Guide complet du moulage par injection de plastique transparent

Le moulage par injection de plastique transparent est un procédé de fabrication spécialisé également utilisé dans la production de composants en plastique transparent de haute qualité pour de nombreuses industries. Cette technique diffère du moulage de plastique standard en ce sens que les matériaux, la conception du moule et toutes les variables doivent être contrôlés avec précision pour que cette technique offre une clarté optique et une durabilité exceptionnelles. Les pièces en plastique transparent apparaissent dans les instruments médicaux et les lentilles automobiles, l'électronique grand public et l'éclairage architectural partout, et partout ailleurs aussi. Le succès du moulage par injection de plastique transparent dépend de la sélection de matériaux appropriés tels que l'acrylique, le polycarbonate et le caoutchouc de silicone optique, avec leurs propriétés spécifiques telles que la résistance aux chocs, la stabilité aux UV et la transmission de la lumière. 

Le processus lui-même nécessite une préparation délicate du moule, un séchage du matériau, une injection contrôlée et un refroidissement lent pour éviter les défauts tels que les bulles, les stries et le voile. En outre, les techniques de post-traitement et les revêtements avancés améliorent encore les performances optiques des composants en plastique optiquement clairs. Malgré tous ces avantages, le moulage du plastique transparent est confronté à des défis tels que la transparence parfaite, l'évitement des défauts de surface et la sensibilité des matériaux. Néanmoins, le taux de progrès dans le domaine du moulage augmente et les acteurs de l'industrie tirent parti d'innovations telles que l'optimisation du moulage pilotée par l'IA, l'impression 3D de moules personnalisables et les plastiques auto-cicatrisants pour améliorer l'efficacité et les produits fabriqués.

Le processus de moulage par injection de plastique transparent est couvert, les matériaux clés utilisés, les défis, les applications, ainsi que leurs avancées futures dans cet article. Si vous travaillez dans l'industrie médicale, automobile, électronique ou de l'éclairage, si vous avez besoin de connaître le mystère de la fabrication d'outils en plastique transparent, ces connaissances peuvent vous aider à choisir un composant en plastique performant et visuellement agréable.

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique transparent ? 

Le moulage par injection de plastique transparent est un type de fabrication dans lequel un matériau plastique transparent ou semi transparent est fondu et injecté dans un moule pour créer certaines formes. Contrairement au moulage par injection classique, ce procédé est très sensible à la sélection des matériaux (y compris la sélection des types de flux), à la conception du moule et aux techniques de refroidissement afin d'éviter des défauts tels que le trouble, les bulles et les distorsions.

Il est largement utilisé pour la fabrication de produits devant posséder d'excellentes propriétés optiques, tels que les instruments médicaux, l'éclairage automobile et les écrans électroniques.

Processus de moulage par injection de plastique transparent 

Il s'agit d'un processus très précis pour obtenir des composants en plastique transparents. Voici un aperçu de certaines des étapes essentielles de ce cours en ligne.

1. Conception et préparation du moule

Le moulage par injection de plastique transparent nécessite un moule bien conçu. Le moule doit présenter les caractéristiques suivantes

  • Polis à des niveaux très élevés pour éviter les marques ou les distorsions du son.
  • Il peut être ventilé pour éliminer les bulles d'air et éviter les gaz piégés.
  • Mécanismes de contrôle de la température pour réguler les taux de refroidissement

2. Séchage des matériaux

Les résines plastiques trop humides sont connues pour provoquer des troubles, des bulles ou des points faibles. Les matériaux polycarbonates et acryliques doivent être séchés à des températures contrôlées avant d'être injectés afin d'éliminer l'humidité.

3. Fusion et injection

La cavité du moule est remplie sous haute pression avec la résine séchée chauffée à son point de fusion. Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants :

  • Prévient les marques d'écoulement et les fractures sous contrainte grâce à la vitesse et à la pression d'injection
  • Une température plus élevée permet de maintenir la clarté optique
  • Refroidissement uniforme et prévention du rétrécissement : Remplissage uniforme

4. Refroidissement et solidification

Le refroidissement doit être lent et uniforme pour éviter le gauchissement ou la déformation du matériau. Les plastiques transparents nécessitent souvent :

  • Refroidissement progressif pour maintenir la clarté
  • Il est possible d'utiliser des canaux de refroidissement avancés à l'intérieur du moule.
  • Dans certains cas, le recuit post-moulage réduit les contraintes internes.

5. Ejection et post-traitement

Une fois solidifiée, la pièce est éjectée avec précaution afin d'éviter les rayures ou les marques. Les techniques de post-traitement telles que :

Polissage

  • Revêtement UV pour la protection
  • Découpe au laser pour la précision
  • Cela peut également améliorer l'aspect et la durabilité du produit. 

Clear Injection Molding Utilise des matériaux clés.

Les plastiques clairs moulés par injection nécessitent le choix d'un matériau, qui est important pour assurer une grande résistance et une grande clarté. Les matériaux les plus couramment utilisés sont indiqués ci-dessous :

Acrylique (PMMA)

Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), connu sous le nom scientifique d'acrylique, est l'un des matériaux les plus utilisés pour le moulage par injection de plastique transparent en raison de son excellente clarté optique. Avec un taux de transmission de la lumière d'environ 92%, il est conçu pour des applications nécessitant une grande transparence, comme les luminaires, les vitrines et les composants automobiles.

Outre sa résistance supérieure aux UV, qui se traduit par l'absence de jaunissement au fil du temps, et sa grande résistance aux rayures, l'acrylique est également non toxique dans toute une série d'applications. Toutefois, l'acrylique est très fragile et a tendance à se fissurer ou à se craqueler en cas d'impact. En outre, il est très sensible à l'humidité et nécessite un séchage préalable pour être utilisé dans le moulage sans défaut.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un matériau relativement peu coûteux et polyvalent, dont la clarté translucide convient aux produits qui ne nécessitent pas une transparence totale. En raison de sa résistance aux UV, c'est un bon choix pour une utilisation à l'extérieur, car il peut tolérer une longue exposition au soleil sans se dégrader.

Le PEHD a une plus grande résistance aux chocs que l'acrylique et est donc moins susceptible de se briser. Il est principalement utilisé dans la production de bouteilles, de tuyaux et de conteneurs d'emballage en raison de son faible coût de fabrication et de son étonnante durabilité. En revanche, le PEHD n'est pas assez rigide comme d'autres plastiques transparents, ce qui le rend inadapté aux applications impliquant une grande résistance structurelle.

