μια διαδικασία που συνδέεται στενά με την ευπάθεια του υλικού στις αλλαγές του περιβάλλοντος. Για παράδειγμα, ένα κατεργασμένο τεμάχιο μπορεί να υποστεί αλλαγές στις διαστάσεις όταν μεταφέρεται από μια θέση σε διαφορετικό περιβάλλον. Προκειμένου να επιτευχθούν τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα, είναι απαραίτητο να ταιριάζει όσο το δυνατόν περισσότερο το περιβάλλον κατεργασίας και το περιβάλλον εργασίας του τεμαχίου.

Αν και, για να επιτευχθεί η τελειότητα, συνήθως πρέπει να το κάνει κανείς μέσω δοκιμής και λάθους. Αυτό καλύπτει τη βελτιστοποίηση των ρυθμών τροφοδοσίας και των ταχυτήτων της μηχανής, που είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας που καθορίζει το τελικό προϊόν. Στην αρχή, οι τροφοδοσίες και οι ταχύτητες της μηχανής διατηρούνται σε υψηλά επίπεδα και στη συνέχεια, μετά από κάθε εκτέλεση, αλλάζουν σταδιακά, ώστε να είναι δυνατή η βελτιστοποίηση των ροκανιδιών και η ομαλή κατεργασία χωρίς προβλήματα με τα εργαλεία.

Επιλογή υλικού και τεχνική κατεργασίας:

Το αποτέλεσμα της πλαστικής κατεργασίας καθορίζεται από μερικούς παράγοντες, οι οποίοι είναι πολύ σημαντικοί. Οι δομές στήριξης, η διαχείριση των κραδασμών, η όξυνση των εργαλείων και οι ειδικές απαιτήσεις των υλικών είναι οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων. Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα, όπως τα γρέζια, οι ρωγμές και τα σημάδια φρεσκαρίσματος, σχετίζονται με τα πλαστικά χαμηλής ακαμψίας. Η εφαρμογή αυτών των τεχνικών μπορεί να τα ξεπεράσει.

Η διαδικασία κατεργασίας και το υλικό υποστηρίζονται επίσης με την προσθήκη υποστηριγμάτων όπου χρειάζεται και την προετοιμασία των επιφανειών με ένα λείο, χαμηλής τριβής φινίρισμα πριν από την κατεργασία. Η διαδικασία της κατεργασίας πλαστικού θεωρείται συχνά ως τέχνη, καθώς η προσαρμογή είναι ένα από τα βασικά καθήκοντα που τονίζει τη σημασία της κατάλληλης υποστήριξης του επιλεγμένου υλικού και της συγκεκριμένης διαδικασίας κατεργασίας.

Ασφάλεια:

Το πιο σημαντικό ζήτημα για την ασφάλεια του χειριστή είναι η πρόληψη οποιουδήποτε κινδύνου για την υγεία που μπορεί να σχετίζεται με το υλικό κατά την κατεργασία των πλαστικών. Τα πλαστικά εκπέμπουν τοξικές ουσίες όταν η θερμότητα είναι μεγαλύτερη από την απαιτούμενη και αυτό αποτελεί απειλή για τους χειριστές. Η εισπνοή πλαστικών σωματιδίων θα μπορούσε να προκαλέσει ερεθισμό των ματιών, του αναπνευστικού συστήματος και του γαστρεντερικού συστήματος όταν καταποθούν. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια:

●       Φοράτε εξοπλισμό ατομικής προστασίας, όπως γυαλιά, γάντια και μάσκες.

●       Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα εξαερισμού στο χώρο κατεργασίας είναι σε καλή κατάσταση.

●       Ακολουθείτε τις οδηγίες ασφαλείας, όπως η εξασφάλιση τακτικού καθαρισμού και η απαγόρευση τροφίμων, ποτών και καπνού στο χώρο εργασίας.

●       Ανάπτυξη πρωτοκόλλων ασφαλείας για την πρόληψη των κινδύνων που προκύπτουν από την κατεργασία πλαστικών.

