Arhiva tag-ul pentru: instrument de turnare prin injecție

Top 10 companii de turnare prin injecție din SUA

În prezent, industria de turnare prin injecție din Statele Unite a evoluat în mod spectaculos, devenind un sector de producție extrem de competitiv și inovator. Fiind o tehnologie-cheie pentru conversia materialelor plastice, turnarea prin injecție este aproape de a fi un proces generic care poate produce în mod eficient și economic piese complexe. Turnarea prin injecție este utilizată în mai multe industrii, care includ industria auto și industria aerospațială, industria medicală și industria ambalajelor, pentru a numi doar câteva; turnarea prin injecție este vitală în industriile în care producția include producția pe scară largă de piese auto, piese aerospațiale și chiar producția de dispozitive precum seringile și materialele de ambalare. Statele Unite găzduiesc unele dintre cele mai bune și mai eficiente companii de turnare prin injecție care oferă tehnologii avansate, metode ecologice și o extindere practic nelimitată a serviciilor.

În următoarele companii, competențele în proiectarea matrițelor, prototiparea pieselor, prelucrarea CNC și asamblarea finală sunt integrate pentru a furniza piese și produse de înaltă calitate. Acestea utilizează automatizarea, robotica și CAD pentru a reduce timpul, a spori eficiența pe linia de producție și a îmbunătăți calitatea. De asemenea, liderii de astăzi sunt hotărâți să atingă durabilitatea prin promovarea materialelor ecologice și a conservării energiei chiar și în linia de producție. Aici există multe opțiuni pentru producătorii de prototipuri și prelucrări mecanice, furnizorii de prim sau al doilea nivel, producătorii de producție de volum mare cu servicii complete sau producătorii de piese personalizate.

În acest articol, veți citi despre cele 10 companii de turnare prin injecție în SUA, specializarea, serviciile și rolurile acestora în industrie.

1. Murray Plastics

Anul înființării: 1998
Numărul de angajați: 250-299
Tip de afacere: Servicii de turnare prin injecție de plastic, piese, și Mold Manufacturing Company.
Adresa: 1922 Old Candler Rd, Gainesville, GA, Statele Unite, Georgia

Site web și contact

Website: MurrayPlastics.com
Email: bill@murrayplastics.com
Telefon: +1 770-297-7000

Profilul companiei

Murray Plastics este un producător din SUA care se ocupă cu servicii de turnare prin injecție și construcție de matrițe de la înființarea sa în 1998. Fondată în Gainesville, Georgia, compania se ocupă de sectoarele electronice și de ambalare, inclusiv inginerie de proiectare, scule și producție. Specializați în termoplastice și poliuretan, ei oferă piese excelente cu un proces de turnare de ultimă generație. Sprijinind cu mândrie producătorii locali, Murray Plastics oferă soluții practice la o valoare superioară, inclusiv transport și livrare la timp în diverse sectoare.

Servicii

-         Proiectarea și ingineria matrițelor din plastic

-         Turnare prin injecție a plasticului

-         Construcția matrițelor de injecție

-         Dezvoltarea prototipului

-         Controlul și testarea calității

Avantaje

1. Economisirea energiei - Produsul reduce consumul de energie la fabricarea componentelor din plastic.
2. Soluții personalizate - Prescrie modele unice și alegeri de materiale care s-ar potrivi diferitelor utilizări.
3. Industria prelucrătoare din S.U.A. - Oferă o producție și o livrare mai rapide, cu o garanție de asistență locală.

Contra

1. Costuri fixe - Crearea unui instrument și a unei matrițe poate părea inițial costisitoare.
2. Limitări mecanice - Nu poate fi utilizat cu materiale care au structuri cristaline.
3. Dependența de volum - Nu este atât de ieftin la volume mici.

2. MSI Mold

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 51-200
Tip de afacere: Compania MSI Mold oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului, servicii de prelucrare CNC, servicii de fabricare a matrițelor, servicii de prototipuri și servicii personalizate de piese din plastic.

Site web și contact

Website: www.msi-mold.com
Email: sales@msi-mold.com
Adresa: 2045 S. Almont Ave, Imlay City, MI 48444
Telefon: (248) 870-3039

Profilul companiei

MSI Molding este o companie de turnare prin injecție a plasticului de înaltă calitate, specializată în oferirea de aplicații specifice companiei în industria auto, electronică și a dispozitivelor medicale. Compania lucrează acum cu tehnologie modernă și echipamente sofisticate pentru a facilita procesele de inginerie. La fel ca majoritatea proceselor de turnare prin injecție, plasticul este avantajos în ceea ce privește volumul ridicat de producție și eficiența, flexibilitatea materialelor și rentabilitatea în generarea de prototipuri complicate, fabricarea în serie scurtă a modelelor complexe și utilizări variate în toate industriile.

