Πλαστικό σκαμνί καλούπι

Πλαστικό καλούπι σκαμνιού: Δημιουργήστε σκαμπό που δεν θα σας απογοητεύσουν

Τα πλαστικά σκαμπό είναι δυσδιάκριτα κομμάτια επίπλων που είναι πανταχού παρόντα σε κατοικίες, κήπους και χώρους εργασίας σε όλο τον κόσμο. Γνωρίζετε όμως πώς διαμορφώνονται αυτά τα εργαλεία; Όλα οφείλονται στο καλούπι πλαστικού σκαμνιού, φυσικά!

Μαγεία του καλουπιού: Από το σχεδιασμό στην παραγωγή

Ένα καλούπι για πλαστικό σκαμνί είναι σαν ένας γιγαντιαίος κόφτης μπισκότων, αλλά για λιωμένο πλαστικό. Το καλούπι είναι συνήθως κατασκευασμένο από ατσάλι υψηλής ποιότητας και είναι σχολαστικά σχεδιασμένο ώστε να αποτυπώνει όλες τις λεπτομέρειες και τις ιδιαιτερότητες του σκαμπό που πρόκειται να κατασκευαστεί. Αυτή η διαδικασία σχεδιασμού απαιτεί από τους σχεδιαστές προϊόντων και τους επαγγελματίες της κατασκευής καλουπιών να εργάζονται χέρι-χέρι.

Μετά την οριστικοποίηση του σχεδιασμού, το πλαστικό καλούπι σκαμνιού υλοποιείται με τη χρήση προηγμένων τεχνικών, όπως η κατεργασία CNC και η κατεργασία EDM ή Electrical Discharge Machining. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC χρησιμοποιούνται εργαλεία ελεγχόμενα από υπολογιστή για να χαράξουν το προτιμώμενο σχήμα στο χάλυβα. Η EDM, από την άλλη πλευρά, ασχολείται με πιο περίπλοκες λεπτομέρειες ή στενές γωνίες με ακριβή ηλεκτρική διάβρωση σπινθήρων.

Η ανατομία ενός καλουπιού σκαμνιού

Ένα πλαστικό καλούπι σκαμνιού αποτελείται από δύο βασικά μέρη, δηλαδή τον πυρήνα και την κοιλότητα. Η κοιλότητα καθορίζει το εξωτερικό σχήμα του σκαμνιού, ενώ ο πυρήνας σχηματίζει τυχόν κοίλα τμήματα ή εσωτερικά χαρακτηριστικά. Αυτά τα δύο εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για να αλληλοεμπλέκονται τέλεια, δημιουργώντας μια σφραγισμένη κοιλότητα όταν κλείνουν.

Πέρα από τον πυρήνα και την κοιλότητα, ένα καλοσχεδιασμένο καλούπι ενσωματώνει ένα δίκτυο καναλιών για τη ροή του λιωμένου πλαστικού ή δρομείς και για την αποτελεσματική ψύξη ή γραμμές ψύξης. Το σύστημα πύλης, όπου το λιωμένο πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα, παίζει καθοριστικό ρόλο στην εξασφάλιση ομαλής ροής και ελάχιστων αποβλήτων.

Η διαδικασία χύτευσης: Σκαμνί στη Ζωή

Το καλούπι για το πλαστικό σκαμνί αποτελεί την καρδιά μιας διαδικασίας παραγωγής που ονομάζεται χύτευση με έγχυση. Το λιωμένο πλαστικό θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία ανάλογα με το επιλεγμένο υλικό, το οποίο συνήθως είναι συνήθως πολυαιθυλένιο ή πολυπροπυλένιο για σκαμπό. Στη συνέχεια εγχέεται στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση.

