プラスチック射出成形における真鍮インサートの役割 

プラスチック射出成形は、真鍮インサートを使用して、強力で信頼性が高く、再利用可能なねじ接続を提供します。精密加工された部品は、より高い応力と荷重条件に耐えられるように、構造的信頼性を向上させるためにプラスチック部品に埋め込まれています。真鍮は、他の金属と比較すると、機械加工が可能で、耐食性があり、良好な熱伝導率を持っているため、自動車産業、電子機器、医療機器、航空宇宙などのさまざまな業界で射出成形インサートを製造するための好ましい材料です。さまざまな種類の真鍮インサートは、さまざまな用途に適しています。電子筐体や自動車部品の用途では、ねじ込み式インサートによる確実な固定が必要です。プレスインサートは、コストが重視される場合や低荷重の用途に使用されます。ヒートステークインサートと超音波インサートは、熱接着による強力な保持力を提供し、成型インサートは、プラスチック成型時にカプセル化されることにより、最大の強度を提供します。ローレット加工インサートは、高強度ファスニングのためにグリップを強化し、引き抜き抵抗を向上させるリッジでパターン化されています。

真鍮インサートを耐久性と強度に優れたものにするには、特殊な技術が必要です。圧入、ヒートステーキング、超音波挿入、モールドイン技術により、インサートを用途に応じて必要なプラスチック部品に組み込むことができます。材料特性、耐荷重要件、生産量に応じて、選択された方法があります。真鍮インサートは、BSW、UNC、UNF、BSP、NPT、ISOメトリックスなど、様々な産業用途に対応する様々なタイプのネジが用意されています。このような理由から、真鍮インサートは現代の製造業において重要な部品であり、耐食性に優れ、優れた導電性と費用対効果を提供します。真鍮インサートは、電子コネクター、医療機器、自動車部品メーカーに広く使用されており、プラスチック部品の寿命と信頼性を大幅に向上させ、締結と繰り返し組み立てに最適なソリューションです。

この記事では、プラスチック射出成形用の真鍮インサート、真鍮インサートの種類、特徴、真鍮インサートをインストールする方法、利点、およびそれらの産業用途について説明します。

プラスチック射出成形用真鍮インサートとは？

プラスチック射出成形用の真鍮インサートは、小さな精密加工された金属をプラスチック部品に挿入し、確実なねじ接続を実現します。これらのインサートは、プラスチック部品がより高い応力と荷重条件に耐えられるようにすることで、他のインサートよりも優れた耐引き抜き性を提供します。

インサートは、機械加工が容易で耐食性に優れ、熱伝導率が高いという点で優れた素材である真鍮で作ることができる。真鍮は、他の金属と比較して強度と価格の完璧なバランスを提供することができる非常に良い選択肢です。したがって、黄銅は黄銅インサート射出成形の目的のための最良の選択肢です。

射出成形用真鍮インサートの種類

特定の用途に適した真鍮インサートには、いくつかの異なるデザインと構成があります。しかし、最も一般的に使用されるタイプは以下の通りです：

1.ネジ付き真鍮インサート

このインサートには内ねじが切ってあるため、ねじやボルトをプラスチック部品にねじ込み、確実に固定することができる。一般的には、電子機器筐体、自動車部品、分解や再組み立てが頻繁に行われる消費者向け製品に使用される。

2.真鍮プレスインサート

プレスインサートは、プラスチック部品にあらかじめ成形された穴やあらかじめ開けられた穴に機械的な力で圧入します。このインサートは保持力が高く、高い引き抜き抵抗が要求されない用途向けの低コストなソリューションです。

3.ヒートステークされた真鍮インサート

熱エネルギーは、ヒートステークされたインサートを取り付けるために使用され、インサートの周りのプラスチックを柔らかくし、しっかりと埋め込むことができます。プラスチックが冷えると、インサートはより硬くなり、プラスチックと非常に強力で永久的な結合を形成します。

4.超音波真鍮インサート

超音波挿入は、高周波振動を利用して熱を発生させ、プラスチックを溶かして真鍮インサートを埋め込むことができます。この方法による接合は、非常に正確な位置決めと優れた保持力を可能にし、特に高精度の作業に適しています。 

5.真鍮インサート 

モールドインサートは、射出成形金型内の所定の位置に配置され、そこにプラスチックが射出されます。インサートは、最大限の保持のためにそれを作るプラスチックで完全にカプセル化されています。この方法は、最高の強度と耐久性を持つ真鍮インサート射出成形のためのアプリケーションで一般的に使用されます。 

