9 лучших предприятий по производству пластиковых форм в ОАЭ

ОАЭ отметились многими событиями на международном уровне, осознав свое превосходство в инновациях, устойчивости и экономическом процветании. ОАЭ славятся такими легендарными объектами, как Бурдж-Халифа, самое высокое сооружение в мире, и другими новыми объектами инфраструктуры. В настоящее время ОАЭ также являются крупным центром бизнеса, торговли и денег, который поддерживает такие международные мероприятия, как Всемирная выставка 2020 - Дубай. Они высоко оценили начинания в области возобновляемых источников энергии, такие как Masdar City или Mohammed bin Rashid Al Maktoum Solar Park. Кроме того, ОАЭ находятся в авангарде науки и техники после полета на Марс зонда "Надежда".

Группа определила ОАЭ как ведущего мирового игрока в передовом производстве, особенно в области литья пластмасс, в связи с ростом производства автомобилей, упаковки, строительных и электронных изделий. Литье пластмасс играет важную роль в производстве качественных и долговечных пластиковых изделий, отвечающих различным потребностям. Сегодня многие ведущие компании ОАЭ полагаются на передовые технологии литья под давлением, выдувного формования и термоформование и, следовательно, способны внедрять инновации и соответствовать международным стандартам. Также выяснилось, что многие из них практикуют сохранение окружающей среды путем переработки сырья и экономии энергии.

В этой статье девять ведущих литьё пластмасс Описаны предприятия ОАЭ, их мощности, разработки и предложения.

1. Компания ООО "Точные пластиковые изделия

Год основания: 1984
Количество сотрудников: 80-150
Тип бизнеса: Производители жесткой пластиковой упаковки, пластиковых деталей и компонентов точного машиностроения, а также материалов для различных отраслей промышленности.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.pdtmc.com
Электронная почта: info@pdtmc.com
Телефон: +971 4 3105 777
Адрес: расположена по адресу P.O. Box 8597, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты

Профиль компании

Компания Precision Plastic Products Company была основана в 1983 году как Precision Dies & Tools Manufacturing Co. и является одним из ведущих производителей жесткой пластиковой упаковки в ОАЭ. Специализируясь на производстве продуктов питания, напитков, средств личной гигиены, общественного питания и промышленного сектора, они поставляют качественные ПЭТ-бутылки, канистры и термоформованные изделия. Как один из ведущих производителей инженерных решений - пресс-форм и алюминиевых экструзионных штампов - компания Precision уделяет большое внимание защите окружающей среды, эффективно используя ресурсы и материалы с возможностью их вторичной переработки. Компания имеет сертификаты ISO 9001, 14001 и 45001 и уделяет особое внимание качеству, безопасности и экологическому менеджменту, а также инновациям и совместной работе.

Услуги

  • Жесткие пластиковые упаковочные изделия 
  • Форма для прецизионных инструментов 
  • Новые пластиковые бутылки и канистры из переработанного ПЭТ 
  • Изделия, изготовленные методом литья под давлением 
  • Инструмент для экструзии алюминия 
  • Компоненты подвергаются тщательной механической обработке. 
  • Упаковка 

 Плюсы

1. Надежное качество: Продукты, отмеченные знаком ISO, - это продукты с высокими показателями безопасности или эффективности.

2. Разнообразные решения: Предоставляет комплексные упаковочные и инженерные решения для различных отраслей бизнеса.

3. Устойчивое развитие: Сохраняет экологию, используя продукты вторичной переработки, а также утилизируя продукты, подлежащие вторичной переработке.

Cons

1. Более высокие затраты: Премиум-качество может стоить немного дороже, чем традиционные версии аналогичных продуктов.

2. Ограниченная доступность: Услуги, как правило, не носят глобального характера, а являются скорее региональными.

3. Технологическая зависимость: Должен быть готов нести постоянные расходы на приобретение усовершенствованных технологий для обеспечения своей работы.

Если вы ищете компанию, занимающуюся литьем под давлением в ОАЭ, обращайтесь в Precision Plastic Products Company за лучшими услугами.

2. Al Barshaa Plastic Product Company L.L.C. 

Год основания: 2003
Количество сотрудников: 40-70
Тип бизнеса:  BPPCO UAE - один из ведущих производителей литьевых форм, специализирующийся на предоставлении решений для применения пластика и производственных услуг для различных отраслей промышленности.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.bppcouae.com
Электронная почта: plastic@bppcouae.com
Электронная почта: info@bppcouae.com
Адрес: Промышленная зона № 13, почтовый ящик 1764, Шарджа, ОАЭ
Телефон: +971 6 543 8442

Профиль компании

Al Barshaa Plastic Product Company L.L.C (BPPCO) - одна из известных компаний по производству пластиковых изделий в Объединенных Арабских Эмиратах, которая в основном занимается производством высококачественных пластиковых изделий и литьем под давлением. Компания BPPCO имеет более чем 14-летний опыт работы; ее современные производственные мощности расположены в Шардже и Аджмане; она работает в секторах строительства, здравоохранения и производства потребительских товаров. В их распоряжении более 200 литьевых форм и машин от 80 до 460 тонн. Сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и CE служат для BPPCO сигналом о безопасности, надежности и экологичности продукции. Они передают качество и оригинальные идеи в контексте энергоэффективности, чтобы удовлетворить широкий круг клиентов с точностью и эффективностью.

