O papel dos insertos de latão na moldagem por injeção de plástico 

A moldagem por injeção de plástico faz uso de insertos de latão para oferecer conexões rosqueadas fortes, confiáveis e reutilizáveis. Os componentes de engenharia de precisão são incorporados em peças plásticas para melhorar a confiabilidade estrutural e permitir que suportem condições de estresse e carga mais elevadas. O latão, quando comparado a outros metais, é usinável, resistente à corrosão e tem boa condutividade térmica, o que o torna o material preferido para a fabricação de insertos de moldagem por injeção em diferentes setores, como o automotivo, o eletrônico, o de dispositivos médicos e o aeroespacial. Diferentes tipos de insertos de latão são apropriados para diferentes aplicações. As aplicações de gabinetes eletrônicos e peças automotivas exigem fixação segura com insertos rosqueados; os insertos de pressão são usados quando o custo é mais importante e para aplicações de baixa carga. Os insertos com estanhagem a quente e ultrassônicos oferecem forte retenção por meio de ligação térmica. Os insertos moldados oferecem resistência máxima por serem encapsulados durante a moldagem de plástico. Isso inclui um formato de insertos serrilhados, padronizados com sulcos que proporcionam maior aderência e melhor resistência ao arrancamento para fixação de alta resistência.

São necessárias técnicas especiais para que os insertos de latão sejam duráveis e resistentes. As técnicas de encaixe por prensa, fixação por calor, inserção ultrassônica e moldagem permitem que os insertos sejam integrados às peças plásticas necessárias para a aplicação. Dependendo das propriedades do material, dos requisitos de suporte de carga e do volume de produção, há um método escolhido. Uma variedade de insertos de latão está disponível em diferentes tipos de rosca, como BSW, UNC, UNF, BSP, NPT e métricas ISO para várias aplicações industriais. Por esses motivos, eles são componentes importantes na fabricação moderna e são resistentes à corrosão, oferecendo condutividade superior e custo-benefício. Os insertos de latão são amplamente utilizados pelos fabricantes de conectores eletrônicos, dispositivos médicos e componentes automotivos para aumentar significativamente a vida útil e a confiabilidade das peças plásticas e são a nossa melhor solução para fixação e montagens repetitivas.

Este artigo fala sobre insertos de latão para moldagem por injeção de plástico, tipos de insertos de latão, recursos, como instalar insertos de latão, vantagens e suas aplicações industriais.

O que são insertos de latão para moldagem por injeção de plástico?

Os insertos de latão para moldagem por injeção de plástico têm um metal pequeno, projetado com precisão, que é colocado em peças plásticas para obter conexões rosqueadas seguras. Esses insertos oferecem melhor resistência ao arrancamento do que outros insertos, permitindo que os componentes plásticos sustentem condições de estresse e carga mais elevadas.

Os insertos podem ser feitos de latão, um excelente material por ser facilmente usinado, resistente à corrosão e de alta condutividade térmica. O latão é uma opção muito boa que pode oferecer um equilíbrio perfeito de resistência e preço em comparação com outros metais. Portanto, o latão é a melhor opção para fins de moldagem por injeção de insertos de latão.

Tipos de insertos de latão para moldagem por injeção

Há vários projetos e configurações diferentes de insertos de latão que são adequados para uma aplicação específica. Entretanto, os tipos mais comumente usados são:

1. Insertos roscados de latão

As roscas internas desses insertos permitem que parafusos e porcas sejam rosqueados e encaixados em componentes plásticos com uma fixação segura. Normalmente, eles são usados em gabinetes eletrônicos, peças automotivas e produtos de consumo em que a desmontagem e a remontagem são feitas com frequência.

2. Inserto de latão pressionado

O inserto de pressão é aplicado com forças mecânicas para pressionar o inserto de pressão em furos pré-moldados ou pré-perfurados em componentes plásticos. Eles têm boa retenção e são uma solução de baixo custo para aplicações em que não é necessária uma alta resistência ao arrancamento.

