2 plakalı enjeksiyon kalıbı nedir

2 plakalı enjeksiyon kalıbı veya iki plakalı enjeksiyon kalıbı plastik bileşenler veya ürünler üretmek için üretim sürecinde kullanılan bir tür enjeksiyon kalıplama aracıdır. Plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde temel ve yaygın olarak kullanılan bir kalıp tasarımıdır. "2 plaka" adı, kalıplama işlemi sırasında bir araya gelen iki ana plakadan (A plakası ve B plakası) oluşan kalıp yapısını ifade eder.

2 Plakalı Enjeksiyon Kalıbının Bileşenleri

İki plakalı enjeksiyon kalıbı, iş dünyasında kullanılan en popüler kalıp türlerinden biridir. 2 plakalı bir enjeksiyon kalıbı, plastik enjeksiyon kalıplamaya yardımcı olan çok sayıda kritik bileşene sahiptir. Her parça nihai ürünü etkiler. 2-plakalı enjeksiyon kalıbının ana parçaları şunlardır:

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbını oluşturan iki ana plaka vardır. Bu plakalar boş plaka ve maça plakasıdır. Kalıbın tabanına oturan bu plakalar kalıbın gövdesini ve çekirdeğini oluşturur. Kalıbın içinde, iç plaka parçayı şekillendirir ve içi boş plaka dış kısmı şekillendirir. Bu plakalar bir araya getirildikten sonra plastik parçanın şekli belirlenir.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbında delik ve maça plakalarından daha fazla parça vardır. Soğutma sistemi, ejektör pimleri, yolluk sistemi ve yolluk burcu bunlardan bazılarıdır. Bu parçalardan biri de yolluk sistemidir. Yolluk burcu, kalıpta plastiğin erimesini sağlayan küçük bir deliktir. Yolluk sistemi, plastiği yolluk üzerindeki burçtan deliklerin bulunduğu alana taşıyan birkaç tüpe sahiptir. Parça soğuduktan ve sertleştikten sonra ejektör pimleri kullanırsanız, onu kalıptan dışarı itebilirsiniz. Soğutma sisteminin görevi kalıbı doğru sıcaklıkta tutmaktır, böylece plastik düzgün bir şekilde sertleşir.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbında kılavuz pimler ve burçlar adı verilen çok önemli parçalar da vardır. Bu parçalar, delik ve maça plakalarının haddeleme sırasında doğru şekilde hizalanmasını sağlamaya yardımcı olur. Bu parçaların görünüşü, iki plakanın düzgün bir şekilde bir araya getirileceğini açıkça ortaya koyar ve bu da yüksek kaliteli bir parça ile sonuçlanır. Kalıpta ayrıca plastik parçaya karmaşık şekiller ve özellikler vermek için kullanılan kızaklar, kaldırıcılar ve tapalar da olabilir.

Çoğu zaman, iki plakalı bir enjeksiyon kalıbının parçaları, yüksek kaliteli plastik parçaları hızlı ve doğru bir şekilde yapmak için birlikte çalışır. Daha iyi sonuçlar ve daha düzenli üretim elde etmek için, üreticilerin her bir parçanın nasıl çalıştığını ve kalıplama sürecini nasıl etkilediğini tam olarak anlamaları gerekir. Teknoloji her zaman daha iyiye gidiyor, bu nedenle enjeksiyon döküm ve kalıp tasarımının ileriye doğru daha büyük adımlar atması muhtemel. Bu yeni düşünceler, uzun vadede plastik parça yapım sürecini daha da iyi ve hızlı hale getirmeye yardımcı olacaktır.

2 plakalı enjeksiyon kalıbının çalışma adımları

2 plakalı bir enjeksiyon kalıbının çalışması, diğer enjeksiyon kalıpları ile hemen hemen aynıdır, örneğin 3 plakalı enjeksiyon kalıbısıcak yolluk kalıbı. Aşağıda 2 plakalı enjeksiyon kalıbının bazı temel çalışma adımları verilmiştir:

İlk Adım: Bir kalıp yapın. İki plakalı bir enjeksiyon kalıbı ile çalışırken, ilk adım kalıbı inşa etmektir. Bu, yapılacak parçanın boyutunu, şeklini ve özelliklerini gösteren kalıbın ayrıntılı bir planının yapılmasını gerektirir. Kalıbın tasarımı, içi boş ve çekirdek plakaların nasıl düzenlendiğinin yanı sıra enjeksiyon kapısının ve soğutma kanallarının nereye yerleştirildiğini de içerir.