Servicii

  • Matrițe de injecție din plastic
  • Turnare prin injecție la comandă
  • Prototip de turnare prin injecție
  • Proiectare și inginerie
  • Asamblare și dotări suplimentare

Avantaje

1. Cea mai bună alegere pentru modele complicate pentru cele mai înalte niveluri de precizie.
2. Rentabil, în special atunci când este utilizat pentru a produce multe produse, menținând astfel standardizarea.
3. Multifuncțional, adaptabil la diverse materiale și utilizări.

Contra

1. Un cost inițial ridicat de creare a matriței.
2. Sunt de obicei limitate la anumite tipuri de materiale.
3. Un număr minim mai mare de piese pe lot pe care le poate produce și un timp de pregătire mai lung pentru producțiile mici.

 Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului în SUA, vă rugăm să apelați MSI Molding acum.

3. MUCEGAI UNIVERSAL DIN PLASTIC

Anul înființării: 1972
Numărul de angajați: 200-300
Adresa: Adresa biroului: 13245 Los Angeles St, Baldwin Park, CA, Statele Unite, California
Tip de afacere: Universal Plastic Mold (UPM) este în mare parte turnare prin injecție de plastic, instrumente de turnare din plastic, asamblare și furnizare sau transport, întreținerea matrițelor etc.

Site web și contact

Website: https://www.upminc.com
Telefon: 1-888-893-1587
Telefon: +1 626-962-4001
Email: sales@upminc.com

Profilul companiei

Universal Plastic Mold (UPM) este o companie cu sediul în California, clasată printre liderii de top în turnarea prin injecție a plasticului. Se află în industrie de peste cinci decenii și a obținut o certificare ISO. UPM funcționează tot anul, îndeplinind diferite funcții precum prototiparea, proiectarea de instrumente, asamblarea și livrarea. Producător de procese de finisare pentru instrumente auto, medicale, de ambalare și solare, UPM dispune de capacități versatile. UPM este o companie de familie care pune accentul pe calitate și eficiență, oferind în același timp peste 80 de produse lansate cu succes pe piață.

Servicii

  • Utilaje și fabricarea materialelor plastice
  • Turnare prin injecție personalizată din plastic
  • Servicii de asamblare
  • Injecția de apă
  • Managementul programului
  • Repararea matrițelor din plastic Întreținere

Avantaje

1. Peste 51 de ani de experiență în furnizarea de turnare prin injecție de plastic personalizate unice.
2. Serviciile complete oferă soluții interne pentru a reduce ciclul de producție și aprovizionare.
3. Servicii 24 de ore din 24 și echipamente de ultimă generație pentru mai multe sectoare. 

Contra

1. Specializată în turnarea pieselor medii și mari, cu capacitate redusă pentru lucrări de turnare mici.
2. În cazul în care utilajele sunt foarte dependente de acestea, este posibil să existe o creștere a costurilor de întreținere.
3. Ca orice alt producător consacrat de materiale plastice, există concurență pe piață.

Dacă sunteți în căutarea pentru turnare prin injecție de plastic de fabricație în SUA, vă rugăm să vizitați Universal Plastic Mold.

4. Grupul Rodon

Anul înființării: 1956
Nu sau angajați: 100-150
Tip de afacere: Producție sofisticată, fabricarea matrițelor, responsabilitate corporativă, asigurarea calității, accesibilitate și specializare în industria polimerilor.

Site web și contact

Website: https://www.rodongroup.com
Telefon: +1 215-822-5544
Email: sales@rodongroup.com
Adresa: 2800 Sterling Dr, Hatfield, PA, Statele Unite, Pennsylvania

Profilul companiei

Grupul Rodon a fost înființat în 1956 în Hatfield, Pennsylvania, și este o afacere de familie specializată în turnarea prin injecție verticală a plasticului și care operează o instalație de 125.000 de metri pătrați certificată ISO 9001: Aceasta 2015 fără depozite de deșeuri conține peste 125 de execuții, producând miliarde de piese anual. Operând în proiectarea și fabricarea de matrițe, fabricarea de scule și producția de serie scurtă și de volum mare pentru industrii precum cea medicală și a produselor de consum, se concentrează pe avantajul durabil al clienților, valorificând soluții precise, rentabile și ecologice pentru diverse cerințe de fabricație.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Producție
  • Fabricarea sculelor
  • Selectarea materialului
  • Producția pe scară largă de componente ușoare din plastic
  • Producția implică turnarea prin injecție a plasticului personalizat
  • Utilizarea redusă sau inexistentă a depozitelor de deșeuri pentru eliminare

Avantaje

1. ISO 9001: Maron este, de asemenea, certificat 2015, trecând astfel standardele înalte de calitate ale companiei.
2. Operațiuni fără utilizarea depozitelor de deșeuri, concentrându-se pe procese ecologice.
3. Nivelul de concurență de pe piețele interne elimină esența aprovizionării cu produse din alte țări.

Contra

1. Se limitează doar la producția la scară largă și evită producția la scară mică.
2. Costurile de proiectare a sculelor și matrițelor sunt printre cele mai ridicate pentru electronica ecologică la începutul implementării.
3. Acest lucru este diferit deoarece este limitat la industriile care se potrivesc metodelor de turnare prin injecție.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție a plasticului în SUA, vizitați The Rodon Group!

