Lorsqu'il s'agit de la sécurité des aliments, il est essentiel de disposer d'informations précises sur les matériaux utilisés pour l'emballage et le stockage. Les plastiques qui entrent en contact avec les aliments ne sont pas tous sûrs. Il est donc essentiel d'obtenir des informations sur les plastiques qui conviennent à une utilisation avec des denrées alimentaires. Pour améliorer à la fois la santé et la qualité des aliments, il peut être très utile d'avoir quelques idées sur la manière de faire le meilleur choix. Dans cet article, vous apprendrez ce que signifient les termes "qualité alimentaire" et "sécurité alimentaire", ainsi que les principales propriétés de ces polymères, la législation qui les régit et les principales applications de ces plastiques.

Que signifie l'expression "qualité alimentaire" ?

L'utilisation de matériaux en contact avec les aliments est sans danger lorsqu'ils entrent en contact direct avec les aliments. En plus d'être utilisés dans les emballages, les couverts et d'autres articles, ces matériaux n'ont pas une saveur amère qui pourrait avoir un impact sur les aliments. Une façon de considérer les matériaux de qualité alimentaire d'un point de vue économique est de prendre en compte le fait que certains matériaux ne peuvent pas être utilisés dans la fabrication d'aliments s'ils ne satisfont pas à certaines conditions imposées par les autorités, comme les plastiques approuvés par la FDA.

Comment définir les "plastiques alimentaires" ?

Il existe des types spécifiques de plastique qui ont été approuvés par des organismes administratifs pour être utilisés au contact des aliments. Ces plastiques sont connus sous le nom de plastiques de qualité alimentaire. Afin de déterminer s'ils sont capables ou non de contaminer les aliments avec des produits chimiques ou des toxines, ils sont soumis à des tests rigoureux.

Comment définir "Plastiques sans danger pour les aliments“?

Les plastiques qui conviennent à une utilisation avec des aliments peuvent être caractérisés comme ceux qui possèdent des propriétés et des caractéristiques qui permettent de manipuler, de stocker ou de transporter les aliments. Le fait que ces polymères ne se désintègrent pas facilement et ne libèrent pas de substances nocives lorsqu'ils sont exposés aux aliments, à la chaleur ou à l'humidité est un élément à prendre en considération.

Comparaison entre sécurité alimentaire et qualité alimentaire

L'expression "de qualité alimentaire" désigne une substance qui satisfait aux exigences fixées par la Food and Drug Administration (FDA) ou d'autres autorités réglementaires. Le terme "alimentaire" fait référence à un matériau qui peut entrer en contact avec des denrées alimentaires dans des conditions considérées comme normales. Bien que tous les polymères entrant en contact avec des aliments soient propres à la consommation, tous les matériaux acceptables pour la consommation ne sont pas considérés comme étant de qualité alimentaire.

Tout ce que vous devez savoir sur le bisphénol A (BPA)

Le bisphénol A, parfois connu sous le nom de BPA, est un produit chimique utilisé dans les plastiques et susceptible de migrer dans les aliments et les boissons. Selon la recherche, le BPA peut être nocif s'il est consommé ; par conséquent, certaines autorités ont tenté de restreindre l'utilisation de ce produit chimique dans les applications qui comprennent le contact avec les aliments (applications de contact avec les aliments). Il est important que nous soyons attentifs aux emballages alimentaires en plastique qui sont commercialisés comme étant "de qualité alimentaire" et qui contiennent du BPA, et qui devraient être retirés du marché.

approches de la production de matières plastiques adaptées à l'utilisation dans l'alimentation

Le type précis de matière première, les mesures préventives contre la contamination et la procédure de traitement appropriée sont autant d'éléments nécessaires à la production d'articles en plastique utilisables dans les denrées alimentaires. Voici un aperçu des étapes de la production d'articles en plastique utilisables dans l'alimentation :

