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As 10 principais empresas de moldagem por injeção nos EUA

Atualmente, o setor de moldagem por injeção nos Estados Unidos se desenvolveu de forma impressionante, tornando-se um setor de fabricação altamente competitivo e inovador. Como uma tecnologia fundamental para a conversão de materiais plásticos, a moldagem por injeção está próxima de ser um processo genérico que pode produzir peças complexas de forma econômica e eficaz. A moldagem por injeção é utilizada em vários setores, que incluem os setores automotivo e aeroespacial, médico e de embalagens, para citar apenas alguns; a moldagem por injeção é vital nos setores em que a fabricação inclui uma grande produção de peças automotivas, peças aeroespaciais e até mesmo a produção de dispositivos como seringas e materiais de embalagem. Os Estados Unidos abrigam algumas das melhores e mais eficientes empresas de moldagem por injeção que oferecem tecnologias avançadas, métodos ecologicamente corretos e uma expansão praticamente infinita de serviços.

Nas empresas a seguir, as habilidades em design de moldes, prototipagem de peças, usinagem CNC e montagem final são integradas para fornecer peças e produtos de alta qualidade. Elas empregam automação, robótica e CAD para reduzir o tempo, aumentar a eficiência na linha de produção e melhorar a qualidade. Além disso, os líderes de hoje estão determinados a alcançar a sustentabilidade, promovendo materiais ecologicamente corretos e a conservação de energia, mesmo na linha de produção. Aqui estão muitas opções para fabricantes de protótipos e usinagem, fornecedores de primeiro ou segundo nível, fabricantes de produção de alto volume com serviço completo ou fabricantes de peças personalizadas.

Neste artigo, você lerá sobre os 10 empresas de moldagem por injeção nos EUA, suas especializações, serviços e funções no setor.

1. Murray Plastics

Ano de estabelecimento: 1998
Número de funcionários: 250-299
Tipo de negócio: Empresa de serviços de moldagem por injeção de plástico, peças e fabricação de moldes.
Endereço: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Estados Unidos, Geórgia

Site e contato

Site: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefone: +1 770-297-7000

Perfil da empresa

A Murray Plastics é uma fabricante dos EUA que atua em serviços de moldagem por injeção e construção de moldes desde sua fundação em 1998. Fundada em Gainesville, Geórgia, a empresa lida com os setores de eletrônicos e embalagens, incluindo engenharia de projeto, ferramental e produção. Especializados em termoplásticos e poliuretano, eles fornecem peças excelentes com um processo de moldagem de última geração. Com orgulho de apoiar os fabricantes locais, a Murray Plastics oferece soluções práticas a um valor superior, incluindo transporte e entrega pontual em vários setores.

Serviços

-         Projeto e engenharia de moldes plásticos

-         Moldagem por injeção de plástico

-         Construção de moldes de injeção

-         Desenvolvimento de protótipos

-         Controle de qualidade e testes

Prós

1. Economia de energia O produto reduz o consumo de energia na fabricação de componentes plásticos.
2. Soluções personalizadas Prescreve projetos exclusivos e opções de materiais que se adaptariam a diferentes usos.
3. Manufatura baseada nos EUA Oferece produção e entrega mais rápidas com garantia de suporte local.

Contras

1. Custo fixo Criar uma ferramenta e um molde pode parecer caro no início.
2. Limitações mecânicas - Não pode ser usado com materiais que tenham estruturas cristalinas.
3. Dependência de volume Não é tão barato em volumes baixos.

2. Molde MSI

Ano de estabelecimento: 2005
Número de funcionários: 51-200
Tipo de negócio: A empresa MSI Mold oferece serviços de moldagem por injeção de plástico, serviço de usinagem CNC, serviço de fabricação de moldes, serviço de protótipo e serviço de peças plásticas personalizadas.

Site e contato

Site: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Endereço: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefone: (248) 870-3039

Perfil da empresa

A MSI Molding é uma empresa de moldagem por injeção de plástico de alta qualidade, especializada em oferecer aplicações específicas para a empresa nos setores automotivo, eletrônico e de dispositivos médicos. A empresa agora trabalha com tecnologia moderna e equipamentos sofisticados para facilitar os processos de engenharia. Como a maioria dos processos de moldagem por injeção, o plástico é vantajoso em termos de alto volume e eficiência de produção, flexibilidade de material e custo-benefício na geração de protótipos intrincados, fabricação de curto prazo de projetos complexos e usos variados em todos os setores.

