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Les 10 premières entreprises de moulage par injection aux États-Unis

Aujourd'hui, l'industrie du moulage par injection aux États-Unis s'est considérablement développée pour devenir un secteur manufacturier hautement compétitif et innovant. Technologie clé pour la transformation des matières plastiques, le moulage par injection est proche d'être un processus générique capable de produire efficacement et économiquement des pièces complexes. Le moulage par injection est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'emballage, pour n'en citer que quelques-uns. Le moulage par injection est essentiel dans les secteurs où la fabrication comprend la production à grande échelle de pièces automobiles, de pièces aérospatiales et même la production de dispositifs tels que les seringues et les matériaux d'emballage. Les États-Unis abritent certaines des entreprises de moulage par injection les plus performantes et les plus efficaces, qui proposent des technologies de pointe, des méthodes respectueuses de l'environnement et une expansion quasi illimitée de leurs services.

Dans les entreprises suivantes, les compétences en matière de conception de moules, de prototypage de pièces, d'usinage CNC et d'assemblage final sont intégrées pour fournir des pièces et des produits de haute qualité. Elles utilisent l'automatisation, la robotique et la CAO pour réduire les délais, améliorer l'efficacité de la chaîne de production et la qualité. En outre, les dirigeants d'aujourd'hui sont déterminés à assurer la durabilité en encourageant l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et la conservation de l'énergie, même sur la chaîne de production. De nombreuses options s'offrent aux fabricants de prototypes et d'usinage, aux fournisseurs de premier ou de second rang, aux fabricants de grandes séries à service complet ou aux fabricants de pièces sur mesure.

Dans cet article, vous découvrirez les 10 entreprises de moulage par injection aux États-Unis, leur spécialisation, leurs services et leur rôle dans l'industrie.

1. Murray Plastics

Année de création : 1998
Nombre d'employés : 250-299
Type d'entreprise : Services de moulage par injection de plastique, pièces détachées et fabrication de moules.
Adresse : 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, États-Unis, Géorgie

Site web et contact

Site web : MurrayPlastics.com
Courriel : bill@murrayplastics.com
Téléphone : +1 770-297-7000

Profil de l'entreprise

Murray Plastics est un fabricant américain qui propose des services de moulage par injection et de construction de moules depuis sa création en 1998. Fondée à Gainesville, en Géorgie, l'entreprise s'occupe des secteurs de l'électronique et de l'emballage, y compris l'ingénierie de conception, l'outillage et la production. Spécialisée dans les thermoplastiques et le polyuréthane, elle fournit d'excellentes pièces grâce à un processus de moulage de pointe. Fière de soutenir les fabricants locaux, Murray Plastics offre des solutions pratiques à un prix supérieur, y compris le transport et la livraison en temps voulu dans divers secteurs.

Services

-         Conception et ingénierie des moules en plastique

-         Moulage par injection de plastique

-         Construction de moules d'injection

-         Développement de prototypes

-         Contrôle de la qualité et essais

Pour

1. Économie d'énergie Le produit réduit la consommation d'énergie lors de la fabrication de composants en plastique.
2. Solutions personnalisées - Prescrire des conceptions uniques et des choix de matériaux adaptés à différentes utilisations.
3. L'industrie manufacturière américaine - Permet une production et une livraison plus rapides avec une garantie d'assistance locale.

Cons

1. Coût fixe - La création d'un outil et d'un moule peut sembler coûteuse au départ.
2. Limites mécaniques - Ne peut être utilisé avec des matériaux à structure cristalline.
3. Dépendance à l'égard du volume - Il n'est pas si bon marché à faible volume.

2. MSI Mold

Année de création : 2005
Nombre d'employés : 51-200
Type d'entreprise : La société MSI Mold propose des services de moulage par injection de plastique, d'usinage CNC, de fabrication de moules, de prototypes et de pièces en plastique sur mesure.

Site web et contact

Site web : www.msi-mold.com
Courriel : sales@msi-mold.com
Adresse : 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Téléphone : (248) 870-3039

Profil de l'entreprise

MSI Molding est une entreprise de moulage par injection de plastique de haute qualité, spécialisée dans l'offre d'applications spécifiques aux entreprises dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des appareils médicaux. L'entreprise travaille aujourd'hui avec des technologies modernes et des équipements sophistiqués pour faciliter les processus d'ingénierie. Comme la plupart des procédés de moulage par injection, le plastique est avantageux en termes de volume de production élevé et d'efficacité, de flexibilité des matériaux et de rentabilité pour la création de prototypes complexes, la fabrication en petite série de conceptions complexes et les utilisations variées dans tous les secteurs.

Services

  • Moules d'injection plastique
  • Moulage par injection sur mesure
  • Moulage par injection de prototypes
  • Conception et ingénierie
  • Assemblage et extras

Pour

1. Le meilleur choix pour les dessins complexes exigeant les plus hauts niveaux de précision.
2. Rentable, surtout lorsqu'il est utilisé pour fabriquer de nombreux produits, ce qui permet de maintenir la standardisation.
3. Multifonctionnelle, elle s'adapte à différents matériaux et utilisations.