5. Produse Plastimold

Anul înființării: 1998
Numărul de angajați:50-100
Tip de afacere: Specializată în furnizarea de servicii de turnare prin injecție a clădirilor, proiectarea produselor, prototipuri, fabricarea matrițelor, asamblarea mecanică și aprovizionarea cu materiale.

Site web și contact

Website: https://plastimoldproducts.com
Email: hello@plastimoldproducts.com
Telefon: +1 561-869-0183
Adresa: 250 N Congress Ave, Delray Beach, FL, Statele Unite, FL

Profilul companiei

Plastimold Products este o companie implicată în turnarea prin injecție a plasticului, fondată în Delray Beach, Florida, SUA, în 1998. Compania oferă servicii de proiectare, cum ar fi crearea de matrițe, prototipuri și asamblare. Pentru producția lor, care este concentrată și ecologică, utilizează zi și noapte o fabrică de înaltă tehnologie, conformă cu ISO. Plastimold produce pentru industrii precum cea medicală, aerospațială și a bunurilor de larg consum, pentru a oferi soluții fiabile la un preț rezonabil și pentru a fi un partener de producție de încredere pe piața globală.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Proiectarea produselor din plastic
  • Turnare inertă
  • Se mai numește și turnare prin injecție
  • Gestionarea transferului de mucegai
  • Prototiparea
  • Asamblare

Avantaje

1. Un centru de producție autorizat oferă o calitate și o precizie bune, deoarece respectă cerințele standardelor ISO.
2. Faptul că procesele automatizate funcționează 24 de ore din 24 le face mai productive și mai puțin costisitoare.
3. O gamă largă de industrii specializate în servicii care necesită mecanică complexă, cum ar fi sănătatea, aviația și industriile prelucrătoare, cu produse fabricate care includ bunuri de consum.

Contra

1. Acest lucru sugerează că producția de volum mare nu este ideală pentru situațiile de cerere mică.
2. De asemenea, este important să rețineți că, în timpul configurării unui proiect de mucegai, o persoană ar putea suporta sume mari pentru a-l crea.
3. Este posibil ca operațiunile potrivite să nu furnizeze neapărat servicii pentru alte activități de producție care nu sunt din plastic.

Pentru a obține cele mai bune servicii în turnarea prin injecție a plasticului, contactați Plastimold Products!

6. Hi-Tech Mold & Engineering, Inc.

Anul înființării: 1982
Numărul de angajați: 300-400
Tip de afacere: Această companie oferă servicii pentru materiale plastice și scule de-a lungul proceselor de proiectare, prelucrare, turnare și asamblare a matrițelor.

Site web și contact

Website: https://www.hitechmold.com
Email: employment@hitechmold.com
Telefon: +1 248-852-6600
Adresa: 2775 Commerce Dr, Rochester Hills, MI, Statele Unite, Michigan

Profilul companiei

Hi-Tech Mold & Engineering, fondată în 1982 în Rochester Hills, Michigan, furnizează produse și servicii pentru industria maselor plastice și a sculelor. Operând în proiectarea și fabricarea matrițelor, strunjire și frezare CNC, imprimare 3D, turnare prin injecție și asamblare, compania lucrează cu industriile auto, aerospațială și medicală. Certificată IATF 16949 și ISO 9001: În 2015, Hi-Tech a stabilit obiective strategice axate pe inovare, calitate și îmbunătățire pentru a oferi soluții de cea mai înaltă calitate dezvoltate în centrul tehnologic avansat.

Servicii

  • Prelucrare CNC
  • Fabricarea aditivă
  • Piese din plastic prin turnare prin injecție
  • Asamblare cu valoare adăugată
  • Proiectarea și dezvoltarea produselor

Avantaje

1. Certificată IATF 16949 și ISO 9001: În 2015, atingerea celei mai înalte calități a serviciilor a devenit prioritatea principală.
2. Oferă acoperire de la proiectarea matrițelor la servicii de asamblare cu valoare adăugată.
3. Acesta implică diverse sectoare, cum ar fi industria automobilelor, aviației și sănătății.

Contra

1. Specializarea tinde să elimine mai multe aplicații fantastice pentru alte domenii sau organizații.
2. Costuri inițiale ridicate de creare a matrițelor pentru crearea articolelor turnate.
3. Nu este rentabilă sau eficientă pentru companiile cu cereri de volum redus pentru produsele lor.

Căutați idei noi privind materialele plastice și sculele pentru matrițe? Hi-Tech Mold este compania potrivită pe care trebuie să o contactați.

7. Bennett Plastics

Anul înființării: 1982
Numărul de angajați: 80-200
Tip de afacere: Specializată în proiectarea, fabricarea, turnarea și asamblarea, turnarea prin injecție a produselor din plastic și a ambalajelor.