Polycarbonate (PC) 

Le polycarbonate (PC) est un plastique transparent très performant, doté d'une bonne optique et d'une très grande résistance mécanique. Il est largement utilisé dans les applications qui requièrent transparence et durabilité, par exemple les lunettes de sécurité, les phares d'automobiles, les fenêtres pare-balles.

Contrairement à l'acrylique, le polycarbonate est extrêmement résistant aux chocs et ne se brise pas sous l'effet de forces importantes. En outre, il résiste bien aux UV et ne jaunit pas pendant une longue période. L'inconvénient est que la surface du polycarbonate est sujette aux rayures superficielles et qu'il faut généralement appliquer une nouvelle couche de produit pour la rendre durable. Le PC nécessite également un pré-dopage avant le moulage par injection pour éviter les défauts liés à l'humidité (comme l'acrylique).

Polyétherimide (PEI)

Le polyétherimide (PEI) est un plastique technique de haute performance qui résiste aux UV, à la chaleur et aux produits chimiques. L'alliage est principalement utilisé dans les industries qui exigent une résistance mécanique élevée ainsi qu'une grande stabilité thermique, telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'équipements médicaux.

Par conséquent, le PEI présente une excellente résistance à la chaleur pour tout ce qui est exposé à des températures extrêmes. Bien qu'il soit plus coûteux et difficile à mouler sur la surface d'un produit, il est utilisé occasionnellement dans les produits de consommation. Dans de nombreux cas, le moulage par injection du PEI nécessite l'utilisation de moules en acier, afin d'être précis et de maintenir la durabilité.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est un thermoplastique très répandu qui se caractérise par sa flexibilité, sa résistance aux produits chimiques et sa conductivité électrique. Il est largement utilisé dans les matériaux d'emballage, les textiles et les composants automobiles en raison de sa durabilité et de sa polyvalence.

L'avantage le plus important du PP réside dans sa capacité à être fermé et rouvert plusieurs fois sans se casser. Il est donc particulièrement adapté à des applications telles que les bouchons de bouteilles et les charnières. Néanmoins, le polypropylène n'est pas aussi transparent que l'acrylique ou le polycarbonate - il est plus adapté pour être translucide que transparent. En outre, il n'est pas assez rigide pour être utilisé comme composant structurel ou porteur.

Caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un élastomère de haute performance, connu pour son excellente biocompatibilité, sa stabilité thermique et sa résistance chimique. Mécaniquement, il est assez solide et flexible et est largement utilisé dans les applications médicales, automobiles et électroniques.

L'avantage exceptionnel des LSR est leur capacité à conserver leur forme et leurs propriétés dans des conditions de cycles thermiques extrêmes ou d'exposition à des produits chimiques ou à des solvants et à la chaleur. Les LSR ont une élasticité et une durabilité qui les rendent appropriés pour les joints, les garnitures et les tubes médicaux. Grâce à sa résistance à la chaleur et aux produits chimiques, le LSR peut également être utilisé dans des environnements exigeants.

Caoutchouc de silicone optique (OSLR)

Ce caoutchouc de silicone optique (OSLR) est spécialement conçu pour une transmission lumineuse élevée et une grande clarté optique. Dans les lentilles optiques, l'éclairage LED, les dispositifs d'imagerie médicale et d'autres domaines où une transmission lumineuse élevée et une distorsion extrêmement faible sont nécessaires, comme dans les systèmes de vidéosurveillance.

L'OSLR présente une résistance exceptionnelle aux conditions météorologiques défavorables et ne jaunit pas pendant toute la durée de vie prévue. C'est un choix approprié pour les appareils d'éclairage extérieur et les composants optiques de haute précision en raison de sa capacité à conserver une stabilité optique au fil du temps.

Polyéthylène (PE) 

Le polyéthylène (PE) est un thermoplastique créé à partir de matériaux dérivés du pétrole par traitement thermique et sous pression. Utilisé en raison de sa rentabilité et de sa facilité de moulage, il est couramment utilisé dans les bouteilles, les tuyaux, les emballages et les biens de consommation.

Il résiste bien aux UV et convient donc parfaitement à une utilisation en extérieur. Bien qu'il n'atteigne pas la clarté optique de l'acrylique ou du polycarbonate, il convient mieux aux applications translucides qu'aux applications entièrement transparentes.

Résines élastomères (TPR) 

Le caoutchouc thermoplastique (TPR) est un matériau souple qui présente les caractéristiques du plastique et du caoutchouc. Il est fréquemment utilisé dans les applications médicales, industrielles et de consommation courante qui requièrent une résistance chimique et de l'élasticité.

Le TPR est utilisé dans des applications courantes telles que les distributeurs de liquides, les cathéters médicaux et les tuyaux flexibles. C'est un matériau idéal pour les produits qui requièrent une résistance aux acides et aux produits chimiques agressifs, car il peut supporter des conditions difficiles.

Polyuréthane thermoplastique (TPU) 

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère très résistant fréquemment utilisé dans les articles de sport, les pièces automobiles et les poignées ergonomiques. En tant que matériau, il est réputé pour sa texture souple, son élasticité supérieure et son excellente résistance à la déchirure.

Le TPU donne une sensation de caoutchouc à sa composition, c'est pourquoi il est largement utilisé dans les poignées et les pièces flexibles. Bien que cette version du plastique soit plus chère que les plastiques standard, sa durabilité et sa capacité à résister aux chocs en font un bon choix de plastique pour les applications à hautes performances.

La transmissivité de la lumière, ses caractéristiques et sa meilleure utilisation

Ce tableau permet de comparer les performances de différents matériaux transparents et translucides en termes de transmission de la lumière, ainsi que leurs caractéristiques et leur utilisation optimale.