Cons

1. Un coût initial élevé pour la création du moule.
2. Ils sont généralement limités à des types de matériaux particuliers.
3. Nombre minimum plus élevé de pièces par lot qu'elle peut fabriquer et temps de préparation plus long pour les petites séries.

 Si vous avez besoin de services de moulage par injection de plastique aux États-Unis, appelez MSI Molding dès maintenant.

3. MOULE UNIVERSEL EN PLASTIQUE

Année de création : 1972
Nombre d'employés : 200-300
Adresse : Adresse du bureau : 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, États-Unis, Californie
Type d'entreprise : Universal Plastic Mold (UPM) se consacre en grande partie au moulage par injection de matières plastiques, aux outils de moulage de matières plastiques, à l'assemblage, à la fourniture ou au transport, à l'entretien des moules, etc.

Site web et contact

Site web : https://www.upminc.com
Téléphone : 1-888-893-1587
Téléphone : +1 626-962-4001
Courriel : sales@upminc.com

Profil de l'entreprise

Universal Plastic Mold (UPM) est une entreprise californienne classée parmi les principaux leaders du moulage par injection de plastique. Elle est présente dans le secteur depuis plus de cinq décennies et a obtenu la certification ISO. UPM fonctionne toute l'année, remplissant différentes fonctions telles que le prototypage, la conception d'outils, l'assemblage et la livraison. Fabricant de processus de finition pour l'automobile, le médical, l'emballage et les équipements solaires, UPM se caractérise par la polyvalence de ses capacités. Cette entreprise familiale met l'accent sur la qualité et l'efficacité et propose plus de 80 produits lancés avec succès sur le marché.

Services

  • Outillage et fabrication de matières plastiques
  • Moulage par injection de plastique sur mesure
  • Services d'assemblage
  • Injection d'eau
  • Gestion des programmes
  • Réparation des moules en plastique Maintenance

Pour

1. Plus de 51 ans d'expérience dans le moulage par injection de plastique sur mesure.
2. Les services complets fournissent des solutions internes pour réduire le cycle de production et d'approvisionnement.
3. Des services 24 heures sur 24 et des équipements de pointe pour de multiples secteurs. 

Cons

1. Spécialisée dans le moulage de moyennes et grandes pièces, avec une capacité réduite pour les petits travaux de moulage.
2. Si les machines sont très dépendantes, il peut y avoir une augmentation des coûts de maintenance.
3. Comme pour tout autre fabricant de plastique établi, il existe une concurrence sur le marché.

Si vous êtes à la recherche d'une entreprise de moulage par injection de plastique aux États-Unis, visitez Universal Plastic Mold.

4. Le groupe Rodon

Année de création : 1956
Non ou employés : 100-150
Type d'entreprise : Production sophistiquée, fabrication de moules, responsabilité de l'entreprise, assurance qualité, prix abordable et spécialisation dans l'industrie des polymères.

Site web et contact

Site web : https://www.rodongroup.com
Téléphone : +1 215-822-5544
Courriel : sales@rodongroup.com
Adresse : 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, États-Unis, Pennsylvanie

Profil de l'entreprise

Le Groupe Rodon a été créé en 1956 à Hatfield, en Pennsylvanie, et est une entreprise familiale spécialisée dans le moulage par injection verticale de plastique, qui exploite une installation de 125 000 pieds carrés certifiée ISO 9001 : This 2015 sans décharge, contenant plus de 125 séries, produisant des milliards de pièces chaque année. Opérant dans la conception et la fabrication de moules, la fabrication d'outils et la production à court terme et à grand volume pour des industries telles que le médical et les produits de consommation, ils se concentrent sur l'avantage durable des clients, en tirant parti de solutions précises, rentables et respectueuses de l'environnement pour diverses exigences de fabrication.

Services

  • Moulage par injection de plastique
  • Fabrication
  • Fabrication d'outils
  • Sélection des matériaux
  • Production à grande échelle de composants légers en plastique
  • La production concerne le moulage par injection de plastique sur mesure
  • Peu ou pas d'utilisation des décharges pour l'élimination des déchets

Pour

1. ISO 9001 : Maron est également certifié 2015, ce qui témoigne des normes de qualité élevées de l'entreprise.
2. Des opérations sans recours aux décharges, en mettant l'accent sur des processus respectueux de l'environnement.
3. Le niveau de concurrence sur les marchés nationaux élimine la nécessité de s'approvisionner en produits dans d'autres pays.

Cons

1. Il se limite uniquement à la production à grande échelle et évite la production à petite échelle.
2. Les coûts d'outillage et de conception des moules sont parmi les plus élevés pour l'électronique verte au début de la mise en œuvre.
3. Il s'agit d'une diversité car elle est limitée aux industries qui s'adaptent aux méthodes de moulage par injection.

