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Les 10 premières entreprises de moulage par injection aux États-Unis

Aujourd'hui, l'industrie du moulage par injection aux États-Unis s'est considérablement développée pour devenir un secteur manufacturier hautement compétitif et innovant. Technologie clé pour la transformation des matières plastiques, le moulage par injection est proche d'être un processus générique capable de produire efficacement et économiquement des pièces complexes. Le moulage par injection est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'emballage, pour n'en citer que quelques-uns. Le moulage par injection est essentiel dans les secteurs où la fabrication comprend la production à grande échelle de pièces automobiles, de pièces aérospatiales et même la production de dispositifs tels que les seringues et les matériaux d'emballage. Les États-Unis abritent certaines des entreprises de moulage par injection les plus performantes et les plus efficaces, qui proposent des technologies de pointe, des méthodes respectueuses de l'environnement et une expansion quasi illimitée de leurs services.

Dans les entreprises suivantes, les compétences en matière de conception de moules, de prototypage de pièces, d'usinage CNC et d'assemblage final sont intégrées pour fournir des pièces et des produits de haute qualité. Elles utilisent l'automatisation, la robotique et la CAO pour réduire les délais, améliorer l'efficacité de la chaîne de production et la qualité. En outre, les dirigeants d'aujourd'hui sont déterminés à assurer la durabilité en encourageant l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et la conservation de l'énergie, même sur la chaîne de production. De nombreuses options s'offrent aux fabricants de prototypes et d'usinage, aux fournisseurs de premier ou de second rang, aux fabricants de grandes séries à service complet ou aux fabricants de pièces sur mesure.

Dans cet article, vous découvrirez les 10 entreprises de moulage par injection aux États-Unis, leur spécialisation, leurs services et leur rôle dans l'industrie.

1. Murray Plastics

Année de création : 1998
Nombre d'employés : 250-299
Type d'entreprise : Services de moulage par injection de plastique, pièces détachées et fabrication de moules.
Adresse : 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, États-Unis, Géorgie

Site web et contact

Site web : MurrayPlastics.com
Courriel : bill@murrayplastics.com
Téléphone : +1 770-297-7000

Profil de l'entreprise

Murray Plastics est un fabricant américain qui propose des services de moulage par injection et de construction de moules depuis sa création en 1998. Fondée à Gainesville, en Géorgie, l'entreprise s'occupe des secteurs de l'électronique et de l'emballage, y compris l'ingénierie de conception, l'outillage et la production. Spécialisée dans les thermoplastiques et le polyuréthane, elle fournit d'excellentes pièces grâce à un processus de moulage de pointe. Fière de soutenir les fabricants locaux, Murray Plastics offre des solutions pratiques à un prix supérieur, y compris le transport et la livraison en temps voulu dans divers secteurs.

Services

-         Conception et ingénierie des moules en plastique

-         Moulage par injection de plastique

-         Construction de moules d'injection

-         Développement de prototypes

-         Contrôle de la qualité et essais

Pour

1. Économie d'énergie Le produit réduit la consommation d'énergie lors de la fabrication de composants en plastique.
2. Solutions personnalisées - Prescrire des conceptions uniques et des choix de matériaux adaptés à différentes utilisations.
3. L'industrie manufacturière américaine - Permet une production et une livraison plus rapides avec une garantie d'assistance locale.

Cons

1. Coût fixe - La création d'un outil et d'un moule peut sembler coûteuse au départ.
2. Limites mécaniques - Ne peut être utilisé avec des matériaux à structure cristalline.
3. Dépendance à l'égard du volume - Il n'est pas si bon marché à faible volume.

2. MSI Mold

Année de création : 2005
Nombre d'employés : 51-200
Type d'entreprise : La société MSI Mold propose des services de moulage par injection de plastique, d'usinage CNC, de fabrication de moules, de prototypes et de pièces en plastique sur mesure.

Site web et contact

Site web : www.msi-mold.com
Courriel : sales@msi-mold.com
Adresse : 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Téléphone : (248) 870-3039

Profil de l'entreprise

MSI Molding est une entreprise de moulage par injection de plastique de haute qualité, spécialisée dans l'offre d'applications spécifiques aux entreprises dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des appareils médicaux. L'entreprise travaille aujourd'hui avec des technologies modernes et des équipements sophistiqués pour faciliter les processus d'ingénierie. Comme la plupart des procédés de moulage par injection, le plastique est avantageux en termes de volume de production élevé et d'efficacité, de flexibilité des matériaux et de rentabilité pour la création de prototypes complexes, la fabrication en petite série de conceptions complexes et les utilisations variées dans tous les secteurs.

