ABS-ruiskupuristus: PLAS.CO

ABS-ruiskuvalulla on hyvä iskunkestävyys ja sileä pinta, ja se on suosittu menetelmä korkealaatuisten muoviosien valmistukseen monilla teollisuudenaloilla. Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) on kestomuovi, jota käytetään hyvin yleisesti ruiskuvalussa lujuutensa, kestävyytensä ja helpon käsiteltävyytensä vuoksi. ABS-muovin ruiskuvalu on kustannustehokasta ja luotettavaa suurten tuotemäärien tuottamiseksi massatuotantoa varten, mukaan lukien autoteollisuuden komponentit, kulutuselektroniikka ja lääkinnälliset laitteet. ABS:n kaltaiset perusmuovit koostuvat akryylinitriilistä, joka takaa kemiallisen kestävyyden, butadieenistä, joka takaa sitkeyden, ja styreenistä, joka takaa jäykkyyden ja kiiltävän ulkonäön, joka tekee siitä loistavan valukappaleen. Tätä lisäävät vielä erinomainen sulamislämpötila (200-250 °C), erinomainen työstettävyys ja kohtalainen lämmönkestävyys. ABS-muovilla on kuitenkin hyvät ja huonot puolensa, kuten kaikilla muillakin materiaaleilla, kuten UV-herkkyys ja kohtalainen lämmönkestävyys.

Jotta ABS-muovin valuprosessilla voidaan tuottaa virheettömiä tuotteita, on jokainen kuivatun materiaalin jäähdytykseen, lämpötilan säätöön, seinämän paksuuteen, ruiskutuspaineeseen ja muotin suunnitteluun liittyvä tekijä otettava huolellisesti huomioon. ABS:n lisäksi valmistajat käyttävät myös muita muoveja, kuten polypropeenia (PP), polykarbonaattia (PC), polyeteeniä (PE), polyamidia (Nylon) ja PET:tä, joilla kaikilla on omat etunsa. ABS-materiaalin tai sen vaihtoehtoisen materiaalin valinta riippuu kyseisen materiaalin ominaisuuksien ymmärtämisestä.

Tässä artikkelissa käsitellään perusteellisesti ABS-ruiskuvalun pääpiirteitä, sen kemiallista koostumusta, etuja ja haittoja sekä vertailua muihin muoveihin. Lukija saa sivun lopussa yksityiskohtaista tietoa siitä, miksi ABS on edelleen erittäin suosittu materiaali nykyisessä valmistuksessa.

Sisällysluettelo

Mikä on ABS-ruiskuvaluprosessi?

ABS-ruiskuvaluprosessi auttaa valmistamaan kestäviä, kevyitä ja iskunkestäviä muoviosia akryylinitriilibutadieenistyreenistä (ABS). ABS-muovia kuumennetaan, kunnes se sulaa, sitten se ruiskutetaan muottiin, jäähdytetään ja jähmennetään haluttuun muotoon. Muovi tunnetaan vahvana, lämmönkestävänä ja helposti muovattavana, ja sitä käytetään autojen osissa, elektroniikassa, leluissa ja kodinkoneissa. Kyseessä on menetelmä, jolla on mahdollista tuottaa massatuotantoa tasalaatuisena ja joka tarjoaa edullisen ja monipuolisen ratkaisun monille aloille. Myös kiillotettuja, kuvioituja tai värillisiä ABS-osia voidaan käyttää paremman estetiikan ja toiminnallisuuden saavuttamiseksi.

ABS:n kemiallinen rakenne ja koostumus

ABS koostuu seuraavista osista:

Akryylinitriili (C₃H₃N) - Tarjoaa kemiallisen kestävyyden ja lämmönkestävyyden.
Butadieeni (C₄H₆) - Parantaa sitkeyttä ja iskunkestävyyttä.
Styreeni (C₈H₈) - lisää jäykkyyttä ja kiiltävää pintaa.

