Miksi TPU-ruiskuvalu on ihanteellinen pehmeille osille?

Miksi TPU ruiskupuristaminen on ihanteellinen pehmeille osille? Kuten tämä blogi osoittaa, TPU:lla on vain vähän vertaisiaan sen tarjoamien etujen suhteen. TPU:n etuja ovat joustavuus, lämmönkestävyys ja kemiallinen palamattomuus. Tämä johtuu siitä, että ruiskupuristamalla voidaan tehdä tarkkaa tuotantoa.

Seuraavaksi käsitellään ominaisuuksia, jotka antavat TPU:lle etua.

Mitkä ovat TPU:n ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka tekevät siitä sopivan pehmeisiin osiin?

Joustavuus

Noin 1000 psi:n leikkauskerroin on edullinen pehmeiden osien muodostamisessa. Ruiskutuspainetta käytetään molekyyliketjujen asianmukaiseen kohdistamiseen. TPU:n Shore-kovuus vaihtelee 60A:n ja 98A:n välillä.

Tämä valikoima mahdollistaa erilaisten pehmeiden osien luomisen. Vetolujuus vaikuttaa muottitarkkuuteen. Tämä ominaisuus on hyödyllinen autoteollisuudessa ja kulutustavaroissa.

Modulin joustavuus soveltuu hyvin ergonomisiin muotoiluihin. Taivutuslujuus auttaa dynaamisia komponentteja. Muotin lämpötila vaikuttaa lopullisen osan joustavuuteen. Ruiskutusnopeus määrittää polymeerin virtausominaisuudet.

Jousto

Vetokimmomoduuli määrittää materiaalin venymis- ja palautumisominaisuudet. Dynaamiset sovellukset edellyttävät suurta venymiskykyä. TPU:n murtovenymä on yli 500. Tämä parametri takaa osien luotettavuuden. Alhainen puristuslukumäärä parantaa suorituskykyä, koska se kestää rasitusta.

Ruiskutusparametrit määräävät mekaaniset ominaisuudet. Elastisuus on hyödyllistä tiivisteille, tiivisteille ja joustaville letkuille. Youngin moduuli antaa tietoa suunnitteluvaatimuksista.

Elastisuus saavutetaan, kun muotin lämpötilaa säädellään oikein. Lopputuotteen ominaisuudet riippuvat olosuhteista, joissa sitä käsitellään.

Kestävyys

Taberin testissä hankauskestävyys on yli 200 sykliä. Ruiskuvaluparametrit parantavat pinnan kovuutta. Vetolujuus on olennainen tekijä TPU:n kestävien osien kannalta.

Taivutusväsymiskestävyys takaa kestävyyden sovelluksissa, joihin liittyy kierto- tai taivutusliikkeitä. Ne vaihtelevat välillä 85A-95A. Tämä vaihteluväli antaa tukea rakenteille.

Iskunkestävyys alhaisessa lämpötilassa lisää kestävyyttä. Muotin suunnittelu määrittää, missä määrin lopputuotteen on oltava kestävä. TPU:n mekaanisen kulutuksen kestävyys tekee siitä sopivan käytettäväksi teollisuuden osissa.

Kemiallinen kestävyys

Näin ollen hiilivetyjen kestävyys takaa materiaalin ominaisuuksien vakaat ominaisuudet ääriolosuhteissa. Se säilyttää osan eheyden, koska veden imeytyminen jää mahdollisimman vähäiseksi. TPU kestää hyvin öljyjä ja polttoaineita. Kemialliset kestävyysominaisuudet riippuvat ruiskutusolosuhteista.

Tämä ominaisuus on arvokas korkean suorituskyvyn sovelluksissa. Komponentit, kuten letkut ja tiivisteet, vaativat kemiallista yhteensopivuutta. TPU:n molekyylirakenne tarjoaa tämän ominaisuuden.

Jalostuksen valvonta on tärkeää kestävän kestävyyden kannalta. TPU:n kestävyyttä lisää sen vastustuskyky turvota liuottimien vaikutuksesta. Kestävyyteen vaikuttavat muun muassa ruiskutusnopeus ja lämpötila.

Lämpötilan sopeutumiskyky

Lämpöstabiilisuus vaihtelee välillä - 40 ja 100. Injektioprosessi säilyttää tämän joustavuuden. TPU:n lasittumislämpötila vaikuttaa sen suorituskykyyn. Se on edullinen monissa eri sovelluksissa eri ilmastovyöhykkeillä. Käsittelyparametrien on raportoitu vaikuttavan lämpöominaisuuksiin.