Услуги

  • Изделие, изготовленное методом литья под давлением 
  • Блистеры/вакуумная формовка изделий 
  • Разработка плесени 
  • Тип и производство 

Плюсы

1. Инновационные производственные решения: Изготовленные на заказ пластиковые компоненты BPPCO включают в себя точные и вариативные пластиковые детали для всех отраслей производства.

2. Сертифицированные стандарты качества: Имея аккредитацию ISO и CE, компания предоставляет безопасную и экологичную продукцию.

3. Современное оборудование: BPPCO оснащена самым современным оборудованием, которое позволяет компании производить объемы продукции в более короткие сроки.

Cons

1. Ограничение по материалу: Компания ориентируется на рынок пластмасс, что может ограничивать клиентов, желающих получить ответы на вопросы по другим видам материалов.

2. Региональный фокус: В основном они расположены в ОАЭ, и поэтому могут не иметь большого числа операций в других странах.

3. Ориентация на нишевые отрасли: Сегментация рынка сосредоточена в основном на определенных секторах, которые не слишком универсальны для всех видов рынков.

Если вам нужны услуги литья под давлением в ОАЭ или вы хотите узнать больше о высоком качестве и надежности, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас.

3. ООО "Современная пластиковая индустрия

Год основания: 1987
Количество сотрудников: 250 - 300
Тип бизнеса: специализируется на производстве пластмасс для трубопроводов, необходимых в различных отраслях промышленности.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.mpi.ae/en
Электронная почта: info@mpi.ae
Телефон: +971 4 8851300
Телефон: +971 4 8851302
Адрес: DIP, Дубай, почтовый ящик 31550, Объединенные Арабские Эмираты

Профиль компании

Компания Modern Plastic Industry Company (MPI) работает в Объединенных Арабских Эмиратах с 1987 года как первоклассный производитель пластиковых труб. MPI входит в состав Oasis Investment Company L.L.C. Поскольку компания является эмиратской, она имеет широкий ассортимент продукции, такой как трубы из полипропилена, фитинги из ХПВХ и дренажные системы, которые используются в строительной отрасли, сантехнике и ландшафтном дизайне. Современные производственные мощности MPI способствуют повышению качества продукции, а сама компания имеет сертификат ISO 9001-2000. Многие знают о ее надежности, внимательном отношении к клиентам и разумных ценах. Компания MPI обслуживает престижные сооружения в Персидском заливе, поставляя на заказ износостойкие и долговечные решения.

Услуги

  • Литье под давлением
  •  Производство пресс-форм
  •  Производство пластиковых трубопроводов
  •  Упаковочные ящики
  •  Услуги по изготовлению на заказ

Плюсы

1. MPI поставляет превосходные, долговечные пластиковые трубы и фитинги, которые соответствуют требованиям

международные стандарты.

2. Производственные единицы представляют собой оптимальную большую точность изготовления продукции для

различные отраслевые требования.

3. Особое внимание следует уделить конкурентоспособным ценам и выдающемуся уровню

отношения с клиентами, которые MPI предлагает для крупных контрактов.

Cons

1. Покрытие и гибкость могут не соответствовать конкретным и/или эксклюзивным спецификациям или уникальным

требования отрасли.

2. Ограниченное распространение за пределами региона Персидского залива означает, что влияние этого заболевания очень

маленький во всем мире.

3. Изготовление на заказ может занять больше времени, чем ожидалось, по сравнению с

другие виды услуг по изготовлению изделий.

В настоящее время, если вы ищете поставщика услуг литья под давлением в ОАЭ, вы можете воспользоваться услугами компании Modern Plastic Industry.

4. Aalmir Plastic Industries (API) L.L.C.

Год основания: 1988
Количество сотрудников: 250-500
Тип бизнеса: специализируется на литье под давлением, экструзии, термоформовании и оказании услуг по индивидуальному заказу полимеров.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://aalmirplastic.com
Адрес: Джебель Али, промышленная зона 3, Дубай
Телефон: +971.4.880287

Профиль компании

Компания Aalmir Plastic Industries LLC (API) была основана в 1988 году и базируется в ОАЭ. Компания занимается производством пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия выдувной пленки и термоформование. API поставляет более чем в 35 стран мира высококачественную продукцию для авиационной, строительной и пищевой промышленности. Этому способствуют функциональное оборудование, качественные современные лаборатории и первоклассная автоматизация, позволяющие поставлять продукцию с высокой точностью. Производственные мощности компании насчитывают более 50 установок для литья под давлением и 8 установок для выдува однослойных и многослойных пленок, что гарантирует качество и своевременную поставку продукции.

Услуги

  • Литье под давлением
  • Сборка
  • Технология экструзии
  • Автоматизация
  • Высокопроизводительное литье под давлением
  • Экструзия выдувной пленки

Плюсы

1. Предлагает ряд решений, таких как литье под давлением, экструзия и термоформование, для клиентов в различных отраслях промышленности.