MatériauTransmission de la lumière (%)Caractéristiques principalesApplications courantes
Acrylique (PMMA)~92%Il s'agit d'un produit cassant transparent, résistant aux UV et aux rayures.Appareils d'éclairage, écrans d'affichage, lentilles optiques
Polycarbonate (PC)88-90%Grande résistance aux chocs, résistance aux UV, clarté légèrement inférieure à celle du PMMALunettes de sécurité, phares automobiles, vitres pare-balles
Caoutchouc de silicone optique (OSLR)~90-94%Clarté semblable à celle du verre, flexibilité, résistance aux températures élevéesÉclairage LED, lentilles optiques, dispositifs d'imagerie médicale
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)~85-90%Flexible, biocompatible, résistant à la chaleur et aux produits chimiquesDispositifs médicaux, électronique, éclairage spécialisé
Polypropylène (PP)~80-85%Translucide, résistant aux produits chimiques, flexible, peu coûteuxCouvercles givrés, conteneurs, solutions d'emballage
Polyéthylène haute densité (PEHD)~75-85%Translucide, durable, rentable, résistant aux chocsBouteilles, tuyaux, emballages, biens de consommation

Les défis du moulage par injection de matières transparentes

Bien que les plastiques transparents offrent plusieurs avantages, ils présentent également des inconvénients :

1. Obtenir une grande clarté optique

La transparence peut être réduite par toute imperfection du moule ou du refroidissement. Le moule doit être lisse et bien poli et le traitement doit être effectué à des températures précises.

2. Éviter les bulles et les lignes d'écoulement

Des bulles ou des lignes d'écoulement d'air piégé pendant le processus d'injection peuvent être visibles dans le produit final. Pour éviter cela :

Une bonne ventilation du moule est nécessaire. Elle permet de maintenir un écoulement régulier grâce à des vitesses d'injection lentes et contrôlées.

3. Sensibilité des matériaux

Le polycarbonate et l'acrylique sont des plastiques transparents très sensibles à l'humidité, à la chaleur et aux UV. Si le séchage et le stockage sont effectués correctement, le résultat est de qualité.

4. Rayures et défauts de surface

En effet, comme les imperfections apparaissent clairement dans les plastiques transparents, les fabricants doivent les utiliser :

  • Revêtements anti-rayures
  • Emballage de protection pendant le transport 

Défauts courants dans les pièces en plastique transparent et leurs solutions

La fabrication de pièces en plastique transparent exige une transparence et une douceur parfaites. Cependant, de nombreux défauts peuvent affecter la clarté et la qualité globale du produit final. Voici quelques problèmes courants dans le moulage par injection de plastique transparent et comment les résoudre.

1. Les bulles

Cause

L'air ou le gaz piégé qui ne peut s'échapper pendant le processus de moulage est généralement à l'origine des bulles. Cela peut se produire pour les raisons suivantes

  • Remplissage incomplet du moule.
  • Refroidissement rapide à la surface de condensation.
  • Résine avec humidité provoquant la formation de vapeur.

Solution

  • Veillez à ce que le moule soit correctement ventilé afin que les gaz s'échappent.
  • Augmenter la pression d'injection pour améliorer le flux de matériau.
  • L'excès d'humidité doit être éliminé de la résine plastique avant le moulage.

2. Traits d'argent

Cause

Les variations de contraintes internes au cours de l'écoulement du matériau sont à l'origine des stries argentées. En appliquant une pression sur la résine, celle-ci est poussée dans différentes directions, ce qui crée un réseau d'indices de réfraction inégaux et produit un effet de stries ou de soie. Si l'on laisse cette contrainte s'accumuler, elle finira par provoquer des fissures.

Solution

  • Pour favoriser un refroidissement homogène, la température du moule doit être optimisée.
  • Augmenter la vitesse d'injection et la pression pour minimiser l'accumulation de contraintes.
  • Prévenir l'alignement directionnel des matériaux pendant le moulage grâce à des techniques de moulage à faible contrainte.

3. Modèles sismiques

Cause

Ce défaut se caractérise par des motifs rainurés ou ondulés à la surface, résultant d'une viscosité élevée de la matière fondue. Si la résine ne s'écoule pas facilement et se condense trop tôt dans la cavité, l'homogénéité du matériau est compromise.

Solution

  • Augmenter la température de fusion pour augmenter le débit du matériau.
  • La viscosité est réduite en ajustant les conditions de plastification.
  • Modifier la conception de la carotte et de la glissière afin d'obtenir une meilleure répartition des matériaux.

4. Mauvaise brillance de la surface

Cause

La cause d'une finition de surface terne ou inégale est généralement une surface de moule rugueuse, ou une solidification complète de la résine trop tôt avant qu'elle ne se conforme totalement au moule.

Solution

  • Pour obtenir une finition plus lisse, polir la cavité du moule.
  • Augmenter la température du moule pour améliorer l'écoulement du matériau.
  • Il convient d'utiliser des résines de haute qualité présentant de meilleures caractéristiques d'écoulement.

5. Fumée blanche / points noirs

Cause

La dégradation de la résine à l'intérieur du cylindre de moulage par injection en raison d'une chaleur excessive est à l'origine de ces défauts. Des taches noires peuvent apparaître lorsque le matériau surchauffé peut brûler et de la fumée blanche peut se dégager lorsque du gaz est émis par la résine dégradée.

Solution

  • Prévenir la surchauffe du canon en abaissant la température.
  • Les finisseurs doivent nettoyer et entretenir régulièrement la machine d'injection afin d'éviter l'accumulation de résine.
  • Garantir des temps de cycle constants afin que le matériau ne se dégrade pas.

6. Blanchiment / Haze

Cause

Lorsque des particules d'humidité ou de poussière contaminent le matériau plastique, il se forme un voile ou un nuage. La diffraction de la lumière due à un mauvais séchage ou à des impuretés en suspension dans l'air réduit la transparence.

Solution

  • Traiter les matières premières après les avoir soigneusement séchées.
  • La contamination peut être évitée en conservant les matériaux stockés dans un environnement propre et contrôlé.
  • Empêchez la poussière de pénétrer dans l'air en utilisant des filtres et des purificateurs d'air dans la zone de production.

Avantages du moulage par injection de plastique transparent

Cependant, malgré ses inconvénients, le moulage par injection de plastique transparent présente de nombreux avantages.

1. Excellente transparence optique

La transmission élevée de la lumière se prête bien aux plastiques clairs moulés par injection utilisés dans des articles tels que les lentilles, les équipements médicaux et les écrans d'affichage.

2. Précision et cohérence

Le moulage par injection est très précis et reproductible, ce qui permet d'obtenir des pièces identiques présentant très peu de défauts.

3. Production de masse rentable

Une fois le moule créé, les coûts de production diminuent considérablement par rapport aux coûts ultérieurs, ce qui constitue un moyen efficace de fabriquer en masse.