İkinci adım. Kalıbın yapılması, kalıp tasarımı onaylandıktan sonra gelen bir sonraki adımdır. Boşluk ve çekirdek plakaları bu süreçte bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) araçları kullanılarak yüksek kaliteli çelikten kesilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plakaların kalıba mükemmel şekilde oturmasını sağlamak için dikkatlice parlatılırlar. Bu, plakaların kalıba mükemmel şekilde oturmasını ve her şeyin sorunsuz ilerlemesini sağlar.

Üçüncü adım hepsini bir araya getirmektir. İçi boş ve çekirdek plakaların işlenmesi biter bitmez, 2 plakalı enjeksiyon kalıbını yapmak için bir araya getirilirler. Plakalar hizalanır ve ardından enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında olmaları gereken yerde kaldıklarından emin olmak için cıvata ve kelepçelerle sıkıca yerinde tutulur. Bu adımdan sonra model enjeksiyon kalıplama makinesine takılır ve bu makine ürünü yapmaya hazır hale getirilir.

Adım 4: Bir enjeksiyon kalıbı yapılır. Model bir araya getirilip makineye takıldıktan sonra enjeksiyon kalıplama işlemi başlayabilir. Plastik, makinenin haznesine konur ve burada ısıtılır ve sıvı hale gelene kadar eritilir. Bundan sonra, erimiş plastiği kalıp deliğine yerleştirmek için enjeksiyon kapısı kullanılır. Bu adımlar deliği plastikle doldurarak parçanın kalıbın şeklini almasını sağlar.

Beşinci adıma gelindiğinde, soğutma ve çıkarma: Sıvı plastiğin tamamı kalıba döküldükten sonra soğutma işlemi başlayacaktır. Bu, kalıba soğutma tüpleri eklenerek yapılır, böylece plastik hızlı bir şekilde soğuyabilir ve doğru şekle sertleşebilir. Parça doğru sıcaklığa ulaştıktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır. Daha sonra parçayı kalıp boşluğundan dışarı itmek için ejektör pimleri veya plakaları kullanılır.

6. Adım Kontrol ve kaliteden emin olma Parça kalıptan çıkar çıkmaz, gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalite kontrol kontrollerinden geçer. Bu gruba girebilecek bazı şeyler boyut kontrolleri, görsel incelemeler ve güç ve dayanıklılık testleridir. Orada olabilecek herhangi bir hata veya kusur bulunur ve son ürünün belirlenen kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için düzeltilir.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbının iyi çalışması için dikkatlice planlanması, inşa edilmesi, bir araya getirilmesi, enjekte edilmesi, soğutulması, çıkarılması ve kalite kontrolünün yapılması gerekir. Sonuçta bunlar kalıbın kullanımına yönelik adımlardır. Üreticiler bu adımlara çok dikkat ederlerse, yüksek kaliteli plastik parçaları hızlı ve ucuz bir şekilde yapmak için enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanabilirler.

2 plakalı enjeksiyon kalıbının avantajları

Diğer kalıp türlerine göre birçok avantajı nedeniyle, iki plakalı enjeksiyon kalıbı popüler bir seçenek haline gelmiştir. Bir sonraki projeniz için iki plakalı bir enjeksiyon kalıbı ideal seçim olabilir ve bu yazıda bir tane kullanmanın avantajlarına bakacağız.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbının birçok faydasından ilki ve en önemlisi, kullanımının ne kadar basit ve sezgisel olduğudur. Bu özel kalıp tasarımında, kalıbın boşluğunu ve anahtarını oluşturmak için iki plaka kullanılır. Bu, kırılabilecek karmaşık sistemler veya hareketli parçalar olmadığı için kurulumu ve çalıştırmayı kolaylaştırır. Bu karmaşıklık eksikliği sadece kalıpla çalışmayı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemeyi şekillendirirken herhangi bir şeyin yanlış gitme olasılığını da azaltır.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbı kullanmanın ek bir avantajı da daha ekonomik olmasıdır. Çoğu durumda, 2 plakalı kalıpların yapımı ve iyi çalışır durumda tutulması diğer kalıp türlerine göre daha ucuzdur. Tasarımlarının basitliği bundan büyük ölçüde sorumludur. Bu durum, özellikle küçük ve orta ölçekli üretimlerde, üreticiler için maliyet düşüşlerine yol açabilir. Dahası, basit kalıp tasarımı sayesinde üretim döngüleri hızlandırılabilir, bu da daha fazla maliyet tasarrufu ve genel verimliliğin artmasıyla sonuçlanır.