Serviços

  • Moldes de injeção de plástico
  • Moldagem por injeção personalizada
  • Moldagem por injeção de protótipos
  • Design e engenharia
  • Montagem e extras

Prós

1. A melhor opção para designs complexos que exigem os mais altos níveis de precisão.
2. Econômico, principalmente quando usado para produzir muitos produtos, mantendo assim a padronização.
3. Multifuncional, adaptável a vários materiais e usos.

Contras

1. Um alto custo inicial de criação do molde.
2. Normalmente, são limitados a tipos específicos de materiais.
3. Maior número mínimo de peças por lote que pode ser fabricado e maior tempo de preparação para pequenas séries de produção.

 Se você precisar de serviços de moldagem por injeção de plástico nos EUA, ligue agora para a MSI Molding.

3. MOLDE PLÁSTICO UNIVERSAL

Ano de estabelecimento: 1972
Número de funcionários: 200-300
Endereço: Endereço do escritório: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Estados Unidos, Califórnia
Tipo de negócio: A Universal Plastic Mold (UPM) atua em grande parte na moldagem por injeção de plástico, ferramentas de moldagem de plástico, montagem e fornecimento ou transporte, manutenção de moldes etc.

Site e contato

Site: https://www.upminc.com
Telefone: 1-888-893-1587
Telefone: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Perfil da empresa

A Universal Plastic Mold (UPM) é uma empresa sediada na Califórnia, classificada entre as principais líderes em moldagem por injeção de plástico. Ela está no setor há mais de cinco décadas e obteve a certificação ISO. A UPM funciona o ano todo, realizando diferentes funções, como prototipagem, projeto de ferramentas, montagem e entrega. Fabricante de processos de acabamento de implementos automotivos, médicos, de embalagens e solares, a UPM apresenta recursos versáteis. É uma empresa familiar com foco em qualidade e eficiência, oferecendo mais de 80 produtos lançados com sucesso no mercado.

Serviços

  • Fabricação de ferramentas e plásticos
  • Moldagem por injeção personalizada de plástico
  • Serviços de montagem
  • Injeção de água
  • Gerenciamento de programas
  • Manutenção de reparo de moldes plásticos

Prós

1. Mais de 51 anos de experiência no fornecimento de moldagem por injeção de plástico personalizada e exclusiva.
2. Os serviços de escopo completo oferecem soluções internas para reduzir o ciclo de produção e fornecimento.
3. Serviços ininterruptos e equipamentos de última geração para vários setores. 

Contras

1. Especializada em moldagem de peças médias e grandes, com capacidade reduzida para pequenos trabalhos de moldagem.
2. Se o maquinário for altamente dependente, poderá haver um aumento nos custos de manutenção.
3. Como qualquer outro fabricante de plástico estabelecido, há concorrência no mercado.

Se estiver procurando por fabricação de moldes de injeção de plástico nos EUA, visite a Universal Plastic Mold.

4. O Grupo Rodon

Ano de estabelecimento: 1956
Não ou funcionários: 100-150
Tipo de negócio: Produção sofisticada, fabricação de moldes, responsabilidade corporativa, garantia de qualidade, preço acessível e especialização no setor de polímeros.

Site e contato

Site: https://www.rodongroup.com
Telefone: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Endereço: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Estados Unidos, Pensilvânia

Perfil da empresa

O Rodon Group foi fundado em 1956 em Hatfield, Pensilvânia, e é uma empresa familiar especializada em moldagem por injeção vertical de plástico, operando uma instalação de 125.000 pés quadrados com certificação ISO 9001: 2015, livre de aterros sanitários, com mais de 125 tiragens, produzindo bilhões de peças anualmente. Atuando no projeto e na fabricação de moldes, na fabricação de ferramentas e na produção de grandes volumes em pequenas tiragens para setores como o de produtos médicos e de consumo, a empresa se concentra na vantagem sustentável dos clientes, aproveitando soluções precisas, econômicas e ambientalmente corretas para vários requisitos de fabricação.

Serviços

  • Moldagem por injeção de plástico
  • Fabricação
  • Fabricação de ferramentas
  • Seleção de materiais
  • Produção em larga escala de componentes plásticos leves
  • A produção envolve moldagem por injeção de plástico personalizada
  • Pouco ou nenhum uso de aterros sanitários para descarte

Prós

1. ISO 9001: A Maron também é certificada em 2015, o que garante os altos padrões de qualidade da empresa.
2. Operações livres do uso de aterros sanitários, com foco em processos ecologicamente corretos.
3. O nível de concorrência nos mercados domésticos elimina a essência da aquisição de produtos de outros países.