Στη συνέχεια, η κοιλότητα γεμίζει από το λιωμένο πλαστικό που προσαρμόζεται σε όλες τις γωνίες και τις σχισμές του σχεδίου του καλουπιού. Στη συνέχεια, οι γραμμές ψύξης κατεβάζουν γρήγορα τη θερμοκρασία, στερεοποιώντας το πλαστικό στο επιθυμητό σχήμα σκαμνιού. Μόλις κρυώσει, το καλούπι ανοίγει και το φρεσκοσχηματισμένο σκαμνί εκτοξεύεται, έτοιμο για τυχόν τελικές πινελιές, όπως απογύμνωση ή στοίβαγμα.

Πέρα από τα βασικά: Σκέψεις σχεδιασμού καλουπιού

Ενώ η βασική ιδέα παραμένει η ίδια, το πλαστικό σκαμνί σχεδιασμός καλουπιών μπορεί να είναι εκπληκτικά περίπλοκη. Παράγοντες όπως:

Δυνατότητα στοίβαξης

Τα καλούπια μπορούν να σχεδιαστούν έτσι ώστε να επιτρέπουν σε πολλαπλά σκαμπό να φωλιάζουν το ένα μέσα στο άλλο για αποτελεσματική αποθήκευση και μεταφορά.

Αντοχή και βάρος

Στο σχεδιασμό του καλουπιού μπορούν να γίνουν προσαρμογές για τη βελτιστοποίηση της ισορροπίας μεταξύ αντοχής και βάρους του σκαμνιού με την ενσωμάτωση ραβδώσεων ή τη μεταβολή του πάχους των τοιχωμάτων.

Υφή επιφάνειας

Η επιφάνεια του καλουπιού μπορεί να έχει υφή για να δημιουργηθεί ένα λείο, διακοσμημένο ή αντιολισθητικό φινίρισμα στο τελικό σκαμνί.

Η διαρκή κληρονομιά της μούχλας

Ένα πλαστικό καλούπι σκαμνιών, όταν κατασκευάζεται με μεγάλη προσοχή, είναι μια επένδυση που αξίζει τον κόπο και παράγει μεγάλες ποσότητες σκαμνιών κατά τη διάρκεια της ζωής του. Ένα καλούπι για πλαστικό σκαμνί εγγυάται σταθερή ποιότητα, αποτελεσματική παραγωγή και τη δυνατότητα δημιουργίας μιας τεράστιας σειράς σχεδίων πλαστικών σκαμνιών για κάθε ανάγκη.

2024年6月8日/0 Σχόλια/από admin

κατασκευαστής καλουπιών Κίνα

Καλούπι Hot Runner

Τι είναι το καλούπι θερμού δρομέα

Για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων πιο αποτελεσματικά και με συντομότερους χρόνους κύκλου, το καλούπι θερμού δρομέα είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση. Η συμβατική χύτευση με έγχυση περιλαμβάνει την έκχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται για την παραγωγή του προοριζόμενου προϊόντος. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται η χύτευση με έγχυση με θερμό δρομέα, ένα δίκτυο θερμαινόμενων καναλιών - οι λεγόμενοι θερμοί δρομείς - ενσωματωμένο στο καλούπι βοηθά στη διατήρηση της λιωμένης κατάστασης του πλαστικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.

Εξαρτήματα καλουπιών Hot Runner

Προκειμένου να διατηρείται το πλαστικό υλικό λιωμένο και να διευκολύνεται η χύτευση με έγχυση, ένα καλούπι θερμού δρομέα σύστημα έχει πολλαπλά μέρη. Ένα καλούπι θερμής εκτόξευσης αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα μέρη:

Συλλέκτης θερμού δρομέα: Το ακροφύσιο μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση μεταφέρει το λιωμένο πλαστικό στις επιμέρους κοιλότητες του καλουπιού μέσω ενός συλλέκτη, ο οποίος μπορεί να είναι είτε ένα μπλοκ είτε ένα δίκτυο καναλιών. Για να μην ψύχεται το πλαστικό πολύ γρήγορα, συνήθως θερμαίνεται.
Ακροφύσιο: Ο συλλέκτης θερμού δρομέα συνδέεται με τη μηχανή χύτευσης μέσω του ακροφυσίου θερμού δρομέα. Σκοπός της είναι να τροφοδοτεί το λιωμένο πλαστικό στις κοιλότητες του καλουπιού μέσω του συστήματος hot runner.
Πύλη: Η πύλη είναι το άνοιγμα μέσω του οποίου το σύστημα θερμού διαύλου χύνει το λιωμένο πλαστικό στο θάλαμο του καλουπιού. Αυτό το βασικό εξάρτημα ρυθμίζει τη ροή του πλαστικού μέσα στο καλούπι, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις τελικές ιδιότητες του εξαρτήματος.
Θερμάστρες: Τα ακροφύσια και ο συλλέκτης που απαρτίζουν το σύστημα θερμού δρομέα διατηρούνται σε σταθερή θερμοκρασία με τη βοήθεια θερμαντικών στοιχείων. Η διατήρηση μιας λιωμένης κατάστασης του πλαστικού κατά τη ροή του μέσω των καναλιών του θερμού διαύλου απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας.
Θερμοστοιχεία: Αυτά τα μικρά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση και τον έλεγχο της θερμοκρασίας των εξαρτημάτων που απαρτίζουν τον θερμό δρομέα. Διασφαλίζουν ότι ο θερμός δρομέας δεν θερμαίνεται υπερβολικά, διοχετεύοντας πληροφορίες στο σύστημα ελέγχου.
Ελεγκτές θερμοκρασίας: Για να διατηρείται η θερμοκρασία ομοιόμορφη σε όλο το σύστημα θερμού καναλιού, οι ελεγκτές θερμοκρασίας παρακολουθούν τα θερμοστοιχεία και ρυθμίζουν ανάλογα τους θερμαντήρες. Προκειμένου να επιτευχθεί σταθερή ροή πλαστικού και να αποφευχθούν οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, οι ελεγκτές θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας.
Hot Runner Drops: Ο συλλέκτης έχει μεμονωμένα κανάλια που ονομάζονται "σταγόνες θερμού δρομέα" και οδηγούν το λιωμένο πλαστικό σε ορισμένες κοιλότητες του καλουπιού. Κάθε σταγόνα αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη πύλη και κοιλότητα.
Κοιλότητες μούχλας: Στους εσωτερικούς κοίλους χώρους του καλουπιού, που ονομάζονται "κοιλότητες", εγχέεται το λιωμένο πλαστικό για τη δημιουργία του τελικού προϊόντος. Η γεωμετρία του τελικού προϊόντος υπαγορεύεται από τη μορφή και το σχέδιο των κοιλοτήτων του καλουπιού.
Σύστημα ψύξης: Ένα σύστημα ψύξης μπορεί να είναι απαραίτητο για να ρυθμίσει τη συνολική θερμοκρασία του καλουπιού και να βοηθήσει το πλαστικό να στερεοποιηθεί αφού γεμίσει τις κοιλότητες, παρόλο που τα εξαρτήματα του θερμού δρομέα θερμαίνονται.

Όλα αυτά τα μέρη αποτελούν ένα σύστημα κλειστού βρόχου που σας δίνει πλήρη έλεγχο της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Όταν η βελτίωση της ποιότητας των τεμαχίων, η μείωση των χρόνων κύκλου και η ελαχιστοποίηση των αποβλήτων είναι υψίστης σημασίας σε σενάρια παραγωγής μεγάλου όγκου, τα συστήματα hot runner λάμπουν.

Πλεονεκτήματα του Hot Runner Mold

Οι εταιρείες που κάνουν χύτευση με έγχυση πλαστικού μεταπηδούν από τα καλούπια ψυχρού δρομέα σε καλούπια θερμής εκτόξευσης όλο και περισσότερο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καλύτερα από πολλές απόψεις από τα καλούπια ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι η καλύτερη επιλογή για πολλούς κατασκευαστές και αυτό το άρθρο θα μιλήσει για όλους αυτούς.