Services

  • Moules d'injection plastique
  • Moulage par injection sur mesure
  • Moulage par injection de prototypes
  • Conception et ingénierie
  • Assemblage et extras

Pour

1. Le meilleur choix pour les dessins complexes exigeant les plus hauts niveaux de précision.
2. Rentable, surtout lorsqu'il est utilisé pour fabriquer de nombreux produits, ce qui permet de maintenir la standardisation.
3. Multifonctionnelle, elle s'adapte à différents matériaux et utilisations.

Cons

1. Un coût initial élevé pour la création du moule.
2. Ils sont généralement limités à des types de matériaux particuliers.
3. Nombre minimum plus élevé de pièces par lot qu'elle peut fabriquer et temps de préparation plus long pour les petites séries.

 Si vous avez besoin de services de moulage par injection de plastique aux États-Unis, appelez MSI Molding dès maintenant.

3. MOULE UNIVERSEL EN PLASTIQUE

Année de création : 1972
Nombre d'employés : 200-300
Adresse : Adresse du bureau : 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, États-Unis, Californie
Type d'entreprise : Universal Plastic Mold (UPM) se consacre en grande partie au moulage par injection de matières plastiques, aux outils de moulage de matières plastiques, à l'assemblage, à la fourniture ou au transport, à l'entretien des moules, etc.

Site web et contact

Site web : https://www.upminc.com
Téléphone : 1-888-893-1587
Téléphone : +1 626-962-4001
Courriel : sales@upminc.com

Profil de l'entreprise

Universal Plastic Mold (UPM) est une entreprise californienne classée parmi les principaux leaders du moulage par injection de plastique. Elle est présente dans le secteur depuis plus de cinq décennies et a obtenu la certification ISO. UPM fonctionne toute l'année, remplissant différentes fonctions telles que le prototypage, la conception d'outils, l'assemblage et la livraison. Fabricant de processus de finition pour l'automobile, le médical, l'emballage et les équipements solaires, UPM se caractérise par la polyvalence de ses capacités. Cette entreprise familiale met l'accent sur la qualité et l'efficacité et propose plus de 80 produits lancés avec succès sur le marché.

Services

  • Outillage et fabrication de matières plastiques
  • Moulage par injection de plastique sur mesure
  • Services d'assemblage
  • Injection d'eau
  • Gestion des programmes
  • Réparation des moules en plastique Maintenance

Pour

1. Plus de 51 ans d'expérience dans le moulage par injection de plastique sur mesure.
2. Les services complets fournissent des solutions internes pour réduire le cycle de production et d'approvisionnement.
3. Des services 24 heures sur 24 et des équipements de pointe pour de multiples secteurs. 

Cons

1. Spécialisée dans le moulage de moyennes et grandes pièces, avec une capacité réduite pour les petits travaux de moulage.
2. Si les machines sont très dépendantes, il peut y avoir une augmentation des coûts de maintenance.
3. Comme pour tout autre fabricant de plastique établi, il existe une concurrence sur le marché.

Si vous êtes à la recherche d'une entreprise de moulage par injection de plastique aux États-Unis, visitez Universal Plastic Mold.

4. Le groupe Rodon

Année de création : 1956
Non ou employés : 100-150
Type d'entreprise : Production sophistiquée, fabrication de moules, responsabilité de l'entreprise, assurance qualité, prix abordable et spécialisation dans l'industrie des polymères.

Site web et contact

Site web : https://www.rodongroup.com
Téléphone : +1 215-822-5544
Courriel : sales@rodongroup.com
Adresse : 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, États-Unis, Pennsylvanie

Profil de l'entreprise

Le Groupe Rodon a été créé en 1956 à Hatfield, en Pennsylvanie, et est une entreprise familiale spécialisée dans le moulage par injection verticale de plastique, qui exploite une installation de 125 000 pieds carrés certifiée ISO 9001 : This 2015 sans décharge, contenant plus de 125 séries, produisant des milliards de pièces chaque année. Opérant dans la conception et la fabrication de moules, la fabrication d'outils et la production à court terme et à grand volume pour des industries telles que le médical et les produits de consommation, ils se concentrent sur l'avantage durable des clients, en tirant parti de solutions précises, rentables et respectueuses de l'environnement pour diverses exigences de fabrication.

Services

  • Moulage par injection de plastique
  • Fabrication
  • Fabrication d'outils
  • Sélection des matériaux
  • Production à grande échelle de composants légers en plastique
  • La production concerne le moulage par injection de plastique sur mesure
  • Peu ou pas d'utilisation des décharges pour l'élimination des déchets

Pour

1. ISO 9001 : Maron est également certifié 2015, ce qui témoigne des normes de qualité élevées de l'entreprise.
2. Des opérations sans recours aux décharges, en mettant l'accent sur des processus respectueux de l'environnement.
3. Le niveau de concurrence sur les marchés nationaux élimine la nécessité de s'approvisionner en produits dans d'autres pays.