6.ローレット・インサート

真鍮インサートは、プラスチック部品内部のグリップと保持を向上させるために、外側に隆起またはローレットのパターンがあり、ローレット・インサートと呼ばれています。これは、プラスチック射出成形に広く使用できるねじで、安全で耐摩耗性のあるインサートを提供します。より優れた引き抜き抵抗を提供するように設計されているため、多くの産業における高強度締結に適しています。 

プラスチック射出成形における真鍮インサートのステップ・バイ・ステップ・プロセス

プラスチック射出成形において、真鍮インサートは重要である。また、取り付けが長持ちし、構造が丈夫で、機能性が適切であるためには、正しい取り付け方法を選択することが重要です。以下は、様々なテクニックを使った真鍮インサートの取り付け方法のステップバイステップの詳細ガイドです。 

方法1：圧入による取り付け

これは最も単純な方法で、機械的な力を使って真鍮インサートをあらかじめ開けられた穴や成形された穴に押し込む。

ステップ

1.穴を開けるか成形する： 真鍮インサートより少し小さめの穴を開け、ぴったりとはめ込みます。

2.真鍮インサートを穴の上に置き、インサートの位置を合わせます。

3.プレス機、ハンマー、またはアーバー・プレスを使って、インサートを所定の位置に押し込む。これは、かなりの力を加えると効果的である。

4. 確実なフィット感：インサートは表面と同じ高さに位置し、動かないこと。

用途高い引抜き抵抗を必要としない、迅速で低コストの用途。

その他のヒント

• 緩みを防ぐため、穴の大きさが適切であることを確認する。
• プラスチックが破損する恐れがあるため、無理な力を加えないでください。
• この方法は、家電製品や軽量プラスチック部品の低荷重用途に適している。

方法2：ヒート・ステーキング

熱でプラスチックが柔らかくなり、真鍮のインサートがしっかりと埋め込まれる。

ステップ

1.穴を開けるか成形する：穴のサイズはインサートのサイズに合わせる。

2.ブラス・インサートを温める： ヒートステーキングマシン、はんだごて、加熱プレスなどを使用して、真鍮インサートを温めることができます。

3.インサートを所定の位置に押し込む： 加熱したインサートを柔らかくなったプラスチックにゆっくりと押し込む。

4.冷却： プラスチックとインサートを接着し、強力で永久的な接着を作成するために、インサートの周囲を冷却します。

強力な保持力と高い引き抜き抵抗を必要とする用途に最適である。

その他のヒント

• インサートを加熱しすぎると、プラスチックの構造が壊れてしまうので、加熱しすぎないこと。
• 自動車部品、プラスチックケーシング、家電製品の製造には、この方法が適している。
• ヒート・ステーキングは圧入よりも強度が高いが、追加の設備が必要である。

方法3：超音波挿入

超音波振動でプラスチックを溶融温度まで加熱し、プラスチックを溶かして確実に埋め込む。

ステップ

1. 穴を準備する：真鍮のインサートよりわずかに小さい穴を開けるか、型を取る。

2.穴の上に挿入する：真鍮のインサートを穴にかぶせる。

3.超音波振動を加える： 超音波溶着機を使用し、高周波振動で材料を加熱する。

4.柔らかくなったプラスチックがインサートを埋め込む：プラスチックがインサートの周りを流れる。

5.固めて冷やす： 振動が止まったら、プラスチックを固めてインサートを固定する。

最適：電子機器、航空宇宙、医療機器などの高精度用途。

その他のヒント

• 超音波挿入プロセスは、大量生産において迅速かつ効率的である。
• 小さくてデリケートな部品に、同等で信頼性の高い接着を提供する。
• プラスチックへのダメージを避け、均一な熱分布を得るためには、周波数を適切に設定しなければならない。