Contras

1. Ele se restringe apenas à produção em larga escala e evita a produção em pequena escala.
2. Os custos de projeto de ferramentas e moldes estão entre os mais altos para a eletrônica verde no início da implementação.
3. Isso se deve ao fato de estar restrito a setores que se encaixam nos métodos de moldagem por injeção.

Se você precisar de serviços de moldagem por injeção de plástico nos EUA, visite o The Rodon Group!

5. Produtos Plastimold

Ano de fundação: 1998
Número de funcionários:50-100
Tipo de negócio: Especializada no fornecimento de serviços de moldagem por injeção de edifícios, design de produtos, protótipos, fabricação de moldes, montagem mecânica e fornecimento de materiais.

Site e contato

Site: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefone: +1 561-869-0183
Endereço: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Estados Unidos, FL

Perfil da empresa

A Plastimold Products é uma empresa de moldagem por injeção de plástico fundada em Delray Beach, Flórida, EUA, em 1998. A empresa oferece serviços de design, como criação de moldes, prototipagem e montagem. A empresa opera uma fábrica de alta tecnologia, em conformidade com a ISO, dia e noite para sua produção, que é focada e ecologicamente correta. A Plastimold produz para setores como o médico, o aeroespacial e o de bens de consumo, a fim de oferecer soluções confiáveis com boa relação custo-benefício e ser um parceiro de fabricação confiável no mercado global.

Serviços

  • Moldagem por injeção de plástico
  • Design de produtos plásticos
  • Moldagem inerte
  • Também é chamado de moldagem por injeção de sobremoldagem
  • Gerenciamento de transferência de molde
  • Prototipagem
  • Montagem

Prós

1. Um centro de produção autorizado oferece boa qualidade e precisão, pois está em conformidade com os requisitos das normas ISO.
2. O fato de os processos automatizados funcionarem 24 horas por dia os torna mais produtivos e menos dispendiosos.
3. Uma ampla gama de setores especializados em serviços que exigem mecânica complexa, como saúde, aviação e setores de manufatura, com produtos manufaturados que incluem bens de consumo.

Contras

1. Isso sugere que a produção de alto volume não é ideal para situações de pequena demanda.
2. Também é importante observar que, ao montar um projeto de molde, um indivíduo pode incorrer em grandes somas para criá-lo.
3. Operações bem adequadas podem não necessariamente fornecer serviços para outras manufaturas que não sejam de plástico.

Para obter os melhores serviços em moldagem por injeção de plástico, entre em contato com a Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Ano de fundação: 1982
Número de funcionários: 300-400
Tipo de negócio: Essa empresa fornece serviços de plásticos e ferramentas em todos os processos de projeto, usinagem, moldagem e montagem de moldes.

Site e contato

Site: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefone: +1 248-852-6600
Endereço: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Estados Unidos, Michigan

Perfil da empresa

A Hi-Tech Mold & Engineering, fundada em 1982 em Rochester Hills, Michigan, fornece produtos e serviços para os setores de plásticos e ferramentas. Atuando em projeto e fabricação de moldes, torneamento e fresagem CNC, impressão 3D, moldagem por injeção e montagem, a empresa trabalha com os setores automotivo, aeroespacial e médico. Certificada pela IATF 16949 e ISO 9001: em 2015, a Hi-Tech estabeleceu metas estratégicas com foco em inovação, qualidade e aprimoramento para fornecer soluções da mais alta qualidade desenvolvidas em um centro tecnologicamente avançado.

Serviços

  • Usinagem CNC
  • Manufatura aditiva
  • Peças plásticas por meio de moldagem por injeção
  • Montagem com valor agregado
  • Design e desenvolvimento de produtos

Prós

1. Certificação IATF 16949 e ISO 9001: Em 2015, alcançar a mais alta qualidade de serviços tornou-se a principal prioridade.
2. Oferece cobertura desde o projeto do molde até serviços de montagem de valor agregado.
3. Ela envolve vários setores, como o automobilístico, o de aviação e o de saúde.

Contras

1. A especialização tende a impedir aplicações mais fantásticas em outras áreas ou organizações.
2. Altos custos iniciais de criação de moldes para criar os artigos moldados.
3. Não é econômico ou eficiente para empresas com demandas de baixo volume para seus produtos.

Está buscando novas ideias de plásticos e ferramentas de moldes? A Hi-Tech Mold é a empresa certa com a qual você precisa entrar em contato.

7. Plásticos Bennett

Ano de fundação: 1982
Número de funcionários: 80-200
Tipo de negócio: Especializada em projeto, fabricação, moldagem e montagem, moldagem por injeção de produtos plásticos e embalagens.