3. Insertos de latão com estanhamento térmico

A energia térmica é usada para instalar os insertos com fixação por calor, sendo que a instalação amolece o plástico ao redor do inserto, que pode então ser encaixado com segurança. À medida que o plástico esfria, o inserto se torna mais duro e luta contra o plástico, formando uma ligação muito forte e permanente.

4. Insertos de latão ultrassônicos

A inserção ultrassônica usa vibração de alta frequência para gerar calor, derretendo o plástico e permitindo que o inserto de latão seja incorporado. Essa forma de formar a união permite um posicionamento muito preciso e uma fixação muito boa, adequada especialmente para trabalhos de alta precisão. 

5. Insertos de latão moldados 

Os insertos moldados são colocados no lugar dentro do molde de injeção, onde o plástico é injetado no lugar. O inserto é encapsulado completamente com o plástico, o que o torna capaz de proporcionar retenção máxima. Esse método é comumente usado em aplicações de moldagem por injeção de insertos de latão com o máximo de resistência e durabilidade. 

6. Insertos serrilhados

Os insertos de latão com um padrão de saliências ou saliências na parte externa para melhorar a aderência e a retenção dentro das peças plásticas são chamados de insertos serrilhados. São roscas que podem ser amplamente utilizadas na moldagem por injeção de plástico, o que proporciona insertos seguros e resistentes ao desgaste. Elas são projetadas para oferecer melhor resistência à extração e, portanto, são adequadas para fixação de alta resistência em muitos setores. 

Processo passo a passo para instalação de insertos de latão em moldagem por injeção de plástico

Na moldagem por injeção de plástico, os insertos de latão são importantes, pois oferecem roscas resistentes e reutilizáveis para a fixação. Além disso, é importante escolher o método correto de instalação para que a instalação dure muito tempo, a estrutura seja forte e a funcionalidade seja adequada. Abaixo está um guia detalhado passo a passo de como instalar insertos de latão usando várias técnicas. 

Método 1: Instalação com encaixe de pressão

Esse é o método mais simples, no qual a força mecânica é usada para empurrar o inserto de latão em um furo pré-perfurado ou moldado.

Etapas

1. Perfure ou molde o furo: Perfure ou molde o orifício um pouco menor do que o inserto de latão para um ajuste firme.

2. Posicione o inserto de latão acima do orifício e alinhe o inserto.

3. Use uma máquina de prensa, um martelo ou uma prensa de mandril para forçar a inserção no lugar. Isso funciona melhor quando se aplica uma boa quantidade de força.

4. Ajuste seguro: O inserto deve ficar nivelado com a superfície e não se mover.

Usos: Para aplicações rápidas e de baixo custo em que não é necessária alta resistência à tração.

Dicas adicionais

• Certifique-se de que os furos sejam do tamanho adequado para evitar que fiquem soltos.
• Não aplique força excessiva, pois isso pode danificar o plástico.
• Esse método é adequado para uso em aplicações de baixa carga em eletrônicos de consumo e peças plásticas leves.

Método 2: Instalação de estacas térmicas

O calor amolece o plástico e o inserto de latão é encaixado com segurança.

Etapas

1. Perfurar ou moldar um furo: O tamanho do furo deve corresponder ao tamanho do inserto.

2. Aqueça o inserto de latão: Para aquecer o inserto de latão, pode ser usada uma máquina de estaca térmica, um ferro de solda ou uma prensa aquecida.

3. Pressione o inserto no lugar: Pressione suavemente o inserto aquecido no plástico amolecido.

4. Resfriamento: Deixe o plástico esfriar ao redor do inserto para unir o plástico e o inserto e criar uma ligação forte e permanente.

Ele é mais adequado para aplicações que precisam de forte retenção e alta resistência ao arrancamento.

Dicas adicionais

• Não superaqueça o inserto, pois o excesso de calor danificará a estrutura plástica.
• Para componentes automotivos, carcaças de plástico e fabricação de eletrodomésticos, esse é um bom método.
• A fixação por calor oferece melhor resistência do que o encaixe por pressão, mas requer equipamento adicional.

Método 3: Inserção ultrassônica

As vibrações ultrassônicas são usadas para aquecer o plástico a uma temperatura de fusão, derretendo o plástico para que ele seja incorporado com segurança.