Site web și contact

Website: https://www.bennettplastics.com
Email: info@bennettplastics.com
Telefon: +1 973 684 1501
Adresa: 22 Kentucky Avenue, Paterson, New Jersey 07503

Profilul companiei

Bennett Plastics, care a început în 1982 în Paterson, New Jersey, oferă servicii de turnare prin injecție a plasticului. Compania are mai mult de 40 de ani de experiență și este specializată în proiectarea produselor, inginerie, fabricarea matrițelor și asamblarea produselor proiectate. Utilizând echipamente de ultimă generație, oferă servicii de la 75 la 500 de tone și asigură calitate și acuratețe. Raportată la bunuri de consum, electronice și dispozitive medicale, Bennett Plastics se concentrează pe durabilitate, servicii pentru clienți, rentabilitate și calitate în fabricarea pieselor sale din plastic cu valoare adăugată, proiectate la comandă.

Servicii

  • Materiale plastice de specialitate / Medicale și ortopedice / Turnare prin injecție
  • Proiectarea și ingineria produselor
  • Fabricarea și întreținerea matrițelor
  • Asamblare și ambalare
  • Servicii de prelucrare ulterioară/Servicii după etichetare

Avantaje

1. Experiență practică în procesele de turnare prin injecție de peste 40 de ani.
2. Instrumentele sofisticate fac ca munca să fie cât mai precisă posibil, iar produsele de o calitate cât mai ridicată.
3. Servicii complete, de la arhitectură la pachete, de la o singură umbrelă.

Contra

1. Proiectele la scară mică și medie pot să nu constituie o problemă, însă proiectele masive pot fi împiedicate de capacitatea limitată a utilajelor (75-500 tone).
2. Concentrarea pe materiale plastice elimină alte materiale de fabricație.
3. Necesitatea investițiilor la crearea matrițelor individuale.

Dacă aveți nevoie de servicii solide de turnare prin injecție a plasticului, vizitați Bennett Plastics acum.

8. PlastiCert, Inc.

Anul înființării: 1981
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Injecție de plastic personalizate turnate furnizarea de servicii în proiectarea și fabricarea de matrițe, over-molding, și servicii adăugate.

Site web și contact

Telefon: +1 507-523-2300
Website: https://www.plasticert.com
Email: lewiston@plasticert.com
Adresa: 300 Wilson St N, Lewiston, M, N Statele Unite, Minnesota

Profilul companiei

PlastiCert Inc. fondată în 1981 și situată în Lewiston, Minnesota, oferă servicii personalizate de turnare prin injecție a plasticului. Având capacități de proiectare a matrițelor, turnare prin inserție, supraformare și operațiuni secundare/asamblare a materialelor plastice, PlastiCert deservește sectoare precum aviația, telecomunicațiile și încălzirea/ventilarea/aer condiționat (HVAC). ISO 9001: Încorporată în 2015 și înregistrată UL, compania apreciază calitatea și creativitatea. De peste 40 de ani, PlastiCert se ocupă de furnizarea către OEM a unor servicii fiabile de turnare a materialelor plastice.

Servicii

  • Matrițe de injecție din plastic, matrițe speciale de injecție din plastic
  • Proiectarea și dezvoltarea matrițelor
  • Inserție turnare
  • Peste muluri
  • Decorarea și asamblarea electromecanică ca servicii cu valoare adăugată

Avantaje

1. Mai mult de 40 de ani de experiență în turnarea prin injecție a plasticului.
2. ISO 9001:It a fost certificat din 2015 pentru a verifica standardele de calitate ale companiei.
3. Servicii de producție: facilități care variază de la proiectarea simplă a matrițelor la supraformare și alte servicii suplimentare de asamblare.

Contra

1. Conceput pentru capacități de producție moderate și scăzute, ceea ce împiedică compania să se ocupe de scări mari.
2. mențiunea de a se concentra cu precădere pe anumite sectoare, ceea ce reduce la minimum domeniul de utilizare a acestuia.
3. Opțiunile vin adesea cu costuri inițiale mai mari în ceea ce privește sculele și proiectarea pieselor.

Dacă aveți nevoie de cel mai bun și mai accesibil serviciu de turnare prin injecție a plasticului, PlastiCert este alegerea potrivită!

9. LS Hardware Tech Co., Ltd

Anul înființării: 2008
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Producător internațional de prototipuri și piese de precizie prin servicii de frezare și turnare prin injecție.

Site web și contact

Website: https://www.lsrpf.com
Email: info@longshengmfg.com
Telefon: +15168866992
Adresa: SUA

Profilul companiei

Situată în Shenzhen, China, cu un centru de operațiuni în California, SUA, Longsheng Manufacturing (LS) este specializată în producția de prototipuri și serii scurte. Operând servicii de imprimare 3D, prelucrare CNC, fabricare a metalelor și turnare prin injecție, LS se adresează industriilor de producție auto, aerospațială și a dispozitivelor medicale. Certificată cu ISO 9001:ISO 13485:2015, ISO 13485:2015, AS9100D, LS valorifică tehnologia inovatoare, timpul de răspuns rapid și prezența la nivel mondial pentru a oferi servicii de producție precise și accesibile, însoțite de servicii excelente pentru clienți.

