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As 10 principais empresas de moldagem por injeção nos EUA

Atualmente, o setor de moldagem por injeção nos Estados Unidos se desenvolveu de forma impressionante, tornando-se um setor de fabricação altamente competitivo e inovador. Como uma tecnologia fundamental para a conversão de materiais plásticos, a moldagem por injeção está próxima de ser um processo genérico que pode produzir peças complexas de forma econômica e eficaz. A moldagem por injeção é utilizada em vários setores, que incluem os setores automotivo e aeroespacial, médico e de embalagens, para citar apenas alguns; a moldagem por injeção é vital nos setores em que a fabricação inclui uma grande produção de peças automotivas, peças aeroespaciais e até mesmo a produção de dispositivos como seringas e materiais de embalagem. Os Estados Unidos abrigam algumas das melhores e mais eficientes empresas de moldagem por injeção que oferecem tecnologias avançadas, métodos ecologicamente corretos e uma expansão praticamente infinita de serviços.

Nas empresas a seguir, as habilidades em design de moldes, prototipagem de peças, usinagem CNC e montagem final são integradas para fornecer peças e produtos de alta qualidade. Elas empregam automação, robótica e CAD para reduzir o tempo, aumentar a eficiência na linha de produção e melhorar a qualidade. Além disso, os líderes de hoje estão determinados a alcançar a sustentabilidade, promovendo materiais ecologicamente corretos e a conservação de energia, mesmo na linha de produção. Aqui estão muitas opções para fabricantes de protótipos e usinagem, fornecedores de primeiro ou segundo nível, fabricantes de produção de alto volume com serviço completo ou fabricantes de peças personalizadas.

Neste artigo, você lerá sobre os 10 empresas de moldagem por injeção nos EUA, suas especializações, serviços e funções no setor.

1. Murray Plastics

Ano de estabelecimento: 1998
Número de funcionários: 250-299
Tipo de negócio: Empresa de serviços de moldagem por injeção de plástico, peças e fabricação de moldes.
Endereço: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Estados Unidos, Geórgia

Site e contato

Site: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefone: +1 770-297-7000

Perfil da empresa

A Murray Plastics é uma fabricante dos EUA que atua em serviços de moldagem por injeção e construção de moldes desde sua fundação em 1998. Fundada em Gainesville, Geórgia, a empresa lida com os setores de eletrônicos e embalagens, incluindo engenharia de projeto, ferramental e produção. Especializados em termoplásticos e poliuretano, eles fornecem peças excelentes com um processo de moldagem de última geração. Com orgulho de apoiar os fabricantes locais, a Murray Plastics oferece soluções práticas a um valor superior, incluindo transporte e entrega pontual em vários setores.

Serviços

-         Projeto e engenharia de moldes plásticos

-         Moldagem por injeção de plástico

-         Construção de moldes de injeção

-         Desenvolvimento de protótipos

-         Controle de qualidade e testes

Prós

1. Economia de energia O produto reduz o consumo de energia na fabricação de componentes plásticos.
2. Soluções personalizadas Prescreve projetos exclusivos e opções de materiais que se adaptariam a diferentes usos.
3. Manufatura baseada nos EUA Oferece produção e entrega mais rápidas com garantia de suporte local.

Contras

1. Custo fixo Criar uma ferramenta e um molde pode parecer caro no início.
2. Limitações mecânicas - Não pode ser usado com materiais que tenham estruturas cristalinas.
3. Dependência de volume Não é tão barato em volumes baixos.

2. Molde MSI

Ano de estabelecimento: 2005
Número de funcionários: 51-200
Tipo de negócio: A empresa MSI Mold oferece serviços de moldagem por injeção de plástico, serviço de usinagem CNC, serviço de fabricação de moldes, serviço de protótipo e serviço de peças plásticas personalizadas.

Site e contato

Site: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Endereço: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefone: (248) 870-3039

Perfil da empresa

A MSI Molding é uma empresa de moldagem por injeção de plástico de alta qualidade, especializada em oferecer aplicações específicas para a empresa nos setores automotivo, eletrônico e de dispositivos médicos. A empresa agora trabalha com tecnologia moderna e equipamentos sofisticados para facilitar os processos de engenharia. Como a maioria dos processos de moldagem por injeção, o plástico é vantajoso em termos de alto volume e eficiência de produção, flexibilidade de material e custo-benefício na geração de protótipos intrincados, fabricação de curto prazo de projetos complexos e usos variados em todos os setores.