Molekyylirakenne

ABS on molekyylijärjestely, jonka selkäranka on pitkä polymeeriketju, joka on täynnä butadieenikumihiukkasia akryylinitriilistyreenimatriisissa. Näiden kahden ominaisuuden yhdistelmä tekee siitä erinomaisen ABS-muovin valamiseen.

Kemialliset ominaisuudet ABS Muovi

Jotkin ABS:n tärkeimmistä kemiallisista ominaisuuksista tekevät siitä suositun materiaalin ABS-ruiskuvalua varten.

Helppo käsitellä, sulamispiste noin 200-250 C.
Se on kevyttä mutta vahvaa, sillä sen tiheys on 1,04-1,07 g/cm³.
Hapot, emäkset ja öljyt kestävät sitä, mutta orgaaniset liuottimet, kuten asetoni, vaikuttavat siihen.
Lämpötilat: Kuitenkin pitkäaikainen altistuminen korkealle kuumuudelle heikentää materiaalia.

ABS-muovauksen luonne ja fyysiset ominaisuudet

ABS ei ole terävän sulamispisteen omaava kestomuovi kuten useimmat muut muovit (eli se on amorfinen), mutta se voidaan sulattaa. Sen sijaan se pehmenee eri lämpötiloissa, ja se soveltuu melko hyvin muovailusovelluksiin. Tärkeimpiä fysikaalisia ominaisuuksia ovat mm:

Korkea iskunkestävyys - Kestää äkillisiä iskuja ja rasituksia.
Se on hyvä mittapysyvyys - se säilyttää muotonsa eri olosuhteissa.
Kiiltävä ja sileä viimeistely - Tarjoaa esteettistä vetovoimaa kuluttajatuotteille.
Voidaan työstää ja muovata tarkasti, ja se on myös helppo leikata ja porata.

ABS muovin ruiskuvaluprosessi

ABS-muovin ruiskuvaluprosessin vaiheet ovat seuraavat.

Materiaalin kuivaus - ABS-pelletit kuivataan kosteuden poistamiseksi.
Kuumennetaan 200-250 °C:een ja pakotetaan se korkeassa paineessa muottiin (sulatus ja ruiskutus).
Jäähdytys ja jähmettyminen - Muovi jäähtyy muotissa, jossa muovi on ottanut muotin muodon.
Heittäminen ja viimeistely - Jähmettynyt tuote heitetään ulos, leikataan, maalataan tai pinnoitetaan.

ABS-muovauksen sovellukset

ABS:n monipuolisuuden ansiosta sitä käytetään laajalti kaikilla teollisuudenaloilla.

Kojelaudat, puskurit ja sisätilojen verhoilut muodostavat autoteollisuuden.
Kannettavien tietokoneiden kotelot, näppäimistöt, puhelinten suojukset jne.
Kotitaloustuotteet: Kotitaloustuotteet: Keittiökoneet, pölynimurit ja lelut (esim. LEGO-palikat).
Lääkinnälliset laitteet: Kirurgiset instrumentit ja diagnostisten laitteiden kotelot.

ABS-ruiskuvalun edut ja haitat

Edut

ABS-muovilla (lyhenne sanoista akryylinitriilibutadieenistyreeni) on korkea iskunkestävyys, mikä tarkoittaa, että se on sitkeää ja kestävää iskuja vastaan, ja siksi sitä käytetään kestävien tuotteiden valmistukseen.
Sitä on helppo muovata, leikata, porata ja käsitellä - Erinomainen työstettävyys.
Hyvä kemikaalien ja lämmönkestävyys - Hapot, emäkset ja kohtuulliset kuumuudet eivät vaikuta niihin kuten vähemmän käytettyihin rautavaluihin.
Sileä pintakäsittely - Tuottaa kiiltäviä, esteettisiä osia, jotka soveltuvat kuluttajatuotteisiin.
Koska ABS on edullisempi kuin useimmat tekniset muovit, se on kustannustehokas.
Vahva mutta kevyt - Erinomainen materiaali sovelluksiin, joissa tarvitaan lujuutta ilman paisumista.
Biohajoava - ABS on kierrätettävä muovimateriaali, joka voidaan käsitellä uudelleen, koska se on luonteeltaan ympäristöystävällinen.