Site e contato

Site: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefone: +1 973 684 1501
Endereço: 22 Kentucky Avenue, Paterson, Nova Jersey 07503

Perfil da empresa

A Bennett Plastics, que começou em 1982 em Paterson, Nova Jersey, oferece serviços de moldagem por injeção de plástico. A empresa tem mais de 40 anos de experiência e é especializada em design de produtos, engenharia, fabricação de moldes e montagem de produtos projetados. Usando equipamentos de última geração, eles oferecem serviços que variam de 75 a 500 tons e garantem qualidade e precisão. Reportando-se a bens de consumo, eletrônicos e dispositivos médicos, a Bennett Plastics concentra-se em sustentabilidade, serviços ao cliente, custo-benefício e qualidade na fabricação de suas peças plásticas personalizadas e de valor agregado.

Serviços

  • Plásticos especiais/Médicos e ortopédicos/Moldagem por injeção
  • Design e engenharia de produtos
  • Fabricação e manutenção de moldes
  • Montagem e embalagem
  • Serviços de processamento adicional/Serviços após a etiquetagem

Prós

1. Experiência prática em processos de moldagem por injeção de mais de 40 anos.
2. Ferramentas sofisticadas tornam o trabalho o mais preciso possível e os produtos os de maior qualidade possível.
3. Serviço completo, desde a arquitetura até os pacotes, em um único local.

Contras

1. Os projetos de pequena e média escala podem não ser um problema, mas os projetos de grande porte podem ser prejudicados pela capacidade limitada das máquinas (75 a 500 toneladas).
2. A concentração em plásticos elimina outros materiais de fabricação.
3. A necessidade dos investimentos na criação de moldes individuais.

Se você precisar de serviços sólidos de moldagem por injeção de plástico, visite a Bennett Plastics agora mesmo.

8. PlastiCert, Inc.

Ano de fundação: 1981
Número de funcionários: 50-100
Tipo de negócio: Moldagem por injeção de plástico personalizada, fornecendo serviços de projeto e fabricação de moldes, sobremoldagem e serviços adicionais.

Site e contato

Telefone: +1 507-523-2300
Site: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Endereço: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Estados Unidos, Minnesota

Perfil da empresa

A PlastiCert Inc., fundada em 1981 e localizada em Lewiston, Minnesota, oferece serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico. Com recursos em design de moldes, moldagem por inserção, sobremoldagem e operações secundárias/montagem de plásticos, a PlastiCert atende a setores como aviação, telecomunicações e aquecimento/ventilação/ar condicionado (HVAC). ISO 9001: Incorporada em 2015 e registrada pela UL, a empresa valoriza a qualidade e a criatividade. A PlastiCert está no negócio de fornecer aos OEMs serviços confiáveis de moldagem de plástico há mais de 40 anos.

Serviços

  • Molde de injeção de plástico, molde de injeção de plástico especial
  • Projeto e desenvolvimento de moldes
  • Moldagem por inserção
  • Sobre moldagem
  • Decoração e montagem eletromecânica como serviços de valor agregado

Prós

1. Mais de 40 anos de experiência em moldagem por injeção de plástico.
2. A ISO 9001:It foi certificada desde 2015 para verificar os padrões de qualidade da empresa.
3. Serviços de fabricação: instalações que vão desde o simples projeto do molde até a sobremoldagem e outros serviços adicionais de montagem.

Contras

1. Projetado para capacidades de produção moderadas e baixas, o que impede a empresa de lidar com grandes escalas.
2. Mencionou que se concentra predominantemente em setores específicos, o que minimiza o campo de seu uso.
3. As opções geralmente vêm com custos iniciais mais altos no ferramental e no design das peças.

Se você precisa do melhor e mais acessível serviço de moldagem por injeção de plástico, a PlastiCert é a escolha certa!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Ano de estabelecimento: 2008
Número de funcionários: 200-300
Tipo de negócio: Fabricante internacional de protótipos e peças de precisão por meio de serviços de fresagem e moldagem por injeção.

Site e contato

Site: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefone: +15168866992
Endereço: EUA

Perfil da empresa

Localizada em Shenzhen, China, com um centro de operações na Califórnia, EUA, a Longsheng Manufacturing (LS) é especializada em produção de protótipos e pequenas tiragens. Operando serviços de impressão 3D, usinagem CNC, fabricação de metais e moldagem por injeção, a LS atende aos setores automotivo, aeroespacial e de fabricação de dispositivos médicos. Certificada com ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, a LS aproveita a tecnologia inovadora, o rápido retorno e a presença mundial para oferecer serviços de fabricação precisos e econômicos, acompanhados de um excelente atendimento ao cliente.