1. La sélection des composants primaires

La procédure commence par l'acquisition de matières premières de la plus haute qualité qui ont été sélectionnées pour répondre aux critères réels et requis en matière de sécurité alimentaire. Par exemple, le bisphénol A (BPA) et les phtalates sont des exemples de produits chimiques nocifs et susceptibles de migrer dans les aliments. Il est impératif que le produit ne contienne aucun de ces composés. Les plastiques autorisés sont ceux qui répondent à ce statut au niveau international, fédéral ou étatique ; en d'autres termes, les plastiques qui ont été approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis (US-FDA) ou d'autres organisations similaires. Les plastiques tels que le PET, le PEHD, le PP et le PEBD sont des exemples de types bien connus de plastiques de qualité alimentaire.

2. Respect des normes réglementaires.

Selon la Food and Drug Administration (FDA) aux États-Unis et l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) en Europe, les fabricants sont tenus de s'assurer que le plastique et les additifs qu'ils utilisent sont sans danger pour les aliments. Ils effectuent des tests pour s'assurer que les matériaux qui seront transférés dans les aliments ne contiennent pas de composés potentiellement nocifs qui migrent. En d'autres termes, les normes relatives aux plastiques en contact avec les aliments exigent que le matériau présente une certaine pureté et une certaine composition avant que la Food and Drug Administration (FDA) n'autorise son utilisation à des fins de stockage ou d'emballage de denrées alimentaires. 

Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) seront abordées.

Un respect strict des bonnes procédures de fabrication (BPF) est nécessaire pour la production de plastiques utilisables dans les aliments. La propreté, la garantie que tous les composants et toutes les procédures sont exempts de contamination et le nettoyage des machines et des équipements sont autant de facteurs inclus dans les BPF. Du point d'origine des matières premières au point d'emballage du produit fini, cela signifie que l'entreprise a un contrôle total sur l'ensemble du processus.

Parmi les autres concepts importants des BPF, citons

Afin d'assurer une bonne maintenance des installations, il est impératif que les installations de production soient nettoyées à fond et qu'elles ne contiennent aucune impureté.

Il existe un processus connu sous le nom de stérilisation des machines, qui consiste à nettoyer l'équipement utilisé à des fins industrielles afin d'éviter toute liaison potentielle avec des maladies.

Hygiène et formation des employés : Les employés qui participent à la production de plastiques de qualité alimentaire reçoivent une formation pour s'assurer qu'ils manipulent le produit de manière appropriée tout en maintenant un environnement propre.

4. Moulage par soufflage Utilisation du moulage par injection ou de l'extrusion

En ce qui concerne les produits, la sélection et le contrôle de la qualité des matières premières constituent la première étape. Des procédés tels que le moulage par injection et l'extrusion sont utilisés à ce stade du processus de fabrication des matières plastiques.

Ces granulés de plastique sont fondus par le processus de moulage par injection, qui consiste à les chauffer et à les forcer dans des moules utilisés pour produire des récipients, des bouteilles ou d'autres formes.

Lorsque du plastique est utilisé, le processus d'extrusion consiste à faire fondre le matériau et à le forcer à travers une filière afin de créer des structures continues, telles que des feuilles et des films.

Chacune de ces méthodes de production garantit une précision en termes de dimensionnalité, d'épaisseur de plastique et de résistance, ce qui est essentiel pour assurer la conformité avec les réglementations alimentaires.

5. Effectuer des tests pour garantir la conformité et la sécurité

Les produits en plastique sont soumis à divers tests afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité requises. Les résultats de ces tests permettent de déterminer l'efficacité de la lixiviation chimique, la stabilité thermique et la durée de vie de l'huile végétale conditionnée. Les matières plastiques en contact avec les aliments ne subissent aucune réaction chimique avec les surfaces en contact avec les aliments et ne doivent pas être détruites par la chaleur. En outre, ils ne doivent pas se détériorer et rejeter des substances dangereuses dans l'environnement.