Haitat

Pitkäaikainen altistuminen auringonvalolle aiheuttaa kellastumista ja haurastumista.
Syttyvä - Ellei sitä ole muunnettu palonestolisäaineilla, se palaa helposti.
ABS-osat ovat alttiita vääntymiselle - kun osat jäähtyvät väärällä nopeudella, ne voivat joko kutistua tai epämuodostua.
Heikko säänkestävyys - Hajoaa herkästi äärimmäisissä ulko-olosuhteissa.
ABS on herkkä kemikaaleille, joten liuottimet, kuten asetoni, liuottavat sen.
Kohtalainen lämmönkestävyys - Sulaa korkeissa lämpötiloissa (100 °C), joten ei sovellu käytettäväksi erittäin kuumissa ympäristöissä.

ABS-ruiskuvaluprosessin valmistuksessa on monia avaintekijöitä.

ABS-ruiskuvalettujen ABS-muoviosien valmistuksessa on tärkeää ottaa huomioon monia muuttujia ja käydä asiat läpi oikealla tavalla, jotta saavutetaan laadukas, vahva ja edullinen tuotanto. Alla on tekijöitä, joihin kannattaa keskittyä:

Materiaalin valinta

Tarvittavan lujuuden, lämmönkestävyyden ja pintakäsittelyn saavuttamiseksi on käytettävä korkealaatuista ABS-hartsia.
Sovelluksen vaatimusten, kuten UV-kestävyyden, paloneston tai iskunkestävyyden, perusteella voidaan kuitenkin valita tiettyjä ABS-laatuja.

Kuivien ABS-hartsien esikäsittely

Imevät itseensä kosteutta ja ovat siksi hygroskooppisia, ja ne on kuivattava kunnolla, muuten voi syntyä virheitä, kuten kuplia ja pintapuutteita.

Kuivausprosessi

ABS-pelletit on suotavaa kuivata 80-90 °C:ssa 2-4 tuntia valua varten.
Hydrolyysi heikentää mekaanisia ominaisuuksia ja johtaa epäjohdonmukaisiin muovaustuloksiin, ja se estetään asianmukaisella kuivauksella.

Lämpötilan säätö

Optimaalinen virtaus ja muotin täyttyminen tapahtuu 200-250 °C:n sulamislämpötilassa.
50 - 80 °C:n muottilämpötila vääntymisen, epätasaisen kutistumisen ja vikojen estämiseksi.

Jäähdytysnopeuden on oltava hidas ja tasainen mittatarkkuuden ja mekaanisen lujuuden parantamiseksi.

Yhtenäinen seinämän paksuus ABS muoviosat suunnittelu

Miksi se on tärkeää?

Kun seinämän paksuus ei ole johdonmukainen, se aiheuttaa vääntymiä, uppoumia, materiaaliin kohdistuvia jännityksiä ja materiaalin kertymistä.
Epätasainen jäähdytys voi aiheuttaa mittasuhteiden epävakautta lopullisissa osissa.

Suunnittelusuositukset

Parhaat tulokset saavutetaan, kun paksuus on tasaisesti 1,2-3,5 mm.
Asteittaiset siirtymät osiosta toiseen estävät jännityskohdat tai heikot kohdat.
Käytä pyöristyksiä terävien kulmien sijasta, sillä ne tasoittavat jännitystä.

Ruiskutuspaine ja -nopeus

Optimaalinen paine olisi kuitenkin asetettava 50-150 MPa:n välille, jotta varmistetaan täydellinen ja virheetön muotin täyttö.

Hallittu nopeus

Seuraavaksi on vuorossa palojäljet, lisääntynyt sisäinen jännitys ja materiaalin hajoaminen, jotka johtuvat liian nopeasta → nopeasta.
Virheet → lyhyet laukaukset (epätäydellinen täyttö), hitsausviivat ja tartunnan puute.

Paine ja nopeus asetetaan oikein, jotta voidaan parantaa valettujen osien pintakäsittelyä, lujuutta ja tarkkuutta.