Cons

1. Il se limite uniquement à la production à grande échelle et évite la production à petite échelle.
2. Les coûts d'outillage et de conception des moules sont parmi les plus élevés pour l'électronique verte au début de la mise en œuvre.
3. Il s'agit d'une diversité car elle est limitée aux industries qui s'adaptent aux méthodes de moulage par injection.

Si vous avez besoin de services de moulage par injection de plastique aux États-Unis, visitez le Groupe Rodon !

5. Produits Plastimold

Année de création : 1998
Nombre d'employés :50-100
Type d'entreprise : Spécialisée dans la fourniture de services de moulage par injection de bâtiments, de conception de produits, de prototypes, de fabrication de moules, d'assemblage mécanique et d'approvisionnement en matériaux.

Site web et contact

Site web : https://plastimoldproducts.com
Courriel : hello@plastimoldproducts.com
Téléphone : +1 561-869-0183
Adresse : 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, États-Unis, FL

Profil de l'entreprise

Plastimold Products est une entreprise de moulage par injection de plastique fondée à Delray Beach, en Floride, aux États-Unis, en 1998. L'entreprise propose des services de conception, tels que la création de moules, le prototypage et l'assemblage. Elle exploite jour et nuit une usine de haute technologie conforme à la norme ISO pour sa production, qui est ciblée et respectueuse de l'environnement. Plastimold produit pour des secteurs tels que le médical, l'aérospatial et les biens de consommation, afin de fournir des solutions fiables d'un bon rapport qualité-prix et d'être un partenaire de fabrication fiable sur le marché mondial.

Services

  • Moulage par injection de plastique
  • Conception de produits en plastique
  • Moulage inerte
  • Il est également appelé surmoulage, moulage par injection.
  • Gestion du transfert des moules
  • Prototypage
  • Assemblage

Pour

1. Un centre de production agréé offre une bonne qualité et une bonne précision car il est conforme aux exigences des normes ISO.
2. Le fait que les processus automatisés fonctionnent 24 heures sur 24 les rend plus productifs et moins coûteux.
3. Un large éventail d'industries spécialisées dans les services qui nécessitent une mécanique complexe, comme la santé, l'aviation, et les industries manufacturières, avec des produits manufacturés qui comprennent des biens de consommation.

Cons

1. Cela suggère que la production en grande quantité n'est pas idéale pour les situations de faible demande.
2. Il est également important de noter que lors de la mise en place d'un projet de moulage, un individu peut être amené à engager des sommes considérables pour le réaliser.
3. Les opérations bien adaptées ne fournissent pas nécessairement des services pour d'autres fabrications qui ne sont pas en plastique.

Pour obtenir les meilleurs services en matière de moulage par injection de plastique, contactez Plastimold Products !

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Année de création : 1982
Nombre d'employés : 300-400
Type d'entreprise : Cette entreprise fournit des services de plasturgie et d'outillage tout au long des processus de conception, d'usinage, de moulage et d'assemblage des moules.

Site web et contact

Site web : https://www.hitechmold.com
Courriel : employment@hitechmold.com
Téléphone : +1 248-852-6600
Adresse : 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, États-Unis, Michigan

Profil de l'entreprise

Hi-Tech Mold & Engineering, fondée en 1982 à Rochester Hills, Michigan, fournit des produits et des services pour les industries du plastique et de l'outillage. Opérant dans la conception et la fabrication de moules, le tournage et le fraisage CNC, l'impression 3D, le moulage par injection et l'assemblage, l'entreprise travaille avec les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la médecine. Certifiée IATF 16949 et ISO 9001 : En 2015, Hi-Tech s'est fixé des objectifs stratégiques axés sur l'innovation, la qualité et l'amélioration afin de fournir des solutions de la plus haute qualité développées dans un centre technologiquement avancé.

Services

  • Usinage CNC
  • Fabrication additive
  • Pièces en plastique par moulage par injection
  • Assemblage à valeur ajoutée
  • Conception et développement de produits

Pour

1. Certifié IATF 16949 et ISO 9001 : En 2015, l'obtention de la plus haute qualité de services est devenue la priorité absolue.
2. Elle couvre la conception des moules jusqu'aux services d'assemblage à valeur ajoutée.
3. Elle concerne différents secteurs, tels que l'automobile, l'aviation et les soins de santé.

Cons

1. La spécialisation tend à exclure des applications plus fantastiques à d'autres domaines ou organisations.
2. Coûts initiaux élevés de la création de moules pour la fabrication des articles moulés.
3. Elle n'est ni rentable ni efficace pour les entreprises dont le volume de demande est faible.

Vous êtes à la recherche de nouvelles idées en matière de plastique et d'outillage pour les moules ? Hi-Tech Mold est l'entreprise qu'il vous faut contacter.

7. Bennett Plastics

Année de création : 1982
Nombre d'employés : 80-200
Type d'entreprise : Spécialisée dans la conception, la fabrication, le moulage et l'assemblage, le moulage par injection de produits en plastique et d'emballages.