2. Клиенты в более чем 35 странах получают выгоду от реализованной экономии на распределении и времени транспортировки.

3. Удостоен наград за высокие результаты и стремление к совершенству и высокому качеству услуг.

Cons

1. Проблемы сотрудников: В некоторых статьях организационная культура компании характеризуется как давящая, а в других отмечается, что удовлетворенность сотрудников не является постоянной в организации.

2. Ограниченные инновации в области роста сотрудников: В некоторых комментариях говорится, что доступные вакансии весьма ограничены.

3. Коммуникационные пробелы: Основной адрес электронной почты не бросается в глаза, что может затруднить контакт с клиентами.

Если вам требуются услуги литья под давлением в ОАЭ, свяжитесь с Aalmir Plastic Industries.

5. Hi-Tech Plastic Industries L.L.C.

Год основания: 2014
Количество сотрудников: 50-100
Тип бизнеса: специализирующихся на таких отраслях, как выдувное формование, литье под давлением и упаковочные технологии.

Веб-сайт и контакты

Веб-сайт: www.hitechplasticindustries.com/
Телефон: +971-5-025-34402
Телефон: +971-6-749-452
Электронная почта: hitechp9@gmail.com
Адрес: Фаза 2 Аджман, ОАЭ

Профиль компании

Hi-Tech Plastic Industries L.L.C - компания, основанная в 1995 году и расположенная в Аджмане, ОАЭ. Они предлагают высококачественную промышленную, пищевую и потребительскую упаковочную продукцию. Компания использует высококачественный первичный материал. Она также поставляет изделия, изготовленные методом выдувного формования, такие как контейнеры и ведра. Hi-Tech стремится к лучшему, предоставляя качественную продукцию с помощью таких мер, как обеспечение качества и документации, сертификация ISO 9001, экологический менеджмент ISO 14001 и управление охраной труда и промышленной безопасностью OHSAS 18001. Компания постоянно стремится предоставлять индивидуальные, эффективные и качественные услуги для различных клиентов со всего мира.

 Услуги

  • Изделия, изготовленные методом литья под давлением
  • Выдувные изделия
  • Производство упаковочных решений

Плюсы

1. Высококачественная продукция: Источник сырья для самых высоких уровней потребностей в промышленной, пищевой и потребительской упаковке.

2. Строгий контроль качества: Соответствует международным стандартам в области производства и бизнес-процессов, таким как ISO 9001 и ISO 14001.

3. Разнообразные предложения: Выдувные изделия удовлетворяют различные потребности клиентов в самых разных областях.

Cons

1. Ограниченная информация в Интернете: Отсутствует определенная информация, дающая представление об определенных сертификатах или ассортименте продукции.

2. Зависимость от первичных материалов: Это может помочь ограничить устойчивое развитие некоторыми конкретными категориями продукции.

3. Географическое ограничение: Несмотря на то, что компания базируется в ОАЭ, ей не хватает выхода на мировой рынок. 

Если вам нужны услуги по литью под давлением в ОАЭ, компания Hi-Tech Plastic Industries - это то, что вам нужно. 

6. Plastech International FZC

Год основания: 2001
Количество сотрудников: 40-80
Тип бизнеса: специализирующаяся на производстве литьевых форм и поставщик оборудования для производства пластмасс.

Веб-сайт и контакты


Веб-сайт: https://plastech.ae/
Телефон: +971-6-5579160
Телефон: +971 50 4827675
Электронная почта: plastechdubai@gmail.com
Адрес: Шарджа, Объединенные Арабские Эмираты

Профиль компании

Plastech International FZC - компания, расположенная в Шардже, является одним из лидеров в области инновационных решений для производства пластмасс. Основанная в 2007 году, компания PTI предлагает решения для литья под давлением, выдувного формования, производства ПЭТ и ПВХ, поставляя оборудование, пресс-формы и другое вспомогательное оборудование. На протяжении последних полутора десятилетий PTI предлагает своим клиентам качественную продукцию, комплексные решения, технические услуги и запасные части, необходимые для работы на Ближнем Востоке, в странах Персидского залива и на международном уровне. Как компания, ориентированная на инновации и устойчивое развитие, PTI гарантирует своим клиентам удовлетворение от безопасных и эффективных решений.

Услуги

  • Услуги по выдувному формованию
  • Производство пластмасс
  • Литье под давлением
  • Поставщик пресс-форм на заказ
  • Универсальный магазин запасных частей
  • Помощь без времени
  • Техническое обслуживание

Плюсы

1. Линия сложных инструментов и оборудования для обработки пластмасс.

2. Эффективная система технической поддержки и комплексные пакетные решения для простого управления.

3. Компания расположена в Шардже, что облегчает распространение ее продукции по всему миру.

Cons

1. Большая зависимость от сторонних поставщиков определенного оборудования.

2. Отсутствие концентрации на малосерийных отраслях обрабатывающей промышленности, требующих небольших капиталовложений.

3. Еще одно внешнее условие, которое может повлиять на принятие решений, - это конкурентный рынок с точки зрения ценового преимущества.

Если вам нужны услуги литья под давлением в ОАЭ, обратите внимание на компанию Plastech International FZC.

