2 plade sprøjtestøbeform

Hvad er 2 plade sprøjtestøbning

2 plade sprøjtestøbeform eller sprøjtestøbning med to plader er en type sprøjtestøbeværktøj, der bruges i fremstillingsprocessen til at producere plastkomponenter eller -produkter. Det er et grundlæggende og meget brugt formdesign i plastsprøjtestøbningsindustrien. Navnet "2 plate" henviser til formstrukturen, som består af to hovedplader (A-plade og B-plade), der mødes under støbeprocessen.

Komponenter i en 2-plade sprøjtestøbning

To-plade-sprøjtestøbeformen er en af de mest populære typer forme, der bruges i erhvervslivet. En 2-plades sprøjtestøbeform har mange kritiske komponenter, der hjælper med at sprøjtestøbe plast. Hver del påvirker det endelige produkt. De vigtigste dele af en 2-plades sprøjtestøbning er:

Der er to hovedplader, som udgør en sprøjtestøbeform med to plader. Disse plader er den tomme plade og kernepladen. Disse plader, som sidder i bunden af støbeformen, udgør formens krop og kerne. Inde i formen former den indre plade delen, og den hule plade former ydersiden. Når disse plader er sat sammen, er plastdelens form fastlagt.

Der er flere dele i en sprøjtestøbeform med to plader end blot hul- og kernepladerne. Kølesystemet, udstøderstifterne, løbesystemet og granbøsningen er nogle af dem. En af disse dele er løbesystemet. Granatbøsningen er et lille hul i formen, som lader plasten smelte. Løbesystemet har flere rør, der flytter plasten fra bøsningen på granen til området med hullerne. Hvis du bruger ejektorstifter, når delen er afkølet og hærdet, kan du skubbe den ud af formen. Det er kølesystemets opgave at holde formen på den rette temperatur, så plasten hærder ordentligt.

En sprøjtestøbeform med to plader har også meget vigtige dele, der kaldes styrestifter og bøsninger. Disse dele er med til at sikre, at hul- og kernepladerne er korrekt opstillet under valsningen. Den måde, disse dele ser ud på, gør det klart, at de to plader vil blive sat ordentligt sammen, hvilket resulterer i en del af høj kvalitet. Formen kan også have glidere, løftere og propper, der bruges til at give plastemnet komplicerede former og funktioner.

Det meste af tiden arbejder delene i en topladesprøjtestøbeform sammen om at fremstille plastemner af høj kvalitet hurtigt og korrekt. For at få bedre resultater og en mere regelmæssig produktion er producenterne nødt til at forstå, hvordan hver enkelt del fungerer, og hvordan den påvirker støbeprocessen. Teknologien bliver hele tiden bedre, så det er sandsynligt, at sprøjtestøbning og formdesign vil tage flere store skridt fremad. Disse nye tanker vil hjælpe med at gøre processen med at fremstille plastdele endnu bedre og hurtigere i det lange løb.

Arbejdstrin for sprøjtestøbning med 2 plader

Betjeningen af en 2-plade sprøjtestøbeform er stort set den samme som andre sprøjtestøbeforme, som f.eks. 3 plade sprøjtestøbning, varmkanalform. Nedenfor er nogle af de grundlæggende arbejdstrin i en 2-plades sprøjtestøbning:

Første skridt: Lav en form. Når man arbejder med en sprøjtestøbeform, der har to plader, er det første skridt at bygge formen. Det kræver, at man laver en detaljeret plan for formen, der viser størrelse, form og egenskaber for den del, der skal fremstilles. Formens design omfatter også, hvordan hul- og kernepladerne er arrangeret, samt hvor indsprøjtningsporten og kølekanalerne er placeret.

Andet trin. Fremstillingen af formen er det næste trin, som kommer efter, at formdesignet er blevet godkendt. I denne proces skæres hulrums- og kernepladerne ud af stål af høj kvalitet ved hjælp af CNC-værktøjer (computer numerical control). For at få pladerne til at passe perfekt ind i formen under sprøjtestøbningsprocessen, bliver de omhyggeligt poleret. Det sikrer, at pladerne passer perfekt på formen, og at alt går glat.