Si vous avez besoin de services de moulage par injection de plastique aux États-Unis, visitez le Groupe Rodon !

5. Produits Plastimold

Année de création : 1998
Nombre d'employés :50-100
Type d'entreprise : Spécialisée dans la fourniture de services de moulage par injection de bâtiments, de conception de produits, de prototypes, de fabrication de moules, d'assemblage mécanique et d'approvisionnement en matériaux.

Site web et contact

Site web : https://plastimoldproducts.com
Courriel : hello@plastimoldproducts.com
Téléphone : +1 561-869-0183
Adresse : 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, États-Unis, FL

Profil de l'entreprise

Plastimold Products est une entreprise de moulage par injection de plastique fondée à Delray Beach, en Floride, aux États-Unis, en 1998. L'entreprise propose des services de conception, tels que la création de moules, le prototypage et l'assemblage. Elle exploite jour et nuit une usine de haute technologie conforme à la norme ISO pour sa production, qui est ciblée et respectueuse de l'environnement. Plastimold produit pour des secteurs tels que le médical, l'aérospatial et les biens de consommation, afin de fournir des solutions fiables d'un bon rapport qualité-prix et d'être un partenaire de fabrication fiable sur le marché mondial.

Services

  • Moulage par injection de plastique
  • Conception de produits en plastique
  • Moulage inerte
  • Il est également appelé surmoulage, moulage par injection.
  • Gestion du transfert des moules
  • Prototypage
  • Assemblage

Pour

1. Un centre de production agréé offre une bonne qualité et une bonne précision car il est conforme aux exigences des normes ISO.
2. Le fait que les processus automatisés fonctionnent 24 heures sur 24 les rend plus productifs et moins coûteux.
3. Un large éventail d'industries spécialisées dans les services qui nécessitent une mécanique complexe, comme la santé, l'aviation, et les industries manufacturières, avec des produits manufacturés qui comprennent des biens de consommation.

Cons

1. Cela suggère que la production en grande quantité n'est pas idéale pour les situations de faible demande.
2. Il est également important de noter que lors de la mise en place d'un projet de moulage, un individu peut être amené à engager des sommes considérables pour le réaliser.
3. Les opérations bien adaptées ne fournissent pas nécessairement des services pour d'autres fabrications qui ne sont pas en plastique.

Pour obtenir les meilleurs services en matière de moulage par injection de plastique, contactez Plastimold Products !

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Année de création : 1982
Nombre d'employés : 300-400
Type d'entreprise : Cette entreprise fournit des services de plasturgie et d'outillage tout au long des processus de conception, d'usinage, de moulage et d'assemblage des moules.

Site web et contact

Site web : https://www.hitechmold.com
Courriel : employment@hitechmold.com
Téléphone : +1 248-852-6600
Adresse : 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, États-Unis, Michigan

Profil de l'entreprise

Hi-Tech Mold & Engineering, fondée en 1982 à Rochester Hills, Michigan, fournit des produits et des services pour les industries du plastique et de l'outillage. Opérant dans la conception et la fabrication de moules, le tournage et le fraisage CNC, l'impression 3D, le moulage par injection et l'assemblage, l'entreprise travaille avec les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine. Certifiée IATF 16949 et ISO 9001 : En 2015, Hi-Tech s'est fixé des objectifs stratégiques axés sur l'innovation, la qualité et l'amélioration afin de fournir des solutions de la plus haute qualité développées dans un centre technologiquement avancé.

Services

  • Usinage CNC
  • Fabrication additive
  • Pièces en plastique par moulage par injection
  • Assemblage à valeur ajoutée
  • Conception et développement de produits

Pour

1. Certifié IATF 16949 et ISO 9001 : En 2015, l'obtention de la plus haute qualité de services est devenue la priorité absolue.
2. Elle couvre la conception des moules jusqu'aux services d'assemblage à valeur ajoutée.
3. Elle concerne différents secteurs, tels que l'automobile, l'aviation et les soins de santé.

Cons

1. La spécialisation tend à exclure des applications plus fantastiques à d'autres domaines ou organisations.
2. Coûts initiaux élevés de la création de moules pour la fabrication des articles moulés.
3. Elle n'est ni rentable ni efficace pour les entreprises dont le volume de demande est faible.

Vous êtes à la recherche de nouvelles idées en matière de plastique et d'outillage pour les moules ? Hi-Tech Mold est l'entreprise qu'il vous faut contacter.

7. Bennett Plastics

Année de création : 1982
Nombre d'employés : 80-200
Type d'entreprise : Spécialisée dans la conception, la fabrication, le moulage et l'assemblage, le moulage par injection de produits en plastique et d'emballages.