Site web et contact

Site web : https://www.bennettplastics.com
Courriel : info@bennettplastics.com
Téléphone : +1 973 684 1501
Adresse : 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Profil de l'entreprise

Bennett Plastics, qui a vu le jour en 1982 à Paterson, dans le New Jersey, propose des services de moulage de plastique par injection. L'entreprise a plus de 40 ans d'expérience et se spécialise dans la conception de produits, l'ingénierie, la fabrication de moules et l'assemblage de produits conçus. Grâce à un équipement de pointe, elle offre des services allant de 75 à 500 tonnes et garantit la qualité et la précision. Bennett Plastics, qui fournit des biens de consommation, de l'électronique et des appareils médicaux, met l'accent sur la durabilité, les services à la clientèle, la rentabilité et la qualité dans la fabrication de ses pièces en plastique à valeur ajoutée conçues sur mesure.

Services

  • Plastique spécialisé / médical et orthopédique / moulage par injection
  • Conception de produits et ingénierie
  • Fabrication et entretien des moules
  • Assemblage et conditionnement
  • Services de transformation ultérieure/Services après l'étiquetage

Pour

1. Expérience pratique de plus de 40 ans dans les processus de moulage par injection.
2. Des outils sophistiqués rendent le travail aussi précis que possible et les produits aussi qualitatifs que possible.
3. Un service complet, de l'architecture aux emballages, sous un même toit.

Cons

1. Les projets de petite ou moyenne envergure ne posent pas de problème, mais les projets de grande envergure peuvent être entravés par la capacité limitée des machines (75-500 tonnes).
2. La concentration sur les matières plastiques élimine d'autres matériaux de fabrication.
3. La nécessité des investissements lors de la création de moules individuels.

Si vous avez besoin de bons services de moulage par injection de plastique, visitez Bennett Plastics dès maintenant.

8. PlastiCert, Inc.

Année de création : 1981
Nombre d'employés : 50-100
Type d'entreprise : Moulage par injection de plastique sur mesure offrant des services de conception et de fabrication de moules, de surmoulage et de services supplémentaires.

Site web et contact

Téléphone : +1 507-523-2300
Site web : https://www.plasticert.com
Courriel : lewiston@plasticert.com
Adresse : 300 Wilson St N, Lewiston, M, N États-Unis, Minnesota

Profil de l'entreprise

PlastiCert Inc. fondée en 1981 et située à Lewiston, Minnesota, offre des services de moulage par injection de plastique sur mesure. Ayant des capacités dans la conception de moules, le moulage par insertion, le surmoulage et les opérations secondaires/assemblage de plastiques, PlastiCert dessert des secteurs tels que l'aviation, les télécommunications et le chauffage/ventilation/climatisation (HVAC). ISO 9001 : Incorporée en 2015 et enregistrée auprès de l'UL, l'entreprise valorise la qualité et la créativité. Depuis plus de 40 ans, PlastiCert fournit aux équipementiers des services fiables de moulage de plastique.

Services

  • Moules d'injection plastique, moules d'injection plastique spéciaux
  • Conception et développement de moules
  • Moulage par insertion
  • Surmoulage
  • La décoration et l'assemblage électromécanique comme services à valeur ajoutée

Pour

1. Plus de 40 ans d'expérience dans le moulage par injection de matières plastiques.
2. La norme ISO 9001:It est certifiée depuis 2015 pour vérifier les normes de qualité de l'entreprise.
3. Services de fabrication : installations allant de la simple conception de moules au surmoulage et à d'autres services d'assemblage supplémentaires.

Cons

1. Conçu pour des capacités de production modérées et faibles, ce qui empêche l'entreprise de traiter de grandes échelles.
2. Mentionné pour se concentrer principalement sur des secteurs particuliers, ce qui minimise le champ de son utilisation.
3. Les options s'accompagnent souvent de coûts initiaux plus élevés pour l'outillage et la conception des pièces.

Si vous avez besoin du meilleur service de moulage par injection de plastique à un prix abordable, PlastiCert est le bon choix !

9. LS Hardware Tech Co.

Année de création : 2008
Nombre d'employés : 200-300
Type d'entreprise : Fabricant international de prototypes et de pièces de précision par le biais de services de fraisage et de moulage par injection.

Site web et contact

Site web : https://www.lsrpf.com
Courriel : info@longshengmfg.com
Téléphone : +15168866992
Adresse : ÉTATS-UNIS

Profil de l'entreprise

Située à Shenzhen, en Chine, et disposant d'un centre d'exploitation en Californie, aux États-Unis, Longsheng Manufacturing (LS) est spécialisée dans la production de prototypes et de petites séries. Offrant des services d'impression 3D, d'usinage CNC, de fabrication métallique et de moulage par injection, LS s'adresse aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication d'appareils médicaux. Certifiée ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS s'appuie sur une technologie innovante, des délais d'exécution rapides et une présence mondiale pour fournir des services de fabrication précis et abordables, accompagnés d'un service à la clientèle exceptionnel.

