2 levyn ruiskuvalumuotti

Mikä on 2 levyn ruiskuvalumuotti

2 levyn ruiskuvalumuotti tai kahden levyn ruiskuvalumuotti on eräänlainen ruiskuvalutyökalu, jota käytetään valmistusprosessissa muovikomponenttien tai -tuotteiden valmistukseen. Se on perustavanlaatuinen ja laajalti käytetty muotin rakenne muovin ruiskuvaluteollisuudessa. Nimi "2 plate" viittaa muotin rakenteeseen, joka koostuu kahdesta päälevystä (A-levy ja B-levy), jotka kohtaavat muovausprosessin aikana.

2-levyisen ruiskuvalumuotin komponentit

Kaksilevyinen ruiskuvalumuotti on yksi suosituimmista yritysmaailmassa käytetyistä muotityypeistä. 2-levyisessä ruiskuvalumuotissa on lukuisia kriittisiä komponentteja, jotka auttavat muovin ruiskuvalussa. Jokainen osa vaikuttaa lopulliseen tuotteeseen. 2-levyisen ruiskuvalumuotin tärkeimmät osat ovat:

Ruiskuvalumuotissa, jossa on kaksi levyä, on kaksi päälevyä. Nämä levyt ovat tyhjä levy ja ydinlevy. Nämä levyt, jotka tulevat valukappaleen pohjalle, muodostavat muotin rungon ja ytimen. Muotin sisällä sisempi levy muotoilee osan, ja tyhjä levy muotoilee sen ulkopuolen. Kun nämä levyt on asetettu yhteen, muoviosaan saadaan muoto.

Kaksilevyisessä ruiskuvalumuotissa on muitakin osia kuin vain reikä- ja ydinlevyt. Jäähdytysjärjestelmä, ulosheittotapit, juoksutusjärjestelmä ja ruiskuholkki ovat joitakin näistä osista. Yksi näistä osista on juoksutusjärjestelmä. Sprue-holkki on muotissa oleva pieni reikä, joka päästää muovin sulamaan. Juoksutusjärjestelmässä on useita putkia, jotka siirtävät muovin ruiskun holkista alueelle, jossa on reiät. Jos käytät poistotappeja sen jälkeen, kun osa on jäähtynyt ja kovettunut, voit työntää sen ulos muotista. Jäähdytysjärjestelmän tehtävänä on pitää muotti oikeassa lämpötilassa, jotta muovi kovettuu kunnolla.

Kaksilevyisessä ruiskuvalumuotissa on myös erittäin tärkeitä osia, joita kutsutaan ohjaustapeiksi ja holkeiksi. Näiden osien avulla varmistetaan, että reikä- ja ydinlevyt ovat oikein kohdakkain valssauksen aikana. Näiden osien ulkonäön perusteella on selvää, että kaksi levyä asetetaan oikein yhteen, jolloin tuloksena on laadukas osa. Muotissa saattaa olla myös liukuja, nostimia ja tulppia, joiden avulla muoviosalle saadaan monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia.

Useimmiten kaksilevyisen ruiskuvalumuotin osat toimivat yhdessä, jotta korkealaatuiset muovikappaleet valmistuvat nopeasti ja oikein. Parempien tulosten ja säännöllisemmän tuotannon saamiseksi valmistajien on ymmärrettävä täysin, miten kukin osa toimii ja miten se vaikuttaa muovausprosessiin. Tekniikka paranee koko ajan, joten on todennäköistä, että ruiskuvalu ja muottien suunnittelu ottavat lisää suuria askeleita eteenpäin. Nämä uudet ajatukset auttavat tekemään muoviosien valmistusprosessista pitkällä aikavälillä entistäkin parempaa ja nopeampaa.

2 levyn ruiskuvalumuotin työvaiheet

2-levyisen ruiskuvalumuotin toiminta on melko samanlaista kuin muidenkin ruiskuvalumuottien, kuten esim. 3 levyn ruiskuvalumuotti, kuuma juoksumuotti. Alla on joitakin 2 levyn ruiskuvalumuotin perustyövaiheita:

Ensimmäinen askel: Tee muotti. Kun työskentelet ruiskuvalumuotilla, jossa on kaksi levyä, ensimmäinen vaihe on muotin rakentaminen. Tämä edellyttää yksityiskohtaisen suunnitelman tekemistä muotista, josta käy ilmi valmistettavan osan koko, muoto ja ominaisuudet. Muotin suunnitelmaan kuuluu myös se, miten ontto ja ydinlevy on sijoitettu sekä mihin ruiskutusportti ja jäähdytyskanavat sijoitetaan.

