Tag-arkiv for: værktøj til sprøjtestøbning

Top 10 sprøjtestøbevirksomheder i USA

Nutidens sprøjtestøbningsindustri i USA har udviklet sig dramatisk til en meget konkurrencedygtig og innovativ produktionssektor. Som en nøgleteknologi til omdannelse af plastmaterialer er sprøjtestøbning tæt på at være en generisk proces, der effektivt kan producere komplicerede dele på en økonomisk måde. Sprøjtestøbning anvendes i flere industrier, herunder bil- og luftfartsindustrien, medicinalindustrien og emballageindustrien for blot at nævne nogle få; sprøjtestøbning er afgørende i industrier, hvor produktionen omfatter storproduktion af bildele, luftfartsdele og endda produktion af udstyr som sprøjter og emballagematerialer. USA huser nogle af de bedste og mest effektive sprøjtestøbevirksomheder, der leverer avancerede teknologier, miljøvenlige metoder og en næsten uendelig udvidelse af serviceydelser.

I de følgende virksomheder er færdighederne inden for formdesign, prototypefremstilling af dele, CNC-bearbejdning og slutmontering integreret for at levere dele og produkter af høj kvalitet. De bruger automatisering, robotteknologi og CAD til at reducere tiden, forbedre effektiviteten på produktionslinjen og forbedre kvaliteten. Nutidens ledere er også fast besluttet på at opnå bæredygtighed ved at fremme miljøvenlige materialer og energibesparelser, selv i produktionslinjen. Her er mange muligheder for producenter af prototyper og bearbejdning, første- eller andenrangsleverandører, producenter af højvolumenproduktion med fuld service eller producenter af specialdele.

I denne artikel kan du læse om de 10 Sprøjtestøbevirksomheder i USA, deres specialisering, tjenester og roller i branchen.

1. Murray Plastics

År for etablering: 1998
Antal medarbejdere: 250-299
Virksomhedstype: Sprøjtestøbning af plast, dele og fremstilling af støbeforme.
Adresse: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, USA, Georgia

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: MurrayPlastics.com
E-mail: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Virksomhedens profil

Murray Plastics er en producent fra USA, der har beskæftiget sig med sprøjtestøbning og formbygning, siden den blev etableret i 1998. Virksomheden blev grundlagt i Gainesville, Georgia, og beskæftiger sig med elektronik- og emballagesektoren, herunder designteknik, værktøj og produktion. Med speciale i termoplast og polyuretan leverer de fremragende dele med en topmoderne støbeproces. Murray Plastics er stolt af at støtte lokale producenter og tilbyder praktiske løsninger til en overlegen værdi, herunder transport og rettidig levering på tværs af forskellige sektorer.

Serviceydelser

-         Design og konstruktion af plastforme

-         Sprøjtestøbning af plast

-         Bygning af sprøjtestøbeforme

-         Udvikling af prototyper

-         Kvalitetskontrol og testning

Fordele

1. Energibesparelser Produktet reducerer energiforbruget ved fremstilling af plastkomponenter.
2. Tilpassede løsninger Foreskriver unikke designs og valg af materialer, der passer til forskellige anvendelser.
3. USA-baseret produktion Giver mulighed for hurtigere produktion og levering med en lokal supportgaranti.

Ulemper

1. Faste omkostninger At skabe et værktøj og en form kan i første omgang lyde dyrt.
2. Mekaniske begrænsninger Kan ikke bruges med materialer, der har krystallinske strukturer.
3. Afhængighed af volumen - Det er ikke så billigt ved lave mængder.

2. MSI-form

År for etablering: 2005
Antal medarbejdere: 51-200
Virksomhedstype: MSI Mold leverer plastsprøjtestøbning, CNC-bearbejdning, formfremstilling, prototypeservice og specialfremstillede plastdele.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: www.msi-mold.com
E-mail: sales@msi-mold.com
Adresse: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Virksomhedens profil

MSI Molding er en plastsprøjtestøbevirksomhed af høj kvalitet, der har specialiseret sig i at tilbyde virksomhedsspecifikke applikationer inden for bilindustrien, elektronik og medicinsk udstyr. Virksomheden arbejder nu med moderne teknologi og sofistikeret udstyr for at lette de tekniske processer. Som de fleste sprøjtestøbningsprocesser er plast fordelagtigt med hensyn til høj produktionsvolumen og effektivitet, materialefleksibilitet og omkostningseffektivitet ved generering af indviklede prototyper, kortvarig fremstilling af komplekse designs og varierede anvendelser på tværs af brancher.

