Arhiva tag-ul pentru: scule pentru matrițe de injecție

Top 10 companii de turnare prin injecție din Germania

Ca țară cu sloganul "Fabricat în Germania", Germania s-a dezvoltat până la unul dintre cele mai înalte niveluri inovatoare în inginerie, producție și tehnologie. Germania, cea mai mare țară economică din Europa și una dintre cele mai mari țări exportatoare din lume, are o bună reputație și un concept necesar de calitate și solidaritate. Industria prelucrătoare este una dintre principalele contribuții la performanța generală a economiei țării și se concentrează pe eficiență, noi moduri de producție, durabilitate și automatizare. Germania, ca exponent al ingineriei de precizie, are o mulțime de companii reputate în segmentele automobilelor, echipamentelor electronice și medicale. Cercetarea și dezvoltarea din centrul țării promit inovații constante în domeniul științei materialelor, digitalizării și automatizării ca factori de dominație industrială. De asemenea, deține încă o funcție a Industriei 4.0 prin implementarea IoT, IA și robotizarea în linia de producție. Această integrare permite Germaniei să stabilească standarde în întreaga lume în ceea ce privește ratele de calitate și productivitate.

Avem turnarea prin injecție, care este principala bază a echipamentelor de producție germane și deservește, printre altele, industria auto, de ambalare și medicală. Firmele germane de turnare prin injecție lucrează în fabrici dotate cu instrumente inteligente și oferă produse ieftine, personalizate și precise. Aici reiese cât de exactă, economică, ecologică și orientată spre inovare este Germania pentru a se asigura că națiunea prevalează într-o industrie în care locurile de muncă pot fi relocate la nivel global.

Scopul acestui articol este de a oferi cititorilor o prezentare generală a 10 firme și a activității lor în Germania turnare prin injecție pentru a ajuta cititorii noștri, în primul rând, să înțeleagă complexitatea și creativitatea din spatele lucrărilor acestor firme și, în al doilea rând, să aibă ocazia de a explora rolurile și contribuțiile acestor firme la industria prelucrătoare.

1. Foboha (Germania) GmbH 

Anul înființării: 1995
Numărul de angajați: 260
Tip de afacere: FOBOHA este specializată în instrumente avansate de turnare prin injecție, Cube Molds și soluții de producție de înaltă eficiență.

Site web și contact

Website: https://www.foboha.com
Email: info@foboha.com
Telefon: +49 78 32 798 0
Fax: +49 78 32 798 988

Profilul companiei

FOBOHA a fost înființată în 1973 în Haslach, Germania, de către Werner Bodmer. Este o companie care produce produse tehnologice de turnare prin injecție. Compania este recunoscută pentru mucegaiul său unic Cube Mold și oferă sisteme turnate avansate și foarte eficiente pentru diviziile auto, medicale și de ambalare. Achiziționată în august 2016 de Barnes Group Inc, FOBOHA utilizează în prezent tehnologiile și resursele unei companii internaționale de producție pentru a oferi utilaje de precizie, soluții de economisire a energiei și repere de producție durabile și de înaltă performanță.

Servicii

  • Instrumente de turnare prin injecție și matrițe cubice
  • Proiectare de matrițe personalizate
  • Întreținere
  • Asistență tehnică pentru repararea matrițelor


Avantaje

1. Lider tehnologic inovator: Tehnologia Cube Mold este utilizată în linia de producție FOBOHA, ceea ce crește eficiența capacității sale de producție și reduce durata ciclurilor, făcând compania potrivită pentru producția de volum mare.
2. Precizie și fiabilitate ridicate: Compania oferă numai cea mai recentă tehnologie de matrițe care oferă cel mai bun design de lungă durată, ceea ce duce la îmbunătățirea calității produselor fabricate în diverse industrii.
3. Accentul pe durabilitate: Soluția FOBOHA se concentrează pe producția ecologică, folosind energie eficientă în procesul de producție și folosind materiale ecologice în producție.

Contra

1. Costuri inițiale ridicate: Tehnologiile mai noi, cum ar fi matrițele cubice, pot necesita capital inițial intensiv, ceea ce face ca acestea să fie recomandate doar acelor întreprinderi care au cheltuieli mari.

2. Cerințe de formare specializată: Multe dintre tehnologiile pe care FOBOHA le utilizează în exploatare și întreținere necesită formare suplimentară, ceea ce face ca problemele operaționale să fie și mai dificile.

3. Concentrare specifică industriei: Aplicată în principal industriilor în care precizia ridicată în turnare este crucială, compania este nepotrivită pentru alte domenii ale industriei prelucrătoare, astfel încât este frecvent utilizată de diferite companii.

Pentru servicii de turnare prin injecție în Germania, vă rugăm să consultați FOBOHA pentru inovarea produselor. 

2. H&K Müller

Anul înființării: 1934
Numărul de angajați: 110
Tip de afacere: Astfel, HK Müller se concentrează pe punerea în aplicare a procesului tehnologic de turnare prin injecție a plasticului pentru a crea ambalaje personalizate pentru diverse sectoare, cum ar fi cosmeticele și medicamentele.

Site web și contact

Website: https://www.hk-mueller.de/en
Email: info@hk-mueller.de
Adresa: Alsbacher Eichen 1, 51766 Engelskirchen
Telefon: +49 2263 89-0

Profilul companiei

HK Müller este o companie de top care se ocupă cu soluții de turnare prin injecție a plasticului de mare precizie și este preocupată de fabricarea de piese și ambalaje din plastic de precizie. Printre clienții săi se numără producători de cosmetice, firme de procesare a alimentelor și industrii cu profil medical, iar compania poate oferi o gamă largă de servicii, de la proiectare la livrare. Datorită fabricării eficiente de scule, asamblării și prototipării rapide, HK Müller oferă soluții de calitate care sunt fiabile și inovatoare. Datorită concentrării lor pe asigurarea strictă a calității și pe satisfacția clienților, se remarcă ca furnizor de soluții în producția de turnare prin injecție.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Fabricarea sculelor
  • Servicii de asamblare
  • Soluții de ambalare
  • Prototipuri 3D
  • Controlul calității
  • Managementul transporturilor și al operațiunilor

Avantaje

1. Acoperiri și produse personalizate pentru multe verticale.
2. Turnarea prin injecție este de înaltă calitate și precisă.
3. O gamă completă de servicii include crearea de prototipuri și gestionarea lanțului de aprovizionare.

Contra

1. Deoarece serviciile specializate sunt de obicei mai scumpe decât cele generale.
2. Unele modele speciale pot necesita îmbrăcăminte elaborată pentru a fi executate cu succes.
3. Preocupările legate de timpul de execuție al proiectelor personalizate.

Pentru servicii de turnare prin injecție în Germania, puteți apela la HK-Müller pentru soluții solide de producție și dezvoltare de produse.

3. Weber GmbH & Co. KG

Anul înființării: 1949
Numărul de angajați: 1400
Adresa: Industriestraße 14 , 35683 Dillenburg, Germania
Tip de afacere: Weber Group se ocupă cu producția de sisteme automate pentru ambalare, produse alimentare și automatizare industrială.

Site web și contact

Website: https://www.weber-group.com/en/
Telefon: +49 2771 394-0
Email: info(at)weber-group.com

Profilul companiei

Weber Group are expertiză în sisteme de automatizare; compania se ocupă de automatizarea ambalajelor, automatizarea procesării alimentelor și instalare, printre alte servicii. specializările constau în contracte specifice, tehnici de procesare prin injecții și încorporarea unui sistem de producție. Weber Group se implică, de asemenea, în proiectare, consultanță, furnizare, instalare, întreținere și service pentru produsul finit. Acordând o atenție deosebită detaliilor legate de calitatea produselor, acești furnizori oferă instrumente de automatizare robuste și precise care promovează eficiența pentru aplicații de afaceri sau organizaționale care se adresează diferitelor industrii.

