Molde de injeção de 3 placas

O que são moldes de injeção de 3 placas

Molde de injeção de 3 placas (molde de injeção de três placas) é uma das ferramentas de moldagem por injeção que os fabricantes usam para criar componentes plásticos. Outras ferramentas incluem as ferramentas de moldagem por injeção. É impossível ter um projeto de molde completo para um produto plástico sem as três placas primárias responsáveis pela formação da cavidade e do sistema de canais do molde. As pessoas tendem a se referir à primeira das três placas como "A", a segunda como "B" e a terceira como "C" do conjunto. A seguir, uma compilação das funções que elas desempenham:

• A placa A, também conhecida como primeira placa, é a superfície fundamental e imóvel do molde. Normalmente, ela inclui o canal de entrada, o principal conduíte para injetar plástico derretido no molde.
• A segunda placa, ou placa B, é móvel e ajuda a fazer o orifício principal para o componente plástico. A placa B é movida quando o molde é fechado, permitindo que o plástico derretido flua para dentro da cavidade e dê a forma desejada ao produto.
• Forma de três placas em C: Uma placa móvel adicional que ajuda a ejetar a peça moldada do molde é a placa C. No final do processo de moldagem, ela geralmente tem pinos ejetores ou algum outro mecanismo que força o componente plástico que se solidificou para fora do molde.

A distância entre o sistema de canais e a peça moldada é a característica que define um molde de injeção de três placas. A unidade de injeção esvazia o plástico fundido na cavidade por meio dos canais que compõem o sistema de canais. Os benefícios dessa separação incluem tempos de ciclo mais curtos e ejeção mais fácil do produto, além de possibilitar a criação de projetos de molde mais complicados.

I. Componentes de um molde de injeção de 3 placas

Quando são necessárias peças de moldagem por injeção de plástico com geometrias mais complicadas, um molde de injeção de três placas é uma ferramenta avançada que ajuda no processo, separando a peça do sistema de canais de forma automática e eficiente. Em comparação com o molde mais básico de duas placas, esse molde tem um plano de separação extra. A molde de injeção de três placas O sistema consiste nas seguintes partes principais, cada uma das quais desempenha uma função específica:

Lado A: Em um molde de injeção de três placas, o lado A é a placa principal da cavidade que molda a parte externa da peça que é moldada. Ele tem duas partes: a metade do núcleo, que molda o interior da peça, e a metade da cavidade, que molda o exterior. Quando o lado A é colocado no lado fixo da máquina de moldagem por injeção, ele permanece no lugar enquanto o molde está sendo feito.

Lado B: O lado B do molde, que também é chamado de "placa de remoção", apóia as peças no lado A e facilita a saída da peça moldada. Ela se move com o lado A à medida que o molde abre e fecha, o que facilita a retirada da peça do molde depois de ter sido moldada. Normalmente, os pinos ejetores estão no lado B. Esses pinos empurram a peça para fora do molde após o resfriamento.

Placa C: A placa C, também chamada de placa de canal ou placa flutuante, abriga o sistema de canal que distribui o plástico derretido para as diferentes portas. Essa placa se move de forma independente em um molde de três placas, a placa C está localizada entre as placas superior e de cavidade e a placa flutuante abriga o mecanismo de porta, permitindo que o sistema de canal e as peças sejam ejetados de forma independente.

Sistema de jito e canal: Em um molde de injeção de três placas, o sistema de canal e canaleta move o plástico derretido da unidade de injeção para a ranhura do molde. O jito é a abertura no molde por onde o plástico entra, e as canaletas movem o material para os diferentes orifícios. Para obter um enchimento equilibrado e tempos de ciclo curtos, é importante que o sistema de canal e canaleta seja projetado corretamente.

Sistema de resfriamento: É necessário um sistema de resfriamento eficaz para manter a estrutura da peça moldada e reduzir os tempos de ciclo. O sistema de resfriamento de um molde de injeção de 3 placas é composto de canais que movem o líquido de arrefecimento ao redor do molde. Isso elimina o calor e endurece o plástico. Para evitar empenamentos, marcas de afundamento e outras falhas na peça final, o projeto de resfriamento deve ser feito corretamente.

As peças de um molde de injeção de três placas trabalham juntas para produzir peças plásticas precisas e de alta qualidade com rapidez e facilidade. Descobrir o que cada peça faz no processo de moldagem é importante para criar os melhores moldes, reduzir os tempos de ciclo e garantir que a qualidade de cada peça seja sempre a mesma. Quando os fabricantes prestam muita atenção ao lado A, ao lado B, ao lado C, ao sistema de jitos e canais e ao sistema de resfriamento, eles podem obter melhores resultados em suas operações de moldagem por injeção.

Um molde de três placas tem muitas vantagens:

Aumenta os tempos de ciclo ao permitir a ejeção automatizada e simultânea de corredores e peças.

Permite a moldagem de componentes com geometrias mais complexas.

Ele pode melhorar o fluxo de plástico no molde ao incorporar várias portas.

Desvantagens: Em comparação com os moldes de 2 placas, é mais complicado, caro e difícil de produzir e manter.

A complexidade da ejeção do corredor pode causar tempos de ciclo mais longos.

Quando se trata de fabricar peças plásticas, um molde de injeção de três placas é uma ferramenta útil que permite a produção eficiente e flexível de componentes complicados.

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