Site web et contact

Site web : https://www.bennettplastics.com
Courriel : info@bennettplastics.com
Téléphone : +1 973 684 1501
Adresse : 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Profil de l'entreprise

Bennett Plastics, qui a vu le jour en 1982 à Paterson, dans le New Jersey, propose des services de moulage de plastique par injection. L'entreprise a plus de 40 ans d'expérience et se spécialise dans la conception de produits, l'ingénierie, la fabrication de moules et l'assemblage de produits conçus. Grâce à un équipement de pointe, elle offre des services allant de 75 à 500 tonnes et garantit la qualité et la précision. Bennett Plastics, qui fournit des biens de consommation, de l'électronique et des appareils médicaux, met l'accent sur la durabilité, les services à la clientèle, la rentabilité et la qualité dans la fabrication de ses pièces en plastique à valeur ajoutée conçues sur mesure.

Services

  • Plastique spécialisé / médical et orthopédique / moulage par injection
  • Conception de produits et ingénierie
  • Fabrication et entretien des moules
  • Assemblage et conditionnement
  • Services de transformation ultérieure/Services après l'étiquetage

Pour

1. Expérience pratique de plus de 40 ans dans les processus de moulage par injection.
2. Des outils sophistiqués rendent le travail aussi précis que possible et les produits aussi qualitatifs que possible.
3. Un service complet, de l'architecture aux emballages, sous un même toit.

Cons

1. Les projets de petite ou moyenne envergure ne posent pas de problème, mais les projets de grande envergure peuvent être entravés par la capacité limitée des machines (75-500 tonnes).
2. La concentration sur les matières plastiques élimine d'autres matériaux de fabrication.
3. La nécessité des investissements lors de la création de moules individuels.

Si vous avez besoin de bons services de moulage par injection de plastique, visitez Bennett Plastics dès maintenant.

8. PlastiCert, Inc.

Année de création : 1981
Nombre d'employés : 50-100
Type d'entreprise : Moulage par injection de plastique sur mesure offrant des services de conception et de fabrication de moules, de surmoulage et de services supplémentaires.

Site web et contact

Téléphone : +1 507-523-2300
Site web : https://www.plasticert.com
Courriel : lewiston@plasticert.com
Adresse : 300 Wilson St N, Lewiston, M, N États-Unis, Minnesota

Profil de l'entreprise

PlastiCert Inc. fondée en 1981 et située à Lewiston, Minnesota, offre des services de moulage par injection de plastique sur mesure. Ayant des capacités dans la conception de moules, le moulage par insertion, le surmoulage et les opérations secondaires/assemblage de plastiques, PlastiCert dessert des secteurs tels que l'aviation, les télécommunications et le chauffage/ventilation/climatisation (HVAC). ISO 9001 : Incorporée en 2015 et enregistrée auprès de l'UL, l'entreprise valorise la qualité et la créativité. Depuis plus de 40 ans, PlastiCert fournit aux équipementiers des services fiables de moulage de plastique.

Services

  • Moules d'injection plastique, moules d'injection plastique spéciaux
  • Conception et développement de moules
  • Moulage par insertion
  • Surmoulage
  • La décoration et l'assemblage électromécanique comme services à valeur ajoutée

Pour

1. Plus de 40 ans d'expérience dans le moulage par injection de matières plastiques.
2. La norme ISO 9001:It est certifiée depuis 2015 pour vérifier les normes de qualité de l'entreprise.
3. Services de fabrication : installations allant de la simple conception de moules au surmoulage et à d'autres services d'assemblage supplémentaires.

Cons

1. Conçu pour des capacités de production modérées et faibles, ce qui empêche l'entreprise de traiter de grandes échelles.
2. Mentionné pour se concentrer principalement sur des secteurs particuliers, ce qui minimise le champ de son utilisation.
3. Les options s'accompagnent souvent de coûts initiaux plus élevés pour l'outillage et la conception des pièces.

Si vous avez besoin du meilleur service de moulage par injection de plastique à un prix abordable, PlastiCert est le bon choix !

9. LS Hardware Tech Co.

Année de création : 2008
Nombre d'employés : 200-300
Type d'entreprise : Fabricant international de prototypes et de pièces de précision par le biais de services de fraisage et de moulage par injection.

Site web et contact

Site web : https://www.lsrpf.com
Courriel : info@longshengmfg.com
Téléphone : +15168866992
Adresse : ÉTATS-UNIS

Profil de l'entreprise

Située à Shenzhen, en Chine, et disposant d'un centre d'exploitation en Californie, aux États-Unis, Longsheng Manufacturing (LS) est spécialisée dans la production de prototypes et de petites séries. Offrant des services d'impression 3D, d'usinage CNC, de fabrication métallique et de moulage par injection, LS s'adresse aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'appareils médicaux. Certifiée ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS s'appuie sur une technologie innovante, des délais d'exécution rapides et une présence mondiale pour fournir des services de fabrication précis et abordables, accompagnés d'un service à la clientèle exceptionnel.