Etapas

1. Prepare o furo: Faça ou molde um furo um pouco menor do que o inserto de latão.

2. Insira o inserto sobre o orifício: Coloque o inserto de latão no orifício.

3. São aplicadas vibrações ultrassônicas: Um soldador ultrassônico é usado para aquecer o material por meio de vibração de alta frequência.

4. O plástico amolecido incorpora o inserto: O plástico flui ao redor do inserto.

5. Solidifique e resfrie: Quando as vibrações cessarem, endureça o plástico para fixar o inserto.

Ideal para: Aplicações de alta precisão, como dispositivos eletrônicos, aeroespaciais e médicos.

Dicas adicionais

• O processo de inserção ultrassônica é rápido e eficiente para a produção de grandes volumes.
• Ele oferece uma colagem equivalente e confiável para peças pequenas e delicadas.
• Deve haver configurações adequadas de frequência para evitar danos ao plástico e para obter uma distribuição uniforme do calor.

Método 4: Instalação moldada

É o método mais seguro, pois os insertos de latão são colocados no molde antes da injeção de plástico.

Etapas

1. Coloque o inserto de latão no molde: Coloque o inserto de latão na cavidade do molde de modo que o inserto fique posicionado corretamente.

2. Plástico: o inserto é injetado no plástico, que flui ao redor dele e o envolve completamente.

3. Retenção máxima: O plástico se solidifica ao redor do inserto, permitindo o resfriamento.

4. Ejeção da peça acabada: A peça plástica final é ejetada com o inserto permanentemente embutido.

Para: Aplicações de serviço mais pesado que exigem os mais altos níveis de retenção.

Dicas adicionais

• O alinhamento do inserto no molde é fundamental e deve ser feito corretamente.
• Os insertos moldados oferecem a maior força e resistência ao arrancamento, mas eles aumentam a complexidade do molde.
• Esse método é usado com frequência em maquinário industrial, aplicações aeroespaciais e automotivas.

Características dos insertos para moldagem por injeção de latão

Os insertos de latão são fornecidos em diversos tipos de rosca, tamanhos e padrões de recartilhamento para vários usos industriais. Alguns dos principais recursos incluem:

• Feito de latão de alta qualidade: Fabricado com latão de alta qualidade, material de latão de alta qualidade para torná-lo durável, resistente à corrosão e altamente condutivo para uso duradouro.
• Rosqueamento de precisão: Fornecido nos padrões métrico, UNC, UNF, BSW, BA, BSP, métrico ISO e DIN para se encaixar perfeitamente em várias especificações de fixação.
• Versátil para moldagem por injeção, moldagem por rotação, moldagem por injeção de PVC e moldagem de borracha.
• Personalização do projeto: Pode ser adaptado às necessidades do cliente com relação a projetos, amostras e requisitos dimensionais em diferentes setores.
• Serrilhas finas, padrões de diamante, diagonal, cruz invertida, etc. - Para proporcionar forte retenção e aderência, os produtos apresentam serrilhas finas, padrões de diamante, diagonal e cruz invertida, etc.
• Projetado com alta capacidade de carga - o inserto pode suportar altas cargas, excelente para ambientes adversos, como os exigidos por aplicações automotivas e industriais.

Os insertos de latão são a escolha perfeita para essas aplicações devido a esses recursos.

Tamanhos de rosca de insertos de latão

Esta tabela contém informações sobre os tamanhos de rosca dos insertos de latão.

A tabela apresenta os tamanhos das roscas dos insertos de latão que incluem padrões de medição imperiais e métricos em um formato estruturado e claro.

Vantagens do uso de insertos de latão para moldagem por injeção

1. Maior resistência e durabilidade

A vida útil das roscas de plástico diminui com o tempo até causar falha operacional. A solução de rosca forte e durável dos insertos de moldagem por injeção de plástico pode funcionar repetidamente, mantendo sua qualidade original.