Serviços

  • Moldes de injeção de plástico
  • Moldagem por injeção personalizada
  • Moldagem por injeção de protótipos
  • Design e engenharia
  • Montagem e extras

Prós

1. A melhor opção para designs complexos que exigem os mais altos níveis de precisão.
2. Econômico, principalmente quando usado para produzir muitos produtos, mantendo assim a padronização.
3. Multifuncional, adaptável a vários materiais e usos.

Contras

1. Um alto custo inicial de criação do molde.
2. Normalmente, são limitados a tipos específicos de materiais.
3. Maior número mínimo de peças por lote que pode ser fabricado e maior tempo de preparação para pequenas séries de produção.

 Se você precisar de serviços de moldagem por injeção de plástico nos EUA, ligue agora para a MSI Molding.

3. MOLDE PLÁSTICO UNIVERSAL

Ano de estabelecimento: 1972
Número de funcionários: 200-300
Endereço: Endereço do escritório: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Estados Unidos, Califórnia
Tipo de negócio: A Universal Plastic Mold (UPM) atua em grande parte na moldagem por injeção de plástico, ferramentas de moldagem de plástico, montagem e fornecimento ou transporte, manutenção de moldes etc.

Site e contato

Site: https://www.upminc.com
Telefone: 1-888-893-1587
Telefone: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Perfil da empresa

A Universal Plastic Mold (UPM) é uma empresa sediada na Califórnia, classificada entre as principais líderes em moldagem por injeção de plástico. Ela está no setor há mais de cinco décadas e obteve a certificação ISO. A UPM funciona o ano todo, realizando diferentes funções, como prototipagem, projeto de ferramentas, montagem e entrega. Fabricante de processos de acabamento de implementos automotivos, médicos, de embalagens e solares, a UPM apresenta recursos versáteis. É uma empresa familiar com foco em qualidade e eficiência, oferecendo mais de 80 produtos lançados com sucesso no mercado.

Serviços

  • Fabricação de ferramentas e plásticos
  • Moldagem por injeção personalizada de plástico
  • Serviços de montagem
  • Injeção de água
  • Gerenciamento de programas
  • Manutenção de reparo de moldes plásticos

Prós

1. Mais de 51 anos de experiência no fornecimento de moldagem por injeção de plástico personalizada e exclusiva.
2. Os serviços de escopo completo oferecem soluções internas para reduzir o ciclo de produção e fornecimento.
3. Serviços ininterruptos e equipamentos de última geração para vários setores. 

Contras

1. Especializada em moldagem de peças médias e grandes, com capacidade reduzida para pequenos trabalhos de moldagem.
2. Se o maquinário for altamente dependente, poderá haver um aumento nos custos de manutenção.
3. Como qualquer outro fabricante de plástico estabelecido, há concorrência no mercado.

Se estiver procurando por fabricação de moldes de injeção de plástico nos EUA, visite a Universal Plastic Mold.

4. O Grupo Rodon

Ano de estabelecimento: 1956
Não ou funcionários: 100-150
Tipo de negócio: Produção sofisticada, fabricação de moldes, responsabilidade corporativa, garantia de qualidade, preço acessível e especialização no setor de polímeros.

Site e contato

Site: https://www.rodongroup.com
Telefone: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Endereço: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Estados Unidos, Pensilvânia

Perfil da empresa

O Rodon Group foi fundado em 1956 em Hatfield, Pensilvânia, e é uma empresa familiar especializada em moldagem por injeção vertical de plástico, operando uma instalação de 125.000 pés quadrados com certificação ISO 9001: 2015, livre de aterros sanitários, com mais de 125 tiragens, produzindo bilhões de peças anualmente. Atuando no projeto e na fabricação de moldes, na fabricação de ferramentas e na produção de grandes volumes em pequenas tiragens para setores como o de produtos médicos e de consumo, a empresa se concentra na vantagem sustentável dos clientes, aproveitando soluções precisas, econômicas e ambientalmente corretas para vários requisitos de fabricação.

Serviços

  • Moldagem por injeção de plástico
  • Fabricação
  • Fabricação de ferramentas
  • Seleção de materiais
  • Produção em larga escala de componentes plásticos leves
  • A produção envolve moldagem por injeção de plástico personalizada
  • Pouco ou nenhum uso de aterros sanitários para descarte

Prós

1. ISO 9001: A Maron também é certificada em 2015, o que garante os altos padrões de qualidade da empresa.
2. Operações livres do uso de aterros sanitários, com foco em processos ecologicamente corretos.
3. O nível de concorrência nos mercados domésticos elimina a essência da aquisição de produtos de outros países.