7. ООО "Сабин Пластик Индастриз  

Год основания: 1997
Количество сотрудников: 50-200
Тип бизнеса: Производство, поставка и торговля изделиями из пластмассы, вывесками и промышленными товарами.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://www.sabinplastic.com
Электронная почта: online@sabinplastic.com
Телефон: +97165035353
Адрес: Промышленная зона 4, улица Аль-Вахда, Шарджа, ОАЭ

Профиль компании

Компания Sabin Plastic Industries LLC была основана в 1997 году г-ном Сатишем Гадоя и является одной из ведущих компаний, специализирующихся на производстве и поставке различных видов пластиковых изделий в Объединенных Арабских Эмиратах. Являясь дочерней компанией Gadoya Holdings, она обслуживает такие отрасли, как строительство, здравоохранение и розничная торговля, предлагая решения, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015. Эта компания занимается производством пластмасс, торговлей пластмассовыми изделиями и предоставлением услуг по изготовлению вывесок и имеет признанную репутацию в ряде областей, включая инновации, точность в предоставлении услуг и очень тесное сотрудничество с регионом Ближнего Востока и Северной Африки.

Услуги

  • Изделия, изготовленные методом литья под давлением
  • Выдувные изделия
  • Инструментальный цех 
  • Постформовочные операции
  • Технологии 3D-печати

Плюсы

1. Последовательное производство продукции высокого качества для удовлетворения потребностей конкретных отраслей промышленности.

2. Сертификация ISO 9001:2015 гарантирует достоверность информации и соответствие международным стандартам.

3. Сложная инфраструктура и решения позволяют использовать более высокие методы и точность.

Cons

1. Первоначальные инвестиции в высокотехнологичное производственное оборудование.

2. Отсутствие возможности масштабирования на специализированных рынках за пределами региона MENA.

3. Опора на специализированный персонал, когда речь идет о технических аспектах ведения бизнеса.

Если вам нужны услуги литья под давлением в ОАЭ, мы хотели бы направить вас в компанию Sabin Plastic Industries.

8. Hotpack Global

Год основания: 1995
Количество сотрудников: 3000
Тип бизнеса: Поставщик одноразовой пищевой упаковки, расходных материалов и биоразлагаемых продуктов для предприятий общественного питания и других отраслей.

Сайт и контакты


Веб-сайт: https://www.hotpackglobal.com
Электронная почта: contact@hotpackglobal.com
Телефон: +97148051888

Адрес: Дубай ОАЭ

Профиль компании

Компания Hotpack Global была основана в 1999 году в ОАЭ г-ном Абдулом Джеббаром PB и г-ном Зайнудином PB. Hotpack Global является производителем и поставщиком упаковки для пищевых продуктов. В настоящее время она поставляет продукцию в более чем 106 стран мира и предоставляет устойчивые и инновационные решения RCF для общественного питания, розничного рынка и сектора здравоохранения, имея сертификаты ISO (ISO 9001:: Организационные стандартные сертификаты включают HACCP (2015), ISO 22000:2018, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, BRCGS, SEDEX, PEFC, FSC, и Hotpack придерживается строгой политики качества и устойчивого развития, в сочетании с текущими проектами Eco-Friendly политики в отрасли получили всемирное признание, что делает Hotpack одним из ведущих производителей упаковки в мире.

Услуги 

  • Бумажные пакеты и алюминиевая фольга
  • Бумага и картон
  • Выдувной формовочный мешок и мешок-пленка из ПЭТ стретч
  • Литье под давлением и термоформование
  • Пленки, сумки и чехлы
  • Термоформование

Плюсы

1. PCB, предлагающая разнообразные решения в области экологичной упаковки с добавленной стоимостью.

2. Сертифицированная по нескольким стандартам, а именно ISO, BRCGS и SEDEX, компания предлагает качество, безопасность и экологичность своей продукции.

3. Международный охват: компания обслуживает более 106 стран благодаря эффективной системе производства и дистрибуции.

Cons

1. Модель крупномасштабной эксплуатации, которая может оказаться сложной во время глобальных потрясений, на что намекает переход из Детройта в период низких цен на нефть.

2. Возможные риски включают в себя: внедрение мер по устойчивому развитию может привести к увеличению затрат, что влечет за собой проблему конкурентного ценообразования.

3. Ориентация на конкретные регионы (страны Персидского залива и Ближнего Востока и Северной Африки) может стать препятствием для диверсификации.

Для любых потребностей в услугах литья под давлением в ОАЭ, Hotpack Global является лучшей компанией, предлагающей решения.

8. Дунгуань Sincere Tech Лтд.

Год основания: 2005
Количество сотрудников: 200-300
Тип бизнеса: Частная компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением на заказ для различных отраслей промышленности.

Сайт и контакты

Веб-сайт: https://plasticmoldco.com/
Электронная почта: info@plasticmold.net
Телефон: + 86 135 3080 127
Адрес: Город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай

Профиль компании

Компания Dongguan Sincere Tech Co., Ltd расположена в городе Дунгуань, Китай, и работает с 2015 года. Компания занимается производством высококачественных пресс-форм для литья пластмасс под давлением для автомобильного, электронного и медицинского секторов. Она предлагает такие специфические услуги, как литье под давлением, концептуальное литье и дизайн, а также многочисленные услуги по литью и производству в малых, средних и крупных объемах. Заботясь о качестве, Sincere Tech видит потенциальные проблемы, которые приводят к появлению эффективных решений, которые работают. 