Serviceydelser

  • Støbeforme til plastindsprøjtning
  • Specialfremstillet sprøjtestøbning
  • Sprøjtestøbning af prototyper
  • Design og teknik
  • Montering og ekstraudstyr

Fordele

1. Det bedste valg til indviklede designs med den højeste grad af nøjagtighed.
2. Omkostningseffektivt, især når det bruges til at producere mange produkter og dermed opretholde standardisering.
3. Multifunktionel, imødekommende over for forskellige materialer og anvendelser.

Ulemper

1. En høj startpris for at skabe formen.
2. Er typisk begrænset til bestemte typer materialer.
3. Højere minimumsantal af dele pr. batch, som den kan fremstille, og en længere opsætningstid for små produktionsserier.

 Hvis du har brug for plastsprøjtestøbning i USA, så ring til MSI Molding nu.

3. UNIVERSAL PLASTFORM

År for etablering: 1972
Antal medarbejdere: 200-300
Adresse: Kontorets adresse: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, USA, Californien
Virksomhedstype: Universal Plastic Mold (UPM) er i stor udstrækning plastsprøjtestøbning, plaststøbningsværktøjer, montering og levering eller transport, vedligeholdelse af forme osv.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
E-mail: sales@upminc.com

Virksomhedens profil

Universal Plastic Mold (UPM) er en californisk virksomhed, der er blandt de førende inden for sprøjtestøbning af plast. Den har været i branchen i over fem årtier og har opnået en ISO-certificering. UPM kører hele året og udfører forskellige funktioner som prototyping, design af værktøjer, samling og levering. UPM er producent af efterbehandlingsprocesser til bilindustrien, medicinalindustrien, emballage og solcelleudstyr og har alsidige evner. De er familieejede med fokus på kvalitet og effektivitet, mens de tilbyder over 80 produkter, der er lanceret med succes på markedet.

Serviceydelser

  • Værktøjs- og plastfremstilling
  • Brugerdefineret sprøjtestøbning af plast
  • Monteringstjenester
  • Vandindsprøjtning
  • Programledelse
  • Reparation og vedligeholdelse af plastforme

Fordele

1. Mere end 51 års erfaring med at levere unik specialfremstillet plastsprøjtestøbning.
2. Full-scope services giver interne løsninger til at reducere produktions- og forsyningscyklussen.
3. Service døgnet rundt og topmoderne udstyr til flere sektorer. 

Ulemper

1. Specialiseret i støbning af mellemstore og store dele, med reduceret kapacitet til små støbearbejder.
2. Hvis der er stor afhængighed af maskinerne, kan der ske en stigning i vedligeholdelsesomkostningerne.
3. Som enhver anden etableret plastproducent er der konkurrence på markedet.

Hvis du er på udkig efter produktion af plastsprøjtestøbning i USA, så besøg Universal Plastic Mold.

4. Rodon-gruppen

År for etablering: 1956
Nej eller medarbejdere: 100-150
Virksomhedstype: Sofistikeret produktion, fremstilling af støbeforme, virksomhedsansvar, kvalitetssikring, overkommelige priser og specialisering i polymerindustrien.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
E-mail: sales@rodongroup.com
Adresse: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, USA, Pennsylvania

Virksomhedens profil

Rodon Group blev grundlagt i 1956 i Hatfield, Pennsylvania, og er en familievirksomhed med speciale i lodret sprøjtestøbning af plast, der driver et 125.000 kvadratmeter stort ISO 9001: Dette 2015-certificerede deponeringsfrie anlæg indeholder over 125 kørsler, der producerer milliarder af dele årligt. De arbejder med formdesign og -fremstilling, værktøjsfremstilling og kortvarig produktion i store mængder til brancher som medicinal- og forbrugerprodukter og fokuserer på kundernes bæredygtige fordele ved at udnytte præcise, omkostningseffektive og miljøvenlige løsninger til forskellige produktionskrav.

Serviceydelser

  • Sprøjtestøbning af plast
  • Produktion
  • Fremstilling af værktøj
  • Valg af materiale
  • Storskalaproduktion af letvægtsplastkomponenter
  • Produktionen omfatter specialfremstillet plastsprøjtestøbning
  • Lille eller ingen brug af losseplads til bortskaffelse

Fordele

1. ISO 9001: Maron er også 2015-certificeret, hvilket er et bevis på virksomhedens høje kvalitetsstandarder.
2. Drift uden brug af lossepladser med fokus på miljøvenlige processer.
3. Konkurrencen på hjemmemarkedet gør det overflødigt at købe produkter fra andre lande.