Servicii

  • Prelucrare CNC
  • Turnare prin injecție
  • Turnarea metalelor
  • Imprimare 3D
  • Prototiparea rapidă
  • Finisarea suprafețelor

Avantaje

1. Sursa de producție în China și disponibilitatea asistenței locale în SUA.
2. Un termen de livrare relativ scurt, cu posibilitatea de a începe producția într-o singură zi lucrătoare.
3. Metode de prelucrare controlate de calculator, tehnologii de producție aditivă și turnare prin injecție.

Contra

1. Metodele sale de gestionare a operațiunilor internaționale pot aduce o anumită complexitate lanțurilor de aprovizionare.
2. Cu toate acestea, poate reduce atractivitatea sa, în special în cazul firmelor mici sau de nișă.
3. Costurile pot fi mai mari atunci când o soluție a fost adaptată și realizată.

Dacă doriți soluții consistente de turnare prin injecție, Longsheng Manufacturing este furnizorul potrivit de soluții la nivel global.

10. Sincere Tech

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 50-200
Tip de afacere: Producator de matrițe de injecție din plastic comerciale, matrițe turnate sub presiune, producător de matrițe pentru cauciuc siliconic RTV, servicii de asamblare a produselor, producător de prototipuri și producător.

Site web și contact

Website: www.plasticmold.net/
Email: info@plasticmold.net
Telefon: +86 135 30801277
Adresa: ChangPing, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China

Profilul companiei

Sincere Tech, situată în orașul Dongguan, provincia Guangdong, China, este specializată în producția de matrițe de injecție din plastic, matrițe de turnare sub presiune și matrițe din cauciuc siliconic pentru industria producătoare de electronice din 2005, înființată de dl Wang Lei. Specializările de producție ale companiei sunt proiectarea matrițelor, fabricarea prototipurilor și asamblarea. Certificată în ISO 9001: Standarde de avizare de mediu: 2015; Sincere Tech Standard: ISO 14001, New Car QC Standard: ISO 14001:2015, Standard tehnic pentru industria auto: IATF 16949, domeniile de activitate ale Sincere Tech implică industriile auto, medicale și electronice pentru a aduce inovație, înaltă calitate și servicii orientate către client pe piața globală.

Servicii

  • Produse din plastic turnate prin injecție
  • Matrițe de turnare sub presiune
  • Turnare cauciuc siliconic
  • Serviciul de prototipuri
  • Asamblare completă a produsului
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor
  • Ambalarea produsului
  • Operațiunile secundare includ vopsirea, imprimarea și sudarea, printre altele

Avantaje

1. Nivelul de top al produselor de mucegai personalizate realizate din tehnologie de ultimă oră, cu accent pe manoperă.
2. Certificări precum ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și IATF 16949 în 2016 garantează calitatea și conformitatea.
3. Proiectarea matriței, producerea pieselor necesare și asamblarea unui produs complet.

Contra

1. Există un risc de afaceri cu un termen de livrare prelungit pentru clienții internaționali, deoarece majoritatea unităților de producție sunt în China.
2. Un dezavantaj al stabilirii unui formular este că, de obicei, există costuri fixe enorme asociate cu construirea de matrițe personalizate pentru proiecte mari, din cauza dimensiunii acestora.
3. Majoritatea sucursalelor Nu oferă servicii directe clienților din regiune.

Deci, dacă doriți soluții autentice de fabricare și asamblare a matrițelor personalizate, vizitați Sincere Tech.

/1 Comentariu/de

Instrumente de turnare prin injecție

Instrument de turnare prin injecție este unul dintre cele mai importante aspecte ale producției actuale a unei game largi de piese din plastic. Pe lângă aceasta, are mai multe aplicații pe piață. Aceste produse pot varia de la piese auto la ustensile casnice și așa mai departe. Acest articol vă va ajuta să oferiți o analiză mai detaliată a instrumentelor de turnare prin injecție. Ne vom concentra pe diferite categorii, pe cele aflate în prezent pe piață și pe principalii producători.

Ce sunt sculele de turnare prin injecție?

Scule de turnare prin injecție poate fi definit ca echipamentul și uneltele care sunt utilizate în procesul de turnare prin injecție. Astfel, acesta poate ajuta la modelarea plasticului topit în piese finite. Pe lângă aceasta, acest proces este foarte important în producerea în masă a articolelor complexe din plastic și oferă precizie și eficiență ridicate. Aceasta poate include turnarea plasticului folosind o varietate de modele de componente. În plus, configurația uneltelor de turnare prin injecție constă într-o bază de matriță, miezul acesteia, canale de răcire și o placă de cavitate. Prin urmare, întreaga configurație asigură că plasticul topit va fi modelat cu precizie, apoi răcit și ejectat din matriță.