Mold Design & ilmanvaihto

Näin varmistetaan, ettei ole ilmansulkuja, palojälkiä tai loukkuun jääneiden kaasujen aiheuttamia vikoja.

Porttien sijoittelu on optimoitava tasaisen ja jännitteettömän materiaalivirtauksen varmistamiseksi.
Sileät ja yhtenäiset muottipinnat vähentävät virtausjälkien ja pintavikojen riskiä.
Jos työkalu on usean ontelon muotti, täytön ja jäähdytyksen on oltava tasapainossa, jotta ontelot täytetään ja jäähdytetään tasaisesti.

Kutistuminen ja vääntyminen

ABS-muotteja suunniteltaessa ehkä tärkeintä on sen suuri kutistumisnopeus (0,4-0,7%), joten jäähdytyksen jälkeiset kokovaihtelut on otettava huomioon.
Olennaista on asteittainen jäähdytys, jotta vältetään kappaleen mittasuunnassa tapahtuva vääristyminen tai muodonmuutos.
Vahvistusrakenteet, kuten kylkiluut ja ristikot, ovat asianmukaisia, kun ne auttavat säilyttämään muodon ja vakauden.

Jälkikäsittely ja viimeistely

ABS-osat voidaan maalata, pinnoittaa, kiillottaa tai laserkaivertaa ulkonäön parantamiseksi.
Tässä vaiheessa varmistetaan, että reunat ovat sileät, ja poistetaan ylimääräinen materiaali leikkaamalla, hiomalla ja purseenpoistolla.
Pinnan kromaus tai UV-pinnoite tekee ratkaisusta kestävän ja ympäristötekijöille vaikeasti alttiin.

ABS-materiaalin ominaisuudet

ABS-muovin yleiset ominaisuudet

Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) on myrkytön ja hajuton kestomuovi, joka näyttää yleensä norsunluun värisiltä, läpikuultavilta tai läpinäkyviltä rakeilta tai jauheelta. Tiheyden, joka vaihtelee välillä 1,05-1,18 g/cm³, ansiosta se on kevyt mutta vahva. ABS:n tavoin kutistumisnopeus on 0,4%-0,9%, ja se takaa valettujen osien hyvän mittatarkkuuden. Sen kimmomoduuli on 2 GPa ja Poissonin luku 0,394, eli se ei ole liian heikko eikä liian jäykkä. Se imee itseensä alle 1% kosteutta, sen sulamislämpötila on 217 °C:n ja 237 °C:n välillä ja lämpöhajoaminen alkaa 250 °C:n yläpuolella.

Mekaaninen lujuus ABS-muovin

ABS tunnetaan yleisesti erittäin korkeasta iskunkestävyydestään ja erinomaisesta kestävyydestään alhaisissa lämpötiloissa. Kulutuskestävyys on hyvä, joten se soveltuu osiin, jotka vaativat jatkuvaa liikettä tai kitkaa. Tämä muovi takaa muotoon valetun osan mittatarkkuuden, joten se säilyttää muotonsa. ABS-muovilla on myös kohtalainen öljynkestävyys, joten se on hyväksyttävä vaihtoehto matalan nopeuden ja keskiraskaan kuormituksen laakerisovelluksiin.

Lämmönkestävyys ja lämpöstabiilisuus

ABS:n lämpötaipumalämpötila (HDT) on 93 °C:n ja 118 °C:n välillä, mikä osoittaa, että se säilyttää rakenteensa vain kohtalaisessa kuumuudessa. Sen lämmönkestävyys voi kuitenkin parantua noin 10 °C:lla, jos sitä hehkutetaan, mikä parantaisi sen soveltuvuutta enemmän lämpötehoa vaativiin sovelluksiin.

Sähköeristysvalmiudet

ABS-muovi on erinomainen sähköeriste, ja siksi se on elektroniikkakoteloiden ja sähkökomponenttien materiaalivalinta. Eristysominaisuudet ovat vakaat eri lämpötila-, kosteus- ja taajuusolosuhteissa, joten sen suorituskyky on tasainen eri tilanteissa.