4. Léger et durable

Les pièces en plastique transparent étant plus légères que la plupart des verres, résistantes aux chocs, elles sont idéales pour les applications de sécurité.

Applications des plastiques moulés par injection transparents

Les plastiques avec des moules d'injection transparents sont couramment utilisés dans les industries parce qu'ils ont une clarté optique, une durabilité, une résistance chimique et un poids moindre. Les plastiques qui peuvent créer des composants transparents de haute précision augmentant la fonctionnalité et l'esthétique sont ceux-là. Voici quelques-unes des principales industries auxquelles s'applique le moulage par injection de plastique transparent.

1. Industrie médicale 

Le marché médical exige des composants en plastique transparent lorsque la stérilité et la précision sont cruciales, ainsi que la visibilité. Les utilisations les plus courantes sont les suivantes :

  • Il s'agit de seringues et de tubes IV transparents, ou d'instruments chirurgicaux qui permettent au personnel de surveiller ou de vérifier le débit des fluides et d'éviter le surdosage.
  • Rigidité de l'écran de protection transparent recouvrant le masque facial ou les lunettes de protection médicale pour protéger sans compromettre la vue.
  • Boîtiers d'équipement de diagnostic pour les appareils de radiographie, d'IRM et d'échographie pour lesquels la clarté est si importante.

2. Industrie automobile

Les plastiques moulés par injection peuvent rendre les véhicules plus fonctionnels et plus faciles à concevoir. Ils sont utilisés dans :

  • Lentilles à haute transparence optique et durabilité pour les phares et les feux arrière qui résistent aux conditions météorologiques difficiles.
  • Couvercles de tableau de bord et de compteur de vitesse transparents pour rendre les commandes et les affichages visibles.
  • Il est fait mention de plastiques transparents résistants aux chocs dans certains modèles d'automobiles légères qui nécessitent des toits ouvrants et des vitres latérales.

3. Électronique grand public 

Les plastiques moulés transparents, destinés à la fabrication de pièces légères, durables et esthétiques, sont utilisés dans l'industrie électronique.

  • Pour les applications tactiles de protection et sensibles aux coûts sur les écrans de smartphones et les couvercles d'affichage.
  • Y compris les écrans de télévision et d'ordinateurs portables transparents, résistants aux rayures et d'une grande clarté.
  • Les composants de l'écran des technologies portables, tels que les smartwatches et les écrans des trackers de fitness, sont également flexibles et résistants aux chocs.

4. Industrie de l'emballage 

Dans le domaine de l'emballage, les plastiques transparents sont couramment utilisés car ils sont lavables, légers et esthétiques. Parmi les principales applications, citons

  • Une sélection de récipients et de bouteilles transparents de qualité alimentaire pour conserver la fraîcheur des aliments et voir leur contenu.
  • Le type d'emballage cosmétique et pharmaceutique transparent, afin que les clients puissent voir le produit en toute sécurité pendant le stockage.
  • Emballages transparents inviolables et hermétiques, tels que ceux utilisés pour les médicaments, les compléments alimentaires ou les produits alimentaires de qualité supérieure.

5. Industrie de l'éclairage 

Les plastiques qui sont le plus souvent utilisés comme matériaux d'isolation électrique, appelés plastiques clairs ou matières plastiques, sont essentiels pour les applications d'éclairage modernes, car ils permettent d'améliorer l'efficacité et la fonctionnalité. Ils sont utilisés dans :

  • Couvercles de LED et diffuseurs de lampes pour une distribution uniforme de la lumière, tout en protégeant les composants des LED.
  • Les panneaux transparents pour l'éclairage architectural tels que les panneaux transparents peuvent être utilisés comme solutions d'éclairage personnalisées pour l'aménagement intérieur et extérieur.
  • Les lentilles optiques haute performance sont utilisées dans les réverbères, les éclairages de stade et les phares automobiles pour la flexibilité de la direction et de la focalisation de la lumière.

6. Aérospatiale et défense

En outre, des matériaux transparents légers et résistants aux chocs sont nécessaires pour de nombreuses applications de l'industrie aérospatiale et de la défense, telles que

  • Grande clarté optique et résistance aux variations de pression requises pour les fenêtres d'avion et les panneaux de cockpit.
  • Visières transparentes pour les casques, qui protègent autant que les yeux peuvent voir.
  • Lentilles optiques pour les équipements de défense, tels que les lunettes de vision nocturne et les télémètres.

7. Équipement optique et scientifique

Les plastiques transparents sont nécessaires pour les applications optiques de haute précision afin d'assurer une transmission précise de la lumière sans distorsion. En voici quelques exemples :

  • De même, leurs lentilles ont été utilisées dans les microscopes et les télescopes, donnant lieu à un fort grossissement de clairvoyance.
  • Les capteurs optiques et les composants laser sont utilisés dans la recherche scientifique et l'automatisation industrielle.
  • Boucliers préventifs pour les instruments de laboratoire afin de protéger la manipulation de matériaux dangereux.

Les plastiques moulés par injection transparents sont irremplaçables, en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés avancées, pour de nombreuses industries telles que le secteur médical, l'automobile, l'électronique, l'emballage, l'éclairage, l'aérospatiale et les domaines scientifiques, où l'innovation est favorisée par la disponibilité de ces plastiques.

Tendances futures dans le moulage par injection de plastique transparent

L'industrie du moulage par injection de plastique transparent connaîtra des avancées majeures au fur et à mesure des progrès technologiques. Au cours des prochaines années, il sera nécessaire d'améliorer la durabilité des matériaux, leur durabilité et leur fabrication, ainsi que la performance du produit. L'industrie sera définie par quelques tendances clés qui sont énumérées ci-dessous.

1. Innovations en matière de matériaux améliorés

Le domaine des plastiques transparents progresse rapidement pour mettre au point des plastiques plus durables et fonctionnels. Les principales innovations sont les suivantes :

  • La réparation automatique des rayures mineures dans les plastiques transparents auto-cicatrisants prolonge la durée de vie de produits tels que les lentilles automobiles et les écrans de smartphones.
  • Composites légers à haute résistance, très transparents, combinant une bonne résistance à l'impact et permettant de résister aux chocs lorsque les matériaux thermoplastiques sont impossibles ou difficiles à utiliser.