Services

  • Usinage CNC
  • Moulage par injection
  • Moulage des métaux
  • Impression 3D
  • Prototypage rapide
  • Finition de surface

Pour

1. Source de production en Chine et disponibilité d'une assistance locale aux États-Unis.
2. Délai d'exécution relativement court, avec la possibilité de commencer la production dès le premier jour ouvrable.
3. Méthodes d'usinage commandées par ordinateur, technologies de fabrication additive et moulage par injection.

Cons

1. Ses méthodes de gestion des opérations internationales peuvent rendre les chaînes d'approvisionnement plus complexes.
2. Cela peut toutefois réduire son attrait, en particulier pour les petites entreprises ou les entreprises de niche.
3. Les coûts peuvent être plus élevés lorsqu'une solution a été conçue et fabriquée sur mesure.

Si vous souhaitez des solutions de moulage par injection cohérentes, Longsheng Manufacturing est le bon fournisseur de solutions à l'échelle mondiale.

10. Sincere Tech

Année de création : 2005
Nombre d'employés : 50-200
Type d'entreprise : Fabricant de moules commerciaux pour l'injection de plastique, fabricant de moules pour le moulage sous pression, fabricant de moules pour le caoutchouc silicone RTV, services d'assemblage de produits, fabricant de prototypes et fabricant.

Site web et contact

Site web : www.plasticmold.net/
Courriel : info@plasticmold.net
Téléphone : +86 135 30801277
Adresse : ChangPing, Dongguan City, Guangdong Province, China

Profil de l'entreprise

Sincere Tech, située à Dongguan City, dans la province de Guangdong, en Chine, est spécialisée dans la production de moules d'injection plastique, de moules de coulée sous pression et de moules en caoutchouc de silicone pour l'industrie de la fabrication électronique depuis 2005, année de sa création par M. Wang Lei. L'entreprise est spécialisée dans la conception de moules, la fabrication de prototypes et l'assemblage. Certifiée ISO 9001 : normes d'approbation environnementale : 2015 ; norme Sincere Tech : ISO 14001, norme QC pour les voitures neuves : ISO 14001:2015, norme technique de l'industrie automobile : IATF 16949, les activités de Sincere Tech concernent les secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'électronique afin d'apporter au marché mondial l'innovation, la haute qualité et un service orienté vers le client.

Services

  • Produits moulés par injection de plastique
  • Moules de coulée sous pression
  • Moulage de caoutchouc de silicone
  • Service de prototypage
  • Assemblage complet du produit
  • Conception et fabrication de moules
  • Emballage du produit
  • Les opérations secondaires comprennent la peinture, l'impression et le soudage, entre autres.

Pour

1. Le niveau le plus élevé de produits moulés sur mesure fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, avec un accent particulier sur la qualité de la main-d'œuvre.
2. Des certifications telles que ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et IATF 16949 en 2016 garantissent la qualité et la conformité.
3. Conception du moule, production des pièces nécessaires et assemblage d'un produit complet.

Cons

1. Les clients internationaux risquent d'être confrontés à des délais de livraison plus longs, car la plupart des installations de fabrication se trouvent en Chine.
2. L'un des inconvénients de l'établissement d'un formulaire est que les coûts fixes liés à la construction de moules sur mesure pour les grands projets sont généralement énormes en raison de leur taille.
3. La plupart des succursales manquent de services directs aux clients de la région.

Par conséquent, si vous souhaitez des solutions authentiques de fabrication et d'assemblage de moules sur mesure, visitez Sincere Tech.

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Surmoulage TPE

surmoulage d'inserts

Le moment est venu de commencer à surmouler les élastomères thermoplastiques (TPE). Les TPE ont traditionnellement été utilisés pour remplacer le caoutchouc, mais les nouvelles tendances du marché de la consommation ont fait de l'idée du surmoulage une réalité dans le monde des affaires. La demande et les tendances sur le marché de la consommation augmentent pour une meilleure ergonomie et un meilleur toucher, une meilleure préhension, une meilleure apparence, une meilleure protection contre les chocs, une meilleure séparation des vibrations et une meilleure isolation. Les concepteurs de produits de consommation fixent les normes que les fabricants de matériaux doivent respecter en proposant des solutions qui ont un aspect et un toucher agréables et qui fonctionnent bien dans des applications finales exigeantes.

Cet essai traite de la technologie de surmoulage TPE en termes généraux et en tant que groupe de matériaux qui peuvent être utilisés pour créer des solutions conçues pour cette tendance en constante évolution. En termes de substrats rigides, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS), l'oxyde de polyphénylène (PPO), le polyéthylène téréphtalate modifié par le glycol (PETG), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et les plastiques polaires semi-cristallins comme le polyester (PET, PBT) et le polyamide (Nylon 6, Nylon 66) en sont quelques exemples. Les nouvelles technologies de mélange et de compatibilité des matériaux ont permis de fabriquer des produits qui peuvent être surmoulés sur ces différents substrats.

surmoulage

Pour le surmoulage de TPE sur des surfaces rigides, plusieurs éléments sont très importants. Le premier et le plus important est de choisir le type de TPE qui fonctionnera avec la base rigide. Le processus de surmoulage (insertion ou moulage 2K), le type de machine, les conditions du processus, la préparation du matériau, la conception de la pièce et la conception du moule sont également importants. Des technologies de matériaux uniques, de nouvelles conceptions de pièces et d'outils, et des améliorations dans les technologies de surmoulage maintiendront l'esprit des concepteurs en éveil afin qu'ils puissent répondre aux besoins sans cesse croissants des consommateurs en matière de confort, d'esthétique et de valeur ajoutée.