Contras

1. Ele se restringe apenas à produção em larga escala e evita a produção em pequena escala.
2. Os custos de projeto de ferramentas e moldes estão entre os mais altos para a eletrônica verde no início da implementação.
3. Isso se deve ao fato de estar restrito a setores que se encaixam nos métodos de moldagem por injeção.

Se você precisar de serviços de moldagem por injeção de plástico nos EUA, visite o The Rodon Group!

5. Produtos Plastimold

Ano de fundação: 1998
Número de funcionários:50-100
Tipo de negócio: Especializada no fornecimento de serviços de moldagem por injeção de edifícios, design de produtos, protótipos, fabricação de moldes, montagem mecânica e fornecimento de materiais.

Site e contato

Site: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefone: +1 561-869-0183
Endereço: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Estados Unidos, FL

Perfil da empresa

A Plastimold Products é uma empresa de moldagem por injeção de plástico fundada em Delray Beach, Flórida, EUA, em 1998. A empresa oferece serviços de design, como criação de moldes, prototipagem e montagem. A empresa opera uma fábrica de alta tecnologia, em conformidade com a ISO, dia e noite para sua produção, que é focada e ecologicamente correta. A Plastimold produz para setores como o médico, o aeroespacial e o de bens de consumo, a fim de oferecer soluções confiáveis com boa relação custo-benefício e ser um parceiro de fabricação confiável no mercado global.

Serviços

  • Moldagem por injeção de plástico
  • Design de produtos plásticos
  • Moldagem inerte
  • Também é chamado de moldagem por injeção de sobremoldagem
  • Gerenciamento de transferência de molde
  • Prototipagem
  • Montagem

Prós

1. Um centro de produção autorizado oferece boa qualidade e precisão, pois está em conformidade com os requisitos das normas ISO.
2. O fato de os processos automatizados funcionarem 24 horas por dia os torna mais produtivos e menos dispendiosos.
3. Uma ampla gama de setores especializados em serviços que exigem mecânica complexa, como saúde, aviação e setores de manufatura, com produtos manufaturados que incluem bens de consumo.

Contras

1. Isso sugere que a produção de alto volume não é ideal para situações de pequena demanda.
2. Também é importante observar que, ao montar um projeto de molde, um indivíduo pode incorrer em grandes somas para criá-lo.
3. Operações bem adequadas podem não necessariamente fornecer serviços para outras manufaturas que não sejam de plástico.

Para obter os melhores serviços em moldagem por injeção de plástico, entre em contato com a Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Ano de fundação: 1982
Número de funcionários: 300-400
Tipo de negócio: Essa empresa fornece serviços de plásticos e ferramentas em todos os processos de projeto, usinagem, moldagem e montagem de moldes.

Site e contato

Site: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefone: +1 248-852-6600
Endereço: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Estados Unidos, Michigan

Perfil da empresa

A Hi-Tech Mold & Engineering, fundada em 1982 em Rochester Hills, Michigan, fornece produtos e serviços para os setores de plásticos e ferramentas. Atuando em projeto e fabricação de moldes, torneamento e fresagem CNC, impressão 3D, moldagem por injeção e montagem, a empresa trabalha com os setores automotivo, aeroespacial e médico. Certificada pela IATF 16949 e ISO 9001: em 2015, a Hi-Tech estabeleceu metas estratégicas com foco em inovação, qualidade e aprimoramento para fornecer soluções da mais alta qualidade desenvolvidas em um centro tecnologicamente avançado.

Serviços

  • Usinagem CNC
  • Manufatura aditiva
  • Peças plásticas por meio de moldagem por injeção
  • Montagem com valor agregado
  • Design e desenvolvimento de produtos

Prós

1. Certificação IATF 16949 e ISO 9001: Em 2015, alcançar a mais alta qualidade de serviços tornou-se a principal prioridade.
2. Oferece cobertura desde o projeto do molde até serviços de montagem de valor agregado.
3. Ela envolve vários setores, como o automobilístico, o de aviação e o de saúde.

Contras

1. A especialização tende a impedir aplicações mais fantásticas em outras áreas ou organizações.
2. Altos custos iniciais de criação de moldes para criar os artigos moldados.
3. Não é econômico ou eficiente para empresas com demandas de baixo volume para seus produtos.

Está buscando novas ideias de plásticos e ferramentas de moldes? A Hi-Tech Mold é a empresa certa com a qual você precisa entrar em contato.

7. Plásticos Bennett

Ano de fundação: 1982
Número de funcionários: 80-200
Tipo de negócio: Especializada em projeto, fabricação, moldagem e montagem, moldagem por injeção de produtos plásticos e embalagens.