Servicii

  • Soluții automatizate de ambalare
  • Sisteme de procesare a alimentelor
  • Automatizare industrială
  • Proiectare și inginerie personalizate
  • Integrarea sistemului
  • Asistență pentru vânzări și servicii
  • Robotică și soluții AI
  • Servicii integrate de gestionare a liniilor de producție

Avantaje

1. Este specializată în automatizarea echipamentelor din industria de ambalare și procesare a alimentelor.
2. Servicii personalizate pentru diferite sectoare, cu accent pe robotica alimentară și industrială.
3. Serviciile variază de la consultanță, asistență tehnică în implementarea sistemului și asistență ulterioară după vânzarea software-ului.

Contra

1. Costurile inițiale sunt relativ ridicate în comparație cu sistemele automatizate standard, gata de utilizare.
2. Pentru instalări complexe și proceduri de integrare, lăsați acest lucru pe seama unui expert care se ocupă de sistemele de servere Windows.
3. Acesta își desfășoară activitatea în principal într-o industrie legată de cerințele de automatizare, ceea ce îi limitează aplicabilitatea într-o anumită măsură.

Pentru informații mai detaliate despre activitățile specialiștilor în consultanță și management de proiect, vizitați site-urile web din cadrul acestei categorii de linkuri.

4. Meusburger Georg GmbH & Co KG

Anul înființării: 1964
Nu sau angajați: 1700
Tip de afacere: Meusburger oferă precizie, piese standard stocate, șabloane de turnare prin injecție, precum și unelte și servicii care îndeplinesc cerințe specifice pentru companiile producătoare de unelte.

Site web și contact

Website: https://beta.meusburger.com/en-gb
Telefon: +43 5574 67060
Email: office@meusburger.com
Adresa: Kesselstr.42, Wolfurt, Austria

Profilul companiei

Meusburger este o companie globală specializată în fabricarea de piese standard de precizie identificate și care oferă clienților soluții individuale relevante pentru fabricarea de scule și matrițe. Meusburger, una dintre cele mai importante industrii din domeniul său, se concentrează pe unelte de turnare prin injecție și sisteme cu canal cald, oferind un catalog vast de servicii cu calitate și eficiență garantate. Oferă clienților inovație, suport tehnic și satisfacția clienților. Îmbunătățește sectoarele industriale prin furnizarea de servicii, resurse CAD bogate, instruire completă și build-catalog de referință în industrie de inginerie de precizie și de fabricație.

Servicii

  • Piese standard pentru fabricarea sculelor și a matrițelor
  • Sporting Mold Personalizări de bază
  • Sisteme și componente Hot Runner
  • Instrumente de turnare prin injecție
  • Prelucrare și prelucrare CNC
  • Note generale și asistență
  • Date CAD și resurse tehnice
  • Formare și ateliere de lucru
  • Piese de schimb și accesorii
  • Propunere de cooperare și de lucru

Avantaje

1. De asemenea, acestea asigură o interschimbabilitate acceptabilă și garantează calitatea și fiabilitatea necesară a componentelor.
2. Produsele și serviciile oferite includ servicii esențiale, diverse și chiar specializate.
3. Date de proiectare asistată de calculator, precum și asistență tehnică și/sau formare.

Contra

1. Aceste soluții speciale sunt, de asemenea, relativ costisitoare.
2. Proiectele complexe pot necesita mai mult timp pentru a fi finalizate din cauza timpului necesar pentru finalizarea proiectului.
3. Lipsa concentrării pe alte produse decât sculele și produsele turnate prin injecție.

În ceea ce privește turnarea prin injecție în Germania, Meusburger ar trebui să fie compania aleasă pentru instrumente și soluții precise și de înaltă calitate pentru turnarea prin injecție.

5. Hofmann - Ihr Impulsgeber

Anul înființării: 1958
Numărul de angajați: 280
Tip de afacere: Hofmann este un lider în domeniul turnării prin injecție, fabricării sculelor, precum și expert în automatizare pentru o gamă largă de sectoare de producție.

Site web și contact

Website: https://www.hofmann-impulsgeber.de/
Email: info@hofmann-impulsgeber.de
Adresa: An der Zeil 2 25339 Lichtenfels Germania

Profilul companiei

Inițial un furnizor de matrițe și scule, Hofmann Impleader a devenit o organizație de top în domeniul fabricării sculelor, al turnării prin injecție și al producției aditive. Compania are sediul în Germania și se concentrează pe ingineria de precizie pentru industrii precum automobile, medicină și consumatori. Cu Höfmann, care oferă prototipuri și producție în serie, precum și imprimare 3D și construcție avansată de matrițe, serviciile lor variază de la echipamentul inițial la producția de volum mare. Angajamentul lor față de calitate, inovare și durabilitate garantează soluții fiabile și eficiente care îndeplinesc cerințele clienților.

Servicii

  • Fabricarea sculelor și construcția matrițelor
  • Soluții de turnare prin injecție
  • (2) Fabricarea aditivă (imprimarea 3D)
  • Prototiparea și prototiparea rapidă
  • Flexibilități de producție la scară largă
  • Proiectare și inginerie de matrițe personalizate
  • Asigurarea și testarea calității
  • Servicii de întreținere și reparații
  • Automatizarea afacerilor și eficientizarea proceselor
  • Servicii de consultanță și asistență tehnică

Avantaje

1. Competențe de bază în fabricarea uneltelor de precizie, aplicarea turnării prin injecție și aplicarea industrială a producției aditive.
2. Totul, de la prototipuri conceptuale la volume mari de producție și pentru diverse industrii.
3. Garantarea îmbunătățirii continue în materie de inovare și durabilitate cu ajutorul tehnologiilor de vârf, cum ar fi imprimarea 3D.

Contra

1. Valoarea scăzută pentru utilizatori a investițiilor inițiale mari în soluții și tehnologii.
2. În timp ce serviciile specializate necesită întotdeauna termene de execuție mai lungi în funcție de proiect, cele mari.
3. Concentrarea în principal pe sectoare care necesită niveluri de producție acceptabile, ceea ce limitează diversificarea pieței.

Pentru a obține turnare prin injecție profesională în Germania, contactați Hofmann Impulsgeber pentru precizie și creativitate.

6. EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

Anul înființării: 1978
Numărul de angajați: 300-500
Tip de afacere: Ewikon este un furnizor de sisteme cu canal cald și un furnizor de soluții complete în domeniul turnării prin injecție și al prelucrării materialelor plastice.

Site web și contact

Website: https://www.ewikon.com
Email: info@ewikon.com
Telefon: +49 6451 5010
Adresa: Siegener Straße 35, Frankenberg, Germania

Profilul companiei

Ewikon este un producător și furnizor de talie mondială de sisteme de canale fierbinți pentru turnare prin injecție, concentrându-se pe dezvoltarea unei game de canale fierbinți pentru a se potrivi cerințelor specifice ale aplicațiilor. Specializată în principal în proiectare, instalare, întreținere, reparații și consultanță tehnică, Ewikon garantează o îmbunătățire a funcționalității sistemelor. Datorită tehnologiilor lor inovatoare și a accentului pus pe nevoile clienților, aceștia sunt parteneri industriali de încredere pentru întreprinderile din diferite ramuri interesate să primească turnare prin injecție și prelucrare a materialelor plastice precise și calitative.

Servicii

  • Proiectarea și ingineria sistemului Hot Runner
  • Soluții personalizate de turnare prin injecție
  • Asistență pentru instalare și punere în funcțiune
  • Servicii de întreținere și reparații
  • Consultanță tehnică și depanare
  • Piese de schimb și optimizare
  • Formare și ateliere de lucru

Avantaje

1. Oferă sisteme superioare de turnare prin injecție cu canal cald, proiectate cu precizie, pentru aplicațiile respective.
2. Aceste oferte de servicii capitalizate includ serviciile de instalare, întreținere și reparații ale domeniului de aplicare.
3. Oferă propuneri personalizate pentru îmbunătățirea sistemelor existente și optimizarea lor ulterioară.