方法4：モールド・イン・インストール

プラスチック射出の前に金型に真鍮のインサートを入れるので、最も安全な方法である。

ステップ

1.真鍮インサートを金型に入れる：金型のキャビティに真鍮インサートを入れ、インサートが正しい位置になるようにする。

2.プラスチック：インサートはプラスチックの中に注入され、プラスチックはインサートを取り囲むように流れ、インサートを完全に包み込む。

3.最大限の保持力：プラスチックがインサートの周囲で固化し、冷却を可能にする。

4.完成部品の排出：最終的なプラスチック部品は、インサートが永久に埋め込まれた状態で排出されます。

用途最高レベルの保持力を必要とする最も過酷な用途。

その他のヒント

• 金型内でのインサートの位置合わせは非常に重要であり、適切に行わなければならない。
• 最高の強度と耐引き抜き性は、モールドインサートによってもたらされるが、モールドインサートは金型の複雑さを増す。
• この方法は、産業機械、航空宇宙、自動車用途で頻繁に使用されている。

真鍮射出成形インサートの特徴

真鍮インサートは、様々な産業用途向けに、いくつかのネジ山タイプ、サイズ、ローレット加工パターンがあります。主な特徴は以下の通りです：

• 高品質の真鍮製：耐久性、耐腐食性、導電性に優れ、長くお使いいただけるよう、真鍮の中でも最高級の素材を使用しています。
• 精密ねじ切り：メートル、UNC、UNF、BSW、BA、BSP、ISOメートル、およびDIN規格で提供され、多くの締め付け仕様に完全に適合します。
• 射出成形、ロート成形、PVC射出成形、ゴム成形に多用途。
• デザインのカスタマイズ： 異なる産業におけるデザイン、サンプル、寸法要件に関して、お客様のニーズに合わせることができます。
• 細かいローレット、ダイヤ柄、斜め、逆十字など- 強力な保持力とグリップ力を提供するために、製品には細かいローレット、ダイヤモンドパターン、斜めや逆十字などが備わっています。
• 高荷重に耐える設計 - インサートは高荷重に耐えることができ、自動車や産業用途で要求されるような過酷な環境に最適です。

真鍮製インサートは、このような用途に最適です。

真鍮インサート ネジサイズ

この表には、真鍮インサートのネジサイズ情報が含まれています。

この表は、インペリアルとメトリックの測定規格を含む真鍮インサートネジサイズを分かりやすく構造化したフォーマットで提示しています。

射出成形に真鍮インサートを使用する利点

1.強度と耐久性の向上

プラスチックねじの寿命は、時間の経過とともに短くなり、動作不良の原因となります。プラスチック射出成形インサートからの強力で耐久性のあるねじ切りソリューションは、元の品質を維持しながら繰り返し機能することができます。

2.優れた耐食性

真鍮は自然な耐食性を示すため、湿気や化学薬品にさらされ、過酷な環境条件下で動作する必要がある機器に適しています。この素材は、その耐久性の特性により、高い品質レベルで機能しながら信頼性を維持します。

3.熱伝導性と電気伝導性の向上

生産における電気および熱伝導の必要性から、メーカーは射出成形時に黄銅インサートを材料として選択します。黄銅の電気および熱伝導特性は、工業システムだけでなく、デジタル素子や自動車用センサーを製造するための最適な材料選択となります。

4.プラスチック部品への応力の低減

真鍮インサートは、プラスチック部品の応力を均等に分散するため、亀裂の原因となる局所的な損傷から保護します。この部品は、真鍮インサートによって安定した性能を維持しながら、より長い耐用年数を維持します。

5.組み立てと分解の容易さ

真鍮インサートの組み合わせは、プラスチック素材を損傷から守る確実な取り付けシステムを作り出します。常に部品の組み立てやメンテナンス作業、あるいは部品の交換手順が必要とされる用途では、この方法が有効です。

6.費用対効果

射出成形に黄銅インサートを使用するコストは、その性能が期待以上であるにもかかわらず、手頃なままです。この組み合わせは、ほとんどの製造費用レベルを維持しながら、手頃な価格で製品の強度を向上させます。

真鍮インサート射出成形の据付方法

真鍮インサートの取り付け手順は、材料の特性や生産量とともに、必要な用途を含む複数の要因に依存します。真鍮インサート射出成形のために利用される3つの基本的なインストールアプローチを見つけることができます。

1.ヒート・ステーキング

予熱された真鍮インサートは、プラスチック部品のあらかじめ開けられた開口部に圧入されます。真鍮インサートは最終的に冷却によってプラスチックと強固に結合し、その過程で高い保持強度が生まれます。

2.超音波挿入

超音波挿入は、真鍮インサートがプラスチック部品に配置される前に、プラスチック材料を軟化させる制限された熱効果を作成するために高周波音波を採用しています。この挿入技術は、正確な位置決めを可能にし、電子機器や医療機器の真鍮インサート射出成形の多くの用途に役立ちます。