Ulemper

1. Den er kun begrænset til storskalaproduktion og undgår småskalaproduktion.
2. Omkostningerne til værktøjs- og formdesign er blandt de højeste for grøn elektronik i begyndelsen af implementeringen.
3. Det er forskelligt, fordi det er begrænset til industrier, der passer til sprøjtestøbemetoderne.

Hvis du har brug for plastsprøjtestøbning i USA, så besøg The Rodon Group!

5. Plastimold-produkter

År for etablering: 1998
Antal medarbejdere:50-100
Virksomhedstype: Specialiseret i sprøjtestøbning af bygninger, produktdesign, prototyper, fremstilling af støbeforme, mekanisk montering og materialeindkøb.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://plastimoldproducts.com
E-mail: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adresse: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, USA, FL

Virksomhedens profil

Plastimold Products er en virksomhed, der beskæftiger sig med sprøjtestøbning af plast, og som blev grundlagt i Delray Beach, Florida, USA, i 1998. Virksomheden tilbyder designtjenester som f.eks. fremstilling af forme, prototyper og montering. De driver en højteknologisk, ISO-kompatibel fabrik dag og nat til deres produktion, som er fokuseret og miljøvenlig. Plastimold producerer til brancher som medicin, rumfart og forbrugsvarer for at levere pålidelige løsninger med værdi for pengene og være en pålidelig produktionspartner på det globale marked.

Serviceydelser

  • Sprøjtestøbning af plast
  • Design af plastprodukter
  • Inert støbning
  • Det kaldes også over molding sprøjtestøbning
  • Håndtering af formoverførsel
  • Udvikling af prototyper
  • Montering

Fordele

1. Et autoriseret produktionscenter giver god kvalitet og nøjagtighed, da det overholder kravene i ISO-standarderne.
2. Det faktum, at automatiserede processer kører døgnet rundt, gør dem mere produktive og billigere.
3. En bred vifte af industrier, der specialiserer sig i tjenester, der kræver kompleks mekanik, såsom sundhed, luftfart og fremstillingsindustrier med fremstillede produkter, der omfatter forbrugsvarer.

Ulemper

1. Det tyder på, at højvolumenproduktion ikke er ideel til situationer med lille efterspørgsel.
2. Det er også vigtigt at bemærke, at når man sætter et skimmelprojekt op, kan man komme til at betale store summer for at skabe det.
3. Velegnede virksomheder leverer ikke nødvendigvis tjenester til anden produktion, der ikke er af plast.

Kontakt Plastimold Products for at få den bedste service inden for plastsprøjtestøbning!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

År for etablering: 1982
Antal medarbejdere: 300-400
Virksomhedstype: Denne virksomhed leverer plast- og værktøjstjenester i hele formdesign-, bearbejdnings-, støbe- og monteringsprocessen.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://www.hitechmold.com
E-mail: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adresse: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, USA, Michigan

Virksomhedens profil

Hi-Tech Mold & Engineering, der blev grundlagt i 1982 i Rochester Hills, Michigan, leverer produkter og tjenester til plast- og værktøjsindustrien. Virksomheden arbejder med design og fremstilling af støbeforme, CNC-drejning og -fræsning, 3D-printning, sprøjtestøbning og samling og samarbejder med bil-, rumfarts- og medicinalindustrien. Certificeret til IATF 16949 og ISO 9001: I 2015 satte Hi-Tech strategiske mål med fokus på innovation, kvalitet og forbedring for at levere løsninger af højeste kvalitet, der er udviklet i det teknologisk avancerede center.

Serviceydelser

  • CNC-bearbejdning
  • Additiv fremstilling
  • Plastdele gennem sprøjtestøbning
  • Montage med merværdi
  • Produktdesign og -udvikling

Fordele

1. Certificeret i henhold til IATF 16949 og ISO 9001: I 2015 blev det at opnå den højeste servicekvalitet den vigtigste prioritet.
2. Dækker alt fra formdesign til monteringsservice med merværdi.
3. Det involverer forskellige sektorer som f.eks. bil-, luftfarts- og sundhedsindustrien.

Ulemper

1. Specialisering har en tendens til at forhindre mere fantastiske anvendelser på andre områder eller organisationer.
2. Høje startomkostninger til fremstilling af støbeforme til de støbte artikler.
3. Ikke omkostningseffektivt eller effektivt for virksomheder med lav efterspørgsel på deres produkt.

Er du på udkig efter nye ideer til plast og formværktøj? Hi-Tech Mold er den rette virksomhed, du skal kontakte.