Serviços

  • Usinagem CNC
  • Moldagem por injeção
  • Fundição de metal
  • Impressão 3D
  • Prototipagem rápida
  • Acabamento da superfície

Prós

1. Fonte de produção na China e disponibilidade de suporte local nos EUA.
2. Prazo de entrega relativamente curto, com a possibilidade de iniciar a produção a partir de um dia útil.
3. Métodos de usinagem controlados por computador, tecnologias de manufatura aditiva e moldagem por injeção.

Contras

1. Seus métodos de gerenciamento de operações internacionais podem trazer alguma complexidade às cadeias de suprimentos.
2. No entanto, isso pode reduzir seu apelo, especialmente para empresas pequenas ou de nicho.
3. Os custos podem ser mais altos quando uma solução é feita sob medida.

Se você deseja soluções consistentes de moldagem por injeção, a Longsheng Manufacturing é o fornecedor certo de soluções em todo o mundo.

10. Sincere Tech

Ano de estabelecimento: 2005
Número de funcionários: 50-200
Tipo de negócio: Fabricante comercial de moldes para injeção de plástico, moldes para fundição sob pressão, moldes para borracha de silicone RTV, serviços de montagem de produtos, protótipos e fabricação.

Site e contato

Site: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefone: +86 135 30801277
Endereço: ChangPing, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China

Perfil da empresa

A Sincere Tech, localizada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China, é especializada na produção de moldes de injeção de plástico, moldes de fundição sob pressão e moldes de borracha de silicone para o setor de fabricação de produtos eletrônicos desde 2005, fundada pelo Sr. Wang Lei. As especializações de fabricação da empresa são o projeto de moldes, a fabricação de protótipos e a montagem. Certificada em ISO 9001: Padrões de aprovação ambiental: 2015; Padrão Sincere Tech: ISO 14001, Padrão QC para carros novos: ISO 14001:2015, Norma Técnica do Setor Automotivo: IATF 16949, os escopos de negócios do Sincere Tech envolvem os setores automotivo, médico e eletrônico para trazer inovação, alta qualidade e serviço orientado ao cliente para o mercado global.

Serviços

  • Produtos moldados por injeção de plástico
  • Moldes de fundição sob pressão
  • Moldagem de borracha de silicone
  • Serviço de prototipagem
  • Montagem completa do produto
  • Projeto e fabricação de moldes
  • Embalagem do produto
  • As operações secundárias incluem pintura, impressão e soldagem, entre outras

Prós

1. O nível superior de produtos de moldes personalizados feitos com tecnologia de ponta e ênfase no acabamento.
2. Certificações como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949 em 2016 garantem qualidade e conformidade.
3. Projetar o molde, produzir as peças necessárias e montar um produto completo.

Contras

1. Há um risco de negócios com um prazo de entrega estendido para clientes internacionais, já que a maioria das instalações de fabricação está na China.
2. Uma desvantagem de estabelecer um formulário é que, em geral, há enormes custos fixos associados à construção de moldes personalizados para grandes projetos devido ao seu tamanho.
3. A maioria das filiais não oferece atendimento direto a clientes da região.

Portanto, se você quiser soluções autênticas de fabricação e montagem de moldes personalizados, visite a Sincere Tech.

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Ferramentas de moldagem por injeção

Ferramenta de moldagem por injeção é um dos aspectos mais significativos da fabricação atual de uma ampla gama de peças plásticas. Além disso, ele tem várias aplicações no mercado. Esses produtos podem variar de peças de automóveis a utensílios domésticos e assim por diante. Este artigo o ajudará a fornecer uma análise mais detalhada das ferramentas de moldagem por injeção. Vamos nos concentrar em diferentes categorias, nas que estão atualmente no mercado e nos principais fabricantes.

O que são ferramentas de moldagem por injeção?

Ferramentas de moldagem por injeção pode ser definido como o equipamento e as ferramentas usados no processo de moldagem por injeção. Assim, ele pode ajudar a moldar o plástico fundido em peças acabadas. Além disso, esse processo é muito importante na produção em massa de itens plásticos complexos e oferece alta precisão e eficiência. Isso pode incluir a moldagem do plástico usando uma variedade de projetos de componentes. Além disso, a configuração da ferramenta de moldagem por injeção consiste em uma base de molde, seu núcleo, canais de resfriamento e uma placa de cavidade. Portanto, toda essa configuração garante que o plástico fundido seja moldado com precisão, resfriado e ejetado do molde.

Ferramenta de moldagem por injeção

Como são feitas as ferramentas de moldagem por injeção? Um processo completo

Aqui está um processo adequado e detalhado de como as ferramentas de moldagem por injeção são formadas.