Toinen vaihe. Muotin valmistaminen on seuraava vaihe, joka tulee sen jälkeen, kun muotin suunnittelu on hyväksytty. Tässä prosessissa ontelo- ja ydinlevyt leikataan korkealaatuisesta teräksestä CNC-työkaluja käyttäen. Jotta levyt sopisivat täydellisesti muottiin ruiskuvaluprosessin aikana, ne kiillotetaan huolellisesti. Näin varmistetaan, että levyt istuvat täydellisesti muottiin ja että kaikki sujuu ongelmitta.

Kolmas vaihe on kaiken yhdistäminen. Heti kun ontto ja ydinlevyjen työstö on valmis, ne yhdistetään 2-levyiseksi ruiskuvalumuotiksi. Levyt linjataan ja pidetään sitten tiukasti paikoillaan pulteilla ja puristimilla, jotta ne pysyvät paikoillaan ruiskuvaluprosessin aikana. Tämän vaiheen jälkeen malli kiinnitetään ruiskuvalukoneeseen, joka on sitten valmis aloittamaan tuotteen valmistuksen.

Vaihe 4: Valmistetaan ruiskumuotti. Kun malli on koottu ja kiinnitetty koneeseen, ruiskuvaluprosessi voi alkaa. Muovi laitetaan koneen suppiloon, jossa se kuumennetaan ja sulatetaan, kunnes se muuttuu nesteeksi. Tämän jälkeen ruiskuporttia käytetään sulan muovin laittamiseen muotin reikään. Nämä vaiheet täyttävät reiän muovilla, jolloin osa saa muotin muodon.

Viidennen vaiheen, jäähdytyksen ja ulosheittämisen, kohdalla: Kun kaikki nestemäinen muovi on kaadettu muottiin, alkaa jäähdytysprosessi. Tämä tapahtuu lisäämällä muottiin jäähdytysputkia, jotta muovi voi jäähtyä nopeasti ja kovettua oikeaan muotoon. Muotti avataan, kun osa on saavuttanut oikean lämpötilan ja jähmettynyt. Tämän jälkeen käytetään heittotappeja tai -levyjä työntämään osa ulos muottipesästä.

Vaihe 6. Laadun valvonta ja varmistaminen Heti kun osa on otettu muotista, se käy läpi laadunvalvontatarkastukset, joilla varmistetaan, että se täyttää vaatimukset. Tähän ryhmään voivat kuulua esimerkiksi kokotarkastukset, visuaaliset tarkastukset sekä teho- ja kestävyystestit. Mahdolliset virheet tai puutteet löydetään ja korjataan, jotta varmistetaan, että lopputuote täyttää asetetut laatuvaatimukset.

Jotta kaksilevyinen ruiskuvalumuotti toimisi hyvin, se on suunniteltava, rakennettava, koottava, ruiskutettava, jäähdytettävä, poistettava ja tarkistettava huolellisesti. Loppujen lopuksi nämä ovat muotin käyttövaiheet. Jos valmistajat kiinnittävät huomiota näihin vaiheisiin, he voivat käyttää ruiskuvalutekniikkaa korkealaatuisten muoviosien valmistamiseen nopeasti ja edullisesti.

2 levyn ruiskuvalumuotin edut

Koska kaksilevyisestä ruiskuvalumuotista on monia etuja muihin muottityyppeihin verrattuna, siitä on tullut suosittu vaihtoehto. Seuraavassa projektissasi kaksilevyinen ruiskuvalumuotti voi olla ihanteellinen valinta, ja tässä artikkelissa tarkastelemme sen käytön etuja.

Kaksilevyisen ruiskuvalumuotin monista eduista tärkein on sen helppokäyttöisyys ja intuitiivisuus. Tässä erityisessä muottirakenteessa muotin ontelon ja avaimen rakentamiseen käytetään kahta levyä. Tämä helpottaa sen asentamista ja käyttöä, koska siinä ei ole monimutkaisia järjestelmiä tai liikkuvia osia, jotka voisivat rikkoutua. Monimutkaisuuden puute tekee muotin työstämisestä helpompaa, ja lisäksi on epätodennäköisempää, että materiaalia muotoiltaessa jokin menisi pieleen.