Услуги

  • Пресс-форма для литья пластмасс под давлением
  • Формование силиконовой резины
  • Литейная форма
  • Сборка и упаковка продукции
  • Услуги по механической обработке
  • Услуги по литью пластмасс под давлением

Плюсы

1. Специализируется на предоставлении услуг по литью тонкостенных пластмасс под давлением для автомобильной промышленности, электроники и медицины.

2. Способна предложить производство в больших масштабах и в то же время в малых, в зависимости от потребностей клиента.

3. Проактивный подход к обеспечению качества, гарантирующий предоставление клиентам правильных решений.

Cons

1. Требования к сертификатам не перечислены и могут нуждаться в уточнении.

2. Другой областью может быть отсутствие или малое количество онлайн-информации о компании, ее особых компетенциях и проектах.

3. Позиционируясь в перенасыщенной индустрии, где есть множество игроков, предлагающих одинаковые услуги, компания должна иметь что-то, выходящее за рамки нормы.

Если вам нужны услуги литья под давлением в Китае, обратитесь в компанию Dongguan Sincere Tech Co., Ltd., поскольку она обеспечит все ваши производственные потребности в сочетании с точностью и профессионализмом.

/0 Отзывы/от

Пластиковая форма для табуретки

пластиковая форма для табуретки

 

Пластиковая форма для табуреток: Создайте табурет, который вас не подведет

Пластиковые табуреты - это неприметные предметы мебели, которые постоянно присутствуют в жилых домах, садах и на рабочих местах по всему миру. Но знаете ли вы, как формируются эти инструменты? Это происходит благодаря пластиковая форма для табуреткиКонечно!

Магия формовки: От дизайна до производства

Форма для пластикового табурета - это как гигантская форма для печенья, только из расплавленного пластика.  Форма обычно изготавливается из высококачественной стали и тщательно прорабатывается, чтобы передать все детали и тонкости табурета, который планируется изготовить.  Этот процесс проектирования требует, чтобы дизайнеры изделий и специалисты по изготовлению форм работали рука об руку.

После окончательной доработки дизайна пластиковая форма для табурета воплощается в жизнь благодаря сочетанию передовых технологий, таких как обработка с ЧПУ и EDM или электроэрозионная обработка. При обработке с ЧПУ используются инструменты с компьютерным управлением, чтобы вырезать желаемую форму в стали. EDM, с другой стороны, имеет дело с более сложными деталями или узкими углами с помощью точной электрической искровой эрозии.

пластиковая форма для табуретки

Анатомия формы для табуретки

Пластиковая форма для табурета состоит из двух основных частей: сердцевины и полости. Полость определяет внешнюю форму табурета, а сердцевина формирует любые полые секции или внутренние элементы.  Эти два компонента идеально взаимодействуют друг с другом, создавая герметичную полость при закрывании.

Помимо стержня и полости, хорошо спроектированная пресс-форма включает в себя сеть каналов, по которым течет расплавленный пластик, или бегунки, и эффективные линии охлаждения.  Система затворов, через которые расплавленный пластик попадает в полость, играет решающую роль в обеспечении бесперебойного потока и минимального количества отходов.

Процесс формовки: Воплощение табуретов в жизнь

Пластиковая форма для табурета является основой производственного процесса, называемого литьем под давлением.  Расплавленный пластик нагревается до определенной температуры в зависимости от выбранного материала, которым для табуретов чаще всего является полиэтилен или полипропилен. Затем под высоким давлением он впрыскивается в закрытую полость формы.

Затем полость заполняется расплавленным пластиком, который облегает все уголки формы.  Затем охлаждающие линии быстро снижают температуру, затвердевая пластик в желаемую форму табурета. После охлаждения форма открывается, и свежеотформованный табурет извлекается наружу, готовый к отделке, например, к снятию заусенцев или укладке.

За пределами основ:  Особенности конструкции пресс-формы

Хотя основная концепция осталась прежней, пластиковый табурет проектирование пресс-форм может быть удивительно сложным. Такие факторы, как:

  • Возможность штабелирования

Формы могут быть спроектированы таким образом, чтобы несколько табуретов можно было вложить друг в друга для эффективного хранения и транспортировки.

 

  • Прочность и вес

В конструкцию формы можно внести изменения, чтобы оптимизировать баланс между прочностью и весом табурета, добавив ребра жесткости или изменив толщину стенок.

  • Текстура поверхности

Поверхность формы может быть текстурирована для создания гладкой, узорчатой или противоскользящей поверхности готового табурета.

Непреходящее наследие плесени

Пластиковая форма для табуретов, изготовленная с особой тщательностью, - это выгодное вложение средств, которое позволяет выпускать большое количество табуретов в течение всего срока службы.  Пластиковая пресс-форма для табуретов гарантирует стабильное качество, эффективное производство и возможность создания огромного количества моделей табуретов из пластика для любых нужд. 