3.圧入

圧入を行う場合、作業者はあらかじめ用意された目的の穴に真鍮製のインサートを手動で押し込まなければならない。この単純な手順は、強力な引き抜き抵抗が要求されないため、予算的にも適している。

4.モールドイン挿入

モールドインサートは、プラスチック射出が始まる前に真鍮インサートが金型内に配置されるため、最も安全な方法です。この挿入方法を使用すると、プラスチック材料がインサートを覆い、完全に取り囲むため、最強の保持力を発揮します。

プラスチック射出成形用真鍮インサートの選択

用途に合った黄銅製インサートを選ぶのはかなり複雑な選択であり、選ぶ際にはいくつかの点に留意しなければならない。

1.糸のデザイン

用途に適したねじ山とピッチのインサートをお選びください。細目ねじはグリップが良く、粗目ねじは取り付けが良くなります。

2.インサートのサイズと形状

インサートは、プラスチック部品に適合し、取り付け方法に適合するサイズと形状でなければなりません。肉厚、穴の直径、部品の形状などの要素を考慮する必要があるとします。

3.素材適合性

真鍮製のインサートは、成形に使用するプラスチックの種類に適したものでなければならない。低融点プラスチックは、これらのプラスチックが設置中に損傷しないように保護するためにインサートを作ることもできます。

4.耐荷重

引き抜き強度、耐トルク性、せん断強度に至るまで、黄銅インサートの機械的特性が評価されます。用途の構造要件を満たすインサートを選びます。

5.環境条件

プラスチック部品の周辺環境を評価する。例えば、その部品が湿気の多い化学物質や高温にさらされやすい場合は、適切なコーティングを施した耐腐食性の真鍮インサートを選択する。

射出成形における真鍮インサートの用途

プラスチック射出成形用真鍮インサートは、最終製品の強度、耐食性、耐久性の向上に不可欠な要素です。インサートは、安全な長手方向に持続するねじ接続が必要とされる業界で幅広い用途を見つける。強力な締結ソリューションをプラスチック部品にもたらすことで、プラスチック部品を強化する能力があるため、なくてはならないものです。さらに、いくつかの産業での用途について説明します。

1.自動車産業

の中で 自動車部門真鍮インサートは、多くの用途があり、機能的なプラスチック部品だけでなく、構造部品にも使用されています。高い強度、耐振動性、信頼性により、これらのインサートは高性能の自動車部品になります。

一般的なアプリケーション

• ダッシュボードパネル：デジタルディスプレイや計器類をしっかりと固定する。
• センサーハウジングエンジンおよび安全システムの自動車用センサーに、安定した耐振動性の取り付けポイントを提供する。
• エンジンカバープラスチック製エンジン部品の耐久性と耐熱性を高める。
• 内装トリム部品：内装パネル、コントロールユニット、ボタンなどのネジ接続に使用し、ネジ接続を長持ちさせる。
• フュエル・ポンプ、フィルタ・ハウジング、イン ジェクタの構成部品のフィッティングがしっかりと固定 されていることを確認してください。

2.電子・電気部品

黄銅製インサートは、優れた導電性と高い耐摩耗性を備えているため、電子機器や電気的用途に広く利用されています。これらは、強力な機械的支持を提供し、また、プラスチックケーシングの信頼性の高い電気接続の手段を提供します。

一般的なアプリケーション

• 回路基板をプラスチック製ハウジングに固定し、動いたり破損したりしないようにする回路基板マウント。
• コネクター：いくつかの電気コネクタは、安定した導電性の接続を提供します。
• 電気スイッチハウジング：タフな使用に耐える電気スイッチのための強力なサポートを提供します。
• バッテリー・コンパートメント：リモコンや電動工具のバッテリーボックスを丈夫にするために作られた。
• 配電ユニットのような配電システムのプラスチック製エンクロージャを確実に固定する。

3.医療機器

プラスチック部品で作られた真鍮インサートは、強度、精度、耐久性のために医療業界で利用されます。これらのインサートは、医療用途のような厳しい安全衛生基準を満たす設計を可能にします。