Τα καλούπια θερμής εκτόξευσης μειώνουν τον χρόνο κύκλου κατά πολύ, γεγονός που αποτελεί ένα από τα καλύτερα χαρακτηριστικά τους. Με τα καλούπια θερμού δρομέα, μπορείτε να κάνετε τα πράγματα πιο γρήγορα, καθώς το πλαστικό μπορεί να κρυώσει γρηγορότερα. Οι επιχειρήσεις μπορούν να κάνουν περισσότερα πράγματα με λιγότερα χρήματα, όταν μπορούν να κατασκευάσουν περισσότερα εξαρτήματα σε λιγότερο χρόνο.

Εάν χρησιμοποιούνται σωστά, τα καλούπια θερμού δρομέα μπορούν επίσης να βοηθήσουν να γίνει το προϊόν καλύτερο σε όλους τους τομείς. Εάν δεν χρησιμοποιείτε καλούπια θερμού δρομέα, το υλικό είναι λιγότερο πιθανό να σπάσει ή να γίνει ανομοιόμορφο κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσής του. Αυτό σας επιτρέπει να κατασκευάζετε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με πιο λεία επιφάνεια και πιο ακριβή μεγέθη.

Μπορείτε επίσης να φτιάξετε σχέδια με μεγαλύτερη ελευθερία όταν χρησιμοποιείτε καλούπια με θερμό δρομέα. Επειδή σας επιτρέπουν να τελειοποιήσετε τη ροή του πλαστικού, τα καλούπια με θερμό δρομέα σας επιτρέπουν να κατασκευάσετε πιο περίπλοκα και λεπτομερή εξαρτήματα. Είναι χρήσιμο για τις επιχειρήσεις που χρειάζονται εξαρτήματα που είναι πολύ συγκεκριμένα ή φτιαγμένα μόνο γι' αυτές ότι αυτό είναι διαθέσιμο.

Η μείωση των απορριμμάτων είναι ένα άλλο πράγμα που μπορούν να κάνουν τα καλούπια θερμού δρομέα. Όταν χρησιμοποιείτε κανονικά καλούπια ψυχρού δρομέα, σπαταλάτε πολύ υλικό κατά την κατασκευή του καλουπιού. Όταν χρησιμοποιούνται καλούπια θερμού δρομέα, δεν απαιτείται σύστημα ψυχρού δρομέα. Αυτό μειώνει το κόστος κατασκευής των πραγμάτων και μειώνει τα απόβλητα κατά πολύ.

Τα καλούπια θερμής εκτόξευσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή καλουπιών με πολλές οπές. Είναι δυνατόν να κατασκευαστούν πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα, επειδή τα συστήματα hot runner μπορούν να αλλάξουν για να ταιριάζουν σε διαφορετικές οπές. Μπορεί να είναι σε θέση να κατασκευάσουν περισσότερα πράγματα και να εργαστούν καλύτερα με αυτό.

Τέλος, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καλύτερα από τα καλούπια ψυχρού δρομέα από πολλές απόψεις. Όταν μια επιχείρηση κάνει χύτευση με έγχυση πλαστικού, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι πολύ χρήσιμα. Οι κύριοι λόγοι για αυτό είναι τα πολλά οφέλη που παρέχουν, όπως μικρότεροι χρόνοι κύκλου, εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας, μεγαλύτερη ελευθερία σχεδιασμού και λιγότερο σπάταλη χρήση υλικών. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι μια επένδυση που μπορεί να βοηθήσει μια εταιρεία να παράγει καλύτερα προϊόντα και να ξεχωρίζει στην αγορά.