1. Fase de projeto

●       Projeto conceitual: Tudo começa com os engenheiros e projetistas fazendo o projeto conceitual do molde de acordo com a especificação do produto. Essas especificações podem ser a geometria da peça, o meio de fluxo ou o meio de resfriamento.

●       Modelagem CAD: Em seguida, o A ferramenta CAD é empregada para criar um modelo 3D preciso do molde a ser produzido. Os principais componentes incluem o layout dos componentes, o esboço, a vedação e o sistema de resfriamento.

●       Revisão do projeto: Depois de concluído e revisado, ele é novamente verificado para garantir que atenda aos requisitos funcionais e de fabricação. Portanto, isso pode consistir em uma previsão de como o metal flui dentro de um molde, como o molde esfria ou onde e como as peças são ejetadas.

2. Prototipagem

Aqui, o molde do protótipo geralmente é feito com um material mais barato, o alumínio. Esse molde protótipo é geralmente usado para testar o projeto e confirmar a funcionalidade do molde. Portanto, essa etapa geralmente ajuda a identificar possíveis problemas e a fazer ajustes antes da produção final.

 3. Fabricação de ferramentas

●       Seleção de materiais: Depois de finalizar o projeto e suas especificações, a próxima etapa é selecionar o material de ferramental adequado. Assim, os materiais comuns podem incluir aço para ferramentas (como P20, H13), aço inoxidável ou alumínio. Sua seleção depende de fatores como volume de produção, complexidade da peça e considerações de custo.

●       Usinagem: Os processos de usinagem CNC são então usados para cortar e moldar os componentes moldados a partir do material selecionado. Esses processos geralmente são de fresagem, perfuração e retificação de precisão. Assim, eles podem atingir as dimensões e os acabamentos de superfície necessários.

●       Tratamento térmico: Depois disso, Alguns materiais de ferramental passam por processos de tratamento térmico, ou seja, têmpera e revenimento. Eles ajudam a otimizar suas propriedades mecânicas, como dureza e resistência.

4. Montagem

●       Base do molde: Logo após a fabricação, a base do molde, a cavidade e outros componentes são montados. Portanto, isso inclui principalmente a montagem de insertos, corrediças e quaisquer mecanismos necessários para realizar os processos de ejeção e resfriamento das peças.

●       Ajuste e alinhamento:  Aqui, os componentes são cuidadosamente ajustados e alinhados. Assim, eles podem ajudar a realizar operações precisas durante a moldagem por injeção.

5. Tratamento de superfície

Aqui, as superfícies críticas do molde, ou seja, a cavidade e o núcleo, passam por processos de acabamento de superfície. Assim, elas podem obter a suavidade e a textura necessárias. Portanto, isso pode incluir processos de polimento, EDM (Electrical Discharge Machining, usinagem por descarga elétrica) ou texturização. Todos eles ajudam a conferir características específicas de superfície às peças moldadas.

6. Testes e validação

●       Testes de funcionamento: Uma vez que o molde esteja completamente preparado, ele passa por testes de funcionamento. Esses testes são feitos usando a máquina de moldagem por injeção e o material de destino em condições de produção. Portanto, essa fase comprova a funcionalidade do molde, a qualidade da peça e o desempenho.

●       Ajustes: Se houver algum problema com o molde ou a superfície, será necessário Podem ser feitos ajustes nos sistemas de resfriamento, de passagem ou de ejeção. Assim, eles podem ajudar a otimizar a qualidade das peças e os tempos de ciclo.

Recipiente para moldagem por injeção de plástico

Tipos de ferramentas de moldagem por injeção

Vamos dar uma olhada nos diferentes tipos de ferramentas de moldagem por injeção disponíveis.

1. Moldes de cavidade única

Os moldes de cavidade única podem formar uma peça de cada vez em uma única injeção. Esses moldes são usados quando há uma produção de curto prazo ou quando há necessidade de produzir peças de prototipagem. Devido à sua estrutura básica, os moldes de cavidade única são comparativamente mais baratos e fáceis de construir do que os moldes de múltiplas cavidades. Ainda assim, eles trabalham lentamente porque criam a peça apenas uma vez, em um único ciclo. Normalmente, são usados quando há necessidade de tolerâncias rígidas ou quando a peça pode ter uma designação difícil de ser criada em um molde de múltiplas cavidades.