Suorituskyvyn vakaus vaihtelevassa lämpötilassa on tärkeää. Tätä käytetään autoteollisuudessa ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Muotin lämpötilan säätö on erittäin tärkeää.

TPU:n monipuolisuus edistää tuotteen pitkäikäisyyttä. Lämpöstabiilisuus saavutetaan tarkalla käsittelyllä.

Miten TPU ruiskupuristus eroaa muista muovin muokkausmuodoista?

Termoplastinen vertailu

TPU-muovin ruiskuvalu käsittelylämpötila on 190-230 astetta. Tämä on alhaisempi kuin monilla kestomuoveilla. TPU:n alhainen leikkausviskositeetti on eduksi monimutkaisten osien muovaamisessa. Muut kestomuovit, kuten PP, vaativat korkeampia paineita.

TPU:n sulavirtausindeksi helpottaa ruiskutusta. TPU:lla on parempi venymä kuin PET:llä. Ruiskutusnopeudet vaihtelevat TPU:n suhteellisen erilaisen ominaisuuden vuoksi. reologia. TPU:lla on paljon hitaampi lämmönhukka ABS:ään verrattuna.

Erityiset haasteet

Materiaalinkäsittelyn kosteudenhallinnan tulisi olla alle 0,03. . muotin suunnittelu on vaikeaa, koska se on erittäin herkkä käsittelyparametreille.

Käsittelylämpötilassa TPU:n viskositeetti on alhaisempi kuin PVC:n. Toinen tekijä, jota on seurattava tarkasti, on jäähdytysnopeus, koska se vaikuttaa mittojen pysyvyyteen. TPU:n suuri kutistuminen on otettava huomioon työkalujen valmistuksen yhteydessä.

Purkuprosessi vaatii tarkkaa lämpötilan valvontaa. TPU:n käsittelyssä käytettävät ruuvit vaativat erityismalleja. TPU:n alhainen sulamislujuus on TPU:n ongelma. Ruiskutuspaineen muutokset vaikuttavat tuotettujen osien laatuun.

TPU-ruiskuvalu Edut

Suuren joustavuuden ansiosta TPU-ruiskuvalu soveltuu dynaamisiin osiin. Muista elastisuuden periaate, joka takaa kyvyn kestää kuormitusta jatkuvasti ja pitkään.

Korkea kulutuskestävyys on ihanteellinen teollisuuskäyttöön. Kyky kattaa laaja kovuusalue parantaa TPU:n monipuolisuutta. Toinen etu on kemiallinen kestävyys autojen osissa. TPU:n alhaisen lämpötilasuorituskyvyn ansiosta sen käyttöalue laajenee.

Suuren läpinäkyvyyden vaihtoehdot soveltuvat kulutustavarasektorille. Hyvä tarttuvuus mahdollistaa ylivalun. TPU:n bioyhteensopivuus mahdollistaa sen käytön lääketieteen alalla. Mekaanisten ominaisuuksien pakollinen valvonta johtaa lopputuotteiden korkeaan laatuun.

TPU palstic ruiskuvaluprosessi

Miksi TPU:ta käytetään mieluummin kuin muita materiaaleja joustavissa ja kestävissä osissa?

Suorituskykyominaisuudet

Korkeasta vetolujuudesta on hyötyä, kun TPU-ruiskuvaluosista tehdään kestävämpiä. Korkea murtovenymä viittaa siihen, että materiaali on joustavaa. Alhainen puristuslujuus auttaa säilyttämään materiaalin muodon rasituksessa.

TPU:n kulutuskestävyys lisää myös kestävyyttä. Korkea repäisylujuus mahdollistaa korkean suorituskyvyn käytön. Kimmomoduuli määrittää sekä joustavuuden että jäykkyyden.

Shoren kovuusalue mahdollistaa sen käytön eri tavoin. TPU:n kemiallinen kestävyys merkitsee vakautta. Joustavuus alhaisissa lämpötiloissa mukautuu erilaisiin olosuhteisiin. Ruiskutusparametrit mahdollistavat suorituskykyominaisuuksien parantamisen.

Ylivoimainen joustavuus

Kimmomoduulin arvo mahdollistaa TPU:sta valmistettujen osien suuremman joustavuuden. Korkea murtovenymä osoittaa, että materiaali on venyvää. Tpu:lla on hyvä kimmoisuus dynaamisissa sovelluksissa. Alhaiselle tasolle asetettu puristus pitää materiaalin joustavuuden rasituksessa.