Kemiallinen ja ympäristökestävyys

ABS kestää vettä, epäorgaanisia suoloja, emäksiä ja monenlaisia happoja, ja se soveltuu käytettäväksi teollisuus- ja kuluttajasovelluksissa. Se ei kuitenkaan hajoa joutuessaan kosketuksiin ketoneiden, aldehydien tai kloorattujen hiilivetyjen kanssa, mutta voi saada jännityshalkeamia joutuessaan kosketuksiin etikkahapon, kasviöljyn jne. kanssa.

Kaikista eduistaan huolimatta ABS on polymeerinä huonosti säänkestävä. Materiaali heikkenee altistuessaan ultraviolettisäteilylle (UV). Tutkimusten mukaan sen iskunkestävyys voi laskea melkein 50% kuuden kuukauden ulkoilman altistumisen jälkeen sovelluksesta ja hartsin alkuperäisestä pitoisuudesta riippuen, mikä viittaa siihen, että UV-stabilisaattoreita tai suojapinnoitteita on käytettävä ulkokäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa.

Kustannukset ABS-muovin ja ruiskupuristamiseen

ABS-muovin kustannukset määräytyvät raaka-ainekustannusten, käsittelykustannusten ja mahdollisesti tarvittavien jälkikäsittelyjen kustannusten perusteella. Nämä ovat kustannuksia, joita ABS-ruiskuvaluprosessissa todennäköisesti syntyy:

Raaka-ainekustannukset

ABS-hartsin hinta riippuu markkinahinnasta, valmistajan tarjonnasta, laadusta ja mahdollisista vaadittavista lisäominaisuuksista, kuten palonesto ABS, UV-stabiilisuus tai ABS:n korkeammat lujuusluokat. Yleisesti ottaen tavallisen ABS-hartsin hinta on seuraava:

$1,50 - $3,50 per kg tavallisille ABS-granulaateille.
$3,00 - $5,00 per kg erikois-ABS:lle, joka sisältää palonestoaineita, UV-stabiloituja tai erittäin iskunkestäviä ABS-laatuja.
Kaikista näistä tyypeistä ABS on kalliimpaa kuin polypropeeni (PP) mutta halvempaa kuin polykarbonaatti (PC) ja nailon (PA).

Ruiskuvalukustannukset

Seuraavassa on joitakin ABS-muovin ruiskuvalun kustannuksiin vaikuttavia tekijöitä:

Homeen kustannukset

Yksinkertaiset muotit: $3,000 - $10,000
Monimutkaiset monionteloiset muotit: $10,000 - $50,000+: $10,000 - $50,000+
Prototyyppimuotit (piensarjatuotanto): $500 - $5,000

Tuotantokustannukset osaa kohti

Pienet, yksinkertaiset osat: $0,50 - $2,00 per kappale.
Suuremmat tai monimutkaisemmat osat: $2.00 - $10.00+ per kpl
Suuri tuotantomäärä: Kustannukset laskevat esimerkiksi tuotantopanosten suurhankintojen ansiosta.

Käsittelykustannukset

Koneiden tuntihinnat: $20 - $100 per tunti (koneen koosta ja tyypistä riippuen).
Työvoimakustannukset: Työvoimakustannukset: Vaihtelevat alueittain, mutta kustannukset ovat 5-50 USD tunnilta.
Energiakustannukset: Koska ABS on lämmitettävä 200-250 °C:n lämpötilaan, se aiheuttaa huomattavaa sähköenergian kulutusta.

Lisäkustannukset

Maalaus, pinnoitus ja kiillotus: $0,50 - $5,00 per osa.
Materiaalihävikki ja uudelleenkäsittely: 10%-kustannuksia voi yksittäistapauksesta riippuen nousta 5 - 10%-kustannuksiin.
Monialainen: Osan suuruudesta ja tuotantopaikasta riippuen.

Onko ABS kustannustehokas?

Plussaa: Raaka-aineiden kustannukset ovat kohtuulliset, ja materiaali on helppo työstää, kun taas suurin osa romusta voidaan kierrättää, joten se soveltuu keskisuuren ja suuren volyymin keksintöihin.