Site e contato

Site: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefone: +1 973 684 1501
Endereço: 22 Kentucky Avenue, Paterson, Nova Jersey 07503

Perfil da empresa

A Bennett Plastics, que começou em 1982 em Paterson, Nova Jersey, oferece serviços de moldagem por injeção de plástico. A empresa tem mais de 40 anos de experiência e é especializada em design de produtos, engenharia, fabricação de moldes e montagem de produtos projetados. Usando equipamentos de última geração, eles oferecem serviços que variam de 75 a 500 tons e garantem qualidade e precisão. Reportando-se a bens de consumo, eletrônicos e dispositivos médicos, a Bennett Plastics concentra-se em sustentabilidade, serviços ao cliente, custo-benefício e qualidade na fabricação de suas peças plásticas personalizadas e de valor agregado.

Serviços

  • Plásticos especiais/Médicos e ortopédicos/Moldagem por injeção
  • Design e engenharia de produtos
  • Fabricação e manutenção de moldes
  • Montagem e embalagem
  • Serviços de processamento adicional/Serviços após a etiquetagem

Prós

1. Experiência prática em processos de moldagem por injeção de mais de 40 anos.
2. Ferramentas sofisticadas tornam o trabalho o mais preciso possível e os produtos os de maior qualidade possível.
3. Serviço completo, desde a arquitetura até os pacotes, em um único local.

Contras

1. Os projetos de pequena e média escala podem não ser um problema, mas os projetos de grande porte podem ser prejudicados pela capacidade limitada das máquinas (75 a 500 toneladas).
2. A concentração em plásticos elimina outros materiais de fabricação.
3. A necessidade dos investimentos na criação de moldes individuais.

Se você precisar de serviços sólidos de moldagem por injeção de plástico, visite a Bennett Plastics agora mesmo.

8. PlastiCert, Inc.

Ano de fundação: 1981
Número de funcionários: 50-100
Tipo de negócio: Moldagem por injeção de plástico personalizada, fornecendo serviços de projeto e fabricação de moldes, sobremoldagem e serviços adicionais.

Site e contato

Telefone: +1 507-523-2300
Site: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Endereço: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Estados Unidos, Minnesota

Perfil da empresa

A PlastiCert Inc., fundada em 1981 e localizada em Lewiston, Minnesota, oferece serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico. Com recursos em design de moldes, moldagem por inserção, sobremoldagem e operações secundárias/montagem de plásticos, a PlastiCert atende a setores como aviação, telecomunicações e aquecimento/ventilação/ar condicionado (HVAC). ISO 9001: Incorporada em 2015 e registrada pela UL, a empresa valoriza a qualidade e a criatividade. A PlastiCert está no negócio de fornecer aos OEMs serviços confiáveis de moldagem de plástico há mais de 40 anos.

Serviços

  • Molde de injeção de plástico, molde de injeção de plástico especial
  • Projeto e desenvolvimento de moldes
  • Moldagem por inserção
  • Sobre moldagem
  • Decoração e montagem eletromecânica como serviços de valor agregado

Prós

1. Mais de 40 anos de experiência em moldagem por injeção de plástico.
2. A ISO 9001:It foi certificada desde 2015 para verificar os padrões de qualidade da empresa.
3. Serviços de fabricação: instalações que vão desde o simples projeto do molde até a sobremoldagem e outros serviços adicionais de montagem.

Contras

1. Projetado para capacidades de produção moderadas e baixas, o que impede a empresa de lidar com grandes escalas.
2. Mencionou que se concentra predominantemente em setores específicos, o que minimiza o campo de seu uso.
3. As opções geralmente vêm com custos iniciais mais altos no ferramental e no design das peças.

Se você precisa do melhor e mais acessível serviço de moldagem por injeção de plástico, a PlastiCert é a escolha certa!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Ano de estabelecimento: 2008
Número de funcionários: 200-300
Tipo de negócio: Fabricante internacional de protótipos e peças de precisão por meio de serviços de fresagem e moldagem por injeção.

Site e contato

Site: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefone: +15168866992
Endereço: EUA

Perfil da empresa

Localizada em Shenzhen, China, com um centro de operações na Califórnia, EUA, a Longsheng Manufacturing (LS) é especializada em produção de protótipos e pequenas tiragens. Operando serviços de impressão 3D, usinagem CNC, fabricação de metais e moldagem por injeção, a LS atende aos setores automotivo, aeroespacial e de fabricação de dispositivos médicos. Certificada com ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, a LS aproveita a tecnologia inovadora, o rápido retorno e a presença mundial para oferecer serviços de fabricação precisos e econômicos, acompanhados de um excelente atendimento ao cliente.