Contra

1. Costurile inițiale sunt relativ ridicate pentru punerea în aplicare a celui mai înalt nivel de sisteme cu canal cald.
2. Sistemele specializate pot fi foarte complexe și necesită personal tehnic.
3.Aceasta înseamnă, de asemenea, că termenele de execuție pot fi mai lungi dacă produsul include lucrări de dezvoltare personalizate sau dacă sunt necesare optimizări la nivel de sistem.

EWIKON are o vastă experiență în sistemele cu canal cald și tehnologii sofisticate, devenind astfel furnizorul ideal de soluții pentru turnarea prin injecție în Germania. Intrați în contact cu ei pentru servicii premium.

7. Rosti GP Germania

Anul înființării: 1944
Numărul de angajați: 400-500
Tip de afacere: Rosti este un furnizor global de top de turnare prin injecție a plasticului tehnic și de producție contractuală, împreună cu proiectarea de produse pentru industriile din întreaga lume.

Site web și contact

Website: https://rosti.com
Email: gdpr@rosti.com.
Telefon: + 46 (0)40 204 701
Adresa: Västra Varvsgatan 19S211 77 Malmö, Suedia

Profilul companiei

Rosti Group, înființat în 1944 în Malmö, Suedia, este o companie importantă de producție și turnare prin injecție cu servicii complete, specializată în materiale plastice. Fondată în 1969, cu 12 fabrici în Europa și Asia, Rosti oferă soluții la cheie în industria ambalajelor, medicală și auto. Pentru angajamentul său față de durabilitate, inovare și excelență, Rosti utilizează valorile de bază ale pasiunii, integrității, parteneriatului și excelenței pentru a servi clienții cu cele mai bune soluții durabile și inovatoare.

Service

-         Turnare prin injecție de plastic

-         Finisarea suprafețelor

-         Peste muluri

-         Conversia metalului în plastic

-         Contract de fabricație

-         Injecție prin suflare

Avantaje

1. Acoperire geografică - Compania Rosti are în prezent douăsprezece unități de producție; astfel, acoperirea globală a Rosti poate fi garantată.
2. CP - Desfășurarea activității ca furnizor unic pentru nevoile de proiectare, scule, asamblare sau logistică.
3. Domeniu de interes NCD - Conștientizarea mediului de către companie, demonstrată prin aderarea la sistemul de management energetic ISO 50001.

Contra

1. Scump - Uneori, acestea pot fi costisitoare pentru o întreprindere mică.
2. Personalizare limitată - Integrarea proceselor unei companii poate limita conceperea produselor.
3. Dependența de regiune - Afacerile și operațiunile pot fi problematice în regiunile în curs de dezvoltare cu mai puține structuri.

Tehnologia avansată și experiența locală a Rosti fac din aceasta o companie ideală pentru turnarea prin injecție a plasticului în Germania.

8. Otto Injection Molding GmbH & Co. KG

Anul înființării:  1956
Numărul de angajați: 400-500
Tip de afacere: Ingineria, construcția matrițelor, turnarea multicomponentă, tehnica hibridă, injecția fluidă și materialele plastice de înaltă performanță.

Site web și contact

Telefon: +493726/2649
Website: https://www.otto-im.de/en
Email: kontakt@otto-im.de
Adresa: Kurze Str. 14, 09577 Niederwiesa, Germania

Profilul companiei

Otto Injection Molding GmbH & Co. KG a fost înființată în 1956 în Niederwiesa, Germania, iar compania se ocupă cu matrițe de injecție de înaltă calitate și piese turnate prin injecție. Industriile țintă includ industria medicală, aerospațială și auto; oferă turnare multi-componentă, tehnologie hibridă și injecție de fluide. Bucurându-se de expertiza sa în inginerie, scule și producție, Otto și-a menținut angajamentul de a oferi inovații de calitate. Cu o performanță financiară solidă și o stabilitate fiabilă, Otto rămâne unul dintre furnizorii de top de produse din plastic superioare la nivel mondial.

Servicii

-         Turnare prin injecție

-         Construcția matriței

-         Inginerie

Avantaje

1. Injecție de turnare și tehnologii avansate - Peste șaizeci de ani și merge puternic.
2. Tipuri multiple de soluții - Oferă soluții pentru diverse industrii, cum ar fi cea medicală, aerospațială și auto.
3. Inovație și calitate - vizează materiale plastice de înaltă performanță, o abordare ecologică și cele mai recente tehnici de turnare.

Contra

1. Există un alt dezavantaj: costurile ridicate. Este posibil ca serviciile de calitate superioară să nu se potrivească organizațiilor de afaceri mici cu un buget redus.
2. Acces internațional redus - Majoritatea au sediul în Germania și, prin urmare, pot fi accesate la nivel internațional doar într-o mică măsură.
3. Integrare ridicată - Unele produse sau sisteme implică multe componente, a căror producție poate dura mai mult datorită tehnologiilor sofisticate.

Atunci când căutați servicii de turnare prin injecție în Germania, aveți încredere în Otto Injection Molding, deoarece sunt cei mai buni.

9. Braunform GmbH

Anul înființării: 1977
Numărul de angajați: 200-300
Tip de afacere: Ingineria, construcția matrițelor, turnarea multicomponentă, tehnica hibridă, injecția fluidă și materialele plastice de înaltă performanță.

Site web și contact

Website: https://www.braunform.com/de
Email: info@braunform.com
Telefon: +49 7663 93200
Adresa: Industriestraße 25,79353 Bahlingen am Kaiserstuhl,,Germania.

Profilul companiei

Braunform GmbH & Co, KG a fost înființată în Germania în 1977 și este specializată în matrițe de injecție de înaltă precizie și produse pentru camere curate. Printre clienții vizați se numără sectorul de producție, inclusiv sectoarele farmaceutic, auto și electronic; posedă soluții tehnologice precum soluții multi-componente și MED Mold, ticals, automotive, and electronics. De asemenea, oferă tehnologii avansate, cum ar fi soluții multi-componente și MED Mold. Braunform vizează calitatea, durabilitatea și inovarea; în prezent, compania deține certificări ISO. Angajați: 380, 380 de angajați: 380, distincții: pentru expertiza sa câștigătoare, oferă produse personalizate care sunt eficiente din punct de vedere energetic și al dezvoltării pentru a răspunde nevoilor dinamice ale industriei.

Servicii

  • Colaborarea pentru dezvoltarea produselor
  • Optimizarea proiectării matrițelor cu ajutorul analizei Moldflow
  • Producție eficientă prin proiectarea inteligentă a matrițelor
  • Integrarea noilor tehnologii
  • Construcție de matrițe de injecție de înaltă performanță

Avantaje

1. Mold Manufacturing - Peste 45 de ani de experiență în furnizarea de matrițe de injecție și produse pentru camere curate.
2 . Wanshida este poziționată pentru a crea tehnologii reiterative și originale, inclusiv sisteme multi-componente, MED Mold și stack mold.
3. Dezvoltare durabilă GRI - Folosește energie naturală; are recunoaștere pentru standardele internaționale privind managementul calității.

Contra

1. Preț mai ridicat - Opțiunile de servicii sofisticate atrag prețuri ridicate datorită serviciilor oferite întreprinderilor nou-înființate și altor întreprinderi.
2. Specializare geografică - Majoritatea operațiunilor din Germania pot descuraja accesul la piețele internaționale.
3. Persistența fragmentării - există vântul că, odată cu noile tehnologii, procesul actual complicat de producție va deveni și mai complex, ceea ce va face ca mai mult timp să fie alocat dezvoltării și fabricării produselor în sine.