Services

  • Usinage CNC
  • Moulage par injection
  • Moulage des métaux
  • Impression 3D
  • Prototypage rapide
  • Finition de surface

Pour

1. Source de production en Chine et disponibilité d'une assistance locale aux États-Unis.
2. Délai d'exécution relativement court, avec la possibilité de commencer la production dès le premier jour ouvrable.
3. Méthodes d'usinage commandées par ordinateur, technologies de fabrication additive et moulage par injection.

Cons

1. Ses méthodes de gestion des opérations internationales peuvent rendre les chaînes d'approvisionnement plus complexes.
2. Cela peut toutefois réduire son attrait, en particulier pour les petites entreprises ou les entreprises de niche.
3. Les coûts peuvent être plus élevés lorsqu'une solution a été conçue et fabriquée sur mesure.

Si vous souhaitez des solutions de moulage par injection cohérentes, Longsheng Manufacturing est le bon fournisseur de solutions à l'échelle mondiale.

10. Sincere Tech

Année de création : 2005
Nombre d'employés : 50-200
Type d'entreprise : Fabricant de moules commerciaux pour l'injection de plastique, fabricant de moules pour le moulage sous pression, fabricant de moules pour le caoutchouc silicone RTV, services d'assemblage de produits, fabricant de prototypes et fabricant.

Site web et contact

Site web : www.plasticmold.net/
Courriel : info@plasticmold.net
Téléphone : +86 135 30801277
Adresse : ChangPing, Dongguan City, Guangdong Province, China

Profil de l'entreprise

Sincere Tech, située à Dongguan City, dans la province de Guangdong, en Chine, est spécialisée dans la production de moules d'injection plastique, de moules de coulée sous pression et de moules en caoutchouc de silicone pour l'industrie de la fabrication électronique depuis 2005, année de sa création par M. Wang Lei. L'entreprise est spécialisée dans la conception de moules, la fabrication de prototypes et l'assemblage. Certifiée ISO 9001 : normes d'approbation environnementale : 2015 ; norme Sincere Tech : ISO 14001, norme QC pour les voitures neuves : ISO 14001:2015, norme technique de l'industrie automobile : IATF 16949, les activités de Sincere Tech concernent les secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'électronique afin d'apporter au marché mondial l'innovation, la haute qualité et un service orienté vers le client.

Services

  • Produits moulés par injection de plastique
  • Moules de coulée sous pression
  • Moulage de caoutchouc de silicone
  • Service de prototypage
  • Assemblage complet du produit
  • Conception et fabrication de moules
  • Emballage du produit
  • Les opérations secondaires comprennent la peinture, l'impression et le soudage, entre autres.

Pour

1. Le niveau le plus élevé de produits moulés sur mesure fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, avec un accent particulier sur la qualité de la main-d'œuvre.
2. Des certifications telles que ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et IATF 16949 en 2016 garantissent la qualité et la conformité.
3. Conception du moule, production des pièces nécessaires et assemblage d'un produit complet.

Cons

1. Les clients internationaux risquent d'être confrontés à des délais de livraison plus longs, car la plupart des installations de fabrication se trouvent en Chine.
2. L'un des inconvénients de l'établissement d'un formulaire est que les coûts fixes liés à la construction de moules sur mesure pour les grands projets sont généralement énormes en raison de leur taille.
3. La plupart des succursales manquent de services directs aux clients de la région.

Par conséquent, si vous souhaitez des solutions authentiques de fabrication et d'assemblage de moules sur mesure, visitez Sincere Tech.

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Outils de moulage par injection

Outil de moulage par injection est l'un des aspects les plus importants de la fabrication actuelle d'une large gamme de pièces en plastique. En outre, il a plusieurs applications sur le marché. Ces produits peuvent aller des pièces automobiles aux ustensiles domestiques, etc. Cet article vous aidera à fournir une analyse plus détaillée des outils de moulage par injection. Nous nous concentrerons sur les différentes catégories, celles qui sont actuellement sur le marché et les principaux fabricants.

Qu'est-ce que l'outillage de moulage par injection ?

Outillage pour le moulage par injection peut être défini comme l'équipement et les outils utilisés dans le processus de moulage par injection. Il permet donc de façonner le plastique fondu en pièces finies. En outre, ce processus est très important pour la production en masse d'articles complexes en plastique, et il offre une grande précision et une grande efficacité. Il peut s'agir de mouler le plastique à l'aide d'une variété de modèles de composants. En outre, l'outillage de moulage par injection se compose d'une base de moule, de son noyau, de canaux de refroidissement et d'une plaque porte-empreinte. L'ensemble de ce dispositif garantit que le plastique en fusion sera formé avec précision, puis refroidi et éjecté du moule.