Voici quelques-uns de ces tests :

Lors des tests de migration, il est impératif de s'assurer que le produit chimique en question migre dans l'aliment dans une mesure qui ne dépasse pas le niveau admissible, même lorsqu'il est soumis aux conditions spécifiées, telles que le chauffage ou la congélation.

Le processus d'essai de résistance et de durabilité consiste à évaluer la ténacité du plastique afin de déterminer s'il est capable de résister à la rupture ou à la dématérialisation.

6. Certification et étiquetage des produits

Lorsque le plastique de qualité alimentaire satisfait à toutes les exigences en matière de sécurité et de conformité, il est approuvé pour une utilisation avec des étiquettes officielles. Les produits capables de fonctionner conformément à des exigences de sécurité prédéterminées peuvent être accrédités par les clients et les autorités réglementaires telles que la FDA. Il est courant que les fabricants incluent des mentions telles que "sans BPA", "approuvé par la FDA" ou le symbole de recyclage qui indique le type de plastique du produit, par exemple "1" pour le PET et "2" pour le PEHD. Grâce à ces étiquettes, le client est en mesure de faire la différence entre la sécurité du produit et le fait qu'il convienne ou non à un usage alimentaire.

7. Recyclabilité et responsabilité environnementale

Au cours des dernières années, on a assisté à une augmentation des efforts visant à maintenir la durabilité dans le développement de solutions de remplacement du plastique de qualité alimentaire. La majorité des producteurs sont confrontés à une prise de conscience accrue de la part de leurs clients, ce qui les pousse soit à adopter des matières plastiques recyclées après utilisation, parfois connues sous le nom de plastique de qualité alimentaire, soit à rechercher des polymères biodégradables. C'est pourquoi il est de la plus haute importance de s'assurer que les plastiques utilisables dans l'alimentation sont à la fois recyclables et respectueux de l'environnement à l'heure actuelle.

Les sept catégories de plastiques alimentaires

Voici une liste des types de plastiques les plus courants qui peuvent être utilisés comme matériaux de qualité alimentaire ou de sécurité alimentaire :

Tout d'abord, le polyéthylène téréphtalate, également connu sous le nom de PET ou PETE.

D'une manière générale, le PET est utilisé dans la production de bouteilles d'eau et de boissons, ainsi que de récipients alimentaires, tels que les pots de beurre de cacahuète. Il est léger, durable et empêche particulièrement bien l'humidité de pénétrer, ce qui explique son utilisation dans l'emballage. Le PET est également extrêmement recyclable, bien que ce matériau ne doive être utilisé qu'une seule fois, car il risque de se détériorer s'il est réutilisé.

2. Polyéthylène haute densité (PEHD) Les bouteilles de lait, les récipients de jus de fruits et les sacs à provisions sont autant d'exemples de produits remplis de PEHD. Il est incassable, résistant aux produits chimiques et aux chocs, et les consommateurs peuvent le consommer en toute sécurité, car il ne contamine pas les produits alimentaires. En outre, le polyéthylène haute densité (PEHD) est un matériau qui peut être recyclé et qui est désigné par le code de recyclage "2".

3. Chlorure de polyvinyle (PVC) Bien qu'il soit possible d'utiliser le PVC dans les récipients, il faut éviter de l'utiliser dans des applications qui impliquent une chaleur élevée, car il produit des substances nocives. Malgré sa plus grande durabilité, il n'est utilisé que dans une moindre mesure pour la conservation des aliments, en particulier dans les situations où il faut chauffer, et porte donc la désignation "3".

4. le PEBD, qui signifie polyéthylène de faible densité

Des produits tels que les sacs pour le pain et les produits surgelés, ainsi que certains types d'emballages flexibles, sont des exemples de produits qui utilisent le PEBD. En plus d'être léger et adaptable, ce matériau n'absorbe pas l'humidité. Il peut donc être utilisé pour le stockage des aliments. Comparé à d'autres matériaux, le PEBD est recyclable avec le code "4", mais il est recyclé beaucoup moins souvent que d'autres matériaux.