Serviços

  • Usinagem CNC
  • Moldagem por injeção
  • Fundição de metal
  • Impressão 3D
  • Prototipagem rápida
  • Acabamento da superfície

Prós

1. Fonte de produção na China e disponibilidade de suporte local nos EUA.
2. Prazo de entrega relativamente curto, com a possibilidade de iniciar a produção a partir de um dia útil.
3. Métodos de usinagem controlados por computador, tecnologias de manufatura aditiva e moldagem por injeção.

Contras

1. Seus métodos de gerenciamento de operações internacionais podem trazer alguma complexidade às cadeias de suprimentos.
2. No entanto, isso pode reduzir seu apelo, especialmente para empresas pequenas ou de nicho.
3. Os custos podem ser mais altos quando uma solução é feita sob medida.

Se você deseja soluções consistentes de moldagem por injeção, a Longsheng Manufacturing é o fornecedor certo de soluções em todo o mundo.

10. Sincere Tech

Ano de estabelecimento: 2005
Número de funcionários: 50-200
Tipo de negócio: Fabricante comercial de moldes para injeção de plástico, moldes para fundição sob pressão, moldes para borracha de silicone RTV, serviços de montagem de produtos, protótipos e fabricação.

Site e contato

Site: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefone: +86 135 30801277
Endereço: ChangPing, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China

Perfil da empresa

A Sincere Tech, localizada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China, é especializada na produção de moldes de injeção de plástico, moldes de fundição sob pressão e moldes de borracha de silicone para o setor de fabricação de produtos eletrônicos desde 2005, fundada pelo Sr. Wang Lei. As especializações de fabricação da empresa são o projeto de moldes, a fabricação de protótipos e a montagem. Certificada em ISO 9001: Padrões de aprovação ambiental: 2015; Padrão Sincere Tech: ISO 14001, Padrão QC para carros novos: ISO 14001:2015, Norma Técnica do Setor Automotivo: IATF 16949, os escopos de negócios do Sincere Tech envolvem os setores automotivo, médico e eletrônico para trazer inovação, alta qualidade e serviço orientado ao cliente para o mercado global.

Serviços

  • Produtos moldados por injeção de plástico
  • Moldes de fundição sob pressão
  • Moldagem de borracha de silicone
  • Serviço de prototipagem
  • Montagem completa do produto
  • Projeto e fabricação de moldes
  • Embalagem do produto
  • As operações secundárias incluem pintura, impressão e soldagem, entre outras

Prós

1. O nível superior de produtos de moldes personalizados feitos com tecnologia de ponta e ênfase no acabamento.
2. Certificações como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949 em 2016 garantem qualidade e conformidade.
3. Projetar o molde, produzir as peças necessárias e montar um produto completo.

Contras

1. Há um risco de negócios com um prazo de entrega estendido para clientes internacionais, já que a maioria das instalações de fabricação está na China.
2. Uma desvantagem de estabelecer um formulário é que, em geral, há enormes custos fixos associados à construção de moldes personalizados para grandes projetos devido ao seu tamanho.
3. A maioria das filiais não oferece atendimento direto a clientes da região.

Portanto, se você quiser soluções autênticas de fabricação e montagem de moldes personalizados, visite a Sincere Tech.

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Sobremoldagem de TPE

sobremoldagem de insertos

Agora é a hora de começar a fazer a sobremoldagem de elastômeros termoplásticos (TPEs). Tradicionalmente, os TPEs são usados para substituir a borracha, mas as novas tendências do mercado consumidor tornaram a ideia da sobremoldagem um fato no mundo dos negócios. A demanda e as tendências do mercado consumidor estão crescendo em busca de melhor sensação e toque ergonômicos, capacidade de aderência, aparência, proteção contra impactos, separação de vibrações e isolamento. Os designers de produtos de consumo estão definindo o padrão a ser seguido pelos fabricantes de materiais, apresentando soluções com boa aparência e funcionamento em aplicações de uso final exigentes.

Este ensaio fala sobre a tecnologia de sobremoldagem de TPE em termos gerais e como um grupo de materiais que podem ser usados para criar soluções projetadas para essa tendência sempre atual. Em termos de substratos rígidos, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), tereftalato de polietileno modificado com glicol (PETG), acrilonitrila butadieno estireno (ABS) e plásticos polares semicristalinos como poliéster (PET, PBT) e poliamida (Nylon 6, Nylon 66) são alguns exemplos. Novas tecnologias para misturar e compilar materiais possibilitaram a fabricação de produtos que podem ser sobremoldados nesses diferentes substratos.

sobremoldagem

Para o TPE sobremoldado em superfícies rígidas, muitos aspectos são muito importantes. A primeira e mais importante coisa é escolher o tipo de TPE que funcionará com a base rígida. Também são importantes o processo de sobremoldagem (como inserção ou moldagem 2K), o tipo de máquina, as condições do processo, a forma como o material é preparado, o design da peça e o design do molde. Tecnologias exclusivas de materiais, novos designs de peças e ferramentas e aprimoramentos nas tecnologias de sobremoldagem manterão a mente dos designers ativa para que eles possam atender às necessidades cada vez maiores dos consumidores em termos de conforto, boa aparência e valor agregado.