Hyvät rebound-ominaisuudet parantavat suorituskykyä. Shore-kovuuden vaihteluväli osoittaa, että joustavuus vaihtelee.

Taivutuslujuus auttaa valmistamaan pehmeitä ja joustavia osia. TPU:n molekyylirakenteen ansiosta joustavuus säilyy koko tuotteessa. Kontrolloiva käsittely tekee materiaaleista erittäin joustavia. Joustavuutensa ansiosta TPU on yhtä lailla edullinen muotoilun monipuolisuudessa.

Pitkän aikavälin edut

Korroosionkestävyys takaa TPU-ruiskuvalettujen osien pitkäaikaisen käytön. Kemiallinen stabiilisuus tarkoittaa kykyä säilyttää suorituskyky koko käyttöjakson ajan. Matalan lämpötilan iskunkestävyys lisää myös tuotteen käyttöikää. Korkea repäisylujuus lisää osaltaan tuotteiden kestävyyttä.

TPU:n kestävyys auttaa lievittämään materiaalin väsymistä. Korkea elastisuus takaa suuremman joustavuuden pidemmällä aikavälillä. Alhainen kosteuden imeytyminen on toinen tekijä, joka suosii sen kestävyyttä.

Luotettavuus määritellään siis kyvyksi toimia johdonmukaisesti erilaisissa olosuhteissa. Näin ollen TPU:n ympäristön vakaus minimoi hajoamisen. Kestävyys säästää kustannuksia pitkällä aikavälillä, koska TPU on erittäin tehokas.

Materiaalin joustavuus

Kankaan repäisylujuus kasvaa, koska materiaaliin on lisätty TPU:ta. Erinomaiset kulutusominaisuudet tekevät tuotteesta sopivan vaativaan käyttöön.

Kimmomoduulina tunnettu mitta määrittelee lujuuden ja joustavuuden tasapainossa. Alhainen puristusmoduuli ei salli rakenteen säilyttää muotoaan. TPU:n kemiallinen kestävyys mahdollistaa materiaalin vakauden säilyttämisen. Kyky kestää alhaisia lämpötiloja eliminoi haurastumisen riskin.

TPU:n joustavuus vähentää materiaalin rasituksen mahdollisuutta. Korkea iskunkestävyys takaa kestävät komponentit. Tämä johtuu siitä, että johdonmukaisuus pitkän ajan kuluessa lisää luotettavuutta. TPU:n monipuolisuus tekee siitä sopivan erilaisiin käyttötarkoituksiin.

Mitkä ovat keskeiset näkökohdat TPU-ruiskupuristussuunnittelussa?

Seinämän paksuus

Seinämän paksuudella on ratkaiseva merkitys TPU-muovin ruiskuvalukappaleen toimivuudelle. Ohuet seinämät minimoivat rakentamisessa käytettävän materiaalin määrän. Tasainen paksuus estää vääntymisen. Oikea paksuus varmistaa lujuuden.

Seinämän muodostuminen riippuu ruiskutuspaineesta. TPU:n joustavuus tarkoittaa, että seinämille tarvitaan joitakin erityisiä mittoja. Paksuuden vaihtelut vaikuttavat myös jäähdytysnopeuteen.

Kevyitä malleja suosivat ohuet seinät. Paksummissa osissa voidaan tarvita vahvistusta. Suurempi paksuus johtaa pidempiin ja vahvempiin seinämiin.

Luonnoskulmat

Koordinaatit auttavat oikeassa ulosheittämisessä. On myös havaittu, että TPU:n ruiskuvalukappaleet vaativat riittävästi vetoa purkuprosessia varten. Väärät kulmat aiheuttavat vikoja. Suuren elastisuutensa ansiosta TPU:n ruiskuvalua voidaan käyttää sellaisten elementtien valmistukseen, joiden vetokulmat ovat pienemmät. Oikea veto estää epätasaisen pinnan.

Korkeat vetokulmat minimoivat myös materiaaliin kohdistuvat jännitykset. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon myös TPU:n joustavuus. Luonnon optimoinnilla varmistetaan, että tuotettu laatu on tasainen koko tuotantoprosessin ajan. Ulosheittovoima on suoraan verrannollinen vetokulmiin. Luonnoskulmien suurempi tarkkuus vähentää sykliaikaa.