Kaksilevyisen ruiskuvalumuotin käytön lisäetuna on se, että se on taloudellisempi. Useimmissa tapauksissa 2-levyiset muotit ovat edullisempia valmistaa ja pitää hyvässä toimintakunnossa kuin muut muotityypit. Tämä johtuu suurelta osin niiden rakenteen yksinkertaisuudesta. Tämä saattaa johtaa valmistajien kustannussäästöihin erityisesti pienemmissä ja keskisuurissa tuotantosarjoissa. Lisäksi suoraviivaisen muottisuunnittelun ansiosta valmistussykliä voidaan nopeuttaa, mikä johtaa vielä suurempiin kustannussäästöihin ja parempaan kokonaistehokkuuteen.

Kustannustehokkuuden lisäksi kaksilevyiset ruiskuvalumuotit tarjoavat lukuisia suunnittelu- ja muokkausmahdollisuuksia, mikä lisää huomattavasti niiden monipuolisuutta. Lopputuotteen valmistaminen useista eri koosta, muodoista ja laaduista on yhtä helppoa kuin kahden levyn säätäminen. Tämän mukautuvuuden ansiosta suunnitteluprosessi voi olla luovempi ja innovatiivisempi, ja tilanteen mukaan muutokset tai tarkistukset voidaan tehdä nopeasti. Tuotteen ruiskuttaminen kahden levyn muotilla mahdollistaa suuren suunnittelun joustavuuden. Tämä pätee riippumatta siitä, onko kyseessä monimutkaisten, yksityiskohtaisten mallien vai yksinkertaisempien geometristen muotojen luominen.

Myös kahden levyn ruiskuvalumuottien suuri tarkkuus ja täsmällisyys on legendaarista. Helppous, jolla kaksi levyä voidaan liittää yhteen, takaa, että lopputuotteesta tulee tasaisen korkealaatuinen. Tällainen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, kun valmistetaan tuotteita, jotka täyttävät teollisuuden vaativat standardit. Riippumatta siitä, minkälaista muovituotetta valmistat - lääkinnällisiä laitteita, ajoneuvojen osia, kulutustavaroita jne. - kahden levyn ruiskuvalumuotti voi auttaa sinua saavuttamaan asiakkaidesi tarvitseman tarkkuuden ja laadun.

Kahden levyn ruiskuvalumuotin käyttämisellä on kaiken kaikkiaan useita etuja. Jos olet valmistaja, joka haluaa valmistaa korkealaatuisia muovituotteita, tämä muotti on hyvä investointi. Näitä etuja ovat muun muassa sen mukautuvuus, tarkkuus, edullinen hinta ja helppokäyttöisyys. Tutustu ehdottomasti kaksilevyisen muotin etuihin ja siihen, miten se voi auttaa sinua saavuttamaan tuotantotavoitteesi, jos harkitset ruiskuvalun käyttöä seuraavassa projektissasi.

2 levyn ruiskuvalumuotin (kahden levyn ruiskuvalumuotin) rajoitukset ja näkökohdat

Vaikka kaksilevyisten ruiskuvalumuottien käytöstä on monia etuja, tuottajien on otettava huomioon näihin työkaluihin liittyvät rajoitukset ja rajoitukset. Jos haluat tietää, sopivatko 2-levyiset muotit sovellukseesi, sinun on tiedettävä nämä asiat. Seuraavassa on lueteltu joitakin asioita, jotka on syytä pitää mielessä, ja 2 levyn ruiskuvalumuottien rajoituksia:

Kaksilevyisten ruiskuvalumuottien ongelmana on, että niillä ei voida valmistaa monimutkaisia osia, joissa on mutkia tai ominaisuuksia. Monimutkaisia osia, jotka vaativat useamman kuin yhden liukupinnan tai ytimen, voi olla vaikea valmistaa, koska muotti avautuu vain yhteen suuntaan. Tämä voi vaikeuttaa mielenkiintoisia muotoja tai piirteitä sisältävien osien rakentamista.