7. Bennett Plastics

År for etablering: 1982
Antal medarbejdere: 80-200
Virksomhedstype: Specialiseret i design, fremstilling, støbning og samling, sprøjtestøbning af plastprodukter og emballage.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://www.bennettplastics.com
E-mail: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adresse: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Virksomhedens profil

Bennett Plastics, som startede i 1982 i Paterson, New Jersey, tilbyder sprøjtestøbning af plast. Virksomheden har mere end 40 års erfaring og har specialiseret sig i produktdesign, teknik, formfremstilling og samling af designede produkter. Ved hjælp af topmoderne udstyr tilbyder de tjenester fra 75-500 tons og sikrer kvalitet og nøjagtighed. Bennett Plastics rapporterer til forbrugsgoder, elektronik og medicinsk udstyr og fokuserer på bæredygtighed, kundeservice, omkostningseffektivitet og kvalitet i fremstillingen af sine specialdesignede plastdele med merværdi.

Serviceydelser

  • Specialplast/medicinsk og ortopædisk/sprøjtestøbning
  • Både produktdesign og teknik
  • Fremstilling og vedligeholdelse af forme
  • Montering og emballering
  • Yderligere forarbejdningstjenester/tjenester efter mærkning

Fordele

1. Praktisk erfaring med sprøjtestøbningsprocesser i over 40 år.
2. Sofistikerede værktøjer gør arbejdet så præcist som muligt og produkterne af så høj kvalitet som muligt.
3. Fuld service fra arkitektur til pakker fra én paraply.

Ulemper

1. Små og mellemstore projekter er måske ikke et problem, men store projekter kan blive hæmmet af begrænset maskinkapacitet (75-500 tons).
2. Koncentration på plast eliminerer andre fremstillingsmaterialer.
3. Nødvendigheden af investeringerne, når man skaber individuelle forme.

Hvis du har brug for god service inden for plastsprøjtestøbning, så besøg Bennett Plastics nu.

8. PlastiCert, Inc.

År for etablering: 1981
Antal medarbejdere: 50-100
Virksomhedstype: Brugerdefineret sprøjtestøbt plast, der leverer tjenester inden for design og fremstilling af forme, overstøbning og ekstra tjenester.

Hjemmeside og kontakt

Telefon: +1 507-523-2300
Hjemmeside: https://www.plasticert.com
E-mail: lewiston@plasticert.com
Adresse: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N USA, Minnesota

Virksomhedens profil

PlastiCert Inc. blev grundlagt i 1981 og ligger i Lewiston, Minnesota, og tilbyder tilpassede plastsprøjtestøbningstjenester. PlastiCert har kompetencer inden for formdesign, indsatsstøbning, overstøbning og sekundære operationer/plastmontage og betjener sektorer som luftfart, telekommunikation og opvarmning/ventilation/aircondition (HVAC). ISO 9001: Virksomheden, der blev grundlagt i 2015 og er UL-registreret, værdsætter kvalitet og kreativitet. PlastiCert har leveret pålidelige plaststøbningstjenester til OEM'er i over 40 år.

Serviceydelser

  • Plastindsprøjtningsform, speciel plastindsprøjtningsform
  • Design og udvikling af forme
  • Indsatsstøbning
  • Over støbning
  • Dekoration og elektromekanisk montage som merværdiydelser

Fordele

1. Mere end 40 års erfaring med sprøjtestøbning af plast.
2. ISO 9001:It har været certificeret siden 2015 for at verificere virksomhedens kvalitetsstandarder.
3. Produktionstjenester: faciliteter, der spænder fra simpelt formdesign til overstøbning og andre ekstra monteringstjenester.

Ulemper

1. Designet til moderat og lav produktionskapacitet, hvilket forhindrer virksomheden i at håndtere store skalaer.
2. Nævnes at fokusere overvejende på bestemte sektorer, hvilket minimerer anvendelsesområdet.
3. Mulighederne kommer ofte med højere startomkostninger til værktøj og design af delene.

Hvis du har brug for den bedste og mest overkommelige service til sprøjtestøbning af plast, er PlastiCert det rigtige valg!

9. LS Hardware Tech Co, Ltd

År for etablering: 2008
Antal medarbejdere: 200-300
Virksomhedstype: International producent af prototyper og præcisionsdele ved hjælp af fræsning og sprøjtestøbning.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: https://www.lsrpf.com
E-mail: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adresse: USA

Virksomhedens profil

Longsheng Manufacturing (LS) ligger i Shenzhen, Kina, med et driftscenter i Californien, USA, og har specialiseret sig i produktion af prototyper og små serier. Med 3D-print, CNC-bearbejdning, metalfremstilling og sprøjtestøbning henvender LS sig til bilindustrien, rumfartsindustrien og industrien for medicinsk udstyr. LS er certificeret med ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D og udnytter innovativ teknologi, hurtig ekspeditionstid og verdensomspændende tilstedeværelse til at levere nøjagtige, prisbillige produktionstjenester ledsaget af fremragende kundeservice.