Dacă sunteți în căutarea celor mai competenți furnizori de servicii de turnare prin injecție a plasticului din Germania, cel mai bine este să contactați Braunform GmbH.

10. DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați:80-100
Tip de afacere: Plas.co oferă turnare prin injecție precisă a plasticului pentru sectoare distincte de activitate și soluții pentru procesele lor globale de producție.

Site web și contact

Website: https://plas.co/
Email: sales@cnm-mold.com
Telefon: +86 (0)769-3388 9978
Fax: +86 (0)769-3388 9978
Adresa: A doua zonă industrială, TianTou Cun, HengLi Town, DongGuan City, Guangdong Province.China,523460

Profilul companiei

Plas.co este o companie stabilită care produce soluții de turnare prin injecție a plasticului și soluții de producție complete pentru industria electronică, auto și a bunurilor de consum. Competențele lor includ proiectarea de produse, prototipuri, fabricarea de scule, turnare 2K și supra-modelare. De asemenea, se ocupă cu servicii de proiectare PCB, prelucrare CNC, turnare sub presiune și producție de volum mare. Datorită asigurării calității, inovației în serviciile de producție și concentrării pe așteptările clienților, Plas.co oferă soluții pentru diverse cerințe de producție.

Servicii

  • Proiectarea și fabricarea produselor
  • Prototiparea și testarea
  • Proiectarea și fabricarea matrițelor din plastic
  • 2K turnare și supramotare
  • Proiectare PCB și scule de turnare sub presiune
  • Prelucrare CNC
  • Servicii de certificare
  • Producție în serie și asamblare
  • Soluții de inspecție și ambalare

Avantaje

1. Serviciile complete de proces, de la proiectare la producție, permit clienților să obțină tot ce au nevoie într-un singur loc.
2. Aplicarea corectă a mulajului 2K și a supramulaturii îmbunătățește calitatea produsului.
3. Preocupare crescută pentru prevenirea creșterii numărului de defecțiuni prin intermediul serviciilor de inspecție și certificare pentru a garanta rezultate satisfăcătoare.

Contra

1. Costuri de înființare ridicate pentru servicii precum prelucrarea prin control numeric computerizat și scule pentru turnare sub presiune.
2. Procesul specializat poate dura mai mult pentru lucrările personalizate decât pentru cele de rutină.
3. În termeni simpli, acest lucru îl făcea potrivit doar pentru industriile de precizie, lipsindu-i flexibilitatea necesară pentru această piață.

Dacă doriți un furnizor unic de servicii de turnare prin injecție a plasticului, prototipare și asamblare, alegeți Plas.co.

/1 Comentariu/de

Top 8 companii de turnare prin injecție din Țările de Jos

Turnare prin injecție a fost una dintre cele mai dezvoltate ramuri ale tehnologiilor avansate de producție din Țările de Jos. Renumită din punct de vedere cultural pentru ingineria sa, industriile durabile și competența în domeniul automatizării, țara a ajuns în topul mondial prin oferirea de servicii premium de turnare prin injecție. Specializate în tehnicile de turnare prin injecție, companiile din Țările de Jos sunt cunoscute pentru acuratețea și fiabilitatea lor, ceea ce le permite să ofere clienților servicii diverse, de la industria auto la industria aerospațială, îngrijirea sănătății, electronică și bunuri de consum. Tehnologia de turnare prin injecție utilizată în Țările de Jos include utilizarea echipamentelor și implementarea roboticii și a practicilor durabile. Întreprinderile utilizează instrumente de calcul moderne pentru proiectarea produselor, dezvoltarea de modele, microformare de înaltă precizie și sisteme de proiectare a prototipurilor. Această capacitate de a oferi soluții finale depinde de prototiparea și producția în masă, care oferă clienților produse care îndeplinesc standardul și/sau specificațiile industriei.

Cu toate acestea, firmele olandeze de turnare prin injecție recunosc importanța durabilității prin integrarea utilizării eficiente a energiei și a materialelor reciclabile și prin reducerea la minimum a deșeurilor. Aceasta introduce, de asemenea, un concept de durabilitate a mediului și se conformează tendinței actuale de a face procesele de fabricație mai durabile la nivel internațional. Fie că aveți nevoie de matrițe fine pentru îngrijire medicală, de fabricarea de accesorii auto de mari dimensiuni sau de soluții de ambalare ecologice, aceste companii pun în practică cea mai nouă expertiză în materie de turnare prin injecție. Mai sunt multe de aflat despre principalii actori olandezi din turnare prin injecție și serviciile lor inovatoare - așa că continuați să citiți.

Acest articol analizează primele 8 companii de turnare prin injecție din Țările de Jos prin analizarea domeniilor lor de specializare, a aspectelor tehnologice și a caracteristicilor proeminente.

1. Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.

Anul înființării: 1939
Numărul de angajați: 300-400
Capabilități de afaceri: Helvoet este specializată în producția de înaltă precizie, cunoașterea materialelor, piese hibride și soluții de producție bazate pe calitate certificată.
Adresa: Centaurus 146, Tilburg, 5015 TA, Țările de Jos

Site web și contact

Website: https://www.helvoet.com
Email: info@helvoet.com
Telefon: +31 (0) 13 547 8600

Profilul companiei

Helvoet este cel mai important furnizor mondial de componente și subansambluri extrem de complexe prin turnare prin injecție a cauciucului și a materialelor plastice. Peste șapte decenii și jumătate de experiență îl fac potrivit pentru industria auto, alimentară și a băuturilor, farmaceutică și a ambalajelor. Helvoet operează în șapte unități de producție pentru a fabrica aproximativ un miliard de piese anual. Compania certificată ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 se concentrează pe calitate, mediu și inovare pentru a oferi soluții de produse gata de utilizare pentru diverse sectoare industriale.

Servicii

  • Produse turnate prin injecție (pe bază de cauciuc, materiale plastice și tehnici combinate).
  • Proiectarea și ingineria produselor
  • Calea evolutivă de fabricare a componentelor care necesită o mare precizie
  • Dezvoltarea de materiale personalizate
  • Contract de producție
  • De la adoptarea certificărilor ISO și IATF pentru diferite procese de calitate,

Avantaje

1. Promitem precizie și calitate: certificate ISO/IATF.

2. Îmbunătățirea cunoștințelor privind diverse materiale, în special termoplastice și produse hibride.

3. În întreaga lume, plantele moderne produc mai mult de un miliard de părți pe an.

Contra

1. Aceasta se bazează în principal pe industrii precum industria auto și industria ambalajelor.

2. Cal comp subliniază faptul că procesele sale de fabricație sunt mai complexe decât simpla tăiere și lipire a firelor. Prin urmare, există o tendință de a înregistra costuri mai ridicate din cauza proceselor sale de fabricație.

3. Acesta menționa în principal turnarea prin injecție și nu cuprindea o mare varietate de tehnologii.

Dacă sunteți în căutarea unei companii specializate în turnarea prin injecție și care oferă precizie, Helvoet este acea companie.

2. Orange Plastics BV

Anul înființării: 2002
Numărul de angajați: 50-100
Capabilități de afaceri: Orange Plastics este specializată în turnarea prin injecție a plasticului, care oferă produse ecologice, personalizabile și proiectate și o producție de calitate.
Adresa: Straatweg 26, 3604 BB, Maarssen, Țările de Jos

Site web și contact

Website: https://orangeplastics.com
Email: info@orangeplastics.com
Telefon: +31 346 252 128

Profilul companiei

Orange Plastics este o companie cu sediul în Țările de Jos care se ocupă cu turnarea prin injecție a plasticului pentru produse care variază de la proiectarea produsului la producția finală. Aceasta operează în diferite sectoare: sănătate, construcții și energie. Direcția strategică a firmei pentru creșterea afacerilor se concentrează pe adaptabilitate, producție descentralizată și efecte negative minime asupra mediului. Cei doi colaborează cu clienții pentru a îmbunătăți calitatea, deoarece permit personalizarea rezultatelor lor. Ei au operațiuni în Olanda și China și furnizează o gamă largă de produse B2B.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Proiectarea produsului și a prototipului
  • Producție la scară largă
  • Producție ecologică și rezistentă
  • Producție locală cu o fabrică în Țările de Jos și o fabrică în China.
  • Soluții B2B cu accent pe flexibilitate și înaltă calitate

Avantaje

1. Concentrarea pe injecția de plastic biodegradabil și de înaltă calitate, cu acreditări BRC și ISO 19011.

2. Afaceri, experiență medicală, precum și construcții.

3. Soluții cu fabricile de producție din Olanda și Integral China.

Contra

1. Limitat doar la turnarea prin injecție a plasticului și, prin urmare, limitat la variația tehnologiei.

2. O problemă potențială care rezultă din utilizarea instalațiilor internaționale este natura ridicată a problemelor logistice.