Miinukset: Kalliimpi kuin PP ja PE, mutta halvempi kuin PC ja Nylon. Muottien korkeita kustannuksia voidaan pitää myös haittana erityisesti pienimuotoisessa tuotannossa.

Yleisesti ottaen ABS-ruiskuvalu on edullinen, kestävä ja helppo käsitellä, ja siksi monet teollisuudenalat suosivat tätä materiaalia käsittelyyn.

Muut ruiskupuristuksessa käytettävät muovit

ABS-muovin lisäksi ruiskuvalussa käytetään yleisesti monia muita kestomuoveja. Kullakin materiaalilla on kuitenkin erilaiset ominaisuudet, joten ne soveltuvat erilaisiin sovelluksiin. Seuraavassa vertaillaan yleisimpiä ruiskuvalumuoveja ABS:ään.

Polypropeeni (PP) vs. ABS

PP:n edut

Erinomainen kemikaalien ja kosteuden kestävyys.
Budjettiystävällinen kevyt ja edullinen vaihtoehto.
Hyvä iskunkestävyys, mutta pienempi kuin ABS.

PP:n rajoitukset

Lämmönkestävyys ja jäykkyys ovat alhaisemmat kuin ABS:ssä.
Ei ole yhtä vahva kuin ABS korkean rasituksen sovelluksissa.
Yleiset käyttötarkoitukset: Käyttökohteet: Pakkaukset, autonosat, lääkintäastiat ja kotitaloustavarat.

Polykarbonaatti (PC) vs. ABS

PC:n edut

Joskus käytetään ylivoimaiseen iskunkestävyyteen luodinkestävässä lasissa ja muunlaisissa suojavarusteissa.
Korkea lämmönkestävyys ja kestävyys.
Tämä materiaali voi olla läpinäkyvää ja helposti sävytettävää tai värillistä.

PC:n rajoitukset

Kalliimpi kuin ABS.
Se on altis naarmuuntumiselle ja tarvitsee pinnoitteita sen vahvistamiseksi.
Yleiset käyttötarkoitukset: Autoteollisuuden komponentit, suojakypärät, silmälasien linssit ja sähkökotelot.

Polyeteeni (PE) vs. ABS

PE:n edut

Kestää hyvin kemikaaleja, vettä ja korroosiota.
Sen kitkaominaisuudet ovat alhaiset ja se soveltuu liikkuviin osiin.
Erittäin joustava ja kevyt.

PE:n rajoitukset

Pienempi jäykkyys ja mekaaninen lujuus kuin ABS.
Huono lämmönkestävyys - sulaa alhaisissa lämpötiloissa.
Muovipusseissa, pulloissa, putkissa ja ruoka-astioissa käytetään muovia.

Polyeteenitereftalaatti (PET) vs. ABS

PET:n edut

Erittäin kevyt, mutta sillä on erinomaiset kosteutta ja kaasuja estävät ominaisuudet.
Korkea mittapysyvyys - säilyttää hyvin muotonsa.
Hyvä kemiallinen kestävyys ja kierrätettävyys.

PET:n rajoitukset

Pienempi iskunkestävyys kuin ABS:llä.
Ei ole yhtä lämmönkestävä kuin muut tekniset muovit.
Sovellus: Vesi pullot, elintarvikepakkaukset, vaatekuidut ja kosmetiikkapakkaukset.

Polyamidi (PA/Nylon) vs. ABS

Nailonin edut

Korkea mekaaninen lujuus ja erinomainen sitkeys.
Hyvä lämmönkestävyys, joten se soveltuu korkean lämpötilan ympäristöihin.
Kulutusta ja kitkaa kestävä, käytetään liikkuviin osiin.

Nailonin rajoitukset

Se imee itseensä kosteutta, joka vaikuttaa mittasuhteisiin.
Kalliimpi kuin ABS.
Autojen osat, hammaspyörät, laakerit, teollisuuskomponentit, sähköliittimet.