Kylkiluiden sijoittelu

Kylkiluut auttavat parantamaan TPU-muovin ruiskuvalukappaleen lujuutta. Asianmukainen kylkiluun rakenne vähentää vääntymistä. Kylkiluiden paksuuden tulisi olla pienempi kuin seinämien paksuuden. Sijoittelu vaikuttaa materiaalin virtaukseen.

Minimoi terävät kulmat kylkiluiden suunnittelussa. Suurempi kylkiväli optimoi TPU:n joustavuuden. TPU injektio multaa pitäisi vastata jännitysviivoja. Liian suuret kylkiluut voivat johtaa uppoamisjälkien muodostumiseen.

Kylkiluiden tasainen jakautuminen lisää kantavuutta. On myös tärkeää huomata, että kylkiluiden muoto vaikuttaa merkittävästi jäähdytysprosessiin.

Materiaalivirta

Materiaalivirtaus vaikuttaa TPU-ruiskuvaletun osan laatuun. Ensimmäinen niistä koskee virtaussääntöjä, joiden mukaan oikea virtaus estää tyhjiöiden ja virheiden muodostumisen. TPU:n alhainen viskositeetti edistää virtausta.

Porttien sijainti vaikuttaa virtaukseen. Materiaalien ja komponenttien tasapainoinen virtaus auttaa vähentämään sisäisiä jännityksiä. Virtausnopeus vaikuttaa lopullisen osan ominaisuuksiin.

Suuren joustavuuden vuoksi TPU:n virtausta on hallittava asianmukaisesti. Laskennallisen virtausdynamiikan sovellus parantaa muotin suunnittelua. Oikeanlaisella virtauksella on myös tärkeä rooli oikean materiaalivirtauksen mallintamisessa. Virtauskanavissa on otettava huomioon TPU:n luonne.

Jäähdytystä koskevat näkökohdat

Jäähdytysnopeudella on siis vaikutusta TPU:n ruiskuvaluosien laatuun. Toinen tämän menetelmän käyttöönoton haittapuoli on se, että tällainen jäähdytysnopeus johtaa todennäköisesti vääntymiseen. Tasainen jäähdytys säilyttää mitat ja estää siten vääntymisen. Koska TPU:n lämmönjohtavuuskerroin on alhainen, TPU:n ruiskuvalumuotille on olemassa tiettyjä jäähdytysmenetelmiä. Yksi jäähdytysnopeuteen vaikuttavista tekijöistä on muotin lämpötila.

Jäähdytyskanavien on oltava hyvin suunniteltuja. Optimaalinen jäähdytys parantaa TPU:n mekaanisia ominaisuuksia. Epätasainen jäähdytys voi aiheuttaa jännityksiä. Tämä johtuu siitä, että TPU:n joustavuus paranee hallitun jäähdytyksen ansiosta. Tämä tarkoittaa, että jäähdytysajalla on suora vaikutus tiettyyn valmistussykliin.

Miten TPU-ruiskuvaluprosessi toimii?

Prosessin yleiskatsaus

TPU-rakeet sulavat ruiskutusyksikössä. TPU ruiskutetaan muotin onteloon sulassa tilassa. Ruiskutuspaine ja -nopeus ohjaavat muotin täyttöprosessia. TPU kovettuu haluttuun muotoon jäähdytysprosessin aikana. Ulosheittojärjestelmä auttaa muottiosan poistamisessa.

TPU:lla on alhainen viskositeetti, joten se on helposti virtaava ja käsiteltävissä. Näin ollen muotin lämpötilalla on tärkeä rooli vikojen välttämisessä. Syklinen ruiskutusaika vaikuttaa tuotantonopeuteen. Muotin suunnittelu määrittää lopullisen osan laadun.

Erityiset koneet

The ruiskupuristaminen koneissa käytetään edestakaista ruuvia. Tynnyri sulattaa TPU-rakeet kuumentamalla. Puristinyksikkö pitää muotin turvallisesti paikallaan.

Lämpötilan hallinta auttaa TPU:ta säilyttämään tasalaatuisuutensa. TPU ruiskutetaan muottiin korkeassa paineessa. Suurin osa koneista on hydraulisesti tai sähköisesti toimivia.

Jähmettymisen hallinta saavutetaan muotin jäähdytysjärjestelmillä. Kappaleen poistoa voidaan avustaa robottivarsien avulla. Anturit valvovat ruiskutusparametreja. TPU:n alhainen leikkausviskositeetti tekee näistä koneista sopivia sen käyttöön.