一般的なアプリケーション

• 手術器具滅菌され再使用されるプラスチック製手術器具に使用される、確実なねじ接続を実現する。
• 診断機器：超音波診断装置、CTスキャナー、検査装置などに使用され、確実な取り付けが可能。
• 義肢装具：プラスチック製の義肢や医療用インプラントの強固な接続を保証します。
• ECGモニターや輸液ポンプなど、耐久性のある留め具を必要とするさまざまな筐体に設置する必要がある医療用電子機器。
• 遠心分離機、顕微鏡およびサンプル試験装置で握るのを助けるプラスチック部品の固定。

4.消費者製品

真鍮インサートは、プラスチック部品の経年劣化を防ぎ、長持ちする信頼性の高い締結ソリューションを提供します。また、耐食性に優れ、耐久性にも優れているため、日常的に使用される製品に適しています。

一般的なアプリケーション

• プラスチック製エンクロージャー：電子機器、保護ケース、プラスチック製工具のハウジングに使用される。
• 家電製品：洗濯機、冷蔵庫、掃除機の操作パネルと部品の動きを確保する。
• 子供用玩具の電池室や可動部品の組み立てに使用できる。
• 家具用金具：モジュラー家具およびキャビネットのプラスチック部品に強力な接続を提供する。
• スポーツ用品体育用具や防具のプラスチック部品の強度を高める。

5.航空宇宙産業

航空宇宙用途では、軽量、高強度、耐振動性の締結ソリューションである真鍮インサートが使用されます。これらは、高性能航空機システムで使用されるプラスチック部品の靭性を向上させるのに役立ちます。

一般的なアプリケーション

• 航空機の内装部品：プラスチック製の内装パネル、座席、客室備品に固定されている留め具。
• コントロールパネルボタン、スイッチ、計器用パネル用のネジ式/プレスレート接続を提供します。
• 通信機器：強力な電気的・機械的接続のため、無線や衛星通信システムに使用される。
• GPSとフライトコントロールGPSおよび飛行制御装置のプラスチック部品の安定した取り付け。
• 衛星部品：宇宙探査システムの軽量かつ耐久性のあるプラスチック部品に使用される。

結論 

プラスチック射出成形の重要な要素の中に、強度を向上させ、腐食に対してより強靭性を与え、長寿命を示す真鍮インサートがあります。安全で再利用可能なねじ切りを提供することで、プラスチック部品の磨耗を防ぎ、製品寿命の延長と信頼性の高い製品を可能にします。真鍮インサートには、ねじ切り、ローレット、プレスイン、ヒートステーク、モールドインなど、さまざまなスタイルがあり、メーカーは用途に応じて最適なものを選ぶことができます。

真鍮インサートは、圧入、ヒートステーキング、超音波挿入、モールドインなどの方法で取り付けることで、機械的故障に対する保持力と耐引き抜き性を実現します。これらのインサートは、プラスチック部品の応力を緩和し、割れや変形の可能性を低減します。さらに、熱伝導性と電気伝導性に優れているため、電子機器や医療機器、航空宇宙産業での使用に適しています。

産業が急速に変貌を遂げる中、より高い性能レベルと手頃な価格のソリューションへのニーズは衰えることはありません。コストパフォーマンスと強度の完璧な組み合わせにより、黄銅は世界中のメーカーに支持されています。真鍮製インサートは、高精度または高荷重の用途に使用され、現代の製造業において重要な役割を担っています。

よくある質問

1.真鍮インサートは、プラスチック射出成形に使用されます。

真鍮インサートを使用することで、自動車、電子機器、医療機器産業において、プラスチック部品の寿命と確実な締結を向上させる、再利用可能な強力なねじ山を提供します。

2.黄銅製インサートにはどのような呼び方がありますか？

真鍮インサートには、ねじ込み式、圧入式、ヒートステーク式、超音波式、成形式、ローレット式など、特殊な用途や取り付け方法に使用されるいくつかの種類があります。

3.プラスチックねじの代わりに真鍮インサートを使用する理由は何ですか？

優れた強度、耐腐食性、耐摩耗性は、プラスチック製スレッドとは対照的に、真鍮製インサートによって提供されます。

4.プラスチック部品に真鍮のインサートはどのように挿入するのですか？

真鍮インサートを取り付けるさまざまな技術には、圧入、ヒートステーキング、超音波挿入、射出成形工程でのプラスチック部品への成形などがある。

5.黄銅製インサートはどのような場合に使用されますか？

自動車、電子機器、航空宇宙、医療機器、真鍮インサートが広く使用されている消費者製品など、多くの産業で強力で信頼性の高いねじ接続が求められています。