2. Moldes de múltiplas cavidades

Os moldes com múltiplas cavidades têm várias cavidades no mesmo molde que fornecem várias peças idênticas em cada ciclo de injeção. Portanto, isso ajuda a aumentar a eficiência da produção e também torna os moldes com múltiplas cavidades adequados para a fabricação de grandes volumes. Além disso, esses moldes são mais complexos e caros de fabricar e projetar em comparação com os moldes de cavidade única. Entretanto, eles ajudam a aumentar a produção e a reduzir os custos por peça. Portanto, podem justificar o investimento inicial quando se trata de cenários de produção em massa.

3. Moldes familiares

Os moldes familiares criam várias cavidades que produzem uma variedade de peças ao mesmo tempo em um ciclo. Isso significa que cada cavidade do molde forma uma peça, o que pode ser ideal para ambientes de montagem em que muitas peças são necessárias de uma só vez. Os moldes familiares são frequentemente usados para moldar peças pertencentes a um grupo específico. Isso porque eles permitem a moldagem simultânea de membros desse grupo, o que reduz o tempo. No entanto, eles devem ser muito bem projetados em termos de tempo de enchimento e resfriamento para todas as cavidades do molde. Essa condição pode torná-los mais difíceis de produzir e manter do que os moldes de cavidade única ou múltipla.

4. Moldes de dois disparos

Os moldes de dois disparos, ou moldes multimateriais ou multicoloridos, permitem que dois materiais ou cores diferentes sejam moldados em um ciclo. Essa técnica é melhor para muitos casos, como engrenagens que exigem a incorporação de várias cores ou materiais. Assim, é possível criar peças com alças ou áreas multicoloridas. O processo envolve dois ciclos de injeção separados: o primeiro material é injetado e, em seguida, é parcialmente resfriado. Em segundo lugar, o material é injetado sobre ou ao redor do primeiro material. A função e a aparência das peças podem ser aprimoradas com o método de moldagem de dois disparos. Entretanto, esse processo exige equipamentos exclusivos e projetos precisos dos moldes.

5. Moldes de câmara quente

Esses moldes usam um sistema de aquecimento para manter o plástico em um estado fundido à medida que ele flui pelo sistema de canais até as cavidades do molde. Essa abordagem de cópia como fundido diminui a magnitude da sucata de plástico, pois não há mais canais a serem desprendidos e reciclados. Os sistemas de canal quente podem reduzir os tempos de ciclo e melhorar a qualidade da peça, pois ajudam a manter a continuidade do plástico fundido, melhorando, assim, as garantias de acabamento superficial ruim. Os sistemas de canal frio são mais fáceis de projetar do que os moldes de canal quente, mas o último é relativamente caro tanto no projeto quanto na fabricação e na manutenção.

6. Moldes de câmara fria

Os moldes de canal frio têm canais pelos quais o plástico derretido flui antes de entrar nas cavidades. Os sistemas de canal frio, por outro lado, fazem com que os blocos do canal se solidifiquem com a peça e precisem ser removidos e frequentemente reciclados ou dispensados. Esses moldes geralmente são mais fáceis e mais baratos do que os moldes de canal quente. Portanto, são adequados para uso em larga escala. Assim, eles produzem mais sucata e o tempo de ciclo pode ser mais longo devido à necessidade de refusão e manuseio dos canais solidificados.

Diferentes parâmetros e valores-chave associados a ferramentas de moldagem por injeção

Aqui estão alguns parâmetros e valores importantes que geralmente estão associados a ferramentas de moldagem por injeção.

Ferramenta de moldagem por injeção de plástico

 

 

Parâmetro

Descrição

Valores/intervalos típicos

Material de ferramental

O material usado para construir o molde

Aço, alumínio e cobre

Contagem de cavidades

Número de cavidades no molde

Individual, múltiplo (2-16+ cavidades)

Tempo de ciclo

Tempo para um ciclo de injeção

10-60 segundos

Força de fixação

Força para manter o molde fechado

50-4.000+ toneladas

Pressão de injeção

Pressão para injetar plástico

10.000-30.000 psi

Tempo de resfriamento

Tempo para a peça esfriar

5 a 30 segundos

Sistema de ejeção

Mecanismo para ejetar a peça

Pinos ejetores, placas de remoção e ar

Sistema de corredores

Métodos de entrega de plástico

Câmara quente, Câmara fria

Tipo de porta

O ponto de entrada do plástico no molde

Direto, Pino, Submarino e Borda

Acabamento da superfície

Qualidade da superfície da peça

Classes SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolerâncias

Desvios dimensionais

±0,001-0,005 polegadas

Vida útil do molde

Vida útil do molde

100.000-1.000.000+ ciclos

Tempo de espera para ferramentas

Tempo para projetar e fabricar o molde

4-16 semanas

Manutenção de ferramentas

Frequência de manutenção

Limpeza e inspeção regulares

Compatibilidade de materiais

Tipos de plásticos usados

Termoplásticos, termofixos e elastômeros

Sistema de resfriamento

Métodos de resfriamento de moldes e peças

Canais de água, resfriamento conformacional

Complexidade da peça

O nível de detalhes da peça moldada

Do simples ao altamente complexo

Taxa de encolhimento

Encolhimento da peça durante o resfriamento

0.1-2.5%

Custo do molde

O custo inicial para projetar e fabricar o molde

$5,000-$100,000+

Quais são as vantagens do ferramental de molde de injeção?