İki plakalı enjeksiyon kalıpları uygun maliyetli olmalarının yanı sıra, çok yönlülüklerini büyük ölçüde artıran çok sayıda tasarım ve modifikasyon olanağı sunar. Çok çeşitli boyut, form ve kalitede bitmiş bir ürün yapmak, iki plakayı ayarlamak kadar kolaydır. Bu uyarlanabilirlik sayesinde tasarım süreci daha yaratıcı ve yenilikçi olabilir ve duruma göre değişiklikler veya revizyonlar hızlı bir şekilde yapılabilir. Bir ürünün iki plakalı bir kalıp kullanılarak enjekte edilmesi büyük ölçüde tasarım esnekliği sağlar. İster karmaşık, detaylı tasarımlar ister daha temel geometrik şekiller yaratıyor olun, bu doğrudur.

Ayrıca, iki plakalı enjeksiyon kalıplarının yüksek derecede doğruluk ve hassasiyetle çalışması efsanevi bir özelliktir. İki plakanın kolaylıkla bir araya getirilebilmesi, nihai ürünün sürekli olarak yüksek kalitede olmasını sağlar. Bu doğruluk derecesine sahip olmak, endüstrinin zorlu standartlarını karşılayan ürünler yapmak için çok önemlidir. Ne tür bir plastik ürün üretiyor olursanız olun - tıbbi ekipman, araç parçaları, tüketici ürünleri vb. - iki plakalı bir enjeksiyon kalıbı, müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu doğruluk ve kalite derecesine ulaşmanıza yardımcı olabilir.

İki plakalı bir enjeksiyon kalıbı kullanmanın, her şey düşünüldüğünde, açıkça çeşitli avantajları vardır. Yüksek kaliteli plastik ürünler yapmak isteyen bir üreticiyseniz, bu kalıp harika bir yatırımdır. Bu avantajlar arasında uyarlanabilirliği, doğruluğu, düşük fiyatı ve kullanım kolaylığı bulunmaktadır. Bir sonraki projeniz için enjeksiyon kalıplama kullanmayı düşünüyorsanız, iki plakalı bir kalıbın avantajlarını ve üretim hedeflerinize ulaşmanıza nasıl yardımcı olabileceğini araştırdığınızdan emin olun.

İki plakalı enjeksiyon kalıbının (iki plakalı enjeksiyon kalıbı) Sınırlamaları ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

İki plakalı enjeksiyon kalıpları kullanmanın bir dizi faydası olsa da, üreticiler bu araçlarla birlikte gelen kısıtlamalara ve sınırlamalara dikkat etmelidir. Uygulamanız için 2 plakalı kalıpların doğru olup olmadığını bilmek istiyorsanız, bunları bilmeniz gerekir. Akılda tutulması gereken bazı hususlar ve 2 plakalı enjeksiyon kalıplarının sınırlamaları aşağıdaki gibidir:

İki plakalı enjeksiyon kalıplarıyla ilgili bir sorun, bükülmeler veya özellikler içeren karmaşık parçalar yapamamalarıdır. Birden fazla kızak veya maça gerektiren karmaşık parçaların yapımı zor olabilir çünkü kalıp yalnızca tek bir yöne açılır. Bu da ilginç şekillere veya özelliklere sahip parçaların yapımını zorlaştırabilir.