Technologie de surmoulage du TPE

Surmoulage TPE utilise le moulage par injection pour placer un matériau (surmoulage) sur un autre matériau (substrat). Le matériau surmoulé doit adhérer au substrat d'une manière qui dure dans le cadre de l'utilisation finale et qui fonctionne bien. Le surmoulage permet de se passer de colles et d'apprêts pour fixer les TPE sur des matériaux durs. La technologie du surmoulage donne plus de liberté aux concepteurs, réduit les coûts de production et facilite la fabrication des produits. Le moulage de matériaux multiples et le moulage par insertion sont les deux principales méthodes de surmoulage.

Le moulage par injection avec plus d'un matériau est également connu sous le nom de moulage par injection multicolore ou en deux temps. La figure 1 montre le type d'outils utilisés. Ils comportent deux ou plusieurs unités d'injection. Les bras de la machine d'injection peuvent être réglés de manière à être parallèles l'un à l'autre ou à angle droit l'un par rapport à l'autre. Le moule comporte deux séries de trous. L'un sert à mouler le matériau de base, l'autre le matériau de revêtement.

Le processus de moulage en deux temps se déroule en deux étapes. La première étape consiste à remplir les trous du substrat avec le premier cylindre. Une fois le substrat refroidi, le moule s'ouvre et le côté qui peut être déplacé tourne de 180° sans que le substrat ne sorte du moule. Ensuite, le moule est fermé et le matériau de surmoulage est injecté dans le deuxième cylindre. La seconde moitié du moule est remplie du côté qui reste immobile. Si le matériau de surmoulage doit être façonné des deux côtés de la pièce, le moule peut déplacer les pièces entre deux séries de trous au lieu de tourner.

Machines à plateaux rotatifs et machines à matrices rotatives : Un plateau rotatif sur la deuxième partie de la presse est parfois intégré à la machine pour la faire tourner. Lorsqu'un plateau rotatif est utilisé quatre fois séparément, les moitiés de moule qui sont montées dessus sont généralement utilisées. Dans certains cas, la rotation est intégrée à l'outil lui-même et il n'y a que deux moitiés de moule, mais quatre séries de trous de moule.

Le mouvement : L'outil du processus Core comporte une partie mobile actionnée par un système hydraulique ou par l'air. Une fois que le premier substrat a été injecté et qu'il a eu le temps de refroidir, une section du moule se retire, créant un espace pour le matériau de surmoulage du TPE. Le TPE est alors introduit, la plupart du temps par le côté du trou visible lorsque l'insert est retiré. Cette méthode permet des cycles plus rapides, une cavitation plus importante et de meilleures performances de la machine. Le seul problème est que seule une épaisseur constante de TPE peut être utilisée.

surmoulage d'inserts

Surmoulage d'inserts - surmoulage d'inserts

Le moulage par insertion est l'un des types de surmoulage. Lors du moulage par insertion, un substrat en plastique dur ou une pièce métallique déjà moulée est introduit dans le trou par un robot ou une personne (figure 2). Le second matériau, appelé "surmoulage", est placé sur un côté de l'insert ou autour de l'ensemble dans d'autres cas. Pour le moulage d'inserts, des outils de moulage par injection standard sont utilisés.

Rotation ou déplacement ? Moulage sur table : Une unité d'injection horizontale ou un robot est utilisé pour façonner un substrat ou placer un insert dans la deuxième cavité dans la première position. La table se déplace ou tourne vers la station suivante, où une autre unité d'injection horizontale ou verticale est utilisée pour introduire le TPE. Il est possible d'utiliser une carotte chaude ou de placer le canal de coulée sur la ligne de séparation. Un troisième tour de la table de l'unité rotative l'envoie vers une station de "déchargement", où la pièce finie en deux parties est éjectée.

Processus de surmoulage du TPE

Le choix du procédé et de la conception du moule dépendent du matériau choisi, du coût de la main-d'œuvre, des outils et des machines disponibles et de la rentabilité de la fabrication d'un grand nombre de pièces. Si l'insert n'est pas un thermoplastique, il faut recourir au moulage par insertion. Si vous n'avez besoin que d'une petite quantité de substrat plastique ou métallique, que le coût de la main-d'œuvre locale est faible et que vous devez maintenir le coût des outils à un niveau peu élevé, vous pouvez les placer à la main. Pour de plus grandes quantités de travail, des outils à navette peuvent être utilisés. Les plaquettes placées de manière robotisée et les outils à table rotative peuvent être utilisés lorsque la quantité de travail à effectuer justifie le coût. Si vous devez fabriquer beaucoup de pièces ou si le coût de la main-d'œuvre est élevé dans votre région, les machines de moulage bi-matières sont les mieux adaptées aux substrats plastiques. Les systèmes à canaux chauds dotés de vannes sont les plus appropriés pour obtenir les plus hauts niveaux de production et les pièces les plus belles.