●       Alta eficiência: Entretanto, pode-se observar que, uma vez que os moldes tenham sido projetados e construídos, o processo real de injeção do material no molde é altamente eficiente, resultando na criação de muitas peças em um curto espaço de tempo.

●       Consistência e precisão: A moldagem por injeção também resulta em uma liberação precisa e uniforme do molde, proporcionando tolerâncias semelhantes para a grande tiragem da mesma peça.

●       Geometrias complexas: O processo permite que os projetistas criem designs multifacetados e elaborados nas peças. Algo que não seria possível com outras técnicas.

●       Moldes, Variedade: Os polímeros termoplásticos e termofixos, bem como os elastômeros, são preferidos como a maioria dos materiais. Porque eles apresentam flexibilidade em sua seleção.

●       Baixo desperdício: Atualmente, a moldagem por injeção é ecologicamente correta, principalmente devido aos sistemas de câmara quente. Além disso, ela não permite o desperdício de material.

●       Resistência e durabilidade: Ele permite a incorporação de cargas no material injetado para melhorar a força e a resistência das peças.

●       Automação: A moldagem por injeção pode envolver um alto nível de automação; isso tende a ter um impacto na redução das despesas com mão de obra, bem como no aumento da produtividade.

Quais são as desvantagens do ferramental de molde de injeção?

Aqui estão algumas desvantagens e limitações do ferramental de molde de injeção.

●       Alto custo inicial de ferramental: A criação e o desenvolvimento de moldes envolvem muitos custos, uma vez que os projetos podem ser complexos, o que geralmente leva a custos muito altos.

●       Longos prazos de entrega: Do projeto à produção, pode levar muito tempo; na verdade, isso consome muito tempo quando se trata de projetos com cronogramas apertados.

●       Limitações do projeto: A troca de moldes é cara e, às vezes, exige a obtenção de novos moldes. 

●       Máquina; ela tem restrições: Não é possível usar todos os materiais quando se trata de moldagem por injeção, o que restringe o tipo de material a ser usado.

●       Limitações de tamanho da peça: A produção é limitada pelo tamanho do molde e da máquina; é difícil para peças grandes.

●       Manutenção do complexo: Por outro lado, os moldes precisam de manutenção periódica para garantir a produtividade e a durabilidade.

●       Desafios do controle de qualidade: Sua manutenção pode ser desafiadora, especialmente com as muitas execuções de produção nos mercados mundiais atuais. 

●       Impacto ambiental: Como um processo de fabricação, a moldagem por injeção pode produzir plásticos e, portanto, criar resíduos plásticos, exigindo medidas de descarte de resíduos. 

Conclusão

Em conclusão, as ferramentas de moldagem por injeção têm um lugar muito importante na fabricação moderna. Elas proporcionam versatilidade e eficiência na produção de peças plásticas. Portanto, é muito importante entender os diferentes tipos de ferramentas e os fatores para escolher o fabricante certo. Além disso, a qualidade e a precisão, o suporte ao cliente, o custo e o tempo de resposta também são considerações muito importantes ao selecionar um fabricante. Além disso, esse campo de moldagem por injeção está evoluindo continuamente e alcançando desempenho e sustentabilidade ideais nas operações de fabricação.

Perguntas frequentes

Q1. Quanto tempo leva para fabricar ferramentas de moldagem por injeção?

O lead time é o tempo necessário para fabricar o produto. Portanto, isso pode levar de algumas semanas a vários meses, dependendo da complexidade do projeto. Além disso, ele pode mudar com o tempo.

Q2. Que fatores devem ser considerados ao escolher um fabricante de ferramentas?

Esse fator pode ser a experiência, a qualidade, o atendimento ao cliente, o preço, o tempo e a capacidade de processar determinados materiais. Além disso, peças complexas também devem ser levadas em consideração.

Q3. Quais são os problemas comuns em ferramentas de moldagem por injeção?

Esses problemas incluem defeitos nas peças, ou seja, marcas de empenamento ou de afundamento, variações de qualidade e a exigência da localização de um controle rigoroso dos fatores de injeção.

 

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