Serviceydelser

  • CNC-bearbejdning
  • Sprøjtestøbning
  • Støbning af metal
  • 3D-printning
  • Hurtig fremstilling af prototyper
  • Overfladebehandling

Fordele

1. Produktionskilde i Kina og adgang til lokal support i USA.
2. Relativ kort leveringstid med mulighed for at starte produktionen fra en arbejdsdag.
3. Computerstyrede bearbejdningsmetoder, additive fremstillingsteknologier og sprøjtestøbning.

Ulemper

1. Deres metoder til at styre internationale operationer kan gøre forsyningskæderne mere komplekse.
2. Det kan dog gøre den mindre attraktiv, især for små virksomheder eller nichevirksomheder.
3. Omkostningerne kan være højere, når en løsning er blevet skræddersyet og fremstillet.

Hvis du vil have ensartede sprøjtestøbeløsninger, er Longsheng Manufacturing den rigtige leverandør af løsninger på verdensplan.

10. Sincere Tech

År for etablering: 2005
Antal medarbejdere: 50-200
Virksomhedstype: Kommerciel plastindsprøjtningsformsproducent, støbeformsproducent, formsproducent til RTV-silikongummi, produktsamlingstjenester, prototypeproducent og producent.

Hjemmeside og kontakt

Hjemmeside: www.plasticmold.net/
E-mail: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresse: ChangPing, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Virksomhedens profil

Sincere Tech, der ligger i Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina, har specialiseret sig i at producere plastindsprøjtningsforme, trykstøbningsforme og silikonegummiforme til elektronikindustrien siden 2005, etableret af Wang Lei. Virksomhedens produktionsspecialiseringer er formdesign, prototypefremstilling og montering. Certificeret i ISO 9001: Miljøgodkendelsesstandarder: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, QC-standard for nye biler: ISO 14001:2015, teknisk standard for bilindustrien: IATF 16949, Sincere Tech Business scopes involverer bilindustrien, den medicinske og elektroniske industri for at bringe innovation, høj kvalitet og kundeorienteret service til det globale marked.

Serviceydelser

  • Sprøjtestøbte produkter af plast
  • Støbeforme til trykstøbning
  • Støbning af silikonegummi
  • Service til fremstilling af prototyper
  • Fuld produktmontering
  • Design og fremstilling af forme
  • Produktemballage
  • Sekundære operationer omfatter blandt andet maling, trykning og svejsning.

Fordele

1. Førsteklasses niveau af specialformede produkter fremstillet af den nyeste teknologi med vægt på håndværket.
2. Certificeringer som ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 og IATF 16949 i 2016 garanterer kvalitet og compliance.
3. Design af formen, produktion af de nødvendige dele og samling af et komplet produkt.

Ulemper

1. Der er risiko for forretning med forlænget leveringstid for internationale kunder, da de fleste produktionsfaciliteter ligger i Kina.
2. En ulempe ved at etablere en form er, at der normalt er enorme faste omkostninger forbundet med at konstruere specialforme til store projekter på grund af deres størrelse.
3. De fleste filialer mangler direkte kundebetjening ud af regionen.

Så hvis du vil have autentiske løsninger til fremstilling og samling af specialforme, skal du besøge Sincere Tech.

/1 Kommentar/af

Værktøjer til sprøjtestøbning

Værktøj til sprøjtestøbning er et af de mest betydningsfulde aspekter af nutidens fremstilling af en lang række plastemner. Derudover har det flere anvendelser på markedet. Disse produkter kan variere fra bildele til husholdningsredskaber og så videre. Denne artikel vil hjælpe dig med at give en mere detaljeret analyse af sprøjtestøbeværktøjer. Vi vil fokusere på forskellige kategorier, dem, der i øjeblikket er på markedet, og de førende producenter.

Hvad er værktøj til sprøjtestøbning?

Værktøj til sprøjtestøbning kan defineres som det udstyr og de værktøjer, der bruges i sprøjtestøbningsprocessen. Så det kan hjælpe med at forme smeltet plast til færdige dele. Desuden er denne proces meget vigtig i masseproduktion af komplekse plastemner, og den giver høj præcision og effektivitet. Det kan omfatte støbning af plast ved hjælp af en række forskellige komponentdesigns. Desuden består værktøjsopsætningen til sprøjtestøbning af en formbase, dens kerne, kølekanaler og en hulrumsplade. Så hele denne opsætning sikrer, at den smeltede plast formes nøjagtigt, derefter afkøles og skubbes ud af formen.