 

/0 Отзывы/от

Горячая бегущая форма

Прямой затвор с горячим ходом

Что такое горячеканальная пресс-форма

Для более эффективного изготовления пластиковых деталей и сокращения времени цикла при литье под давлением используется технология горячеканальной пресс-формы. Обычное литье под давлением предполагает заливку расплавленного пластика в форму, которая затем остывает и затвердевает, образуя готовое изделие. Однако при использовании литья под давлением с горячими бегунами сеть нагретых каналов, так называемых горячих бегунов, встроенных в пресс-форму, помогает поддерживать пластик в расплавленном состоянии в процессе литья.

Компоненты для горячеканальных пресс-форм

Для поддержания пластикового материала в расплавленном состоянии и облегчения процесса литья под давлением используется горячеканальная пресс-форма Система состоит из нескольких частей. Горячеканальная пресс-форма в основном состоит из следующих частей:

  1. Коллектор для горячего бега: Сопло машины для литья под давлением подает расплавленный пластик в отдельные полости формы через коллектор, который может представлять собой блок или сеть каналов. Чтобы пластик не остывал слишком быстро, его обычно нагревают.
  2. Насадка: Коллектор горячего хода присоединяется к ТПА через сопло горячего хода. Его назначение - подача расплавленного пластика в полости пресс-формы через систему горячего хода.
  3. Ворота: Затвор - это отверстие, через которое система горячего хода заливает расплавленный пластик в камеру пресс-формы. Эта важная деталь регулирует подачу пластика в форму, что, в свою очередь, влияет на конечные свойства детали.
  4. Нагреватели: Сопла и коллектор, составляющие систему горячего хода, поддерживаются при постоянной температуре с помощью нагревательных элементов. Поддержание расплавленного состояния пластика во время его прохождения по каналам горячеканальной системы требует точного контроля температуры.
  5. Термопары: Эти маленькие устройства используются для измерения и контроля температуры компонентов, входящих в состав горячего тракта. Они следят за тем, чтобы горячий конвейер не перегревался, передавая информацию в систему управления.
  6. Контроллеры температуры: Чтобы поддерживать равномерную температуру во всей системе горячего прогона, терморегуляторы контролируют термопары и соответствующим образом регулируют работу нагревателей. Чтобы добиться равномерного потока пластика и избежать колебаний температуры, терморегуляторы имеют решающее значение.
  7. Горячие капли бегуна: Коллектор имеет отдельные каналы, называемые "капли горячего хода", по которым расплавленный пластик поступает в определенные полости пресс-формы. Каждая капля соответствует определенному литнику и полости.
  8. Полости плесени: Во внутренние полые пространства пресс-формы, называемые "полостями", впрыскивается расплавленный пластик для создания готового изделия. Геометрия конечного продукта диктуется формой и рисунком полостей пресс-формы.
  9. Система охлаждения: Система охлаждения может потребоваться для регулирования общей температуры пресс-формы и содействия застыванию пластика после заполнения полостей, несмотря на нагрев компонентов горячеканальной машины.

Все эти компоненты образуют замкнутую систему, которая обеспечивает полный контроль над процессом литья под давлением. Когда повышение качества деталей, сокращение времени цикла и минимизация отходов имеют первостепенное значение в сценариях крупносерийного производства, горячеканальные системы являются идеальным решением.

Преимущества горячеканальной пресс-формы

Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, переходят с пресс-форм с холодной обкаткой на горячеканальные формы все больше и больше. Это связано с тем, что горячеканальные формы во многих отношениях лучше холодноканальных. Горячеканальные формы - лучший выбор для многих производителей, и в этой статье мы расскажем обо всех из них.

Горячеканальные формы значительно сокращают время цикла, что является одной из их лучших характеристик. С помощью горячеканальных пресс-форм вы можете выполнять работу быстрее, так как пластик быстрее остывает. Бизнес может получить больше результатов за меньшие деньги, если он может изготовить больше деталей за меньшее время.

При правильном использовании горячеканальные формы могут также помочь сделать продукт лучше во всех отношениях. Если вы не используете горячеканальные формы, у материала меньше шансов сломаться или стать неровным во время формовки. Это позволяет изготавливать высококачественные детали с более гладкой поверхностью и точными размерами.

Кроме того, при использовании горячеканальных форм вы можете создавать более свободные конструкции. Поскольку они позволяют точно регулировать поток пластика, горячеканальные формы позволяют создавать более сложные и детализированные детали. Для предприятий, которым нужны очень специфические детали или изготовленные специально для них, такая возможность очень полезна.

Уменьшение количества отходов - это еще одна особенность пресс-форм для горячей обкатки. При использовании обычных форм с холодной бегущей дорожкой вы тратите много материала во время изготовления формы. При использовании горячеканальных форм система холодной обкатки не нужна. Это снижает стоимость производства и значительно сокращает количество отходов.

Горячеканальные формы также могут использоваться для изготовления форм с большим количеством отверстий. Можно изготавливать много деталей одновременно, потому что горячеканальные системы могут быть изменены под разные отверстия. С их помощью можно изготовить больше вещей и работать лучше.