Instrument de turnare prin injecție

Cum sunt fabricate uneltele de turnare prin injecție? Un proces complet

Iată un proces adecvat și detaliat pentru formarea uneltelor de turnare prin injecție.

1. Faza de proiectare

●       Proiectare conceptuală: Totul începe cu realizarea de către ingineri și proiectanți a designului conceptual al matriței în conformitate cu specificațiile produsului. Aceste specificații pot fi geometria piesei, mediile de curgere sau mediile de răcire.

●       Modelare CAD: Apoi Instrumentul CAD este utilizat pentru a construi un model 3D precis al matriței care trebuie să fie produsă. Componentele principale includ dispunerea componentelor, schițarea, grilajul și sistemul de răcire.

●       Revizuirea designului: Odată realizat și revizuit, acesta este verificat din nou pentru a garanta că îndeplinește cerințele funcționale și de fabricație. Astfel, aceasta poate consta într-o predicție a modului în care metalul curge în interiorul unei matrițe, a modului în care matrița se răcește sau a locului și modului în care piesele sunt ejectate.

2. Prototiparea

Aici, matrița prototip este adesea realizată folosind un material mai puțin costisitor, aluminiul. Această matriță prototip este în general utilizată pentru a testa designul și a confirma funcționalitatea matriței. Astfel, acest pas ajută de obicei la identificarea potențialelor probleme și la efectuarea ajustărilor înainte de producția finală.

 3. Fabricarea sculelor

●       Selectarea materialului: Odată ce ați finalizat proiectul și specificațiile acestuia, următorul pas este selectarea materialului adecvat pentru scule. Astfel, materialele comune pot include oțelul pentru scule (cum ar fi P20, H13), oțelul inoxidabil sau aluminiul. Selectarea acestora depinde de factori precum volumul de producție, complexitatea piesei și considerentele legate de costuri.

●       Prelucrare: Procesele de prelucrare CNC sunt apoi utilizate pentru tăierea și modelarea componentelor turnate din materialul selectat. Aceste procese sunt de obicei de frezare, găurire și rectificare de precizie. Astfel, ele pot obține dimensiunile și finisajele de suprafață necesare.

●       Tratament termic: După aceea, unele materiale de scule trec prin procese de tratament termic, și anume, călire și revenire. Acestea contribuie la optimizarea proprietăților lor mecanice, cum ar fi duritatea și tenacitatea.

4. Asamblare

●       Baza de mucegai: Imediat după fabricație, baza matriței, cavitatea și alte componente sunt asamblate. Deci, aceasta include în primul rând inserții de montare, glisiere și orice mecanisme necesare pentru a efectua procesele de ejecție și răcire a pieselor.

●       Montare și aliniere:  Aici, componentele sunt montate și aliniate cu atenție. Astfel, ele pot ajuta la efectuarea unor operațiuni precise în timpul turnării prin injecție.

5. Tratarea suprafeței

Aici, suprafețele critice ale matriței, și anume cavitatea și miezul, trec prin procese de finisare a suprafeței. Astfel, acestea pot obține netezimea și textura necesare. Astfel, acestea pot include procese de lustruire, EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sau texturare. Toate acestea contribuie la conferirea unor caracteristici de suprafață specifice pieselor turnate.

6. Testare și validare

●       Rulări de probă: Odată ce matrița este pregătită complet, aceasta este supusă încercărilor. Acestea se fac folosind mașina de turnare prin injecție și materialul țintă în condiții de producție. Astfel, această fază dovedește funcționalitatea matriței, calitatea pieselor și performanța.

●       Ajustări: Dacă există vreo problemă cu mucegaiul sau suprafața, este necesar se pot face ajustări la sistemele de răcire, de gating sau de ejecție. Astfel, acestea pot contribui la optimizarea calității pieselor și a duratei ciclurilor.

Recipient de turnare prin injecție de plastic

Tipuri de unelte de turnare prin injecție

Să aruncăm o privire la diferitele tipuri de instrumente de turnare prin injecție disponibile.

1. Matrițe cu o singură cavitate

Matrițele cu o singură cavitate pot forma câte o piesă dintr-o singură lovitură. Aceste matrițe sunt utilizate în cazul producției de serie scurtă sau atunci când este nevoie să se producă piese pentru prototipuri. Datorită structurii lor de bază, matrițele cu o singură cavitate sunt comparativ mai ieftine și mai ușor de construit decât matrițele cu mai multe cavități. Cu toate acestea, ele funcționează lent deoarece creează piesa o singură dată, într-un singur ciclu. Acestea sunt utilizate de obicei atunci când este nevoie de o toleranță strânsă sau când piesa poate avea o denumire care este dificil de creat într-o matriță cu mai multe cavități.