Διαφορετικό μεταξύ καλούπι θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα

Τα κοινά καλούπια χύτευσης με έγχυση αναφέρονται ως καλούπια θερμού δρομέα ή καλούπια ψυχρού δρομέα. Ενώ και τα δύο είναι ικανά να παράγουν πλαστικά εξαρτήματα, τα διακριτά χαρακτηριστικά τους τα καθιστούν καταλληλότερα για συγκεκριμένες εφαρμογές. Αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε ποιο από τα καλούπια ψυχρού δρομέα και τα καλούπια θερμού δρομέα είναι καταλληλότερο για την εφαρμογή σας, αντιπαραβάλλοντας τα δύο.

Είναι απαραίτητο να ξεκινήσουμε με την παροχή ορισμών για τα καλούπια θερμού και ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια θερμού δρομέα καταργούν την ανάγκη για ένα σύστημα δρομέα εισάγοντας απευθείας λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ενός δικτύου θερμαινόμενων εξαρτημάτων. Τα καλούπια θερμού δρομέα αποτελούν τη βέλτιστη επιλογή για την κατασκευή μεγάλης κλίμακας λόγω της ικανότητάς τους να μειώνουν τη σπατάλη υλικών και τους χρόνους κύκλου. Αντίθετα, τα καλούπια ψυχρού δρομέα χρησιμοποιούν έναν εξειδικευμένο μηχανισμό δρομέα για τη μεταφορά του λιωμένου πλαστικού από τη μονάδα έγχυσης στο θάλαμο του καλουπιού. Συχνά αποτελούν την πιο οικονομική επιλογή για μικρότερες σειρές παραγωγής, τα καλούπια ψυχρού δρομέα παράγουν περισσότερα απόβλητα υλικού και έχουν μεγαλύτερους χρόνους κύκλου.

Μπορείτε να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία; Αυτό είναι ένα χαρακτηριστικό που διακρίνει τα καλούπια ψυχρού δρομέα από τα καλούπια θερμού δρομέα. Η επιμήκυνση των χρόνων κύκλου και η βελτιωμένη ομοιομορφία του τεμαχίου είναι δύο πλεονεκτήματα της χρήσης ενός καλουπιού θερμού δρομέα, το οποίο διατηρεί σταθερή θερμοκρασία σε όλο το καλούπι. Παρ' όλα αυτά, οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ποιότητα των εξαρτημάτων και να παρατείνουν τους χρόνους κύκλου των καλουπιών ψυχρού δρομέα. Όταν πρόκειται για θερμοευαίσθητα υλικά που απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι συχνά η καταλληλότερη επιλογή.

Μια άλλη κρίσιμη διαφοροποίηση είναι ότι οι απαιτήσεις συντήρησης για τα καλούπια θερμού δρομέα διαφέρουν από εκείνες των καλουπιών ψυχρού δρομέα. Η τακτική συντήρηση των καλουπιών θερμού δρομέα μπορεί να είναι πιο δύσκολη και δαπανηρή από εκείνη των καλουπιών ψυχρού δρομέα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα θερμαινόμενα εξαρτήματα συνεχίζουν να λειτουργούν σωστά. Ωστόσο, για ορισμένες εφαρμογές, η μείωση του χρόνου κύκλου και της σπατάλης υλικών μπορεί να δικαιολογήσει την παραίτηση από το κόστος συντήρησης.

Όταν χρησιμοποιούνται καλούπια με θερμό δρομέα, δεν είναι απαραίτητο ένα ξεχωριστό σύστημα δρομέα, το οποίο παρέχει στους σχεδιαστές μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά το σχεδιασμό των τεμαχίων. Αυτό επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων με πιο περίπλοκα και πολύπλοκα σχέδια από αυτά που είναι εφικτά όταν χρησιμοποιούνται καλούπια ψυχρού δρομέα. Τα καλούπια ψυχρού δρομέα προτιμώνται συχνά, παρά την περιορισμένη ευελιξία σχεδιασμού τους, για απλούστερες γεωμετρίες εξαρτημάτων και χαμηλότερους όγκους παραγωγής.