Værktøj til sprøjtestøbning

Hvordan fremstilles sprøjtestøbeværktøjer? En komplet proces

Her er en korrekt, detaljeret proces for, hvordan sprøjtestøbeværktøjer formes.

1. Designfasen

●       Konceptuelt design: Det starter med, at ingeniører og designere laver det konceptuelle formdesign i henhold til produktspecifikationen. Disse specifikationer kan være delgeometri, flowmedier eller kølemedier.

●       CAD-modellering: Så er den CAD-værktøjet bruges til at bygge en præcis 3D-model af den form, der skal produceres. Hovedkomponenterne omfatter komponentlayoutet, tegningen, gating og kølesystemet.

●       Designgennemgang: Når det er gjort og gennemgået, kontrolleres det igen for at garantere, at det opfylder funktions- og produktionskravene. Så det kan bestå af en forudsigelse af, hvordan metallet flyder i en form, hvordan formen afkøles, eller hvor og hvordan delene skubbes ud.

2. Udvikling af prototyper

Her er prototypeformen ofte lavet af et billigere materiale, aluminium. Denne prototypeform bruges generelt til at teste designet og bekræfte formens funktionalitet. Så dette trin hjælper normalt med at identificere potentielle problemer og foretage justeringer inden den endelige produktion.

 3. Fremstilling af værktøj

●       Valg af materiale: Når du har færdiggjort designet og dets specifikationer, er næste skridt at vælge det rette værktøjsmateriale. De almindelige materialer kan være værktøjsstål (f.eks. P20, H13), rustfrit stål eller aluminium. Valget afhænger af faktorer som produktionsmængde, emnets kompleksitet og omkostninger.

●       Bearbejdning: CNC-bearbejdningsprocesser bruges derefter til at skære og forme de støbte komponenter fra det valgte materiale. Disse processer er normalt fræsning, boring og præcisionsslibning. Så de kan opnå de nødvendige dimensioner og overfladefinish.

●       Varmebehandling: Efter det, Nogle værktøjsmaterialer gennemgår varmebehandlingsprocesser, dvs. hærdning og anløbning. De er med til at optimere deres mekaniske egenskaber som hårdhed og sejhed.

4. Montering

●       Formbase: Lige efter fremstillingen samles formbunden, hulrummet og andre komponenter. Så det omfatter primært monteringsindsatser, glidere og alle nødvendige mekanismer til at udføre deludstødning og køleprocesser.

●       Montering og justering:  Her bliver komponenterne omhyggeligt monteret og justeret. Så de kan hjælpe med at udføre præcise operationer under sprøjtestøbning.

5. Overfladebehandling

Her gennemgår de kritiske overflader på formen, dvs. hulrummet og kernen, overfladebehandlingsprocesser. Så de kan få den nødvendige glathed og tekstur. Dette kan omfatte polering, EDM (Electrical Discharge Machining) eller tekstureringsprocesser. De er alle med til at give de støbte dele specifikke overfladeegenskaber.

6. Test og validering

●       Prøvekørsler: Når formen er helt klar, gennemgår den prøvekørsler. Disse udføres med den ønskede sprøjtestøbemaskine og det ønskede materiale under produktionsforhold. Så denne fase beviser formens funktionalitet, delkvalitet og ydeevne.

●       Justeringer: Hvis der er problemer med skimmel eller overfladebehandling, er det nødvendigt Der kan foretages justeringer af køle-, gating- eller udstødningssystemer. Så de kan hjælpe med at optimere emnets kvalitet og cyklustider.

Beholder til sprøjtestøbning af plast

Typer af sprøjtestøbeværktøjer

Lad os se på de forskellige typer sprøjtestøbeværktøjer, der findes.

1. Støbeforme med et enkelt hulrum

Enkeltkavitetsforme kan forme en del ad gangen i et enkelt skud. Disse forme bruges, når der er tale om kortvarig produktion, eller når der er behov for at producere prototyper. På grund af deres grundlæggende struktur er forme med én hulrum forholdsvis billigere og lettere at konstruere end forme med flere hulrum. Alligevel arbejder de langsomt, fordi de kun skaber emnet én gang i en enkelt cyklus. De bruges typisk, hvor der er behov for snævre tolerancer, eller hvor emnet kan have en betegnelse, der er vanskelig at skabe i en form med flere hulrum.

2. Støbeforme med flere hulrum

Multihulrumsforme har flere hulrum i den samme form, der giver forskellige identiske dele i hver indsprøjtningscyklus. Så det hjælper med at øge produktionseffektiviteten og gør også multihulrumsforme egnede til fremstilling af store mængder. Derudover er disse forme mere komplekse og dyre at fremstille og designe sammenlignet med forme med én kavitet. Men de hjælper med at øge produktionen og reducere omkostningerne pr. del. Så det kan retfærdiggøre den indledende investering, når det drejer sig om masseproduktionsscenarier.