2. Matrițe cu cavități multiple

Matrițele cu cavități multiple au cavități multiple în cadrul aceleiași matrițe care oferă diverse piese identice în fiecare ciclu de injecție. Astfel, contribuie la creșterea eficienței producției și, de asemenea, face ca matrițele cu mai multe cavități să fie potrivite pentru producția de volume mari. Pe lângă aceasta, aceste matrițe sunt mai complexe și mai costisitoare de fabricat și proiectat în comparație cu matrițele cu o singură cavitate. Cu toate acestea, ele contribuie la creșterea producției și la reducerea costurilor per piesă. Astfel, pot justifica investiția inițială atunci când vine vorba de scenarii de producție în masă.

3. Modele de familie

Matrițele familiale creează mai multe cavități care produc o varietate de piese în același timp într-un singur ciclu. Aceasta înseamnă că fiecare cavitate a matriței formează o piesă, iar acest lucru poate fi ideal pentru mediile de asamblare în care sunt necesare cel mai adesea numeroase piese deodată. Matrițele de familie sunt adesea utilizate pentru turnarea pieselor care aparțin unui anumit grup. Deoarece acestea permit turnarea simultană a membrilor acestui grup, ceea ce reduce timpul. Cu toate acestea, ele trebuie să fie foarte bine proiectate în ceea ce privește timpul de umplere și răcire pentru toate cavitățile din matriță. Această condiție le poate face mai dificil de produs și de susținut decât matrițele cu o singură cavitate sau cu cavități multiple.

4. Matrițe cu două lovituri

Matrițele cu două lovituri sau matrițele multi-material sau multi-color permit turnarea a două materiale sau culori diferite într-un singur ciclu. Această tehnică este cea mai bună pentru multe cazuri, cum ar fi angrenajele care necesită încorporarea de diverse culori sau materiale. Astfel, pot veni cu piese cu mânere sau zone multi-colorate. Procesul implică două cicluri de injecție separate: primul material este injectat, apoi este parțial răcit. În al doilea rând, materialul este injectat peste sau în jurul primului material. Funcția și aspectul pieselor pot fi îmbunătățite prin metoda de turnare în două timpi. Cu toate acestea, acest proces necesită echipamente exclusive și modele precise ale matrițelor.

5. Matrițe Hot Runner

Aceste matrițe utilizează un sistem de încălzire pentru a putea menține plasticul în stare topită în timp ce acesta curge prin sistemul de rulare către cavitățile matriței. Această abordare a copierii ca și turnare diminuează amploarea deșeurilor din plastic, deoarece nu mai există canale de rulare care să fie desfăcute și reciclate. Sistemele cu canale calde pot reduce durata ciclului și pot îmbunătăți calitatea piesei, deoarece ajută la menținerea continuității plasticului topit, îmbunătățind astfel garanțiile de finisare slabă a suprafeței. Sistemele cu canale reci sunt mai ușor de proiectat decât matrițele cu canale calde, însă acestea din urmă sunt relativ costisitoare atât la proiectare și fabricație, cât și la întreținere.

6. Matrițe cu canal rece

Matrițele cu canal rece au canale prin care curge plasticul topit înainte de a ajunge în cavități. În schimb, în sistemele cu canal rece, blocurile canalului se solidifică odată cu piesa și trebuie să fie îndepărtate și reciclate sau eliminate frecvent. Aceste matrițe sunt, în general, mai ușoare și mai ieftine decât matrițele cu canal cald. Prin urmare, ele sunt potrivite pentru utilizarea pe scară largă. Prin urmare, acestea produc mai multe deșeuri, iar durata ciclului poate fi mai lungă din cauza necesității de a refunda și de a manipula patinele solidificate.

Diferiți parametri cheie și valori asociate cu sculele de turnare prin injecție

Iată anumiți parametri și valori cheie care sunt în general asociate cu scule pentru turnare prin injecție.

instrument de turnare prin injecție a plasticului

 

 

Parametru

Descriere

Valori/intervale tipice

Material pentru scule

Materialul utilizat pentru construirea matriței

Oțel, aluminiu și cupru

Număr de cavități

Numărul de cavități din matriță

Single, Multi (2-16+ cavități)

Durata ciclului

Timp pentru un ciclu de injectare

10-60 secunde

Forța de strângere

Forța de a menține matrița închisă

50-4,000+ tone

Presiunea de injecție

Presiune pentru injectarea plasticului

10,000-30,000 psi

Timp de răcire

Timp pentru răcirea piesei

5-30 secunde

Sistem de ejecție

Mecanism de ejectare a piesei

Pinii de ejecție, plăcile de decapare și aerul

Sistemul Runner

Metode de livrare a plasticului

Alergător la cald, alergător la rece

Tip poartă

Punctul de intrare al plasticului în matriță

Direct, Pin, Submarin și Edge

Finisaj de suprafață

Calitatea suprafeței piesei

Grade SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Toleranțe

Abateri dimensionale

±0,001-0,005 inci

Mold Life

Durata de viață a mucegaiului

100,000-1,000,000+ cicluri

Timp de execuție pentru unelte

Timp pentru proiectarea și fabricarea matriței

4-16 săptămâni

Întreținerea sculelor

Frecvența întreținerii

Curățare și inspecție regulată

Compatibilitatea materialelor

Tipuri de materiale plastice utilizate

Materiale termoplastice, termorezistente și elastomeri

Sistem de răcire

Metode de răcire a matriței și a pieselor

Canale de apă, răcire conformă

Complexitatea părții

Nivelul de detaliu al piesei turnate

De la simplu la foarte complex

Rata de contracție

Micșorarea pieselor la răcire

0.1-2.5%

Costul mucegaiului

Costul inițial pentru proiectarea și fabricarea matriței

$5,000-$100,000+

Care sunt avantajele uneltelor de turnare prin injecție?