Ota huomioon jakolinjan välähdys, kun käytät kaksilevyisiä ruiskuvalumuotteja. Kun muotin puolikkaat eivät sovi yhteen, ylimääräistä materiaalia vuotaa ulos. Tämä on jakolinjan välähdys. Liitosreunassa voi olla ylimääräistä kangasta. Se on ehkä poistettava tai leikattava muotoilun jälkeen. Muotin valmistuksen ja huollon on tapahduttava oikein, jotta voidaan vähentää erotusviivan leimahdusta ja tuottaa korkealaatuisia osia.

Monien osien tai tiukkoja standardeja noudattavien osien valmistaminen ei välttämättä ole mahdollista tällä muotilla. Näiden muottien valmistustapa voi lisätä sykliaikaa ja heikentää kappaleiden tasalaatuisuutta. Tämä koskee erityisesti monimutkaisia osia, jotka edellyttävät tarkkoja valuolosuhteita. Tarkkaan ja johdonmukaiseen työhön saatetaan tarvita kuumakanavamuotti tai monikammiomuotti.

Näistä ongelmista huolimatta 2-levyiset ruiskuvalumuotit ovat suosittuja monissa ruiskuvalutöissä niiden monien etujen vuoksi. Ne ovat halpoja pienille ja keskisuurille tuotantosarjoille, koska ne on helppo valmistaa. Yksinkertaisia 2 levyn muotteja on helppo vaihtaa ja huoltaa. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja lisää tehokkuutta.

Muista, että kaksilevyisissä ruiskuvalumuoteissa on ongelmia, mutta ne ovat silti käyttökelpoisia monissa ruiskuvalutehtävissä. Jos muotinvalmistajat ennakoivat ongelmat ja rakentavat ne niiden mukaisesti, he voivat käyttää 2-levyisiä ruiskuvalumuotteja hyvien muoviosien valmistamiseen. Rakenna muotti hyvin, huolla se ja seuraa prosessia. Näin saadaan mahdollisimman johdonmukaisia ja luotettavia tuloksia 2-levyisistä ruiskuvalumuoteista.

Ero 2 levyn ruiskuvalumuotin ja 3 levyn ruiskuvalumuotin välillä

Tärkein ero 3-levyisen ruiskuvalumuotin ja 2-levyisen ruiskuvalumuotin välillä on levyjen määrä ja niiden kokoonpano. Molempia muottityyppejä käytetään muovin ruiskuvalussa, mutta ne eroavat hieman muottisuunnittelussa, mutta yleensä 3 levyn muotti on kalliimpi kuin 2 levyn muotti. alla on joitakin keskeisiä eroja 3 levyn ja 2 levyn ruiskuvalumuottien välillä:

2 levyn ruiskuvalumuotti:

Muotti, johon laitetaan Monet ihmiset käyttävät kaksilevyisiä muotteja, jotka ovat kaikkein yksinkertaisimpia. Se koostuu kahdesta päälevystä: ydinlevystä ja ontelolevystä. Ruiskuvalussa näitä levyjä käytetään tekemään jakolinja, jonka avulla muotti avautuu ja sulkeutuu.

Tärkeitä ominaisuuksia:

Koska mekanismi on yksinkertaisempi, sitä on helpompi suunnitella, rakentaa ja ylläpitää.

2-levyisten muottien valmistus ja käyttö on halvempaa kuin 3-levyisten muottien, koska niiden käyttö on yksinkertaisempaa.

Voit suunnitella paremmin kohdan, jossa sula muovi tulee onteloon, jos käytät suoraa porttia, mutta valmiissa tuotteessa on todennäköisemmin portin jälkiä.

Tämä on loistava työkalu, jolla voi tehdä osia, jotka eivät vaadi paljon harkintaa, koska siinä on alaleikkauksia ja porttimerkkejä.

3 levyn ruiskuvalumuotti:

Kahden levyn muotti ei ole yhtä hyödyllinen tai helppokäyttöinen kuin kolmen levyn muotti. Muotissa on ylimääräinen levy, jota kutsutaan juoksulevyksi ja joka sopii ontelo- ja ydinlevyjen väliin. Jakolinja ja juoksupelti voidaan asettaa eri tasoille. Juoksutusjärjestelmä siirtää muovisulan muotin osiin.