Considérations sur la conception des pièces de surmoulage

La conception des surmoulages comporte de nombreux aspects différents, et ce document présente quelques éléments généraux à garder à l'esprit.

En ce qui concerne les matériaux, les TPE collables sont soumis à des règles plus strictes que les TPE ordinaires. Il en va de même pour la fabrication des pièces. Lorsque vous concevez des pièces en deux parties, vous devez réfléchir à la manière dont les deux matériaux flexibles vont se rétracter, ce qui est différent de la conception de pièces en une seule partie. Les deux ont leurs propres systèmes de portes et de glissières qui doivent être personnalisés en fonction des caractéristiques du matériau utilisé.

Pour obtenir le meilleur temps de cycle, les parois minces de la base et du surmoulage doivent être aussi régulières que possible. Dans la plupart des cas de surmoulage, des parois d'une épaisseur comprise entre 1 mm et 3 mm s'assemblent bien. Si la pièce nécessite des zones épaisses, il convient de les évider pour éviter que la pièce ne se rétracte trop et pour réduire le temps de cycle et le poids. Pour éviter les problèmes d'écoulement tels que les remblais et les pièges à gaz, les modifications de l'épaisseur de la paroi doivent être effectuées lentement. L'ajout de cercles (au moins 0,5 mm) dans les angles vifs peut contribuer à réduire les contraintes dans cette zone. Les poches sombres et profondes ou les nervures qui ne peuvent pas être ouvertes doivent être évitées. Les longs tirages doivent avoir un tirage de 3 à 5 degrés pour aider la balle à sortir. Des contre-dépouilles profondes peuvent être réalisées avec des composés de surmoulage, mais uniquement si un noyau d'avance est utilisé lors de l'ouverture du moule, si la pièce ne présente pas d'arêtes vives et si l'élastomère est autorisé à se plier lors de son démoulage.

Lorsqu'ils sont moulés, la plupart des composés TPE se rétractent assez fortement dans le sens de l'écoulement, mais pas beaucoup dans le sens de l'écoulement transversal. Le matériau de surmoulage peut donc se rétracter davantage que le substrat une fois que la pièce est sortie de l'outil. Le substrat peut alors se déformer ou se tasser, généralement dans le sens de l'écoulement du matériau de surmoulage. Cela est particulièrement vrai pour les pièces dont le substrat est plus fin que le surmoulage ou pour lesquelles un matériau de substrat à faible rigidité est utilisé. Ce problème peut être partiellement résolu en utilisant des matériaux de base ayant un module plus élevé et en ajoutant des nervures de rigidification au substrat. Il sera également utile d'utiliser des couches plus fines et une qualité de surmoulage moins dure. Le déplacement de la porte pour modifier le schéma d'écoulement du TPE peut également être utile.

La dureté Shore, qui correspond à la résistance d'un matériau à l'enfoncement sur une plaque moulée d'une épaisseur minimale de 6,3 mm (ASTM D2240), est utilisée pour mesurer les matériaux TPE. Un article d'une dureté inférieure semble plus doux à l'extérieur, même s'il a la même épaisseur. Mais comme le surmoulage n'est généralement effectué que sur la fine peau du TPE, la base dure située en dessous affecte la sensation de douceur. Si l'on soumet le produit à un test de dureté, une empreinte plus petite montrera que la roche est plus dure, même si la peau est douce. Si le surmoulage en caoutchouc doit se trouver sur les deux côtés des pièces (A et B), il faut utiliser deux moules en matériau qui peuvent se déplacer d'une section de moule à l'autre. Le rendement peut être très élevé, en fonction de l'épaisseur des parois de l'élastomère et du substrat.

Comment le TPE adhère au thermoplastique d'ingénierie

De nombreux éléments peuvent modifier l'adhérence entre le plastique technique dur et le caoutchouc mou. Pour établir des relations spécifiques entre les matériaux, il est important que les énergies de surface des deux soient identiques. La capacité du TPE à adhérer à une surface est un autre facteur important. Pour que certaines réactions se produisent entre le TPE et le substrat, il faut qu'ils soient très proches l'un de l'autre et que la surface soit humide. La façon dont les TPE se théologisent, comme le montre la figure 3, détermine la manière dont ils s'humidifient. Les matériaux de surmoulage n'ont pas une viscosité très élevée. Ils sont également sensibles au cisaillement et présentent un comportement d'amincissement par cisaillement.

L'image ci-dessous montre que la viscosité est proche de la limite inférieure de la plage lorsque le débit est élevé. Cela permet au TPE de pénétrer et de remplir les zones à parois minces qui sont courantes dans le surmoulage.