3. Orientarea B2B poate exclude clienții mici sau individuali din considerare.

Orange Plastics oferă soluții personalizate în modelarea prin injecție a plasticului flexibil și durabil pentru diferite industrii și nevoi, oferind în același timp servicii de calitate.

3. Promolding BV

Anul înființării: 1997
Numărul de angajați: 30-80
Capabilități de afaceri: Promolding se concentrează pe dezvoltarea și proiectarea polimerilor, oferind servicii de proiectare, inginerie și producție de polimeri. Ei sunt specializați în componente și turnare prin injecție precisă în camere curate, în special pentru aplicații medicale, aerospațiale și auto.
Adresa: Laan van Ypenburg 108, 2497 GC Den Haag, Țările de Jos

Site web și contact

Website: https://www.promolding.nl/en/
Telefon: +31 (0)70 307 47 30, +86 (0) 21 513 20717

Profilul companiei

Promolding este o companie cu sediul în Olanda care se concentrează pe crearea de polimeri pentru proiectare, inginerie și producție. Ei vin în domeniul aerospațial și auto și, de asemenea, se specializează în principal în furnizarea de asistență medicală a pieselor din plastic îmbunătățite. Promolding se concentrează pe durabilitate, tehnologii de înaltă tehnologie și turnare prin injecție în camere curate pentru aplicații medicale și de înaltă precizie. Prin specializarea în parteneriate, aceștia oferă o abordare inovatoare a celor mai complicate cerințe ale sectorului industrial. Ei operează la nivel internațional, cu centrele lor situate în Țările de Jos și China, pentru a oferi calitate și eficacitate.

Servicii

  • Proiectarea și ingineria polimerilor pentru fabricare.
  • Turnarea prin injecție în camere curate este utilizată pentru piese medicale.
  • Crearea altor piese de schimb de înaltă performanță pentru industria aerospațială civilă și de apărare și industria auto.
  • Abordarea individuală a sarcinilor de dificultate diferită.
  • Științe polimerice puternice, viabile, originale.

Avantaje

1. Specializată în crearea la comandă a sistemelor avansate de materiale polimerice relevante pentru o varietate de industrii.

2. Turnare prin injecție în camere curate pentru industria medicală și de precizie pentru o producție precisă.

3. Mare atenție acordată durabilității și dezvoltării relațiilor pe termen lung.

Contra

1. Reducere limitată la tehnologiile și industriile bazate pe polimeri.

2. Specializarea ridicată a pieței poate limita, de asemenea, flexibilitatea ajustărilor strategice, deoarece se bazează pe sectoare precum industria aerospațială și asistența medicală.

3. Supravegherea operațiunilor în diferite țări poate prezenta anumite complexități.

Dacă doriți polimeri de înaltă performanță și turnare prin injecție în camere curate, mergeți la Promolding.

4. Grupul Rompa

Anul înființării: 1881
Numărul de angajați: 500-800
Capabilități de afaceri: Domeniile lor de specialitate includ turnarea prin injecție, proiectarea și asamblarea produselor, precum și servicii de lanț de aprovizionare cu acreditare ISO.
Adresa: Ladonkseweg 1, 5281 RN, Boxtel, Țările de Jos

Site web și contact

Website: https://rompagroup.com
Email: info@rompagroup.com
Telefon: + 31(0)411 661200

Profilul companiei

Grupul Rompa este un producător internațional de top de materiale plastice turnate prin injecție, asamblare și servicii de dezvoltare. Fondat în 1881, este operațional în domenii precum automobile, electronice și produse pentru sănătate. În prezent, se află în strategia de inovare, sustenabilitate și organizație mondială de producție, care deține facilități de producție în Europa, China și Mexic. Rompa deține o certificare ISO, care include ISO 9001 pentru asigurarea calității și ISO 14001 pentru managementul mediului, pentru a oferi o asigurare a calității producției.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • Ștampilare
  • Decorațiuni
  • EMS
  • Ansamblu
  • Soluție pentru lanțul de aprovizionare

Avantaje

1. Soluții inovatoare pentru turnare prin injecție, integrare electronică și servicii de asamblare pentru diverse aplicații.

2. Distribuția geografică cu fabrici în Europa, China și Mexic.

3. ISO 9001 și ISO 14001 garantează sistemele de management al calității și al mediului.

Con

1. Activitatea politică și legile pot limita tranzacțiile comerciale internaționale.

2. Se pare că a fost conceput doar pentru furnizorii de servicii între întreprinderi, ceea ce ar putea elimina probabil o mulțime de proiecte legate de servicii la scară mică.

Prin urmare, dacă aveți nevoie de o bună firmă internațională de turnare prin injecție a plasticului sau de design de produs, Rompa Group vi se potrivește.

5. HSV Technical Molded Parts N.V.

Anul înființării: 1985
Numărul de angajați: 150-250
Capabilități de afaceri: HSV TMP este o industrie care fie oferă, fie oferă o gamă largă de activități de turnare prin injecție a plasticului, de proiectare a produselor de consum, de distribuție și de turnare de înaltă tehnologie pentru clienții săi din industrii diversificate.
Adresa: Țările de Jos

Site web și contact

Website: https://www.hsv-tmp.com
Email: info-tmp@hsv.nl
Telefon: +31 (0) 318 - 648 991

Profilul companiei

Încă de la începuturile lor, cele două unități de producție HSV Technical Molded Parts (HSV TMP) au fost proactive în ceea ce privește soluțiile de polimeri turnate în cantități mari. De-a lungul anilor, compania și-a concentrat producția în turnarea prin injecție, înaltă presiune și turnarea spumei structurale. Firma a implementat numeroase proiecte care acoperă diverse sectoare în domeniul aerului condiționat, al utilajelor pentru sănătate, al birourilor și al energiei regenerabile. În ceea ce o privește, HSV TMP este o companie ISO, iar acest lucru implică faptul că organizația lucrează cu calitate și standarde de top, pe lângă faptul că răspunde standardelor de mediu și oferă servicii de calitate.

Servicii

  • Dezvoltarea de noi produse și
  • Designul produsului.
  • Turnare prin injecție de precizie.
  • De înaltă presiune
    turnare cu spumă structurală.

Avantaje

1. Se ocupă cu crearea de piese din plastic la scară largă prin intermediul unor tehnici de injecție mai eficiente.

2. Un mod eficient de transmitere a bunurilor și serviciilor de la producători la consumatori.

3. Experiența în domeniul utilajelor, medical, al aerului condiționat, al energiei regenerabile și multe altele favorizează creșterea pieței.

Contra

1. Prin specializarea doar în turnarea prin injecție a plasticului, compania este limitată în ceea ce privește modul în care exploatează alte materiale.

2. Progresele viitoare în procesele de turnare ar putea însemna doar costuri mai mari, care la rândul lor influențează prețurile produselor.

3. Acest lucru înseamnă că operațiunile în vrac se potrivesc cel mai bine pentru companiile cu volume mari, nu pentru cele cu volume mici.