Outil de moulage par injection

Comment sont fabriqués les outils de moulage par injection ? Un processus complet

Voici un processus approprié et détaillé de formation des outils de moulage par injection.

1. Phase de conception

●       Design conceptuel : Les ingénieurs et les concepteurs commencent par élaborer le design conceptuel du moule en fonction des spécifications du produit. Ces spécifications peuvent concerner la géométrie des pièces, les fluides d'écoulement ou les fluides de refroidissement.

●       Modélisation CAO : Ensuite, le L'outil de CAO est utilisé pour construire un modèle 3D précis du moule qui doit être produit. Les principaux éléments sont la disposition des composants, l'ébauche, les portes et le système de refroidissement.

●       Examen de la conception : Une fois qu'il est terminé et examiné, il est à nouveau vérifié pour garantir qu'il répond aux exigences fonctionnelles et de fabrication. Il peut donc s'agir de prédire comment le métal s'écoule dans un moule, comment le moule se refroidit, ou encore où et comment les pièces sont éjectées.

2. Prototypage

Dans ce cas, le moule prototype est souvent fabriqué à partir d'un matériau moins coûteux, l'aluminium. Ce moule prototype est généralement utilisé pour tester la conception et confirmer la fonctionnalité du moule. Cette étape permet donc généralement d'identifier les problèmes potentiels et de procéder à des ajustements avant la production finale.

 3. Fabrication d'outils

●       Sélection des matériaux : Une fois la conception et les spécifications finalisées, l'étape suivante consiste à sélectionner le matériau d'outillage approprié. Les matériaux les plus courants sont l'acier à outils (tel que P20, H13), l'acier inoxydable ou l'aluminium. Leur sélection dépend de facteurs tels que le volume de production, la complexité de la pièce et les considérations de coût.

●       Usinage : Les procédés d'usinage CNC sont ensuite utilisés pour découper et façonner les composants moulés à partir du matériau sélectionné. Ces procédés sont généralement le fraisage, le perçage et le meulage de précision. Ils permettent ainsi d'obtenir les dimensions et les états de surface requis.

●       Traitement thermique : Ensuite, Certains matériaux d'outillage subissent des traitements thermiques, à savoir la trempe et le revenu. Ils permettent d'optimiser leurs propriétés mécaniques, telles que la dureté et la ténacité.

4. Assemblage

●       Base du moule : Juste après la fabrication, la base du moule, l'empreinte et les autres composants sont assemblés. Il s'agit donc principalement des inserts de montage, des glissières et de tous les mécanismes nécessaires à l'éjection et au refroidissement des pièces.

●       Montage et alignement :  Les composants y sont soigneusement ajustés et alignés. Ils peuvent ainsi contribuer à la réalisation d'opérations précises lors du moulage par injection.

5. Traitement de surface

Ici, les surfaces critiques du moule, c'est-à-dire la cavité et le noyau, sont soumises à des processus de finition de surface. Elles peuvent ainsi obtenir la douceur et la texture requises. Il peut s'agir de polissage, d'électroérosion (EDM) ou de texturation. Tous ces procédés permettent de conférer des caractéristiques de surface spécifiques aux pièces moulées.

6. Essais et validation

●       Essais : Une fois que le moule est entièrement préparé, il subit des essais. Ceux-ci sont réalisés avec la machine de moulage par injection et le matériau cible dans des conditions de production. Cette phase permet donc de prouver la fonctionnalité du moule, la qualité des pièces et les performances.

●       Ajustements : En cas de problème de moisissure ou de surface, il est nécessaire de procéder à des ajustements. des ajustements peuvent être apportés aux systèmes de refroidissement, d'injection ou d'éjection. Ils peuvent ainsi contribuer à optimiser la qualité des pièces et les temps de cycle.

Conteneur moulé par injection plastique

Types d'outils de moulage par injection

Examinons les différents types d'outils de moulage par injection disponibles.

1. Moules à cavité unique

Les moules à cavité unique peuvent former une pièce à la fois en une seule fois. Ces moules sont utilisés lorsqu'il s'agit d'une production en petite série ou lorsqu'il est nécessaire de produire des pièces de prototypage. En raison de leur structure de base, les moules à cavité unique sont comparativement moins chers et plus faciles à construire que les moules à cavités multiples. Néanmoins, ils fonctionnent lentement car ils ne créent la pièce qu'une seule fois, en un seul cycle. Ils sont généralement utilisés lorsqu'il est nécessaire de respecter des tolérances étroites ou lorsque la pièce peut avoir une désignation difficile à créer dans un moule multi-empreintes.