2. Technologies de moulage avancées

Le moulage par injection de plastique transparent fait l'objet de diverses nouvelles techniques de fabrication qui permettent une efficacité et une précision accrues :

  • Intégration de l'impression 3D pour la personnalisation du moule en vue d'un prototypage rapide et d'une production de masse à faible coût de pièces complexes telles que la pièce transparente.
  •  Optimisation du moulage en temps réel grâce à l'IA, capable de s'adapter dynamiquement pour provoquer moins de défauts, produire des produits plus cohérents et réduire le temps de cycle.
  • Utilisé pour le moulage par injection amélioré par la nanotechnologie afin de créer des plastiques plus aptes à avoir un impact sur la clarté optique, la résistance aux rayures et la tolérance à la chaleur.

3. Revêtements anti-UV et antibuée

Pour produire à l'avenir des plastiques transparents plus fonctionnels dans diverses applications, les plastiques seront dotés de revêtements spécialisés.

  • Protection améliorée contre les UV, ce qui évite le jaunissement ou la dégradation des matériaux exposés à la lumière du soleil, tels que les phares de voiture ou les panneaux d'éclairage extérieur.
  • Offre des propriétés antibuée améliorant la visibilité sur les pare-brise automobiles, les appareils médicaux et les dispositifs optiques.
  • Revêtements anti-rayures pour augmenter la durabilité des écrans de smartphones, des lunettes, des équipements de protection industrielle, etc.

4. Plastiques transparents intelligents et fonctionnels

Le plastique transparent devenant un matériau multifonctionnel de plus en plus demandé, des technologies intelligentes telles que le maillage y seront intégrées.

  • Capteurs intégrés dans des plastiques transparents pour des applications industrielles et médicales afin de surveiller en temps réel la température, la pression et l'exposition aux produits chimiques.
  • Des découpes qui permettent de former des plastiques transparents conducteurs pour les écrans électroniques transparents et les surfaces tactiles des appareils de la prochaine génération.
  • Et des revêtements autonettoyants qui nécessitent moins d'entretien dans les applications médicales, optiques et automobiles.

Si ces progrès sont réalisés, nous aurons la garantie d'un moulage par injection de plastique plus clair qui répondra certainement aux demandes croissantes des industries d'aujourd'hui d'une manière encore plus intelligente et plus durable, entre autres caractéristiques.

Conclusion

Le moulage par injection de plastique transparent est une fonction importante qui a transformé les industries manufacturières exigeant une transparence et une précision élevées. Les matériaux avancés tels que le polycarbonate, l'acrylique et le caoutchouc silicone optique permettent aux fabricants de concevoir des composants légers, durables et optiquement clairs qui remplacent les anciennes solutions en verre. Tout cela a conduit à une demande croissante de plastiques transparents en raison de leur utilisation dans les dispositifs médicaux, l'éclairage automobile, l'électronique et l'emballage. Cependant, malgré des problèmes tels que la sensibilité à l'humidité, les défauts à la surface de l'objet et les exigences strictes en matière de traitement, la technologie de moulage a considérablement progressé en termes d'efficacité et d'amélioration de la qualité des produits. L'IA, l'impression 3D et la nanotechnologie continuent de faire progresser la technologie, en intégrant le processus à un niveau moins coûteux et plus précis. Les revêtements résistants aux UV et les plastiques auto-cicatrisants ont encore accru la durabilité des produits moulés transparents.

L'avenir du moulage par injection de plastique transparent est axé sur la durabilité, les matériaux intelligents et une plus grande capacité fonctionnelle. Les plastiques transparents biodégradables et recyclables seront de plus en plus demandés par les industries qui cherchent des alternatives écologiques à leurs produits habituels. En outre, des applications dans les domaines médical et électronique peuvent être réalisées avec des plastiques intelligents dotés de capteurs intégrés et de propriétés conductrices. Dans l'ensemble, le moulage par injection de plastique transparent reste une technologie très importante qui continue à se développer et à apporter des solutions créatives à des industries qui exigent transparence, solidité et attrait esthétique.

FAQ

1. Quels sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection de plastique transparent ?

Le PMMA est un matériau à haute clarté optique, utilisé le plus souvent, le PC pour une résistance élevée aux chocs, l'OSLR pour la transmission de lumière la plus élevée disponible, et le PP pour les applications translucides et les moins coûteuses. Le choix de chaque matériau se fait en fonction de ses propriétés et des besoins de l'industrie.

2. Quelles sont les principales difficultés rencontrées dans le moulage par injection de plastique transparent ?

Les principaux problèmes consistent à s'assurer que le matériau est d'une grande clarté optique, qu'il ne présente pas de bulles ou de stries, qu'il est sensible à l'humidité et que ses surfaces sont résistantes aux rayures. Pour relever ces défis, des conditions de moulage précises, un bon séchage et de très bons moules sont nécessaires.

3. Quelles sont les industries qui utilisent le plus le moulage par injection de plastique transparent ?

Le moulage par injection de plastique transparent est l'un des éléments essentiels des industries manufacturières telles que les applications médicales (seringues, tubes IV, équipement de diagnostic) et automobiles (lentilles de phares, couvercles de tableau de bord), l'électronique grand public (écrans de smartphones, panneaux d'affichage), l'emballage (récipients de qualité alimentaire, flacons de produits cosmétiques) et l'éclairage (couvercles de LED, diffuseurs de lampes).

4. Quel est le rôle de la technologie dans le moulage par injection de plastique transparent ?

La stimulation des processus par l'IA, l'impression 3D pour la personnalisation des moules, les plastiques auto-cicatrisants, les revêtements améliorés résistants aux UV améliorent l'efficacité de la production et la durabilité du produit. Ces réductions permettent des processus plus fiables, de meilleures performances des matériaux et des processus plus durables.

5. Les matières plastiques transparentes sont-elles respectueuses de l'environnement ?

Les plastiques transparents traditionnels issus du pétrole semblent s'être améliorés en termes de durabilité, bien que les plastiques transparents biodégradables et recyclés se soient développés ces dernières années. Les fabricants explorent également des alternatives biologiques et des techniques de production respectueuses de l'environnement afin de réduire l'impact sur l'environnement.

moule d'injection tpu

Pourquoi le moulage par injection de TPU est-il idéal pour les pièces souples ?

Pourquoi TPU moulage par injection est-il idéal pour les pièces souples ? Comme le montre ce blog, le TPU n'a pas beaucoup d'égaux en ce qui concerne les avantages qu'il offre. Le TPU présente les avantages de la flexibilité, de la résistance à la chaleur et de l'incombustibilité chimique. Ceci est dû au fait que le moulage par injection permet une production précise.