Εφαρμογές πλαστικής κατεργασίας:

Το πεδίο χρήσης της μηχανικής κατεργασίας πλαστικών είναι εξαιρετικά ευρύ και συναντάται σε όλους σχεδόν τους τομείς των σύγχρονων βιομηχανιών. Αν και το πεδίο εφαρμογής της είναι ευρύ, η πλαστική κατεργασία αποδεικνύεται ιδιαίτερα επωφελής σε λίγες αγορές.

Ακολουθεί μια σύντομη επισκόπηση διαφόρων βασικών εφαρμογών:

●       Δημιουργία πρωτοτύπων και ανάπτυξη προϊόντων για άμεσες και δοκιμαστικές δοκιμές.

●       Σχεδιάστε και κατασκευάστε εξοπλισμό χειρισμού χημικών ουσιών που είναι ιδιαίτερα ανθεκτικός στη διάβρωση και ανθεκτικός.

●       Η βιοσυμβατότητα και η δυνατότητα αποστείρωσης του πλαστικού το καθιστούν κατάλληλο υλικό για την κατασκευή βιοϊατρικών και φαρμακευτικών εργαλείων. 

●       Έρευνα φωτονικής για οπτικά στοιχεία και συσκευές.

●       Κατασκευή ημιαγωγών για την παραγωγή εξαρτημάτων και συστατικών με συγκεκριμένους σκοπούς. 

●       Εργαστηριακές χρήσεις της δημιουργίας προσαρμοσμένων εξαρτημάτων και εξοπλισμού.

●       Κατασκευή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων για την παραγωγή μηχανικών μερών και εξαρτημάτων.

Πλαστικά Μηχανικής Βαθμίδας για κατεργασία CNC 

Το εύρος της μηχανικής κατεργασίας των πλαστικών είναι πολύ μεγάλο, λόγω του γεγονότος ότι καθένα από αυτά έχει ιδιαίτερα χαρακτηριστικά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικές βιομηχανίες. Το νάιλον, για παράδειγμα, είναι ένα υλικό με ειδικά μηχανικά χαρακτηριστικά, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μέταλλα σε συγκεκριμένες περιπτώσεις. Παρακάτω παρατίθενται τα κοινά πλαστικά που προτιμώνται για την προσαρμοσμένη πλαστική κατεργασία:

ABS (ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο):

Το ABS είναι ένα ελαφρύ υλικό CNC που έχει εξαιρετική αντοχή σε κρούση, αντοχή και δυνατότητα κατεργασίας. Ωστόσο, το ABS είναι ένα υλικό με πολλές ευνοϊκές μηχανικές ιδιότητες, αλλά είναι χημικά ασταθές και ευαίσθητο σε γράσα, αλκοόλες και χημικούς διαλύτες. Επιπλέον, το καθαρό ABS δεν μπορεί να θεωρηθεί θερμικά σταθερό, επειδή είναι εύφλεκτο ακόμη και σε ημιθερμικές συνθήκες.

Πλεονεκτήματα:

●       Ελαφρύ βάρος και μηχανική στιβαρότητα.

●       Το υλικό είναι εξαιρετικά επεξεργάσιμο, επομένως είναι ιδανικό για γρήγορη κατασκευή πρωτοτύπων.

●       Το χαμηλό σημείο τήξης είναι το βασικό πλεονέκτημα πολλών μεθόδων γρήγορης κατασκευής πρωτοτύπων.

●        Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και μεγάλη διάρκεια ζωής.

●       Οικονομικά αποδοτικό.

Μειονεκτήματα: 

●       Οι καυτοί πλαστικοί καπνοί εκλύονται υπό συνθήκες θερμότητας- απαιτείται κατάλληλος εξαερισμός.

●       Το χαμηλό σημείο τήξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση κατά την κατεργασία με CNC ως αποτέλεσμα της παραγόμενης θερμότητας.

Εφαρμογές:

Το ABS είναι πολύ δημοφιλές για γρήγορες υπηρεσίες κατασκευής πρωτοτύπων στα θερμοπλαστικά μηχανικής και χρησιμοποιείται στις ηλεκτρικές και αυτοκινητοβιομηχανίες για εξαρτήματα όπως καπάκια πληκτρολογίου, ηλεκτρονικά περιβλήματα και εξαρτήματα ταμπλό αυτοκινήτου. Χύτευση με έγχυση ABS διαδικασία θα είναι μια από τις καλύτερες επιλογές.