2. Moules à cavités multiples

Les moules multi-empreintes comportent plusieurs cavités au sein d'un même moule, ce qui permet de produire plusieurs pièces identiques à chaque cycle d'injection. Cela permet d'accroître l'efficacité de la production et rend les moules multi-empreintes adaptés à la fabrication en grande série. Par ailleurs, ces moules sont plus complexes et plus coûteux à fabriquer et à concevoir que les moules à cavité unique. Cependant, ils permettent d'augmenter la production et de réduire les coûts par pièce. Ils peuvent donc justifier l'investissement initial lorsqu'il s'agit de scénarios de production de masse.

3. Moules familiaux

Les moules familiaux créent plusieurs cavités qui produisent une variété de pièces en même temps dans un cycle. Cela signifie que chaque cavité du moule forme une pièce, ce qui peut être idéal pour les environnements d'assemblage où de nombreuses pièces sont le plus souvent nécessaires en même temps. Les moules familiaux sont souvent utilisés pour mouler des pièces appartenant à un groupe spécifique. Ils permettent en effet de mouler simultanément les membres de ce groupe, ce qui réduit les délais. Cependant, ils doivent être très bien conçus en termes de temps de remplissage et de refroidissement de toutes les cavités du moule. Cette condition peut les rendre plus difficiles à produire et à maintenir que les moules à une ou plusieurs cavités.

4. Moules à deux tirs

Les moules à deux tirs, ou moules multimatériaux ou multicolores, permettent de mouler deux matériaux ou couleurs différents en un seul cycle. Cette technique est idéale dans de nombreux cas, comme celui des engrenages nécessitant l'incorporation de différentes couleurs ou matières. On peut ainsi obtenir des pièces avec des poignées ou des zones multicolores. Le processus comprend deux cycles d'injection distincts : le premier matériau est injecté, puis il est partiellement refroidi. Ensuite, le matériau est injecté par-dessus ou autour du premier matériau. La fonction et l'aspect des pièces peuvent être améliorés grâce à la méthode de moulage en deux temps. Toutefois, ce procédé exige un équipement exclusif et une conception précise des moules.

5. Moules pour canaux chauds

Ces moules utilisent un système de chauffage afin de maintenir le plastique à l'état fondu lorsqu'il s'écoule à travers le système de glissières vers les cavités du moule. Cette approche de la reproduction à l'état brut diminue l'ampleur des déchets plastiques, car il n'y a plus de patins à détacher et à recycler. Les systèmes à canaux chauds peuvent réduire les temps de cycle et améliorer la qualité de la pièce, car ils permettent de maintenir la continuité du plastique fondu, améliorant ainsi les garanties de mauvais état de surface. Les systèmes à canaux froids sont plus faciles à concevoir que les moules à canaux chauds, mais ces derniers sont relativement coûteux, tant au niveau de la conception que de la fabrication et de la maintenance.

6. Moules à canaux froids

Les moules à canaux froids sont dotés de canaux dans lesquels la matière plastique fondue s'écoule avant de pénétrer dans les cavités. En revanche, dans les systèmes à canaux froids, les blocs de canaux se solidifient avec la pièce et doivent être retirés et fréquemment recyclés ou mis au rebut. Ces moules sont généralement plus faciles et moins chers que les moules à canaux chauds. Ils se prêtent donc à une utilisation généralisée. Cependant, ils produisent plus de déchets et la durée du cycle peut être plus longue en raison de la nécessité de refondre et de manipuler les patins solidifiés.

Différents paramètres et valeurs clés associés à l'outillage de moulage par injection

Voici quelques paramètres et valeurs clés qui sont généralement associés à l'utilisation de la technologie de l'information. Outillage de moulage par injection.

outil de moulage par injection de plastique

 

 

Paramètres

Description

Valeurs/plages typiques

Matériau d'outillage

Le matériau utilisé pour construire le moule

Acier, aluminium et cuivre

Nombre de cavités

Nombre de cavités dans le moule

Simple, Multi (2-16+ cavités)

Durée du cycle

Durée d'un cycle d'injection

10-60 secondes

Force de serrage

Force pour maintenir le moule fermé

50-4 000+ tonnes

Pression d'injection

Pression d'injection du plastique

10 000-30 000 psi

Temps de refroidissement

Temps de refroidissement de la pièce

5-30 secondes

Système d'éjection

Mécanisme d'éjection de la pièce

Goupilles d'éjection, plaques d'éjection et air

Système de coureurs

Méthodes de distribution du plastique

Coureur à chaud, coureur à froid

Type de porte

Le point d'entrée du plastique dans le moule

Direct, Pin, Submarine et Edge

Finition de la surface

Qualité de la surface de la pièce

Classes SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolérances

Écarts dimensionnels

±0,001-0,005 pouces

La vie des moules

Durée de vie du moule

100 000-1 000 000+ cycles

Délai d'exécution pour l'outillage

Temps de conception et de fabrication du moule

4-16 semaines

Maintenance des outils

Fréquence d'entretien

Nettoyage et inspection réguliers

Compatibilité des matériaux

Types de plastiques utilisés

Thermoplastiques, thermodurcissables et élastomères

Système de refroidissement

Méthodes de refroidissement des moules et des pièces

Canaux d'eau, refroidissement conforme

Complexité des pièces

Le niveau de détail de la pièce moulée

Du plus simple au plus complexe

Taux de rétrécissement

Rétrécissement de la pièce lors du refroidissement

0.1-2.5%

Coût des moisissures

Le coût initial de la conception et de la fabrication du moule

$5,000-$100,000+

Quels sont les avantages de l'outillage pour moules à injection ?