Tredje trin er at sætte det hele sammen. Så snart hul- og kernepladerne er færdigbearbejdede, sættes de sammen til en sprøjtestøbeform med to plader. Pladerne stilles op på linje og holdes derefter på plads med bolte og klemmer for at sikre, at de bliver, hvor de skal under sprøjtestøbningsprocessen. Efter dette trin fastgøres modellen til sprøjtestøbemaskinen, som derefter gøres klar til at begynde at fremstille produktet.

Trin 4: Der laves en sprøjtestøbning. Når modellen er sat sammen og fastgjort til maskinen, kan sprøjtestøbningsprocessen begynde. Plasten fyldes i maskinens beholder, hvor den opvarmes og smeltes, indtil den bliver flydende. Derefter bruges indsprøjtningsporten til at putte den smeltede plast ind i formhullet. Disse trin fylder hullet med plast, hvilket får emnet til at tage form efter formen.

Når det kommer til det femte trin, afkøling og udstødning: Når al den flydende plast er hældt i formen, begynder afkølingsprocessen. Det sker ved at tilføje kølerør til formen, så plasten kan afkøle hurtigt og hærde til den rigtige form. Formen åbnes, når emnet har nået den rette temperatur og er størknet. Ejektorstifter eller -plader bruges derefter til at skubbe emnet ud af formhulrummet.

Trin 6. Kontrol og sikring af kvalitet Så snart delen er taget ud af formen, gennemgår den kvalitetskontrol for at sikre, at den opfylder kravene. Nogle af de ting, der kan falde ind under denne gruppe, er kontrol af størrelse, visuel inspektion og test af styrke og holdbarhed. Eventuelle fejl eller mangler bliver fundet og rettet for at sikre, at slutproduktet lever op til de fastsatte kvalitetsstandarder.

For at en topladesprøjtestøbning skal fungere godt, skal den planlægges, bygges, sættes sammen, sprøjtes, afkøles, udstødes og kvalitetskontrolleres omhyggeligt. I sidste ende er det trinene til brug af formen. Hvis producenterne er meget opmærksomme på disse trin, kan de bruge sprøjtestøbningsteknologi til at fremstille plastdele af høj kvalitet hurtigt og billigt.

Fordele ved sprøjtestøbning med 2 plader

På grund af de mange fordele i forhold til andre typer støbeforme er to-plade-sprøjtestøbeformen blevet en populær mulighed. Til dit næste projekt kan en topladesprøjtestøbning være det ideelle valg, og i denne artikel ser vi på fordelene ved at bruge en.

Først og fremmest er en af de mange fordele ved en to-plade sprøjtestøbeform, hvor enkel og intuitiv den er at bruge. I dette specifikke formdesign bruges to plader til at konstruere formens hulrum og nøgle. Det gør det nemmere at sætte op og køre, da der ikke er nogen komplekse systemer eller bevægelige dele, der kan gå i stykker. Denne mangel på kompleksitet gør ikke kun formen lettere at arbejde med, men det gør det også mindre sandsynligt, at noget vil gå galt, når materialet formes.

En yderligere fordel ved at bruge en sprøjtestøbeform med to plader er, at den er mere økonomisk. I de fleste tilfælde er 2-pladeforme billigere at fremstille og holde i god stand end andre formtyper. Deres enkle design er i høj grad ansvarlig for dette. Det kan føre til omkostningsreduktioner for producenterne, især ved mindre og mellemstore produktionskørsler. På grund af det enkle formdesign kan produktionscyklusserne desuden fremskyndes, hvilket resulterer i endnu flere omkostningsbesparelser og forbedret samlet effektivitet.

Ud over at være omkostningseffektive giver sprøjtestøbeforme med to plader et væld af design- og ændringsmuligheder, hvilket i høj grad forbedrer deres alsidighed. At lave et færdigt produkt med en bred vifte af størrelser, former og kvaliteter er lige så let som at justere de to plader. På grund af denne tilpasningsevne kan designprocessen være mere kreativ og innovativ, og alt efter situationen kan der hurtigt foretages ændringer eller revisioner. Injektion af et produkt ved hjælp af en to-pladeform giver mulighed for en stor grad af designfleksibilitet. Det gælder, uanset om du skaber indviklede, detaljerede designs eller mere grundlæggende geometriske former.