Νάιλον (πολυαμίδιο):

Το νάιλον ή πολυαμίδιο είναι ένα πλαστικό χαμηλής τριβής, το οποίο είναι ανθεκτικό στις κρούσεις, τα χημικά και την τριβή. Οι εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή, η ανθεκτικότητα και η σκληρότητα του υλικού, το καθιστούν κατάλληλο για κατεργασία CNC και του δίνουν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αυτοκινητοβιομηχανία και την κατασκευή ιατρικών εξαρτημάτων. αν χρειάζεστε μεγάλο όγκο εξαρτημάτων από νάιλον, χρησιμοποιήστε χύτευση με έγχυση νάιλον η διαδικασία θα σας εξοικονομήσει κόστος μονάδας.

Πλεονεκτήματα:

●       Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες με μεγάλη αντοχή στον εφελκυσμό.

●       Ελαφρύ και οικονομικά αποδοτικό.

●       Ανθεκτικό στη θερμότητα και τα χημικά.

●       Κατάλληλο για εφαρμογές όπου η ανθεκτικότητα και η αντοχή στην κρούση είναι οι πρωταρχικές απαιτήσεις.

Μειονεκτήματα:

●       Χαμηλή σταθερότητα διαστάσεων.

●       Ευαίσθητο στην απορρόφηση υγρασίας.

●       Δεν είναι ανθεκτικό σε ισχυρά ορυκτά οξέα.

Εφαρμογές:  

Το νάιλον είναι ένα μηχανικό θερμοπλαστικό με υψηλές επιδόσεις που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πρωτοτύπων και πραγματικών εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η ιατρική και η αυτοκινητοβιομηχανία. Τα στοιχεία περιλαμβάνουν ρουλεμάν, ροδέλες και σωλήνες.

Ακρυλικό (PMMA - Poly Methyl Methacrylate):

Σε γενικές γραμμές, το ακρυλικό προτιμάται στην κατεργασία πλαστικού cnc λόγω των οπτικών ιδιοτήτων του, της χημικής του αντοχής και της οικονομικής του απόδοσης, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για διάφορες βιομηχανίες που χρειάζονται διαφανή ή ανθεκτικά στις γρατζουνιές εξαρτήματα.

Πλεονεκτήματα:

●       Ελαφρύ και εξαιρετικά επεξεργάσιμο.

●       Ανθεκτικό σε χημικά και UV.

●       Ανθεκτικό στις γρατζουνιές και οπτικά διαυγές, κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν διαφάνεια.

●       Οικονομικό σε σύγκριση με υλικά όπως το πολυανθρακικό και το γυαλί.

Μειονεκτήματα:

●       Η θερμότητα, η πρόσκρουση και η τριβή δεν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά σε αυτό.

●       Μπορεί να ραγίσει εάν το φορτίο είναι πολύ βαρύ.

●       Ευάλωτο στην καταστροφή χλωριωμένων/αρωματικών οργανικών ουσιών.

Εφαρμογές:

Το ακρυλικό χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση υλικών όπως το πολυκαρβονικό και το γυαλί, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπως φωτοσωλήνες και καλύμματα φλας. Χρησιμοποιείται επίσης σε άλλες βιομηχανίες για την κατασκευή ηλιακών συλλεκτών, στεγάστρων θερμοκηπίων και πολλά άλλα.

POM (Delrin):

Το POM, που συνήθως αναφέρεται ως Delrin, είναι ένα πλαστικό υλικό CNC που χρησιμοποιείται συχνά από πολλές υπηρεσίες μηχανουργικής κατεργασίας λόγω της εξαιρετικής δυνατότητας κατεργασίας του. Είναι ισχυρό και έχει την ικανότητα να αντέχει στη θερμότητα, τις χημικές ουσίες και τη φθορά. Το Delrin κυκλοφορεί σε διάφορες ποιότητες, με το Delrin 150 και 570 να είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στις βιομηχανίες για τη σταθερότητα των διαστάσεων τους.

Πλεονεκτήματα:

●       Εξαιρετικά κατεργάσιμο με εξαιρετική χημική αντοχή.