İki plakalı enjeksiyon kalıpları kullanırken ayırma çizgisi parlamasını göz önünde bulundurun. Kalıp yarıları eşleşmediğinde, fazladan malzeme dışarı sızar. Bu, ayırma çizgisi parlamasıdır. Birleştirme kenarında fazladan kumaş olabilir. Bunun şekillendirmeden sonra çıkarılması veya kesilmesi gerekebilir. Ayırma çizgisi parlamasını azaltmak ve yüksek kaliteli parçalar üretmek için kalıp yapımı ve bakımı düzgün bir şekilde yapılmalıdır.

Bu kalıpla çok sayıda parça veya katı standartlara sahip parçalar yapmak mümkün olmayabilir. Bu kalıpların yapılış şekli döngü sürelerini artırabilir ve parça tutarlılığını düşürebilir. Bu durum özellikle hassas döküm koşulları gerektiren karmaşık parçalar için geçerlidir. Hassas ve tutarlı bir çalışma için sıcak yolluk veya çok gözlü bir kalıba ihtiyacınız olabilir.

Bu sorunlara rağmen, 2 plakalı enjeksiyon kalıpları, birçok faydaları nedeniyle birçok enjeksiyon kalıplama işi için popülerdir. Yapımı kolay olduğu için küçük ve orta ölçekli üretim çalışmaları için ucuzdurlar. Basit 2 plakalı kalıpların değiştirilmesi ve bakımı kolaydır. Bu, arıza süresini azaltır ve verimliliği artırır.

İki plakalı enjeksiyon kalıplarının sorunları olduğunu ancak yine de birçok enjeksiyon kalıplama görevi için yararlı olduğunu unutmayın. Kalıpçılar sorunları öngörür ve buna göre inşa ederlerse, iyi plastik parçalar yapmak için 2 plakalı enjeksiyon kalıplarını kullanabilirler. Kalıbı iyi inşa edin, bakımını yapın ve süreci izleyin. Bu, 2 plakalı enjeksiyon kalıplarından en tutarlı ve güvenilir sonuçları verir.

2 plakalı enjeksiyon kalıbı ile 3 plakalı enjeksiyon kalıbı arasındaki fark

Bir 3 plaka enjeksiyon kalıbı ile bir 2 plaka enjeksiyon kalıbı arasındaki temel fark, plaka sayısı ve bunların konfigürasyonudur. Her iki kalıp tipi de plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılır, ancak kalıp tasarımında çok az fark vardır, normalde 3 plaka kalıbı 2 plaka kalıbından daha maliyetli olacaktır. aşağıda 3 plaka ve 2 plaka enjeksiyon kalıpları arasındaki temel farklardan bazıları verilmiştir:

2 Plakalı Enjeksiyon Kalıbı:

Koymak için bir kalıp Birçok insan en temel olan iki plakalı kalıpları kullanır. İki ana plakadan oluşur: çekirdek plaka ve boşluk plakası. Enjeksiyon kalıplamada, bu plakalar kalıbın açılıp kapanmasını sağlayan bir ayırma çizgisi yapmak için kullanılır.

Önemli özellikler:

Mekanizma daha basit olduğu için planlamak, inşa etmek ve devam ettirmek daha kolaydır.

Kullanımı daha basit olduğu için 2 plakalı kalıpları yapmak ve çalıştırmak 3 plakalı kalıplara göre daha az maliyetlidir.

Doğrudan bir geçit kullanırsanız erimiş plastiğin boşluğa girdiği noktayı daha iyi planlayabilirsiniz, ancak bitmiş ürünün geçit izleri gösterme olasılığı daha yüksektir.

Alt kesimler ve geçit işaretleri ile bu, çok fazla düşünmeyi gerektirmeyen parçalar yapmak için harika bir araçtır.

3 Plakalı Enjeksiyon Kalıbı:

İki plakalı bir kalıp, üç plakalı bir kalıp kadar kullanışlı veya kullanımı kolay değildir. Yolluk plakası adı verilen ve boşluk ile maça plakaları arasına oturan ekstra bir plaka vardır. Ayırma çizgisi ve yolluk sistemi farklı düzlemlerde kurulabilir. Yolluk sistemi plastik eriyiği kalıbın parçalarına doğru hareket ettirir.

Önemli özellikler:

Daha İyi Stil: Ekstra bir plaka eklediğinizde parçaları yolluklardan ayırma işlemi otomatikleşir. Bu, daha karmaşık desenlere sahip parçalar yapmanızı sağlar.