Den høje grad af nøjagtighed og præcision, som to-plade sprøjtestøbeforme fungerer med, er også legendarisk. Den lethed, hvormed de to plader kan sættes sammen, sikrer, at slutproduktet bliver af ensartet høj kvalitet. Denne grad af nøjagtighed er afgørende for at kunne fremstille produkter, der lever op til industriens krævende standarder. Uanset hvilken slags plastprodukt du fremstiller - medicinsk udstyr, bildele, forbrugsartikler osv. - kan en topladesprøjtestøbning hjælpe dig med at opnå den grad af nøjagtighed og kvalitet, som dine kunder har brug for.

At bruge en sprøjtestøbeform med to plader har helt klart flere fordele, alt taget i betragtning. Hvis du er en producent, der ønsker at fremstille plastvarer af høj kvalitet, er denne form en god investering. Blandt disse fordele er dens tilpasningsevne, nøjagtighed, lave pris og brugervenlighed. Sørg for at undersøge fordelene ved en topladeform, og hvordan den kan hjælpe dig med at nå dine produktionsmål, hvis du overvejer at bruge sprøjtestøbning til dit næste projekt.

Begrænsninger og overvejelser ved sprøjtestøbning med 2 plader (sprøjtestøbning med to plader)

Selv om der er en række fordele ved at bruge sprøjtestøbeforme med to plader, skal producenterne være opmærksomme på de begrænsninger, der følger med disse værktøjer. Hvis du vil vide, om 2 pladeforme er det rigtige til din applikation, skal du vide disse ting. Nogle af de ting, du skal huske på, og begrænsningerne ved 2-plade sprøjtestøbeforme er som følger:

Et problem med sprøjtestøbeforme med to plader er, at de ikke kan lave komplicerede dele med bøjninger eller funktioner. Komplekse dele, der kræver mere end én slæde eller kerne, kan være svære at lave, fordi formen kun kan åbnes én vej. Det kan gøre det sværere at bygge dele med interessante former eller funktioner.

Overvej skillelinjeflash, når du bruger sprøjtestøbeforme med to plader. Når formhalvdelene ikke passer sammen, lækker der ekstra materiale ud. Dette er skillevægsflash. Sammenføjningskanten kan have ekstra stof. Det kan være nødvendigt at fjerne eller skære det til efter formgivningen. Formfremstilling og vedligeholdelse skal udføres korrekt for at reducere skillelinjeflash og producere dele af høj kvalitet.

Det er måske ikke muligt at lave mange dele eller dele med strenge standarder med denne form. Den måde, disse forme fremstilles på, kan øge cyklustiderne og mindske emnets ensartethed. Dette gælder især for komplekse dele, der kræver præcise støbeforhold. Til præcist og ensartet arbejde kan du få brug for en hot runner- eller multi-cavity-form.

På trods af disse problemer er sprøjtestøbeforme med 2 plader populære til mange sprøjtestøbeopgaver på grund af deres mange fordele. De er billige til små og mellemstore produktioner, fordi de er nemme at lave. Enkle 2-pladeforme er nemme at skifte og vedligeholde. Det reducerer nedetid og øger effektiviteten.

Husk, at sprøjtestøbeforme med to plader har problemer, men stadig er nyttige til mange sprøjtestøbeopgaver. Hvis formgiverne forudser problemerne og bygger dem i overensstemmelse hermed, kan de bruge 2-plade sprøjtestøbeforme til at lave gode plastemner. Byg formen godt, vedligehold den, og overvåg processen. Det giver de mest ensartede og pålidelige resultater fra 2 plade-sprøjtestøbeforme.

Forskel mellem 2 pladesprøjtestøbning og 3 pladesprøjtestøbning

Den primære forskel mellem en sprøjtestøbeform med 3 plader og en sprøjtestøbeform med 2 plader er antallet af plader og deres konfiguration. Begge formtyper bruges til sprøjtestøbning af plast, men har lidt forskellige i formdesignet, normalt vil 3 pladeform være dyrere end 2 pladeform. nedenfor er nogle af de vigtigste forskelle mellem 3 plade- og 2 pladeindsprøjtningsforme:

Sprøjtestøbning med 2 plader:

En form til at sætte Mange mennesker bruger to-pladeforme, som er de mest grundlæggende. Den består af to hovedplader: kernepladen og hulrumspladen. Ved sprøjtestøbning bruges disse plader til at lave en skillelinje, der lader formen åbne og lukke.

Vigtige funktioner:

Fordi mekanismen er enklere, er den lettere at planlægge, bygge og holde ved lige.

Det koster mindre at fremstille og drive 2-pladeforme end 3-pladeforme, fordi de er enklere at bruge.