Tecnologia de sobremoldagem de TPE

Sobremoldagem de TPE utiliza a moldagem por injeção para colocar um material (Sobremolde) sobre outro material (Substrato). O material sobremoldado deve aderir ao substrato de forma que dure no ambiente de uso final e funcione bem. A sobremoldagem elimina a necessidade de colas e primers para fixar os TPEs em materiais rígidos. A tecnologia de sobremoldagem dá mais liberdade aos projetistas, reduz o custo de produção e facilita a fabricação de produtos. A moldagem de múltiplos materiais e a moldagem por inserção são as duas principais formas de fazer a sobremoldagem.

A moldagem por injeção com mais de um material também é conhecida como moldagem por injeção multicolorida ou de dois disparos. A Figura 1 mostra os tipos de ferramentas que são usadas. Elas têm duas ou mais unidades de injeção. Os braços da máquina de injeção podem ser configurados de modo que fiquem paralelos entre si ou em ângulos retos entre si. Há dois conjuntos de furos no molde. Um conjunto molda o material de base e o outro conjunto molda o material de cobertura.

Há duas etapas no processo de moldagem de dois disparos. A primeira etapa é para que o primeiro cilindro preencha o conjunto de orifícios do substrato. Quando o substrato estiver frio, o molde se abre e o lado que pode ser movido gira 180° sem que o substrato saia do molde. Em seguida, o molde é fechado e o material de sobremoldagem é injetado no segundo cilindro. A segunda metade do molde é preenchida no lado que permanece imóvel. Se o material de sobremoldagem precisar ser moldado em ambos os lados da peça, o molde poderá mover as peças entre dois conjuntos de orifícios em vez de girar.

Máquinas de prensa rotativa vs. máquinas de matriz rotativa: Às vezes, um cilindro rotativo na segunda parte da prensa é incorporado à máquina para fazê-la girar. Quando uma placa rotativa é usada quatro vezes separadamente, as metades do molde que são montadas nela são normalmente usadas. Há ocasiões em que a rotação é incorporada à própria ferramenta, e há apenas duas metades de molde, mas quatro conjuntos de furos de molde.

Movimentação: A ferramenta no processo Core tem uma parte móvel que é acionada por sistema hidráulico ou ar. Depois que o primeiro substrato é injetado e tem tempo para esfriar, uma seção do molde é puxada para trás, abrindo espaço para o material de sobremoldagem de TPE. O TPE é então introduzido, na maioria das vezes pelo lado do orifício que fica visível quando o inserto é puxado para trás. Esse método tem tempos de ciclo mais rápidos, mais cavitação e melhor desempenho da máquina. O único problema é que somente uma espessura constante de TPE pode ser usada.

sobremoldagem de insertos

Moldagem por inserção - sobremoldagem por inserção

A moldagem por inserção é um dos tipos de sobremoldagem. Durante a moldagem por inserção, um substrato de plástico rígido ou uma peça de metal que já foi moldada é colocada no orifício por um robô ou uma pessoa (Figura 2). O segundo material, chamado de "sobremolde", é colocado em um lado do inserto ou, em outras ocasiões, ao redor de toda a peça. Para a moldagem de insertos, são usadas ferramentas padrão de moldagem por injeção.

Girar ou mover? Moldagem de mesa: Uma unidade de injeção horizontal ou um robô é usado para moldar um substrato ou colocar um inserto na segunda cavidade na primeira posição. A mesa se move ou gira para a próxima estação, onde outra unidade de injeção horizontal ou vertical é usada para colocar o TPE. Você pode usar um jito quente ou colocar o canal na linha de divisão. Um terceiro giro da mesa da unidade rotativa a envia para uma estação de "descarga", onde a peça acabada de duas partes é ejetada.