Çok sayıda şey yaparken daha iyi verimlilik Üç plakaya sahip olduğu için, Parça ve Yolluk Sistemi otomatik olarak bölünebilir.

Submarine Gate veya Pin-Point Gate: Kapılar parçadan geriye doğru yerleştirilir, bu da onları daha iyi yerleştirmenizi sağlar ve kapıların nerede olması gerektiğini gösteren işaretleri gizler.

Bu, kapılarla tam olarak yerleştirilmesi veya raylarının otomatik olarak ayrılması gereken karmaşık parçalar için harika bir araçtır. Üzerinde görünmesini istemediğiniz çok sayıda geçit veya işaret bulunan parçalar için harikadır.

Temel Farklılıklar

Bunlar fiyatı ve zorluğu değiştirir: Üç plakalı kalıpların daha fazla hareketli parçası vardır ve yapımı daha maliyetlidir. İki plakalı kalıpların yapımı daha kolaydır ve daha az maliyetlidir çünkü üç yerine sadece iki plakaları vardır.

Kapı ve Parçaların Kalitesi: 3 plakalı kalıplarda kapıları hareket ettirebilirsiniz, bu da parçaların daha iyi görünmesini sağlar ve kapı izlerini daha iyi gizler.

Yolluk Yöntemi: Üç plakalı kalıplar, yollukları parçalardan otomatik olarak ayırabildikleri için seri üretim için çok daha iyidir. Öte yandan, yollukların iki plakalı kalıplardan elle çıkarılması gerekir.

Bir 2 plakalı veya 3 plakalı enjeksiyon kalıbının daha iyi olup olmadığına karar veren ana şeyler, parçanın ne kadar karmaşık olduğu, nasıl göründüğü ve kaç tanesinin yapılması gerektiğidir. Her seçeneğin artıları ve eksileri vardır ve proje ihtiyaçları seçiminize rehberlik etmelidir.

Sincere Tech, tüm özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetini sunan en iyi Çin kalıp şirketlerinden biridir. En güncel iki plakalı enjeksiyon kalıpları konusunda uzmanız, alümi̇nyum döküm kaliplari, üç plakalı kalıplar ve diğer plastik enjeksiyon kalıpları. Çin'deki en iyi kalıp üreticilerinden biri olarak, müşterilerimize en iyi plastik enjeksiyon kalıplarını ve ilgili hizmetleri sunmaya kendimizi adadık.

Deneyimli profesyonel ekibimiz, size tüm özel ihtiyaçlarınızı karşılayan özel çözümler sunmayı taahhüt eder. Web sitemiz, aradığınız iki plakalı enjeksiyon kalıbı ile ilgili ürün ve hizmetleri bulmayı kolaylaştıran pürüzsüz, kullanımı kolay bir arayüze sahiptir.

Sincere Tech, plastik kalıp yapımı, özel plastik enjeksiyon kalıplama, hızlı prototipleme, kalıp tasarımı, üretim sonrası hizmetler, montaj ve zamanında teslimat dahil olmak üzere geniş bir hizmet yelpazesi sunar. İki plakalı enjeksiyon kalıpları hakkında çok şey bildiğimiz için, alanımızda lideriz ve projelerinizin kalıplama teknolojisindeki en yeni gelişmeleri kullandığından emin olabiliriz.

Sincere Tech'de, bir projenin başlangıcından sonuna kadar müşterilerimizle çalışmaktan gurur duyuyoruz. İster tek bir prototipe ihtiyacınız olsun, ister büyük ölçekli bir üretime başlıyor olun iki plakalı enjeksiyon kalıbıözel ekibimiz sorularınızı yanıtlamaya ve tüm süreç boyunca size yardımcı olmaya hazırdır.

Mükemmel hizmetimizin, derin teknik bilgimizin ve geniş kaynak yelpazemizin işinizin yeni zirvelere ulaşmasına yardımcı olacağından eminiz. Beklemeyin; güvenilir, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli 2 plaka enjeksiyon kalıbı tedarikçilerine ihtiyacınız varsa hemen bizimle iletişime geçin. Sizinle çalışmayı ve projelerinizin her şeyden daha başarılı olmasına yardımcı olmayı dört gözle bekliyoruz!