●       Προσφέρει υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και αντοχή σε εφελκυσμό για ανθεκτικότητα.

●       Διατίθενται σε διάφορες ποιότητες, με τις Delrin 150 και 570 να είναι δημοφιλείς επιλογές λόγω της σταθερότητας των διαστάσεων τους.

Μειονεκτήματα:

●       Κακή αντοχή σε οξέα και χημικές ουσίες.

Εφαρμογές:

Το POM χρησιμοποιείται ευρέως σε όλους τους κλάδους: στην αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιείται για εξαρτήματα ζωνών ασφαλείας, στον ιατρικό εξοπλισμό για στυλό ινσουλίνης και στα καταναλωτικά αγαθά για ηλεκτρονικά τσιγάρα και μετρητές νερού.

HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας):

Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας διαθέτει υψηλή αντοχή στην καταπόνηση και στα οξέα. Συνήθως, προσφέρει εξαιρετική μηχανική και εφελκυστική αντοχή μεταξύ άλλων θερμοπλαστικών μηχανικής ποιότητας. Ας αξιολογήσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του HDPE.

Πλεονεκτήματα:

●       ιδανικό για ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων

●       Σχετικώς χαμηλό κόστος σε σύγκριση με το ακρυλικό και το νάιλον.

Μειονεκτήματα:

●       Κακή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Εφαρμογές:

Το HDPE βρίσκει εκτεταμένη χρήση σε εφαρμογές, όπως η κατασκευή πρωτοτύπων, η δημιουργία γραναζιών, ρουλεμάν, η συσκευασία, η ηλεκτρική μόνωση και ο ιατρικός εξοπλισμός.

LDPE:

Το LDPE, είναι ένα σκληρό και εύκαμπτο πλαστικό πολυμερές. Έχει καλές ικανότητες χημικής αντοχής και βέλτιστη απόδοση σε εφαρμογές χαμηλών θερμοκρασιών. Η χρήση του είναι ιδανική στη διαμόρφωση της ευελιξίας είναι προσθετική και ορθωτική.

Πλεονεκτήματα:

●       ισχυρή, εξαιρετικά ελαστική και ανθεκτική στη διάβρωση.

●       Η δισυμβατότητά του το καθιστά κατάλληλο για ιατρικές χρήσεις.

Μειονεκτήματα:

●       δεν είναι κατάλληλο για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.

●       Χαμηλή ακαμψία και δομική αντοχή.

Εφαρμογές:

Το LDPE αποτελεί εξαίρεση στην παραγωγή προσαρμοσμένων γραναζιών, εσωτερικών ηλεκτρικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων που χρειάζονται στίλβωση ή υψηλή στιλπνότητα. Ο χαμηλός συντελεστής τριβής του, η υψηλή αντοχή στη μόνωση και η ανθεκτικότητά του καθιστούν ιδανική επιλογή για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων.

PTFE (τεφλόν):

Το PTFE, κοινώς αναφερόμενο ως τεφλόν, είναι ένα πλαστικό υλικό υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιείται συνήθως στις κατεργασίες CNC. Διακρίνεται για τις ανώτερες μηχανικές και χημικές ιδιότητές του, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα εμπορικά προϊόντα. Με τον χαμηλό συντελεστή τριβής και τη χημική αντοχή στις υπεριώδεις ακτίνες, τα χημικά και την κόπωση, το PTFE είναι πολύ ανθεκτικό. Είναι επίσης διάσημο για τη μη κολλητική του φύση και χρησιμοποιείται ευρέως στην επικάλυψη αντικολλητικών τηγανιών.

Πλεονεκτήματα:

●       τα βασικά χαρακτηριστικά του PTFE είναι η χημική σταθερότητα, η ανθεκτικότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία και η χαμηλή τριβή.

●       έχει αντικολλητικές ιδιότητες. 

Μειονεκτήματα:

●       οι μηχανικές ιδιότητες άλλων υλικών είναι πολύ καλύτερες από αυτές.

●       χαμηλό πάχος σε ράβδους και πλάκες.

Εφαρμογές:

Εκτός από τις αντικολλητικές του ιδιότητες που το καθιστούν χρήσιμο στην κατασκευή αντικολλητικών τηγανιών, το τεφλόν χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή παρεμβυσμάτων, ημιαγωγών και καρδιακών επιθεμάτων.