И последнее, но не менее важное: горячеканальные пресс-формы во многих отношениях лучше холодноканальных. Когда предприятие занимается литьем пластмасс под давлением, горячеканальные пресс-формы очень полезны. Основными причинами этого являются многочисленные преимущества, которые они обеспечивают, такие как сокращение времени цикла, более высокое качество деталей, большая свобода дизайна и менее расточительное использование материалов. Горячеканальные пресс-формы - это инвестиция, которая поможет компании производить более качественную продукцию и выделяться на рынке.Горячеканальная пресс-форма

Разница между горячими и холодными пресс-формами

Распространенные пресс-формы для литья под давлением называются пресс-формами с горячей или холодной бегущей стропой. Хотя и те, и другие способны производить пластиковые компоненты, их отличительные характеристики делают их более подходящими для конкретных задач. Эта статья поможет вам определить, какая из пресс-форм с холодной или горячей бегущей стропой наиболее подходит для вашего применения, сравнив их между собой.

Для начала необходимо дать определения горячеканальной и холодноканальной пресс-формы. Формы с горячей бегущей дорожкой избавляют от необходимости использования бегущей системы, поскольку расплавленный пластик непосредственно вводится в полость формы через сеть нагретых компонентов. Формы с горячей бегущей дорожкой являются оптимальным выбором для крупномасштабного производства благодаря их способности сокращать отходы материала и время цикла. В пресс-формах с холодной подачей, напротив, используется специализированный механизм подачи расплавленного пластика из узла впрыска в камеру пресс-формы. Зачастую являясь наиболее экономичным вариантом для небольших серий, формы с холодной бегущей дорожкой производят больше отходов материала и имеют более длительное время цикла.

Можете ли вы регулировать температуру? Это одна из характеристик, которая отличает формы с холодной обкаткой от форм с горячей обкаткой. Увеличение времени цикла и улучшение однородности деталей - два преимущества использования пресс-формы с горячей бегущей дорожкой, в которой поддерживается постоянная температура по всей форме. Тем не менее, колебания температуры могут ухудшить качество деталей и увеличить время цикла при использовании пресс-форм с холодной бегущей стропой. При работе с термочувствительными материалами, требующими точного контроля температуры, горячеканальные пресс-формы часто являются наиболее подходящим вариантом.

Еще одним важным отличием является то, что требования к обслуживанию горячеканальных пресс-форм отличаются от требований к обслуживанию холодноканальных пресс-форм. Регулярное обслуживание горячеканальных пресс-форм может быть более сложным и дорогостоящим, чем обслуживание холодноканальных пресс-форм, чтобы гарантировать, что нагретые компоненты продолжают функционировать должным образом. Однако в некоторых случаях сокращение времени цикла и уменьшение отходов материала может оправдать затраты на техническое обслуживание.

При использовании пресс-форм с горячей обкаткой нет необходимости в отдельной системе обкатки, что обеспечивает конструкторам большую гибкость в отношении литников и дизайна деталей. Это позволяет изготавливать детали с более сложной и замысловатой конструкцией, чем это возможно при использовании пресс-форм с холодной прогонкой. Несмотря на ограниченную гибкость конструкции, формы с холодной обкаткой часто предпочитают использовать для изготовления деталей более простой геометрии и при меньших объемах производства.

В конечном счете, требования, бюджет и объем производства вашего проекта определяют, что лучше - холодноканальные или горячеканальные пресс-формы. При небольших объемах производства с более простыми геометриями деталей холодноканальные пресс-формы могут быть более экономически эффективными. И наоборот, формы для горячей обкатки больше подходят для крупносерийного производства, требующего точного контроля температуры и быстрого времени цикла. Зная, что можно ожидать от пресс-формы для холодной и горячей обкатки, можно выбрать подходящую пресс-форму для проекта литья под давлением.

Выбор между горячим бегуном и пресс-форма для холодной обкатки определяется объемом производства, сложностью компонентов, затратами на материалы и спецификацией применения. Горячеканальные пресс-формы являются оптимальным методом для массового производства сложных компонентов в больших количествах с целью достижения максимальной эффективности и минимизации отходов. Однако пресс-формы с холодной обкаткой могут обеспечить большую экономическую эффективность при изготовлении небольших партий или компонентов с более простой геометрией.

/0 Отзывы/от

3 пластинчатая пресс-форма для литья под давлением

3 пластинчатые формы

Что такое 3 пластинчатые литьевые формы

3 пластинчатая пресс-форма для литья под давлением (трехплитная пресс-форма для литья под давлением) это один из инструментов для литья под давлением, который используется производителями для создания пластиковых деталей. К другим инструментам относятся инструменты для литья под давлением. Невозможно представить полную конструкцию пресс-формы для пластмассового изделия без трех основных плит, которые отвечают за формирование полости и системы бегунков пресс-формы. Первую из трех плит принято называть "А", вторую - "В", а третью - "С". Ниже перечислены функции, которые они выполняют:

  • Плита A, также известная как первая плита, является основой формы, ее неподвижной поверхностью. На ней обычно располагается литник - основной канал для впрыска расплавленного пластика в форму.
  • Вторая плита, или плита B, - подвижная, она помогает сделать основное отверстие для пластикового компонента. Плита B перемещается при закрытии пресс-формы, позволяя расплавленному пластику вытекать в полость и придавать изделию желаемую форму.
  • Трехпластинчатая С-образная форма: Дополнительная подвижная плита, которая помогает выталкивать отформованную деталь из формы, - это С-образная плита. В конце процесса формовки она обычно оснащается выталкивающими штифтами или другим механизмом, который выталкивает затвердевший пластиковый компонент из формы.