Avantajele serviciilor lor includ turnarea prin injecție cuprinzătoare, servicii de dezvoltare a produselor, precizie și livrare rapidă, ceea ce face ca HSV TMP să ofere servicii de înaltă calitate.

6. Reobijn B.V.

Anul înființării: 1959
Numărul de angajați: 150-300
Tip de afacere: Reobijn este o companie de turnare prin injecție a plasticului care oferă servicii de proiectare a produselor, inginerie și producție de precizie pentru diferite sectoare.
Adresa:  Strada industrială 28, 7482 EZ Haaksbergen

Site web și contact

Website: https://reobijn.nl
Email: info@reobijn.nl
Telefon: +31 (0)53 890 1232

Profilul companiei
Reobijn a fost înființată în 1959 ca o companie de turnare prin injecție a plasticului care se ocupă de proiectarea produsului real, producția și distribuția acestuia. Ei furnizează produse pentru domeniul electric, HVAC, producția alimentară, medical și multe altele. Astfel, atunci când utilizează tehnologii moderne și se concentrează pe calitate, compania se poate asigura că producția este eficientă. Reobijn deține certificarea ISO 9001: în 2015, în special în ceea ce privește sistemele de management al calității.

Servicii

  • Turnare prin injecție
  • servicii suplimentare
  • inginerie
  • matrițe
  • Designul produsului

Avantaje

1. Acesta a fost mult timp un furnizor de servicii specializat în principal în turnarea prin injecție a plasticului, ceea ce arată că serviciile companiei sunt într-adevăr exacte și de calitate.

2. ISO 9001: Certificarea din 2015 demonstrează conformitatea proceselor organizației cu producția sa.

3. Concentrată în industriile electrice și HVAC, alimentare și medicale, aceasta a demonstrat flexibilitatea companiei de a se adapta la multe.

Contra

1. Majoritatea produselor sale implică turnarea prin injecție, prin urmare este foarte rigid să se aventureze pe alte materiale și tehnologii.

2. Timpul de inactivitate înseamnă că tipul sau tipul de proiecte care pot fi gestionate de o anumită industrie depinde de tipul de echipamente specializate care sunt utilizate de industria respectivă.

3. Se concentrează în principal pe clienții B2B care ar putea fi excluși de pe piață sau care nu își pot permite ofertele companiei.

Cele mai bune servicii de turnare prin injecție din Țările de Jos, se recomandă să mergeți pur și simplu la Reobijn, care este o firmă ISO.

7. Omefa Europion plastic și scule

Anul înființării: 1975
Numărul de angajați: 50-100
Tip de afacere: Omefa este unul dintre Cardon turnare prin injecție de plastic, scule, dezvoltare de produse și produse ecologice pentru diverse industrii.
Adresa: Transportweg 4, 2421 LS Nieuwkoop

Site web și contact

Website: https://omefa.nl
Email: info@omefa.nl
Telefon: +31 (0)172 – 572 149 

Profilul companiei

Înființată în 1975 de un om de afaceri cu experiență, André Soederhuizen, compania Omefa s-a specializat inițial în producția de șmirghel și piese metalice. A trecut la fabricarea de scule pentru injecția plasticului și a dezvoltat noutăți precum butoane și ștrumfi. Când un incendiu a distrus clădirea în 1978, Omefa s-a aventurat în fabricarea de unelte și turnare prin injecție. Compania s-a extins cu perspectivele și întreprinderile Southern Plastics din Chile și WARP-Systems din Țările de Jos. Omefa Plastic Profiles Ltd și-a sărbătorit cea de-a 50-a aniversare în 2022, iar compania continuă să fie puternică în liniile sale de afaceri cu materiale plastice și geotermale.

Servicii

  • Turnare prin injecție de plastic
  • Fabricarea sculelor și proiectarea matrițelor
  • Dezvoltarea produselor, precum și selectarea materialelor
  • Soluții ecologice
  • Operațiuni globale

Avantaje

1. O mulțime de experiență a companiei în industria PM, în special în turnarea prin injecție și fabricarea sculelor, și mulți ani de inovație din 1975.

2. Dispunând de unități de producție în Chile, Republica Cehă și SUA pentru a acoperi piețele globale.

3. Contribuiți la un viitor durabil și la produse inovatoare, cum ar fi revoluționarul CreaTray pentru ferme verticale și produse geotermale unice.

Contra

1. Tranziția de la fabricarea metalelor la cea a materialelor plastice ar putea reduce flexibilitatea poziționării în ceea ce privește materialele și produsele.

2. Expansiunea afacerilor asiatice ar putea aduce problemele legate de lanțul de aprovizionare și de logistică pe scena internațională.

3. O tranziție continuă de la o industrie și un domeniu de interes la altul poate crea ocazional dezechilibre situaționale în strategie.

Dacă sunteți interesat de serviciile de turnare prin injecție, vă recomandăm ca Omefa să vă ofere servicii personalizate.

8. Sincere Tech

Anul înființării: 2005
Numărul de angajați: 200-300
Capacități de afaceri: Cu turnare prin injecție de plastic, turnare sub presiune, turnare silicon și prelucrare CNC, Sincere Tech oferă soluții credibile și eficiente.
Adresa: Orașul Dongguan, provincia Guangdong, China.

Site web și contact

Website: https://plas.co
Email: steve@sincere-tech.com
Telefon: + 86 135 3080 1277

Profilul companiei

Sincere Tech (plas.co) este o companie cu sediul în China care se ocupă de matrițe personalizate de injecție a plasticului, turnare sub presiune, turnare silicon și prelucrare CNC. Compania a fost înființată în 2005 și oferă servicii pentru sectoarele auto, electronic, electrocasnice și dispozitive medicale. Fiind un furnizor de soluții integrate de la proiectare la producție și asamblare, Sincere Tech oferă soluții personalizate și de înaltă calitate, dar economice. Nevoile clienților sunt o preocupare majoră, iar standardele organizaționale ISO 9001 și QS 9000 garantează furnizarea de servicii fiabile.

Servicii

  • Injecție de plastic Mol
  • Servicii de prelucrare
  • Die Casting Mold
  • Furnizor de turnare prin injecție
  • Serviciul de asamblare manuală
  • Piese turnate din silicon

Avantaje

1. În prezent, oferă servicii în principal în ceea ce privește matrițele și uneltele de injecție din plastic, turnarea sub presiune, matrițele de precizie din silicon și strunjirea și frezarea CNC.

2. Oferă o gamă completă de servicii, începând de la proiectare și terminând cu asamblarea, pentru a oferi soluții eficiente și de înaltă calitate.

3. Sunt servicii de rutină care respectă standarde internaționale precum ISO 9001 și QS 9000 pentru asigurarea calității.

Contra

1. Acesta este aliniat în principal la domeniul producției; prin urmare, îi lipsește flexibilitatea de a răspunde la situații complexe unice.

2. Lipsa de informații cu privire la anumite segmente de produse sau sectoare în care își desfășoară activitatea.

3. Unele dintre problemele realizabile pentru un producător cu sediul în China pot fi problemele legate de diferențele de limbă, care pot fi o problemă reală.

Dacă aveți nevoie de servicii de turnare prin injecție și de fabricație de precizie, vă rugăm să contactați tehnologia sinceră.

/0 Comentarii/de

Instrumente de turnare prin injecție

Instrument de turnare prin injecție este unul dintre cele mai importante aspecte ale producției actuale a unei game largi de piese din plastic. Pe lângă aceasta, are mai multe aplicații pe piață. Aceste produse pot varia de la piese auto la ustensile casnice și așa mai departe. Acest articol vă va ajuta să oferiți o analiză mai detaliată a instrumentelor de turnare prin injecție. Ne vom concentra pe diferite categorii, pe cele aflate în prezent pe piață și pe principalii producători.

Ce sunt sculele de turnare prin injecție?