(PP) signifie polypropylène.

Les applications les plus fréquentes du polypropylène (PP) sont les bouchons de bouteilles de soda et de bière, les pailles réutilisables et les pots de yaourt. C'est pourquoi il est résistant à la chaleur et peut être utilisé pour l'emballage d'aliments ou d'autres choses qui peuvent être chauffées au micro-ondes. Le PP est un matériau de code "5", sûr, durable et recyclable.

Les fourchettes, cuillères, couteaux, gobelets et assiettes en polystyrène (PS) sont quelques exemples d'articles jetables fabriqués en PS. Malgré son prix raisonnable et sa légèreté, ce n'est pas le matériau idéal pour conserver des aliments pendant une longue période en raison des risques de lessivage des produits chimiques, en particulier lorsqu'il est soumis à la chaleur. Il se distingue par le code "6".

[PC] signifie polycarbonate.

Les bouteilles d'eau réutilisables et les récipients destinés à la conservation des aliments l'utilisent tous deux. Il peut contenir du BPA, une substance chimique susceptible d'avoir des effets néfastes sur la santé. Bien que ces matériaux soient solides et transparents, nous devrions nous efforcer d'éviter d'utiliser tout produit contenant du BPA. En outre, l'ordinateur personnel est marqué d'un code de recyclage.

7 Caractéristiques principales de sept types de plastiques utilisés dans l'alimentation

Dans les pages qui suivent, nous aborderons quelques-unes des principales variétés de plastique, ainsi que leurs caractéristiques et leurs applications dans de nombreuses industries :

Voici cinq des caractéristiques les plus remarquables des plastiques alimentaires. Les plastiques de qualité alimentaire et les plastiques de sécurité alimentaire présentent les caractéristiques suivantes :

1. sans BPA ni autres substances toxiques 2. résistant à la chaleur et durable

3. Inerte aux produits chimiques présents dans les aliments

4. riche en odeur et en goût

5. Approuvé par les organismes de réglementation (Food and Drug Administration des États-Unis, Union européenne, etc.)

Existe-t-il des aliments qui peuvent être conservés dans des bouteilles en plastique ?

Oui, il est possible d'utiliser des bouteilles et des récipients en plastique de qualité alimentaire pour l'usage humain, à condition qu'ils aient été soigneusement nettoyés et qu'ils ne contiennent pas de BPA. Un tel produit doit être approuvé par la FDA et ne doit pas être nocif au fil du temps.

Numéros en plastique sans danger pour la conservation des aliments

Pour la conservation des aliments, il est prudent d'utiliser des plastiques recyclables de types 1, 2, 4 et 5, qui sont respectivement le PET, le PEHD, le PEBD et le PP. Les plastiques portant les codes 3 (PVC), 6 (PS) et 7 (Autres) doivent être évités, car ils contiennent du BPA et d'autres substances chimiques nocives pour l'environnement.

Le tableau des numéros pour des plastiques sûrs, y compris les récipients de qualité alimentaire

Le tableau suivant nous aidera à comprendre quels plastiques de qualité alimentaire sont également sûrs pour la consommation ; quels types de plastiques sont sûrs pour le contact avec les denrées alimentaires... Exemples d'utilisation courante

La première option est le PET ou le PETE. En effet, les bouteilles d'eau et autres contenants

Oui, les pots à lait et les bouteilles de jus sont en polyéthylène haute densité (PEHD). Les films étirables et les récipients 4 (PEBD) ne sont pas autorisés. Oui, les sacs pour le pain et les sacs pour les aliments surgelés sont autorisés.