3. Familieformer

Familieforme skaber flere hulrum, der producerer en række forskellige dele på samme tid i en cyklus. Det betyder, at hvert hulrum i formen danner en del, og det kan være ideelt til monteringsmiljøer, hvor der ofte er brug for mange dele på én gang. Familieforme bruges ofte til at støbe dele, der tilhører en bestemt gruppe. Fordi de muliggør samtidig støbning af medlemmer af denne gruppe, hvilket reducerer tiden. De skal dog være meget veldesignede med hensyn til påfyldnings- og afkølingstid for alle hulrum i formen. Denne betingelse kan gøre dem sværere at producere og vedligeholde end forme med en eller flere kaviteter.

4. To-skudte forme

To-skudforme eller multimateriale- eller flerfarvede forme lader to forskellige materialer eller farver blive støbt i én cyklus. Denne teknik er bedst til mange tilfælde, som f.eks. gear, der kræver forskellige farver eller materialer. Så de kan komme med dele med håndtag eller flerfarvede områder. Processen involverer to separate indsprøjtningscyklusser: Det første materiale sprøjtes ind, hvorefter det afkøles delvist. Dernæst sprøjtes materialet ind over eller omkring det første materiale. Emnernes funktion og udseende kan forbedres ved hjælp af two-shot-støbemetoden. Denne proces kræver dog eksklusivt udstyr og præcist design af formene.

5. Støbeforme til varmkanal

Disse forme bruger et varmesystem, så de kan holde plasten i smeltet tilstand, når den flyder gennem kanalsystemet til formhulrummene. Denne tilgang til kopiering som støbt mindsker mængden af plastskrot, da der ikke længere er løbere, der skal løsnes og genbruges. Varmkanalsystemer kan reducere cyklustiderne og forbedre emnets kvalitet, da de hjælper med at opretholde kontinuiteten i den smeltede plast og dermed forbedrer garantierne for dårlig overfladefinish. Koldkanalsystemer er nemmere at designe end varmkanalsforme, men sidstnævnte er relativt dyre i både design og fremstilling og også i vedligeholdelse.

6. Koldkanalsforme

Koldkanalsforme har kanaler, som plastsmelten flyder igennem, før den kommer ind i hulrummene. I koldkanalsystemer størkner kanalblokkene derimod sammen med emnet og skal fjernes og ofte genbruges eller bortskaffes. Disse forme er generelt nemmere og billigere end varmkanalforme. Derfor er de velegnede til udbredt brug. Derfor producerer de mere skrot, og cyklustiden kan være længere på grund af nødvendigheden af at omsmelte og håndtere de størknede medbringere.

Forskellige nøgleparametre og værdier i forbindelse med sprøjtestøbeværktøjer

Her er nogle nøgleparametre og værdier, der generelt er forbundet med Værktøj til sprøjtestøbning.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

 

 

Parameter

Beskrivelse

Typiske værdier/intervaller

Værktøjsmateriale

Det materiale, der bruges til at konstruere formen

Stål, aluminium og kobber

Antal hulrum

Antal hulrum i formen

Enkelt, Multi (2-16+ kaviteter)

Cyklustid

Tid for en injektionscyklus

10-60 sekunder

Spændekraft

Kraft til at holde formen lukket

50-4.000+ tons

Indsprøjtningstryk

Tryk til indsprøjtning af plast

10.000-30.000 psi

Køletid

Tid til at afkøle delen

5-30 sekunder

Udstødningssystem

Mekanisme til at skubbe del ud

Ejektorstifter, afisoleringsplader og luft

Løber-system

Metoder til at levere plastik

Varm løber, kold løber

Porttype

Plastens indgangspunkt i formen

Direkte, pin, undervandsbåd og kant

Overfladefinish

Kvaliteten af emnets overflade

SPI-kvaliteter (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Tolerancer

Dimensionelle afvigelser

±0,001-0,005 tommer

Skimmelsvampens liv

Formens levetid

100.000-1.000.000+ cyklusser

Gennemløbstid for værktøj

Tid til at designe og fremstille formen

4-16 uger

Vedligeholdelse af værktøj

Vedligeholdelsesfrekvens

Regelmæssig rengøring og inspektion

Materialekompatibilitet

De anvendte plasttyper

Termoplast, hærdeplast og elastomerer

Kølesystem

Metoder til afkøling af form og dele

Vandkanaler, konform køling

Delkompleksitet

Detaljeringsgraden af den støbte del

Fra enkel til meget kompleks

Svindprocent

Delkrympning ved afkøling

0.1-2.5%

Omkostninger til skimmelsvamp

De indledende omkostninger til at designe og fremstille formen

$5,000-$100,000+

Hvad er fordelene ved værktøj til sprøjtestøbning?