●       Eficiență ridicată: Cu toate acestea, se poate observa că, odată ce matrițele au fost proiectate și construite, procesul efectiv de injectare a materialului în matriță este foarte eficient, ceea ce duce la crearea multor piese într-un interval scurt de timp.

●       Consistență și precizie: Turnarea prin injecție duce, de asemenea, la o eliberare precisă și uniformă a matriței, oferind astfel toleranțe similare pentru o serie mare a aceleiași piese.

●       Geometrii complexe: Procesul le permite designerilor să creeze desene multifațetate și elaborate pe piese. Lucru care nu ar fi posibil cu alte tehnici.

●       Matrițe, Varietate: Polimerii termoplastici și termorezistenți, precum și elastomerii, sunt preferați ca majoritatea materialelor. Deoarece acestea prezintă flexibilitate în selectarea lor.

●       Deșeuri reduse: Turnarea prin injecție este ecologică în prezent, în principal datorită sistemelor cu canal cald. Pe lângă aceasta, nu permite risipa de material.

●       Rezistență și durabilitate: Aceasta permite încorporarea materialelor de umplutură în materialul injectat pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența pieselor.

●       Automatizare: Turnarea prin injecție poate implica un nivel ridicat de automatizare; acest lucru tinde să aibă un impact asupra reducerii cheltuielilor cu forța de muncă, precum și asupra creșterii productivității.

Care sunt dezavantajele sculelor de turnare prin injecție?

Iată câteva dezavantaje și limitări ale uneltelor de turnare prin injecție.

●       Costuri inițiale ridicate de scule: Crearea și dezvoltarea matrițelor implică o mulțime de costuri, deoarece modelele pot fi complexe, ducând adesea la costuri foarte mari.

●       Termene de livrare lungi: De la proiectare până la producție, poate dura mult timp, ceea ce, la drept vorbind, este consumator de timp atunci când este vorba de proiecte cu termene strânse.

●       Limitări de proiectare: Schimbarea matrițelor este costisitoare și, uneori, este nevoie de obținerea unor matrițe noi. 

●       Mașină; are constrângeri: Nu este posibil să se utilizeze toate materialele atunci când vine vorba de turnarea prin injecție, ceea ce restrânge tipul de material care urmează să fie utilizat.

●       Limitări ale dimensiunii pieselor: Producția este constrânsă de dimensiunea matriței și a mașinii; este dificilă pentru piesele mari.

●       Întreținere complexă: Pe de altă parte, matrițele au nevoie de întreținere periodică, astfel încât să poată garanta productivitatea și durabilitatea.

●       Provocările controlului calității: Întreținerea acestuia poate fi o provocare, mai ales în cazul numeroaselor producții de pe piețele mondiale actuale. 

●       Impactul asupra mediului: Ca proces de fabricație, turnarea prin injecție poate produce materiale plastice și, prin urmare, deșeuri din plastic, necesitând astfel măsuri de eliminare a deșeurilor. 

Concluzie

În concluzie, instrumentele de turnare prin injecție ocupă un loc foarte important în producția modernă. Acestea oferă versatilitate și eficiență în producerea pieselor din plastic. Prin urmare, este foarte important să înțelegeți diferitele tipuri de unelte și factorii de alegere a producătorului potrivit. Pe lângă aceasta, calitatea și precizia, asistența pentru clienți, costul și timpul de răspuns sunt, de asemenea, considerații foarte importante atunci când selectați un producător. În plus, acest domeniu al turnării prin injecție este în continuă evoluție și atinge performanțe optime și durabilitate în operațiunile de producție.

Întrebări frecvente

Q1. Cât timp durează fabricarea sculelor de turnare prin injecție?

Termenul de execuție este timpul necesar pentru fabricarea produsului. Astfel, acesta poate dura de la câteva săptămâni la câteva luni, în funcție de complexitatea proiectului. Pe lângă aceasta, se poate modifica în timp.

Q2. Ce factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți un producător de scule?

Acest factor poate fi experiența, calitatea, serviciile pentru clienți, prețul, timpul și capacitatea de a prelucra anumite materiale. Pe lângă acestea, ar trebui luate în considerare și părțile complexe.

Q3. Care sunt problemele obișnuite ale sculelor de turnare prin injecție?

Astfel de probleme includ defecte ale pieselor, de exemplu deformări sau urme de scufundare, variații de calitate și cerința localizării pentru un control riguros al factorilor de injecție.

 

/0 Comentarii/de