Laadunvalvonta

Mittatarkkuus tarkistetaan valun jälkeen. Pintakäsittelyn tarkastus osoittaa, että tuotteessa ei ole virheitä. Vetolujuuskokeet ovat tärkeitä, koska ne vahvistavat materiaalien laadun. Kaiken kaikkiaan myös kovuuden testaus tukee TPU:n eritelmiä.

On tärkeää, että koneet kalibroidaan säännöllisesti, jotta niiden optimaalinen suorituskyky voidaan varmistaa. Muotin lämpötilaa seurataan vaihtelun välttämiseksi. Tuotannon laatua seurataan reaaliaikaisen tiedonkeruun avulla. Näkyvyystarkastuksilla havaitaan pintaviat.

Mittaustulokset mitataan myös kutistuman avulla mittojen pysyvyyden varmistamiseksi. Standardoidun laadunvarmistuksen ansiosta TPU-ruiskuvalukappaleet ovat luotettavia.

Testausmenettelyt

TPU:n vetolujuuden määrittämiseksi tehdään vetokokeita. Näin ollen kovuuskokeet auttavat määrittämään materiaalin ominaisuudet ja vahvistamaan sen ominaisuudet. Venymiskokeilla arvioidaan joustavuutta. Kulumisominaisuudet määritetään kulutuskestävyystesteillä.

Kemiallisen kestävyyden testeillä pyritään tarkistamaan stabiilisuus. TPU:n sitkeys määritetään iskutesteillä. Mittatarkastukset varmistavat muotin tarkkuuden. Lämpöanalyysillä tarkistetaan lämpötilaominaisuudet. Hiilidioksidipäästötestit osoittavat ympäristövaikutukset.

Tämä vahvistaa, että TPU täyttää asetetut vaatimukset tekemällä säännöllisesti testejä.

Mitkä ovat TPU-osien jälkivaluprosessit?

Viimeistelytekniikat

Trimmaus mahdollistaa TPU-materiaalin tarpeettomien osien leikkaamisen. Kiillotus parantaa pinnan sileyttä. Maalaamalla saadaan värejä ja pinnan kiillotusta. Lasermerkintä antaa yksityiskohtaiset tiedot tarkasti. TPU-osien liittämiseen käytetään ultraäänihitsausta.

Hionta poistaa pienet puutteet. Liuotinpyyhintä poistaa roskat pinnalta. Osat kiinnitetään lämpökiinnityksellä. Tamponipainatuksessa levitetään grafiikkaa tai tekstiä. Jokainen tekniikka auttaa saamaan aikaan korkealaatuisen TPU-lopputuotteen.

Purseenpoisto

Manuaalinen purseenpoisto poistaa terävät reunat. Tumblaaminen puhdistaa ja purseenpoistolla poistetaan osat. Automatisoidut järjestelmät lisäävät tehokkuutta. Tarkkuus työkalut takaavat tarkkuuden.

Purseenpoistolla ehkäistään kappaleiden virheitä. TPU:n ominaisuudet säilyvät asianmukaisella tekniikalla. Pienet purseet poistetaan pyörivillä harjoilla. Purseenpoisto on turvallisuuden kannalta ratkaisevan tärkeää. Jokainen menetelmä auttaa varmistamaan, että osat, jotka on valmistettu ruiskuvalu tpu täyttävät tarvittavat vaatimukset.

Pintakäsittelyt

Plasmakäsittely parantaa TPU:n tarttuvuutta. Pinnoitteet parantavat kemiallista kestävyyttä. Pintapinnoitteiden kiinteyttämiseen käytetään UV-kovetusta. Syövytys antaa tekstuurin. Antistaattiset käsittelyt minimoivat pölyn kertymisen. Pinnan tiivistäminen parantaa kestävyyttä. Näitä käsittelyjä sovelletaan TPU-osiin.

Kemialliset käsittelyt parantavat materiaalin pintaominaisuuksia. Koronakäsittely muuttaa pintaenergiaa. Kaikki ne muokkaavat TPU:n pintoja tiettyihin tarkoituksiin.

Taulukko TPU:n ruiskupuristussuunnittelun keskeisistä näkökohdista!

Päätelmä

Niinpä, TPU-muovin ruiskuvalu soveltuu parhaiten pehmeille osille. On huomattava, että TPU soveltuu eri teollisuudenaloille ja takaa laadukkaan työn. Käy osoitteessa plas.co asiantuntijoiden näkemyksiä.