Tärkeitä ominaisuuksia:

Parempi tyyli: Kun lisäät ylimääräisen levyn, osien erottaminen juoksupyöristä automatisoituu. Näin voit valmistaa osia monimutkaisemmilla kuvioilla.

Parempi tehokkuus, kun valmistat paljon tavaroita Koska laitteessa on kolme levyä, osa- ja juoksupyöräjärjestelmä voidaan jakaa automaattisesti.

Submarine Gate tai Pin-Point Gate: Portit on asetettu taaksepäin kappaleesta, jolloin voit sijoittaa ne paremmin ja piilottaa merkit, jotka osoittavat, missä porttien pitäisi olla.

Tämä on loistava työkalu monimutkaisille osille, jotka on sijoitettava tarkasti porttien avulla tai joiden juoksut on erotettava automaattisesti. Ihana osille, joissa on paljon portteja tai merkintöjä, joita et halua näyttää.

Keskeiset erot

Nämä asiat muuttavat hintaa ja vaikeutta: Kolmilevyisissä muoteissa on enemmän liikkuvia osia, ja niiden valmistaminen on kalliimpaa. Kaksilevyiset muotit ovat helpompia valmistaa ja halvempia, koska niissä on vain kaksi levyä kolmen sijasta.

Portin ja osien laatu: Näin osat näyttävät paremmilta ja portin jäljet jäävät paremmin piiloon.

Juoksumenetelmä: Kolmen levyn muotit ovat paljon parempia massatuotantoon, koska niissä voidaan automaattisesti erottaa juoksuputket osista. Toisaalta juoksupalat on otettava käsin pois kaksilevyisistä muoteista.

Tärkeimmät asiat, jotka ratkaisevat, onko 2- vai 3-levyinen ruiskuvalumuotti parempi, ovat se, kuinka monimutkainen osa on, miltä se näyttää ja kuinka monta niitä on valmistettava. Kummassakin vaihtoehdossa on hyvät ja huonot puolensa, ja valintaa tulisi ohjata projektin tarpeet.

Sincere Tech on yksi parhaista Kiinan muottiyrityksistä, jotka palvelevat kaikkia mukautettuja muovin ruiskuvaluja. Olemme asiantuntijoita uusimmissa kaksilevyisissä ruiskumuoteissa, alumiinin valumuotit, kolmilevymuotit ja muunlaiset muovin ruiskuvalumuotit. Yhtenä Kiinan parhaista muotinvalmistajista olemme omistautuneet tarjoamaan asiakkaillemme parhaat muoviruiskumuotit ja niihin liittyvät palvelut.

Kokenut ammattilaisryhmämme on sitoutunut tarjoamaan sinulle räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät kaikki erityistarpeesi. Sivustollamme on sujuva ja helppokäyttöinen käyttöliittymä, jonka avulla on helppo löytää etsimäsi kaksilevyiseen ruiskuvalumuottiin liittyvät tuotteet ja palvelut.

Sincere Tech tarjoaa laajan valikoiman palveluja, mukaan lukien muovimuottien valmistaminen, mukautettu muovin ruiskuvalu, nopea prototyyppien suunnittelu, muottien suunnittelu, valmistuksen jälkeiset palvelut, kokoonpano ja oikea-aikainen toimitus. Koska tiedämme niin paljon kaksilevyisistä ruiskuvalumuoteista, olemme alamme johtavia toimijoita ja voimme varmistaa, että hankkeissasi käytetään uusinta kehitystä valutekniikassa.

Me Sincere Tech:ssä työskentelemme ylpeinä asiakkaiden kanssa projektin alusta loppuun. Tarvitsitpa sitten yksittäisen prototyypin tai aloititko laajamittaisen tuotannon, jossa on kahden levyn ruiskuvalumuottiAsiantunteva tiimimme on valmis vastaamaan kaikkiin kysymyksiisi ja auttamaan sinua koko prosessin ajan.

Olemme varmoja, että erinomainen palvelumme, syvällinen tekninen tietämyksemme ja laaja valikoima resursseja auttavat yritystäsi pääsemään uusiin korkeuksiin. Älä odota, vaan ota meihin yhteyttä heti, jos tarvitset luotettavia, edullisia ja laadukkaita 2 levyn ruiskuvalumuottien toimittajia. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi ja autamme projektejasi menestymään paremmin kuin mikään muu!