●       Haute efficacité : On peut toutefois noter qu'une fois les moules conçus et construits, le processus d'injection du matériau dans le moule est très efficace, ce qui permet de créer de nombreuses pièces en peu de temps.

●       Cohérence et précision : Le moulage par injection permet également un démoulage précis et régulier, ce qui permet d'obtenir des tolérances similaires pour la grande série de la même pièce.

●       Géométries complexes : Ce processus permet aux concepteurs de réaliser des dessins multiples et élaborés sur les pièces. Ce qui ne serait pas possible avec d'autres techniques.

●       Moules, Variété : Les polymères thermoplastiques et thermodurcissables, ainsi que les élastomères, sont préférés pour la plupart des matériaux. Parce qu'ils font preuve de souplesse dans leur sélection.

●       Peu de déchets : Le moulage par injection est aujourd'hui respectueux de l'environnement, principalement grâce aux systèmes à canaux chauds. En outre, il ne permet pas le gaspillage de matériaux.

●       Solidité et durabilité : Il permet d'incorporer des charges dans le matériau injecté afin d'améliorer la résistance et l'endurance des pièces.

●       Automatisation : Le moulage par injection peut impliquer un niveau élevé d'automatisation, ce qui tend à avoir un impact sur la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'augmentation de la productivité.

Quels sont les inconvénients de l'outillage de moulage par injection ?

Voici quelques inconvénients et limites de l'outillage de moulage par injection.

●       Coût initial élevé de l'outillage : La création et le développement de moules impliquent des coûts importants, car les conceptions peuvent être complexes, ce qui entraîne souvent des coûts très élevés.

●       Longs délais d'exécution : De la conception à la production, il peut s'écouler beaucoup de temps, ce qui, à vrai dire, est chronophage pour les projets dont le calendrier est serré.

●       Limites de la conception : Le changement de moule est coûteux et, parfois, il nécessite l'acquisition de nouveaux moules. 

●       Machine ; elle a des contraintes : Il n'est pas possible d'utiliser tous les matériaux pour le moulage par injection, ce qui réduit le type de matériau à utiliser.

●       Limitations de la taille des pièces : La production est limitée par la taille du moule et de la machine ; elle est difficile pour les grandes pièces.

●       Entretien du complexe : D'autre part, les moules doivent faire l'objet d'un entretien périodique afin de garantir leur productivité et leur durabilité.

●       Défis en matière de contrôle de la qualité : Il peut être difficile à maintenir, en particulier avec les nombreux cycles de production sur les marchés mondiaux actuels. 

●       Impact sur l'environnement : En tant que processus de fabrication, le moulage par injection peut produire des plastiques et donc des déchets plastiques, ce qui nécessite des mesures d'élimination des déchets. 

Conclusion

En conclusion, les outils de moulage par injection occupent une place très importante dans la fabrication moderne. Ils apportent polyvalence et efficacité dans la production de pièces en plastique. Il est donc très important de comprendre les différents types d'outils et les facteurs permettant de choisir le bon fabricant. En outre, la qualité et la précision, l'assistance à la clientèle, le coût et le délai d'exécution sont également des éléments très importants à prendre en compte lors de la sélection d'un fabricant. En outre, ce domaine du moulage par injection est en constante évolution et permet d'atteindre des performances optimales et une durabilité dans les opérations de fabrication.

Questions fréquemment posées

Q1. Combien de temps faut-il pour fabriquer un outillage de moulage par injection ?

Le délai d'exécution est le temps nécessaire à la fabrication du produit. Il peut donc prendre de quelques semaines à plusieurs mois, en fonction de la complexité de la conception. En outre, il peut évoluer dans le temps.

Q2. Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un fabricant d'outillage ?

Ce facteur peut être l'expérience, la qualité, le service à la clientèle, le prix, le temps et la capacité à traiter certains matériaux. En outre, les pièces complexes doivent également être prises en considération.

Q3. Quels sont les problèmes courants liés à l'outillage de moulage par injection ?

Ces problèmes comprennent les défauts des pièces, c'est-à-dire les déformations ou les marques d'enfoncement, les variations de qualité et l'exigence de la localisation d'un contrôle rigoureux des facteurs d'injection.

 

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