Oikean materiaalityypin valinta ruiskuvalua varten

Mekaanisen lujuuden, kemiallisen kestävyyden, lämpötilan ja kustannusten sietokyvyn kaltaiset seikat vaikuttavat siihen, minkä muovin joudut valitsemaan ruiskuvalua varten. ABS on tasapainossa lujuuden, kestävyyden ja kohtuuhintaisuuden kanssa, mutta muut muovit, kuten PP, PC, PE, PET ja Nylon, ovat etulyöntiasemassa joissakin sovelluksissa. Tämän näkemyksen ansiosta valmistajat voivat tehdä tuotteilleen suorituskyvyn kannalta parhaat päätökset.

Päätelmä

ABS-ruiskuvalu on erittäin monipuolinen, tehokas ja edullinen tapa valmistaa korkealaatuisia muovikomponentteja. Se on ihanteellinen materiaali auto-, elektroniikka-, kulutushyödyke- ja lääkinnällisten laitteiden teollisuudelle hyvän iskunkestävyytensä, sileän pintakäsittelynsä ja hyvän prosessointikykynsä ansiosta. Parhaan tuloksen saamiseksi ABS-muovauksessa valmistajien on kiinnitettävä erityistä huomiota lämpötilan hallintaan, tasaiseen seinämäpaksuuteen, optimaaliseen ruiskutuspaineeseen ja riittävän hyvin suunniteltuihin muotteihin. ABS-hartsien kosteuden imeytyminen vaatii myös esikäsittelyä, sillä se voi aiheuttaa kuplia ja muita vikoja sekä huonoja mekaanisia ominaisuuksia. Jälkikäsittelytekniikoilla, kuten maalaamalla pinnoittamalla ja pintakäsittelyllä, voidaan parantaa ABS-muovivalukappaleiden kestävyyttä ja viimeisteltyä ulkonäköä.

ABS on edelleen muoviteollisuuden johtava tuote ruiskupuristaminen, mutta PP, PC, PE, PET ja Nylon ovat myös muita parempia valintoja sovelluksen tarpeiden mukaan. Polykarbonaatilla on parempi iskunkestävyys kuin nailonilla ja polypropeeni on kemiallisesti kestävämpi. Mekaaniset ominaisuudet, kustannukset, ympäristökysymykset ja käyttötarkoitus ratkaisevat oikean materiaalivalinnan. Kaiken kaikkiaan ABS-muovivalu on edelleen merkittävä tekijä nykyaikaisessa valmistuksessa, sillä sen suorituskyvyn, hinnan ja tuotannon täydellinen yhdistelmä tekee siitä ihanteellisen. ABS on luotettava ja yleisesti käytetty kestomuovi ruiskuvalussa riippumatta siitä, käytetäänkö sitä auto-, kotitalous- tai teollisuusmarkkinoilla.

Usein kysytyt kysymykset ABS-ruiskuvalusta

1. Voiko ABS-muovia käyttää ulkokäytössä?

Tämä tietynlainen pienjännitteinen synkroniharjaton tasavirtamoottori kestää huonosti UV-säteilyä, ja se haurastuu ja värjäytyy helposti auringonvalolle altistumisen seurauksena. Tästä huolimatta UV-stabilisaattorit tai pinnoitteet voivat parantaa sen kestävyyttä myös ulkokäytössä.

2. Miten ABS-ruiskuvalulla on etuja?

ABS on lämmönkestävä, erittäin vahva mutta kevyt, sillä on suuri iskunkestävyys, se on hyvin työstettävissä ja se on helppo viimeistellä sileäksi pinnaksi. Lisäksi se on edelleen kevyt, mutta tukeva.

3. Kestääkö ABS-muovi kemikaaleja?

Vesi, hapot, emäkset ja joskus orgaaniset liuottimet, kuten asetoni, vaikuttavat ABS:ään. Se voi parantaa ABS:n kykyä kestää kemikaaleja.

ABS-ruiskupuristus: A Comprehensive Guide: A Comprehensive Guide

Mikä on ABS-ruiskuvaluprosessi?