●       Høj effektivitet: Det kan dog bemærkes, at når først formene er designet og konstrueret, er selve processen med at sprøjte materialet ind i formen meget effektiv, hvilket resulterer i skabelsen af mange dele inden for en kort periode.

●       Konsistens og præcision: Sprøjtestøbning resulterer også i en nøjagtig og jævn formudløsning, hvilket giver lignende tolerancer for den store serie af den samme del.

●       Komplekse geometrier: Processen gør det muligt for designerne at komme op med mangefacetterede og detaljerede designs på delene. Noget, der ikke ville være muligt med andre teknikker.

●       Skimmelsvamp, sort: Både termoplastiske og termohærdende polymerer samt elastomerer foretrækkes som de fleste materialer. Fordi de udviser fleksibilitet i deres valg.

●       Lavt spild: Sprøjtestøbning er miljøvenlig i dag, primært på grund af varmkanalsystemerne. Derudover tillader det ikke materialespild.

●       Styrke og holdbarhed: Det gør det muligt at inkorporere fyldstoffer i det injicerede materiale for at forbedre emnernes styrke og udholdenhed.

●       Automatisering: Sprøjtestøbning kan indebære en høj grad af automatisering, og det har en tendens til at sænke arbejdsomkostningerne og øge produktiviteten.

Hvad er ulemperne ved værktøj til sprøjtestøbning?

Her er nogle af ulemperne og begrænsningerne ved sprøjtestøbeværktøjer.

●       Høje indledende værktøjsomkostninger: Skabelse og udvikling af forme er forbundet med store omkostninger, da designet kan være komplekst, hvilket ofte fører til meget høje omkostninger.

●       Lange leveringstider: Der kan gå lang tid fra design til produktion, og det er i sandhed tidskrævende, når det drejer sig om projekter med stramme tidsplaner.

●       Begrænsninger i designet: Det er dyrt at skifte form, og nogle gange kræver det helt nye forme. 

●       Maskine; den har begrænsninger: Det er ikke muligt at bruge alle materialer, når det drejer sig om sprøjtestøbning, hvilket indsnævrer den type materiale, der skal bruges.

●       Begrænsninger i delstørrelse: Produktionen begrænses af formens og maskinens størrelse, og det er svært at lave store dele.

●       Kompleks vedligeholdelse: På den anden side har støbeforme brug for regelmæssig vedligeholdelse, så de kan garantere produktivitet og holdbarhed.

●       Udfordringer med kvalitetskontrol: Det kan være en udfordring at vedligeholde, især med de mange produktionskørsler på de nuværende verdensmarkeder. 

●       Miljøpåvirkning: Som fremstillingsproces kan sprøjtestøbning producere plast og dermed skabe plastaffald, hvilket kræver foranstaltninger til bortskaffelse af affald. 

Konklusion

Konklusionen er, at sprøjtestøbeværktøjer har en meget vigtig plads i moderne produktion. Det giver alsidighed og effektivitet i produktionen af plastdele. Så det er meget vigtigt at forstå de forskellige typer værktøjer og de faktorer, der spiller ind, når man skal vælge den rigtige producent. Derudover er kvalitet og præcision, kundesupport, omkostninger og ekspeditionstid også meget vigtige overvejelser, når man vælger en producent. Derudover udvikler dette felt af sprøjtestøbning sig løbende og opnår optimal ydeevne og bæredygtighed i produktionsoperationer.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvor lang tid tager det at fremstille værktøj til sprøjtestøbning?

Gennemløbstiden er den tid, det tager at fremstille produktet. Så det kan tage et par uger til flere måneder, afhængigt af designets kompleksitet. Desuden kan den ændre sig over tid.

Q2. Hvilke faktorer bør man overveje, når man vælger en værktøjsproducent?

Denne faktor kan være erfaring, kvalitet, kundeservice, pris, tid og evnen til at bearbejde bestemte materialer. Derudover skal der også tages hensyn til komplicerede dele.

Q3. Hvad er almindelige problemer med værktøj til sprøjtestøbning?

Sådanne problemer omfatter delfejl, f.eks. skævheder eller synkemærker, kvalitetsvariationer og lokaliseringens krav om streng kontrol af indsprøjtningsfaktorer.

 

/0 Kommentarer/af