Oui, les pots de yaourt et les bouchons de bouteille, numéro cinq (PP)

Six (PS)Pas de tasses ou d'assiettes jetables

Sept (Autres) Dépendances (ne pas utiliser de BPA)Objets étrangers

Exemples d'applications pour les plastiques alimentaires et de qualité alimentaire

Voici quelques exemples d'utilisations courantes des polymères alimentaires et des polymères moussants :

Les consommables de laboratoire, y compris les plateaux-repas et les matériaux d'emballage alimentaire, les bouteilles de boissons, les ustensiles et les couverts, les sacs en papier et les feuilles, ainsi que les applications industrielles sont autant d'exemples de produits entrant dans cette catégorie. Équipement pour la transformation des aliments

Les plastiques de qualité et de sécurité alimentaires présentent un certain nombre d'avantages.

Parlons maintenant des avantages des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire :

1. Peu coûteux et simple à administrer par les utilisateurs

Il est durable et résistant à l'éclatement. Il est également résistant à la contamination.

4. Capacité à être moulé et à être polyvalent

Si l'on considère le type de produit jetable, la cinquième caractéristique est qu'il est réutilisable.

Les plastiques de qualité et de sécurité alimentaires présentent un certain nombre d'avantages.

Les plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire présentent quelques inconvénients et restrictions.

1. La possibilité de causer des dommages à l'environnement (déchets plastiques)

Il est difficile d'éliminer certains plastiques lorsqu'ils sont chauffés, car ils libèrent des composés dangereux.

3. Bien que la majorité d'entre eux soient conçus pour être utilisés dans les magasins, ils ne peuvent pas tous être utilisés en toute sécurité dans les micro-ondes ou les lave-vaisselle.

4. Pour certains, les possibilités de recyclage sont relativement limitées.

5. La durabilité à long terme peut varier.

Réflexions finales

En conclusion, les plastiques de qualité et de sécurité alimentaires sont des composants essentiels des solutions d'emballage et de conservation utilisées par le secteur alimentaire. En matière de santé et de sécurité, il est essentiel d'avoir une compréhension générale du type de plastique utilisé et d'être capable d'identifier les produits favorables à l'environnement. Vous pouvez vous assurer que les aliments et les boissons stockés sont à l'abri de toute contamination en choisissant des plastiques alimentaires approuvés par la FDA et exempts de BPA lorsque vous faites vos choix.

Questions fréquemment posées :

Pouvez-vous expliquer ce que signifie l'expression "qualité alimentaire" ?

Le terme "de qualité alimentaire" désigne une substance plastique qui convient au contact direct avec les denrées alimentaires et qui satisfait aux conditions fixées par la loi.

Lorsqu'il s'agit de conserver des aliments, les plastiques sans BPA sont-ils toujours sûrs ?

Il est vrai que les plastiques qui ne contiennent pas de BPA sont un peu plus sûrs, mais vous devez tout de même vous assurer que les plastiques que vous utilisez sont de qualité alimentaire.

Lorsqu'il s'agit de conserver des aliments, puis-je utiliser n'importe quel type de récipient en plastique ?

Sur leurs surfaces, vous ne devez utiliser que des récipients étiquetés de manière appropriée comme plastique de qualité alimentaire ou alimentaire.

Est-il possible de réutiliser les récipients en plastique ultérieurement ?

Oui, à condition qu'ils soient fraîchement emballés, stockés de manière hygiénique et emballés dans un matériau qui ne risque pas d'entrer en contact avec les aliments. Si l'article est endommagé ou usé, il est fortement conseillé de ne pas l'utiliser.

Lorsqu'il s'agit de conserver des aliments plus longtemps, quel type de plastique est le plus performant ?

Grâce à la rigidité du matériau et à l'absence de réactions chimiques potentielles, les plastiques HDPE et PP peuvent être utilisés pendant une période prolongée.

Si j'évite les plastiques comportant les chiffres 3, 6 et 7, pourquoi dois-je le faire ?

On sait que certains polymères peuvent libérer des agents pathogènes tels que le BPA lorsqu'ils sont soumis à la chaleur et à l'humidité des chocs.