Du kan bedre planlægge det sted, hvor den smeltede plast kommer ind i hulrummet, hvis du bruger en direkte port, men det er mere sandsynligt, at det færdige produkt har portmærker.

Med underskæringer og portmærker er dette et fantastisk værktøj til at lave dele, der ikke kræver mange overvejelser.

Sprøjtestøbning med 3 plader:

En form med to plader er ikke så nyttig eller nem at bruge som en form med tre plader. Der er en ekstra plade, der kaldes løberpladen, som passer mellem hulrums- og kernepladen. Skillevæggen og løbesystemet kan sættes op i forskellige planer. Løbesystemet flytter plastsmelten ind i formens dele.

Vigtige funktioner:

Bedre stil: Processen med at adskille dele fra udløbere automatiseres, når du tilføjer en ekstra plade. Det giver dig mulighed for at lave dele med mere komplicerede mønstre.

Bedre effektivitet ved fremstilling af mange ting Fordi den har tre plader, kan Part and Runner System opdeles automatisk.

Submarine Gate eller Pin-Point Gate: Portene er trukket tilbage fra emnet, hvilket gør det nemmere at placere dem og skjuler de mærker, der viser, hvor portene skal være.

Dette er et fantastisk værktøj til komplicerede dele, der skal placeres præcist med låger eller have deres løbere adskilt automatisk. Fantastisk til dele, der har mange låger eller markeringer på sig, som du ikke vil vise.

Vigtige forskelle

Disse ting ændrer pris og sværhedsgrad: Trepladeforme har flere bevægelige dele og koster mere at fremstille. To-pladeforme er nemmere at lave og koster mindre, fordi de kun har to plader i stedet for tre.

Kvalitet af låge og dele: Med 3-pladeforme kan du flytte rundt på lågerne, hvilket får delene til at se bedre ud og skjuler lågemærkerne bedre.

Løbermetoden: Trepladeforme er meget bedre til masseproduktion, fordi de automatisk kan adskille medløbere fra dele. På den anden side skal medbringere tages ud i hånden fra to-pladeforme.

De vigtigste ting, der afgør, om en sprøjtestøbning med 2 eller 3 plader er bedre, er, hvor kompliceret emnet er, hvordan det ser ud, og hvor mange af dem der skal laves. Hver mulighed har fordele og ulemper, og projektets behov bør være styrende for dit valg.

Sincere Tech er en af de bedste kinesiske formvirksomheder, der serverer alle brugerdefinerede plastsprøjtestøbninger. Vi er eksperter i de mest opdaterede to-plade sprøjtestøbeforme, støbeforme af aluminium, trepladeforme og andre typer plastindsprøjtningsforme. Som en af de bedste skimmelproducenter i Kina er vi dedikeret til at give vores kunder de bedste plastindsprøjtningsforme og relaterede tjenester.

Vores erfarne team af fagfolk er forpligtet til at give dig tilpassede løsninger, der opfylder alle dine specifikke behov. Vores hjemmeside har en glat, brugervenlig grænseflade, der gør det nemt at finde de produkter og tjenester, der er relateret til to-plade injektionsform, som du leder efter.

Sincere Tech tilbyder en bred vifte af tjenester, herunder fremstilling af plastforme, specialfremstilling af plastsprøjtestøbning, hurtig prototyping, formdesign, tjenester efter fremstilling, montering og levering til tiden. Fordi vi ved så meget om topladesprøjtestøbeforme, er vi førende inden for vores felt og kan sikre, at dine projekter bruger de nyeste fremskridt inden for støbeteknologi.

Hos Sincere Tech er vi stolte af at arbejde sammen med vores kunder fra begyndelsen til slutningen af et projekt. Uanset om du har brug for en enkelt prototype eller skal i gang med en storstilet produktion med sprøjtestøbeform med to pladerVores dedikerede team er klar til at besvare alle dine spørgsmål og hjælpe dig gennem hele processen.

Vi er sikre på, at vores fremragende service, dybe tekniske viden og brede vifte af ressourcer vil hjælpe din virksomhed med at nå nye højder. Vent ikke; kom i kontakt med os med det samme, hvis du har brug for pålidelige, billige og højkvalitetsleverandører af 2 pladeindsprøjtningsforme. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig og hjælpe dine projekter med at lykkes mere end noget andet!