Εναλλακτικές λύσεις στην πλαστική κατεργασία CNC

Η επιλογή της κατάλληλης τεχνικής εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως η επιλογή του κατάλληλου υλικού, οι προδιαγραφές των εξαρτημάτων τελικής χρήσης.

Μορφοποίηση με έγχυση:

Η χύτευση με έγχυση είναι ιδανική για τη μαζική παραγωγή πλαστικών τεμαχίων. Κατά τη λειτουργία της, περιλαμβάνει την έκχυση λιωμένου μηχανικού πλαστικού σε μήτρα ή κοιλότητα καλουπιού από χάλυβα υψηλής αντοχής, ώστε να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα μετά από απότομη ψύξη και στερεοποίηση.

Πλεονεκτήματα:

●       Κατάλληλο τόσο για κατασκευή πρωτοτύπων όσο και για μαζική παραγωγή.

●       Οικονομικό για το σχεδιασμό πολύπλοκων πρωτότυπων εξαρτημάτων.

●       Απαιτούνται πρόσθετες απαιτήσεις όπως ανοδίωση, στίλβωση και επιφανειακές επεξεργασίες.

Μειονεκτήματα:

●       Το αρχικό κόστος των εργαλείων είναι σχετικά υψηλό.

Τρισδιάστατη εκτύπωση:

Η τρισδιάστατη εκτύπωση, που συνήθως αναφέρεται ως προσθετική κατασκευή, είναι μια δημοφιλής μέθοδος κατασκευής πρωτοτύπων που χρησιμοποιεί τεχνολογίες όπως η στερεολιθογραφία (SLA), η μοντελοποίηση με τη μέθοδο της λιωμένης εναπόθεσης (FDM) και η εκλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ (SLS) για την επεξεργασία θερμοπλαστικών όπως το νάιλον, το PLA, το ABS και το ULTEM σε σχήματα τρισδιάστατων πρωτοτύπων.

Πλεονεκτήματα:

●        Γρήγορη κατασκευή πρωτοτύπων χωρίς την απαίτηση εργαλείων.

●        Ιδανικό για σύνθετα σχέδια και παραγωγές μικρής κλίμακας.

●        Η σπατάλη υλικού είναι μικρότερη από την κατεργασία.

Μειονεκτήματα:

●       Οι περιορισμοί στην επιλογή του υλικού και των μηχανικών ιδιοτήτων.

●       Η αργή ταχύτητα παραγωγής για έργα μεγάλης κλίμακας.

Τόσο η χύτευση με έγχυση όσο και η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι εφικτές επιλογές για να κατεργασία πλαστικών cnc, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα και περιορισμούς που εξαρτώνται από τις ιδιαίτερες ανάγκες του έργου.

Χύτευση υπό κενό

Η χύτευση υπό κενό, που προσδιορίζεται επίσης ως χύτευση πολυουρεθάνης/ουρεθάνης, χρησιμοποιεί καλούπια σιλικόνης και ρητίνες για την αναπαραγωγή ενός κύριου προτύπου. Αυτή η μέθοδος ταχείας πρωτοτυποποίησης είναι ιδανική για την παραγωγή πλαστικών αντιγράφων υψηλής ποιότητας, τα οποία είναι χρήσιμα για την οπτικοποίηση ιδεών και τον εντοπισμό σχεδιαστικών ατελειών κατά τη διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων.

Βασικά συμπεράσματα

Αυτό το άρθρο παρέχει μια σύντομη περιγραφή της κατεργασίας πλαστικών, συμπεριλαμβανομένου του ορισμού της, των διαδικασιών, των βιομηχανιών στις οποίες χρησιμοποιείται και του τρόπου λειτουργίας της. Για μια βαθύτερη κατανόηση των σχετικών θεμάτων, ανατρέξτε στους άλλους οδηγούς μας ή χρησιμοποιήστε τους για να βρείτε πιθανές πηγές προμηθειών και λεπτομέρειες προϊόντων στη διεύθυνση  τις υπηρεσίες μας για την κατεργασία πλαστικών.