Processo de sobremoldagem de TPE

Os possíveis processos e projetos de moldes a serem usados dependem do material escolhido, do custo da mão de obra, das ferramentas e máquinas disponíveis e da economia de se fazer uma grande quantidade deles. Se o inserto não for um termoplástico, será necessário usar a moldagem por inserção. Se você precisar de apenas uma pequena quantidade do substrato de plástico ou metal, se o custo da mão de obra local for baixo e se for necessário manter o custo das ferramentas baixo, você deverá colocá-las manualmente. Para quantidades maiores de trabalho, podem ser usadas ferramentas de vaivém. Insertos colocados de forma robótica e ferramentas de mesa giratória podem ser usados quando a quantidade de trabalho a ser feito justificar o custo. Se você precisar produzir muitas peças ou se o custo da mão de obra for alto no local onde você mora, as máquinas de moldagem de dois materiais são as melhores para substratos plásticos. Para obter os números mais altos de produção e as peças mais bonitas, os sistemas de câmara quente com portas de válvula são os melhores.

Considerações sobre o projeto da peça de sobremoldagem

Há muitas partes diferentes no projeto de sobremoldagens, e este documento fala sobre alguns aspectos gerais que devem ser levados em conta.

Quando se trata de materiais, os TPEs coláveis têm regras mais rígidas do que os TPEs comuns. O mesmo se aplica à fabricação de peças. Ao projetar peças de duas partes, é preciso pensar em como os dois materiais flexíveis diferentes encolherão, o que é diferente de projetar peças de uma parte. Ambos têm seus próprios sistemas de portas e canais que precisam ser personalizados com base nos recursos do material que está sendo usado.

Para obter o melhor tempo de ciclo, as paredes finas da base e do sobremolde devem ser as mais uniformes possíveis. Na maioria das situações de sobremoldagem, as paredes com espessura entre 1 mm e 3 mm se unirão bem. Se a peça precisar de áreas espessas, elas devem ser cortadas para evitar que a peça encolha demais e para reduzir o tempo de ciclo e o peso. Para evitar problemas de fluxo, como back-fills e armadilhas de gás, as alterações na espessura da parede devem ser feitas lentamente. A adição de círculos (pelo menos 0,5 mm) em cantos agudos pode ajudar a reduzir a tensão nessa área. Deve-se evitar bolsões escuros profundos ou nervuras que não possam ser abertas. Os draws longos devem ter uma inclinação de 3 a 5 graus para ajudar a bola a sair. É possível fazer cortes profundos com compostos de sobremoldagem, mas somente se for usado um núcleo avançado quando o molde for aberto, se a peça não tiver bordas afiadas e se for permitido que o elastômero se dobre ao sair do molde.

Quando moldados, a maioria dos compostos de TPE encolhe bastante na direção do fluxo, mas não muito quando moldados na direção do fluxo cruzado. Isso pode fazer com que o material de sobremoldagem encolha mais do que o substrato quando a peça é retirada da ferramenta. Isso pode fazer com que a peça do substrato se deforme ou se curve, geralmente na direção do fluxo do material de sobremoldagem. Em peças em que o substrato é mais fino do que o sobremolde ou em que é usado um material de substrato de baixa rigidez, isso é especialmente verdadeiro. Isso pode ser parcialmente corrigido com o uso de materiais de base com um módulo mais alto e com a adição de nervuras de reforço ao substrato. Também ajudará usar camadas mais finas e um grau de sobremoldagem com menos dureza. Mover a porta para alterar o padrão de fluxo do TPE também pode ajudar.

A dureza Shore, que é a resistência de um material a ser amassado em uma placa moldada com espessura mínima de 6,3 mm (ASTM D2240), é usada para medir materiais de TPE. Um item com uma dureza menor parece mais macio do lado de fora, mesmo que tenha a mesma espessura. Porém, como a sobremoldagem geralmente é feita apenas na pele fina do TPE, a base dura abaixo afeta a sensação de maciez. Se isso for submetido a um teste de dureza, uma menor escritura mostrará que a rocha é mais dura, mesmo que a pele seja macia. Se o sobremolde de borracha tiver de ficar em ambos os lados das peças (A e B), deverão ser usados dois moldes de material que possam se mover entre as seções do molde. A taxa de produção pode ser muito alta, dependendo da espessura das paredes do elastômero e do substrato.

Como o TPE adere ao termoplástico de engenharia

Há muitos fatores que podem alterar a aderência entre o plástico de engenharia rígido e a borracha macia. Para criar relações específicas entre os materiais, é importante que as energias de superfície de ambos sejam as mesmas. A capacidade do TPE de aderir a uma superfície é outro fator importante. Para que determinadas reações ocorram entre o TPE e o substrato, eles precisam estar muito próximos um do outro e a superfície precisa estar úmida. A forma como os TPEs teologizam, conforme mostrado na Figura 3, determina como eles se molham. Os materiais de sobremoldagem não têm uma viscosidade muito alta. Eles também são sensíveis ao cisalhamento e apresentam comportamento de afinamento por cisalhamento.