Examinons maintenant les propriétés qui confèrent un avantage au TPU.

Moulage par injection de TPU

Quelles sont les propriétés uniques du TPU qui le rendent adapté aux pièces souples ?

Flexibilité

Le module de cisaillement d'environ 1000 psi est avantageux pour la formation de pièces souples. La pression d'injection est utilisée pour aligner correctement les chaînes moléculaires. La dureté Shore du TPU varie entre 60A et 98A.

Cette gamme permet de créer diverses pièces souples. La précision du moulage est influencée par la résistance à la traction. Cette propriété est utile pour l'automobile et les biens de consommation.

La flexibilité du module s'applique bien aux conceptions ergonomiques. La résistance à la flexion aide les composants dynamiques. La température du moule affecte la flexibilité de la pièce finale. La vitesse d'injection détermine les caractéristiques d'écoulement du polymère.

Élasticité

Le module d'élasticité en traction définit les propriétés d'étirement et de récupération d'un matériau. Les applications dynamiques exigent une capacité de déformation élevée. L'allongement à la rupture du TPU est supérieur à 500. Ce paramètre garantit la fiabilité des pièces. La faible déformation rémanente à la compression améliore les performances car elle permet de résister aux contraintes.

Les paramètres d'injection déterminent les propriétés mécaniques. L'élasticité est utile pour les joints, les garnitures et les tubes flexibles. Le module d'Young renseigne sur les exigences de conception.

L'élasticité est obtenue lorsque la température du moule est correctement réglée. Les caractéristiques du produit final dépendent des conditions dans lesquelles il est traité.

Durabilité

Lors du test de Taber, la résistance à l'abrasion est supérieure à 200 cycles. Les paramètres de moulage par injection améliorent la dureté de la surface. La résistance à la traction est un facteur essentiel pour les pièces durables en TPU.

L'endurance à la fatigue par flexion assure la durabilité des applications qui impliquent des mouvements de rotation ou de flexion. Ils varient de 85A à 95A. Cette gamme permet de soutenir les structures.

La résistance aux chocs à basse température assure une plus grande durabilité. La conception du moule détermine le degré de durabilité du produit final. La résistance du TPU à l'usure mécanique permet de l'utiliser dans les pièces industrielles.

Résistance chimique

Ainsi, la résistance aux hydrocarbures assure la stabilité des propriétés des matériaux dans des conditions extrêmes. Elle préserve l'intégrité de la pièce car l'absorption d'eau est réduite au minimum. Le TPU présente une bonne résistance aux huiles et aux carburants. Les propriétés de résistance chimique dépendent des conditions d'injection.

Cette caractéristique est précieuse pour les applications à haute performance. Les composants tels que les tuyaux et les joints nécessitent une compatibilité chimique. Cette caractéristique est fournie par la structure moléculaire du TPU.

Le contrôle du traitement est important pour la résistance durable. La résistance du TPU au gonflement sous l'effet des solvants ajoute à sa durabilité. La vitesse d'injection et la température font partie des facteurs qui influencent la résistance.

Adaptabilité à la température

La stabilité thermique varie entre - 40 et 100. Le procédé d'injection permet de conserver cette flexibilité. La température de transition vitreuse du TPU influe sur ses performances. Il est avantageux dans une large gamme d'applications dans toutes les zones climatiques. Il a été démontré que les paramètres de traitement affectent les propriétés thermiques.

La stabilité des performances à des températures variables est importante. Elle est utilisée dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Le contrôle de la température du moule est très important.

La polyvalence du TPU contribue à la longévité du produit. La stabilité thermique est obtenue grâce à un traitement précis.

En quoi le moulage par injection de TPU diffère-t-il des autres types de moulage plastique ?

Comparaison des thermoplastiques

Moulage par injection de plastique TPU a une température de transformation comprise entre 190 et 230. Cette température est inférieure à celle de nombreux thermoplastiques. La faible viscosité de cisaillement du TPU facilite le moulage de pièces complexes. D'autres thermoplastiques, comme le PP, nécessitent des pressions plus élevées.

L'indice de fluidité du TPU facilite l'injection. Le TPU a une meilleure élongation que le PET. Les vitesses d'injection diffèrent en raison des caractéristiques relativement différentes du TPU. rhéologie. Le TPU a un taux de dissipation thermique beaucoup plus lent que l'ABS.

Défis spécifiques

Le contrôle de l'humidité dans la manutention doit être inférieur à 0,03. Le contrôle de l'humidité dans la manutention des matériaux doit être inférieur à 0,03. conception de moules est rendue difficile en raison de la grande sensibilité aux paramètres de traitement.

Aux températures de traitement, le TPU a une viscosité inférieure à celle du PVC. Un autre facteur à surveiller de près est la vitesse de refroidissement, qui affecte la stabilité des dimensions. Le retrait élevé du moule du TPU doit être pris en considération au niveau de l'outillage.

Le processus de démoulage nécessite un contrôle étroit de la température. Les vis utilisées pour le traitement du TPU nécessitent des conceptions spécifiques. La faible résistance à la fusion du TPU est un problème chez TPU. Les changements de pression d'injection ont un impact sur la qualité des pièces produites.

Avantages du moulage par injection de TPU

En raison de sa grande flexibilité, le moulage par injection de TPU est adapté aux applications dans les pièces dynamiques. Rappelons le principe de l'élasticité, qui garantit la capacité à supporter la charge en continu et pendant longtemps.

La résistance élevée à l'usure est idéale pour une utilisation industrielle. La capacité à couvrir une large gamme de dureté améliore la polyvalence du TPU. La résistance aux produits chimiques est un autre avantage pour les pièces automobiles. Les performances à basse température du TPU permettent d'élargir son champ d'application.

Les options de haute transparence conviennent au secteur des biens de consommation. Une bonne adhérence permet le surmoulage. La biocompatibilité du TPU permet son utilisation dans le domaine médical. Le contrôle obligatoire des propriétés mécaniques permet d'obtenir des produits finaux de grande qualité.

Moulage par injection de palstique TPU

Moulage par injection de palstique TPU

Pourquoi le TPU est-il préféré à d'autres matériaux pour la fabrication de pièces flexibles et durables ?