2. Resistência superior à corrosão

O latão apresenta resistência natural à corrosão, o que o torna apropriado para dispositivos que precisam operar sob exposição à umidade e a produtos químicos e em condições ambientais adversas. O material permanece confiável e tem um desempenho de alto nível de qualidade devido às suas propriedades de durabilidade.

3. Condutividade térmica e elétrica aprimorada

A necessidade de condução elétrica e térmica na produção direciona os fabricantes para o uso de insertos de latão como material de escolha durante a moldagem por injeção. As propriedades de condução elétrica e térmica do latão fazem dele a melhor opção de material para a produção de elementos digitais e sensores automotivos, bem como para sistemas industriais.

4. Redução do estresse em componentes plásticos

Os insertos de latão distribuem uniformemente a tensão da peça plástica e, portanto, protegem contra danos localizados que poderiam causar rachaduras. O componente mantém uma vida útil mais longa, além de manter um desempenho consistente por meio de insertos de latão.

5. Facilidade de montagem e desmontagem

A combinação de insertos de latão cria um sistema de fixação seguro que protege o material plástico contra danos. As aplicações se beneficiam desse método porque precisam de tarefas constantes de montagem e manutenção de componentes ou procedimentos de substituição de componentes.

6. Custo-efetividade

O custo do uso de insertos de latão para moldagem por injeção permanece acessível, embora seu desempenho exceda as expectativas. A combinação proporciona um aprimoramento econômico da resistência do produto, mantendo a maioria dos níveis de despesas de fabricação.

Métodos de instalação para moldagem por injeção de insertos de latão

O procedimento para a instalação de insertos de latão depende de vários fatores que incluem as aplicações necessárias, juntamente com as características do material e as quantidades de produção. Há três abordagens fundamentais de instalação utilizadas na moldagem por injeção de insertos de latão.

1. Estacas térmicas

Um inserto de latão pré-aquecido é encaixado por pressão em uma abertura pré-perfurada do componente plástico. Os insertos de latão acabam por obter uma forte ligação com o plástico por meio do resfriamento e o processo cria uma alta força de retenção.

2. Inserção ultrassônica

A inserção ultrassônica adota sons de alta frequência para criar efeitos térmicos restritos que amolecem o material plástico antes que o inserto de latão seja colocado no componente plástico. A técnica de inserção permite o posicionamento exato e serve para muitas aplicações na moldagem por injeção de insertos de latão de dispositivos eletrônicos e médicos.

3. Encaixe por pressão

Ao realizar a montagem por pressão, os operadores devem usar força manual para inserir os insertos de latão nos furos desejados que foram preparados com antecedência. Esse procedimento simples continua sendo econômico e adequado, pois não exige grande resistência ao arrancamento.

4. Inserção moldada

A inserção moldada é o método mais seguro, pois o inserto de latão é colocado dentro do molde antes do início da injeção do plástico. Quando o método de inserção é usado, o material plástico cobre e envolve completamente o inserto para obter sua capacidade de fixação mais forte.

Seleção de insertos de latão para moldagem por injeção de plástico

A seleção do inserto de latão correto para sua aplicação é uma escolha bastante complexa, e é preciso ter vários aspectos em mente ao escolher.

1. Design da linha

Escolha um inserto com o tipo e o passo de rosca corretos para os requisitos de sua aplicação. Como as roscas finas proporcionam melhor aderência, as roscas grossas proporcionam melhor instalação.

2. Tamanho e formato do inserto

O inserto deve ter o tamanho e o formato adequados ao componente plástico e ao método de instalação. Suponha que você tenha que levar em consideração fatores como espessura da parede, diâmetro do furo e geometria da peça.

3. Compatibilidade de materiais

O inserto de latão deve ser adequado para uso com o tipo de plástico usado na moldagem. Os plásticos de baixo ponto de fusão também podem ter insertos feitos para proteger esses plásticos contra danos durante a instalação.

4. Capacidade de carga

Serão avaliadas as propriedades mecânicas do inserto de latão, desde a resistência ao arrancamento, a resistência ao torque até a resistência ao cisalhamento. Escolha um inserto que satisfaça os requisitos estruturais da aplicação.