Surmoulage TPE

La chimie du TPE et le type de plastique industriel ont une grande influence sur la qualité du mouillage. Outre les qualités d'adhérence, les propriétés de diffusion et viscoélastiques de l'élastomère jouent également un rôle. Le point de rencontre entre le TPE et le substrat rigide est très important pour la force d'adhérence et le type de défaillance, qui peut être cohésive (C) ou adhésive (A). Lorsque l'on recherche les signes d'une liaison forte, on pense généralement que le système cohésif est le meilleur moyen de s'en rendre compte. Mais un TPE faible avec une force d'adhérence modérée peut donner l'impression que la liaison est forte. Il arrive qu'une bonne liaison existe même lorsque la colle est défaillante. Il existe trois types de processus au niveau du contact qui peuvent aider le substrat rigide et l'élastomère thermoplastique souple à se coller l'un à l'autre. Ces processus sont illustrés dans l'image ci-dessous.

Lignes directrices pour la conception de pièces surmoulées

C'est la conception qui rend possible la connexion mécanique. Il n'y a pas de véritable lien entre les deux surfaces, mais n'importe quel TPE fonctionnera dans ce cas. La deuxième méthode fonctionne parce que le substrat et le matériau TPE de surmoulage sont chimiquement compatibles. La compatibilité chimique est basée sur les énergies de surface, qui sont liées à la capacité du substrat et du TPE à adhérer l'un à l'autre. Lorsque la méthode de moulage et la température sont appropriées, une interface peut se former là où les molécules de la base et du surmoulage se mélangent. On peut créer une interface avec un TPE styrénique ou un TPE oléfinique qui a été moulé sur du polyéthylène comme base. La troisième voie peut être intégrée au TPE. Le processus de liaison est constitué d'interactions polaires spécifiques ou de réactions chimiques entre les groupes du TPE et le substrat rigide.

Un "test de décollement à 90 degrés" peut être utilisé pour déterminer la solidité de la liaison entre le TPE et le plastique industriel. Nous avons modifié la méthode ASTM D903 pour les plastiques afin de tester l'adhérence du TPE souple au thermoplastique dur. Pour les tests, on utilise une base moulée sur laquelle est moulé un insert de peau en TPE. Un testeur de tension Instron est utilisé pour couper et tirer une bande de TPE d'un pouce de large à angle droit par rapport à la base. Elle est bloquée en place sur la roue de manière à ce que l'angle de 90 degrés reste le même pendant que le caoutchouc est tiré. La force d'adhérence est déterminée par la force avec laquelle l'élastomère est arraché de la base. Cette force est généralement supérieure à 2 pouces. L'élastomère est classé en deux groupes, selon qu'il s'agit d'une défaillance adhésive (A) ou d'une défaillance cohésive (C). La rupture adhésive signifie qu'il ne reste aucun résidu de TPE sur le matériau. Les chiffres indiqués correspondent à la moyenne de trois études différentes sur l'adhérence. Le client exigeant un certain niveau d'adhérence, nous avons décidé qu'un indice d'adhérence supérieur à 12 pli était suffisant.

Aujourd'hui, le surmoulage des TPE sur des substrats rigides suscite un grand intérêt, notamment pour les produits de marché qui doivent être doux au toucher. De nouveaux TPE sont surmoulés sur un nombre croissant de substrats. Les concepteurs disposent ainsi d'une plus grande liberté de conception et ont la possibilité de faire en sorte que leurs produits se distinguent sur un marché rempli de copies "me-too".

Les TPE sont très connus parce qu'ils facilitent les ventes dans les points de vente. Les consommateurs ont aujourd'hui l'embarras du choix dans les magasins, et les entreprises qui fabriquent des produits veulent que les leurs se distinguent. Il existe de nombreuses bonnes raisons de choisir un produit doté d'un TPE surmoulage La surface de l'emballage peut être modifiée, notamment par l'ajout de nouvelles couleurs, de nouvelles textures, de nouveaux motifs et d'un nouveau confort. Pour de nombreuses personnes, un toucher "chaud" et doux est plus agréable qu'un toucher de plastique dur. Et les objets qui ont l'aspect et le toucher du caoutchouc sont souvent considérés comme plus précieux. Les gens sont plus intelligents lorsqu'il s'agit de trouver des produits qui s'adaptent mieux à leur corps et qui réduisent les vibrations, maintenant qu'ils en savent plus sur l'ergonomie et l'augmentation des blessures dues à la surutilisation des articulations. Les TPE surmoulés peuvent également être utiles pour d'autres raisons que la sensation et la facilité d'utilisation. Par exemple, ils offrent une prise sûre et solide dans les zones humides, ils imperméabilisent les joints et les garnitures, ils sont moulés dans des "pare-chocs" pour protéger contre les chocs et empêcher les ruptures prématurées, et ils réduisent les vibrations.

 

 

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