Τελικά, οι απαιτήσεις, ο προϋπολογισμός και ο όγκος παραγωγής του έργου σας θα υπαγορεύσουν αν τα καλούπια ψυχρού δρομέα ή τα καλούπια θερμού δρομέα είναι ανώτερα. Για μικρότερες σειρές παραγωγής που περιλαμβάνουν απλούστερες γεωμετρίες εξαρτημάτων, τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να προσφέρουν μεγαλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Αντίθετα, τα καλούπια θερμού δρομέα είναι πιο κατάλληλα για κύκλους παραγωγής μεγάλου όγκου που απαιτούν ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και γρήγορους χρόνους κύκλου. Με τη γνώση του τι να περιμένετε από ένα καλούπι ψυχρού δρομέα και ένα καλούπι θερμού δρομέα, είναι δυνατόν να επιλέξετε το κατάλληλο καλούπι για ένα έργο χύτευσης με έγχυση.

Η επιλογή μεταξύ θερμού δρομέα και καλούπι ψυχρού δρομέα καθορίζεται από τον όγκο παραγωγής, την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, τις δαπάνες υλικών και τις προδιαγραφές της εφαρμογής. Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι η βέλτιστη μέθοδος για τη μαζική παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες, προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη δυνατή απόδοση και να ελαχιστοποιηθούν τα απόβλητα. Ωστόσο, τα καλούπια ψυχρού δρομέα μπορεί να προσφέρουν μεγαλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας όταν εφαρμόζονται σε μικρότερες σειρές ή εξαρτήματα που διαθέτουν απλούστερες γεωμετρίες.

2024年2月8日/0 Σχόλια/από admin

κατασκευαστής καλουπιών Κίνα

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών

Τι είναι τα καλούπια έγχυσης 3 πλακών

Μούχλα έγχυσης 3 πλακών (καλούπι έγχυσης τριών πλακών) είναι ένα από τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές για τη δημιουργία πλαστικών εξαρτημάτων. Άλλα εργαλεία περιλαμβάνουν εργαλεία χύτευσης με έγχυση. Είναι αδύνατο να υπάρξει πλήρης σχεδιασμός καλουπιού για ένα πλαστικό προϊόν χωρίς τις τρεις κύριες πλάκες που είναι υπεύθυνες για τον σχηματισμό της κοιλότητας και του συστήματος δρομέα του καλουπιού. Οι άνθρωποι τείνουν να αναφέρονται στην πρώτη από τις τρεις πλάκες ως "Α", στη δεύτερη ως "Β" και στην τρίτη ως "Γ" του συνόλου. Ακολουθεί μια συλλογή των λειτουργιών που εκτελούν:

Η πλάκα Α, γνωστή και ως πρώτη πλάκα, είναι η θεμελιώδης, ακίνητη επιφάνεια του καλουπιού. Συνήθως περιλαμβάνει το καλούπι, τον κύριο αγωγό για την έγχυση του λιωμένου πλαστικού στο καλούπι.
Η δεύτερη πλάκα, ή πλάκα Β, είναι μια κινητή πλάκα που βοηθά στην κατασκευή της κύριας οπής για το πλαστικό εξάρτημα. Η πλάκα Β μετακινείται όταν κλείνει το καλούπι, αφήνοντας το λιωμένο πλαστικό να ρέει μέσα στην κοιλότητα και να διαμορφώνει το προϊόν όπως επιθυμείται.
Σχήμα C με τρεις πλάκες: Η πλάκα C είναι μια πρόσθετη κινητή πλάκα που βοηθά στην εκτίναξη του χυτευμένου τεμαχίου από το καλούπι. Στο τέλος της διαδικασίας χύτευσης, διαθέτει συνήθως πείρους εκτίναξης ή κάποιον άλλο μηχανισμό που αναγκάζει το πλαστικό εξάρτημα που έχει στερεοποιηθεί να βγει από το καλούπι.