5. Condições ambientais

Avalie os arredores do componente plástico. Por exemplo, se o componente estiver sujeito a umidade, produtos químicos ou altas temperaturas, escolha insertos de latão resistentes à corrosão com revestimento adequado.

Aplicações de insertos de latão na moldagem por injeção

Os insertos de latão para moldagem por injeção de plástico são elementos essenciais, pois proporcionam maior força, resistência à corrosão e durabilidade ao produto final. Os insertos são amplamente utilizados nos setores em que são necessárias conexões roscadas seguras e duradouras no sentido longitudinal. Eles são indispensáveis devido à sua capacidade de fortalecer os componentes plásticos, trazendo soluções de fixação fortes para eles. Mais adiante, discuto algumas aplicações em diversos setores.

1. Setor automotivo

No setor automotivoOs insertos de latão encontram muitas aplicações e estão presentes em componentes estruturais e funcionais de plástico. A alta resistência, a resistência à vibração e a confiabilidade transformam esses insertos em peças automotivas de alto desempenho.

Aplicativos comuns

• Painéis do painel de instrumentos: Para proporcionar uma montagem firme de displays digitais e painéis de instrumentos.
• Carcaças de sensores: Fornecer pontos de montagem estáveis e resistentes à vibração para sensores automotivos em sistemas de motor e segurança.
• Capas de motor: Aumentam a durabilidade e a resistência térmica dos componentes plásticos do motor.
• Componentes de acabamento interno: usados para rosquear o painel interno, as unidades de controle e os botões para uma conexão de rosca duradoura.
• Certifique-se de que os encaixes nas bombas de combustível, nos alojamentos dos filtros e nos componentes do injetor estejam seguros.

2. Componentes eletrônicos e elétricos

Como os insertos de latão oferecem excelente condutividade com alta resistência ao desgaste, eles são amplamente utilizados em aplicações eletrônicas e elétricas. Eles, portanto, oferecem forte suporte mecânico e também fornecem um meio de conexões elétricas confiáveis em invólucros de plástico.

Aplicativos comuns

• Suportes para placas de circuito que fixam as placas de circuito em gabinetes de plástico para que não se movam ou sejam danificadas.
• Conectores: Alguns conectores elétricos fornecem conexões estáveis e condutivas.
• Carcaças de interruptores elétricos: Fornece suporte robusto para interruptores elétricos que resistem ao uso intenso.
• Compartimentos de bateria: São criados para criar uma caixa de bateria resistente em controles remotos e ferramentas elétricas.
• Fixação segura de gabinetes plásticos de sistemas de distribuição elétrica, como unidades de distribuição de energia.

3. Dispositivos médicos

Os insertos de latão feitos de componentes plásticos serão utilizados para oferecer resistência, precisão e durabilidade no setor médico. Esses insertos permitem que os projetos atendam aos rigorosos padrões de segurança e higiene, como nas aplicações médicas.

Aplicativos comuns

• Instrumentos cirúrgicos: Obtenha conexões rosqueadas seguras utilizadas em instrumentos cirúrgicos de plástico que devem ser esterilizados e reutilizados.
• Equipamentos de diagnóstico: Usado em máquinas de ultrassom, scanners de tomografia computadorizada e dispositivos de laboratório para montagem segura.
• Dispositivos protéticos: Garanta conexões fortes em membros protéticos de plástico e implantes médicos.
• Eletrônicos sensíveis do ponto de vista médico que precisam ser colocados em vários compartimentos que exigem uma fixação durável, como monitores de ECG e bombas de infusão.
• Fixação de componentes plásticos para ajudar a manter centrífugas, microscópios e equipamentos de teste de amostras.

4. Produtos de consumo

Os bens de consumo dependem muito do uso de insertos de latão, que fornecem soluções de fixação confiáveis e duradouras para evitar que os componentes de plástico sejam afetados com o tempo. Além disso, eles têm boa resistência à corrosão e à durabilidade, para produtos de uso diário.