A imagem abaixo mostra que a viscosidade está próxima da extremidade inferior da faixa quando a taxa de fluxo é alta. Isso ajuda o TPE a entrar e preencher as áreas de paredes finas que são comuns na sobremoldagem.

Sobremoldagem de TPE

A química do TPE e o tipo de plástico industrial têm um grande efeito sobre o grau de umectação. Além das qualidades de adesão, as propriedades de difusão e viscoelásticas do elastômero também desempenham um papel importante. O ponto de encontro entre o TPE e o substrato rígido é muito importante tanto para a força de adesão quanto para o tipo de falha, que pode ser coesiva (C) ou adesiva (A). Ao procurar sinais de uma ligação forte, o sistema coesivo é geralmente considerado a melhor maneira de saber. No entanto, um TPE fraco com força de ligação apenas moderada pode fazer parecer que a ligação é forte. Há ocasiões em que existe uma boa ligação mesmo quando a cola falha. Há três tipos de processos no contato que podem ajudar o substrato rígido e o elastômero termoplástico macio a se unirem. Eles podem ser vistos na figura abaixo.

Diretriz de design de peças de sobremoldagem

O design é o que torna possível a conexão mecânica. Não é feita uma ligação real entre as duas superfícies, mas qualquer TPE funcionará nesse caso. A segunda maneira funciona porque o substrato e o material TPE de sobremoldagem são quimicamente compatíveis. A compatibilidade química se baseia nas energias de superfície, que estão ligadas ao grau de aderência entre o substrato e o TPE. Quando o método de moldagem e a temperatura estão corretos, é possível formar uma interface em que as moléculas da base e do sobremolde se misturam. É possível criar uma interface com um TPE estirênico ou um TPE olefínico que tenha sido moldado em polietileno como base. A terceira via pode ser incorporada ao TPE. O processo de ligação é composto de interações polares específicas ou reações químicas entre os grupos do TPE e o substrato rígido.

Um "teste de descolamento de 90 graus" pode ser usado para descobrir a força da ligação entre o TPE e o plástico industrial. Alteramos o método ASTM D903 para plásticos para testar a aderência do TPE macio ao termoplástico duro. Uma base moldada com uma inserção de pele de TPE moldada sobre ela é usada para os testes. Um testador de tensão Instron é usado para cortar e puxar uma tira de TPE com uma polegada de largura em um ângulo reto com a base. Ela é travada no lugar na roda para que o ângulo de 90 graus permaneça o mesmo enquanto a borracha estiver sendo puxada. A força de adesão é determinada pela dificuldade de puxar o elastômero para fora da base. Essa força geralmente é superior a 2 polegadas. O elastômero é colocado em dois grupos com base no fato de falhar devido à falha adesiva (A) ou à falha coesiva (C). A falha adesiva significa que não há resíduo de TPE no material. Os números fornecidos são a média de três estudos diferentes de adesão. Como o cliente deseja um determinado nível de adesão, decidimos que um número de adesão superior a 12 pli é bom o suficiente.

Atualmente, há um grande interesse na sobremoldagem de TPEs em substratos rígidos, especialmente para produtos de mercado que precisam ter um toque suave. Novos TPEs estão sendo sobremoldados em um número cada vez maior de substratos. Isso dá aos designers mais liberdade de design e a chance de fazer com que seus produtos se destaquem em um mercado repleto de cópias "me-too".

Os TPEs são muito famosos porque ajudam nas vendas no ponto de venda. Atualmente, as pessoas têm uma grande variedade de produtos para escolher nas lojas, e as empresas que fabricam produtos querem fazer com que os seus se destaquem. Há muitos bons motivos para escolher um produto com um TPE sobremoldagem superfície, como novas cores, texturas, padrões e conforto. Para muitas pessoas, um toque macio e "quente" é melhor do que um toque de plástico duro. E as coisas que têm aparência e toque de borracha costumam ser consideradas mais valiosas. As pessoas estão mais espertas para encontrar produtos que se ajustem melhor aos seus corpos e reduzam as vibrações, agora que sabem mais sobre ergonomia e o aumento das lesões por uso excessivo das articulações. Os TPEs sobremoldados também podem ser úteis em outros aspectos além da sensação e da usabilidade. Alguns exemplos são: proporcionar uma aderência segura e forte em áreas úmidas, impermeabilizar gaxetas e vedações, moldar "amortecedores" para proteger contra impactos e evitar quebras prematuras e reduzir a vibração.

 

 

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