Η απομάκρυνση του συστήματος δρομέα από το χυτευμένο τεμάχιο είναι το καθοριστικό χαρακτηριστικό ενός καλουπιού έγχυσης τριών πλακών. Η μονάδα έγχυσης αδειάζει το λιωμένο πλαστικό της στην κοιλότητα μέσω των καναλιών που αποτελούν το σύστημα του δρομέα. Τα πλεονεκτήματα αυτού του διαχωρισμού περιλαμβάνουν συντομότερους χρόνους κύκλου και ευκολότερη εκτίναξη του προϊόντος, ενώ καθιστά επίσης δυνατή τη δημιουργία πιο περίπλοκων σχεδίων καλουπιών.

I. Συστατικά ενός καλουπιού έγχυσης 3 πλακών

Όταν απαιτούνται εξαρτήματα πλαστικής χύτευσης με έγχυση με πιο περίπλοκες γεωμετρίες, ένα καλούπι έγχυσης τριών πλακών είναι ένα προηγμένο εργαλείο που βοηθάει στη διαδικασία με τον αυτόματο και αποτελεσματικό διαχωρισμό του εξαρτήματος από το σύστημα του δρομέα. Σε σύγκριση με το πιο βασικό καλούπι δύο πλακών, αυτό διαθέτει ένα επιπλέον επίπεδο διαχωρισμού. A καλούπι έγχυσης τριών πλακών σύστημα αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια μέρη, καθένα από τα οποία εκτελεί μια συγκεκριμένη λειτουργία:

Πλευρά Α: Σε ένα καλούπι έγχυσης τριών πλακών, η πλευρά Α είναι η κύρια πλάκα κοιλότητας που διαμορφώνει το εξωτερικό του χυτευόμενου τεμαχίου. Αποτελείται από δύο μέρη: το μισό του πυρήνα, το οποίο διαμορφώνει το εσωτερικό του τεμαχίου, και το μισό της κοιλότητας, το οποίο διαμορφώνει το εξωτερικό. Όταν η πλευρά Α τοποθετείται στη σταθερή πλευρά της μηχανής χύτευσης με έγχυση, παραμένει στη θέση της κατά τη διάρκεια της κατασκευής του καλουπιού.

B-Side: Η πλευρά Β του καλουπιού, η οποία ονομάζεται επίσης "πλάκα απογύμνωσης", στηρίζει τα εξαρτήματα στην πλευρά Α και διευκολύνει την έξοδο του χυτευμένου εξαρτήματος. Κινείται μαζί με την πλευρά Α καθώς το καλούπι ανοίγει και κλείνει, γεγονός που διευκολύνει την εξαγωγή του εξαρτήματος από το καλούπι μετά τη χύτευσή του. Συνήθως, οι ακίδες εκτίναξης βρίσκονται στην πλευρά Β. Αυτές οι ακίδες ωθούν το τεμάχιο έξω από το καλούπι αφού αυτό έχει κρυώσει.

C Plate: Στεγάζει το σύστημα διαδρόμων που διανέμει το πλαστικό τήγμα στις διάφορες πύλες. Αυτή η πλάκα κινείται ανεξάρτητα σε ένα καλούπι τριών πλακών, η πλάκα C βρίσκεται μεταξύ των πλακών κορυφής και κοιλότητας, η πλωτή πλάκα στεγάζει το μηχανισμό πύλης. επιτρέποντας στο σύστημα του δρομέα και στα εξαρτήματα να εκτοξεύονται ανεξάρτητα, αυτό είναι το βασικό διαφορετικό μεταξύ του καλουπιού 3 πλακών και του καλουπιού 2 πλακών.