Scule de turnare prin injecție poate fi definit ca echipamentul și uneltele care sunt utilizate în procesul de turnare prin injecție. Astfel, acesta poate ajuta la modelarea plasticului topit în piese finite. Pe lângă aceasta, acest proces este foarte important în producerea în masă a articolelor complexe din plastic și oferă precizie și eficiență ridicate. Aceasta poate include turnarea plasticului folosind o varietate de modele de componente. În plus, configurația uneltelor de turnare prin injecție constă într-o bază de matriță, miezul acesteia, canale de răcire și o placă de cavitate. Prin urmare, întreaga configurație asigură că plasticul topit va fi modelat cu precizie, apoi răcit și ejectat din matriță.

Instrument de turnare prin injecție

Cum sunt fabricate uneltele de turnare prin injecție? Un proces complet

Iată un proces adecvat și detaliat pentru formarea uneltelor de turnare prin injecție.

1. Faza de proiectare

●       Proiectare conceptuală: Totul începe cu realizarea de către ingineri și proiectanți a designului conceptual al matriței în conformitate cu specificațiile produsului. Aceste specificații pot fi geometria piesei, mediile de curgere sau mediile de răcire.

●       Modelare CAD: Apoi Instrumentul CAD este utilizat pentru a construi un model 3D precis al matriței care trebuie să fie produsă. Componentele principale includ dispunerea componentelor, schițarea, grilajul și sistemul de răcire.

●       Revizuirea designului: Odată realizat și revizuit, acesta este verificat din nou pentru a garanta că îndeplinește cerințele funcționale și de fabricație. Astfel, aceasta poate consta într-o predicție a modului în care metalul curge în interiorul unei matrițe, a modului în care matrița se răcește sau a locului și modului în care piesele sunt ejectate.

2. Prototiparea

Aici, matrița prototip este adesea realizată folosind un material mai puțin costisitor, aluminiul. Această matriță prototip este în general utilizată pentru a testa designul și a confirma funcționalitatea matriței. Astfel, acest pas ajută de obicei la identificarea potențialelor probleme și la efectuarea ajustărilor înainte de producția finală.

 3. Fabricarea sculelor

●       Selectarea materialului: Odată ce ați finalizat proiectul și specificațiile acestuia, următorul pas este selectarea materialului adecvat pentru scule. Astfel, materialele comune pot include oțelul pentru scule (cum ar fi P20, H13), oțelul inoxidabil sau aluminiul. Selectarea acestora depinde de factori precum volumul de producție, complexitatea piesei și considerentele legate de costuri.

●       Prelucrare: Procesele de prelucrare CNC sunt apoi utilizate pentru tăierea și modelarea componentelor turnate din materialul selectat. Aceste procese sunt de obicei de frezare, găurire și rectificare de precizie. Astfel, ele pot obține dimensiunile și finisajele de suprafață necesare.

●       Tratament termic: După aceea, unele materiale de scule trec prin procese de tratament termic, și anume, călire și revenire. Acestea contribuie la optimizarea proprietăților lor mecanice, cum ar fi duritatea și tenacitatea.

4. Asamblare

●       Baza de mucegai: Imediat după fabricație, baza matriței, cavitatea și alte componente sunt asamblate. Deci, aceasta include în primul rând inserții de montare, glisiere și orice mecanisme necesare pentru a efectua procesele de ejecție și răcire a pieselor.

●       Montare și aliniere:  Aici, componentele sunt montate și aliniate cu atenție. Astfel, ele pot ajuta la efectuarea unor operațiuni precise în timpul turnării prin injecție.

5. Tratarea suprafeței

Aici, suprafețele critice ale matriței, și anume cavitatea și miezul, trec prin procese de finisare a suprafeței. Astfel, acestea pot obține netezimea și textura necesare. Astfel, acestea pot include procese de lustruire, EDM (prelucrare prin descărcare electrică) sau texturare. Toate acestea contribuie la conferirea unor caracteristici de suprafață specifice pieselor turnate.

6. Testare și validare

●       Rulări de probă: Odată ce matrița este pregătită complet, aceasta este supusă încercărilor. Acestea se fac folosind mașina de turnare prin injecție și materialul țintă în condiții de producție. Astfel, această fază dovedește funcționalitatea matriței, calitatea pieselor și performanța.

●       Ajustări: Dacă există vreo problemă cu mucegaiul sau suprafața, este necesar se pot face ajustări la sistemele de răcire, de gating sau de ejecție. Astfel, acestea pot contribui la optimizarea calității pieselor și a duratei ciclurilor.

Recipient de turnare prin injecție de plastic

Tipuri de unelte de turnare prin injecție

Să aruncăm o privire la diferitele tipuri de instrumente de turnare prin injecție disponibile.

1. Matrițe cu o singură cavitate

Matrițele cu o singură cavitate pot forma câte o piesă dintr-o singură lovitură. Aceste matrițe sunt utilizate în cazul producției de serie scurtă sau atunci când este nevoie să se producă piese pentru prototipuri. Datorită structurii lor de bază, matrițele cu o singură cavitate sunt comparativ mai ieftine și mai ușor de construit decât matrițele cu mai multe cavități. Cu toate acestea, ele funcționează lent deoarece creează piesa o singură dată, într-un singur ciclu. Acestea sunt utilizate de obicei atunci când este nevoie de o toleranță strânsă sau când piesa poate avea o denumire care este dificil de creat într-o matriță cu mai multe cavități.

2. Matrițe cu cavități multiple

Matrițele cu cavități multiple au cavități multiple în cadrul aceleiași matrițe care oferă diverse piese identice în fiecare ciclu de injecție. Astfel, contribuie la creșterea eficienței producției și, de asemenea, face ca matrițele cu mai multe cavități să fie potrivite pentru producția de volume mari. Pe lângă aceasta, aceste matrițe sunt mai complexe și mai costisitoare de fabricat și proiectat în comparație cu matrițele cu o singură cavitate. Cu toate acestea, ele contribuie la creșterea producției și la reducerea costurilor per piesă. Astfel, pot justifica investiția inițială atunci când vine vorba de scenarii de producție în masă.

3. Modele de familie

Matrițele familiale creează mai multe cavități care produc o varietate de piese în același timp într-un singur ciclu. Aceasta înseamnă că fiecare cavitate a matriței formează o piesă, iar acest lucru poate fi ideal pentru mediile de asamblare în care sunt necesare cel mai adesea numeroase piese deodată. Matrițele de familie sunt adesea utilizate pentru turnarea pieselor care aparțin unui anumit grup. Deoarece acestea permit turnarea simultană a membrilor acestui grup, ceea ce reduce timpul. Cu toate acestea, ele trebuie să fie foarte bine proiectate în ceea ce privește timpul de umplere și răcire pentru toate cavitățile din matriță. Această condiție le poate face mai dificil de produs și de susținut decât matrițele cu o singură cavitate sau cu cavități multiple.

4. Matrițe cu două lovituri

Matrițele cu două lovituri sau matrițele multi-material sau multi-color permit turnarea a două materiale sau culori diferite într-un singur ciclu. Această tehnică este cea mai bună pentru multe cazuri, cum ar fi angrenajele care necesită încorporarea de diverse culori sau materiale. Astfel, pot veni cu piese cu mânere sau zone multi-colorate. Procesul implică două cicluri de injecție separate: primul material este injectat, apoi este parțial răcit. În al doilea rând, materialul este injectat peste sau în jurul primului material. Funcția și aspectul pieselor pot fi îmbunătățite prin metoda de turnare în două timpi. Cu toate acestea, acest proces necesită echipamente exclusive și modele precise ale matrițelor.