Отдаленность системы бегунков от формуемой детали является определяющей характеристикой трехплитной литьевой формы. Узел впрыска выливает расплавленный пластик в полость по каналам, которые образуют систему бегунков. Преимущества такого разделения заключаются в сокращении времени цикла и облегчении выталкивания изделия, а также в возможности создания более сложных конструкций пресс-форм.

3 пластинчатая пресс-форма для литья под давлением

I. Компоненты трехплитной литьевой формы

Когда требуется изготовить детали для литья пластмасс под давлением с более сложной геометрией, трехплитная пресс-форма - это усовершенствованный инструмент, который помогает в процессе, автоматически и эффективно отделяя деталь от системы бегунов. По сравнению с более простой двухплитной пресс-формой эта имеет дополнительную разделительную плоскость. A трехплитная пресс-форма для литья под давлением Система состоит из следующих основных частей, каждая из которых выполняет определенную функцию:

Сторона A: В трехплитной литьевой пресс-форме сторона A - это основная плита с полостью, которая формирует внешнюю часть отливаемой детали. Она состоит из двух частей: половины сердцевины, которая формирует внутреннюю часть детали, и половины полости, которая формирует внешнюю часть. Когда сторона A устанавливается на неподвижную сторону машины для литья под давлением, она остается на месте во время изготовления формы.

Сторона В: Сторона B пресс-формы, которую также называют "плитой для снятия", поддерживает детали на стороне A и облегчает извлечение отформованной детали. Она перемещается вместе со стороной А при открытии и закрытии пресс-формы, что облегчает извлечение детали из формы после ее формовки. Обычно выталкивающие штифты находятся на стороне B. Эти штифты выталкивают деталь из формы после ее охлаждения.

Плита C: Плита С, также называемая бегунковой плитой или плавающей плитой, содержит бегунковую систему, которая распределяет расплав пластмассы по различным затворам. В трехплитной пресс-форме эта плита движется независимо, плита С расположена между верхней и полостной плитами, на плавающей плите находится механизм затвора. Это позволяет системе бегунков и деталям выбрасываться независимо, что является ключевым отличием между трехплитной и двухплитной пресс-формами.

Система литника и бегунка: В трехплитной пресс-форме для литья под давлением система литников и бегунков перемещает расплавленный пластик из узла впрыска в гнездо пресс-формы. Литник - это отверстие в пресс-форме, куда поступает пластик, а бегунки перемещают материал к различным отверстиям. Для сбалансированного заполнения и сокращения времени цикла важно, чтобы система литников и бегунков была спроектирована правильно.

Система охлаждения: Эффективная система охлаждения необходима для сохранения структуры литьевой детали и сокращения времени цикла. Система охлаждения трехплитной литьевой формы состоит из каналов, по которым охлаждающая жидкость перемещается вокруг формы. Это позволяет избавиться от тепла и упрочнить пластик. Чтобы избежать коробления, раковин и других дефектов в готовой детали, необходимо правильно разработать систему охлаждения.

Части трехплитной литьевой формы работают вместе, чтобы быстро и легко изготавливать точные и высококачественные пластиковые детали. Понимание того, что делает каждая деталь в процессе литья, важно для создания лучших пресс-форм, сокращения времени цикла и обеспечения постоянного качества каждой детали. Если производители уделяют пристальное внимание сторонам А, В, С, системе литников и бегунков, а также системе охлаждения, они могут добиться лучших результатов в процессе литья под давлением.

Трехпластинчатая пресс-форма имеет множество преимуществ:

Увеличивает время цикла благодаря возможности автоматизированного и одновременного выталкивания бегунков и деталей.

Позволяет формовать детали с более сложной геометрией.

Он может улучшить подачу пластика в форму благодаря наличию нескольких затворов.

Недостатки: По сравнению с 2 пластинчатыми формами, она более сложная, дорогостоящая и трудная в производстве и обслуживании.

Сложность выталкивания бегунка может привести к увеличению времени цикла.

Когда речь идет об изготовлении пластиковых деталей, трехплитная пресс-форма для литья под давлением - это полезный инструмент, позволяющий эффективно и гибко производить сложные компоненты.3 пластинчатая литьевая форма

Если у вас есть проект, в котором вы не знаете, нужна ли вам пресс-форма для литья под давлением с 3 плитами, пресс-форма для литья под давлением с 2 плитами или горячеканальная пресс-форма? Добро пожаловать к нам, мы предлагаем 3 формы для литья под давлением, 2 пластинчатая пресс-форма для литья под давлением и другие типы пресс-форм для литья пластмасс под давлением, мы рассмотрим это для вас и отправим вам предложение в соответствии с дизайном вашей детали.

/0 Отзывы/от