Σύστημα εκμαγείων και δρομέων: Σε ένα καλούπι έγχυσης τριών πλακών, το σύστημα εκβολής και δρομέα μετακινεί το λιωμένο πλαστικό από τη μονάδα έγχυσης στην υποδοχή του καλουπιού. Το sprue είναι το άνοιγμα στο καλούπι όπου μπαίνει το πλαστικό και οι δρομείς μετακινούν το υλικό στις διάφορες οπές. Για ισορροπημένη πλήρωση και σύντομους χρόνους κύκλου, είναι σημαντικό το σύστημα sprue και runner να έχει σχεδιαστεί σωστά.

Σύστημα ψύξης: Είναι απαραίτητο ένα αποτελεσματικό σύστημα ψύξης για τη διατήρηση της δομής του χυτευμένου τεμαχίου και τη μείωση των χρόνων του κύκλου. Το σύστημα ψύξης ενός καλουπιού έγχυσης 3 πλακών αποτελείται από κανάλια που μεταφέρουν το ψυκτικό υγρό γύρω από το καλούπι. Αυτό απομακρύνει τη θερμότητα και σκληραίνει το πλαστικό. Για να αποφευχθούν στρεβλώσεις, σημάδια βύθισης και άλλα ελαττώματα στο τελικό τεμάχιο, ο σχεδιασμός της ψύξης πρέπει να γίνει σωστά.

Τα μέρη ενός καλουπιού έγχυσης τριών πλακών συνεργάζονται για να κατασκευάσουν γρήγορα και εύκολα ακριβή, υψηλής ποιότητας πλαστικά εξαρτήματα. Το να καταλάβετε τι κάνει κάθε μέρος στη διαδικασία χύτευσης είναι σημαντικό για την κατασκευή των καλύτερων καλουπιών, τη μείωση των χρόνων κύκλου και τη διασφάλιση ότι η ποιότητα κάθε μέρους είναι πάντα η ίδια. Όταν οι κατασκευαστές δίνουν μεγάλη προσοχή στην πλευρά Α, την πλευρά Β, την πλευρά Γ, το σύστημα εκβολής και το σύστημα δρομέα και το σύστημα ψύξης, μπορούν να έχουν καλύτερα αποτελέσματα από τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση.

Ένα καλούπι τριών πλακών έχει πολλά οφέλη:

Βελτιώνει τους χρόνους κύκλου, επιτρέποντας την αυτοματοποιημένη και ταυτόχρονη εκτίναξη δρομέων και εξαρτημάτων.

Επιτρέπει τη χύτευση εξαρτημάτων με πιο περίπλοκες γεωμετρίες.

Μπορεί να βελτιώσει τη ροή του πλαστικού στο καλούπι με την ενσωμάτωση πολλαπλών πυλών.

Μειονεκτήματα: Σε σύγκριση με τα καλούπια 2 πλακών, είναι πιο περίπλοκο, δαπανηρό και δύσκολο να παραχθεί και να συντηρηθεί.

Η πολυπλοκότητα της εκτόξευσης του δρομέα θα μπορούσε να προκαλέσει μεγαλύτερους χρόνους κύκλου.

Όταν πρόκειται για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων, ένα καλούπι έγχυσης τριών πλακών είναι ένα χρήσιμο εργαλείο που επιτρέπει την αποτελεσματική και ευέλικτη παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων.

Εάν έχετε ένα έργο που δεν ξέρετε αν χρειάζεται καλούπι έγχυσης 3 πλακών, καλούπι έγχυσης 2 πλακών ή καλούπι θερμού δρομέα? Καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας, προσφέρουμε 3 καλούπια έγχυσης πλάκας, 2 πλάκα ένεση μούχλα και άλλους τύπους πλαστικών καλουπιών έγχυσης, θα το επανεξετάσουμε αυτό για εσάς και θα σας στείλουμε μια προσφορά σύμφωνα με το σχεδιασμό του μέρους σας.