Caractéristiques de performance

Une résistance élevée à la traction permet de rendre les pièces moulées par injection en TPU plus durables. Un allongement élevé à la rupture indique que le matériau est flexible. Une faible déformation rémanente à la compression permet de conserver la forme du matériau sous contrainte.

La résistance à l'abrasion du TPU augmente également la durabilité. La résistance élevée à la déchirure permet une utilisation très performante. Le module d'élasticité détermine à la fois la flexibilité et la rigidité.

La gamme de dureté Shore permet de l'utiliser de différentes manières. La résistance chimique du TPU est synonyme de stabilité. La flexibilité à basse température est adaptée à diverses conditions. Les paramètres d'injection permettent d'améliorer les caractéristiques de performance.

Flexibilité supérieure

La valeur du module d'élasticité permet une plus grande flexibilité des composants en TPU. Un allongement élevé à la rupture indique que le matériau est extensible. Le TPU possède une bonne résilience pour les applications dynamiques. La compression à de faibles niveaux maintient la flexibilité du matériau sous contrainte.

De bonnes caractéristiques de rebond contribuent à améliorer les niveaux de performance. L'existence d'une plage de dureté shore montre que la plage de flexibilité est variable.

La résistance à la flexion permet de fabriquer des pièces souples et flexibles. Grâce à la structure moléculaire du TPU, la flexibilité est maintenue tout au long du produit. Le traitement de contrôle rend les matériaux très flexibles. Grâce à sa flexibilité, le TPU est également avantageux en termes de polyvalence de conception.

Prestations à long terme

La résistance à l'abrasion garantit l'utilisation à long terme des pièces en TPU moulées par injection. La stabilité chimique est la capacité à maintenir son niveau de performance tout au long de la période d'utilisation. La résistance aux chocs à basse température augmente également la durée de vie des produits. La résistance élevée à la déchirure contribue à accroître la durabilité des produits.

La résistance du TPU permet d'atténuer la fatigue du matériau. Sa grande élasticité garantit une flexibilité accrue à long terme. La faible absorption de l'humidité est un autre facteur qui favorise sa durabilité.

La fiabilité est donc définie comme la capacité à fonctionner de manière cohérente dans des conditions différentes. Ainsi, la stabilité de l'environnement de la TPU minimise la dégradation. La durabilité permet de réduire les coûts à long terme, car le TPU est très efficace.

Résilience des matériaux

La résistance à la déchirure du tissu augmente grâce à l'incorporation de TPU dans le matériau. Les caractéristiques d'usure exceptionnelles font que le produit convient à des utilisations exigeantes.

La mesure connue sous le nom de module d'élasticité définit la résistance et la flexibilité en équilibre. Un faible module de compression ne permet pas à la structure de conserver sa forme. La résistance chimique du TPU permet de maintenir la stabilité du matériau. La capacité à résister aux basses températures élimine le risque de fragilité.

La flexibilité du TPU réduit les risques de tensions sur les matériaux. Une grande résistance aux chocs permet d'obtenir des composants durables. En effet, la constance dans le temps accroît la fiabilité. La polyvalence du TPU lui permet de s'adapter à diverses utilisations.

moulage par injection tpu

Quelles sont les principales considérations à prendre en compte lors de la conception d'un produit destiné au moulage par injection de TPU ?

Épaisseur de la paroi

L'épaisseur des parois joue un rôle essentiel dans la fonctionnalité des pièces moulées par injection de plastique TPU. Des parois minces minimisent la quantité de matériau utilisé dans la construction. Une épaisseur uniforme empêche le gauchissement. Une épaisseur appropriée garantit la solidité.

La formation des parois dépend de la pression d'injection. La flexibilité du TPU implique des dimensions spécifiques pour les parois. Les variations d'épaisseur affectent également les taux de refroidissement.

Les conceptions légères sont favorisées par les parois minces. Pour les sections plus épaisses, un renforcement peut être nécessaire. Plus l'épaisseur est importante, plus les parois sont longues et résistantes.

Angles d'ébauche

Les coordonnées aident à l'éjection correcte. On constate également que les pièces moulées par injection de TPU ont besoin d'une dépouille suffisante pour le processus de démoulage. Des angles incorrects provoquent des défauts. En raison de sa grande élasticité, le moulage par injection de TPU peut être utilisé pour la production d'éléments avec des angles de dépouille plus faibles. Une dépouille correcte permet d'éviter les surfaces inégales.

Les angles de dépouille élevés minimisent également les tensions dans le matériau. La conception des moules doit également tenir compte de la flexibilité du TPU. L'optimisation de la dépouille permet de s'assurer que la qualité produite est uniforme tout au long du processus de production. La force d'éjection est directement proportionnelle aux angles de dépouille. Une plus grande précision des angles de dépouille réduit la durée du cycle.

Placement des côtes

Les nervures contribuent à améliorer la résistance des pièces moulées par injection de plastique TPU. Une construction appropriée des nervures réduit la torsion. L'épaisseur des nervures doit être inférieure à celle des parois. L'emplacement des nervures affecte le flux de matière.

Minimiser les angles vifs lors de la conception des nervures. L'augmentation de l'espacement des nervures optimise la flexibilité du TPU. Moule d'injection TPU doivent correspondre aux lignes de tension. Des nervures excessives peuvent entraîner la formation de marques d'enfoncement.

La répartition égale des nervures augmente la capacité de charge. Il est également important de noter que la forme des nervures affecte de manière significative le processus de refroidissement.

Flux de matières

Le flux de matière a un impact sur la qualité de la pièce moulée par injection de TPU. Le premier concerne les règles d'écoulement, qui permettent d'éviter la formation de vides et de défauts. La faible viscosité du TPU contribue à l'écoulement.

L'emplacement des vannes influe sur le flux. Le flux équilibré de matériaux et de composants contribue à la réduction des contraintes internes. Le débit affecte les caractéristiques de la pièce finale.

En raison de sa grande flexibilité, l'écoulement dans le TPU doit être géré correctement. L'application de la dynamique des fluides numérique améliore la conception du moule. Un écoulement adéquat joue également un rôle important en fournissant un modèle correct d'écoulement du matériau. Les canaux d'écoulement doivent tenir compte de la nature du TPU.