5. Matrițe Hot Runner

Aceste matrițe utilizează un sistem de încălzire pentru a putea menține plasticul în stare topită în timp ce acesta curge prin sistemul de rulare către cavitățile matriței. Această abordare a copierii ca și turnare diminuează amploarea deșeurilor din plastic, deoarece nu mai există canale de rulare care să fie desfăcute și reciclate. Sistemele cu canale calde pot reduce durata ciclului și pot îmbunătăți calitatea piesei, deoarece ajută la menținerea continuității plasticului topit, îmbunătățind astfel garanțiile de finisare slabă a suprafeței. Sistemele cu canale reci sunt mai ușor de proiectat decât matrițele cu canale calde, însă acestea din urmă sunt relativ costisitoare atât la proiectare și fabricație, cât și la întreținere.

6. Matrițe cu canal rece

Matrițele cu canal rece au canale prin care curge plasticul topit înainte de a ajunge în cavități. În schimb, în sistemele cu canal rece, blocurile canalului se solidifică odată cu piesa și trebuie să fie îndepărtate și reciclate sau eliminate frecvent. Aceste matrițe sunt, în general, mai ușoare și mai ieftine decât matrițele cu canal cald. Prin urmare, ele sunt potrivite pentru utilizarea pe scară largă. Prin urmare, acestea produc mai multe deșeuri, iar durata ciclului poate fi mai lungă din cauza necesității de a refunda și de a manipula patinele solidificate.

Diferiți parametri cheie și valori asociate cu sculele de turnare prin injecție

Iată anumiți parametri și valori cheie care sunt în general asociate cu scule pentru turnare prin injecție.

instrument de turnare prin injecție a plasticului

 

 

Parametru

Descriere

Valori/intervale tipice

Material pentru scule

Materialul utilizat pentru construirea matriței

Oțel, aluminiu și cupru

Număr de cavități

Numărul de cavități din matriță

Single, Multi (2-16+ cavități)

Durata ciclului

Timp pentru un ciclu de injectare

10-60 secunde

Forța de strângere

Forța de a menține matrița închisă

50-4,000+ tone

Presiunea de injecție

Presiune pentru injectarea plasticului

10,000-30,000 psi

Timp de răcire

Timp pentru răcirea piesei

5-30 secunde

Sistem de ejecție

Mecanism de ejectare a piesei

Pinii de ejecție, plăcile de decapare și aerul

Sistemul Runner

Metode de livrare a plasticului

Alergător la cald, alergător la rece

Tip poartă

Punctul de intrare al plasticului în matriță

Direct, Pin, Submarin și Edge

Finisaj de suprafață

Calitatea suprafeței piesei

Grade SPI (A1, A2, B1, B2, C1, C2)

Toleranțe

Abateri dimensionale

±0,001-0,005 inci

Mold Life

Durata de viață a mucegaiului

100,000-1,000,000+ cicluri

Timp de execuție pentru unelte

Timp pentru proiectarea și fabricarea matriței

4-16 săptămâni

Întreținerea sculelor

Frecvența întreținerii

Curățare și inspecție regulată

Compatibilitatea materialelor

Tipuri de materiale plastice utilizate

Materiale termoplastice, termorezistente și elastomeri

Sistem de răcire

Metode de răcire a matriței și a pieselor

Canale de apă, răcire conformă

Complexitatea părții

Nivelul de detaliu al piesei turnate

De la simplu la foarte complex

Rata de contracție

Micșorarea pieselor la răcire

0.1-2.5%

Costul mucegaiului

Costul inițial pentru proiectarea și fabricarea matriței

$5,000-$100,000+

Care sunt avantajele uneltelor de turnare prin injecție?

●       Eficiență ridicată: Cu toate acestea, se poate observa că, odată ce matrițele au fost proiectate și construite, procesul efectiv de injectare a materialului în matriță este foarte eficient, ceea ce duce la crearea multor piese într-un interval scurt de timp.

●       Consistență și precizie: Turnarea prin injecție duce, de asemenea, la o eliberare precisă și uniformă a matriței, oferind astfel toleranțe similare pentru o serie mare a aceleiași piese.

●       Geometrii complexe: Procesul le permite designerilor să creeze desene multifațetate și elaborate pe piese. Lucru care nu ar fi posibil cu alte tehnici.

●       Matrițe, Varietate: Polimerii termoplastici și termorezistenți, precum și elastomerii, sunt preferați ca majoritatea materialelor. Deoarece acestea prezintă flexibilitate în selectarea lor.

●       Deșeuri reduse: Turnarea prin injecție este ecologică în prezent, în principal datorită sistemelor cu canal cald. Pe lângă aceasta, nu permite risipa de material.

●       Rezistență și durabilitate: Aceasta permite încorporarea materialelor de umplutură în materialul injectat pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența pieselor.

●       Automatizare: Turnarea prin injecție poate implica un nivel ridicat de automatizare; acest lucru tinde să aibă un impact asupra reducerii cheltuielilor cu forța de muncă, precum și asupra creșterii productivității.

Care sunt dezavantajele sculelor de turnare prin injecție?

Iată câteva dezavantaje și limitări ale uneltelor de turnare prin injecție.

●       Costuri inițiale ridicate de scule: Crearea și dezvoltarea matrițelor implică o mulțime de costuri, deoarece modelele pot fi complexe, ducând adesea la costuri foarte mari.

●       Termene de livrare lungi: De la proiectare până la producție, poate dura mult timp, ceea ce, la drept vorbind, este consumator de timp atunci când este vorba de proiecte cu termene strânse.

●       Limitări de proiectare: Schimbarea matrițelor este costisitoare și, uneori, este nevoie de obținerea unor matrițe noi. 

●       Mașină; are constrângeri: Nu este posibil să se utilizeze toate materialele atunci când vine vorba de turnarea prin injecție, ceea ce restrânge tipul de material care urmează să fie utilizat.

●       Limitări ale dimensiunii pieselor: Producția este constrânsă de dimensiunea matriței și a mașinii; este dificilă pentru piesele mari.

●       Întreținere complexă: Pe de altă parte, matrițele au nevoie de întreținere periodică, astfel încât să poată garanta productivitatea și durabilitatea.

●       Provocările controlului calității: Întreținerea acestuia poate fi o provocare, mai ales în cazul numeroaselor producții de pe piețele mondiale actuale. 

●       Impactul asupra mediului: Ca proces de fabricație, turnarea prin injecție poate produce materiale plastice și, prin urmare, deșeuri din plastic, necesitând astfel măsuri de eliminare a deșeurilor. 

Concluzie

În concluzie, instrumentele de turnare prin injecție ocupă un loc foarte important în producția modernă. Acestea oferă versatilitate și eficiență în producerea pieselor din plastic. Prin urmare, este foarte important să înțelegeți diferitele tipuri de unelte și factorii de alegere a producătorului potrivit. Pe lângă aceasta, calitatea și precizia, asistența pentru clienți, costul și timpul de răspuns sunt, de asemenea, considerații foarte importante atunci când selectați un producător. În plus, acest domeniu al turnării prin injecție este în continuă evoluție și atinge performanțe optime și durabilitate în operațiunile de producție.

Întrebări frecvente

Q1. Cât timp durează fabricarea sculelor de turnare prin injecție?

Termenul de execuție este timpul necesar pentru fabricarea produsului. Astfel, acesta poate dura de la câteva săptămâni la câteva luni, în funcție de complexitatea proiectului. Pe lângă aceasta, se poate modifica în timp.

Q2. Ce factori ar trebui luați în considerare atunci când alegeți un producător de scule?

Acest factor poate fi experiența, calitatea, serviciile pentru clienți, prețul, timpul și capacitatea de a prelucra anumite materiale. Pe lângă acestea, ar trebui luate în considerare și părțile complexe.

Q3. Care sunt problemele obișnuite ale sculelor de turnare prin injecție?

Astfel de probleme includ defecte ale pieselor, de exemplu deformări sau urme de scufundare, variații de calitate și cerința localizării pentru un control riguros al factorilor de injecție.

 

/0 Comentarii/de