Aplicativos comuns

• Gabinetes de plástico: Usado em aparelhos eletrônicos, estojos de proteção e caixas plásticas para ferramentas.
• Eletrodomésticos: Máquina de lavar, geladeira, aspirador de pó para proteger painéis de controle e movimentos de peças.
• Eles podem ser usados na montagem de compartimentos de bateria e peças móveis em brinquedos infantis.
• Acessórios para móveis: Fornecer conexões fortes em peças plásticas de móveis e armários modulares.
• Equipamentos esportivos: Aumenta a resistência dos componentes plásticos em equipamentos de ginástica e equipamentos de proteção.

5. Indústria aeroespacial

Em aplicações aeroespaciais, são usadas soluções de fixação leves, fortes e resistentes a vibrações, como os insertos de latão. Eles ajudam a melhorar a resistência dos componentes plásticos utilizados em sistemas de aeronaves de alto desempenho.

Aplicativos comuns

• Componentes do interior da aeronave: Fixações travadas em painéis internos de plástico, assentos e acessórios da cabine.
• Painéis de controle: Fornecem conexões de rosca/pressão para botões, interruptores e painéis para instrumentação.
• Dispositivos de comunicação: Usado em sistemas de comunicação por rádio e satélite para conexões elétricas e mecânicas fortes.
• GPS e controle de voo: Montagem estável de componentes plásticos em dispositivos de controle de voo e GPS.
• Componentes para satélites: Usado em componentes plásticos leves e duráveis em sistemas de exploração espacial.

Conclusão 

Entre os elementos importantes na moldagem por injeção de plástico estão os insertos de latão, que aumentam a resistência, proporcionam maior resistência à corrosão e demonstram longevidade. Ao oferecer uma rosca segura e reutilizável, eles evitam que as peças plásticas se desgastem, permitindo uma vida útil prolongada e produtos confiáveis. Há diferentes estilos de insertos de latão disponíveis, como os rosqueados, serrilhados, prensados, com estacas térmicas e moldados, permitindo que o fabricante escolha o mais adequado à sua aplicação.

A retenção e a resistência ao arrancamento contra falhas mecânicas são obtidas com a instalação de insertos de latão por meio de métodos de encaixe por pressão, fixação por calor, inserção ultrassônica ou moldagem. Esses insertos aliviam a tensão nas peças plásticas, espalhando-as melhor e diminuindo a chance de rachaduras ou deformações. Além disso, eles têm excelente condutividade térmica e elétrica, o que os torna adequados para utilização em eletrônicos, em dispositivos médicos e na indústria aeroespacial.

Quando os setores estão se transformando rapidamente, a necessidade de um nível de desempenho mais alto e de soluções acessíveis não diminui. A combinação perfeita de custo e resistência faz com que o latão seja o inserto preferido dos fabricantes em todo o mundo. Os insertos de latão ainda são usados em aplicações de alta precisão ou para serviços pesados, o que os torna parte importante da fabricação moderna.

Perguntas frequentes

1. Os insertos de latão são usados para moldagem por injeção de plástico.

O uso de insertos de latão proporciona roscas fortes e reutilizáveis em componentes plásticos, melhorando sua vida útil e a fixação segura nos setores automotivo, eletrônico e de dispositivos médicos.

2. Qual é a nomenclatura usada para os insertos de latão?

Há vários tipos de insertos de latão, como insertos rosqueados, prensados, com estacas térmicas, ultrassônicos, moldados e serrilhados, usados para aplicações e métodos de instalação especializados.

3. Quais são as razões para usar insertos de latão em vez de roscas de plástico?

A resistência superior, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste são oferecidas pelos insertos de latão em comparação com as roscas de plástico, o que os torna duráveis por muito tempo sem a necessidade de montagens e desmontagens repetidas.

4. Como os insertos de latão são inseridos em peças plásticas?

As diferentes técnicas de instalação de insertos de latão são o encaixe por pressão, a fixação por calor, a inserção ultrassônica e a moldagem em peças plásticas durante o processo de moldagem por injeção.

5. Quando os insertos de latão são usados no setor?

Conexões roscadas fortes e confiáveis são exigidas em muitos setores, incluindo automotivo, eletrônico, aeroespacial, dispositivos médicos e produtos de consumo, nos quais os insertos de latão são amplamente utilizados.