Considérations sur le refroidissement

Par conséquent, la vitesse de refroidissement a des répercussions sur la qualité des pièces injectées en TPU. Un autre inconvénient de cette méthode est qu'une telle vitesse de refroidissement est susceptible d'entraîner un gauchissement. Un refroidissement uniforme préserve les dimensions pour éviter le gauchissement. En raison de son faible coefficient de conductivité thermique, il existe certaines méthodes de refroidissement pour le moule d'injection TPU. La température du moule est l'un des facteurs qui influent sur la vitesse de refroidissement.

Les canaux de refroidissement doivent être bien conçus. Un refroidissement optimal améliore les caractéristiques mécaniques du TPU. Un refroidissement inégal peut provoquer des tensions. En effet, la flexibilité du TPU est améliorée par un refroidissement contrôlé. Cela signifie que le temps de refroidissement a un impact direct sur le cycle de fabrication spécifique.

moule d'injection tpu

Comment fonctionne le processus de moulage par injection du TPU ?

Aperçu du processus

Les granulés de TPU fondent dans l'unité d'injection. Le TPU est injecté dans la cavité d'un moule à l'état fondu. La pression et la vitesse d'injection contrôlent le processus de remplissage du moule. Le TPU durcit et prend la forme souhaitée au cours du processus de refroidissement. Le système d'éjection permet de retirer la pièce moulée.

Le TPU a une faible viscosité et peut donc facilement s'écouler et être traité. La température du moule joue donc un rôle important pour éviter les défauts. Le temps d'injection cyclique affecte le taux de production. La conception du moule détermine la qualité de la pièce finale.

Machines spécifiques

Le moulage par injection utilisent une vis à mouvement alternatif. Le cylindre fait fondre les granulés de TPU en les chauffant. L'unité de serrage est chargée de maintenir fermement le moule en position.

La gestion de la température permet au TPU de conserver son uniformité. Le TPU est injecté dans le moule sous haute pression. La plupart des machines sont hydrauliques ou électriques.

Le contrôle de la solidification est assuré par des systèmes de refroidissement des moules. Le retrait des pièces peut être assisté par des bras robotisés. Des capteurs contrôlent les paramètres d'injection. La faible viscosité de cisaillement du TPU rend ces machines adaptées à son utilisation.

Contrôle de la qualité

La vérification de la précision des dimensions est effectuée après le moulage. L'inspection de l'état de surface prouve que le produit ne présente aucun défaut. Les essais de résistance à la traction sont importants car ils confirment la qualité des matériaux. Dans l'ensemble, les tests de dureté confirment également les spécifications du TPU.

Il est important de procéder à un étalonnage régulier des machines pour garantir leurs performances optimales. La température du moule est surveillée pour éviter toute variation. La qualité de la production est contrôlée grâce à l'enregistrement des données en temps réel. Les inspections de visibilité permettent de détecter les défauts de surface.

Pour assurer la stabilité dimensionnelle, le retrait est également mesuré. Grâce à l'assurance qualité normalisée, les pièces moulées par injection en TPU sont fiables.

Procédures de test

Pour déterminer la résistance à la traction du TPU, des essais de traction sont effectués. Les essais de dureté permettent de déterminer les caractéristiques du matériau et de confirmer ses propriétés. Les essais d'élongation permettent d'évaluer la flexibilité. Les propriétés d'usure sont déterminées par des tests de résistance à l'abrasion.

Les essais de résistance chimique visent à vérifier la stabilité. La ténacité du TPU est déterminée par des tests d'impact. Les contrôles dimensionnels confirment la précision du moule. L'analyse thermique vérifie les caractéristiques de température. Les tests d'émission de dioxyde de carbone montrent l'impact sur l'environnement.

Il confirme que le TPU répond aux spécifications établies en effectuant des tests réguliers.

Quels sont les processus de post-moulage pour les pièces en TPU ?

Techniques de finition

Le rognage permet de couper les parties inutiles du matériau TPU. Le polissage améliore la douceur de la surface. La peinture apporte des couleurs et un polissage de la surface. Le marquage au laser permet d'obtenir des informations détaillées de manière précise. Le soudage par ultrasons est utilisé pour assembler les pièces en TPU.

Le lustrage permet d'éliminer les petites imperfections. L'essuyage au solvant permet d'éliminer les débris de la surface. Le thermocollage permet de fixer les composants. La tampographie consiste à appliquer des graphiques ou du texte. Chaque technique permet d'obtenir un produit TPU final de haute qualité.

Ébavurage

L'ébavurage manuel permet d'éliminer les arêtes vives. Le culbutage nettoie et ébavure les pièces. Les systèmes automatisés améliorent l'efficacité. Les outils de précision garantissent l'exactitude.

L'ébavurage permet d'éviter les défauts des pièces. Les propriétés du TPU sont préservées par une technique appropriée. Les petites bavures sont éliminées par des brosses rotatives. L'ébavurage est essentiel pour la sécurité. Chaque méthode permet de s'assurer que les pièces produites par moulage par injection tpu répondre aux exigences requises.

Traitements de surface

Le traitement au plasma améliore l'adhérence du TPU. Les revêtements améliorent la résistance chimique. Le durcissement aux UV est utilisé pour solidifier les revêtements de surface. La gravure apporte de la texture. Les traitements antistatiques minimisent l'accumulation de poussière. Le scellement de la surface améliore la durabilité. Ces traitements s'appliquent aux pièces en TPU.

Les traitements chimiques améliorent les caractéristiques de surface du matériau. Le traitement corona modifie l'énergie de surface. Tous ces traitements permettent d'adapter les surfaces du TPU à certains usages.

 

Considération

Description

Valeurs idéales / lignes directrices

Impact sur la qualité

Épaisseur de la paroi

Uniformité, solidité, fluidité

0,5-3,0 mm

Cohérence, force

Angles d'ébauche

Facilité d'éjection, durée de vie du moule

1-3° par côté

Démoulage, durabilité

Placement des côtes

Renforcement, rigidité

50-60% d'épaisseur de paroi

Intégrité structurelle

Flux de matières

Consistance, remplissage complet

Portes d'accès et ventilations appropriées

Finition de la surface, résistance

Considérations sur le refroidissement

Temps de cycle, précision dimensionnelle

Canaux de refroidissement uniformes

Réduction du temps de cycle

Tableau sur les considérations clés dans la conception pour le moulage par injection de TPU !

Conclusion

Ainsi, Moulage par injection de plastique TPU convient mieux aux pièces souples. Il convient de noter que le TPU convient à diverses industries et garantit un travail de haute qualité. Visiter le site plas.co pour obtenir des avis d'experts.